橡塑分公司生产安全科2012年工作要点及实施方案.doc

橡塑分公司生产安全科2012年工作要点及实施方案根据2012年公司总体目标，针对分公司生产管理、工艺技术管理和开发、安全管理、设备环境管理、模具管理、电器仪表管理等工作，为保证各项工作按时保质完成，对2012年主要工作目标提炼如下：序号工作要点量化目标及效果时间进度责任人1生产任务及计划管理目标方面根据销售计划、库存产品、1号文件产量，合理安排每月生产计划，满足销售的前提下合理安排库存产品生产，避免产生过多库存产品。每月27日前李文菊2根据销售计划调整生产计划，提报相关原辅料，落实车间半月产量完成情况每月15日前李文菊3生产计划完成率不低于100%（不含补产）。单规格符合率符合公司相关文件，并及时考核落实。每周、月各一次对车间完成情况进行考核李文菊4每天将各车间的计划完成情况进行落实OA传递到各相关部门和公司领导，暴露出生产中存在的问题，以利于各部门落实和协调。每天下午2:30点前，重点落实工作李文菊5调度车间的日常生产情况，落实单规格入库及时情况；协助销售和仓库的发货及出现问题的处理；落实各临时销售计划的生产安排随时开展李文菊6检查2012年车间形成的生产任务完成 保证措施执行情况每月25日前李文菊7对各车间和库存的包装质量进行一次检查，逐步提高包装质量每月25日前李文菊8对纸箱、库存积压产品等根据销售计划进行合理的消化。纸箱不得出现新的积压。随时开展，每月28日前统计李文菊9每月根据生产计划合理提报原辅材料、包装材料等生产耗材，确保原料按时到位，避免积压。每月29日、15日两次李文菊10对车间的包装物用量进行控制、检查监督每月30日前统计考核，简报中通报李文菊11对库存原辅料，协调物资科每月落实是否出现积压，不得出现新的积压每月30日前统计落实李文菊12每月根据主要原料、销售价格进行当月生产计划的利润预测，提交公司领导和相关部门。每月3日前李文菊13配方工艺管理保证工艺、配方编制准确率100%，下发及时率100%。执行率呢？建立配方工艺档案卡，便于查找和总结。每月王嘉萌、尚斌健全各类产品生产工艺参数，对工艺参数区分类别管理，做到重点参数重点控制，并对不同参数的控制权限进行界定，检查执行情况。12月27日前必须完成1月份前，每日检查工艺员、研发员14稳定配方和工艺，不得出现因配方、工艺不成熟导致的损失。每月工艺员、研发员15配方工艺、原料变更执行配方工艺管理制度和变更程序，不得出现违反，各配方开发形成开发评审记录，通过验证后进行调整。每月工艺员、研发员16a. 从配方、原料入手，降低成本，达到12年1号文件中各配方的原料成本。b. 落实母胶的合理利用工作，按照要求管理母胶，落实车间的生产计划和利用情况。按照方案进度落实尚斌、逯继伟负责下达母胶生产计划17生产现场管理对生产现场整改，按照卫生管理制度和清洁规程标准要求，进行检查，检查问题及时通报并落实整改情况，每周不少于一次夜查，不定期进行现场巡查。每日检查督促整改，问题在检查后次日下达胡正晓、高宝波18产品质量保证信息反馈后组织落实原因、纠正措施及时下达，措施执行后及时验证效果进而采取措施，纠正措施有效率80%以上。收到信息反馈后2天内，措施执行完成后2天内各工艺员19检查车间纠正预防措施学习情况和措施执行效果每月27日前20建立客户档案，将客户的使用要求和认可配方汇总.持续完善，每月25日前交科长李文菊，其他人员配合21客户新产品评审完成后，将相关生产技术要求转计划员，计划员纳入客户档案客户评审完成后3天内胡正晓、李文菊22新产品开发严格按照新产品开发管理制度开展评审工作，确保评审进度随时吴成、胡正晓23预灌封护帽，解决护帽的生产使用问题6月份前尚斌、吴成24预灌封活塞，12年完成相容性试验等，达到生产条件11月份前尚斌25卡式瓶垫片，开发双层垫片，按照46号文件要求完成12月份前尚斌、吴成26生物制剂用胶塞开发项目，配合销售部门对11年送样客户的试验情况进行跟踪，保证12年批量供货的客户稳定使用11年，每月总结完成情况王嘉萌27冻干胶塞、输液胶塞开发，按照46号文件要求和客户需求进行落实按照46号文件要求落实逯继伟、王嘉萌28设备管理总体目标：2012年主要设备完好率保证在99%以上，设备大中修执行率90%以上。设备原因损失的产量控制在750万只以内（胶塞一车间280万只，胶塞二车间420万只，铝塑盖50万只）。各车间设备故障停机每月不超过20小时（有计划的停机维修除外）。