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目录目 录第1章概述与通则61.1主机及化学系统概述61.1.1 主机概述61.1.2化学系统概述61.1.3 燃油系统71.2 化学事故处理通则71.2.1 运行事故处理原则71.2.2 酸碱系统泄漏的处理81.2.3 厂用电故障处理81.3 转动机械的运行操作91.3.1 离心泵的启动、运行、维护与停运91.3.2 液下泵的运行121.3.3 风机的运行121.3.4 压缩空气系统设备的运行141.4 “就地”与“远方”操作原则14第2章净化站运行规程152.1 系统概述152.1.1 工艺流程152.2 设备规范162.2.1 转动设备162.2.2 机械搅拌加速澄清池162.2.3 其它池体设备162.2.4 重力式空气擦洗滤池172.2.5 消防水泵组172.3 净化站系统的运行及监督172.3.1 投运前的检查172.3.2 净化站系统的就地操作182.3.3 净化站系统的“点操”252.3.4 净化站系统的程控成组单步操作262.3.5 净化站系统的程控投运262.3.6 净化站系统的程控停运272.3.7 净化站系统的联锁272.3.8 净化站系统监控方式272.4 设备故障及处理272.4.1 机械搅拌加速澄清池272.4.2 重力式空气擦洗滤池28第3章锅炉补给水处理运行规程293.1 概述293.2 设备规范293.2.1 过滤系统293.2.2 反渗透系统293.2.3 一级除盐、混床系统303.2.4 1号雨水泵房系统313.3 设备运行及控制313.3.1 运行参数限额313.3.2 加药系统的配药操作323.3.3 酸碱系统操作333.3.4 锅炉补给水系统的就地投运333.3.5 一级除盐、混床系统的“点操”投运373.3.6 锅炉补给水系统程控成组单步投运373.3.7 锅炉补给水系统的程控投运383.3.8 锅炉补给水系统的联锁393.3.9 运行过程中的注意事项393.3.10锅炉补给水系统的停运393.3.11双介质过滤器、活性炭过滤器的反洗操作403.3.12一级除盐、混床设备再生操作423.3.13除盐间废水排放473.3.14雨水排放473.3.15反渗透装置的维护和保养473.4 故障处理483.4.1 反渗透装置的故障处理493.4.2 一级除盐、混床系统设备故障处理49第4章凝结水精处理运行规程494.1 概述494.1.1 我公司凝结水精处理设备介绍494.1.2 系统流程494.2 设备规范及运行参数494.2.1 技术规范494.2.2 运行参数494.3 设备运行及控制494.3.1 前置过滤器的运行494.3.2 前置过滤器的反洗494.3.3 高速混床的运行494.3.4 高速混床的再生494.4 故障处理494.4.1 前置过滤器故障及处理494.4.2 高速混床故障及处理494.4.3 再生系统故障及处理49第5章汽水取样及加药运行规程495.1 概述495.1.1 热力系统流程495.1.2 水汽取样系统介绍495.1.3 化学加药系统介绍495.2 设备规范495.2.1 给水、凝结水加氨装置（含闭式冷却水加药）495.2.2 给水、凝结水加联胺装置（含闭式冷却水加药）495.2.3 给水、凝结水加氧装置（每机一套）495.2.4 汽水取样系统（每机一套）495.2.5 凝结水检漏系统（每机一套）495.2.6 化学加药系统参数495.2.7 闭式冷却水参数如下495.3 汽水分析项目及监督标准495.3.1 汽水取样系统495.3.2 机组清洗水质标准495.3.3 机组点火至安全阀验结束水质标准（升压过程）495.3.4 汽轮机冲转至负荷试验时水质标准495.3.5 空负荷整套调试汽水质量控制标准495.3.6 机组带负荷调试的汽水质量控制标准495.3.7 凝汽器检漏系统水质控制标准495.4 汽水取样装置的运行495.4.1 汽水取样分析装置投运前的检查495.4.2 汽水取样装置的投运495.4.3 注意事项495.5 给水及凝结水加药系统的运行495.5.1 给水及凝结水加氨系统（单台机组）495.5.2 给水及凝结水加联胺系统（单台机组）495.5.3 注意事项495.5.4 闭式冷却水加药（单台机组）495.5.5 给水及凝结水加氧系统（单台机组）495.5.6 加氨单元和加联胺单元配药采用自动配药495.6 凝汽器检漏系统的运行495.6.1 检漏装置投运前的检查495.6.2 检漏装置的投运495.7 机组启动过程中的化学监督495.7.1 