醋酸机泵岗位安全操作技术规程.doc

醋酸机泵岗位安全操作技术规程编号：YWG/CS-04-W05 编 制：技术组 审 核： 批 准： 受控状态： 2012年4月6日发布 2012年4月16日实施目 录1岗位任务及管辖范围31.1岗位任务31.2管辖范围、巡检内容和路线32岗位职责及相关要求53主要设备性能及规格63.1动设备一览表63.2静设备一览表84生产原理94.1离心泵94.2一氧化碳高压压缩机94.3磁力泵104.4柱塞泵105主要设备的工艺流程说明115.1外循环泵（P101A/B）流程115.2母液循环泵（P102A/B）流程115.3重相泵（P201A/B）流程115.4脱轻塔回流泵（P202A/B）115.5脱水塔进料泵（P203A/B）115.6脱水塔回流泵（P204A/B）115.7成品塔进料泵（P205A/B）125.8稀醋酸泵（P206A/B）流程125.9成品塔回流泵（P207A/B）125.10提馏塔进料泵（P208A/B）125.11吸收甲醇富液泵（P301A/B）125.12再生塔甲醇加料泵（P302）125.13高压CO压缩机135.14中间罐区流程说明135.15氢氧化钾计量泵流程说明145.16尾气压缩机流程说明146工艺指标156.1原料CO气压缩机156.2泵操作指标156.3中间罐区指标157岗位操作程序167.1原始开车167.2正常停车187.3外循环泵P101的开停车及倒换步骤187.4母液循环泵P102的开停车及倒换步骤207.5高速泵的开停车及倒换步骤217.6一般离心泵的正常开停及倒换步骤237.7 磁力泵开停车及倒换步骤247.8离心泵正常操作及维护257.9 CO高压压缩机开停车步骤257.10紧急状况停泵267.11中间罐区开停车步骤278正常操作和管理289事故判断及处理2910安全、环保注意事项3011带控制点工艺流程32附件一：安全常识及消防、防护器材的使用方法32附件二：岗位八大制度40附件三：化工生产禁令44471岗位任务及管辖范围1.1岗位任务本岗位主要是将醋酸生产所需的原料甲醇、CO气体以及生产过程中的各种中间物料、回收物、不合格产品及产品醋酸，按照醋酸装置生产需要输送到相关设备和罐区。对中间罐区操作和维护，负责维护好各运转设备，对主框架所有设备、管线、阀门、仪表的定时巡检工作等。1.2管辖范围、巡检内容和路线1.2.1岗位管辖范围CO高压压缩机（C101）、CO高压贮罐（V105A/B）、尾气回收压缩机（C301）、CO缓冲罐（V1001）、废液回收泵P605、外循环泵（P101A/B）、母液循环泵（P102A/B）、重相泵（P201A/B）、脱轻塔回流泵（P202A/B）、脱水塔进料泵（P203A/B）、脱水塔回流泵（P204A/B）、成品塔进料泵（P205A/B）稀醋酸泵（P206A/B）、成品塔回流泵（P207A/B）、提馏塔进料泵（P208A/B）、废酸泵（P209）、残液泵（P210）、液下泵（P211）、P206外置油泵、氢氧化钾计量泵、吸收甲醇富液泵（P301A/B）、再生塔甲醇加料泵（P302）、清液泵（P401）、HI桶泵（P402）、高压吸收甲醇泵（P501A/B）、低压吸收甲醇泵（P502A/B）、甲醇加料泵（P503A/B）、不合格产品泵（P504A）、成品中间输送泵（P505A/B）、甲醇中间贮罐（V501）、不合格产品罐（V502）、成品中间贮罐（V503A/B）及各台机泵中间气体或液体经过的所有设备、管线、仪表、阀门和附属设备、设施等。1.2.2巡回检查的内容本岗位操作工除了观察仪表盘上各参数的读数外，还必须定时（每小时一次）按规定的路线对主机、附属设备、管道等其他部分进行巡回检查。通过听、看、摸等手段和方法及时发现并汇报消除隐患，确保安全生产。1.2.2.1静设备巡检内容（1）管道有无振动,现场有无跑、冒、滴、漏现象；（2）现场仪表显示是否与中控相符；（3）各阀门开关是否正确,各导淋、疏水器是否畅通；（4）泵有无异常响声,电机电流、出入口压力是否在工艺指标内；（5）现场各压力表、温度表是否完好；（6）检查各塔器、分离器液位是否正常；（7）现场各消防救护器材是否完好；（8）各楼道是否清洁、畅通。1.2.2.2动设备主机巡检内容（1）机身有无异常振动、声响。（2）各工艺参数是否满足指标要求。（3）设备本体静密封点、机械密封及轴承箱动密封点有无泄漏。 （4）轴承温度是否正常（轴承最终温度应小于65，且已恒定）。（5）润滑油的油温、油位、油压是否正常，油质是否完好。（6）备用设备是否存在部件丢失现象，定时进行盘车。1.2.2.3动设备附属设备巡检内容（1）润滑油系统工作正常，密封点无泄漏。