29每月统计因设备原因损失的产量每月27日前高保波30每月统计车间设备周查月评情况和设备运行完好率、落实车间的设备管理各项工作开展情况每月27日前高保波31每周不少于一次对各车间、工序、外围的检查和通报每周六高保波32每月审核车间备品备件提报情况、库存备件消耗情况每月27日前毕研祯33每月审核监督大中修计划完成情况，对车间的设备管理进行考核每月28日前毕研祯、高保波34落实完成设备改造工作4月份前毕研祯35环境管理制定12年重大环境因素台帐和控制目标，制定指标方案1月份吴成、高保波36搜集完善环境法律法规，总结环境目标完成情况每半年一次吴成、高保波37落实监督车间、各部门的环境控制情况和能源消耗，降低能源消耗随时，每月总结开展情况毕研祯、高保波38模具管理模具加工及时性100%，合格率98%每月总结吴成、崔平39模具设计合格率100%每月统计，半年考核一次计算吴成40落实模具入库流程，符合率100%每月统计崔平41完成抗生素模具的891孔位改造及PP塞改造根据生产计划，6月份前吴成42利用8副以上的闲置模具每月总结吴成43每季度组织一次车间模具盘点，利用闲置模具，防止遗漏；每季度提交模具报废，降低资金积压每季度吴成、崔平44安全管理工作每月查出问题不少于10项，督促整改到位每月总结崔平、吴成、高保波45检查车间安全工作开展情况，督促车间建立安全自查记录，形成问题自查的习惯每月检查落实毕研祯、高保波46完善安全操作规程，深入一线落实操作中的安全隐患6月份前毕研祯、高保波47做好新工的安全培训工作，定期开展安全预案演习随时，半年一次毕研祯48其他方面做好后勤综合统计工作，按时提交工资、奖金计算情况，落实公司相关部门安排的相关工作每月、随时李文菊49做好公司值班工作问题的落实和监督落实每天落实、每月总结李文菊50对以上工作随时进行调度和考核随时、每月郑述玲具体达标方案如下：第一部分：生产任务完成保证措施一、 2011年生产计划管理中存在的问题及原因分析：一）、2011年生产计划完成情况，1-11月份累计生产丁基胶塞278715.362万只，折20抗生素产品397939.0466万只，完成1号文计划的101.68%； 注：11月份因销售计划不足，根据领导要求停胶一车间检修，集中开胶塞二车间，根据需求需冲减计划13575.49万只，以上计划是冲减计划后的完成率。1-11月份累计生产铝塑盖32065.1万只，完成一号文计划的96.36%；1-11月份累计生产塑料瓶3415.4万只，完成一号文计划的73.93%；1-11月份累计生产保健品瓶盖354.4万只，完成一号文计划的53.69%；1-11月份累生产棕色瓶盖538.5万只，完成一号文计划的74.7%；塑料口管项目停止，没有生产。铝塑产品在6月份前销售计划较少，没有完成1号文计划任务。计划管理中存在的问题：1、对车间生产计划符合率没有及时进行考核落实，单规格的符合率控制不严；2、不能做到及时入库，多次出现发货时才协调入库的情况；3、计划排布不严密，安排计划时不能充分考虑车间生产现状，对生产中可能出现的问题和换规格的前后顺序等掌握的不到位。对模具等环节存在的问题不能及时暴露出来，计划员的思想需要转变。4、库存纸箱处理工作落实不到位，没有完成计划。二、2012年生产计划管理目标、措施：（一）目标1、2012年橡塑分公司生产任务目标是胶塞系列产品35.39亿只；铝塑盖4.98亿只；塑料瓶5880万只；保健品盖900万只；含预灌封配件1500万只。2、生产计划完成率不低于100%（不含补产），单规格符合率与公司下达的文件符合；（二）保证措施为保证以上目标顺利完成，采取以下保证措施：（与前面提炼目标不完全相符，而且这些内容根本不叫措施，具备操作性吗？）1、现由生产科根据以上12年计划将总目标任务分解到车间，车间内部做好计划的分解和措施制定，12月份前完成上交生产科和综合办备查，方案中至少包括：（1）把年和月计划分解到每个工序每个班组，制定好每种规格、每个配方的班组产能及保障措施。（2）制定各工序的产量、质量目标和奖罚措施，日常进行考核落实，车间计划员上报产量时将落实情况同时上报生产科 。（3）保证产品流转及时性，按照要求落实并对出现的问题及时分析原因落实解决。（4）将车间的人员状况每周晨会汇报一次，保证人员稳定，出现问题及时协调解决。（5）严格落实配炼、预成型工序的生产工艺执行和产品质量控制，将产品质量控制前移。（6）每月25日前统计落实车间的模具状况，报生产科落实协调，防止出现模具影响生产。通过以上措施保证本车间的计划完成率不低于100%。4、生产科计划员做好销售公司、车间之间的沟通协调，减少月初集中生产问题，对待临时计划要充分考虑车间的生产困难，给车间创造良好产品质量稳定生产的环境。责任人：李文菊5、生产科监督车间的单日入库量，车间每天上报硫化生产、入库情况，生产科进行核实和考核，对不能及时入库的分析清楚原因，协调解决存在的问题，并将分析后的日生产计划进度在当日下午2:30前传递各部门、公司领导，以利于协调和督促。责任人：李文菊6、对每月的生产计划符合率进行考核，增加每周的进度考核，以督促车间各规格及时完成入库，防止月底集中入库问题。负责人：李文菊、各车间主任（每周的进度考核如何进行？）7、计划员和模具管理员、工艺员做好工作配合，对新模具、维修模具、新配方工艺、新产品等容易出问题的环节多询问、多协调，防止出现耽误生产销售的问题。对于工作衔接方面出现问题的严格进行考核。责任人：李文菊、各相关人员8、认真落实客户档案的建立，用于计划制定。