公司设备管理制度.docx

公司设备管理制度第一章 总 则第一条 为规范设备管理工作，加强设备使用、维护、维修与报废过程控制，保证设备高效、安全、有效地运行，结合公司实际情况，特制定本制度。第二条 本制度所指设备管理系公司机械、动力设备管理。第三条 设备管理包括设备验收、安装、调试、使用、维护、保养、检修、维修、报废的全过程。第二章 职责与分工第四条 经营财会部是公司设备管理的主管部门。负责编制设备管理制度并监督制度的落实，建立公司设备管理总帐，对各部门设备管理实施细则的落实情况进行检查与监督。第五条 各使用部门负责编制本部门的设备管理实施细则并组织落实。第六条 资料室负责设备资料的存档与借阅管理工作。第七条 公司设备管理员职责一、负责起草设备管理制度并组织落实；二、负责建立设备管理总账；三、负责检查监督设备管理实施细则落实情况；四、负责组织设备大修计划制定，负责联系外请托修理，组织修理后的验收工作。第八条 生产部门机械员职责：一、负责定期检查监督设备日常维护、保养情况；二、负责编制设备检修、维修计划，跟踪设备检修维修进程；三、负责设备操作规程的编制；四、负责点检卡的编制与下发；五、负责定期监督、检查、考核设备的使用、检修、维修过程。第三章 设备分类与编号规则第九条 设备按用途包括机械设备、动能设备、计量检验仪器、运输设备、特种设备等。第十条 设备按管理分类为A类、B类、C类。一、A类设备：是关键设备，即:发生异常时，会造成巨大损失或全厂停产；对产品质量有直接影响；发生故障时，长时间不能投入使用的设备； 二、B类设备：发生异常时，对生产和产品质量有一定的影响或设备修理时间较短；生产作业的主要设备;三、C类设备：发生异常时，对生产和产品质量有较小的影响或对生产基本没影响；属于结构简单，可替代；平时维护工作较少，检修也简单的设备。第十一条 设备总账即各部门设备台账汇总，设备总帐应注明设备的购进日期、制造厂商、规格、型号、编号、功率、所在工段或部门等。第十二条 设备编号由公司名称缩写和六位阿拉伯数字组成，具体办法如下：DASY XXX XXX 设备序列号（001-999） 设备代码（010-999） 公司名称缩写设备代码分配如下：1车床类别代码普通车床六角车床仪表车床数控车床0100110120132铣床类别代码立式铣床卧式铣床万能铣床数控铣床0200210220233.加工中心代码加工中心0304磨床类别代码内圆磨床外圆磨床无心磨床平面磨床万能磨床0400410420430445钻床类别代码立式钻床台式钻床摇臂钻床0500510526特种切削设备类别代码线切割机床电火花机床0600617硫化机类别代码平板硫化机注射机2RT硫化机4RT硫化机冷流道硫化机0700720730740758油封倒角机类别代码倒角机0809橡胶挤出机类别代码普通挤出机复合挤出机09009110下料机类别代码开炼机挤出机切断机带锯机10010110210311编织类别代码编织机针织机绕线机合股机11011111211312包装设备类别代码标识机打包机封口机喷码机12012112212313动能设备类别代码动能类设备13014特种处理设备类别代码骨架磷化机骨架涂胶机烘干机清洗机除尘器14014114214314415计量仪器类别代码长度计量仪器硬度计量仪器三坐标其他计量仪器15015115215316理化实验仪器类别代码理化试验仪器16017.镗床类别代码普通镗床精加工镗床17017118.冲压类别代码冲床18019.压力类设备代码硫化罐空气压缩机19019120.其他设备其他类设备900第十三条 设备编号原则上用设备编号标牌固定在设备型号牌旁，位置按照“左右上下”优先顺序固定。第四章 设备验收第十四条 新进设备验收由经营财会部固定资产采购负责人组织设备管理员、设备使用部门机械员、设备供应方代表共同进行验收，验收主要内容为：设备完好、备件齐全、设备资料完整（合格证、说明书、机械与电器原理图等），验收合格后填写验收单。验收单（见附表1）一式三份，设备管理员、使用部门机械员、负责固定资产会计各保存一份。第十五条 机械员负责新设备验收和备件签收，设备管理员负责对设备进行编号、建档。