（2）附属管道及法兰密封点有无介质泄漏，管线有无振动等现象。（3）管卡螺栓、螺帽有无松动。（4）安全阀、旁通阀、压力表及现场排放阀有无泄漏、振动及损坏等情况，安全附件在有效的检验期限内。（5）转动部分的防护罩固定是否完好，有无缺损现象。（6）密封水、冲洗水、保温系统工作是否正常；密封点有无泄漏。1.2.2.4主电机巡检内容（1）有无异音及异常振动。 （2）电机与主机轴的连轴器是否连接良好，部件是否损坏（通过泵运行中的振动和声响判断），连接螺栓是否松动现象，电机底座螺栓是否松动。（3）检查电机本体及轴承温度是否过高（F级绝缘的电机最高允许为125，轴承温度最高允许65）。（4）电机接地线检查。1.2.3巡检路线P101A/BP102A/BP205A/BP204A/BP208A/BP209P207A/BP206A/BP206外置油泵P202A/BP201A/BP301A/BP302P602A/BP210P211P401P601A/BP613A/BP604A/BP614A/BP605P203A/BP501A/BP503A/BP502A/BP504P506P505A/BV501V502V503A/B2岗位职责及相关要求2.1认真执行公司、车间的各项规章制度，接受车间领导和技术人员的业务指导。2.2按照工艺技术规程、安全规程和岗位操作规程的要求，负责泵的开停和正常操作（包括泵的维护和倒换、向装置供料、罐区倒罐、紧急事故处理等）。2.3搞好机泵及附属设备的维护保养工作。2.4做好机泵润滑工作，搞好机泵岗位和分担区卫生。2.5每两小时按规定路线巡检挂牌一次，检查机泵运行情况、润滑情况、泄压情况、有无泄漏，电流表、压力表、温度表是否正常，水、电、汽的使用情况，防火、防静电设施是否完好，现场环境卫生。2.6熟悉机泵基本原理和温度、压力、流量、电流的重要技术指标。2.7认真及时填写交接班日记和设备运行记录。2.8新员工培训要求2.8.1 师傅职责2.8.1.1分配到醋酸装置的新员工，实行导师带徒管理，师傅必须严格要求徒弟，认真负责，细心指导，将所掌握的理论知识和实际操作经验毫无保留地教给徒弟。2.8.1.2有高度的事业心和责任感，把徒弟培养成为能够独立工作的技术员工。2.8.1.3在教授专业知识的同时，加强徒弟的思想引导和企业文化教育，使之立足岗位，建功立业。2.8.2 徒弟职责2.8.2.1积极主动，刻苦勤奋，虚心向师傅学习，建立良好的师徒关系。2.8.2.2在实际工作中，不断地将师傅所教授的知识进行归纳和总结，提高自己的实际工作能力和理论水平。2.8.2.3加强政治理论学习，提高自己的综合素质，自觉践行企业文化。2.8.2.4学习合同期满后，能全面掌握所学内容，经考试考核合格后独立上岗。3主要设备性能及规格3.1动设备一览表序号设备名称位号数量材料输送介质主要规格备注1CO高压压缩机C1011CSCOQ=500Nm3/h,Ps=3.53.0MPa,Pd=14.48MPa,配防爆电机,N=56KW，隔膜压缩2外循环泵P101A/B2R60702醋酸、碘甲烷等Q=312/260/104m3/h,H=22.01m,Ps=3.0MPa,Pd=3.2MPa,配防爆电机,N=55KW，离心式3母液循环泵P102A/B2R60702醋酸、碘甲烷等Q=200/153/60m3/h,H=340.39m,Ps=0.25MPa,Pd=3.4MPa,配防爆电机N=300KW，离心式变频调速采用智能控制4重相泵P201A/B2316L醋酸、碘甲烷Q=17.4/13.37/3.7m3/h,H=317.89m,Ps=0.19MPa,Pd=3.4MPa,配防爆电机,N=37KW，离心式高速泵5脱轻塔回流泵P202A/B2316L组合件醋酸、碘甲烷、水Q=21.8/16.74/6.7m3/h,H=51m,Ps=0.32MPa,Pd=0.74MPa,配防爆电机,N= 7.5KW，离心式6脱水塔进料泵P203A/B2R60702组合件醋酸、碘甲烷、水Q=62/47.45/19m3/h,H=52m,Ps=0.393MPa,Pd=0.87MPa,配防爆电机,N=15KW，离心式7脱水塔回流泵P204A/B2316L组合件醋酸、碘甲烷、水Q=31/23.78/9.5m3/h,H:67.07m,Ps=0.43MPa,Pd=0.97MPa,配防爆电机,N=15KW，离心式8成品塔进料泵P205A/B2哈c-276组件醋酸Q=37.7/29/11.6m3/h,H=32.42m,Ps=0.339MPa,Pd=0.62MPa,配防爆电机,N=11KW，离心式9稀醋酸泵P206A/B2316L醋酸、碘甲烷、水Q=23.1/17.76/7.1m3/h,H=323.93m,Ps=0.32