工程施工方案-secret.doc

第一章 编制说明一、编制依据：1.1成都*成都*玻璃有限公司900t/d玻璃生产线公用工程设备及厂区热力管网安装工程招标合同；1.2建设单位提供的本工程的施工图;1.3现行国家质量验收规范及标准;1.4图纸答疑及相关更改通知。1.5 公司质量、环境和职业健康安全管理一体化体系文件；1.6国家有关环境保护和职业健康、安全的法律、法规;1.7我司在相同或相类似的工程经验和目前的技术实力、人员储备和装备情况。二、编制内容 本施工方案包含的内容为：循环水泵房设备及管道、厂区天然气系统（含调压柜）、厂区压缩空气系统、氢气站改造、厂区氮气氢气改造系统、公用工程厂房其中设备、900t/d富氧空气系统及上述管网的一次、二次仪控仪表共同组成的安装。设备采购含冷却塔、机械过滤器、氢站纯化器、天然气调压柜、压力容器、起重设备等的供货及安装。施工内容和范围包括该工程的设备供应、材料供应、制作、安装、验收和保障工程质量、进度、安全文明施工等所采取的一切工程技术措施。第二章 工程概况一、工程简介1、工程名称： 2、工程地点： 3、工程范围：循环水泵房、厂区天然气系统（含调压站）、厂区压缩空气系统、氢气站改造、产区氮气氢气管路系统、公用工程厂房其中设备、900t/d富氧空气系统及上述管网的一次、二次仪控仪表共同组成。设备采购含冷却塔、机械过滤器、氢站纯化器、天然气调压柜、压力容器、起重设备等的供货及安装。施工内容和范围包括该工程的设备供应、材料供应、制作、安装、验收。4、建设单位： 5、设计单位： 6、工期： 2008年11月30日至2009年4月15日；7、质量等级：符合国家相关标准及设计要求。二、安装概况本期工程是900 t/d生产线的公用配套工程，按期保质地完成施工任务是编制本施工方案的基本目的。2.1、工艺设备安装本工程设备安装主要有泵类、罐（槽）类、冷却塔、风机、电动葫芦等静止设备、转动设备。2.2、工艺管道系统 本工程有天然气、氮气、液氮、氢气、净化压缩空气和循环水等多种介质的工艺管道，个类型管道总长度约4400米，管道材料主要采用材质各异的无缝钢管及焊接钢管，其中，无缝钢管和大管径焊接钢管采用法兰连接或焊接,10#、20#无缝钢管采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面，不锈钢管采用全氩弧焊接。压力管道的检验：液氮管道,100%探伤，级别不低于级，其余氢气和天然气管道10%抽探，级别不低于级。本工程中的液氮等管道需用岩棉保温或保冷，外保护层用热镀锌铁皮。2.3、电气系统本工程的电气系统主要有各类转动设备的供配电其安装工作，根据招标合同不在本次施工范围之内。但各设备、管道均要求接地良好，并达到设计要求的参数。2.4、控制仪表系统本工程的自控仪表主要设置在氮气站和氢气站的管路和设备进出口位置，对设备及管路的流体状况进行监控和调节，主要阀门及仪器有：压力变送器、差压变送器、分析仪、液位变送器、温度变送器、气动调节阀、电动调节阀等。以上数据传输至控制室进行集散控制。第三章 施工部署3.1、集中力量保重点、保工期。公司各部门都必须在技术、人力、物质、机具上给该工程以充分优先保证，各专业管理工作都应以该工程为重点、协助、指导工程施工工作,搞好各方面的协调配合。3.2、以各部位安装为重点施工作业工段，综合平衡安排。安排总体施工，做到目标明确，便于集中人力和物力，确保整个工程进度。3.3、组织周密的配合施工，穿插作业，重点部位抢工。该工程施工配合量大面广，组织穿插相关的安装项目作业，组织好内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保总工期。3.4、为缩短施工周期，对设备、管道、支吊架及配件等加工，应提前熟读图纸，预先加工，为了不影响整体工期。第四章 施工人员组织机构4.1、为确保工期按时完成，实现工程各项目标计划，本着“精心组织，精心施工”的方针，保证工程能在统一领导、统一指挥统一部署下正常顺利进行，由公司组建项目经理部，负责对工程项目的全面领导,协调和指挥。4.2、项目组织机构如下图：第五章 施 工 准 备5.1、施工工程技术准备5.1.1熟悉会审图纸：了解设计内容及设计意图，对图纸进行会审（参与方：设计单位、建设单位、监理单位、施工单位等）并形成图纸绘审纪要，作为施工依据。5.1.2熟悉和工程有关的其他技术资料。如施工质量验收规范、技术规程 、质量检验评定标准以及产品随机文件（说明书、合格证、试验记录数据等）5.1.3编制施工方案：在全面熟悉施工图纸的基础上，依据图纸并根据施工现场的实际情况，技术力量及技术装备情况，编制合理的施工方案。