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XX俱乐部模板工程施工方案XX俱乐部模板工程安全专项施工方案（按专家论证审查报告修订）签 名日 期编制人：审 核：审 批：某建设集团有限公司（/盖章）年 月 日第1节 工程概况本工程建筑物主体层数为16层,设平时地下停车库1层,战时为人防地下室。总建筑面积为23125m2，其中地下室3998.7m2，地上部分19126m2。结构分别为承台、基础梁、地板、剪力墙、柱、梁平台，除承台、基础梁采用砖砌底模外，墙、柱、梁平台均采用木模板，由结构图提供本工程墙、柱、梁、平台截面尺寸分别为剪力墙最大厚度为300mm，柱最大截面为500600mm（高度3900mm），梁300700、300850、500100、600900、500700、240500等、板300mm。第2节 主要编制依据1建筑施工安全检查标准JGJ59-99；2建筑结构荷载规范GB50009-2001；3建筑工程大模板技术规程JGJ742003 J2702003； 4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5建筑施工手册（第四版缩印本）；6 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91。第3节 危险源与相关控制措施高支模施工现场重大危险源部位是：模板支架、高处作业、施工用电等。危险源的评估、识别及控制措施见表1、表2。表1 危险源评估及控制措施表（模板支架、高处作业） 项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求按照国家规定，项目部不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求同上。扣件有夹沙现象同上。立杆未设置离地20cm的扫地杆同上。立杆的接头间隔不符合规范要求架子班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用。立杆的间隔不符合安全要求同上。物理性危险危害因素设备设施缺陷架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求，地面夹角应在450-600之间并经过检查合格后投入使用。横杆的端头与扣件的中心小于10架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查合格后投入使用。水平杆搭接间隔不符合安全要求同上。有些焊接钢管作为立杆将焊接的钢管全部退场，禁止使用。连墙点的设置不符合安全要求按照JGJ130-2001标准及落地式双排竹脚手架标准进行纠正，检查符合要求后方可使用。扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求按照JGJ130-2001标准进行检测，检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后方可投入使用。防护缺陷安全帽没有定期检查按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。安全带没有定期检查按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。安全网没有定期检查按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。架子工作业没有配备工具袋按照职业健康安全管理制度中的（劳保用品发放标准）执行。不配戴或不正确配戴安全防护用具按照职业健康安全管理制度的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育。运动物危害钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育。工作环境不良大风、大雨天搭设外架遇到大风、大雨天停止高空作业。搭设或拆除外架时，有人在外架下通行搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强管理。标志缺陷支架搭拆时无安全标志和警示牌项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理。心里生理性危险因素负荷极限：体力、听力、视力超过极限架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患按照劳动法有关规定进行，并适当调整和安排作息时间。个别作业人员视力不好进行特殊作业按照特种作业的有关规定，发现此情况的予以调离。有心脏病、高血压的人员进行高空作业同上。夏天高温天气作业，容易中暑提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间。作业人员注意力不集中，心情低落引发事故现场根据实际情况予以调整人员。行为性危险因素指挥失误班组长违章指挥，不执行安全操作规程根据职业健康安全管理制度进行处理组织相关的技能培训和教育。操作失误架子工无证上岗作业检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业。监护失误架子搭拆没有设置监护区域或无人监护项目部根据现场实际情况进行。表2 危险源评估及控制措施表（施工用电） 项目活动、产品或服务中的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷使用的绝缘工具没有检测项目部机电管理人员根据相关规定进行检测，合格后方可使用。使用的手持电动工具没有进行绝缘检测按照手持电动工具安全安全管理规定进行检测，合格后方可投入使用。使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固使用前进行检查，发现问题处理后方可作业。类手持电动工具无保护零线按照手持电动工具安全安全管理规定进行检测，合格后方可投入使用。