机组启动时的监督要点495.7.2 机组启动前的准备495.7.3 启动前机组控制指标495.7.4 启动时的化学监督495.8 机组正常运行阶段的化学监督495.9 机组停用阶段的化学监督495.9.1 机组停用化学保护法495.10 水汽品质劣化及设备故障处理495.10.1蒸汽品质劣化处理495.10.2给水水质劣化处理495.10.3凝结水水质劣化处理495.10.4闭式冷却水水质劣化处理495.10.5凝汽器检漏装置故障处理49第6章废水处理系统运行规程496.1 系统概述496.1.1 工业废水处理方式496.1.2 生活污水处理方式496.2 设备规范496.2.1 工业废水处理系统496.2.2 生活污水处理系统496.3 系统运行及监督496.3.1 工业废水处理系统496.3.2 生活污水处理系统496.3.3 废水处理站监控方式496.4 系统故障及处理496.4.1 转动设备紧急停运的几种496.4.2 悬浮澄清池49第7章加氯系统运行规程497.1 概述497.2 设备规范及运行参数497.2.1 技术规范497.2.2 加氯系统I/O参数497.2.3 控制参数497.3 设备运行及控制497.3.1 加氯系统启动前的检查497.3.2 加氯系统的启动497.3.3 加氯系统的停运497.4 设备故障及处理497.4.1 加氯系统故障处理49第8章供氢系统运行规程498.1 概述498.2 设备规范及运行参数498.2.1 发电机有关参数498.2.2 氢气汇流及检测系统的基本参数498.2.3 控制信号498.3 发电机气体置换与气体监督498.3.1 由空气状态置换至H2状态498.3.2 由H2状态置换至空气状态498.4 设备运行及控制498.4.1 供氢系统启动前的检查498.4.2 供氢系统的投运49第9章燃油系统运行规程499.1 概述499.2 技术规范499.3 系统流程499.4 系统运行维护499.4.1 卸油系统的运行499.4.2 油罐的运行499.4.3 燃油泵的运行499.4.4 污油系统的检查499.4.5 污油池的运行499.4.6 油水分离器的启动499.4.7 油水分离器的运行维护499.4.8 控制联锁499.4.9 滤网的清洗499.5 燃油系统事故处理499.5.1 事故处理的原则499.5.2 注意事项499.5.3 泡沫消防系统的使用方法499.5.4 启停操作499.5.5 火警事故处理499.6 事故处理49第10章化学电气运行规程4910.1 概述4910.2 设备规范4910.2.1干式变压器技术规范4910.2.2电动机设备规范4910.3 运行及维护4910.3.1干式变压器的运行维护4910.3.2电动机的运行维护4910.3.3配电装置的运行维护4910.4 化水系统的厂用电运行方式4910.4.1化水系统厂用电4910.4.2化水厂用电运行方式的一般规定4910.4.3 400V化水段正常的运行方式4910.4.4 400V供水段正常的运行方式4910.4.5 400V MCC 母线运行方式4910.5 倒闸操作规定4910.5.1电气操作术语4910.5.2电气设备几种状态规定4910.5.3倒闸操作原则4910.5.4倒闸操作注意事项4910.5.5倒闸操作应谨防下列事故4910.6 故障处理4910.6.1事故处理规定4910.6.2干式变压器故障处理4910.6.3电动机故障处理4910.6.4配电装置的故障处理49157第一章 概述与通则第1章 概述与通则1.1 主机及化学系统概述1.1.1 主机概述我公司总装机容量为3600MW，三大主机分别由哈尔滨锅炉厂、东方汽轮机厂和东方电机厂制造。锅炉为超临界参数变压运行直流炉，型号为HG1952/25.4YM1，最大连续蒸发量1950 t/h，过热蒸汽温度543 ，过热蒸汽压力25.4 MPa，给水温度286.3，锅炉效率93.82。汽轮机：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机。汽轮机型号：CLN600-24.2/538/566型，额定功率600 MW，最大功率660 MW。发电机为水氢氢冷却的汽轮发电机，型号为QFSN600222型。额定功率600 MW，最大功率660 MW。额定电压22KV，额定氢压0.414 MPa，额定频率50Hz。1.1.2 化学系统概述1.1.2.1 原水预处理系统为满足电厂用水需要，原水需进行净化处理。净化处理采用混凝、澄清和过滤工艺流程，设计处理水量为1900m3/h，正常进水浊度1000 mg/L，短时内进水浊度不大于3000 mg/L。