5.1.4本工程中所需技术规程、手册、图纸及技术资料如下： A、标准、规范机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范(GB50274-98)压缩机、风机、泵设备安装工程施工及验收规范(GB50275-98)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)工业金属管道施工及验收规范(GB50235-97)给排水管道施工及验收规范(GB50268-97)采暖与卫生工程施工及验收规范(GBJ242-82)通风及空调工程施工及验收规范(GB50243-97)城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ33-2005)石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范(SH3022-1999)自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093-2002)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091)建筑施工安全检查标准(JGJ5999)建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146-2004)工业安装工程质量检验评定统一标准(GB50252-94)建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）工业自动化仪表工程施工及验收规范(GB50093-2002)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）)本公司质量、职业健康安全和环境保护一体化体系文件国家规定的其它相关规范和规章。B、标准、图集给排水标准图集GB/T50106-2002 支架安装 S141 防水套 S312 管道穿墙图 01R409压力表安装图 01R405室内热力管道支吊架图 05R417-15.2、施工机具准备5.2.1本工程施工机具、设备的需要量及品种，根据施工进度安排，施工方法、工程量等因素确定，主要施工机械和设备为焊接设备、起重机械、型钢加工设备、电动工具、试压设备等。工程所属的成套金属加工设备、电动工具、试压设备等应确保正常运转，以达到降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效的目的。施工机具、设备由公司设备科组织供应，工程项目部根据工程具体情况组织进场。5.2.2工程所需施工机具设备见后表：主要施工机具表序号机具设备名称型 号 规 格单位数量备注1汽车吊车8t台1备用2钻床6-35台23交流电焊机BX-300 17-21KW台64逆变式直流电焊机27-406S台85逆变直流氩弧焊机WS5-315台126远红外线自控焊条烘箱YZH1-30 0-500台17远红外线自控焊条烘箱YZH2-40 0-500台18管子套丝机DN15-DN100台19砂轮切割机400台410砂轮机200台111空压机0.90.8Mpa台212电动试压泵2.4MPa台213电动卷扬机2t台114电动卷扬机5t台115千斤顶1t-20t个616动力照明配电箱公司统一标准台1017污水泵（潜水泵）台418冲击电钻12型台219冲击电锤42型台220手枪电钻6-13把421线滚220V 10A个2022液压弯管机台123酒精喷灯个424液压线钳套225台虎钳个226游标卡尺型把227百分表28兆欧表500V个129万用表个330塞尺150B21把231钢板尺1000mm把432水平仪150mm，300mm把各233水准仪、经纬仪S3 J3套各134铁角尺40030010001000mm套各235钢卷尺3.5m、5m把各2036钢盘尺20m、40m把237压力表1.0、1.6、2.5Mpa块各238手提砂轮机100150把1539内磨机把75.3、施工材料准备5.3.1在施工准备期间，由各施工员根据施工图及招标文件的相关内容，提出材料计划，由项目部材料人员汇总后交公司统一采购。5.3.2根据工程特点及工期要求，材料计划按预埋期和安装高峰期分段提供到项目部，以利于工程（半）成品的保护及项目材料库的管理工作。5.3.3根据施工图要求，部分可进行预制加工成半成品工件（如套管、支吊架等）的材料，在与建设方技术人员和监理单位有关技术人员核实无误后，可提前进行加工，以确保工期。5.3.4本工程未计价材料部份，由施工单位采购部分应按设计要求，施工单位选送样件、资料及价格，送建设单位比选、认定，以确保工程质量。5.4、劳动力组织5.4.1根据工程进度要求及工作特点，考虑与其它单位配合施工等因素，在施工过程中，根据工程进度情况，按工程需要进行具体调整，但必须保证工期进度的需要。5.4.2为了保证该工程的施工，公司将安排素质好、技术过硬的班组参加该工程施工，做好进场人员的动员和教育工作，明确工程的工期、质量、安全要求，树立职工责任感、采取措施、调动每个参战职工的积极性。5.4.3公司将针对该工程特点, 组织对参战职工进行教育培训。