安佳酒店中庭茧施工方案.doc

安佳酒店-中庭茧钢结构吊装方案编制单位：编 制 人：审 批 人：编制日期： 目 录第一章、工程概述2第二章、编制依据及施工验收规范标准2第三章、准备工作2第四章、钢结构吊装6第五章、检查和验收11第六章、现场施工安全要求与文明施工管理要求11第一章、工程概况1、建设单位：安佳（天津）酒店管理有限公司2、工程名称：安佳酒店中庭茧钢结构工程3、建设地点：塘沽4、工程范围：钢结构现场拼装、安装5、工程介绍：（详见施工图纸）结构的施工应严格按照钢结构施工质量与验收规范施工。本工程总体结构为异形框架结构第二章、编制依据及施工验收规范标准1、国家现行行业及有关技术和验收的标准、规范。2、钢结构设计规范（GB50017-2003）3、冷弯薄壁钢结构技术规范（GB500182002）4、钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）5、建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）6、门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS 102：203）7、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）第三章、准备工作参加本项目的起重工、司机、电焊工、电工均应持有相应的上岗证，杜绝无证或超证作业；参加本项目的施工技术人员应具备相应资格，并取得公司授权。第一节、劳动力组织根据本工程各施工阶段特点安排以下劳动力量进行施工（起重工2人，电焊工7人，电工1人，铆工3人，辅助人员15人）第二节、现场准备1、临时设施根据现场需要分别设置料具库等临时设施。2、临时用水用电在开工前将施工和生活用水、用电从总包配电箱引入现场各点。施工阶段用电量计量如下：交流电焊机 BX-500 7台 7X24.3KUVA=170KVA照明生活用电 40KW合计：P1=40KW P2=170KVA K1=0.6 K2=0.6 cos=0.75P动=1.1（K1P1/cos+K2P2） =1.1（0.6X40/0.75+0.6X170） =138.7KVA依上述计算，本工程施工时总用电数量为P动=138.7KVA，要求有上述用电量。3、按照施工现场总平面布置图及安装指导图进行主、次构件材料的堆放，场地要求平整压实、道路畅通，基坑回填夯实，以满足吊车及重载货车进场行走和吊车倒运构件之用。4、堆放方法：按照钢结构的要求进行堆放。5、装卸要求；根据安装指导图，应按种类、型号、安装顺序进行堆放，小型零部件应放置在库房内，钢构件底部垫枕应有足够的支撑面，叠放的构件，各支撑点应在同一垂直线上。在卸货过程中，货物按照施工指导图及料单进行签收。第三节、吊装准备技术准备：1、现场技术人员抓紧熟悉和审查图纸，做好技术咨询，安全交底，制定施工工艺和质量安全操作规程。2、编制分项工程和工序施工方案，并制定相应的施工措施。3、生产准备,对本工程选用的机械设备提前到位，以保证连续施工。4、基础验收。1）、根据土建施工队提供的轴线控制网，按照安装指导图进行轴线复测。2)、用水准仪按照土建队提供的基准点标高，复测出每根螺栓的顶面标高，并检查螺栓相应的螺纹及长度。 钢结构安装前，应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的位置、规格等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。应符合下列要求：A、基础混凝土强度达到设计和规范要求,基础周围回填夯实完毕。B、基础的轴线标志和标高基准点准确，齐全其允许偏差符合设计规范。C、基础顶面作为柱的支撑面，其支撑面和地脚螺栓应符合下表要求：表1项次项 目允许偏差（ mm ）1地脚螺栓标高102地脚螺栓罗纹露出长度203柱脚底座中心对定位轴线偏移54柱底板垂直度-2+25柱轴线垂直度H10m 10.06相临柱间距57柱总间距5第四节、构件准备1、构件准备： 本工程钢结构构件编号为：ZGJ-1、ZGJ-2、L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、L8、C1。在钢结构安装过程中，各种钢结构的准备必须符合下列规定;(1)、清点构件的型号、数量、并按设计和规范要求对构件质量进行全面检查，包括构件强度与完整性（有无严重裂缝、扭曲、侧弯、损伤及其他严重缺陷）；外形和几何尺寸，平整度；埋设件、预留孔的位置，尺寸和数量;接头钢筋吊环、埋设件的稳固程度和构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。（2）、在构件上根据就位、校正的需要弹好轴线。（3）、现场构件进行脱模，排放；场外构件进场及排放。（4）、检查地脚螺栓位置和伸出是否符合设计要求，找好柱基标高。（5）、按照图纸对构件进行编号。不易辨别上下、左右、正反的构件，应在构件上用记号注明，以免吊装时搞错2、吊装接头准备：（1）、准备和分清各种金属支撑件及安装接头用连接板、螺栓、铁件和安装垫铁；施焊必须的连接件，以减少高空作业。（2）、清除构件接头部位及预埋件上的污物、铁锈。