责任人：李文菊（客户档案包括哪些内容？有什么要求？）9、做好产品的组批、入库、发货协调，减少发货批剩余，出现批剩余时在3个月内进行处理，减少返洗。责任人：李文菊、车间计划员（批剩余如何统计上报，下处理意见，作出要求）10、包装物和积压包装物消耗控制a、目前库存积压纸箱全部都是老注册证的纸箱，此部分纸箱消化起来存在较大的难度，下一步根据不同客户的要求，采用贴唛头的方式进行处理。责任人：李文菊（目前库存纸箱有多少？12年准备利用多少？进度如何？）b、有纸箱规格特殊需求时，与销售进行详细沟通，尽量不形成新的规格。责任人：李文菊c、新注册证更换前质管科必须至少提前3个月通知生产安科，生产安全科在以后的订做纸箱时严格根据生产计划不再订做库存。纸箱更换注册证期间物资科必须清理好库存纸箱数量，未使有完老版纸箱前不允许各车间私自领用新版纸箱。责任人：质管科、物资科。d、针对于车间超计划生产与不按计划生产造成产品以及包装物积压的控制办法：针对于车间超计划生产的产品的包装方式必须先征求生产安全科与销售公司对包装的要求，特别是有专用包装以及批号要求的产品，生产安全科根据客户的要求从全局考虑产品的包装方式，先要求按产品相应要求装箱，等发货时再贴唛头。（3）包装质量控制：每月对各车间和库存的包装质量组织质管科、抽查科等进行全面检查，形成专项检查报告进行全公司通报，确保符合包装质量规范。对于查不出问题或未全面检查的，扣检查人2-5分。责任人：李文菊，每月20日前。11、根据每月销售计划和临时计划，结合库存合理提报原辅材料计划，并根据配方使用情况及时落实积压原料，不得出现积压。责任人：李文菊（合理提报原料计划，怎么样才能做到合理？有什么具体要求？） 以上工作责任人：李文菊，未完成扣当月20-50%奖金，检查责任人：生产科长，每月检查。三、利润率提高保证措施一）、2011年利润完成情况及存在的问题：2011年1-10月份累计完成利润-172万元，胶塞类产品产生-320万元利润，铝塑产品产生148万元利润，年度目标 2350万元。未完成的主要原因如下：（1）原料成本上升大，11年异戊二烯橡胶、丁基橡胶的价格一直在攀升，上升幅度达到每吨1-2万元，而销售价格整个行业都没有上升，导致原料成本方面不堪重负。（2）11年制定的原料成本降低计划仅完成551万元，没有达到预期的1000万元以上，导致配方原料成本方面影响利润的实现。此部分主要是PP塞的降成本工作没有开展下去导致。（4）新产品生产量没有达到1号文计划是影响利润完成的一大因素，主要是覆膜胶塞和预灌封配件。（5）生产过程控制不到位，过程浪费控制不住，产品成品率低，原料利用率低，也是原料成本降不下来的原因。同时，制造成本居高不下，影响产品总体的成本。二）2012年目标橡塑分公司2012年实现含税产值3.251亿元、利润1967.1万元，其中胶塞产品1600万元；铝塑制品300万元。三）、保证措施1、原料成本控制，按照12年1号文中设计的各生产产品配方，制定计划在12年前将大部分配方的原料成本降低到计划水平，保证原料成本达到预期。此项工作在后续的配方工艺管理中制定单独的工作开展计划。（12年设计了几个配方？分别何时达到计划降低水平？大部分是什么概念？80%还是60%？“12年前”是12年1月前还是12年12月前，12年应是实施年而不是试验年。）PP塞根据1号文要求，12年加入橡胶及母胶降成本，根据试验情况，确定加入40份橡胶、20份母胶，最终配方号为：P74209、P94001两个配方，P94001配方为P6与P8颜色合并后配方（此配方颜色介于P6P8之间），此降成本配方已经进行中试验证，根据验证情况目前已经组织进行批量生产；11年12月完成配方过程工艺调整工作，12年批量稳定生产，能够达到1号文预计目标。丁基胶塞根据1号文要求，12年采用50份母胶、40份母胶，鲁抗配方及普通抗生素配方采用50份母胶配方，冻干前期采用40份母胶配方，然后逐步过度到普通丁基橡胶配方，目前鲁抗配方已经进行中试验证，冻干加40份母胶配方也已进行完中试，鲁抗送样合格、认可后，可恢复生产，冻干目前相容性还未结束；根据12年1号文配方（母胶采用50份、40份），冻干及抗生素部分客户还是无利润，或利润率小，可采取并用普通丁基胶或副牌胶等措施，从生胶上考虑降低主要材料成本。以上配方调整中按照配方验证程序，所有小试验证完成理化、生物性能，相容性后再投入中试，并遵循从单个客户少量发货试验开始逐步展开的原则。对各发货客户的使用情况做好跟踪，防止出现问题。责任人：逯继伟、尚斌 2、各车间对制造成本环节进行控制，将本车间的成本分解到各工序，当月考核，降低制造成本消耗；同时对原料的产出率进行落实考核，达到公司要求的成品率和产出比例，降低万只原料消耗。此项工作主要从以下方面落实：（制造成本都包括哪些项目？11年万只产品制造成本是多少元？哪一些还具有挖潜或降低的空间？如何挖潜？目标是什么？a. 对脱模剂、除垢剂、油料、物料消耗、备品备件、模具、电力、包装物等各工序的制造成本消耗进行定额管理，每月考核，对超出的分析原因在下月生产中重点控制。