5.4.4拟在本工程投入的劳动力见附表劳动力组织计划表序 号工种名称进 场 情 况备 注低峰（人）高峰（人）1钳工242电工243管工4164焊工3145起重工116铆工126油漆工247架子工448辅助工1023第六章 施工方法6.1、设备安装6.1.1、施工工序有基础设备安装设备进场 分类编号保管 设备位置放线 （基础制作） 基础验收 设备拖运 设备开箱 就位精找 一次灌浆 精找精洗 二次灌浆 单机试车 联动试车 交工验收 无基础设备安装：设备进场 分类编号保管 设备开箱 设备搬运就位设备精找清洗 单机试车 联动试车 交工验收6.1.2、施工程序及施工方法6.1.2.1技术交底由专业施工员针对施工班组进行，理解并清楚各种设备的型号、规格、方位、标高、安装技术标准及工艺流程概况。6.1.2.2设备开箱检查A会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查并进行验收；B开箱前检查包装外观有无损坏和受潮；C开箱后认真核对设备及附件的名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书合格证是否齐全。D按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件，专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。E用手盘动各设备可转动部分，检查有无与机壳相碰、摩擦声、卡塞等现象。6.1.2.3 基础验收A根据工艺施工图结合设备图和建设单位提供安装的基础检验记录，核对基础的几何尺寸、标高等是否符合要求；用放线和水准仪检查设备的基础尺寸和位置，其允许误差如表：项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸20平面水平度（每米）5全长20 B检查基础表面有无蜂窝、裂纹及露筋等缺陷，用50N重的手锤敲击基础，检查密实度，不得有空洞声音。地脚螺栓预留孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物；C根据施工图和有关建筑物的柱轴线、边沿线或标高线划定设备安装的基准线，对于被设备就位后覆盖而又必须复查的基准线，事先将基准线引出，并作好标志；D设备就位前必须将设备基础打成麻面，并用水冲洗或用压缩空气吹净，同时清除地脚螺栓孔内的杂物和淤水。6.1.2.4设备拖运吊装设备拖运吊装方法的选择，根据设备的重量、几何尺寸、现场通道等因素确定。一般选用吊车吊装、机械吊装、桅杆吊装等方法，待工程设备技术资料到齐后，再根据现场实际情况确定吊装、拖运方法。该工程设备吊装拖运的重点工作是大功率水泵的安装（见6.1.3、泵类安装），等工程中标后，再与建设单位、土建单位商量确定。6.1.2.5设备找平找正找平找正用顶升、调节螺栓、垫铁等方法进行，用钳工水平仪、吊线球等检测工具测量，当设备技术文件对测量位置无规定时，宜在下列部位中选择：A设备的主要工作面；B支承滑动部件的导向面；C保持转动部件的导向面或轴线；D部件上加工精度较高的表面；E设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。6.1.2.6设备固定设备固定的方法主要有地脚螺栓固定、金属膨胀螺栓固定、自重固定等方法。6.1.2.设备的精平：设备的精平在地脚螺栓灌浆达到养护期后进行。一般用垫铁组进行精平的调整，垫铁组要求一块平垫铁二块斜垫铁，并在调整完成后，点焊垫铁组使之固定。6.1.2.8设备的试车工作：设备安装完毕且各系统完成后进行试车工作。试车前设备必须进行检测工作并达到要求。试车工作遵循先单体后连动试车的程序。单机试车由施工方负责进行，联动试车以建设方为主，施工方配合。试车时应按随机资料和施工规范执行。6.1.3、泵类安装6.1.3.1安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。检查设备零、部件、附属材料及随机专用工具是否齐全。6.1.3.2泵类安装时，坐标、位置应正确，基础表面应平整，一般应高出地面100-150mm。6.1.3.3泵类加减震装置时，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装并找平找正。6.1.3.4泵的吊装：吊装前在基础上划出中心线，按要求放好垫铁（每组垫铁不得超过3块），然后将泵吊起来并穿入地脚螺栓，慢慢放于基础上，使泵的纵横中心线与基础的中心线基本对正；6.1.3.5泵的调整：a、将水平仪放在泵座的基础面上，通过调整底座与基础间的垫铁厚度，使标高、水平及中心线均接近要求，再进行地脚螺栓的灌浆；b、混凝土养护期满后，拧紧地脚螺栓螺母，进行精平，其操作步骤与a步骤相似，通过反复进行测量调整，使泵的标高、水平及中心线同时达到要求。6.1.3.6二次灌浆：检查地脚螺栓紧固和垫铁放置情况，同一组垫铁是否相互点焊牢固，进一步检查泵的标高、水平及中心位置、联轴节对中（检查允差见附表）情况等是否符合技术要求；检查基础表面的油污和杂物是否清除干净。完全符合要求后即进行二次灌浆。