MPa,Pd=3.4MPa,配防爆电机,N=55KW，离心式/高速泵10成品塔回流泵P207A/B2316L组合件醋酸Q=86.8/66.7/26.7m3/h,H=76.47m,Ps=0.225MPa,Pd=0.97MPa,配防爆电机,N=37KW，离心式11提馏塔进料泵P208A/B2哈c-276组件醋酸、丙酸Q=2/1.07/0.43m3/h,H=33.56m,Ps=0.266MPa,Pd=0.55MPa,配防爆电机,N=2.2KW，离心式12废酸泵P2091316L组合件醋酸、丙酸Q=19/10/6m3/h,H=19m,Ps=0.11MPa,Pd=0.28MPa,配防爆电机,N=3KW，离心式13残液泵P2101316L组合件醋酸、丙酸Q=13/10/6m3/h,H=24.6m,Ps=0.11MPa,Pd=0.25MPa,配防爆电机,N=4KW，离心式14液下泵P2111316L组合件醋酸、水Q=20/15/10m3/h,H=33.6m,Ps=0.11MPa,Pd=0.5MPa,配防爆电机,N=5.5KW，离心式15吸收甲醇富液泵P301A/B2316L组合件甲醇、碘甲烷Q=12/8.06/3.2m3/h,H=374.93m,Ps=0.17MPa,Pd=3.32MPa,配防爆电机,N=45KW，离心式/高速泵16再生塔甲醇加料泵P3021316L组合件甲醇、碘甲烷Q=9/8.06/3.2m3/h,H=41.72m,Ps=0.17MPa,Pd=0.45MPa,配防爆电机,N=4KW，离心式17清液泵P4011316L组合件Q=0.6/0.5/0.2m3/h,H=39.08m,Ps=0.11MPa,Pd=0.6MPa,配防爆电机,N=4KW，离心式18HI桶泵P4021R60702HIQ=0.7m3/h,气动Ps=常压,Pd=0.84MPa,配防爆电机,N=1.1KW，离心式19高压吸收甲醇泵P501A/B2304组合件甲醇、微量碘甲烷Q=4.5/3.26/1.3m3/h,H=437.37m,Ps=0.1MPa,Pd=3.4MPa,配防爆电机,N=45KW，离心式/高速泵20低压吸收甲醇泵P502A/B2304组合件甲醇、微量碘甲烷Q=5.3/4.08/3.2m3/h,H=72m,Ps=0.105MPa,Pd=0.6MPa,配防爆电机,N=7.5KW，离心式21甲醇加料泵P503A/B2304组合件甲醇、微量碘甲烷Q=13/9.74/3.9m3/h,H=447.69m,Ps=0.1MPa,Pd=3.4MPa,配防爆电机,N=55KW，离心式/高速泵22不合格产品泵P5041316L组合件醋酸、微量水Q=31.5/24.6/9.7m3/h,H=79.15m,Ps=0.11MPa,Pd=0.87MPa,配防爆电机,N=30KW，离心式23成品中间输送泵P505A/B2316L组合件醋酸Q=108/83/33.2m3/h,H=54.41m,Ps=0.11MPa,Pd=0.65MPa,配防爆电机,N=37KW，离心式24洗涤器循环泵P5061304组合件水、微量醋酸Q=12/10/6m3/h,H=25.5m,Ps=0.11MPa,Pd=0.35MPa,配防爆电机,N=3KW，离心式25密封液泵P601A/B2316L水、微量醋酸Q=12/10/4m3/h,H=112.2m,Ps=0.1MPa,Pd=1.2MPa,配防爆电机,N=22KW，离心式26高压密封液泵P602A/B2Q=1.6,H=350m Pd=3.5MPa,N=7.5KW柱塞泵27冷凝液返回泵P604A/B2CS/304水Q=60/38/15.2m3/h,H=58.12m,Ps=0.1MPa,Pd=0.65MPa,配防爆电机,N=30KW，离心式醋酸中间罐区放空洗涤28中压冷凝液水泵P613A/B2CS/304冷凝水Q=1.5/1.0/0.5m3/h,H=222m,Ps=0.1MPa,Pd=1.8MPa,配防爆电机,N=5.5KW，离心式29给水泵P614A/B2CS/304冷凝水Q=5/4/1m3/h,H=190.2m,Ps=0.1MPa,Pd=1.9MPa,配防爆电机,N=11KW，离心式30尾气回收压缩机C3011CSCOQ=2115Nm3/h, Ps=2.49MPa,Pd=3.50MPa,配防爆电机,N=55KW31废液回收泵P6052316L组合件醋酸、微量碘、水、甲醇Q=10m3/h,H=50m,Pd=0.5MPa,配防爆电机,N=5.5KW，离心式32氢氧化钾计量泵2316L氢氧化钾Q=24L/h，Pd=1.2MPa，配防爆电机,N=0.25KW33P206外置油泵2润滑油Q=25L/min，工作压力：0.63Mpa34管道泵P603A/B2CS水H=13m,配防爆电机,N=7.5KW，离心式3.2静设备一览表设备名称位号数量材 