袁家坝制梁场建设技术方案_1215.doc

国道G108线广元市改线工程(陵江至宝轮段)袁家坝制梁场建场技术方案 邯郸建工集团工程有限公司二O一四年四月十九日目 录一、袁家坝制梁建场技术方案3 1、制梁场的选址4 2、制梁场基本情况4 3、工程环境5 4、原材料考查检验5 5、施工技术方案5 6、生产设备、工装、检测仪器配备11 7、机构设置、人员配置14 8、生产进度总体计划安排17二、制梁场供水供电专项技术方案19 1、袁家坝制梁场供水方案20 2、袁家坝制梁场供电方案22 三、袁家坝制梁场临建设施工程数量计算表25四、支持性材料26 1、袁家坝制梁场平面示意图 2、袁家坝制梁场施工场地硬化图 3、袁家坝制梁场排水平面示意图 4、拌合站基础图 5、水池、沉淀池设计图 6、存梁台座设计图 7、化粪池设计图 8、水沟设计图 9、铁塔水箱设计图 10、龙门吊行车轨道基础设计图 11、40米T梁制梁台座基础设计图 12、20米箱梁制梁台座基础设计图 13、40米T梁制梁台座预埋件设计布置图 14、20米箱梁制梁台座预埋件设计布置图 15、40米T梁制梁台座底模设计图 16、20米箱梁制梁台座底模设计图 17、袁家坝梁场平整挖填土石方工程数量表 18、袁家坝梁场开挖平整横断面图一、袁家坝制梁场建场技术方案一、制梁场的选址根据国道G108线广元市改线工程设计文件关于对预制简支箱梁、T梁采取集中场内预制、架桥机架设的要求,经现场考察和比较,制梁场选择在广元市陵江镇袁家坝村,新建国道G108线广元市改线工程K1+600至K1+925路基用地范围进行梁场建设。二、制梁场基本情况1、梁场用地特点及交通情况(1)用地特点:本梁场制梁生产区主要利用35米左右宽的路基用地,梁场位于2.9%的设计坡道上。路基外不能再继续征地(拌合站除外),周场地狭小,并有高压线穿过梁场中部,制梁生产区24米跨度龙门吊最大长度仅为190米,存梁区考虑用轮胎式起重机和运梁车配合在路基上临时存梁,要求路基应提早形成并满足临时存梁条件.(2)交通情况:本预制场附近的公路有国道G108线、陵江至宝轮快速通道(二级公路)、陵江滨江路(城市道路)以及绵阳至广元高速公路。从陵江至宝轮快速通道、滨江路进入梁场已有现成水泥通道,交通便利。2、 梁场建设规模 (1)梁场面积长320米,用地界平均宽35米,占地约17亩,另在界外征地约3亩。梁场总占地面积20亩. (2) 梁场设计月生产能力:箱梁16片,T梁40片。单一生产T梁,生产人员专业化程度较高时最大可达60片。 (3)制梁场主要设备:梁场计划安装跨度21米10吨制梁龙门吊1台(单端悬臂3.5m),跨度21米80吨提梁龙门吊2台。配置1台90m3/h拌合楼。 (4)梁场计划生产任务:计划生产红洞坡大桥用20m箱梁28片、倒沟湾大桥用40mT梁200片,共计228片。三 、工程环境1、地质情况:梁场基本位于K1+530至K1+930路基上(不含路基上临时存梁用地),地面下厚度约5至10米的地质情况为丘陵缓坡地貌,表覆坡洪积,残坡积物粉质粘土,对建场没有影响。2、场地土石方平整,形成二次挖运:由于梁场位于2.9%的坡道上,原地面前后高差达到3.87米,梁场标高基本与K1+925路基上原地面标高(547.15)一致,设计为548.5米,需要将梁场左侧高于设计标高的土方挖除,对低于梁场设计标高的位置进行回填压实,预制梁生产完毕后再将所有开挖回填土方全部挖运出外,同时继续开挖至设计标高,最终符合路基设计图纸要求,由此形成二次挖运。3、高压线:梁场上空14米有高压线斜穿梁场中部,要求起重龙门吊高度距离高压线应有不小于6米的安全空间。4、 原材料考察检验 经考察,梁场周边均有符合现行标准要求的制梁原材料,各方面条件都已具备。五施工技术方案 (一)、制梁场平面布置 制梁场平面布置见附图1袁家坝制梁场平面示意图。 制梁场设梁场办公区、制梁生产区、员工住宿区、小型预制构件加工区、装梁区、配电室、机修班、钢筋配件加工区、材料库、沉淀池污水处理区。场地道路要求进行施工硬化。 1、施工道路 制梁场处原有顺新建国道G108改建工程线路方向右侧水泥3-4米便道一条,不能满足制梁生产要求。计划在梁场内靠线路左侧龙门吊外新修设6米宽硬化水泥路作为梁场工程车材料运输及设备进场主车道,车道在靠大里程一侧与龙门吊轨道平交进入拌合站和砂石料场,进出口均与原水泥便道相连接。 