3、构件的堆放 构件的堆放场地应平整坚实，无水坑、并应有排水设施。构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放；构建底层垫块要有足够的支撑面。相同型号的构件堆放时，每层构件的支点要在同一垂直线上。第五节、吊装方法根据本工程设计特点,本工程主体为异形三层框架结构，建筑高度为+23.890米，平面形状为椭圆型，长轴24.120米，短轴14.520米，主钢架为：平面弧形梁 H800X300X10X16 Q345 B焊接H型钢梁 H600X300X10X20 Q345 B H800X300X10X20 Q345 B H500X250X8X16 Q345 BV型热轧圆管柱 直径600X20 Q345 BV型圆管钢铸件 3.300米高，双直径600X40H型钢梁在加工厂家直接加工成型，现场吊装，圆形钢柱每件分三段加工成型，加工长度分别为第一标高至2.5米左右、第二段为+16.500米左右、第三段为+23.890米。H钢梁及钢柱上的栓钉在出厂时需焊接完毕并检查合格。第六节、吊装机具施工机具： 塔式平臂吊车型号为7030型一台 电焊机7台 经纬仪2台 水平仪1台 扭矩扳手2把 手砂轮2把 手锤3把 卸扣10T 4只 卸扣4T 4只 钢绳直径（25）20米 （20）20米第四章、钢结构吊装第一节、吊装机械准备首先把V型钢柱第一节（+2.500）用平臂塔吊吊至现场就位，由安装技术人员进行校正、固定，吊装顺序由远到近进行，直到全部吊装完毕。第二节、吊装前安全技术要点：1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”“十个不准”的有关安全生产规程。2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重工持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、适用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。3、起重机械行走的路基应坚实平整、无积水。4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；2）、钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；7、吊钩在使用前应检查：1）、表面有无裂纹及刻痕；2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;3）、钩胫是否有变形；4）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；9、检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的距离符合以下规定；输电线路电压1KV以下120KV35110KV154KV220KV允许与输电线路的最近距离1.5245610、在吊装作业时，需对被吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施；11、吊起被吊物离地面2030cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊；12、被吊物起吊悬空后应注意以下几点：(1)、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊；(2)、使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。13、在使用多台千斤顶时，应尽量选择同种型号的千斤顶，各台千斤顶顶升的速度尽量保持一致。第三节、V型钢柱、H钢梁的吊装 此部分的吊装分五部分进行即：1、V型钢柱（+2.500米）2、V型钢柱（+16.500米）3、+15.250米钢梁安装4、V型钢柱（+23.890米）5、+19.970米和+23.890米钢梁安装。（1）V型钢柱吊装前对柱底标高进行测量，做好中心线与标高线的标注，待垂直与标高校正后，钢柱需加支撑构件以免土建浇筑混凝土时发生震动而使钢柱移位；（2）待土建浇筑完并养护后，+16.500米双管柱在地面抄平，平放组对，再用L1把两根圆管柱按图纸尺寸拼接成型画出中心线以便校正；（3）+15.250米钢梁的安装，待钢柱安装完成校正后，立即组织焊工及铆工技术人员进行组对，同时用揽风绳对称加固以防出现安全事故，随即进行钢柱内部钢梁的安装，外圈梁的安装，把钢梁的螺栓进行紧固，达到设计扭矩值；（4）V型钢柱（+23.890米）的安装，双管圆柱在地平面上组对成型，校验，画出中心线以便校正，用平臂吊吊至准确位置，组织施工人员及电焊工进行组对，然后由两台经纬仪进行垂直校正以达到标准规定，施工时揽风绳必须对称加固，以防危险；（5）+19.970米和+23.890米钢梁安装顺序先安装下层钢梁交圈固定，再安装顶层梁，施工方法同一层梁；（6）、钢柱就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有35mm的调整余量，因此，可通过调整余量调节钢柱位置。