振动危害冲击钻使用发生的振动按照国家规定调整作息时间。运动物危害室外电气安装时与塔吊作业同时进行施工过程中加强安全监督，并及时检查各种防护措施。防护缺陷操作工高空作业不使用安全带按照职业健康安全管理制度的规定进行处理，安全员现场进行监督，禁止作业。漏电保护器失灵按照职业健康安全管理制度进行检查，发现有问题的机电人员及时更换。心里生理性危险因素负荷极限：体力、听力、视力超过极限高空作业时间过长，造成体力下降、注意力不集中项目部合理安排作息时间。酒后作业安全员监督、禁止酒后作业。有心脏病、高血压的人员进行电器安装作业安全员监督、及时调整。行为性危险因素指挥失误施工管理人员违章指挥按照职业健康安全管理制度执行，加强教育。第4节 构造体系要求4.1平面布置（1）楼板模板:当现浇板厚110mm时，底部木楞间距为450mm，支撑间距为1150mm，钢管支撑平面布置为11501300mm；当现浇板厚180mm时，底部木楞间距为400mm，支撑间距为1100mm，钢管支撑平面布置为11001300mm；（2）梁模板:当梁的截面尺寸为200400mm、250450mm、250500mm，梁底模方楞间距为350mm，钢管支撑间距为11001100mm；当梁的截面尺寸为250550mm、250600mm、350500mm、350600mm、350700mm、350750mm，梁底模方楞间距为300mm，钢管支撑间距为11001000mm；当梁的截面尺寸为400900mm、400950mm，梁底模方楞间距为250mm，钢管支撑间距为1000900；当梁的截面尺寸为4001400mm，梁底模方楞间距为250mm，钢管支撑间距为900900mm；当梁的截面尺寸为500500mm，梁底模方楞间距为300mm，钢管支撑间距为10001000mm。（3）柱模板: 最大截面12001200，木楞间距设置为240mm，柱中间水平设二道对拉螺栓，螺栓采用14mm钢筋。（4）墙模板：水平背楞采用2根483.5钢管配合3型卡件和M14螺栓进行紧固，间距上下600mm，左右横向450mm。4.2立面布置 本工程梁、墙、柱模板立面构造作法详见图1、图2和图3。（1） 支撑步距为1500mm。（2） 梁侧模：梁侧模板具有代表性的高度400、600、1400时，方木楞的间距分别为350mm、300mm、250mm。（3） 柱侧模：柱侧模板外每边设6根6080竖向木楞，间距240mm，柱中间水平设二道对拉螺栓，上下柱箍间距0.5m。（4） 墙侧模：木楞间距250mm，竖向对拉螺栓间距600mm，横向对拉螺栓间距500mm。图1 梁模板设计立面图图2 墙模板设计立面图 图3 柱模板设计立面图4.2模板要求（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验）： 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准：1）长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。2）宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。3）角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 4）翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4.3支架要求（1）立杆：每根立杆底部可设置木垫板，木垫板宽200，厚50。如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。立杆基础作法详见图4所示。 图4 立杆基础构造示意图（2）纵、横向水平杆：纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。纵、横向水平杆与立杆的连接作法如图5。 图5 立杆与水平杆构造示意图（3）连墙件的布置及固定要求：为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300。 图6 连墙件构造示意图（4）纵向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆搭接构造如图7所示。 图7 剪刀撑斜杆搭接示意图（5）扣件：螺栓拧紧扭力矩不应小于40，且不应大于65。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。（6）基础：钢管支撑基础采用200mm厚C20混凝土垫层，上垫200宽50厚的木板。门厅位置1820轴线范围，地坪高差4.10，原斜坡段采取浆砌片石挡土墙方式，解决支撑基础问题。4.2.4模板制作要求（1）模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。（2）模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。（3）柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。（4）制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。（5）异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。（6）配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费，具体规定在模板安装中说明。第5节 模板工程设计计算书5.1一般规定（1）工程模板：采用镀膜胶合板，其顺纹抗拉，顺纹抗剪、弹性膜量E=4.0103 。（2）模板背楞：采用6080mm规格方木（净截面），其强度等级：抗弯，顺纹抗拉，顺纹抗剪、弹性膜量E=1.0104、截面抵抗矩W=64000、截面惯性矩I=2560000。