联轴节间隙及轮缘检查允许误差（mm）联轴节直径间隙轮缘检查上下或左右误差允许误差偏差极限250以下3400.03075250以上4400.040.1006.1.3.7泵类试车试车时，点动驱动机以检查驱动机转向是否与泵的转向一致；泵体启动时先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，转速正常后打开出口管路阀门出口管路阀门启动时，关闭时间不得超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。泵运转过程中，仔细检查各运转部件是否有异常声响和摩擦现象，管道连接牢固无泄露，轴承温升不得高于技术文件的要求，泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠，方为合格。 6.1.4. 选用的起重和运输设备由于本工程中的设备单重较小，现场根据实际情况选用。一般可用8T汽车吊进行设备的上车和下车作业，其余的起重设备主要有：5T、10T千斤顶，5T、10T倒链和2T、5T卷扬机。设备转运所用的汽车可用5T、10T和25T载重汽车。电气设备尽量用木箱子装箱保护运输，其余设备在运输时应用钢丝绳或铁丝牢牢的固定，避免在运输过程中发生撞击而损坏设备。6.2 管道施工工艺钢管主要有不锈钢管、无缝钢管和焊接钢管，连接采用焊接和法兰连接。6.2.1原材料的检验A管子、管件、阀门的材质、规格、型号必须符合设计要求，并有制造厂有资质、产品有质量证明书及合格证；B管子、管件、阀门表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤；6.2.2阀门试验。低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，且不少于1个进行壳体压力试验和密封性试验，若不合格时再抽查20%，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度和严密性试验采用自来水试验，其中强度试验压力为公称压力的1.5倍、严密性试验压力为工程压力，试验时间为5分钟和30，以外壳填料无压降、渗漏为合格。6.2. 3管道加工。钢管为DN125mm时，应采用切割机切割，DN125时，采用氧乙炔火焰切割，但须经处理，保证尺寸正确和表面平整。6.2.4安装工艺为：管口调园 下料 坡口 组对 焊接 试验 防腐 回填。6.2.5钢管的焊接按设计及焊接工艺评定的要求，大管径无缝钢管（20#、10#）的焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的氩电联焊工艺，57的无缝钢管（20#、10#）采用全氩弧焊；不锈钢无缝钢管采用全氩弧焊。A焊工应经考试合格，持证上岗；B焊条应有质量保证书，并保持干燥；C坡口型式和尺寸符合相应规范要求；D对口前应将场地、管内杂物清理干净，用手提磨光机或砂纸、内磨头对坡口进行清理，达到合格后方可焊接。管道组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚10%，且不大于2mm，对口工艺为： 检查对口尺寸 清扫管道 配管 第一次找直 找对口间隙尺寸 错口找平 第二次找直 点焊。 E点焊。点焊厚度不应超过壁厚的20%，位置要求均匀对称，点焊数量为34处，点焊长度为1015mm，点焊高度为24mm，不锈钢管做到充氩良好，可靠。F焊接。施焊前，必须使合格项目焊工焊工明确质量要求和焊接方法，要考虑焊接操作方法和顺序，防止受热集中而产生内应力，当焊口为固定口时，不能沿着管周运条，那样将会造成变形量较大平焊位置应力集中，此时宜采用如图所示的两半焊接法焊接。两半焊接法技术要点：a、运条方向从起点0开始途径1、2、3、4至落点P。b、为了便于仰焊及平焊接头，焊接前一半在仰焊位置的起焊点及平焊位置的终焊点都必须超管子的半圆。c、为了使根部穿透度均匀，焊条在仰焊及斜仰焊位置时，尽可能不不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可作幅度示大的反半月形横向摆动。d、当焊条运至点焊缝接头处,应减缓分条前移速度,熔穿接头处的根部间隙,使接头处能充分熔透,当焊条运至平焊部位时, 必要须填满后才熄弧。 两半焊接法图 6.2.6.管道焊缝位置应符合下列规定：A直管上两对接焊口中心两间的距离，当DN150mm时，不应小于150mm；DN150mm时，不应小于管子外径。B环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。C不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。焊后对焊缝进行外观检查和相应的射线探伤，应达到设计和规范的要求的要求。6.2.7法兰安装。法兰采用平焊法兰，法兰垫采用石棉橡胶板、橡胶垫或四氟乙烯等。A将法兰套入管端，管子伸入法兰的长度约法兰厚度2/3，并在法兰圆周均匀分出四点。B首先在圆周上分点。