施工组织设计方案范本.doc

施工方案和方法(一) 工程测量：1、 定位放线：根据建设单位提供的依据，采用“直角坐标法”定出该工程主要定位轴线，作为建筑物施工的主要控制依据，然后根据主轴线相交定出相交点，这些相交点就形成了一个整体的建筑物平面尺寸控制网，待垫层施工完毕后，再把它把测到垫层上去。定位放线必须做到先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序。严谨有序，步步校核，确保无误。基础施工完毕，把先前所确定的控制点用硬标记做到基础上去，然后用天顶法反测到每一楼层上去，以控制其同轴线的精度。2、 水准点和垂准控制：水准点以建筑单位提供的水准为依据，引测到现场四周，形成一个闭合线路，以便于观察拟建建筑物的沉降和控制建筑物的标高。地下结构部分标高引测，在基坑开挖过程中，通过水准仪把建设单们所提供的标高退算到0.000引测到施工现场，做在基坑围护板上，然后用钢尺往下反测，用水准仪测出各细部的水平标高。对于0.000经上的标高，用水准仪测设到首层电梯井处设置永久水准点，然后用钢尺和水准仪往上逐层测出，仔细进行复核、校整。3、 沉降观测：建筑物的沉降是一项较为长期而又细致的工作，为了确保提高测量精度，满足设计要求，必须做到以下几点：(1) 固定测量人员测量记录和整理结果。(2) 固定一个水准仪及钢尺。(3) 使用固定的水准点。(4) 按规定的日期和路线进行测量。沉降观测的日期次数：每施工一个楼层进行测量一次，每一次观测应在观测点设置稳固后进行。装修阶段一个月测量一次，直到建筑沉降稳定后结束。待全部竣工以后移交业主工程师。 1、 砼工程：水泥进场必须有出厂合格证，并对其品种、标号、出厂日期进行检查验收，取样检侧，并按照试验结果使用。骨料应按品种、规格分类挂牌堆放。砂宜用中粗砂，含泥量不大于3%，且不得含有草根、贝壳等杂物。石子应质地坚硬、级配良好，以及根据构件的截面尺寸配筋的密切程度进行选择。拌制砼的水宜用饮用水。砼配料严格按试验室配合比专人过磅配料，每盘称量的粗、细骨料偏差不大于3%，水泥偏差不大于2%，水偏差不大于2%。搅拌时间强制式搅拌机不少于90秒。砼运输至浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。浇筑坚向结构砼时，底部应先填以50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，浇筑砼高度超过3m时应采用溜管下料，保证砼均匀密实，不发生离析现象。砼水灰比和坍落度随浇筑高度上升，酌予递减。振捣方法：对于柱、剪力墙、梁采用垂直振动器，要做到插点均匀，直上直下，快插慢拨不得漏振，对于楼面砼采用平板振动器、振密、振动时间要控制在砼初凝之前，振动时，要横竖相互垂直直交替进行二次，以提高砼与钢筋握裹力，减少砼的收缩和微裂缝。在振捣过后，组织人员找平、刮平、打磨压实工序，在砼初凝前再用滚筒进行碾压，重复用木蟹打磨、压实，以闭合收缩裂缝。在砼浇筑过程中对砼原材料质量及浇筑坍落度要进行经常检查，搅拌时间控制好，每班必须做两组试块，一组同期养护，一组标准养护。砼在浇筑完毕后，12小时内应加以覆盖和浇水，当气温平均底于5时不得浇水。当砼浇筑超过4小时，必须留置施工缝，施工缝必须留在构造受剪力较小而便于施工的位置，次梁留在跨中1/3范围内，主梁尽量不留设施工缝，板缝留在平行于短边方向的任何部位。处理施工缝时，先清理砼表面的水泥浆和松动的石子。以及薄弱的砼层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得有积水现象。浇筑砼时，要先在施工缝处铺一层与砼同配合比的砂浆，接槎时细致捣实，使砼紧密结合。2、钢筋工程：该工程所用的钢筋都为I级()和II级()钢筋。进入施工现场的钢筋必须有出厂合格证。进场后必须抽样送验，进行机械性能试验；如有疑点必须做化学成分分析，钢筋表面应洁净、无损伤、锈迹、漆污现象。本工程钢筋对接方法：框架柱采用套筒挤压连接，各种梁采用闪光对焊，剪力墙暗柱钢筋采用双面搭接焊。钢筋垂直运输主要用塔吊，吊至施工操作面进行绑扎。钢筋加工时，必须根据施工人员的配料单进行配料，加工的成品、形状、尺寸，必须符合有关施工规范规定。加工时应在常温下进行，严禁加热、弯曲，也不宜用锤击尖角处弯曲，钢筋成型后形状应正确。平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯变钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，II级钢筋弯曲要一交成型，不得回弯。钢筋绑扎程序：柱、墙钢筋绑扎梁钢筋绑扎板钢筋绑扎。钢筋绑扎工艺：(1) 柱子钢筋绑扎：套柱箍筋焊竖向钢筋画箍筋间距绑扎箍筋。(2) 剪力墙钢筋绑扎：立2-4根竖筋搭接绑牢画水平筋间距绑定位钢筋绑余横竖钢筋。(3) 梁钢筋绑扎：计算主、次梁箍筋的间距放入主次梁的纵向受力钢筋和架立钢筋套上主次梁箍筋按箍筋间距绑牢。钢筋在绑扎时，必须时与模板相互穿插进行，需考虑好配合，先后顺序，以减少绑扎困难。剪力墙及楼盖钢筋的绑扎，对于双向板受力的钢筋相交点均扎牢，绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。