责任人：各车间主任b.废边率控制：2011年1-11月份车间飞边率与2012年1号文目标值对比情况：类 别2012年1号文目标值2011年1-11月份胶塞一车间实际值2011年1-11月份胶塞二车间实际值13抗生素系列23.74%24%20系列10.9%（891）/13%（846）11.5%/14% 11.5% /13.34%26、28输液系列8.46%10.5% 8.78%19系列PP13% 12%（846）/18.5%（612）20系列PP14%14.5% 14.08%（720）/16%（612）25系列PP14.5%15% 14.78%10输液36.8%38%20冻干系列10.5%（891）/13%（846） 11%/13.07%通过以上数据来看， 模具型腔工位的设计改进，是保证废边率的可行措施。通过车间对模具镶条进行维修，降低预成型胶片重量的调整。我们确定在减少补胶生产，提高产品成品率的前提下，对不能保证在设计范围内的模具予以整改。具体保证措施如下： 1) 20-A、20-B2-01、20-D3规格在891工位模具的配备方面，存在明显的欠缺。20-B2-01规格需再加工2副，20-A和20-D3规格需再各加工1副硫化模具。以上模具2月底前加工到位。 责任人：崔平2）20PP塞类模具和19B-5规格，要求车间全部使用多工位模具生产。3）确定不同工位模具合理的硫化除边废边重量控制目标值，车间严格执行控制。（下面数据与上表目标值不对应，重新测算。）规 格硫化飞边重量（克）除边飞边重量（克）13抗生素系列6021020抗生素卡槽模具5017520抗生素非卡槽模具6518026、28输液系列7015020系列PP2815025系列PP3515020冻干系列601804）车间统计可以控制在合格废边率范围内的规格系列，以及对应的模具，对废边率不达标模具实施维修。维修方案：保证硫化模具镶条水平一致；硫化废边卡槽处废边厚合理，保证硫化废边重；在保证产品尺寸合格前提下，对产品废边均匀性进行重点控制，保证除边废边重。要求胶塞车间在2011年12月27日前，完成2012年1月份生产用模具的维修改进。生产科将重点跟踪维修进度，以及生产过程的符合状况。责任人：徐洪华 丁吉顺 吴诚 5)根据各种规格废边率合格模具，确定对现有预成型工艺的施工表进行重新修订。重点对预成型胶片长宽重制定的合理性、控制偏差范围的合理性、控制偏差范围的一致性。2011年12月26日前对现有生产用预成型工艺完成修订。针对配方变化，持续关注预成型工艺的事宜性。 责任人：王嘉萌 尚斌 2012年全年6）生产车间要制定相应保证措施，保证预成型胶片符合工艺要求。 责任人：徐洪华 丁吉顺 完成时间：12年全年7）对照2012年的1#文废边率目标值，生产科将对每月生产用模具的废边率予以统计。对于车间未完成项，生产科严格予以控制考核，对于连续两个月未完成的加倍考核。责任人：吴诚 完成时间：12年全年C、成品率控制：2011年1-11月份车间成品率与2012年1号文目标值对比情况：类 别2012年1号文目标值2011年1-11月份胶塞一车间实际值2011年1-11月份胶塞二车间实际值13抗生素系列99.2%98.69%20抗生素化系列99.5%99.36%99.25%20输液系列99.2%99.37%98.91%26、28输液系列98%97.83%97.26%19系列PP99.2%99.21%20系列PP99.2%99.37%98.09%25系列PP99.2%99.2%98.59%10输液98.5%98.52%20冻干系列99.5%99%通过以上数据来看，完成2012年1号文目标值，差距较大，并且集中在20抗生素、20冻干、20PP生产计划量大的产品。影响成品率的主要缺陷是油污、缺胶、变形、气泡、裂纹及硫化异物。2012年控制重点及保证措施：1)生产科重点对目前降成本配方，产品加工性能进行调整验证，解决产品流动性不好问题，以提高产品成品率。在一个配方调整到位后稳定生产3批后应满足生产工艺要求，对于因配方工艺设定不到位引起的成品率下降工艺员应承担10%的考核。责任人：尚斌、逯继伟。2)生产工艺及设备保证：生产科工艺员及设备管理员将加大巡查力度，保证工艺施工表的执行符合率和设备完好率。重点监督预成型尺寸及硫化机设定温度的控制。责任人：胡正晓 高宝波。3）要求车间从原料、设备卫生、生产过程等细节方面进行控制，消除油污、异物等低级缺陷，：1密炼及开炼必须保证每车扫料，检查清楚后及时加入。密炼机排胶时及开炼操作过程中掉落的落地胶要及时清理，检查确认未被污染后加入正常胶料中。2卷曲用的塑料垫布存放在专用的架子及垫板上，不得直接放在地上。3使用过程中将脏的垫布及时剔除。4配料过程中对原材料检查， 特别是对易出现问题的原料做重点检查将不合格的原材料剔除。配料桶使用前要检查将污染物去除后方可使用。