矿山公司自建沥青道路路面修复工程施工方案.docx

包钢集团固阳矿山有限公司2016年自建沥青道路路面修复工程包钢集团固阳矿山有限公司2016年自建沥青道路路面修复工程 施工方案 编制：张凯利 审核：王芬 编制单位：包钢神马建筑安装有限责任公司 目 录第1章 、编制依据 第二章、工程概况及特点 第三章、编制原则 第四章、施工准备与施工部署第一节. 项目管理企划 第二节. 施工部署及施工准备第五章、主要施工方法及措施. 第一节. 工程施工指导方针. 第二节. 关键工序、重要工序的控制. 第三节. 施工方案. 第六章、成品保护. 第一节. 总则. 第一节. 成品保护措施. 第七章、保证质量措施. 第一节. 总则. 第二节. 文件资料和质量技术管理. 第三节. 施工检验与试验. 第四节. 交付. 第八章、安全生产措施及规范 第九章、文明及环境保护措施 第一节. 文明施工. 第二节. 环境保护. 第10章 、雨季性施工措施.第11章 、 附表.1.施工方案（一）编制依据 本工程的招标文件、国家现行规范、标准和我公司根据IS09001质量标准制定的程序文件和我公司施工能力、技术装备状况编制的。工程执行规范、标准：1、 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）2、 混凝土结构施工及验收规范 （GB5020492）3、 建筑施工组织设计规范 （GB/T50502-2009）4、 建筑工程项目管理规范 （GB/T50326-2006）5、 建筑工程质量检验评定标准 （GBJ30188）6、 其他现行国家有关施工及验收规范（2） 工程概况及特点 项目名称：包钢集团固阳矿山有限公司2016年自建沥青道路路面修复工程 建设地点：包钢固阳矿山公司 工程特点：包钢集团固阳矿山有限公司2016年自建沥青道路路面修复工程，工程施工分布广，施工作业相对零散。（三）编制原则 （1） 坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照IS09001国际标准2000版要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量及安全。（2） 严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度。（3） 充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。（4） 遵循国家及省市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染。（5） 严格遵守国家及省市政府有关消防要求，做好消防工作。（6） 工程施工期间，乙方要保证甲方的正常生产和生活秩序。 （7） 乙方施工现场文明施工的管理，将按照甲方包钢集团公司5S管理的规定，进行现场施工组织与管理，施工用水、用电的使用。按包钢集团公司规定，去甲方有关部门办理手续。（四）施工准备与施工部署第一节. 项目管理策划 1、工程管理目标 量目标：合格 工期目标：封闭道路后七天完成，开工日期根据甲方要求执行。 2、组织机构（项目部的组织机构见附表二） 本工程选派经验丰富、具有符合知识结构的管理人员组成项目经理部，严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。 3、施工协调管理 加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。 施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。 严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。 在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组自检和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理的通知，按工艺标准予以整改。第二节、施工部署及施工准备1、施工进度安排 施工进度安排见附表三 保证工期措施 我公司将根据土建施工网络计划，对工期进行分析，制定阶段目标，制定月、旬、周、日工作计划。以实现对业主工期的承诺。 技术保证措施a、组织技术质量人员学习技术规范，熟悉施工图纸。b、提前做好各份项工程的施工方案与材料试验，及时申报。 劳动力保证措施 根据总体施工控制进度计划，做出劳动力使用计划，加强劳动力调度，选派有同类工程施工经验的队伍进场施工，从数量、素质予以保证。 材料保证措施a、保证料源充足，开工前做出备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。b、严把材料质量关。在经过考察的基础上，采购合格的原料与半成品，防止因不合格材料影响工期。c、每月做出具体的材料使用计划与进场计划，若有遗漏，及时做出追补计划。 加强质量管理工作 每个分项工程及部位施工前，责任工程师需以书面形式对施工队伍进行交底，包括使用材料、安装方法、技术要求、质量标准以及美观要求、成品保护，工期要求等，根据公司质量保证体系，对施工班组进行检验与监督。 