料性 能主 要 规 格设计压力(MPa)工作压力(MPa)设计温度()工作温度()CO高压贮罐V105A/B216MnR15.313.9-468040卧式，全容积：8.4m二台并联安装甲醇中间贮罐V5011304-50200（mmH2O）常压7030立式，容积：510mID：8000mm,OH:11617mm不合格产品罐V5021316L-50200（mmH2O）常压7038立式，容积：460mID：8000mm,OH:10617mm带盘管加热：25成品中间贮罐V503A/B2316L-50200（mmH2O）常压7038立式，容积：460mID：8000mm,OH:10617mm带盘管加热：25氮气液封罐V5041CS常压常压5030立式，容积：0.063mID：500mm,OH:600mm洗涤器缓冲罐V5051316L0.16常压50050卧式，容积：1.1mID：800mm,OL:3190mm放空洗涤器T501A/B/C3304L 200（mmH2O）100（mmH2O）5030喷淋塔CO缓冲罐V10011Q345R+316L4.83.37040V=6534生产原理4.1离心泵当电机带动叶轮高速运转时，充满在泵内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心向外缘流动，此时液体的压力和速度都增加，液体离开叶轮进入泵壳，由于流体的流道逐渐扩大，速度降低产生了能量转换，一部分动能转化成静压能，液体在泵壳中沿圆周向出口方向运动，至末端通向泵体锥形出口管。由于锥形出口管面积扩大，使液体速度进一步降低，液体的动能又有一部分转化为静压能，使泵的出口压力升高。当液体在离心力作用下从叶轮中心抛出时，叶轮中心就造成了低压，而进口液面处的压强较此为大，在压力差的作用下，液体经过吸入管流人泵内，叶轮不断旋转液体就连续不断地从叶轮中心吸入，并以一定的压强连续不断排出，输送到所需要的地方去。4.2一氧化碳高压压缩机PPI隔膜式压缩机是两个系统的结合液压油系统和气体压缩系统。金属膜片将两个体系完全隔离开。气体压缩系统：气体压缩系统包括三层金属膜片和气体进口和出口阀。液压油系统：液压油系统包括一个由电机驱动的曲轴、活塞和连杆，通过活塞往复运动，产生液压油压力，推动底层膜片向气体侧运动，从而压缩气体，将气体排出。液压系统的另一个组件是自动液压油注射泵、液压油止回阀和液压油压力控制阀，保证液压油系统在压缩循环过程中一直处于充满液压油状态，同时在压缩机长时间停机并重新启动时，为液压油系统提供快速的液压油填充。在压缩过程中，液压油止回阀将液压油和注射油泵隔离开，防止液压油回流，同时压力控制阀控制液压油压力，从而形成液压油系统的压力。循环步骤如下：当活塞处于最底部时，液压系统被自动注射油泵注入液压油，气体在入口压力下通过入口止回阀进入膜腔，把膜片推动到膜腔的底部。膜腔被充满气体，当曲轴旋转，活塞从底部向顶部移动，液压油系统压力升高，当液压油压力达到压缩气体压力时，膜片向腔体的顶部移动，压缩气体。 当膜腔内的气体压力达到出口止回阀背压时，出口止回阀打开，气体排出，液压系统压力继续增加，膜片继续向顶部移动，确保最大限度地气体排量和效率，当膜片已经完全地进入腔体顶部，活塞继续运动到最顶部，此时，通过液压油压力打开液压油压力控制阀，液压油返回曲轴箱，液压油压力控制阀的设定压力比出口压力高（通常为出口压力的1.1-1.15倍），因此可保证气体的出口压力达到设计值，此时，压缩循环完成，活塞开始向底部移动。 当活塞向底部移动时，余隙气体和吸入气体推动膜片组朝向腔体的底部运行，整个循环完成。4.3磁力泵磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，内磁转子带动叶轮作同步旋转，实现动力的无接触传递，把电机的机械能转化为液体介质的动能和势能。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，将动密封转化为静密封，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。4.4柱塞泵柱塞泵由动力端和液力端构成。动力端包括电机、减速器、曲轴箱；液力端包括缸体、填料函、进排液阀（或组合阀）。其工作原理是利用液体介质的不可压缩性，通过改变液缸容积，实现对液体的加压和输送。曲轴箱内的十字头把曲轴的旋转运动转变为柱塞的直线运动。当柱塞向液缸侧运动时，液缸内的液体被加压，入口单向阀关闭，出口单向阀打开排液；当柱塞向曲轴箱侧运动时，液缸内形成低压，入口单向阀打开吸液，出口单向阀由于出口管内压力而关闭，从而完成一个循环。