出水浊度根据用水点水质要求，分别为20 mg/L、2 mg/L以下。为节约用水，对净化站的排泥水进行处理回收，回收水送至废水处理站处理后回用或排放。净化站包括2座800 m3/h机械搅拌加速澄清池、一座320 m3/h机械搅拌加速澄清池、2台300 m3/h重力式空气擦洗滤池、原水升压泵房、蓄水池、综合水泵房、排泥泵房、污泥浓缩池及系统内所有管道和设备。1.1.2.2 锅炉补给水处理系统补给水处理系统主要包括过滤系统、反渗透系统、除盐系统，三台机组共用出力为80m3/h的3套除盐系列及3台2000m3除盐水箱。过滤系统包括双介质过滤器和活性炭过滤器，滤料分别为无烟煤、石英砂和活性炭，分别采用并联布置。反渗透装置采用并联布置，一级除盐设备采用单元连接方式，混床采用并联布置。1.1.2.3 凝结水精处理系统凝结水精处理采用中压运行、体外再生系统。每台机组设2台管式前置过滤器（不设备用）和3台球形高速混床（2运1备）；1、2号机组共用一套体外再生设备，3号机组单独设置一套再生设备，再生方式采用高塔树脂二次分离方案。高速混床内部阴阳树脂比例为1：1，树脂采用均粒大孔树脂。精处理系统设有前置过滤器旁路和高速混床旁路系统，当进水超温或系统超压情况下，凝结水全部经旁路通过。高速混床运行采用在线硅酸根分析仪、钠表、电导率仪及累计制水量控制运行失效终点。1.1.2.4 汽水加药及取样系统我公司机组热力系统的汽水品质监督采用水汽集中取样装置，整套装置包括降温减压架、取样仪表屏和凝汽器检漏装置。高温、高压汽、水样经取样装置进行减温、减压和恒温，在线各类化学监督仪表跟踪检测各点数据并用记录仪及声光信号装置显示。我公司汽水加药系统采用加氨、加氧处理方式（CWT工况），及加氨、加联胺处理方式（AVT工况）。当机组启动、机组停运前一段时间或精处理运行不正常时采用加氨、加联胺处理；当机组运行稳定，凝结水100处理，给水氢电导率不大于0.15s/cm且系统无泄漏时采用加氨、加氧处理运行方式。给水和凝结水加药均采用自动加药系统，根据汽水取样系统给水表计传送的420mADC信号自动调节加药装置，控制加药量。加药点设在除氧器下水管和精处理高速混床出口母管，所加药剂为氨和氧气或氨和联胺。1.1.2.5 加氯系统我公司凝汽器采用直流冷却方式，采用长江水一次性流过凝汽器冷却（开式冷却）。为控制循环水中藻类、细菌等微生物在凝汽器、管道内生成附着物，影响冷却效果，我公司对循环水采用加氯处理，采用瓶装液态氯，通过加热蒸发后向凝汽器循环水进行冲击加氯；另外还向净化站原水进行连续加氯。1.1.2.6 供氢系统我公司发电机采用水氢氢冷却方式，即发电机定子绕组采用水冷却，定子铁芯和转子绕组采用氢气冷却。我公司供氢采用瓶装氢气通过汇流系统补入发电机方式。汇流排系统采用双母管供气，每根母管供气量为40m3/h。汇流排分成A、B二段，每段带一根母管。每段除设自动供氢系统外，还设有手动供氢接口, 手动供氢接口满足母管供气量为40 m3/h，并带减压装置。1.1.2.7 废水处理系统我公司化学污废水处理系统包括工业废水处理和生活污水处理。工业废水主要采用分散处理方式。锅炉补给水处理系统过滤器的反洗水及反渗透排水直接排入下水道，离子交换器再生废水中和达标后排入下水道；凝结水处理系统再生废水、取样系统和化学加药系统排水排入凝结水精处理的再生废水池进行PH调整，达标后排入下水道。厂区未经污染的工业水直接回收利用，其它工业水排至工业废水处理站。厂区工业废水经工业废水提升泵提升，经加药、混凝、澄清后送入气浮池。在气浮池中，通过溶气系统回流部分溶气水，污水中的油粒在气浮池内凝聚成较大的油膜漂浮在池面上，利用浮油收集装置将废油收集后处理，气浮池处理后的水回用或排放。厂区生活污水汇集于废水处理站，进行二级生物处理和沉淀消毒处理，处理合格后排放。1.1.3 燃油系统燃油系统主要由油罐部分、污油净化部分以及炉前油供油部分组成，主要作用是为锅炉提供燃油、储存燃油和处理污油。1.2 化学事故处理通则1.2.1 运行事故处理原则1.2.1.1 化学运行值班人员对管辖的设备系统应该做到心中有数，防患于未然。上班前应有事故预想，对事故隐患应及时消除。当事故一旦发生时，应迅速采取有效措施，消除隐患，防止事故的发生。1.2.1.2 处理事故时，必须依照以下原则，沉着、果断、迅速、正确地进行事故处理：1） 首先解除对人身的伤害，其次防止设备损坏。在保证人身和设备的前提下，应保证正常生产持续进行。2） 保证正常设备的持续运行，防止事故扩大。3） 迅速投入备用设备。4） 值班人员应坚守岗位，服从指挥，迅速正确地按上级指示操作。