在绑扎大梁钢筋时，当受力钢筋为双排，在两排筋之间每间隔1m就垫一根25或25以上的钢筋以保证它们之间的保护层距离。结构采用双排钢筋时，两层钢筋之间应设钢筋撑脚。对于双层、双向钢筋采用20钢筋焊成支撑骨架，骨架的纵横焊间距均为1m。为了保证支撑骨架的整体稳定，防止上排筋因失稳发生整体倒塌，在水平支撑间焊成斜向支撑，竖向方向也焊成斜向剪力支撑，间距都是一排间隔一排。3、预应力空心板安装施工方案一、 施工准备：1、 材料及主要机具:a、预应力圆孔板:不应有裂纹、翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合格证。b、 水泥:采用标号32.5级普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证，按规定作复试。c、砂:中砂d、 工具:钢筋板子、撬棍、套管。2、作业条件：a、 圆孔板进场后堆放在指定地点,堆放场地应平整夯实,垫木要靠近距板端300mm,垫木上下对齐,不得有一角脱空,堆放高度不超过10块,不同板号分别堆放。b、 楼板安装前按设计图纸核对板号,并检查圆孔板质量,有变形、断裂、损坏现象，不得使用。c、板端的圆孔处,进场后及时将圆孔板提前堵好，堵头宜用预制砂浆、砖块、短向板堵头距板端为40 mm，长向板堵头距板端50-80 mm。安装前应检查是否堵好。对预应力短向圆孔板板端锚固筋(胡子筋),应当用套管理顺,弯成45度弯,不能弯成死弯,防止断裂。d、本工程严禁使用损坏的预应力空心板。二、操作工艺1、工艺流程:抹找平层画板位置线吊装楼板位置绑扎或焊接锚固筋2、 抹找平层: 预应力空心板安装之前先将梁顶清扫干净,检查标高及轴线尺寸,按设计要求抹水泥砂浆找平层,厚度一般为1.520mm,配合比为1:3。3、划板位置线:在承托预应力空心板的梁侧面,按设计图纸要求划出板缝位置线,宜在梁上标出板的型号,圆孔板之间按设计规定拉开板缝,当设计无规定时,板缝宽度一般为40mm.缝宽大于60mm时,应按设计要求配筋。4、吊装楼板:起吊时要求各吊点均匀受力,板面保持水平,避免扭翘使板开裂。采用抹水泥砂浆找平层方法,吊装楼板前先在梁上洒素水泥浆(水灰比为0.45)。按设计图纸核对梁上的板号是否正确,然后对号入座,不得放错。安装时板端对准位置线,缓缓下降,放稳后才能允许脱钧。5、调整板位置:用撬棍拨动板端,使板两端伸出的锚固筋(胡子筋)经整理后弯成45度弯,并互相交叉，在交叉处绑16通长连接筋。板缝宽应不小于40mm,大于60mm时,应按设计要求配筋。严禁将锚固筋上弯90度或压在板下。弯锚固筋时用套管缓弯,防止弯断。如为长向板时,安装就位后应按图纸要求将锚固筋进行焊接,用8通长筋,把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板板端伸出的钢筋隔根点焊,但每块板至少点焊4根，焊接质量符合焊接规程的规定。三、质量标准1、 主控项目：a、吊装时构件强度必须符合设计要求,如设计无要求时不应低于设计强度等级85%。检查构件出厂合格证。b、构件型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。检查吊装记录。2、 一般项目 ：a、标高、坐浆、板端堵孔、板缝宽度应符合设计要求及施工规范的规定。b、构件接头焊接应表面平整,无凹陷、焊瘤，焊缝长度符合要求，接头处无裂缝、气孔、夹渣及咬边。c、楼板搁置长度允许偏差 10mm 尽量检查d、楼板下表面相邻高差抹灰5mm用直尺和楔形塞尺检查四、应注意的质量问题 1、安装不合格的楼板。2、板端搭接在支座上的长度不够。3、楼板瞎缝。4、楼板与支座处搭接不实堵孔过线，楼板锚固筋折断。(二) 装饰工程：1、 内墙抹灰：操作工艺流程：浇水湿润基层找规矩做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹面层灰清理。施工方法：在主体封顶后屋面防水或上层楼面面层已完成，不渗不漏，主体结构均已检查合格，门窗和楼层预埋件及各种管道已安装完毕(靠墙安装的集密管道房间应先抹灰后安装)，并经检查合格，从上向下组织逐层抹灰施工。先清理基层、浇水湿润，清扫墙面上污灰污物，检查门窗洞口位置尺寸，要凿补平墙面，浇水湿润基层。找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面平整度和垂直度，检查结构即可确定灰饼的厚度，做灰饼在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处用1:3水泥砂浆，做一个50mm50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直线，在墙面的上下各做两个灰饼，灰饼距顶棚高度低150-200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上栓横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼，灰饼做好销干后用砂浆在上中下灰饼间设标筋，宽度与厚度均与灰饼相同。做护角：在室内的门洞口及墙面的阳角处均应做护角，护角用1:2水泥砂浆，砂浆收水稍干后，用捋角器抹成小圆角，高度不低于2m，每侧宽度不小于500mm。