2、龙门吊的布置（1）装梁龙门吊2台,单台起重能力为80t,跨度21m,采用43Kg/m钢轨作为龙门吊走行线,基础采用C30的钢筋混凝土进行整体浇灌,负责预制梁的提运和装车。（2）制梁龙门吊为1台,跨度21m,起重能力为10t,(向线路左侧单端悬臂3.5m,起重能力为5t),安装在靠拌合站一侧,龙门吊走行线轨道与80t龙门吊并轨使用。 3、制梁台座布置 计划布置T梁台座4排，每排4个，共计16个，混合台座4个（布置在4个既有T梁台座上）,横向中心间距4米,纵向预制梁梁端净距4米。待红洞坡左幅大桥28片箱梁生产完毕后,立即拆除混合台座箱梁部分形成40米T梁台座4个,使40米T梁台座变为四排,T梁台座数量由12个增加到16个。 4、拌合站布置砼拌合站设在制梁场中部新建国道G108改线线路K1+800至880左侧,配置1台90m3/h拌合机, 配置2个100吨的散装水泥罐和一个100吨的粉煤灰储存罐，保证拌合机工作,砼原材料经过梭槽进入砼料斗。拌和站道路及砂石料场场地要求全部用砼硬化,按日产T梁2片考虑,材料库存周期为7天。 5、试验室本梁场离项目部试验室仅几公里,直接利用项目部试验室为梁场服务,项目部试验室已通过监理及建设单位检查验收,能满足制梁场日常试验检测需要。混凝土试件标准养护送至项目部试验室进行,梁场只设试验工作间和室外砼试件养护池,负责制梁场试模存放和混凝土试件制做与临时养护。 6、钢筋制作区 钢筋制作房采用彩钢瓦棚，布置在制梁生产区一侧，生产加工设备计划见。 7、生产生活房屋 梁场办公室、员工住宿区、材料库、配电室发电机房等设在梁场砼拌和站对面的路基上。计划搭设数量见。其中,氧气房和乙炔房要求按安全管理规定分开设置。 (二)、主要生产与装车技术方案 1 、主要生产工艺:梁体预制采用整体底模，分节式侧模,采用拼装连接而成。钢筋工程采用整体预绑,底模上形成。预应力管道采用波纹管成孔,定位网和定位筋控制；钢铰线用穿丝机穿入，人工配合；采用拌合楼进行砼集中拌和，砼运输采用运输车与砼灌料斗配合进行。梁体采用一次性整体灌注施工，T梁以附着式振动器为主,箱梁以插入式振动器振捣为主；全面采用桥梁预应孔道智能张拉及压浆工艺进行施工,预应力施工按设计采用一次张拉，建立最终预应力；孔道采用一次真空压浆工艺，砼封端。待预应力管道压浆强度和砼封锚强度达到要求后再进行梁体吊运。 本梁场制梁生产工艺布置,存梁位置设在大里程方向的场外新建路基上,在梁场大里程方向一端设提梁装车区,充分利用国道G108线改线工程新建路基与梁场相连，并将该路基作为主要运梁通道。 2、箱梁、T梁台座与模板设计加工制作方案 根据相关文件和业主要求，为了保证铺架工期和工程质量，在制梁场设40mT梁制梁台座16个,20米箱梁制梁台座4个,钢模板配备8套(详见): (1) 制梁台座及底模板 制梁台座采用C30砼,槽钢包砼顶边,表面安装4毫米钢板,台座下预留地脚拉杆孔.根据设计图要求在底模设置反拱.台座基础采用C20砼。 (2) 台座设置与生产周期 原预制梁设计图考虑一次张拉生产工艺,实际台座周转期为9.5天,若在原台座上继续压浆封锚,达到现行公路标准出梁运输条件,占用台座时间将达到16天(详见)。袁家坝制梁场生产制梁周期表序号工序名称作业时间(天)台座周转时间(天)1底模清理修整安端模编扎主梁钢筋112安装侧模板编扎梁板钢筋113砼浇注0.50.54自然养护775预应力施工切割钢绞线16预应力管道压浆0.57封锚头砼封锚头砼达架梁条件58出场时间169.59(3) 箱梁生产:考虑红洞坡先架先制,箱梁模板制做3套,为充分利用内外边梁两侧内模.组合成一套中梁模板,使内梁生产与外边梁生产达到平衡,需增加20m箱梁中梁端模1对.正常月生产能力可达16片,2个月可全部完成该桥箱梁生产任务。(4) T梁生产: 模板计划5套。通过有效组织生产,能使边梁、内梁达到平衡,最终满足生产计划要求。正常月生产能力40片,最大月生产能力60片。 3、箱梁模板加工(1) 箱梁模板采用钢制模板,面板厚为4毫米。(2) 箱梁外悬臂变化和梁长变化分别通过设计可调的梁面板纵向侧模和端模板进行调整。(3) 梁端底部预埋支座板安装,根据设计纵坡要求外露部分钢板在砼外,制做钢底模时应对梁端底部预埋支座板位置设槽口进行特殊处理。(4) 采用箱梁内模顶板开天窗灌浆孔办法,确保箱梁底板砼浇注密实并连续一次完成箱梁砼浇注(天窗孔最后高一级砼二次封闭).根据作业人员操作经验选择钢内模。4、T梁模板加工(1) T梁模板采用钢制模板,面板厚为4毫米。