5） 事故处理应在值长和班长的统一指挥下进行。其他人员的指示，应通过上述人员后执行。6） 当班人员力量不够时，应立即报告有关领导，组织力量，迅速处理。7） 事故处理过程中，无关人员不准进入事故现场。8） 当发生人生伤亡事故时，立即使伤员脱离危险区域，进行急救，并汇报值长。9） 当发生重大设备损坏时，立即汇报值长，值班人员应保持事故现场原状，不得任意变动。10） 为查明水、汽劣化原因，对每次取样应留样品，并标明留样名称，取样时间和取样人。11） 有关值班人员应结合本岗位实际情况，全面、细致、真实地做好事故处理经过记载。12） 化学主值应在事故处理后及时组织人员进行声光分析，查找原因，吸取教训，制定对策，确保安全。并按公司和发电运行部要求的时间写出事故报告。1.2.2 酸碱系统泄漏的处理1.2.2.1 迅速查明泄漏部位。酸雾和刺激味太大时应戴好防护面具，橡胶手套，穿好胶鞋和耐酸工作服，注意将裤脚放在长筒胶鞋外面，用大量水清洗泄漏点后，进入现场进行检查。1.2.2.2 管道系统泄漏应迅速切断酸碱来源，关闭高位酸、碱槽或者酸、碱计量箱出口阀，汇报发电运行部，联系检修单位迅速处理。1.2.2.3 高位酸碱槽发生严重泄漏，应启动酸碱泄漏事故预案进行紧急事故处理，轻微泄漏应立即联系检修班采取临时措施，防止事故扩大。然后迅速报告发电运行部，联系抢修。1.2.2.4 酸碱计量箱发生泄漏。可将计量箱内酸碱用于再生；若无失效设备，可安排提前再生。然后汇报发电运行部，联系检修。1.2.2.5 处理酸碱泄漏事故，应按电业安全生产规程有关要求执行。1.2.3 厂用电故障处理1.2.3.1 发生厂用电断电故障，应立即进行下列处理：1） 首先检查系统受影响情况及备用设备受影响情况，稳定系统。2） 按电气部分厂用事故处理执行。3） 报告值长，问明原因，要求有关人员迅速处理。1.2.3.2 电源恢复后应进行下列工作：1） 全面检查本岗位所辖设备有无异常。2） 报告班长或值长，按照班长或值长命令恢复本岗位正常工作秩序。3） 补给水和凝结水系统如遇再生，按程控操作要求重新进行。4） 做好故障及处理记录。1.3 转动机械的运行操作1.3.1 离心泵的启动、运行、维护与停运1.3.1.1 泵启动前的检查1） 泵、电机周围清洁，不允许任何杂物存放、妨碍泵的安全运行；2） 泵底座固定螺母牢固，电动机接地线良好；3） 泵的各部件连接牢固，手盘靠背轮正常自如；4） 转动部位防护罩安全可靠；5） 轴承油室内油位正常（约23处），油质合格；6） 检查水箱出口阀、泵的进口阀应在开启位置，泵的出口阀应在关闭位置；7） 检查泵的冷却水，并调整至冷却水流量合适；1.3.1.2 离心泵的启动、停运 1） 离心泵的启动： a） 按泵的“启动”按钮（可就地/远方操作，选择开关在MCC，启停按钮在MCC上或在就地电动机旁）；b） 检查转动方向正确，压力表是否指示正常及泵的振动正常；c） 待压力稳定后，缓慢开启泵的出口阀并调整至所需流量。2） 离心泵的停运a） 关闭泵的出口阀，按泵的“停止”按钮（可就地/远方操作，选择开关在MCC，启停按钮在MCC上或在就地电动机旁）；b） 水泵停运期间，室温不应低于5，否则应放掉泵内积水，以防冻裂泵体。1.3.1.3 电磁隔膜计量泵的启动、停运1） 计量泵的启动。a） 打开所用计量箱出口阀，打开计量泵进、出口阀，打开该计量泵管路系统上所有阀门；b） 按计量泵的“启动”按钮启动计量泵（可就地/远方操作，选择开关在MCC，启停按钮在MCC上或在就地电动机旁）；c） 检查出口压力表指示是否正常；d） 待出口压力稳定后，调整泵的行程或脉冲频率来调整泵的出力到所需流量。2） 计量泵的停运 a） 按计量泵的“停止”按钮，停运计量泵（可就地/远方操作，选择开关在MCC，启停按钮在MCC上或在就地电动机旁）；b） 关闭计量泵进、出口阀，如长时间停运还应关闭计量箱出口阀及系统上所开启的阀门。1.3.1.4 泵的运行与维护1） 水泵、电机应无异常声响，润滑情况良好；2） 泵及电机的振动不超过0.06mm；3） 定期检查油质、油位，更换或添加润滑油；4） 按照设备切换制度，倒换备用泵。1.3.1.5 泵的切换运行先合上备用水泵电源开关，待水泵出口压力稳定后缓慢开启水泵出口阀，调整出口流量正常；然后关闭原运行泵的出口阀，再停运原运行的水泵。1.3.1.6 水泵的运行监督 1） 每2小时记录泵的出口压力一次；2） 每2小时检查电机电流及电机温升一次，温升应不大于60，轴承温度应不超过80；3） 每班检查水泵油箱油位、油质一次，油位应正常，油质应良好；4） 水泵的转动部件和电机内部无异音；5） 增加水泵流量时不应使压力降落太大，以避免电机超负荷；6） 水泵的冷却水应畅通；7） 电缆头应无发热、漏电、漏油等现象；8） 及时检查泵运行情况，发现异常及时处理。