抹底层灰，待标筋有一定的强度后，洒水湿润墙面然后在两筋之间用木抹上底灰，用木抹压完槎毛，底层灰略低于标筋。抹中层灰，待底层灰干至6-7成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋，抹上砂浆后，用木刮尺按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止，紧接着用木抹子槎压，使表面平整，墙的阴角处先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动槎平，使室内四角方正。抹面层灰：待中层6-7层干时，即可抹面层灰，操作从阳角处开始，最好两人同时，一人在前上面灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子捋光，并用毛刷子醮水将门窗圆角等处清理干净。2、 外墙贴面：结构施工完毕，孔洞或窗盘镶嵌结束，门窗安装完毕，门窗侧缝分层嵌塞密实，落水口的排水处理要妥当，施工前做出小墙板经设计和建设单位确认。抹灰前将墙面基层表面的灰尘污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润，砼表面应先进行斩毛处理或用聚合水泥扫毛一遍。外墙角纵向挂垂线并做上、下塌饼，横向水平线根据窗盘，泛水要在刮糙层上做起。在底层灰初凝后可用元钉将表面划出波浪痕，间距为50-60MM，划深2MM，以增加和面层的粘接。按设计要求和面砖的规格线弹好分格线，面砖的排列和求避半块。在墙面及转角处每隔2M左右做好贴面标志(可用面砖角料)以控制面层的平整度，垂直度和粘结层的厚度。面砖粘贴前先将其洗刷干净，放入桶内清水浸泡2H以上，取出表面晾干后使用。面砖粘贴应分段进行，每个分块自下而上粘贴，粘结砂浆采用专用粘贴剂，操作时在面砖背面刮满刀灰，砂浆厚度6-8MM，面砖上墙后，用小木锤轻轻敲打，用直尺调正平整度和垂直度。粘贴时砖应保持上口面砖平直，贴完一层用砂浆刮平，放上分缝用小木条，在后面再贴第二层。木条宜次日取出，用水洗净后继续使用。待铺贴一定面积后即可勾缝，勾缝用粘贴剂，一般为凹缝，凹进面砖表面3MM，要求抽嵌密实。面砖表面的清洁工作宜在当天随即做好，如完成后还有不洁之处，可用5-10%稀盐酸清洗墙面。 3. 地面砖的铺贴：(1) 施工要点：A、 地面砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝，掉角和表面缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得泥杂使用。B、 铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，灰浆厚度10-15MM。C、 面砖与结合层间以及在墙角，镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。D、 地面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的面砖挤出的水泥砂浆予以清除。E、 地面砖在铺贴1-2d后，用1:1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆结后，再将面层清洗干净。(2) 操作方法：A、 基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰拼，用1:3干硬砂浆(砂为粗砂)冲筋、刮平，厚度约为20MM，刮平时砂浆要拍实，划毛并浇水养护等。B、 弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖、砖缝预留2MM，按预埋的位置墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。C、 浸水湿润 ：铺贴前，应先将面砖浸水2-3h(至无乞泡放出为止)再取出阴干后使用。D、 铺贴顺序：铺砖应先铺好花框的3个面即镶边部份，留出一面作出入口，铺实后沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框，最后铺花框外的素面砖，用尼龙线挂线。E、 浇水拨缝：铺实后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。F、 填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，须清扫干净，用1:1稀水泥砂浆填缝，然后再拍打一遍，用锯未扫干净。完工24h后浇水养护。完工后3-4d内不得上人踩踏。5、 脚手架：采用48钢管和扣件组搭满堂全封闭脚手架。底层通道口，固定出入口通道，搭设防护棚，棚宽大于道口，棚顶须双层铺木板。除使用的脚手架均用安全网满围护外，从三层楼面起，从脚手架外侧搭设安全等网，往上每隔四层从楼面向外挑出一道，同时再设一道随施工高度提升的安全网，网绳不破损，生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密，网杆、支杆用钢管，网挑出宽度不少于2.6M，里口离墙不大于15CM，外高内低，每隔3M设支撑，角度45，随施工层提升网高出施工层面1M以上，网之间拼接严密，空隙不大于10CM。