将法兰与管子点焊住，然后用900角尺沿上、下方向校正法位置，使法兰密封面垂直于管子中心线。C再在下方点焊第二点，用角尺校正法兰位置，合格后再点左右点。D法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径1.5%,且不得大于2mm,G不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。E法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致,螺栓紧固后与法兰紧贴,紧固后螺栓与螺母齐平,法兰拧紧应对称进行,用力均匀。6.2.8阀门安装，位置方向正确，连接牢固，紧密，操作机构灵活、准确，有方向的阀门，必须按阀体上箭头指示方向安装。6.2.9管道坡度。压缩空气管路应有3的坡度，在最低处设集水器，自流排水（泥）管坡度应均匀一致，严禁有倒坡和高低起伏现象。6.2.10支吊架安装。位置应正确，平正、牢固，与管子接触紧密。支架眼孔采用台钻钻孔，塑料管与支架之间应垫以薄橡胶板。6.2.11钢管安装的允许偏差控制在规范允许的范围之内。6.2.12管道试压。管道安装完毕后进行水压试验，试压时，管内要排空，试验压力值见管段特性表。6.2.13试验合格后，用水对管内进行冲洗，空气管道采用干净的压缩空气吹扫，吹洗前应检查支、吊架的牢固程度，吹洗的顺序接主管，支管依次进行。水冲洗采用最大流量，流速不低于1.5m/s,排水应引入可靠的排水井或沟中,水冲洗应连接进行,以排出的水色和透明度与入水口目测一致为合格。按设计要求部分管子需要进行脱脂、酸洗等处理。6.2.14管道防腐：先把管子表面铁锈、脏物清除干净，直至露出金属光泽，再涂漆。池内及埋地管道按SH3022-1999的标准进行防腐。地面管道，先涂刷两道道防锈底漆，再刷两道面漆按设计选择颜色类别和色标色环等。涂层应均匀,颜色一致、无流淌，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。6.2.15焊接质量标准A外观质量要求：除满足有关标准、规范的要求外，还需符合下列要求：a 焊缝应与母材平滑过渡，焊缝表面余高不得大于3mm。b焊缝与热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。c焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边长度总长不得大于焊缝总长的10%，否则应进行修磨和焊补。B无损探伤要求a钢焊件对接焊缝的无损探伤采用X射线探伤。b无损探伤检查比例和合格标准按照如下：液氮管道,100%探伤，级别不低于级，其余氢气和天然气管道10%抽探，级别不低于级，其他焊缝按规范要求进行检验和验收。返修焊缝在返修后必须进行无损探伤检查。C焊缝返修a焊缝返修应由有相应合格项目且技术水平高的优秀焊工担任。b返修前应分析缺陷性质，缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。c清除缺陷的方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削宽度应在4-5mm以内，缺陷清除后，应对返修部位坡口进行适当的修磨。d 返修的焊接工艺应与正式焊接相同。6.2.1.16 管道保温6.2.1.16.1管道保温要求详见设计概况6.2.1.16.2岩棉管壳的保温应在管道试压合格后再进行。6.2.1.16.3保温采用粘结剂，粘结剂应符合使用温度和环境卫生的要求，并与保温材料相匹配。6.2.1.16.4粘结材料应均匀地涂在管道的外表面上。保温管壳与管道、阀门、附件表面应紧密贴合。6.2.1.16.5保温层的纵横向连接缝应错开。6.2.1.16.6阀门、过滤器及法兰处的保温结构应能单独拆卸。6.2.1.16.7管道穿越墙体和楼板时，保温层不能间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间应以松散保温材料填充。6.2.1.16.8保温表面应平整美观。6.3、供配电系统安装（防静电）由于该工程部分为旧改或增加（供配电系统不在本次招标范围内），接地系统暂按规范进行施工编制，如有出入，确定现场后再定。6.3.1静电接地系统安装A该工程采用镀锌角钢5052500作为系统接地极，接地极间距为5m，接地线采用-404镀锌扁钢，接地极的连接采用焊接，焊接处焊缝必须饱满且具有足够的强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青漆做防腐处理。B采用搭接焊时，焊接长度不小于镀锌扁钢宽度的2倍，三面施焊。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不得有明显弯曲。C当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，用水泥砂浆全面保护。