1.3.1.7 离心泵的故障处理1） 泵及电动机在运行中发生下列情况，应立即停止运行：a） 发生人身事故；b） 电动机轴承冒烟或起火；c） 泵及电动机发生剧烈震动、窜动及异常声响；d） 水泵内有明显的金属声和撞击声；e） 泵壳破裂大量漏水或盘根严重发热；f） 电动机或轴承达到极限温度。现象可能原因排除方法水泵打不出水入口阀未打开或阀芯脱落全开入口阀或联系检修水箱无水或水位低提高水箱水位泵内有空气排除泵内空气水泵出力不足水泵密封环或叶轮磨损过多检修更换零件进口底阀、进口管道或叶轮有异物堵塞停泵由检修人员清理异物旋转方向错误通知检修人员改变电动机接线轴承过热或有杂音油质不良更换新油加油不足或加油过多调整加油量轴承磨损或松动窜动进行检修轴中心不正停止运行，通知检修水泵振动大泵内有空气或出口阀开度过小或泵体温度高排除泵内空气，开大出口阀地脚螺丝松动紧地脚螺丝电动机和泵轴不平衡或轴承和转动部分严重磨损停泵检修管道支架固定不牢加固支架转动部分零件松弛紧固松弛部分1.3.1.8 加药泵的故障处理现象可能原因排除方法完全不排液或排液不足电源或电机缺相检查保险丝、接触器、电机绕组接线出口阀未开打开出口阀门入口管道漏气压紧或更换法兰垫片入口管道阻塞清洗疏通入口管道柱塞密封泄漏严重调整填料压盖或联系检修更换填料吸入或排出球阀坏，落入异物联系检修处理运动件过热充油腔内有气体人工补油使安全阀跳开排气充油腔内油量不足或有杂物经补偿阀作人工补油或排油补偿阀或安全阀漏油对阀进行研磨填料压得过紧调整填料压盖排出压力不稳定吸入或排出阀内有杂物卡住反冲吸入、排出阀隔膜限制极限或排出管连接处漏液拧紧连接处螺丝补偿阀或安全阀动作失灵按安全补油阀组的调试方法进行调整计量精度不够充油腔内有残余气体人工补油使安全阀跳开排气补油阀或安全阀动作失灵按安全补油阀组的调试方法进行调整柱塞密封填料漏液调整或更换密封圈隔膜片发生永久变形更换隔膜片吸入或排出阀磨损更换新阀电机转速不稳定稳定电源频率和电压运行中有冲击声传动零件松动或严重磨损联系消缺吸入高度过高降低安装高度吸入管道漏气压紧吸入法兰隔膜腔内油量过多轻压补偿阀作人工瞬间排油介质中有空气排出介质中的空气吸入管径太小增大吸入管径1.3.2 液下泵的运行1.3.2.1 液下泵运行前的检查（第一次试车之前以及每次检修以后）1） 供电系统的电压和频率必须与电动机铭牌上规定之数据相符合。2） 电动机转动方向必须符合箭头所示的泵的转动方向，当联轴器安装就绪时，应当启动电动机作极短时间运行来检查其转动方向。3） 当用润滑器进行润滑脂润滑时，应检查容器中润滑脂填装情况，以及润滑脂管路，必要时填加润滑脂。4） 若使用轴封时，应予以检查。5） 如果采用橡胶轴承，应当注意做适当的冲洗，橡胶轴承决不能干运行，即使是几圈也不允许。要求放在管路上连续用水冲洗以防干裂。每个轴承冲洗用水量为1 m3/h。1.3.2.2 液下泵的启动1） 应当在出口阀关闭情况下启动，在启动过程中必须用电流表检查。2） 启动之后缓慢打开出口阀来调整其流量。1.3.2.3 运行中维护1） 泵组平稳运行，如有异常噪音或故障，应立即停止工作并查找原因。2） 按设备定期切换制度执行。1.3.2.4 液下泵的停运1） 先关闭泵出口阀。2） 停止电动机运行。1.3.3 风机的运行1.3.3.1 风机启动前的检查与准备工作1） 风机及其周围应清洁，无妨碍运行的杂物存在；2） 地脚螺栓及各结合面连接部位应无松动；3） 润滑油的注油量应符合要求；4） 盘动机器，应转动灵活，无摩擦声和异常声响；1.3.3.2 风机的启动1） 开启风机排气阀；2） 接通冷却水；3） 启动风机，约半分钟后，开启出口阀，关闭排气阀。1.3.3.3 风机的停运1） 渐开风机排气阀；2） 停风机，关闭风机出风阀、排气阀；3） 关闭冷却水阀门。1.3.3.4 风机的运行监督1） 风机表面及其周围场地应保持清洁；2） 经常检查各部位定位销、紧固件的紧固程度；3） 每小时检查电机电流及电机温升一次，温升应不大于60，轴承温度应不超过80；4） 经常检查轴封装置应无漏气、漏油现象；5） 定期检查进风口过滤器有无堵塞现象，如有堵塞，应及时清理；6） 运行中及时检查风机运行情况，遇到以下情况应紧急停止罗茨风机运行。a） 发生人身事故；b） 罗茨风机进水；c） 皮带打滑或脱落；d） 电机过流，有焦味或冒烟；e） 剧烈震动，声音异常；f） 轴承温度异常升高，超过规定值；g） 冷却水中断。