加强施工部署和各专业的相互配合a、技术准备 工人进场前责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及专业施工图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相互协调的专业施工进度计划。 工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。b、物资准备 开工前完成各项施工用料的调查落实，经过试验合格后签订供货协议，分期分批组织进场。 根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场，保证使用。c、劳动力需求及要求 根据本工程特点，项目部将根据施工进度计划优化人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，保证各生产要素及时进退场，满足项目施工的动态管理，特别是劳动力的管理。劳动力计划表详见附表四。d、主要设备、机具需用及要求，详见拟投入本项目主要施工设备表附表五。（五）主要施工方法及措施（一）工程施工指导方针 为了能保质、保工期完成施工，项目经理部将精心组织多专业班组施工。施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的培训操作，施工中保持人员稳定。 （2） 关键工序、重要工序的工艺控制要求：序号质量控制点控制主要内容备注1施工图纸会审、设计交底理解设计意图，解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否有漏项2施工组织设计、施工方案审查进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序、人力、机具安排等。3测量定位放线施工区域坐标、水准点；建（构）筑物的主轴线、工程定位测量。4原材料验收产品合格证、出场检验报告、复试报告5道路施工沥青道路施工（3） 施工方案 本工程为沥青道路路面修复，在灰土基层填筑前，对道路基础进行整修。路基整修主要包括现状基础的局部开挖和回填，开挖应采用人工开挖，回填土料压实度应达到O.97。整修后的路基应满足设计要求。 1.材料选择1.1沥青(1) 沥青材料应附有炼油厂的沥青质量检验单。进入施工场地时应登记其来源、品种、规格、数量、使用目的、购置日期、存放地点及其它应予注明的事项。(2) 本工程应采用符合“重交通道路石油沥青技术要求”的沥青。(3) 沥青路面所用的沥青标号为AH-70。(4) 不同标号和厂家生产的沥青应分别贮存，不得混杂。沥青溶化和脱水后应严格控制存放时间，最好一次性使用完沥青罐内溶化的沥青。存放较长的沥青，应在使用前抽样检验，不符合施工图纸规定质量标准的沥青不得使用。1.2 集料(1) 粗集料的选用1)粗集料应由具有生产许可证的采石场生产；2)粗集料的粒径规格应符合公路沥青路面施工技术规范JTGF402004的规定；3)粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强度和耐磨耗性。4)粗集料应具有良好的颗粒形状，用于道路沥青面层的碎石不应采用颚式破碎机加工。(2) 细集料的选用1)细集料可采用洁净、干燥、无风化、无杂质的天然砂、机制砂或石屑；细集料应与沥青有良好的粘结能力。2)细集料的粒径规格应符合公路沥青路面施工技术规范JTGF402004的要求 。1.3 填料一般填料采用石灰岩粉或白云岩粉，也可用水泥、滑石粉、粉煤灰等粉状矿质碱性材料。填料质量应符合公路沥青路面施工技术规范JTGF402004的要求。1.4配合比设计1.4.1 应选用符合要求的材料，充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验，并应经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。1.4.2 筛分矿料的标准筛筛孔应以方孔筛为准，当确有困难时，经监理人同意，也可使用圆孔筛。1.4.3 经配合比设计确定的各类沥青混凝土混合料的技术指标应符合公路沥青路面施工技术规范JTGF402004的规定，并应具有良好的施工性能。配合比设计应按以下步骤进行：(1) 目标配合比设计。应采用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。(2) 生产配合比设计。确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时应反复调整冷料仓进料比例，使供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量及其加减O.3三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。(3)生产配合比验证。拌和机应采用生产配合比迸行试拌，铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料进行马歇尔试验及路上钻取的芯样试验，由此确定生产用的标准配合比，作为生产上控制的依据和质量检验的标准。1.4.4 标准配合比在施工中不得随意变更。当进料场发生变化，应及时调整配合比，使沏青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。