D安装接地体时，用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，必须与地面保持垂直，当接地体顶端距地600mm时停止打入。E扁钢与接地体用电焊焊接，扁钢侧放（侧放时散流电阻较小）将接地线引出至需要位置，并留有足够的连接长度。F接地体连接完毕后，及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体的截面面积等与设计相符且符合施工规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。G室外公用设施及所有金属管道和金属构件（金属外壳）均须与接地装置焊接，作等电位连接。6.4、自控仪表系统安装及调试6.4.1 施工准备工作熟悉施工图纸和现场的实际情况，制定出有针对性的施工技术措施和方案，编制材料计划，准备好施工所需的人员、工具、机具、设备、材料等。对作业职工进行有针对性的技术培训和安全、技术交底，为施工生产作好充分的准备工作。6.4.2根部元件安装配合工艺管道施工，根据施工图复核工艺管道及设备仪表根部元件位置。本工程的仪表根部元件安装由工艺管道施工单位负责施工，我单位在施工过程中派专人随时复核工艺管道及设备上仪表根部元件的安装位置是否正确。6.4.3仪表设备安装6.4.3.1仪表设备的安装工艺流程如下图所示。设备开箱检查仪表单体调校系统试运行系统调试仪表设备安装基础型钢安装仪表设备出库运输6.4.3.2仪表设备开箱检查开箱前应首先检查外包装是否完好，开箱时，应在制造厂代表在场的情况下会同监理、业主代表共同进行，开箱时应检查其内包装是否破损，有无积水，防水、防振措施等，按装箱单逐一清点，核查仪表设备的型号，规格是否符合设计要求，检查完后各方代表签证检查记录。6.4.3.3仪表调校现场一次仪表由我司调试所进行调试，对调试后的仪表应按ISO9001做出标识，分区放置在干燥、通风良好的贮藏室。对不合格的仪表按照不合格品贯标要求应及时进行处理。6.4.3.4现场仪表的安装A现场仪表安装的一般要求现场仪表安装位置的确定：应根据设计工艺流程图、设备安装图、仪表安装平面布置图等确定仪表的安装部位和方位，总体应达到以下要求： 光线充足，便于操作和维修方便；尽量避免安装在震动、潮湿、易受机械损伤、高温、温度变化剧烈的地方。仪表的中心距地面的高度1.5m。现场安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。直接安装在工艺管道上的调节阀、压力表、热电阻（热电隅）、流量装置等仪表，必须在工艺管道吹扫合格后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。仪表及电气设备上接线盒的引入口应朝下，根据设计要求，电气管路的连接均应加垫密封处理，以避免油、水及灰尘进入盒内，特别是聚合工段属于防爆环境，管路管件及仪表设备必须按设计安装大样图、防爆规程、规范要求严格施工。B现场仪表安装的具体要求温度仪表安装：热电阻、热电偶等测温元件应按工艺流程图安装在能准确反映被测对象温度的地方，如发现工艺管道、设备安装中根部件安装不符合要求，应及时提出予以更改。在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施，与工艺管道相互垂直安装时，应与管道轴线成垂直相交。在管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，感温元件插入深度以超过管道轴中心线1cm为宜。表面温度计安装：感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。压力式温度计安装温包必须全部浸入被测介质中，毛细管的敷设采用角钢托架加以保护，毛细管温包的弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时，用石棉绳、板等加以隔热保护。 压力仪表安装：安装前先检查测温根部件的安装位置是否符合： 安装位置应选在被测物料流速稳定的地方； 压力仪表与温度仪表安装在同一管段上时,压力仪表应安装在测温元件的上游侧； 取压点的方位应符合下列规定:测量气体压力时在管道的上半部；测量液体压力时,在管道下半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内。测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。压力仪表的安装应按设计提供的大样图施工。测量管道上的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，否则在仪表正面加保护罩。流量仪表的安装：本工程采用了差压变送器测流量的方案。为提高流量仪表的测量精确度，流量仪表安装前我单位应积极主动配合工艺管道安装单位的安装，以确保流量仪表的安装达到以下要求：流量计安装宜选择在水平管段上，前直管段不小于10倍工艺管径，后直管段不小于工艺管5倍管径，但孔板流量计另有规定。