1.3.3.5 罗茨风机的故障处理现象可能原因处理方法罗茨风机声音、振动异常 皮带打滑联系检修人员拉紧皮带或更换油量不足加油动静摩擦联系检修人员处理压力异常查找异常原因并消除紧固螺丝松动联系检修将松动螺丝紧固罗茨风机异常发热排气口压力过高查找原因，降低排气口压力入口滤网堵塞联系检修清扫入口滤网罗茨风机不转电机故障或接线错误联系检修人员检查电机或接线内部混入异物联系检修人员去除异物电源不正常联系检修人员检查恢复电源正常1.3.3.6 鼓风机现象可能原因处理方法振动过大 设备没有调整好重新调整设备压差过大降低压力，检验减压阀齿轮或轴承磨损更换齿轮或轴承轴承配合磨损检查轴承配合风机温度过高运行速度太低提高风机速度过滤器或消音器阻塞消除阻塞压差过大降低压力，检查减压阀叶轮间隙不适重新调整间隙排气量太低皮带打滑拉紧皮带间隙磨损重新调整适当间隙1.3.4 压缩空气系统设备的运行1.3.4.1 检查各连接件的结合与紧固情况，有松动之处应及时紧固。1.3.4.2 检查冷却水系统流通情况，打开总进水管阀，并检查各分支水管流动情况是否畅通无阻。检查各气压表、压力表应完好。1.3.4.3 储气罐入口阀开启。待罐内压力大于0.60MPa后，才能开贮气罐出口阀，向用气设备供气。1.3.4.4 每2小时巡回检查一次，检查相关参数是否在正常范围内。检查系统有无泄漏现象，各表计显示正常。1.3.4.5 贮气罐每班应放水一次；调节阀后放水阀每天早班放水动作一次。1.4 “就地”与“远方”操作原则1） 系统在正常运行时，一般设备操作方式选择“远方”，通过程控系统远方控制设备的运行。2） 只有在调试、检修试运或事故处理时选择“就地”操作方式。3） 选择“就地”操作方式后，除电气开关本身的电气保护外，所有的热工保护和联锁逻辑都不起作用第二章 净化站运行规程第2章 净化站运行规程2.1 系统概述我公司用水取自长江，原水从循环水管引出，经原水升压泵房升压后进入净化站，在净化站经混凝、澄清、过滤处理后用于补充工业用水、清水及消防用水。净化站按3600MW机组设计，处理能力为2800+1320m3/h，最大处理能力为2840+1350 m3/h。净化站水处理系统进水水质要求：正常进水浊度1000mg/L，短时内进水浊度不大于3000 mg/L。出水水质要求：工业用水：浊度20mg/L；化学清水：浊度2mg/L。2.1.1 工艺流程2.1.1.1 清水及消防水工艺流程： 原水从循环水管引出至原水升压泵房，经原水升压泵升压后进入净化站320 m3/h机械搅拌加速澄清池，经混凝、澄清处理后，出水自流至重力式空气擦洗滤池，经过过滤的水流入清水消防水池。通过清水泵打至锅炉补给水处理系统生水加热器，通过消防水泵将水送入厂区消防水管网。2.1.1.2 工业水工艺流程： 原水从循环水管引出至原水升压泵房，经原水升压泵升压后进入净化站800 m3/h机械搅拌加速澄清池，经混凝、澄清处理后出水自流入工业水池或通过工业水泵送入厂区工业水管网。2.1.1.3 泥水处理流程：机械搅拌加速澄清池排泥水自流入集泥坑，经排泥升压泵打入污泥浓缩池，泥水分离后，溢流水自流入下水道，污泥经排泥泵排至工业废水处理系统中的污泥脱水机脱水。2.2 设备规范2.2.1 转动设备序号名称型号及规范数量1原水升压泵AC300S-12，Q=700m3/h，H=10m，N=30KW3台2原水升压泵D250S-14，Q=450m3/h，H=10m，N=22KW1台3清水泵6SA-8B，Q=150m3/h，H=34m，N=22KW，n=2950r/min3台4工业水泵S300-58，Q=790m3/h，H=58m，N=185KW，n=1450r/min4台5综合泵房排水泵50YW20-7，Q=20m3/h，H=7m，N=0.75KW，n=1450r/min2台6排泥升压泵100-ALF-25，Q=130m3/h，H=10m，Y140L-4，N=15KW，n=1450r/min3台7排泥泵-1B4螺杆泵，Q=24m3/h，H=60m，N=11KW， n=2900rpm3台8罗茨风机BK8016，Q=39.7m3/min，P=58.8KPa，N=55KW2台9净化站加药泵(800m3/h机加池)GC-3H541AE2，Q=315L/h，P=1.0MPa，N=0.55KW3台10净化站加药泵(320m3/h机加池)GC-2H541AE2，Q=170L/h，P=0.5MPa，N=0.55KW1台11工业废水加药泵GC-1H541AE2，Q=85L/h，P=10MPa，N=0.25KW3台12除渣水加药泵GC-2H541AE2，Q =170L/h，P=0.5MPa，N=0.55KW 2台13混凝剂卸药泵25FSK-15-15，Q=15m3/h，H=15m，N=2.2KW， n=2900rpm2台2.2.2 机械搅拌加速澄清池序号名称型号及规格数量11、2号机加池195006850 mm，V=1260m3，Q=800m3/h2台23号机加池124005500 mm，V=504m3，Q=320m3/h1台3800 m3/h机加池 搅拌机、刮泥机JJ-3.5，搅拌机功率：7.5KW，刮泥机功率：1.5KW2套4320 m3/h机加池 搅拌机、刮泥机JJ-2.0，搅拌机功率：3KW，刮泥机功率：0.75KW1套5机加池斜板L=1000mm，聚丙烯，板厚3mm，8080 mm600m36混凝剂储药罐21002750mm， V=8m3，材质：PE2台2.2.3 其它池体设备序号名称型号及规格数量1工业水池23.523.54 m ，V=2000 m32座2清水消防水池23.511.84 m ，V=1000 m32座3集泥坑964 m ，V=200 m31座4污泥浓缩池及浓缩机120004200mm，NC-12，N=0.75KW1套2.2.4 重力式空气擦洗滤池型号ZSL-7000数量2套设备直径7000 mm设备出力Q=300 m3 /h过滤器高度H=4500 mm石英砂垫层厚300 mm，粒径48 mm石英砂厚400 mm，粒径0.51.0 mm石英砂垫层厚100 mm，粒径24 mm进水水质浊度20mg/L ，短时不大于30mg/L出水水质浊度2 mg/L2.2.5 消防水泵组项目 名称常规消防水泵组自动消防水泵组水泵型号Omega150-605AOmega150-605B数量2台2台流量330 m3/h450 m3/h安全运行最小流量100 m3/h120 m3/h扬程115 m95 m效率70%76%旋转方向顺时针(从驱动装置侧向水泵看)顺时针(从驱动装置侧向水泵看)关闭水头125 m118 m电动机型号Y315L-4Y315L2-4数量1台1台功率185 KW195 KW柴油机型号6CTAA8.3-G1(美国康明斯)M11-G1(美国康明斯)数量1台1台功率183 KW209 KW稳压泵型号50LGW24-20625LGW3-1012数量2台2台流量18 m3/h3.6 m3/h扬程115 m95 m功率15 KW4 KW稳压罐型号XQB25-0.45XQB16-0.15数量1台1台容积450 L150 L工作压力2.5 MPa1.6 MPa2.3 净化站系统的运行及监督2.3.1 投运前的检查序号检查项目检查内容应处状态1水源核实原水升压泵是否可启动供水可启动供水2混凝剂储药罐液位储药罐出口阀低液位以上开启3混凝剂加药泵混凝剂加药泵入口阀混凝剂加药泵电源送上开启备用4机加池机加池入口阀机加池排泥阀机加池出口阀关闭关闭关闭5搅拌机和刮泥机油位、油质电动机电源送上正常备用6空气擦洗滤池设备各阀门关闭7集泥坑液位计已投用8污泥浓缩池泥位计已投用9排泥泵排泥出入口阀排泥泵电源送上关闭备用10系统压力表等表计已投用2.3.2 净化站系统的就地操作2.3.2.1 机械搅拌加速澄清池的就地操作1） 机械搅拌加速澄清池（8GBA10AT00*）的空池投运a） 将MCC柜上原水升压泵、工业水加药控制箱和机加池控制箱以及就地控制柜上各设备及阀门的控制方式全部打到“就地”位置。同时在程控操作终端检查这些设备应显示在“就地”状态。b） 原水入口阀（8GAA10AA39*）、原水联络阀（8GAA10AA39*）、机加池入口手动阀（8GBA10AA36*）、机加池排泥手动阀（8GBA10AA05*）、工业水池入口阀（8GBA10AA38*）、混凝剂加药泵FI入口阀（8GBB10AA20*）、混凝剂加药泵FI出口阀（8GBB10AA21*）应处于开启状态。c） 开启原水升压泵入口阀（8GAA10AA25*），启动原水升压泵（8GAA10AP00*），开启原水升压泵出口阀（8GAA10AA25*）。d） 开启机加池入口阀（8GBA10AA56*）（调节阀开度50），启动混凝剂加药泵（8GBB10AP00*），调整加药泵出力至30使混凝剂投加量达到30mg/L。e） 开机加池刮泥机润滑水，启动机加池刮泥机（8GBA10AJ00*）。f） 当搅拌机叶轮浸人水中时，启动搅拌机（8GBA10AJ00*），并调节转速控制在68r/min。g） 机加池出水后，不合格水排入下水道。此时，机加池出口阀（8GAB10AA26*）关闭，出水通过溢流管溢流。当人工监测出水浊度小于20mg/L以后，方可允许进入工业水池或空气擦洗滤池，即开机加池出口阀（8GAB10AA26*），向工业水池或空气擦洗滤池供水。