第十六条 新设备开箱检查的步骤及内容如下：一、检查外观及包装情况；二、按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备品、说明书和其他技术资料是否齐全，有无缺损；三、检查设备有无锈蚀；四、核对实物是否符合图纸要求；五、开箱检查过程中做好检查并填写新设备开箱验收单；六、设备管理员接收设备资料。第十七条 新设备经初步验收合格后，设备管理员组织按照工艺布局将设备安装到现场；使用部门机械员可以组织自行调试的或按合同约定，组织机修人员进行设备调试，自行无法调试或按合同约定，需供应方调试的，由设备管理员组织设备供应方、使用部门机修人员进行设备调试、安装。根据技术协议需要进行精度验收的，由使用部门机械员组织进行。试加工由设备使用部门组织并出具试加工鉴定结论。验收合格后由设备管理员发放合格证。第十八条 按照技术协议约定，需要供应方对设备使用者进行技术培训的，在试加工合格后由设备管理员组织培训。 第十九条 设备管理员将设备说明书、原理图、易损件图等设备资料（一式两份）进行归档，归档后将档案资料交由资料室。 第五章 设备的使用第二十条 设备投入使用时，使用单位机械员要建立设备日常管理台帐。编制设备操作、维护、保养规范，确定设备检修周期，并制定设备检修表，编制并下发设备点检卡。第二十一条 设备使用单位机械员或计量室主任、理化室主任要编制相应的操作规程。第二十二条 在设备投入使用前，机械员要联合技术员、部门安全员对操作者进行设备操作、维护、保养、安全培训，机械员要对培训过程进行相应的记录并归档。第二十三条 A类、B类设备专人操作，操作者需经过专业培训后并取得相应的上岗证，方可操作；C类设备持上岗证即可操作。第二十四条 两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，A类B类设备交接要有交接记录单，C类设备可不用记录。交接内容包括设备运转的异常情况、运行参数的变化、故障及处理情况等。一、交接班记录要保持完整，不得涂改；二、交班前，交班人员应进行日常维护，把当班设备运行中发现的问题及采取的措施详细地记录在交班薄上；三、接班者提前到岗，双方当面检查交接；确实不能当面交接班的，由交班人作好日常维护，将操作机构处于安全位置，填好交接班记录，并由工长或带班长代替交班；四、交接班交接记录由接班人负责检查，因检查不认真，接班后发现的问题由接班人负责。第二十五条 设备在修理时，应挂“维修中”牌；在加润滑油、加切削液、检查等时，为防止他人启动设备，发生意外，应挂“停用”牌。第二十六条 操作人员必须严格遵守操作、维护、保养规范，决不允许违章操作和在超负荷、超限位、超温度等不安全的情况下使用设备，绝不允许设备带故障运行。第二十七条 设备操作者在开机前，必须按点检内容认真检查设备，填写点检卡，确定一切正常后，方可开动设备；设备开动后，操作人员不得擅自离开岗位。离开岗位时，做到人走机停，下班后，如果没有接班，要关闭机床电源，禁止设备长期处于待机状态。第六章 设备的保养第二十八条 各设备使用部门要按三级保养目标定期对设备进行维护、保养，以确保设备完好率在95%以上。设备完好率指完好的生产设备在全部生产设备中的比重。第二十九条 机电修人员负责对操作者进行设备操作、维护、保养、安全的指导、监督与检查。第三十条 设备维护保养共分为三个类别级：保养类别保养目标保养内容保养周期负责人一级保养保持设备清洁整齐，润滑良好，安全可靠，运转正常。班前进行检查，定点、定质、定量加注润滑油；班中定时检查设备，发现问题及时处理；班后擦拭、清理设备。每天操作者二级保养保持设备清洁，润滑良好，减少设备磨损，排除缺陷，达到漆见本色铁见光，油路通，油窗亮，操作灵活，运转正常对设备内、外进行彻底擦拭，检查疏通油路，清理油杯、油线，换油，修理摩擦面，调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器线路。每年职工休假前和五一、十一、春节放假前以操作者为主，机电修人员进行配合三级保养以维修人员为主不能维修的逐级上报领导进行外请托处理除按二级保养的要求外，要对设备进行部分解体，维修更换磨损件，清洗检查，按工艺要求恢复设备的性能和精度。按检修计划定期进行以机电修人员为主，操作者配合，一、一级保养：班前班后由操作者认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备始终保持整齐、清洁、润滑、安全。