6、 砌体工程：砌筑砌块时，按设计要求施工，各部分尺寸按现场施工人员放好轴线及预留洞进行施工。砌筑前首先清理基层灰尘杂物，用水冲洗干净，以利于砖块与基层结合。砌块提前打水湿润，严禁用干砖，干砌块进行砌筑。在墙的两端坚立皮数杆，皮数杆间拉张砌筑，灰缝应横平竖直。砂浆饱满，水平灰缝不大于15mm，竖向灰缝宜用内外夹板夹住后灌缝，宽度不大于20mm。转角外应同时砌筑，隔皮纵横墙砌块相互搭砌，如不能同时砌筑，须留斜槎或加转角拉结筋，拉接长度按设计要求及施工规范规定。对木门预埋木砖做好防腐处理。砌筑砂浆根据设计标号及试验室配合比进行配制，配制必须过磅称量、机械搅拌。在施工过程中如出现泌水现象，必须做二次搅拌，砂浆随拌随用，如超过时间，必须加水泥重新拌合。7、模板工程：(1) 该工程的模板以竹胶合板为主，木模为辅，配以钢管、扬木杆配件组合成支撑系统。(2) 模板在翻样设计时，为确保优良工程，考虑分别采用三套周转模板，以保证砼表面平整度，并对设计强度、刚度、稳定性进行验算，同时不要考虑其构造简单，安拆方便。同时标准层模板尽量组合成固定大模板施工。(3) 柱模采用竹胶合板，外加300竖向木料，用12500槽钢做柱箍用螺栓加固。梁底模采用间距小于700mm的钢管支撑，板底支撑间距不超过800mm。电梯井模板采用竹夹模外附50100竖向龙骨400，穿墙螺栓间距800mm，内侧用钢管对撑，外侧用钢管斜撑对拉加固。(4) 模板的施工工艺流程：A、 柱模施工：弹位位置线抹找平层焊导墙钢筋安装柱模板安柱箍加固校核验收。B、 剪力墙模板施工：弹线焊导墙钢筋安门洞口模板安侧模板安另一侧模板调整固定办预验。(5) 凡是大于600高梁和大于600宽柱，均需设置中间穿墙螺栓加固。(6) 对梁板结构组织模板安装完后，要进行标高找平，对整体长度大于4m的梁底模要起拱，一般起拱高度是全跨2，梁两端必须找平，平板应找侧四角，使梁底模标高，平板模面标高符合设计标高，如有不符，以打动支撑下木楔加以调整，模板安装应与各种密切配合，互相创造条件，以免费工、费料。砼浇筑时各工种要有专人观察，模板受力后，如有异常现象，要及时采取有效措施加以调整。(7) 拆除模板对于不承重结构，强度达到12Mpa，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。对于承重结构的模板，一般情况下强度达到75%，且需要上层砼强度能够承受自重的情况下，方可拆除，且拆除时参考拆模，试块强度达到GB50204-922、4、2规定方可拆除。8、屋面工程施工方案一、 工程概况：本工程为山东中华发电有限公司聊城发电厂2*600MW机组烟气脱硫技改工程，根据图纸及规范制定一期脱硫屋面施工做法，本办法针对制浆楼屋面、石灰石仓屋面、电控楼屋面、石膏脱水楼屋面、废水楼屋面、循环泵房屋面。施工方案：参见中国建筑标准图集99J20-1-1-9-W9A 屋面结构层为现浇钢筋砼板，屋面坡度为2%，上铺30mm厚挤塑聚苯板保温层1：8水泥膨胀珍珠岩找坡（最薄处为30mm）。20mm厚1：3水泥砂浆找平层。屋面防水采用3mm厚的高聚物改性沥青防水卷材，单层铺设。 二、质量工作目标：（一） 具体质量目标建成后屋面工程无渗漏，达到优良标准。（二）屋面防水工程质量予控标准 1找平层要求设分格缝（6m6m），表面无开裂、起砂、起皮。平整度偏差不大于5mm； 2屋面坡度为2%，无倒坡或积水； 3卷材搭接宽度正确，搭接缝严密，节点处理符合规范要求，无翘边、张口； 4防水层上的缸砖保护层完整、无损坏。（三）工序质量检验1 找平层平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm，外观检查无开裂、酥松、起砂；2 坡度用水平仪或水平尺检查；3 找平层含水率检查，可将1m2卷材摊开铺在找平层上，静置34h后掀开检查找平层覆盖部位与卷材上未见水印方可铺设卷材防水层；4 节点做法应符合要求，封固严密不得开缝、翘边、水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封严密；5 防水层每完成一道工序后，应由专职质量检查人员进行检查，合格后方可进行下道工序的施工；6 防水层做完后，检查屋面有无渗漏或积水，排水系统是否通畅，应在雨后或持续淋水2h后进行检查。 三. 材料选用及要求：（一）材料选用1 聚苯乙烯泡沫塑料板，表观密度为32kg/m3导热系数为0.033W/MK，抗压强度0.15MPa板的外形整齐。 2. 根据图纸要求选用高聚物改性沥青防水卷材，铺贴厚度3mm。（二） 防水材料质量要求及保管运输1 所用沥青防水卷材等材料均必须有出厂合格证；2 防水卷材进场后，应抽样进行拉伸性能，耐热度、柔性和不透水性复试；3 防水卷材宜直立堆放，高度不得超过两层，贮存处应阴凉通风，避免日晒，雨淋和受潮。 四、施工方法（一） 施工方法和工序本工程采用热熔法进行卷材的铺贴，采用滚涂法进行冷底子油的施工。防水施工工序：材料进场验收排汽道设置找平层含水率测定节点密封处理涂刷冷底子油附加层卷材铺贴卷材收头固定和密封。（二） 施工条件准备：各项防水材料按时运输到现场，垂直运输可利用土建施工用的龙门架，屋面找平层上已清理完毕，含水率符合规定，伸出屋面的设施，予埋件等已安装完毕。五、主要技术措施： 楼地面有打洞或管线直径大于30mm的必须浇注30mm-50mm的细石混凝土找平层。