5主要设备的工艺流程说明5.1外循环泵（P101A/B）流程反应釜液相出口或转化釜液相出口经快截阀HV2110与CO高压贮罐支路经FV2114调节阀来的CO混合后至外循环泵入口，经泵加压送入外循环换热器进行换热后返回反应釜。5.2母液循环泵（P102A/B）流程由蒸发器底部来的含铑-碘羰基络合物、碘化氢、醋酸、水的溶液经V139阀进入母液循环泵入口，经泵加压后与CO高压贮罐支路经FV2111调节阀来的CO混合送至反应釜底部。5.3重相泵（P201A/B）流程由分层器重相来的碘甲烷溶液经重相泵加压至3.4MPa，一部分经调节阀LV2202控制与稀醋酸泵打来的稀醋酸混合后经甲醇总管送入反应釜；另外有少量溶液经调节阀FV2201作为泵出口最小流量控制返回分层器。当分层器重相中烷烃含量达到4%时重相泵出口的一小部分溶液将送至废酸塔。5.4脱轻塔回流泵（P202A/B）含稀酸的分层器轻相物料经脱轻塔回流泵加压至0.74 Mpa，泵出口物料通过分层器轻相液位调节阀LV2201控制，送入脱轻塔作为脱轻塔回流。（系统水超标时，部分出口物料被送往脱水塔回流泵，并通过脱水塔回流泵将其送往不合格产品贮罐贮存）5.5脱水塔进料泵（P203A/B）脱轻塔采出含量为85%醋酸进入粗酸集液槽（V202）经脱水塔进料泵加压至0.87MPa后，物料大部分经粗酸集液槽液位调节阀LV2203控制，送入脱水塔进一步精馏；小部分经FV2202调节阀控制其流量，作为脱轻塔下部回流液。5.6脱水塔回流泵（P204A/B） 脱水塔回流槽（V203）中的稀醋酸（系统水超标时，部分来自脱轻塔回流泵的稀酸与上述稀酸混合作为脱水塔回流泵的进料）经脱水塔回流泵加压至0.97MPa，泵出口物料一部分通过脱水塔回流槽液位调节阀LV2205控制，作为脱水塔回流液；另一部分经反应釜液位调节阀FV2207控制，作为稀酸泵的进料。（在系统水超标时，部分脱水塔回流泵出口物料送往不合格产品贮罐贮存）5.7成品塔进料泵（P205A/B） 脱水塔底部水含量为600800PPm的干燥醋酸与用于脱除游离碘的小流量次磷酸混合经成品塔进料泵加压至0.62 Mpa，泵出口干燥醋酸通过脱水塔塔釜液位调节阀LV2206控制，作为成品塔的进料。5.8稀醋酸泵（P206A/B）流程由分层器轻相来的部分稀醋酸和脱水塔回流泵出口的一部分稀醋酸混合经稀醋酸泵加压后分三根管路返回合成工序，泵出口物料一部分与重相泵混合进反应釜控制反应釜液位，一部分进转化釜调节转化釜温度，还有一小部分作为反应釜搅拌器轴承冲洗液。5.9成品塔回流泵（P207A/B） 成品塔回流槽（V204）中醋酸经成品塔回流泵加压至0.97Mpa，泵出口醋酸大部分通过成品塔回流槽液位调节阀LV2207控制，返回成品塔作为回流液；小部分通过FV2213控制流量，返回脱水塔。5.10提馏塔进料泵（P208A/B） 含有少量丙酸的成品塔塔釜液经提馏塔进料泵加压至0.553Mpa，泵出口物料大部分直接进入提馏塔进行丙酸的脱出，小部分通过流量调节阀FV2226返回泵入口控制提馏塔进料量。（非正常情况时，泵出口物料可直接切往丙酸贮槽）5.11吸收甲醇富液泵（P301A/B） 吸收甲醇富液槽（V302）中的甲醇富液经吸收甲醇富液泵加压至3.4MPa，泵出口物料一部分经富液槽液位调节阀LV2305控制，送往反应釜作为进料；小部分经过调节阀FV2305作为泵出口最小流量控制返回富液槽。（在刚开始投用吸收工序时，泵出口物料一部分返回高压吸收塔作为吸收剂，另一部分则经过调节阀PV2310减压，作为低压吸收塔的吸收剂。）5.12再生塔甲醇加料泵（P302） 吸收甲醇富液槽（V302）中的甲醇富液经再生塔甲醇加料泵加压至0.45Mpa，泵出口富液通过调节阀FV2310控制其流量，给再生塔送料。5.13高压CO压缩机5.13.1油系统：机头注油通过注油齿轮泵提供，当压缩机曲柄到达底部，压缩机气体膜腔处于吸程时，机头上油的压力降低允许注油，油池中的油通过注油齿轮泵进入膜腔，当压缩机曲柄到达顶部时，由于膜腔压力大于液压控制阀的压力，液压控制阀打开，油通过液压控制阀进入油池，依次循环。5.13.2气系统：当压缩机曲柄到达底部，压缩机气体膜腔处于吸程时，CO总管（3.4MPa）部分气体由于压力差进入膜腔，待当压缩机曲柄到达顶部时，气体（13.9MPa）由于压力差顶开气体出口阀进入CO高压贮罐贮存。气体随压缩机膜片的上下移动实现进气、压缩、出气过程。CO气经高压贮罐贮存后，一部分经出口调节阀PV2215减压至3.3MPa加入转化釜中，备CO缺乏应急用。