5检查混炼胶的质量，对于存在表面的油污、杂质及时剔除，填好异物发现表，同时积极和上工序的有关人员进行沟通，及时让上工序人员了解混炼胶的质量情况，以便采取措施。6检查硫化退回胶片是否污染，对污染的胶片及时剔除。由班组长负责一批一次检查并做好记录，如发现有污染现象，需要填写异物发现表，到硫化工序找班组长确认。7对于塑料垫布，挤出人员必须认真的检查，对于垫布的接头处，需要检查混炼胶的下面，防止碎垫布粘在下面混进混炼胶。压延人员在有时间的情况下，需要检查挤出胶片的质量情况，对于一些异物、杂质要及时剔除。8在加返挤胶片和硫化退回胶片时注意观察有无污染的现象，对污染的胶片剔除。开机因胶片尺寸和重量不合格的，必须在胶片稳定质量后方可掺加，且保证胶片表面无污染现象。9对于挤出、压延的落地胶，在掺加时进行检查，保证胶片无污染，对粘上的异物和油污及时剔除。10在生产下一配方时，必须将挤出的导辊和压延机输送带辊子上清理干净。11压延人员注意挡胶板上的积胶，在生产不同配方的时候，须将挡胶板上的积胶和落料盘中的碎胶清理干净。12压延操作人员注意辊筒两端对胶片的污染，对污染的及时剔除。13裁片人员必须及时对裁刀进行清理，尽量避免裁刀对胶片造成的污染，而且每天生产结束后进行清理。 以上各项均没有具体时间进度或检查频次，没有对生产科科内人员的工作提出要求，大多是对车间的要求。14异物控制：线头、塑料及扫帚苗、木屑及铁制品、预成型在更换配方时清场、设备易松件。生产科将对以上因素进行重点巡查控制，责任人：胡正晓 完成时间：12年全年4）对照2012年的1#文成品率目标值，生产科将对各种规格产品，每月的成品率予以统计。对于未能完成的规格，查找到每一副模具及配方。对于车间未完成项，生产科严格予以控制考核，对于连续两个月未完成的加倍考核。责任人：吴诚 完成时间：12年全年d、返挤率控制措施：1）、当卸机头、换规格或开机时，对挤出机、压延机进行相应预热，使温度达到工艺要求范围；2）、使用塞尺测量各类别产品正常生产时压延机上下辊缝的间距，列出明细张贴在工序内，在卸机头后开始生产时直接将压延机的上下辊缝的间距调整到即将生产规格的要求辊缝，减少胶片尺寸、重量的调整时间；班组长及时测量胶片的宽度；3）、加返挤胶时操作要点：在加入返挤胶，加入原则为均匀不连续，先均匀的把返挤胶贴在混炼胶上，随之进入挤出机，每次加的返挤胶量为抗生素2片、冻干1片、PP塞3-4片。返挤胶加入过程时必须保证生产稳定，要观察中上辊缝，中下辊缝的余胶，张力辊的角度，中上余胶量可以通过挤出机转速来调整，但要保证稳定最开始的余胶量，中下辊缝余胶量也要稳定在最初的状态，张力辊的角度有变化时，要及时通知压延人员进行调整，此时返挤胶不可再加，待胶片稳定后再适当加入。4）、预成型工序随时根据硫化生产胶片剪补胶状况调整胶片重量及尺寸，建立预成型工序内部预成型胶片控制工艺并根据实际情况随时调整，当调整的工艺超出生产科下发工艺施工表时要及时上报生产安全科调整。5）、对于八辊冷却温度（水温小于20度时，收缩率小）每班进行测量，根据温度变化进行调整裁片长度，防止出现胶片收缩不稳定，造成胶片偏长或偏短现象，造成胶片返挤。并对裁断后的长度进行测量，出现波动，及时上报车间。6）、胶片不合格需靠调整辊缝来保证合格时，需遵循以下原则，胶片轻时，先把上辊缝打大，再把下辊缝打大，胶片重时，先把下辊缝打小，再把上辊缝打小。7）、对于裁断胶片长度操作人员、班组长、工段长每天进行检查，出现异常及时上报车间。8）、减少机头胶的产生及浪费，卸机头时不彻底，车间过早加入吸模胶，导致机头里未卸出的胶料遭到污染、浪费，要求车间采取控制措施予以解决；同时要求车间制定目标，对机头胶及返挤率进行奖罚，超出予以罚款，反之予以奖励，每月各班组进行评比，对排名倒数第一的班组成员每人扣50元，并奖励给排名第一的班组成员。以上各条都是预成型工序的岗位操作要求，生产科做哪些管理工作？f、返炼率控制措施：返炼车数/总混炼车数=配炼工序返炼率 注：每辊胶根据快检曲线、物性、外观判定是否合格，成品率目标值99%，试验胶成品率目标值95%.1）车间对员工进行培训，达到配料人员工作认真、配料准确，密炼、开炼人员操作严格按照工艺要求操作严谨，减少人为因素（错配料、错投料）的发生，以上现象每发现1次按违反工艺考核责任人100元，组长30元，班长20元，工序负责人10元。对于隐瞒上报的每发现1次扣工序负责人100元，质管科负责每月返挤率的统计。 责任人：车间、质管科 2）出现返炼时分析原因、制定措施，减少类似问题的重复发生，类似问题每重复发生1次扣班长、工段长各2分，重复问题多次发生的直接考核车间主任绩效， 责任人：工序负责人3）返炼率升高时车间查找原因，车间每月对各班组的返炼率进行排名，每月扣除倒数第一名班次员工50元奖励第一名班次。 责任人：车间4）加强原料进厂检验，控制原料稳定性，煅烧高岭土主要控制粒径、色差、筛余物，氧化镁主要控制吸碘值、氧化镁含量，对于每种原料分析、制定出主要控制指标和次要控制指标，积极寻找、增加原料供应商，稳定供货渠道和产品质量。 