h） 缓慢调整机加池入口阀（每5分钟增加1020T/h)至90开度，调整加药泵变频至正常加药量（810mg/L）。i） 若机加池出水不佳时，应迅速查明原因，并及时处理至合格。（见机加池异常及处理）2） 备用机械搅拌加速澄清池（满水）的投运a） 将MCC柜上原水升压泵、工业水加药控制箱和机加池控制箱以及就地控制柜上各设备及阀门的控制方式全部打到“就地”位置。同时在LCD上检查这些设备应显示在“就地”状态。b） 原水入口阀（8GAA10AA39*）、原水联络阀（8GAA10AA39*）、机加池入口手动阀（8GBA10AA36*）、机加池排泥手动阀（8GBA10AA05*）、工业水池入口阀（8GBA10AA38*）、混凝剂加药泵FI入口阀（8GBB10AA20*）、混凝剂加药泵FI出口阀（8GBB10AA21*）应处于开启状态。c） 开启原水升压泵入口阀（8GAA10AA25*），启动原水升压泵（8GAA10AP00*），开启原水升压泵出口阀（8GAA10AA25*）。d） 开启机加池入口阀（8GBA10AA56*）（调节阀开度35），启动混凝剂加药泵（8GBB10AP00*），调整加药泵出力至20使混凝剂投加量达到30mg/L。e） 开机加池刮泥机润滑水，启动机加池刮泥机（8GBA10AJ00*）。f） 启动搅拌机（8GBA10AJ00*），并调节转速控制在68r/min。g） 机加池不合格出水排入下水道，此时，机加池出口阀（8GAB10AA26*）关闭，出水通过溢流管溢流。当人工监测出水浊度小于20mg/L时，方可允许进入工业水池或空气擦洗滤池，即打开机加池出口阀（8GAB10AA26*），向工业水池或空气擦洗滤池供水。h） 缓慢调整机加池入口阀（每5分钟增加1020T/h)至90开度，调整加药泵变频至正常加药量（810mg/L）。3） 机械搅拌加速澄清池空池投运的注意事项a） 投运初期以1/31/2左右的流量运行。b） 混凝剂为正常运行量的23倍。c） 减少叶轮提升量，逐步加强搅拌。d） 当进水浊度低、泥渣松散、颗粒小时，可以投加粘土或石灰。e） 在形成泥渣的过程中，应经常取样测定池内各部位的泥渣沉降比，若第一反应室及池底泥渣比开始逐步提高，则表明泥渣在形成（一般23小时泥渣即可形成）。f） 当泥渣形成，出水浊度达到要求（20mg/L）时，在22.5小时的时间内，逐步将流量提高到额定出力，并恢复正常混凝剂投加量。其中每次增加水量不宜超过设计水量的10%，水量增加时间不小于1小时。4） 机械搅拌加速澄清池的运行监测及注意事项a） 根据规定的监督项目和时间，应及时对机加池出水水质进行分析测定，并将测定结果记录在运行报表上。b） 第二反应室泥渣层应保持在导流室出口上下。c） 稳定机加池的运行工况，流量波动范围一般每10分钟不超过原流量的10%。5） 机械搅拌加速澄清池搅拌机运行中应注意下列事项a） 搅拌机要严格控制油位，油位不低于油位计最低处；加油要适量，不得高于油位计的2/5处。b） 运转应平稳，无异常振动和噪声。c） 减速器油温不得超过80。d） 各密封处不得有渗漏现象。6） 机械搅拌加速澄清池的排泥操作a） 当第二反应室5分钟泥渣沉降比大于25%时，机加池应进行排泥。b） 打开机加池排泥电动阀（8GAB10AA53*）进行排泥，排泥为每班至少一次，每次2分钟。（调试确定排泥周期及排泥时间）c） 排泥结束后，将排泥电动阀（8GAB10AA53*）关闭。7） 单台机加池的短期停用（72小时之内）a） 关闭机加池入口阀（8GBA10AA56*）、出口阀（8GAB10AA26*）。b） 刮泥机（8GBA10AJ00*）继续运行，开排泥阀（8GAB10AA53*）适当排泥，当第二反应室沉降比为510%时，降低搅拌机（8GBA10AJ00*）转速至200250 r/h左右，保持泥渣不沉积，以防刮泥机损坏。8） 单台机械搅拌加速澄清池长期停运（超过72小时）a） 关闭机加池入口阀（8GBA10AA56*）、出口阀（8GAB10AA26*）。b） 开排泥阀（8GAB10AA53*）排水，当水位降低至搅拌机叶轮时，停搅拌机（8GBA10AJ00*），停刮泥机（8GBA10AJ00*），关闭润滑水。c） 放光池水，将积泥冲洗干净。d） 根据需要重新进水至清水溢流孔备用。2.3.2.2 重力式空气擦洗滤池（8GBA20AT00*）的就地操作1） 重力式空气擦洗滤池投运前的准备工作a） 将MCC柜上罗茨风机、电动阀控制箱以及就地控制柜上各设备及阀门的控制方式全部打到“就地”位置。同时在LCD上检查这些设