另一部分在正常生产中经PV2118减压至3.3MPa用于外循环泵（P101A/B）,母液循环泵（P102A/B）补加CO用。5.14中间罐区流程说明5.14.1甲醇中间贮罐（V501）从沾化或焦化来的新鲜甲醇经泵加压后送到甲醇中间贮罐。分别经高压吸收甲醇泵（P501A/B）加压送往高压吸收塔（T301）做吸收剂或去制备釜冷凝器（E401）；经低压吸收甲醇泵（P502A/B）加压后送往低压吸收塔（T302）做吸收剂、去甲醇贫液槽使用、去脱水塔除去碘化氢；由甲醇给料泵（P503A/B）加压送往反应釜（R101）作为生产醋酸的原料。5.14.2不合格产品罐（V502）从成品冷却器（E208）、脱水塔回流泵（P204）出口、残液槽（V209）来的不合格产品醋酸进入不合格产品罐，由不合格产品泵（P504）加压送往脱水塔重新精馏得到合格醋酸；贮罐醋酸温度由底部盘管加热器用低压蒸汽通过调节阀TV-2501控制加热；贮罐压力由自力式调节阀PCV2502控制；其顶部呼吸阀排放的尾气到放空洗涤器(T-501 A)洗涤后放空。5.14.3成品中间贮罐（V503A/B）从成品冷却器(E208)来的成品醋酸进入成品中间罐后，由成品中间输送泵(P505A/B)加压送往醋酸产品贮罐；贮罐醋酸温度由底部盘管加热器用低压蒸汽通过调节阀TV-2502A/B控制加热；压力由低压氮气通过自力式调节阀PCV-2503、PCV-2504控制；其顶部呼吸阀排放的尾气到放空洗涤器(T-501B/C)洗涤后放空。5.15氢氧化钾计量泵流程说明由氢氧化钾贮槽来的氢氧化钾经泵加压后输送至成品塔17板，泵出口流量及压力靠调整泵的负荷来调节。5.16尾气压缩机流程说明5.16.1工艺气体流程来自高压吸收塔，压力为2.49MPa，温度1316的高压尾气经管道过滤器过滤水雾后分别进入一级立缸和卧缸压缩至3.5 MPa后从排气管分别排出进入冷却器，冷却器将气体冷却，经分离器分离冷凝水，从排气总管送回CO制备车间变压吸附。分离器设有排污口，用管道引出集中排放，机器运转时，操作人员定期手动打开排污阀门，将污物排出；压缩机进出口管线上设有安全阀，防止设备、管道超压，确保设备、人身安全。5.16.2油路流程 传动机构润滑系统由粗过滤盒、油泵、精滤油器、油冷却器组成。油泵将机身油池内经过滤盒粗滤后的油吸入油冷却器、被齿轮油泵加压至0.35O.40MPa(表压)送入精滤器过滤，分至润滑运动机构的各摩擦部分。第一次开车前应向油冷却器灌满机油，以免开车后各摩擦点不能及时得到润滑。6工艺指标6.1原料CO气压缩机气体组分：CO97.5%、H21.0%、O20.01%、总CL0.1PPm、总S0.2PPm6.2泵操作指标序号位 号进口压力（MPa）输出压力（MPa）介质温度()1P101A/B3.03.21852P102A/B0.253.41243P201A/B0.193.443.94P202A/B0.320.7443.95P203A/B0.3930.87122.36P204A/B0.430.97627P205A/B0.3390.62158.48P206A/B0.323.454.59P207A/B0.2250.977210P208A/B0.2660.553147.911P2090.110.2812012P2100.110.253813P2110.110.53814P301A/B0.173.3220.815P3020.170.4522.316P4010.110.63217P402常压0.8418P501A/B0.13.43019P502A/B0.10.6常温20P503A/B0.13.43021P5040.110.873822P505A/B0.110.653823P5060.110.353024P601A/B0.11.23025P602A/B3.526P604A/B0.10.659027P613A/B0.11.89028P614A/B0.11.99029P605常压0.5MPa30氢氧化钾计量泵常压1.2MPa常温6.3中间罐区指标序号位号名称指标备注1PIA-501甲醇中间贮罐压力120 mmH2O2PIA-502不合格产品贮罐压力120 mmH2O3PIA-503A成品中间贮罐A压力120 mmH2O4PIA-503B成品中间贮罐B压力120 mmH2O5LIA-503甲醇中间贮罐液位2080%6LIA-504不合格产品贮罐液位2080%7LIA-505A成品中间贮罐A液位2080%8LIA-505B成品中间贮罐B液位2080%9TI-503进界区甲醇温度常温10TICA-501不合格产品贮罐温度控制3511TICA-502A成品中间贮罐A温度控制3512TICA-502B成品中间贮罐B温度控制357岗位操作程序7.1原始开车7.1.1各泵开车前的准备工作7.1.1.1检查确认岗位的工器具、防护用品、消防器材完好可靠。