30mm厚挤塑聚苯板保温层1：8水泥膨胀珍珠岩找坡（最薄处为30mm），20厚水泥砂浆找平。（一） 1：8水泥膨胀珍珠岩找坡：1 清理基层，清除高出屋面的混凝土渣，以免影响找坡的有效厚度。2 贴点标高、冲筋，图纸为双向坡，施工前找坡挂线。3 施工时要厚度均匀，用刮杆找平并进行轻轻打夯，严格控制密度。（二） 找平层1 找平层采用1：2.5水泥砂浆(20厚)体积配合比;2 在铺设找平层前，应将下一层表面清理干净；3 找平层与突出屋面结构的连接处和转角处，均应做成元弧形，且整齐平顺；4 找平层铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为1：0.40.5，并应随刷随铺；水泥砂浆找平层上留出2020宽的分格缝（6m6m），并用沥青油膏嵌缝；5 水泥砂浆找平层应表面平整压光、压实、无起砂、脱皮、积水现象。（三） 水落口处理 水落口应设在标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度应加大为5%在水落口与找平层的接触处应留宽20mm深20mm的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性密封膏嵌填严密，上面做SBS附加层一道。（四） 泛水节点处理本工程女儿墙上在距防水层上方250mm处予留凹槽，卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900mm用水泥钉钉牢，然后用干硬性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆抹平。六、防水层施工操作要点（一） 卷材铺贴方向由于本屋面工程的坡度为2%，且室内无较大的振动影响，故采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。（二） 卷材搭接缝宽度卷材防水层采用热熔法施工，故要求长边及短边的搭接缝宽度分别不小于150mm、100mm。为确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹出粉线，进行卷材试铺，排列正确后方可进行正式铺贴。（三） 掌握好卷材热熔胶的加热程度卷材底部的热熔胶加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烧烤时要使卷材底面和基层，同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶熔融呈光亮黑色时即可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴。（四） 辊压排气应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平整、无皱折现象。（五） 搭接缝施工在进行搭接缝粘贴前，应先将下层卷材上表面清理，用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈现光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，对所有搭接缝均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封、宽10mm。（六） 节点处理1 在正式铺贴卷材前，对水落口、泛水、出屋面管等部位的防水应增加附加层一道，铺节点部位卷材时应根据节点部位的形状、剪口搭铺，封盖严密。（七） 冷底子油 当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材前应在找平层上涂刷一道冷底子油。 冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂，当冷底子油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。（八） 隔离层铺贴塑料布一层或干铺沥青油毡一层。（九）防水细石混凝土隔离层施工完毕后，浇注C20防水细石混凝土40mm厚。分割缝6m*6m，油膏嵌缝。（十）成品保护屋面防水层施工完后，不准在防水层上凿孔、打洞，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序的操作，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的保护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现防水层有破损时，应及时组织修复。9、 桩基工程施工方案1. 1测量布置及要求本工程测量网业主已经建立。我们将根据业主提供的基准点用激光测距仪布设每条轴线测量控制点。用激光测距仪投放每一个桩位，测量放样桩位精度控制在1cm内。测量作为关键工序必须经过监理复查合格后才能施工。测量施工必须遵守工程测量规范GB50026-93和火力发电厂工程测量技术规范DL5001-99规定。测量仪器必须有鉴定证书并在规定的有效期内使用。测量操作人员必须是经过培训合格后持证人员。3.2工程桩验收及存放3.2.1桩的验收本工程PHC混凝土管桩为甲供材料。