标高控制按钢柱上的标高基准线进行，调整通过钢柱底板下的螺母和斜垫铁进行调节。然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧；（7）、钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母调节，通过微调节螺母可以控制钢柱的垂直度。要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺栓；（8）、待钢柱的平面位置、轴线、标高和垂直度调整完毕，拧紧柱脚底板上下的地脚螺栓，并焊接牢固后，浇筑柱内混凝土，混凝土浇筑至距该节柱顶500mm处即可，待混凝土终凝后方可将缆风绳等拆除。 安装螺栓施工 ：安装螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）。 安装螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物。安装螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理。在同一连接面上，安装螺栓应按同一方向投入，螺栓安装后应终拧完毕。 安装连接螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。安装螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。螺栓禁锢顺序：见左面简图：第四节、V型钢柱的测量校正V型钢柱的校正一般包括平面位置、标高及垂直度三个内容。1、 V型钢柱校正工作所用测量工具有：观测钢管柱垂直度的经纬仪和线坠。其使用方法如下： 1）、经纬仪测量：用两台经纬仪观测，首先，将经纬仪放在钢柱一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺钉。测钢柱的中心线，由下而上观测，若纵中心线与钢管柱中心线对准，即柱子垂直；不对准则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。以同样的方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。钢柱准确定位后，即可对柱子进行临时固定工作。如左图所示。2、 线坠测量：在V型钢柱的适宜高度，把型钢头事先焊接在柱子侧面上（也可用磁力吸盘），将线坠上线头拴好，测量H型钢柱侧面和线坠吊线之间的距离，如上下距离一致则说明柱子垂直，相反则说明有误差。第五节、型钢梁安装钢梁的吊装：钢梁在吊装前应提前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏。在钢梁的安装过程中，一般绑扎两点。由于结构钢梁自重较大，可用卡环与吊环吊索相互连接在一起，在绑扎过程中应注意：A、 绑扎时，吊索应等长，左右绑扎点对称。B、 钢梁棱角边缘应衬以麻袋片或短方木护角。C、 在钢梁的一端需栓好溜绳，以防就位时左右摆动，碰撞柱子。在吊装过程中，应注意：A、 起吊前一定要进行试吊，确认无误后方可吊装。B、 起吊后要摆放好顺序，缓慢吊装，待就位后进行螺栓禁锢和焊接。C、 型钢梁安装完毕后，要进行全面的检查，如发现安装方面的问题应及时的进行整改，确认无误后再进行焊接连接。示意图如下：钢梁在吊装就位以后，螺栓连接应按照一定顺序进行操作。第六节：吊装时对构件的保护吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：(1)、必要情况时在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。(2)、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，绑扎点处支设撑杆。第五章、检查和验收钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）进行。1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志及原材复试报告等。2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。3、在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，型钢梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。4、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构的最终验收。第六章、现场施工安全要求与文明施工管理要求第一节：现场施工安全1）、 钢结构施工时，通知相关人员。吊车和运输车谨慎驾驭，缓慢前行。2）、所有现场施工人员都必须严格执行公司编制的施工安全规范和职业安全卫生管理制度，做到人人重视安全，确保安全施工。在进入施工现场前对所有参加施工人员应进行一次专项安全教育。特殊工种作业必须持证上岗，按特殊工种安全技术规程中有关规定作业。3)、遵照计划，按布面合理、兼顾安全的原则，严格按施工平面图搭设现场临时设施，架设动力和照明