(2）T梁外悬臂变化和梁长变化分别通过设计可调的梁面板纵向侧模和端模板进行调整。(3) 梁端底部预埋支座板安装,根据设计纵坡要求外露部分钢板在砼外,制做钢底模时应对梁端底部预埋支座板位置设槽口进行特殊处理。六、生产设备、工装、检测仪器配备 1、梁场主要机械设备需求计划表序号设备名称规格型号数 量（台）到场时间1混凝土搅拌站HZN9012014.52混凝土输送车32014.63混凝土料斗1.2立方米32014.6443钢轨(包含喂梁平车轨道)米22002014.65轨道木枕200*200*250015002014.76装载机ZLM50E22014.67龙门起重机(提梁)MQ80T-24M22014.68门式起重机MH10T-24M12014.69轮胎式起重机75吨(分离式)22014.810T梁箱梁运输车140T1套2014.911喂梁平车140T(自制)22014.812架桥机140T(悬吊式/双吊梁)20米40梁架设共用12014.913电子汽车衡SCS-8012014.614柴油发电机组(备用)350KW12014.615智能张拉千斤顶穿心式(200T)22014.716智能压浆机1套2014.717供电设施系统1套2014.518钢筋切断机机械或液压12014.619钢筋弯曲机GW6/5032014.620钢筋调直机GJT4/1412014.621钢筋对焊机UN1-7512014.622附着式振捣器(高频)0.75KW4002014.623插入式振捣器30mm102014.624插入式振捣器50mm202014.625卷管机(加工波纹管)12014.626汽车吊12014.627挖机破碎锤1备注 龙门吊起重机应根据实际设备图纸技术参数和使用说明书选定,为减少其占用钢轨长度,充分利用有限的龙门吊铺设长度,龙门吊提升高度满足制梁生产要求即可.表中规格为参考. 2、梁 场 主 要 工 装 配 置 表序号名 称 规格单位数量进场日期供应方案140mT梁中梁模板钢制套32014.6至8购买240mT梁高边外梁模板钢制套12014.6至8购买340mT梁低边外梁模板钢制套12014.6至8购买440mT梁中梁端模钢制对32014.6至8购买540mT梁外梁端模钢制对22014.6至8购买620m箱高边梁端模钢制对12014.6至7购买620m箱低边梁端模钢制对12014.6至7购买720m箱梁中梁端模钢制对1+12014.6至7购买820m箱梁高边梁模板钢制套12014.6至7购买920m箱梁低边梁模板钢制套12014.6至7购买1020m箱梁中梁模板钢制套12014.6至7购买11钢模吊架钢制个22014.6购买12提梁吊架钢制个22014.7模板厂订购13调坡度楔型特制铁板板厚30块/套28/72014.5模板厂订购且板厚不低于3014台座底模预埋钢底板板厚16块302014.5模板厂订购并与底模预埋钢板配套3、梁场配备主要检测试验仪器序号设备名称规格型号单位数量到场时间生产厂家1全站仪台1已进场2砼含气量测定仪台12014年6月30日3坍落度测定器个12014年6月30日4砼试模套12014年6月30日5桥梁外观外形尺寸检测工器具/套12014年5月30日七、机构设置、人员配置(一)、组织机构设置图如下:吊装班模型班砼班张拉班机电班技术室钢筋班材料室综合办公室安质室副场长技术负责人 场长 (二)、人员配置 为了优质、高效、安全地建好成国道G108线广元市改线工程，制梁场在国道G108线广元市改线工程(陵江至宝轮段)邯郸建工项目经理部领导下,下设现场办公室、技术室、安质室、材料室。 按照制梁生产工艺的需要,结合梁场情况,共设置六个专业生产班组，分别为钢筋班、安拆模班、砼班、张拉班、吊装班、机电班。 本梁场按日产T梁2片考虑.计划共投入130人，其中管理人员12人 ，生产工人108人,后勤人员10人,人员具体构成见下表: 梁场生产与管理人员构成表序号职务或部门（班组）人数（人）备注1场长12副场长(兼调度)3总工13技术室(含试验工)54安质室35材料室36综合办公室12主管后勤7钢筋班388模型班179砼班2010张拉压班1011吊装班712机电班1213总 计130备注:作业人员配备按熟练工考虑,司机、电、钳、焊工等必需持证上岗,电工应有类似制梁场大型机械设备集中使用的独产主管工作经验.(3) 、工作职责与内容 1、场长:负责管理梁场全面工作. 2、技术主管: 全面负责施工技术、质量日常管理，具体协调施工技术管理工作；解决工程施工过程中出现的重要技术问题；负责施工过程中的全面质量监控。 