7.1.1.2检查确认各台泵管道、阀门、附属设备是否处于良好的开车状态。7.1.1.3检查润滑油是否达到规定高度（油面控制在1/22/3高度）是否合格，检查泵的油位、油质是否符合要求，必要时加油或换油。（高速泵运行时禁止用“起始注油口”加润滑油，对于新设备或重新组装的泵在加油时必须从初始注油口处向齿轮箱注油，否则会导致非常严重的轴承损坏。）7.1.1.4确保现场道路畅通，无任何障碍物。7.1.1.5检查关闭泵的进出口阀，冲洗水阀、排放阀、放空阀、取样阀。7.1.1.6检查电流表、压力表、温度表是否良好。7.1.1.7对泵盘车35圈，检查转动是否平衡，有无杂音。7.1.1.8打开泵入口阀，排尽泵内气体，排完后关上排气阀。7.1.2泵的开车操作过程7.1.2.1接到开泵通知时，应问清楚对方姓名，清楚所送物料的种类、来源、去向、确定能使用的机泵并联系总控及相关岗位。7.1.2.2根据主控通知开洗涤器循环泵P506、中压冷凝液泵P613、密封液泵P601，建立蒸汽及罐区尾气洗涤系统。7.1.2.3根据主控通知开低压吸收甲醇泵P502向甲醇贫液槽V303送新鲜甲醇，当甲醇贫液槽V303液位到80%时，停低压吸收甲醇泵P502。7.1.2.4主控在打开HV2303阀后开V303至P301入口阀，开吸收甲醇富液泵P301向低压吸收塔送液。7.1.2.5当吸收甲醇贮罐V302液位到25%时，接主控通知开再生塔甲醇加料泵P302。7.1.2.6启动不合格产品泵P504将醋酸从不合格产品罐送至脱水塔。7.1.2.7在脱水塔回流槽V203建立液位后，根据主控通知开脱水塔回流泵P204建立脱水塔回流。7.1.2.8在脱水塔全回流建立并稳定运行后，接主控通知开成品塔进料泵P205向成品塔T203进料。7.1.2.9成品塔回流槽V204建立液位后，接主控通知开成品塔回流泵P207建立成品塔回流系统。7.1.2.10在成品塔T203稳定运行后，接主控通知开提馏塔进料泵P208。7.1.2.11当精馏工序运行稳定后接主控通知开事故罐至母液循环泵P102的入口阀，启动母液循环泵P102向反应釜R101、转化釜R102充液，反应釜、转化釜液位达到正常液位后停母液循环泵。7.1.2.12接主控通知开外循环泵P101、稀醋酸泵P206。7.1.2.13当蒸发器进行闪蒸操作后，接主控通知重新启动母液循环泵P102。7.1.2.14当分层器V201出现轻、重相液位时，接主控通知开脱轻塔回流泵P202、重相泵P201。7.1.2.15待粗酸集液槽V202有液位后接主控通知开脱水塔进料泵P203。7.1.2.16接主控通知开高压甲醇吸收泵P501、低压甲醇吸收泵P502，并停吸收甲醇富液泵P301，将入口阀切换至吸收甲醇贮罐V302后重新启动P301向反应釜送料，开甲醇加料泵P503。7.1.2.17接主控通知停甲醇加料泵P302。至此，机泵岗位开车过程泵操作完成。再对系统进行一次全面检查确认各台泵的运转情况，如有异常应及时汇报、处理。注意:（1）离心泵开车需先启动，再缓慢开出口阀(带变频调速器的泵要先把转速降至零才能启动)。（2）往复泵开车需先开副线阀(带变频调速器的泵要先把转速降至零)才能启动，送料时开出口阀、同时关闭副线阀(带变频调速器的泵边提转速边开出口阀)。（3）对于有最小流量控制系统的离心泵还必需先确认最小流量控制系统已投入才能启动。7.2正常停车7.2.1接主控通知停甲醇加料泵P503。7.2.2当总甲醇进料量降至45%时，停吸收甲醇富液泵P301。7.2.3当分层器无液位时，停重相泵P201、稀酸泵P206、脱轻塔回流泵P202、脱水塔进料泵P203，脱水塔进料量通过不合格产品泵P504来保证。7.2.4当转化釜温度降至90时接主控通知停外循环泵P101、母液循环泵P102，并排空出入口管内的液体。7.2.5合成工序停车结束后，接主控通知停高压吸收甲醇泵P501。7.2.6接主控通知停不合格产品泵P504。7.2.7当脱水塔没有回流时，停脱水塔回流泵P204。7.2.8当脱水塔塔釜液位降至10%后，接主控通知停成品塔进料泵P205。7.2.9当成品塔回流槽V204液位降至10%时主控通知停成品塔回流泵P207。7.2.10成品塔塔釜液位降至10%时停提馏塔进料泵P208。7.2.11停低压吸收甲醇泵P502。注意:（1）离心泵停车需先关闭出口阀(带变频调速器的泵要先把转速降至最低)才能停车。（2）往复泵停车需先关闭出口阀，同时打开副线阀(带变频调速器的泵要先把转速降至最低)才能停车。7.3外循环泵P101的开停车及倒换步骤7.3.1开车7.3.1.1检查泵的各连接部件，运动部件，管线、阀门、附属设备。