并认真做好交接班记录，保证设备的完好性。二、二级保养：以操作工为主，机电修人员辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，保证设备完好率。三、三级保养：以机电修人员为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。第三十一条 设备三级保养计划由机械员编制，经设备所属部门部长审批，报设备管理员审核后实施。第三十二条 机修工段机电维修人员按分工对操作者的“一保”、“二保”进行指导、监督、检查。第三十三条 每周末，公司综合检查小组对设备“一保”、“二保”进行检查，设备管理员进行相应的记录。第七章 设备检修与维修第三十四条 设备使用部门机械员制定年度设备检修计划，报所在部门部长批准，并到设备管理员处备案。第三十五条 设备检修周期原则上为两年，A类设备检定周期为一年，A类B类设备均需建立检修维修档案。各部门设备检定率保证在98%以上。第三十六条 在设备上凡属测定设备性能和工艺性能的仪器、仪表，由生产部门按计量有关规定进行送检。 第三十七条 对于反复发生故障且对正常生产组织产生较大影响的，可由机械员随时提请部长批准进行临时检修。第三十八条 机修工段必须按计划进行检修，并认真做好检修记录，设备管理员定期检查计划完成情况。第三十九条 日常生产中出现机器故障，应及时修理，自行无法修理的，设备所属部门机械员申报，部长审批后报设备管理员，由设备管理员办理外请托修理，并组织验收。第四十条 设备维修验收合格后，需重新发放合格证。第四十一条 设备日常维修程序如下：一、设备发生故障后，操作者应立即停机，通知机修工段人员维修并向工长汇报。维修人员要报修笔录，并由报修者签字记录报修时间。二、机修工段接到通知后应立即组织维修人员到故障现场，操作者配合机修人员进行维修。三、故障排除后应填写生产设备维修记录，操作者在生产设备维修记录上签字确认故障排除与修复时间，机械员每周对记录进行检查，对重点设备故障与重复出现的故障进行分析，提出改进意见；设备管理员将每月对记录进行检查。四、机械员及时将设备故障停机时间录入ERP系统。第四十二条 对无法检修或无修理价值的设备，由使用部门提出报废申请，填写设备报废单（见附表2），经设备管理员审核，报主管副总经理批准后报废。第八章 设备大修第四十三条 对达到使用年限或设备老化、精度下降不能满足生产需要，又不符合报废标准的设备由机械员提出大修申请，所属部长批准后，设备管理员组织编制设备大修计划。第四十四条 大修计划应包括修理时间、修理内容、恢复的精度标准、所需备件明细、修理费用预算、预计完工时间等内容，根据设备级别制定大修年限，到年限时，需要进行审核是否需要推迟或无需修理，大修推迟或无需修理的需要履行审批手续，由使用部门提出申请、本部部长审核、设备管理员确认。机修工段没有能力进行的设备大修需外协大修时，设备管理员协助机修工段联系外协单位。第四十五条 设备大修完成后，由设备管理员组织使用部门与维修部门对设备进行鉴定，填写验收报告，验收合格后的设备要更换设备合格证。第四十六条 设备大修应由机械员负责记入设备档案，相关验收资料与记录存档放入设备档案。第四十七条 外协大修的由设备管理员组织与外协单位签订大修合同。第九章 设备事故第四十八条 凡是违反操作规程与相关规定，野蛮操作，引起的设备及其附件损坏，或精度性能降低，都属于设备事故。设备事故依据性质不同分为：一般事故、重大事故、特大事故。第四十九条 设备事故的划分标准：一、一般事故：设备损失价值在500元以上，1万元以下；二、重大事故：设备损失价值在1万元以上，3万元以下；重要设备、关键设备一般部件损坏，普通设备功能性部件损坏；三、特大事故：设备损失价值在万元以上或重要设备、关键设备功能性部件损坏或普通设备重要件损坏。第五十条 由于企业内部人为原因造成动力供应意外中断，称为动力运行事故。其划分标准如下：一、一般事故：凡造成公司部分停电、停水、停气、停风等，或因动能参数降低而不能保证生产使用的，1小时以内，称为一般事故。二、重大事故：凡造成全公司部分停电、停水、停气、停风等，或因动能参数下降而不能保证生产使用的，1小时以上至24小时以内，称为重大事故。