1.5 拌制1.5.1 沥青混合料必须在沥青拌和厂（站）采用拌和机械拌制。拌和厂（站）位置应靠近铺筑现场，除符合国家和技术条款规定的有关环境保护、消防、安全等要求外，还应具备下列条件：(1) 沥青应分品种、分标号密闭储存，各种矿料应分别堆放，不得混杂，矿料等填料不得受潮，集料应放入设有防雨设施的地方，拌和厂（站）应有良好的排水设施；(2) 拌和厂（站）应配备试验室和足够的仪器设备；(3) 拌和厂（站）应有可靠的电力供应。1.5.2 热拌沥青混合料可采用间歇拌和机或连续拌和机拌制，各类拌和机应具有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。1.5.3 连续式拌和机应具备根据材料含水量变化调整矿料上料比例、上料速度和沥青用量的装置。当材料来源或质量不稳定时，不得采用连续式拌和机拌制。1.5.4 间歇式拌和机应配置自动记录设备，在拌和过程中应逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度。1.5.5 沥青混含料拌和时间应经试拌确定，混合料应拌和均匀，沥青结合料应全部裹覆所有混合料的矿料颗粒。1.6 运输1.6.1 沥青混合料的运输设备和运输能力应与拌和、铺筑、仓面具体情况相适应，应采用较大吨位的自卸汽车运输。1.6.2 从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离析。1.6.3 运料车应采取覆盖篷布等保温、防雨、防污染的措施。1.6.4 沥青混合料应均衡、快速、及时地从拌和厂（站）运送至铺筑地点，不得中途转运，缩短运输时间和减少热量散失，当其温度不能满足碾压要求时，应作为废料处理 ，并运往监理人指定的弃置地点堆放。1.6.5 沥青混合料应防止运输漏料。1.7 摊铺1.7.1 铺筑沥青混合料前，应检查确认下层质量。当下层质量不符合要求时，不得铺筑沥青混合料。1.7.2 沥青混合料的摊铺应采用专用摊铺机进行,摊铺前需先铺设透层油。1.7.3 沥青混合料的摊铺温度应符合公路沥青路面施工技术规范JTGF402004的要求，并应根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。1.7.4 当气温低于5时，不宜摊铺热拌沥青混合料。当需要摊铺时，应按有关规范进行。1.8 碾压1.8.1道路沥青混合料压实应采用人工热夯及双轮钢筒式压路机、三轮钢筒式压路机、轮胎压路机、振动压路机、手扶式小型压路机、振动夯极等机械。各机械应符合相应规范的规定。1.8.2 沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的达度碾压。(1)初压：在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生摊移、发裂。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，初压后应检查平整度、路拱，必要时应修整。碾压路线及方向不得突然改变，压路机起动、停止应缓慢进行。(2)复压：紧接在初压后进行。复压宜采用重型轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压确定，并不少于46遍。复压后路面达到要求得压实度，并无显著轮迹。用人工摊铺，并使用小型压实机具压实，不得漏压。人工摊铺和压实应达到的技术指标与机械施工相同。(3)终压：紧接在复压后进行。终压不宜少于2遍，路面应无轮迹。路面压实成型的终了温度；采用钢轮压路机不低于70；采用轮胎压路机不低于80；采用振动压路机不低于65。1.8.3 压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应停止振动。1.8.4 对压路机无法压实的挡墙等构造物接头、拐弯死角及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。1.8.5 在当天碾压的尚未冷却的路面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。1.9 施工接缝1.9.1 在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝应紧密、平顺。1.9.2 纵向接缝部位的施工应符含下列要求：(1)摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，在最后作跨缝碾压。(2)当半幅施工不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。在铺另半幅前应将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。1.9.3 相邻两幅及上下层横向接缝均应错位1m以上。斜接缝的搭接长度宜为0.40.8m，搭接处应清扫干净并洒粘层油：平接缝应粘结紧密，压实冲锋，连按平顺。1.9.4 从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时应予清除。接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。