3、副场长(调度):根据项目部的统一部署，严格控制施工现场的施工进度计划及施工生产任务的完成情况；负责计划现场施工的生产活动，协调管理与指挥、深入施工现场，做好现场安全管理和产品的质量控制工作；及时纠正施工作业当中存在的安全、质量、环境保护的问题；合理组织、调配施工人员，做好现场文明施工，减少材料、工器具的浪费。 4、综合办公室:负责食堂管理、供水、按做临时接待工作。 5、技术室负责梁场的技术管理和设备管理工作，审核各项技术资料；提高设备的完好及使用率，杜绝设备带病运行；在项目部和技术主管领导下，负责解决施工现场出现的技术问题，有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理，确保每道工序质量，实施作业过程中的施工指导。6、安质室实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作；行使施工过程中的质量监督权力；负责各种质量记录资料的填制、收集工作；做好现场材料取样及试验工作的监督、检查工作；负责项目的安全生产和施工现场的安全、环境保护工作；负责检查施工操作人员和机械设备是否符合施工规范和操作要求；负责项目安全文明施工的各项规划。 7、材料室:负责进场材料计量、消耗及有关成本和物资管理工作，强化原材料、半成品等质量管理；严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工。8、 模型班:负责模型安拆、维修等工作。9、 钢筋班:负责钢筋生产、绑扎等工作。10、砼班:负责梁体砼浇注生产(含封锚)、转移振捣器、砼养护维修等工作。11、张拉班:负责梁体预应力钢绞线下料、穿束、张拉及压浆等工作。12、吊装班:负责梁体吊移、装车运输等工作。13、机电综合班:负责梁场配备机电设备的使用维修等工作.包括各类司机、专业电工等。8、 生产进度总体计划安排本梁场主要承担228片梁的预制任务和提梁装车任务，其中20m小箱梁28片，40m大T梁200片。按红洞坡大桥倒沟湾大桥的架梁顺序组织生产。 2014年10月至12月完成所有建场工作。2014年12月中旬开始桥梁试生产，2015年1月完成红洞坡大桥28片箱梁生产和10片T梁生产,2015年2月进行T梁台座改制,2015年2月形成批量生产,2015年4月完成全部生产任务(考虑春节影响1个月)。详见 袁家坝制梁场预制架设进度计划表年20米箱梁40米T梁 月制梁数量制梁累计架梁数量架梁累计存梁数量最大存梁能力制梁数量制梁累计架梁数量架梁累计需存梁数量梁场内存梁能力场外路基存梁20141112770728201511623101013282229252818288101091320305525202440702025452025540110406545202563014040105352015710150101153520158201702013535201593020040175252051025200合计2828200200二、袁家坝制梁场供水供电专项技术方案1、袁家坝梁场供水方案 计划从嘉陵江引水,首先在江边打一深水井,通过高压水泵与高压水管,将水抽入梁场拌合站。另外在拌合站旁修建备用水池一个,以确保抽水出现问题时能连续进行砼施工。主要工程量如下:袁家坝梁场供水工程设施工程量计划表编号项目名称规格单位数量备注1高压水泵扬程500m以上台22高压水管50-70mm米1500接头管径与高压水泵配套3江边打井0.5m深30m个14电缆线米15005电控设施套16场内预埋水管PVC 50米10007水阀龙头PVC 50个208水管PVC 110米529水管PVC 25米2010水管PVC 20米2011水管PVC 75米85012水管PVC 32米20013水管PVC 25米300 2、袁家坝制梁场供电方案 制梁场长320米、宽35米，安设1台630KVA/10/0.4KV变压器，在实际生产中，主要最大负荷是在砼灌注为：搅拌站2 套，捣固，振动电机等。选择350KW发电机作为应急电源，以确保砼灌注不得中断。制梁场主要用电设备负荷统计表回路设备名称型号及规格设备功率数量合计功率额定暂载率e功率因数kWkWCOS190搅拌站90搅拌站6021200.82制梁生产区一般配电601600.880T龙门吊4028040%0.810T门吊2312340%0.753钢筋加工房电