责任人：质管科、生产科g、返洗率控制措施：造成返洗的原因主要有微粒、黄析、成对相吸有水、铁屑等，12年返洗率不得高于4%，返洗率每高1个百分点扣班组长2分，工段长5分，车间负责人2分。1）控制纯化水、注射水质量，纯化水、注射水不合格不得开始清洗。责任人：生产安全科、车间2）每周、每月对清洗机的清理要彻底，机腔内不得有胶灰、胶泥，每周清理后由质检人员检查，月底生产科检查，每发现1台清洗机清理不彻底扣清理人员10分，班组长5分，工段长2分。责任人：车间3）产品模具设计时要考虑到结构的合理性，控制产品硬度。责任人：吴诚4）配炼工序、硫化工序工艺执行到位，控制产品硫化程度合理、均一，根据黄析产品追溯生产班组并进行排名、考核。责任人：车间5）硫化、除边剪刀每2h清理1次，减少过程中铁屑的引入。6）产品流转时加强质量控制，产品清洗前全检到位。责任人：车间、质量管理科3、认真落实双增双节提报、监督执行工作，综合办组织各部门落实项目内容并在1月10日前提报到公司，总额不少于50万元。项目提报后综合办每季度检查完成情况，督促按照进度落实。责任人：杨宏宁4、合理调整产品结构，安排计划时将小规格产品侧重安排，12年配合销售公司对生物制剂胶塞的开发，小规格产品的利润在12年计划中占的比重很大，必须严格按照销售计划落实生产计划。责任人：李文菊5、继续加快新产品开发，覆膜胶塞在11年已经开始批量销售，但生产量没有达到1号文目标，12年的计划产量保证的基础是解决目前客户反映的问题，将生产中的效率继续提高；同时，预灌封产品的开发进度需要赶上来，形成批量生产，并结合46号文计划，对头孢、输液、生物制剂胶塞的开发形成批量生产，增加产品产量和利润。此项计划在新产品开发中具体落实。责任人：郑述玲、王嘉萌、尚斌等6、继续将原料价格和销售价格随时的波动掌握起来并将每月的利润变化情况提前预算，并对要求利润率下的销售价格进行预测，每月3日前对月计划利润预测后传递到各销售部门，用于销售价格的参考调整。责任人：李文菊7、每月28日前根据当月生产计划，对胶塞一二车间利润进行分配，两个车间利润之和必须达到公司制定的年利润月分摊数。月底对每个车间的利润完成情况进行考核。责任人：李文菊、郑述玲 每月月底第二部分：配方工艺及生产现场管理一、2011年工作中存在的问题和原因分析1、工艺执行不稳定，因设备、设施等影响的工艺执行问题没有得到解决，影响了产品质量稳定性，车间对设备设施的维护保养不到位，影响产品质量稳定性。例如硫化机的加热问题；2、对各工序的工艺与实际产品质量的结合工作不到位，控制重点没有把握清楚，导致部分工序的工艺指标长期得不到执行，影响产品质量；3、工艺配方的执行状况较差，生产科对工艺配方的执行状况检查不到位、掌握不全面，车间未对本车间的执行情况进行检查落实，导致产品质量不稳定。同时由于产品的追溯性差，导致出现问题后一味的从配方上查找问题，调整配方。出现问题后分析的思路、速度、验证的程序等不完善，出现了问题迟迟得不到解决。4、配方、工艺形成中验证不够全面，经不起推敲，对细节方面规定的不详细；没有及时的了解生产中存在的问题并改进。对客户使用中出现的问题做不到及时了解和落实改进。5、车间现场管理没有很大提高，产品在过程中出现问题不能及时处理下转，生产过程的细节、现场管理不到位导致产品质量波动。生产科对现场管理缺乏系统的检查和提高计划，不能持之以恒的落实车间的改进程度。6、原料放行使用比例高，部分原料因价格等因素更换厂家，影响产品质量稳定性。二、2011年目标1、 保证工艺、配方编制准确率100%，下发及时率100%，执行率100%。2、 稳定配方和工艺，不得出现因配方、工艺不成熟导致的损失。3、 各工艺员进行每日巡查，每天查出问题不少于两项。4、 产品理化性能达到1号文规定，不得出现配方原因导致的理化、生物性能不合格。5、 以上目标由工艺员每月统计报科长处。三、整改措施 2012年针对11年存在的生产管理问题，主要从配方工艺验证、管理细节化，程序化上落实。1、原辅材料方面a. 减少放行原料使用，保证原料稳定， 11年放行原料使用较多，一定程度上影响了产品质量稳定性，12年根据目前各原料的使用及质量情况，确定出每种原料最稳定的两家供应商，择优使用，对于连续三次出现质量问题的原料，取消其供应商资格；12年当出现原料检验不合格后（包括进厂及过程检验），不能一味放行，及时通知供应商并要求其整改，确保原料质量合格、使用，对于因质量放行但经验证不影响使用的原料，逐一跟踪使用过程状况，根据不合格程度，提报考核供应处及供应商，用于完善标准。责任人：胡正晓，每月开展，月度总结中对原料使用情况进行总结和分析。b. 稳定生产配方，原料不能随意更换，对于因客观原因确实需要更换的，先对发货客户进行评价，根据变更程序调整验证，在保证产品各项性能合格并符合使用要求的前提下更换。责任人：工艺员c. 正常使用的原料，做好储备，防止原料出现问题影响生产。责任人：李文菊2、配方工艺管理a. 