应与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。在施工过程中对PHC桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。PHC桩的外观尺寸允许误差根据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的规定进行验收，应符合下列要求：序号项目允 许 偏 差1外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙2直径5mm3管壁厚度5mm4桩尖中心线2mm5桩顶平整度10mm6桩体弯曲1/1000l3.2.1管桩堆放和装卸方法1）堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，有可靠的防滚、防滑措施。2）当桩的混凝土强度达到设计强度的70%时，方可起吊，达到100%时才能运输。3）采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长15m采用两端勾吊吊运（如图A所示）。 0.207L 0.586L 0.207L 图A 图B4）桩堆放底层应在距两端0.207L吊点位置放好垫枕（如图B所示），垫枕支撑点应在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整、管桩还应采用木楔防滚、防滑。5）桩按不同规格、类型分别堆放，在桩机附近施工区域堆放层数不宜超过四层，堆放支点距两端0.207L（如图B所示）。6）装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。7）桩运输采用汽车运输PHC桩，设计二个固定架防止PHC桩滚动。运输过程中固定架支点应满足两支点法的位置（支点距离桩端0.207L）处，并垫以楔形掩木，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，车辆底层应设置垫枕。8）桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。3.3 PHC桩施工区域划分及施工流程3.3.1 PHC桩施工区域划分根据A标段的工作内容，方便施工和现场管理，将本工程划分为五个施工区域。区为列线3#主厂房，含3#汽机房和除氧煤仓间、区为为集控楼、区为3#锅炉基础、区为3#炉后基础、区为A排外等零星建构筑物。具体见施工区域划分图。3.3.2 PHC桩施工流程根据3#机组施工平面布置、桩量和我们施工其它电厂桩基工程经验，各区的计划施工顺序：区3#主厂房区集控楼区3#锅炉基础区3#炉后基础区A排外等零星建构筑物。实际施工顺序将根据施工图纸情况进行调整。有些施工区域可以交叉施工，施工的原则是先深后浅，先里后外，避免施工封闭桩。在施工PHC桩前先施工塑料排水板，塑料排水板与PHC桩交叉进行施工。3.4 PHC桩施工工艺流程3.4.1测量定位和放线：a、打桩位置按照设计图纸的尺寸，应先设置基准点（龙门桩）并正确地投放每一根桩的中心点，并标有明显的标志（如钢筋头等）。桩位的投放允许误差为1cm。b、所有投放的桩位需经甲方及监理复查无误并办理签证手续后方可施打。 3.4.2打桩要求：打桩时要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐蔽记录，插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90o，架在能看清桩的全长的地方。先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求后，再用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在1以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在510mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫，锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。3.4.3焊接及要求： 焊接采用粉芯焊丝CO2气体保护半自动焊。焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽，焊缝必须连续饱满,并采取措施减少焊接变形.接桩应在穿过硬土层后进行,上下节的中心偏差不得大于5 mm,节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%,且不大于20 mm,结合面之间的间隙不得大于2mm，焊接时应沿接口圆周宜对称点焊6点，待上下节桩固定后，分层施焊（具体见焊接方案）。3.4.4送 桩在送桩之前，应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在510mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性纸垫。