1.9.5 开放交通沥青混凝土路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。2.1 质量检查和验收2.1.1 原材料与设备检查承包人应会同监理人进行以下各项检查，并将检查成果报送监理人。(1)对沥青的针入度、软化点、延度三项指标进行室内检验。监理人认为必要时，可抽查溶解度、蒸发损失、闪点、含蜡量和密度等。每批沥青都应在试验后留样封存，并记录使用的跆段，留存的数量不应少于4kg。(2)拌和厂（站）在正常运行情况下，每天应从沥青加热锅中取样一次，对针入度、软化点、延度等指标进行检验，当沥青标号或配合比改变时，应重新抽样检验。(3)砂石料以每100200m为取样单位，逆行各项技术指标抽样检验。(4)在正常情况下，每天至少对拌和厂（站）所用粗、细骨料，取样检验一次，测定其级配和含水率。当采用间歇烘干加热工艺时，应从拌和厂（站）堆料场取样，当采用连续烘干加热工艺时，从热料仓取样。(5)填料以每批（或每10t）取样检验一次，按规定的技术指标进行检验，合格后方可使用。(6)施工前对拌和厂及施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行检查。2.1.2 施工质量检查承包人应会同监理人进行以下各款所列项目的质量检查，并将检查成果报送监理人。(1)专项监测沥青、矿料和沥青混合料的温度，严格控制各工序的加热温度。沥青混合料出机温度和摊铺温度的检查频度不少于1次车。 (2)从搅拌机出机口取样检验沥青混合料的配合比和技术性能。在正常情况下，每天至少取样一次，从五盘混合料中各抽取1kg试样，均匀混合成一组三个样品，对配合比中的沥青用量、矿料级配、马歇尔稳定度和流值等进行检验。(3)在铺筑现场对沥青混合料质量及施工温度进行观测，随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。(4)施工厚度除应在摊铺及压实时量取并测量钻孔试件厚度外，还应校验由每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。(5)压实度的检查应以钻孔法为准。用核子密度仪检查时应通过与钻孔密度的标定关系进行换算，并应增加检测次数。(6)工程完工后，承包人应将全线以13km作为一个评定路段，按公路沥青路面施工技术规范JTGF402004中的有关规定频率，随机选取测点，对沥青混凝土面层进行全线自检。(7)交工验收阶段检查与验收的各顼质量指标均应符合公路沥青路面施工技术规范JTGF402004中的规定。2、施工工序及方法施工顺序：封闭交通详细调查路况确定病害形式划定范围现场监理确定路面铣刨尺量铣刨面积、体积人工摊铺钢轮压路机初压轮胎压路机复压钢轮压路机终压封边开放交通。严格按照“小洞大补、圆洞方补”的原则进行，沥青混合料采用热拌热铺法，机械拌和人工摊铺。根据病害的类型、面积大小、施工的难易程度、交通流量的大小等确定最佳处治方案，保证养护工作快速、高效、安全。2.1单根式的纵向或横向裂缝施工工艺为：用手推喷枪把加热后的压缩空气吹向裂缝，这既可以将缝里杂物吹干净，又可加热缝两侧的沥青混凝土，然后用沥青喷枪将灌缝机上已加热熔化的沥青灌入裂缝，最后将多余或误洒的缝外的沥青清除干净即可。2.2局部龟裂、坑槽、小面积沉陷的修补可统称为“小坑槽修补”，其机械配置为：切割机、铣刨机、沥青洒布车、振动压路机、光轮胶轮压路机。施工工艺为：用切割机将修补的范围切割出来；用铣刨机（或人工）将病害的路面挖除，要确保将损坏的混合料都清除干净，坑底达到坚实面层；在坑内洒布透层油，槽壁要涂刷热沥青；用人工将混合料铺满铺平坑槽；用光轮胶轮压路机碾压新铺混合料，直到碾压密实，新旧混合料结合紧密、无缝隙。2.3大面积的龟裂和沉陷、严重的车辙、桥头涵顶跳车这些病害的处治可列入“专项工程”，需专门组织进行施工。其机械配置为：切割机、铣刨机、沥青洒布车、自卸汽车、沥青拌和机、摊铺机、光轮胶轮压路机。施工之前要对一些不完全是由路面原因引起的病害作前期处治，比如：（1）大面积的路面严重破损，要调查基层情况，如发现基层也严重损坏，则应进行彻底的处理，小面积可用沥青碎石或粗粒式沥青混凝土填补，大面积的则需重做水泥碎石基层。（2）大面积严重沉陷，要调查沉陷的形成原因，如属路基不均匀沉陷或滑移，要对路基进行稳固理。比如可进行速效水泥灰浆灌桩，然后等路基稳定后，对沉陷做水泥碎石基层，超过7cm的沉陷进行沥青碎石或粗粒式的沥青混凝土填补。 3、施工要求在开始施工之前要对路面病害段、桩号、路面标高、宽度、病害范围、转弯半径、超高超宽、纵坡横坡、路面结构、沥青混凝土级配、原材料产地和型号规格等作全面的了解和详细的记录，并要严格依照这些数据指导施工。4.1路面铣刨路面铣刨包括：铣刨前路面测量、切割机切边。铣刨机铣刨、废料运输、刨边角、清扫余渣、洒布乳化沥青。（1）刨前路面测量。通过测点高程的比较来确定补修的面积、铣刨的面积和铣刨深度。（2）切割机切边。确定补修面积后，要用切割机将边线切出来，这主要是为了保证坑槽槽壁垂直、槽边整齐。（3）铣刨机铣刨。依据工程技术人员提供的铣刨面积和铣刨深度沿着行车方向逐刀地进行铣刨。铣刨的深度（即旧路面层厚度）为7cm，但如果坑槽中有松散物或藏水，则应加大铣刨深度，直至彻底露出坚实底层为止。对于未铣刨但需加铺的路面，铣刨机要在来回行驶过程中将其拉毛，拉毛痕迹深度为35mm。