现场仪表处于完好状态。7.3.1.2打开加油孔检查泵润滑油液位，当油位低于油标刻度55时，应添加N32号透平油使油位略高于油标线90%处。7.3.1.3检查关闭泵的出入口阀、出入口排放阀等，并打开现场仪表根部阀。7.3.1.4联系电工、仪表工检查电器设备的绝缘情况，控制盘完好，联锁装置可靠，并给电气设备送电。7.3.1.5主机盘车：检查泵的传动部分是否正常灵活。7.3.1.6打开泵的密封水系统，注意：密封水压力应根据泵的压力随时做调整，要始终保持高于泵压力0.10.2MPa左右。7.3.1.7按照主控指挥开转化釜出口至外循环泵P101入口管线或反应釜至外循环泵P101管线旋塞阀，主控打开气动切断阀HV2110后，现场开泵入口阀，对外循环泵P101进行灌泵操作（注意对泵的预热）。7.3.1.8待确认外循环泵内已灌满液体后，停止灌泵操作。7.3.1.9启动外循环泵，观察压力、电流是否正常，检查电机运转有无异常声音、是否振动等机械问题，密封液有无泄漏。7.3.1.10无问题后，待外循环泵出口压力超过反应釜压力0.1MPa时，缓慢打开外循环泵出口阀，将液体经外循环换热器E101送入反应釜R101中。7.3.1.11待主控室打开CO支管调节阀FV2114后，现场打开CO进外循环泵入口阀。7.3.1.12再仔细检查一遍泵的运行情况及是否有泄漏现象。7.3.2停车7.3.2.1接主控通知停外循环泵后，现场关闭CO进外循环泵入口旋塞阀。7.3.2.2关闭外循环泵出口旋塞阀。7.3.2.3按下停泵按钮停主机，关入口转化釜至外循环泵P101管线旋塞阀、反应釜至外循环泵P101管线旋塞阀，主控关闭气动切断阀HV2110。7.3.2.4现场关闭转化釜至外循环泵P101管线旋塞阀、反应釜至外循环泵P101管线旋塞阀后，打开HV2110、泵入口旋塞阀、外循环泵出入口排放旋塞阀将泵体及管线内的液体排至集液槽V104中，防止催化剂在管线、泵体内生成沉淀堵塞。7.3.2.5排空后关闭阀门，关闭泵密封水。7.3.3倒泵7.3.3.1当需要到泵或接到倒泵通知后，备用泵进行预热作开车准备。7.3.3.2备用泵按正常启动程序启动后，通知主控准备倒泵。7.3.3.3备用泵加压到指标后，运行泵和备用泵相互切换。7.3.3.4切换完毕后检查备用泵的运行情况，运行泵按正常停泵操作停车。7.4母液循环泵P102的开停车及倒换步骤7.4.1开车7.4.1.1检查泵底座的地脚螺栓应牢固，各连接部件，运动部件，管线、阀门、附属设备、现场仪表处于完好状态。7.4.1.2检查关闭泵的出入口阀、出入口排放阀等，并打开现场仪表根部阀。7.4.1.3联系电工、仪表工检查电器设备的绝缘情况，控制盘完好，联锁装置可靠，并给电气设备送电。7.4.1.4给油箱加油：从通气孔加入经过三层80目过滤的干净的32号透平油，油位应略高于油标线90%处，然后装好。7.4.1.5主机盘车：检查泵的传动部分是否正常灵活。7.4.1.6打开油冷却器冷却水管路及泵的稀酸密封水管路（在泵启动运行正常后应倒换为水密封，并保持密封水与泵腔压差在0.10.2MPa）。7.4.1.7启动润滑油泵，观察油位情况，若油位低于油标中心线应及时补加润滑油。7.4.1.8打开入口阀，将泵注满液体后打开出口阀排出泵中的空气，再关闭出口阀（注意开泵前的预热）。7.4.1.9设定母液循环泵P102的最小回流量。7.4.1.10解除母液循环泵相关的控制、报警、联锁。7.4.1.11用智能控制器把泵转速定为最低。7.4.1.12按启动按钮，通过智能控制器缓慢提高转速，当变速装置缓慢将泵的转速提升至半转速时，维持3分钟，检查泵有无异常响声，泵体振动情况、电机、密封液温度、密封液流动情况等无问题后，再缓慢提升泵的转速达到额定值。7.4.1.13待母液循环泵出口压力指示达到并高于反应釜压力0.1MPa后，手动打开HV2103气动切断阀、现场打开母液循环泵P102进反应釜的旋塞阀V133，将物料经FRSA2108流量计计量后进入反应釜。7.4.1.14待主控打开FV2111后现场打开母液循环泵出口管补CO的旋塞阀。（注意观察防止泵发生气缚现象）7.4.1.15再仔细检查一遍泵的运行情况及是否有泄漏情况。7.4.1.16运转正常后主控把母液循环泵的各联锁投运。7.4.2停车7.4.2.1接主控通知停母液循环泵P102后，现场关闭CO至母液循环泵出口的旋塞阀。7.4.2.2解除蒸发器V103液位LICSA2104的控制、报警、联锁。7.4.2.3解除母液循环泵的相关联锁。7.4.2.4手动控制FV2104调节阀，现场关闭母液循环泵P102进反应釜的旋塞阀V133、关闭HV2103气动切