送桩时要做好的锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差，桩顶设计标高偏差应符合规范及设计要求。3.4.5记 录施工记录是打桩全过程的真实写照。打桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、每米锤击数、总锤击数、落锤高度、入土深度、最后十击的贯入度、桩的平面位移和倾斜、锤型落距等原始记录，同时还应记录打桩过程中发生的异常情况。 施工文件材料质量要符号火电机组达标考核标准（2001年版）及甲方基建档案管理办法。35焊接方案本工程桩型采用预应力混凝土管桩，在整个桩基施工过程中，焊接是一项十分关键的工序，所以焊接质量的好坏将直接影响到整个桩基工程的质量，为了确保桩的焊接质量，我们采取如下焊接方案：35.1焊接方法采用药芯焊丝CO2气体保护半自动焊，它具有以下特点1） 焊接速度快、效率高，能缩短焊接时间2） 因电弧电压（电弧长度）的变动，产生的气孔少3） 溶渣的剥离性良好，即使是狭窄坡口，熔渣也容易清除4） 熔池可见，容易进行焊接操作5） 熔渣覆盖良好，焊缝外观漂亮35.2焊接前准备工作1） 焊枪的检查焊枪的喷嘴如果变形到椭圆形时应更换。在安装焊枪上的喷嘴时，检查是否能顺利扭紧，绝缘的接头部分不能露出喷嘴的螺纹，否则会发生空气卷入的危险。喷嘴内外表面应涂硅油，以减少飞溅物粘附。2） 粉流环破损后应更换，气孔堵塞应取下后予以清除。3） 导电嘴的孔径应与焊丝的直径相匹配，当导电嘴的孔径大于2.0mm时，必须更换新的。4） 焊枪的软管弯曲半径不得小于500mm。5） 各种电缆的检查与调整焊接电源的接地线应使用面积不小于14mm2的电线，并可靠接地。焊接电缆线（包括回路电缆线）长度超过50米时，应使用面积较大的电缆线，电缆的接长应采用快速接头连接方法。6）CO2气体流量调节器及气管的检查检查流量调节器和CO2气瓶的固定，不得有漏气现象，浮标式流量计应安装成铅垂状态。施焊前几分钟，用手触摸流量调节器，当感到暖和时，表示预热器已正常工作，同时检查气管连接螺母与软管夹已牢固拧紧，气管无老化后方可进行焊接。36 PHC桩质量控制方法1）定位放线的控制方法：根据现场的测量控制网（基准点），用J2经纬仪及卷尺准确地投放桩位的位置，其偏差控制在2cm之内，并画成测量成果图，交给监理单位（或总包单位）进行桩位的复测检查，经检查合格后方可施压。2）送桩标高的控制方法：根据设计标高和0.000，计算桩的入土深度，在送桩杆上用红油漆画上标线进行标识，当送桩接近设计标高时，通过水准仪的观测来控制桩顶的标高。3）桩位偏差的控制方法：插桩时，以定桩位的钢筋为中心点，通过两台交叉的经纬仪校正桩身垂直度在允许偏差之内，另外安排合理的打桩流程，防止打桩的过程中对已打完的桩挤偏。4）桩身垂直度的控制方法：用两台经纬仪交叉成90o，架在能看清桩的全长的地方。用经纬仪观测桩的垂直度，先看桩尖，再看桩顶，仪器里的十字丝与桩顶之间的偏差应小于1.5厘米，以保证垂直度控制在5以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。37打桩精度控制方法1）严格按照规范、标准要求，控制施工的过程，特别是严格把关关键过程，从桩的验收开始、桩位投放、插桩、垂直度、焊接、打桩、送桩标高控制等，每一道工序，必须有专职质量员验收签字并经过监理认可，方可进行下一道工序施工。2）由于桩位布置较密，打桩前应根据桩位布置及地质情况，综合各种因素，本着群桩范围内，先内后外的原则进行打桩施工。3）为防止先打的桩对已打的桩产生挤土影响，造成偏位，在群桩范围之内设置塑料排水板，以消散超孔隙水压力。4）当一根桩施工完毕之后，会产生送桩坑，对后打的桩产生导向作用，使后打的桩容易插偏，还会影响桩的垂直度，为避免这种情况的发生，对同一个承台的桩，我们采取打完之后一起送桩的方法。4 塑料排水板施工方案1） 根据要求，放出各塑料排水板的桩位；2） 桩机正式施工前，应先试插数根，以了解土层插设的难宜程度；3） 桩机正式施工时，应在立架上自上而下标有塑板插深的标志；4） 因插板深度设计20米，因此插管长度设置21米即可，不得太长。否则由于管子长细比过大，衰减振动锤的激振力而降低施工工效；5） 施工的塑板平面位置偏差不应大于5厘米，垂直度偏差不大于1.5%，回带量不得超过0.5厘米，否则补打；6） 塑板接长应将连接的两个端头的滤膜缝线拆开，使各端的板心露出25厘米，用板心与板心搭接，搭接长度大于20厘米，然后用拆开的滤膜包住搭接的板心，并用细丝线缝结实即可7） 施工中要作好施工记录，若遇到异常情况，应向业主及监理的有关人员及时反映、汇报；8） 塑料排水板施工工艺流程见下图井位放样移机至井位经套管顶口穿塑料板至套管桩头塑料板与锚靴连接牢固对准井位开机打设打至设计深度拔起套管带回塑料板50厘米插板机移位,施工完毕5 质量保证措施5.1质量管理措施 1）严格执行（DL 5024-93）、（土建工程篇）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）和（JGJ94-94）上的要求及设计要求。2）执行原电力部规定的乙方三级验收加一级甲方验收制度和电力建设施工企业全面质量管理办法。3）项目经理负责组织编制本工程的质量计划，并在施工进程中严格按质量计划执行。4）建立本工程质量管理保证体系。