（4）废料运输。铣刨机铣刨时，通过传输皮带将废旧混合料装上运输车辆，运到固定地点进行存放。（5）刨边角、清除余渣。用综合养护车（液压镐或人工）将铣刨机入（提）刀的斜边与切割机切缝间的少部分残留路面清除掉，然后人工将坑槽内残留杂物清扫干净。（6）喷洒乳化沥青。用沥青洒布车将沥青喷洒于槽内及槽边接口洒布量为0.7-1.5Kg/。（7）喷洒石油沥青。洒布用量为1.0-1.6Kg/m2。4.2沥青混合料摊铺摊铺作业是整个补修过程中保证施工质量的关键一环。（1）由于采用滑靴找平施工，对下承层平整度要求甚为严格，故路面补修应尽可能采用挂线法施工。（2）在摊铺作业之前，应对施工段的测点进行重新测量，确定其摊铺厚度，然后打钢钎、挂钢丝绳，确定整个摊铺面。（3）应分两层进行摊铺。下承层的接头一定要平整，平整度保持在5mm之内。一般情况是用铣刨机将下承层接头处铣成台阶，切割机将槽壁切直，刨边、清除杂物后，进行摊铺、碾压、冷却。（4）摊铺厚度应考虑虚铺系数，小面积挖补摊铺，适当增大虚铺系数，然后采用强振压实。（5）对于摊铺不到的边角，要人工即时进行填补，对于新旧路面的接口要筛分一些细料，然后人工进行整平。（6）摊铺一旦开始，应尽量避免停机，直到铺完坑槽的半幅为止。同时摊铺机应匀速行驶，速度控制在35m/min为佳。4.3沥青混合料压实碾压采用光轮胶轮压路机，分初压、复压、终压三道工序。（1）碾压要及时，应尽量在较高的温度和较短的时间内完成碾压。（2）碾压要从坑槽两边开始，以 13轮压在新铺路面上来回碾压，逐渐向坑槽中间移动。同时，碾压应按阶梯形逐步向前推进。（3）初压采用双钢轮压路机静压24遍，复压采用振动压实46遍，终压用胶轮压路机压实24遍。（4）压路机转向、调头要在；旧路面上进行。4.4沥青混合料拌合和运输由于摊铺的不连续性，所以拌合厂要有足够大的热料储存罐。（1）对于沥青混合料的级配，由于原材料、施工环境和拌和条件都与路面最初施工时存在差异，所以标准级配可以适当进行调整（当然要经过试验论证确定），但级配类型必须和原路面一致。（2）每天路面工程技术人员都要将下一天所需混合料的类型、数量和时间书面通知拌合厂，然后拌合厂据此一次性集中拌制。由于摊铺是逐块进行的，所以所报混合料应尽量准确，以避免浪费和完不成作业面的施工。（3）充分发挥试验室的作用，做到用数据指导生产。试验室人员要对每批进场的原材料进行各项指标检验，确保原材料合格；要对出厂的混合料进行马歇尔和抽提筛分试验，保证出厂的混合料合格；同时要实地钻芯取样，做密实度试验，指导摊铺碾压作业。（4）结合实际情况，对路面病害特别严重的地方，大胆采用新材料、新技术进行修补，提高路面抗车辙能力、低温抗裂能力、耐疲劳能力和水稳性能等。（5）不论运距长短，沥青混合料在运输过程中要加盖棉被用于保温和防雨。（6）运输车必须性能良好，若中途出现故障或者其他原因不能按时达到摊铺现场，要及时通知相关负责人采取应急处理方案。 （六） 成品保护第一节 总则 1、成品保护的责任落实到岗，落实到人。 2、制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。 3、分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。 4、制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚制度等。第二节 成品保护措施 堆放场地要求。场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放、运输方便。 材料、机具、半成品等搬运装卸过程中应轻拿轻放。 成品在平地、无积水、宽敞的场地，不与其材料设备等混放在一起，并有防雨设施。 混凝土浇筑若遇到下雨天气，应停止浇筑，必须浇筑时，在混凝土表面覆盖塑料薄膜、混凝土泵车料斗处设防雨棚，以免雨水冲刷混凝土表面造成粗糙漏石。 钢筋绑扎成型的成品质量保护。钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装预留、预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。木工支模在钢筋绑扎成型后完工，作业面上的模板应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。 模板保护。模板支模，木模内活完后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支模，以免影响质量。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免影响质量。模板安装成型后，就派专人值班保护，进行检查、校正以确保模板安装质量。 混凝土成品保护。混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护，混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。不得重锤重物击打混凝土面。承重混凝土结构混凝土达到规定强度时方可拆除。 成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责，制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。