（3）3.54.8钢管：1）3.54.8mm钢管支撑，截面积A=489mm2、截面抵抗矩W=5078mm3、截面惯性矩I=121867mm4、弹性膜量E=2.06105。 2）3.54.8mm钢管背楞(双根)，截面积A=2489=978mm2、截面抵抗矩W=25078=10156mm3、截面惯性矩I=2121867=243734mm4、弹性膜量E=2.06105。（4）8槽钢柱箍、截面积A=1024mm2、截面抵抗矩W=25300、截面惯性矩I=1013000、弹性膜量E=2.06105。 （5）直角回转扣件： 8.2KN/扣，取8.0KN/扣。（6）紧固螺栓力学性能详见表3。 表3 紧固螺栓力学性能表序号螺栓直径螺栓内径（mm）净面积（mm2）重量（N）容许拉力（N）1M129.85798.9129002M1411.5510512.1178003M1613.5514415.8245004M1814.9317420296005.2现浇构件模板荷载组合5.2.1现浇楼板底模垂直荷载数值表 表4 现浇楼板底模垂直荷载数值表序号板厚（mm）荷载标准值（KN/m2）荷载组合值（KN/m2）验算强度验算刚度12341.2(1+2+3)+1.4(4)1.2(1+2+3)11100.52.640.1212.57.4133.91321800.54.320.1982.59.5226.022 （1）=0.5 （KN/m2）（2）=2.4（KN/m2）板厚（m） （3）=1.1（KN/m2）板厚（m） （4）=2.5 （KN/m2） 5.2.2现浇梁底模板及支架垂直荷载数值表（沿梁底模长度方向线荷载） 表5现浇梁底模板及支架垂直荷载数值表序号梁截面尺寸bh（mm）荷载标准值（KN/m）荷载组合值（KN/m）验算强度验算刚度12351.2(1+2+3)+1.4(5)1.2(1+2+3)12004000.751.920.120.43.9083.34822504500.8632.700.1690.55.1784.47832505000.9383.000.1880.55.5614.95142505501.0133.30.2060.56.1235.42352506001.0883.60.2250.56.5965.89663505001.0134.20.2630.77.5516.57173506001.1635.040.3150.78.8027.82283507001.3135.880.3680.710.0539.07393507501.3886.30.3940.710.6789.698104009001.658.640.540.814.11612.996114009501.7259.120.570.814.81813.6981240014002.413.440.840.821.13620.016135005001.1256.00.3751.010.49注：本工程经统计不同截面梁主要归纳为13种计算列入表中。（1）(b+2h)0.75KN/m2 (mKN/m2=KN/m)；（2）bh24KN/m3 (mmKN/m3=KN/m)；（3）bh1.5KN/m3 (mmKN/m3=KN/m)；（5）b2.0KN/m2 (mKN/m2=KN/m)。5.2.3现浇梁侧模荷载数值表表6 现浇梁侧模荷载数值表序号梁高（mm）荷载标准值（KN/m2）荷载组合值（KN/m2）验算强度验算刚度561.4(5)+1.2(6)1.2(6)14004.09.617.1211.5226004.014.422.8817.2839004.021.631.5225.92414004.033.645.9240.32注：表中梁高含相邻板厚；表中（5）=4.0KN/m2（6）=24KN/m3h；梁高大于1400mm纳入柱、墙侧模类中。5.2.4柱、墙侧模荷载数值表（浇筑温度按施工季节考虑） 表7 柱、墙侧模荷载数值表序号相关数据荷载标准值（KN/m2）荷载组合值（KN/m2）VT(q)H(m)（KN/m3）56验算强度验算刚度F1F21.4(5)+1.2(6)1.2(6)111.152204.6244.0110.449.0764.48458.884211.153204.6244.0110.460.0977.70872.108注：新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值： 5.3 模板工程验算：5.3.1现浇板底模板、方楞及支撑验算（1）110mm厚现浇板底模板、方楞及支撑验算其底模板荷载组合值为：验算强度7.413KN/m2，验算刚度3.913KN/m2，按三跨（等跨）连续梁计算弯矩及挠度值。设底部方木间距450mm，支撑间距1150mm。 1）模板强度、刚度验算：W=24300 I=2187002)胶合板下直接支撑木楞验算：木楞间距450mm，其底部支撑点1150mm3）模板钢管抗弯及支撑计算：钢管支撑间距11501300强度、挠度验算扣件抗滑力验算：（每扣件承力范围1.151.31.495m2）其竖向力抗滑力不满足需增加双扣，则：11.088.0216.0KN/2扣；16.011.081.44（抗滑力满足要求）483.5钢管立柱验算：（立柱支撑架水平横杆步距1.5m）（2）180mm厚现浇板底模板、方楞及支撑验算模板荷载组合值： =9.522KN、=6.022KN，方木间距400mm、支撑间距1100mm。1）模板强度、刚度验算： W=21600，I=194400 2）胶合板下直接支撑木楞验算：木楞间距400mm，其底部支撑点1100mm。3）模板钢管抗弯及支撑计算：钢管支撑间距11001300强度、挠度验算扣件抗滑力验算：（每扣件承力范围1.151.31.495m2）其竖向力抗滑力不满足需增加双扣，则：13.6168.0216.0KN/2扣；16.013.6161.18（抗滑力满足要求）483.5钢管立柱验算：（立柱支撑架水平横杆步距1.5m）5.3.2 现浇梁模板、方木楞、钢管横梁及支撑验算：5.3.2.1梁底模板验算（1）现浇梁底模板采用镀膜胶合板，其底部直接支撑为6080方木楞、底模面板按三等跨连续梁取弯矩、挠度系数值，其计算公式分别如下：（2）计算简图（3）计算结果见表8。 