严格落实项目质量责任制。强调项目部全员质量意识教育，树立“今天的质量，明天的市场”的质量意识。5）依靠科技进步，推行新技术示范工程，应用高新技术，保证工程质量。6）项目经理在施工前组织相关人员进行图纸会审，并作相关记录。7）施工前，项目部技术负责人要组织施工人员学习相关的技术标准、规范。8）施工前，项目部技术负责人要对施工班组进行技术交底。9）施工中所用的经纬仪、水准仪、测距仪和塔尺、卷尺等必须是经*市计量检验部门检验合格的。10)严格控制工序质量，只有经专检符合要求才能进行下道工序施工。11）制定好工程项目进度计划，为工程施工的质量稳定创造良好条件。12）施工过程中，项目部质检人员依据有关施工规范标准、施工组织设计（方案）等，对每道施工工序及重要控制环节进行严格的质量检验，并认真作好质量记录。13）加强施工工序质量管理，严格按照（DL 5024-93）、（土建工程篇）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）和（JGJ94-94）等标准、规范进行施工。14）根据工序的施工顺序，控制好桩位放样、垂直度、焊接、标高等几个关键过程。15）执行隐蔽工程验收制度。对隐蔽工程要会同监理及时进行验，并作好隐蔽工程验收记录及隐蔽工程检验的项目签证。16)要认真及时地做好施工原始记录（打桩记录、焊接隐蔽记录），保证记录的准确性、真实性。17)特种作业人员必须要持证上岗。18)施工过程中认真地接受各级检查，要积极主动配合业主、监理等搞好工程质量工作。19)及时提交合格的工程质保资料。5.2 PHC桩质量保证措施1）要对进入施工现场的预制桩进行严格检查，既要检查外观质量，又要检查质保资料，并做好标识，二者缺一不可。不合格的桩不能施工。2）对施工过程中的关键过程（如施放桩位、接桩、施工过程中垂直度的控制）要严格执行“三检制”，并作好记录，实现可追溯性。3）桩吊运时，桩身混凝土的强度应符合设计要求，吊桩如采用绳扣捆绑，并使各吊点同时受力，轻吊轻放，较少振动，防止桩身裂损。4）堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，多层堆放时，最多不超过四层，且要在支点上加垫木，垫木要有足够强度，并保持在统一水平面上。5）严格按照施工图进行桩位放样，请相关单位进行复核，并设二级控制网进行桩位放样控制，保证轴线误差控制在：双排桩2cm；单排桩1cm；桩位投放误差1cm。6）打桩前对每一个桩位均要进行复检，在桩身上做好醒目的标尺线。7）打桩过程中，用两台经纬仪对桩的垂直度进行跟踪监测 ，及时调整，施工过程中桩身垂直度控制在小于0.1的桩长。以免在施工过程中发生桩身开裂、折断等现象。夜晚施工必须保证照明。8）两节桩的接桩间隙如果过大，就应用铁片垫实焊牢，焊接材料一定要按要求进行复检，并保持其干燥。9）桩垫选择100mm厚的纸垫，并及时更换，以保护桩头不被打碎。10）送桩时用水准仪精确控制送桩标高。11）如需截桩时,应有确保截桩后管桩质量的措施,严禁使用大锤硬砸.截桩时应先将桩身端部用钢抱箍抱紧,然后沿抱箍上缘凿开、截断。5.3塑料排水板质量保证措施1)锚靴要与塑料板连接好,与套管扣紧,防止套管内进泥;2)打设机上设有进尺标志,控制塑料板打设深度;3)地面上每个井位应有明显标志.10、门窗安装工程一、施工准备：1、材料：1）铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，有产品出厂合格证。2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。2、作业条件：1）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。2）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。二、操作工艺：1、防腐处理：门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。2、就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。3、门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封。1）铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。6、安装门窗玻璃：1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。2）平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。3）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。三、质量标准：1、铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、铝门窗的开启方向必须符合设计要求。3、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌应饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。