（七）保证质量措施第一节、总则 1、质量目标：质量评定合格2、质量保证体系a、建立项目经理承包质，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，建立由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，责任工程师、质检员基层检查的三级管理系统。2、加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身竞争力。3、严格试验管理、计量管理，使各项工作得到有效控制。4、建立行之有效的质量管理制度。a、质量否决制：坚持质量一票否决制，管理人员所负责质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不予拨付工程款、工程量不得确认；质量没把握，不得继续施工。b、坚持样板制：所有工序施工前，必须先做样板，经各有关人员验收后，方可进行工序的大面积施工。c、坚持三检制：班组要设质检员，施工队设专检人员，每道工序都坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。d、坚持方案先行制：每项工作必须有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。e、坚持审核制：每项工作至少一个人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关，双重保险。f、坚持标准化制：对工作方法，日常工作程序要制定标准，做到事事有标准，人人按标准。j、坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标，制定分部、分项工程质量目标，确保工程准目标顺利实现。第二节、文件资料和质量技术管理 1、按照包头市建筑工程资料管理规程的规定及公司程序文件要求，按期进行技术资料的收集、汇总、编目，由公司技术部专职资料员负责。 2、对于竣工资料及其他需作为历史资料保存的、按国家和公司档案室的有关规定，送交有关档案室保存。 3、质量资料管理总负责人为技术负责人，项目部各成员的内部管理资料，按照质量计划的管理规定执行。 第三节、施工检验与试验 1、过程检验与试验按项目检验计划规定执行。 2、过程检验与试验的责任人为责任工程师，质量检查员负责监督。 3、施工过程的质量试验，质量检查员负责分项工程质量检验，项目技术负责人进行监督检查。 4、施工试验按规范要求进行试验，有责任工程师编制详细的施工实验方案。 5、检验、试验要经过审查、批准，并做好记录，检查和试验不合格的工程不得放行。6、过程检验和试验记录应及时上报监理公司，经批准后方能进行下道工序。7、检验和试验记录：所有检验和试验均应有正式记录，经相关负责人签字并注明检验日期，由专职人员整理归档。第四节、交付1、项目工程管理的交付必须在分项工程质量评定合格，并经监理签发分部工程认可书后进行。2、分项工程交付必须在分项工程质量评定合格，经监理验收后进行。3、分部工程交付必须在分部工程质量评定合格，并经监理签发分部工程认可书后进行。4、对工程交付中出现的问题，有项目经理部负责整改，达到合格标准后，记录并报公司项目管理部。5、工程交付资料由项目资料员负责收集、汇总，交付记录报公司技术部。6、施工过程中的材料、半成品和设备交付，执行材料、工程设备管理办法的规定。（八）安全管理第一节、安全方针、目标1、安全方针：安全第一、预防为主；健全体系、分层管理、分层负责、预控预防、落实责任。2、项目安全管理目标： 杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零； 因工负伤频率千分之六以下，其中重任事故频率万分之四以下：杜绝急性中毒事件；杜绝重大机械事故；第二节、安全管理1、安全组织机构及管理职责 a、项目经理部成立经理部安全生产小组，由项目经理主持安全生产领导小组开展工作，行驶职责。 b、安全生产领导小组日常工作由经理部安全员负责。 c、安全领导小组每周召开安全例会，贯彻上级安全生产重大决议和要求，分析研究本工程安全生产形势和现状，制定和审定有关安全生产重大措施，审议安全生产工作专项报告，并作出相应记录。2、安全保证措施 制度建设 为保证施工现场安全生产，使安全管理由人管理人变为制度管人，为此制定如下管理制度：a、安全目标管理制度；b、安全技术管理制度；c、项目部安全技术交底制度；d、安全检查、检验制度；e、安全教育培训制度；f、安全生产活动制度；j、特种作业人员管理制度；h、安全奖罚制度； i、工伤事故管理制度；g、危险点源管理制度； 安全管理措施 1. 施工组织设计中必须明确安全技术措施，否则不得施工。2. 项目部加强管理监督，并分批开展安全教育，利用日常巡查、检查、会议、安全教育培训等方式方法对职工干部进行安全知识、法律法规的宣传教育，提高员工的安全意识和责任意识，杜绝安全事故的发生。3. 施工用电问题将持续重视，对现场线管电线统一布置，加强管理。4. 进入施工现场必须配戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。5. 加大习惯性违章的检查力度，加强安全教育和管理监督处罚