三、特大事故：凡造成全公司部分停电、停水、停气、停风等，或因动能参数下降而不能保证生产使用的，24小时以上者，称为特大事故。第五十一条 设备事故分析处理：一、事故发生后，操作者应立即停止运转、切断动力源，除因不及时抢救会扩大损失的必须保持现场，并立即逐级上报。二、一般事故分析会，由机械员组织机电维修人员、使用部门负责人、操作者、技术人员，进行事故分析。三、重大事故分析会，由生产部门部长主持，设备管理员、机械员、操作者和有关事故人员参加，进行事故分析。四、特大事故分析会由生产副总经理主持，生产部门领导、设备管理员、使用部门负责人、操作者、机械员及相关人员参加分析。五、设备事故分析会依据“四不放过”（事故原因不清不放过，事故责任者未经处理不放过，责任者没有受到教育不放过，防范措施没落实不放过）的原则进行分析处理。第五十二条 根据事故损失价值或动力供应中断时间对责任部门或责任者予以处罚： 一、一般事故，视情节对责任者罚款设备损失价值的5%；二、重大事故，视情节对责任者罚款设备损失价值的5%，情节严重者给予下岗3个月处罚，情节特别严重的予以解除合同，同时对责任部门负责人或责任者主管领导罚款损失价值的1%。对责任部门罚款500-1000元；三、特大事故，视情节给予责任者设备损失价值的5%处罚，并下岗3个月，情节严重的予以解除合同直至追究法律责任，对责任部门罚款1000元。第十章 检测设备及计量仪器管理第五十三条 质保部门负责检验、测量和试验设备的日常维护、管理及相关计量仪器的送检。制定测试设备的操作规程。第五十四条 依据测量任务和准确度要求，质保部门部负责选定和配备适用的检验、测量和试验设备，做好检验、测量和试验设备的台帐，编制检定、校准周期计划。第五十五条 新购置的计量仪器需经权威部门的检定合格后方可投入使用，质保部门将所购计量仪器列入计量仪器台帐，进行统一管理。 第五十六条 检测设备由质保部门负责保管、维护保养及送检。操作检测设备的人员，须经过培训。未经培训的人员不得使用检测设备。检测设备须避免阳光直接照射，放置在适宜的环境。使用人员须按正确的方法进行操作，使用后，如有附件的应归复原位。 第五十七条 检测设备如发生功能性失效或损坏等异常，应送往计量检测部门维修或请相关技术人员修复。第五十八条 对长度、衡器、压力表（强制检定除外）、仪表及理化试验设备等计量器具的检定周期为一年。检测器具的检定，按周期送法定计量检定机构测试检定。保证检定率在99%以上。第五十九条 使用者在使用时应对量具的精度进行比较核对，若发现失准应停止使用，报送质检部处理。 第六十条 发现检验、测量和试验设备失准时，应对已检验结果的有效性重新验证。 第十一章 备件管理第六十一条 机电室根据设备维修计划编制备件需求计划，经生产部门部长审定、设备管理员审核后，列入年度生产准备计划。备件计划应写清备件用于设备的名称和型号；设备制造厂和出厂年份；备件名称、型号、技术规格、精度、数量。第六十二条 有特殊要求的备件，必须注明要求，并附图纸及相关技术资料。第六十三条 设备备件由采购员按生产准备计划采购。备件到场后由机电修人员进行验收合格后入工具室机电材料库，由机电材料保管员上帐、保管、发放。第六十四条 设备备件的领用由机电修人员填写“材料消耗单”，机电室主任签字、所在部门部长审批后到机电材料库领用。第六十五条 临时性设备备件采购由机电室提出临时性需求计划，生产部门部长审批后，由采购部采购员进行临时采购，设备管理员每月根据ERP数据对临时采购进行汇总分析。第六十六条 价值单价在2000元以上的设备备件采购，需报主管副总经理批准。第十二章 设备维护的监督与检查第六十七条 机电修人员按照分工对设备维护、保养状态实行定期与不定期相结合的检查。第六十八条 机械员定期巡查、监督检查机电修人员的维护、保养是否到位。第六十九条 每周五，机械员组织、所属部门领导参加，对设备维护、保养情况进行检查，并进行相应记录。第七十条 每周五下午四时，公司综合检查组（经营财会部、综合管理部、质量保障部、设备管理员、公司6S管理员等相关人员）进行包括设备维护、保养在内的综合大检查，并进行评比。第七十一条 公司在春节、国庆节等法定假日及公司集体休假前进行设备二级保养情况等综合大