健全各工序的工艺控制参数，根据产品质量要求细分工艺控制重点：各工序工艺控制参数（主要参数只有班组长以上人员有权根据工艺施工表调整）：（以下主要参数和一般参数分别如何对待？如何监督考核？）主要参数一般参数配炼工序密炼排胶温度，尤其是实际温度；上顶栓压力；密炼、开炼工艺；循环水、冷冻水温度辊筒温度；冷却胶片温度预成型工序挤出温度；压延温度，胶片重量、长度、宽度挤出各段温度、循环水温度，胶片温度硫化工序设定温度、模板温度、硫化时间、硫化压力排气次数、排气长度抽提工序抽提压力、保压时间；放气次数、碱用量，酸用量、酸洗时间分装量、水冷时间、清洗工序干燥温度、时间、硅油加入量清洗次数、清洗水温、酸用量、冷却时间产品稳定性的控制：1、 配炼工序：一方面保证原料的稳定性，尽量减少原料换批带来的波动；另一方面通过控制混炼时间、压力及温度，保证混炼胶连续生产的质量稳定性；压力及时间方面，严格监控，保证符合施工表要求；温度方面，开机生产第一辊时，通过预热及冷却水的调整，保证符合施工表要求；此方面主要从施工表及相关文件上上进行规定，达到批产品的质量稳定性，目前存在问题是一车间密炼无冷冻水，夏天实际排胶温度过高，影响混炼胶质量稳定性，开炼（两个车间）均采用循环水，造成辊温波动较大、难以控制，此问题已在2011年9月份工艺控制方案中明确要求整改，但车间一直未整改到位，要求在2012年一季度内完成，完不成，考核车间主任绩效分5-10分，并每拖一个月，加倍考核。责任人：徐洪华、丁吉顺 完成时间：2011年3月25号2、预成型工序：当卸机头、换规格或开机时，对挤出机、压延机进行相应预热，使温度达到工艺要求范围，减少不合格胶片的产出，提高生产效率及胶片的稳定性；目前车间班组间返挤率、产出率有较大差别，要求车间每月对各班次的返挤率进行排名，对排名倒数第一的班组成员每人扣50元，并奖励给排名第一的班组成员。责任人：徐洪华、丁吉顺 完成时间：12年每月3、硫化工序：工艺员每天到车间了解硫化产品的实际生产情况，通过对设定温度和实际温度的工艺要求来保证产品的硫化程度，保证产品处于最佳硫化状态；对异常机台及时要求车间进行维修调整。对硫化机模板温度控制执行硫化机模板温度控制管理规定。要求车间每月底将硫化实际温度测量情况以书面形式上交生产安全科，生产安全科予以备案。责任人：生产科各工艺员、徐洪华、丁吉顺 完成时间：12年每月4、抽提及清洗工序：抽提工序，严格控制加料量、压力、时间及放气次数，保证产品的质量稳定；清洗，重点控制硅油加入量，保证硅化的一致性，稳定清洗次数及干燥时间等不进行变动，保证批产品质量稳定。车间每周标定一次硅油、清洗剂加入量，对比各机台存在的差异，及时进行修正；清洗、抽提工序重点对工艺的执行进行检查，避免出现前工序与后工序的不匹配问题。责任人：各工艺员、徐洪华、丁吉顺 完成时间：12年每周6、 生产安全科完善配方工艺管理制度，要求各工艺员进行每日巡查，每天查出问题不少于两项，对查出问题及时要求车间在三日内整改到位，对于因生产工艺造成的问题，工艺员及时配合车间整改，每周末进行集中巡查并当天通报，每月对车间工艺符合率达不到99%的进行考核，每低一个百分点考核车间主任绩效分1分；各工艺员每人每日查出问题不少于2项，每少1项扣2分。责任人：生产科各工艺员、徐洪华、丁吉顺 完成时间：12年每月b.生产科工艺员及时对各产品的配方工艺进行编制、修订，在生产过程中出现问题时，配合车间人员进行调整验证，并进行相应的调整；每天工艺员到车间日查，了解各工序生产中存在的问题，并及时要求解决；对于车间出现问题要求在三日内整改到位，整改不到位的，每拖一天考核2分，并挂罚车间主任绩效分1分。责任人：生产科各工艺员、徐洪华、丁吉顺 完成时间：12年每月c.工艺参数控制，日常生产中各工序的工艺设定，由各班生产班长负责根据生产科下发的工艺施工表设定，经工序质检员作为工艺首检确认后开始生产；生产中因出现质量问题需要调整工艺的，在工艺施工表调整范围内的由各班生产班长负责调整，并经工序质检员确认后用于生产；工序质检员在抽查产品时，对出现问题的，需要通过调整工艺满足产品质量时，应通知当班班长调整，经确认后执行。责任人：徐洪华、丁吉顺 完成时间：12年每月d.当出现在工艺施工表范围内无法调整合格的状况时，应由生产科工艺员现场与车间共同调整，至产品质量符合要求后用于生产，并在24小时内将施工表更新下发。当产品质量问题短时间排除不了时，应请示公司经理停产解决，防止不合格品增加。责任人：生产科各工艺员 完成时间：12年每月e.为保证硫化工艺与混炼胶指标的对应设定，要求每批对应流变曲线T90，由工序班长结合T90对应工艺施工表每批进行工艺调整，质检员、工艺员监督。责任人：徐洪华、丁吉顺、徐晓鹤 完成时间：12年每月f. 达到配方、工艺编制准确率100%，下发及时率100%，执行率100%的措施对生产中出现异常、造成不符合工艺指标的，由车间查找原因并进行分析、整改，将详细情况以书面形式报生产安全科，生产科工艺员协助车间进行整改；如因设备、原料或气候等客观因素，造成指标不符的，不允许现场划改配方及工艺施工表，各工艺员对存在的问题及时查找原因，需验证的及时进行验证，在验证到位后下发新施工表；施工表编制完成后，各工艺员间相互审核，避免低级错误的发生。