安装前对孔板的入口和喷嘴的出口边缘进行检查，应无毛刺、圆角、损伤等，规格尺寸应符合设计要求。调节阀、执行机构和电磁阀安装：调节阀、执行机构和电磁阀由工艺管道施工单位进行。但电气连接时应检查阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。6.4.4仪表管道的安装6.4.4.1仪表管道安装的一般要求A仪表管道的安装位置应按照设计图位置及现场实际情况予以确定。B金属管道的弯制必须采用冷弯，并应一次弯成。管子弯制后，应无裂纹和凹陷。C仪表管道安装前应检查管道内部是否干净并予以清扫，同时应将管材校直。管道连接时，其轴线应一致。D管路的连接方式，根据设计提供的标准图集和仪表位号确定管路的连接方式。E成排安装管道，应排列整齐，间距应均应一致。F仪表管道支架的安装间距应按下列要求进行钢管：水平安装 1.00-1.50m；垂直安装 1.50-2.00m。铜管：水平安装0.50-0.70m；垂直安装 0.70-1.00m。G不锈钢管固定时，应用塑料垫或橡胶垫衬垫碳钢材料，不得直接接触碳钢材料。不锈钢管的连接采用卡箍连接、焊接两种方式。焊接连接采用气焊或氩弧焊，不锈钢材质管道焊接后应作酸洗、钝化处理。6.4.4.4管道试验A安装完毕的仪表管道，在试验前应对仪表管道是否有堵塞和错接的现象进行检查，并及时予以处理；B本工程测量仪表管道的压力试验以仪表空气为介质C气压试验压力为1.15倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压5min，以肥皂泡检验不泄露为合格。D当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验。E 压力试验用的压力表应经检定合格，其准确度不得低于1.5级，刻度满度值应为试验压力的1.5-2.0倍。F 压力试验过程中，若发现泄漏现象，应泄压后再修理。修复后，应重新试验。G 压力试验合格后，应在甲方允许的地方对管道予以泄压，同时检查管道是否堵塞，及时拆除压力试验用的临时堵头或盲板。6.4.7.仪表电缆敷设仪表电缆敷设施工工艺流程如下图所示：施工准备工作敷设前电缆长度实测电缆敷设电缆绝缘复测挂标志牌6.4.7.1电缆敷设前应对型号、规格、电压等级、绝缘、数量等指标进行确认，对敷设长度应进行实测，特别是补偿导线数量一定要准确，不得在中间接头。6.4.7.2电缆敷设时由现场施工员负责组织班组骨干人员制定合理的施工方案，精心安排，按照先远后近，先集中后分散的原则，安排电缆敷设顺序；不错放、漏放，且不能交叉；同时敷设前应安排人员检查线槽及管路是否干净及畅通，防止电缆之间及电缆于其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适度。电缆敷设完后应及时进行挂牌标识。6.4.7.3 塑料绝缘多芯电缆的弯曲半径，应符合下列要求：A有铠装的电缆为其外径的10倍；B无铠装的电缆为其外径的6倍。6.4.7.4为防止电磁干扰，仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定并加设金属保护管。6.4.7.5在同一桥架内的不同信号、不同电压等级的电缆，应严格按照设计图予以分类敷设在各自的桥架内。6.4.7.6电缆沿桥架内敷设时，在下列各处必须予以固定牢固：A当电缆倾斜坡度超过45度或垂直排列时，在每一个支架上。B 当电缆倾斜角度不超过45度或垂直排列时，在每一隔1-2个支架上。C 在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支上。D 在引入仪表盘（箱）、供电盘（箱）前300-400mm处。E在引入接线盒及分线箱前150-300mm处。F 明配敷设的仪表信号线路与具有强磁场和静电场的电气设备之间的距离为1.5m以上；采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在汇线槽内敷设时为0.8m以上。6.4.7.7制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁无折皱、层间无空隙；抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘。 6.4.7.8设备附带的专用电缆，按产品技术文件的说明敷设。6.4.7.9 补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设。6.4.7.10仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，按设计图分别采用各自的保护管，不得共用。6.4.8仪表线路接线施工准备工作电缆整理，剥保护层端子压接电缆束绑扎备用芯处理接地挂标志牌仪表线路接线工艺流程如下图所示6.4.8.1热电偶补偿导线有极性之分，正负极不能接错，中间不得有接头。