梁底模板强度、刚度验算表 表8序号梁截面尺寸bh（mm）荷载组合值（KN/m）木楞间距mm弯矩值Nmm抵抗矩W截面惯性矩I梁底模板验算强度（N/mm2）刚度（mm）验算强度验算刚度12004003.9083.3483504787310800972004.43230.871.422504505.1784.47835063431135001215004.70230.941.432505005.5614.95135068122135001215005.05231.031.442505506.1235.42330055107135001215004.08230.611.252506006.5965.89630059364135001215004.40230.671.263505007.5516.57130067959189001701003.60230.531.273506008.8027.82230079254189001701004.19230.631.2835070010.0539.07330090477189001701004.79230.731.2935075010.6789.69830096102189001701005.08230.781.21040090014.11612.99625088225216001944004.08230.441.01140095014.81813.69825092613216001944004.29230.471.012400140021.13620.016250125100216001944005.79230.681.01350050010.4935093600270002430003.47230.511.2经计算梁底模板强度、刚度均符合要求。5.3.2.2梁底模方木楞强度、刚度验算（按单跨简支梁）（1）计算公式：（2）计算简图：（3）原梁截面荷载组合值需计算方木楞间距内荷载组合值，强度、刚度计算如下：（以计算简便和安全，验算刚度时均采用强度荷载组合值）1）200400：底模方楞间距0.35m、钢管支撑间距1.10m2）250450：底模方楞间距0.35m、钢管支撑间距1.10m3）250500：底模方楞间距0.35m、钢管支撑间距1100mm4）250550：底模方楞间距0.30m、钢管支撑间距1100mm5）250600：底模方楞间距0.30m、钢管支撑间距1.100m （强度满足要求） 6）350500：底模方楞间距0.30m、钢管支撑间距1100mm （强度满足要求） 7）350600：底模方楞间距0.30m、钢管支撑间距1100mm （强度满足要求） 8）350700：底模方楞间距0.30m、钢管支撑间距1100mm （强度满足要求） 9）350750：底模方楞间距0.30m、钢管支撑间距1100mm （强度满足要求） 10）400900：底模方楞间距0.25m、钢管支撑间距1000m （强度满足要求） 11）400950：底模方楞间距0.25m、钢管支撑间距1000m （强度满足要求） 12）4001400：底模方楞间距0.25m、钢管支撑间距900mm （强度满足要求） 13）500500：底模方楞间距0.3m、钢管支撑间距1000mm （强度满足要求） 5.3.2.3梁底木楞架在钢管上，需对钢管横梁强度、刚度进行验算。（1）计算简图（2）梁底木楞下水平钢管强度、刚度验算：(双边支撑计算时单边取q2)（3）计算公式 其中：W5078mm3 1）200400(取钢管纵向间距1100mm) （强度满足要求） 2）250450 (取钢管纵向间距1100mm) （强度满足要求） 3）250500(取钢管纵向间距1100mm) （强度满足要求） 4）250550 (取钢管纵向间距1000mm) （强度满足要求） 5）250600 (取钢管纵向间距1000mm) （强度满足要求） 6）350500 (取钢管纵向间距1000mm) （强度满足要求） 7）350600 (取钢管纵向间距1000mm) （强度满足要求） 8）350700 (取钢管纵向间距1000mm) （强度满足要求） 9）350750 (取钢管纵向间距1000mm) （强度满足要求） 10）400900 (取钢管纵向间距900mm) （强度满足要求） 11）400950 (取钢管纵向间距900mm) （强度满足要求） 12）4001400 (取钢管纵向间距900mm) （强度满足要求） 13）500500 (取钢管纵向间距1000mm) （强度满足要求） 以上计算结构梁底木楞下水平支撑钢管强度、刚度均符合要求。5.3.2.4钢管扣件抗滑力及支撑稳定性验算：计算时取梁截面较大荷载值较高的梁250600、350750、400950、4001400、500500其它梁不再一一计算。（1）钢管支撑稳定性计算：1）250600：钢管支撑间距横向1.100m，纵向1.100ma、荷载组合值 q6.596KN/m（梁截面每米荷载）q6.5961.1=7.2556KNb、支撑验算（纵向1.1m2根）：水平横杆约束步距1500mm，计算长度： 查表 b类 (支撑稳定性安全)2）350750 钢管支撑间距横向1.100m，纵向1.000m a、荷载组合值 q10.678KN/m（梁截面每米荷载）q10.6781.0=10.678KN b、支撑沿梁纵向每1.0m2根，水平横杆约束步距1.5m。 查表 b类 (支撑稳定性安全)3）400950 钢管支撑间距横向1.000m，纵向0.900m a、荷载组合值 q14.818KN/m（梁截面每米荷载）q14.8180.9=13.3362KNb、支撑沿梁纵向每1.0m2根，水平横杆约束步距1.5m。 查表 b类 (支撑稳定性安全)4）4001400：钢管支撑间距横向0.900m，纵向0.900ma、荷载组合值 q21.136KN/m（梁截面每米荷载）q21.1360.9=19.0224KNb、支撑验算（纵向1.0m2根）：水平横杆约束步距1500mm，计算长度： 查表 b类 (支撑稳定性安全)5）500500 钢管支撑间距横向1.000