对新研发的配方要求要经过炼胶室小试、车间中试等步骤，产品各项性能验证均符合后（丁基类要充分验证相容性、PP类要根据厂家反馈要求做好详细验证），按照变更程序进行相应变更，待变更合格后，再编制、下发新配方施工表。计划员每月下达新的生产计划及临时计划时，计划员、工艺员及时交流，工艺员随即编制相应的配方及工艺施工表，一并下发。 责任人：生产科各工艺员 完成时间：12年每月3、信息反馈处理（就保证以下5项就可以了吗？其他质量问题投诉怎么保证？怎么让客户投诉迅速准确关闭，并持续有效？要从工艺指标上、工作流程上、管理制度上确保！）PP塞信息反馈主要反映组合盖发黄、粘连、黑点、吊针问题，针对主要投诉问题具体措施如下：1、组合盖发黄问题：一方面为异戊胶引起的组合盖整体发黄，此问题已经通过加强生胶进厂的控制，杜绝了此问题的发生；另一方面为组合盖局部发黄，此问题主要因硫磺分散不均匀导致的，主要集中在一车间，此问题有两方面的原因，一方面为一车间混炼效果差造成的分散不良，另一方面为混炼温度对混炼效果的影响，主要集中在夏天温度较高的情况下。一车间改造冷冻水降低混炼温度，并加强两个车间的循环水温的监控，在施工表及相关制度上进行规定；加强不合格混炼胶的管理，减少掺用造成的影响；2、粘连问题：有较多的影响因素，1、配方的软硬度造成产品的粘连，2、封包的松紧程度，能够造成产品相吸。3、全检不到位出现相吸有水。4、模具结构的影响；5、硫化温度控制不均匀，造成产品硫化程度不均一；针对不同客户对应不同的因素影响，重点从配方上、产品硫化均一性上以及封包松紧度上加强控制，配方12年结合吊针的影响，提高硬度达到市场反映较好的鑫汇产品的硬度水平，成品硬度达到46以上，目前硬度及40左右；目前配方调整已经接近鑫汇产品硬度；目前也加强的车间模板温度的控制，专门建立的相关制度；针对性制定了模具实际温度与设定温度相结合的工艺要求，不定期的对温度进行测量，对异常机台及时进行维修；4、黑点问题：重点原料质量加强控制，对粉料出现的黑点及时进行退货处理；对橡胶专门制定处理制度，将橡胶表面的黑点进行处理，很大程度上减少了产品黑点的引入，车间验证情况较好，均能达到加严控制标准要求，再一方面12年采用自加工母胶，保证母胶的加工质量，自己控制加工环节造成的黑点引入。5、吊针问题：目前市场对吊针要求加严进行了控制，从市场搜集的鑫汇产品与我公司产品进行对比，主要表现在我公司产品硬度小，12年配方调整上重点进行了调整，目前调整配方基本接近鑫汇产品硬度，能够杜绝此问题的发生，在调整的同时做好验证确保穿刺力和穿刺落屑指标不能变差。 以上各条都没有具体措施的时间进度和责任人，以及完不成的考核措施。4、12年配方原料成本降低计划方案（具体根据形成的方案）（1）PP塞类产品a. 根据11月底形成的目前配方生产情况与12年计划配方的对比， PP塞配方目前已经开始中试，按照计划，在12月15日前完成中试，20日前批量投入计划配方，此配方的成本与1号文计划成本相同，调整中重点对以下问题进行落实：生产工艺，重点对抽提工艺的时间、压力进行验证，尽量缩短抽提时间、压力，降低成本消耗；理化全项，解决PH值不合格问题，重点是安徽丰原方法的穿刺落屑；胶塞的硬度控制，降低色差；胶塞的吊挂性能：是否满足普什提出的吊挂0.3公斤晃动不掉落；验证PP塞与外盖组合后与针的静态分离力达到6.0以上；以上性能的对比，均与全异戊胶加镁强粉的配方及鑫汇产品进行对比。责任人：尚斌，12月份完成，全年根据生产和客户使用情况维护配方生产稳定性。b. 为保证全年目标的实现，在此配方稳定生产后，针对个别要求相对低的客户，在质量稳定的前提下进一步降低成本，一方面是在橡胶和异戊二烯胶价格差异下，将两种胶的比例进行调整，多使用价格低的胶；另一方面是母胶比例提高，探讨使用到25份以上。此项工作在12年全年开展，责任人：尚斌c. 对自加工母胶工艺流程进行设计，下达工艺规程，形成周转、使用要求；形成设备安全操作规程，并协助批量生产，对使用中的问题进行反馈调整，达到自行供应的目标。责任人：尚斌、毕研祯，完成时间：11年12月份（2）丁基类产品 主要是普通抗生素和冻干产品，计划如下：第一部分：抗生素配方方面 12年共生产7个配方，其中降成本配方3个、不降成本配方4个，对于此部分配方11年发货客户及面临的问题，a、氯化配方12年计划氯化配方不降成本，生产配方为K81403及红色K31401配方。b、溴化配方未降成本配方，主要指头孢客户，即K82352、K82353配方，个别客户相容性需要解决， 主要是浙江亚太的头孢派酮，目前送样配方客户试验后在头孢曲松上合格，派酮舒巴坦钠不合格，需要继续试验筛选配方；瑞阳的头孢噻肟，目前还没有解决相容性问题。对未降成本的产品，12年重点稳