6.4.8.2从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。6.4.8.3仪表盘、柜、箱内的线路应敷设在汇线槽内，在小型接线箱内也可以明线敷设。但明线敷设时，电缆电线束需采用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100-200mm，且扎带颜色尽量与电缆颜色一致，以利观感。6.4.8.4屏蔽线的屏蔽网接地均在控制盘、箱一端接地，不宜两端接地，以消除涡流的干扰。6.4.8.5仪表的接线按照下列要求进行：A 接线前应校线，线端应加套号码管；号码管采用号码器预先打出，并按盘号及端子排编号予以分类包装标识，以便班组作业时快速寻找加套号码管；B剥绝缘层时采用剥线钳，以免损伤线芯；C多股软芯线端头采用带绝缘尾管的铜接线端子，电线与端子的连接采用专用压线钳压接端子，以保证端子均匀牢固、导电良好；D 仪表盘、柜、箱内的线路不能有接头，其绝缘保护层不得有损伤。E 仪表盘、柜、箱接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号。标号应正确、字迹清晰且不易褪色。F剥去外部护套屏蔽线，应加设黄蜡管予以绝缘保护。G导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余度。H 备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并按设计文件要求标注备用线号。I 电气防爆安装a. 本工程氢气站、天然气站为防爆场所，施工中必须严格按照GB50093-2002、安装大样图用防爆要求进行施工。b. 安装在本施工区域的仪表、仪表线路、电气设备及材料，其规格型号必须符合设计文件规定。防爆仪表应有防爆铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。c. 防爆仪表和电气设备引入电缆时，应采用防爆密封圈挤紧或用密封填料进行封固，外壳多余的孔应做防爆密封，弹性密封圈一个孔应密封一根电缆。d. 本质安全电路与非本质安全电路不应共用一根电缆或穿同一根保护管。e. 本质安全电路采用屏蔽电缆时，屏蔽层不应接到安全栅的接地端子上。f. 本质安全型仪表及本质安全关联设备，必须有国家授权的机构发给的产品防爆合格证，其型号、规格的替代，必须经原设计单位确认。g. 当电缆桥架或电缆沟通过防爆区与非防爆区的分隔间壁时，在分隔间壁处必须用密封填料，河沙进行封隔。h. 安装在聚合装置的电缆电线保护管应符合下列规定：保护管之间及保护管与接线盒、拉线盒之间，应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分不应少于5扣，螺纹外应涂导电性防锈脂，并用锁紧螺母锁紧，连接处确保有良好的电气连续性。i. 仪表保护管与仪表、检测元件、电气设备、接线箱、接线盒连接时，或进DCS盘、柜、箱时，应安装防爆密封管件并做好充填密封，密封管件与仪表、检测元件、电气设备之间，采用设计选用的防爆绕性管连接。j. 全部保护管系统必须密封6.4.8.6 电气仪表施工，质量要达到优良，应采取一定控制措施:A 严格执行现场操作规范和验收标准。B 严格执行建筑安装工程质量评定标准。C 建立设备材料交接检查、验收制度，把准质量关口，对质量不合格产品严禁运入施工现场。D 搞好自检、互检，把准质量关口，对隐蔽工程隐蔽以前仔细检查，并经建设方质检人员认定，并作好记录。E对预留、预埋管线，均应配合土建施工，并记录在施工图纸上。F对安装好的设备，根据具体情况加强成品保护。G设计修改通知应及时传递到班组，以免工作遗漏。H所有电气专业人员必须培训上岗。I使用的仪表检验，测量和试验设备应合格，并在有效期内使用。J使用的仪表材料、仪表应有合格证，材质证明书。K积极开展QC活动，不断提高工艺水平和施工质量。6.4.9电气仪表调试方案6.4.9.1电气工程调试程序回路及系统试验定值整定单体试验设备及元件外观检查 单机空载试运行空载联动试运行配合工艺联动试运行中间交接A 设备外观检查：检查设备及元件外观是否完好无损，型号、规格、材质应符合设计要求并做好记录。B单体试验：依据国家有关的标准、规范，对设备及元件做单体试验，内容，及方法，数据、符合的标准、规范及设计要求。C回路试验：对电气回路的接线检查和校核，并根据设计原理和系统要求，做模拟试验，其回路模拟动作符合设计原理，然后整定回路定值，做整组试验，并记录数据。D配电系统送电、单机空载试运行：对已做完回路及整组试验的系统，在建设方批准和在场情况下，送电和单机空载试运行2小时。E空载联动试运行：进行空载联运试运行、检查联动关系和逻辑关系是否符合设计要求，各种报警及声光信号是否正确。F中间交接、配合工艺联动试运行：调试工作完成，空载试运行2小时完成后，做中间交接，配合工艺联动试运行，若无需整改，则调试工作完成。6.4.9.2主要电气设备的调试内容及技术要点软启动器控制电动系统A电动机做绝缘测试，不应小于0.5M， 接线极性正确，大于100KW的