工业企业生产制造机械设备管理制度.doc

设备管理制度第一章设备巡回点检制度第一节 总则第一条 为加强公司设备管理，提高设备维护、保养质量，及时发现设备的故障征兆，排除设备的故障隐患，确保生产设备处于均衡、稳定、有序状态，制定本制度。第二条 本制度适用于公司全部在用设备的点检管理。第三条 设备巡回点检按照分级管理的原则，实行三级点检管理制度，即设备岗位级、工段级、公司设备管理员级。第二节 组织机构及职责第四条 根据三级点检管理制度，点检机构分为：一、设备使用岗位级岗位的日常巡回点检是公司设备巡回点检的基础，是设备异常信息的最主要、最确切来源，也是公司设备能否长期、安全、稳定运转的关键所在。设备岗位的点检职责：a、按照巡回检查规定的路线、部位、项目、周期、方法、标准，以感官为主对所管范围内的全部设备进行详细检查；b、及时发现设备存在的隐患，及时处理并上报生产现场管理人员及相关部门。二、生产工段级1、生产工段主管的巡回点检由生产工段长负责。2、生产工段长的点检职责：a、制定本工段设备点检的管理规程；b、检查、监督、指导本工段设备岗位对其所管辖范围内全部设备的日常点检、维护质量；c、掌握本工段全部设备的技术状态，及时发现本工段设备存在的隐患；d、对于检查出的缺陷及时组织处理。三、公司设备管理员的设备点检。设备管理员巡回点检的职责：a、监督、指导各工段（包括辅助电器等辅助设备工段）设备岗位的设备巡回点检工作；b、负责各类设备的巡回点检。发现问题，及时组织处理；c、负责重要设备的定期精密点检（温度、压力、振动三要素、油液检测等）的实施。第三节巡回点检工作的内容第五条 设备岗位巡回点检内容：1、设备运行中的异音、振动、异味；2、设备润滑系统工作情况（油路的跑、冒、滴、漏，油温、油压、流量、油位、冷却水温等）；3、目测设备零部件是否开裂、变形、开焊；4、检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；5、设备零部件是否齐全、可靠；6、设备负荷大小；7、设备运转过程中的温度、压力、电流等；8、设备其它特殊要求（专用设备）的情况；9、设备的清洁、作业环境（温度、粉尘、湿度、照明）的安全隐患和卫生情况；10、日常巡回点检主要凭感官和经验，依据工段和岗位制定的标准。第六条 工段长巡回点检内容：1、监督、指导设备岗位的日常点检，复核设备岗位的日常巡回点检记录；2、检查本工段在线设备的运行技术状态，发现异常损坏，在做好记录的同时，确定设备应修理的部位及更换零件情况，协调组织维修并通知有关部门；3、检查本工段设备环境卫生的及时清扫情况、效果。第七条 设备管理员的巡回点检内容：1、监督、检查各工段执行公司设备巡回点检制度情况；2、监督、检查设备岗位日常点检质量、巡回点检记录；3、检查主机设备的运行技术状态，对有异常的设备进行精密点检和诊断，提出解决问题的最终技术措施。第八条 三级巡回点检记录，都要妥善保管。设备岗位级、工段长级的巡回点检记录由工段保管，按月归档（设备管理员处）；设备管理人员的巡回点检记录由公司设备主管部门统一保管，不得缺少或丢失。巡回点检记录的保管期均为一年。第二章设备润滑管理制度第一节 总则第一条 设备是生产的物质技术基础，润滑是设备运行的必要环节。为了延长设备（零部件）的使用寿命、减少磨损，降低动力消耗，更好地保证、促进生产作业计划的完成，特制定本办法。第二条 本办法适用于公司在线设备的润滑管理及油品的采购、库房验收与贮存。第二节 设备润滑管理机构及职责分工第三条 公司设备润滑管理机构由公司设备管理员、各生产工段、库房组成。第四条 公司设备管理员润滑管理主要职责如下：1、 制定并定期修改公司在线设备的润滑“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）表；2、监督检查公司润滑油（脂）的采购、贮存、使用等各环节的技术管理，发现问题有权提出最终意见；3、负责组织推广润滑先进技术和新旧润滑标准的宣贯工作；4、 负责统计公司的润滑油年消耗量。在保证设备安全的前提下，提出合理改进措施，减少消耗，降低费用；5、监督各生产工段设备润滑管理的实施。第五条 各生产工段职责1、认真贯彻、落实设备润滑管理制度。根据设备润滑管理制度制定本工段的管理制度、实施细则；2、严格按照设备润滑“五定”的要求开展设备润滑工作，并做好设备润滑记录，设备润滑工作要做到“三过滤”；3、负责统计本工段的润滑油年消耗量；4、负责本工段废油品的回收布置与返库；5、负责按设备润滑主管（公司设备管理员）的润滑油（脂）检验要求，在指定点抽取油样及时送达指定地点；6、负责提出本工段润滑方面的改进建议；7、及时消除漏油现象。第六条 库房职责1、负责按润滑油品的存放要求定置未出库的润滑油品；2、负责润滑油品的发放；3、负责存放、处理各生产工段回收的废油品；4、库房负责提出低于日常最低库存量的油（脂）采购计划，保证各种油（脂）的储备数量。第三节 设备的基本加油标准及相关要求第七条 保持设备各润滑部位的油位、油量非常重要，其参考标准如下：1、 柱式油标、油尺的油位应在标定的刻度线以上，减速机的油位应在标定的刻度线以上30-50mm；2、圆形油标的油位应在其直径的1/2 2/3；3、滚动轴承的充填润滑脂量应为轴承空隙容积的1/3 1/2；4、圆柱齿轮、锥齿轮润滑的油位，应浸过2.5倍全齿高，脂润滑时应保持齿轮齿面经常有一层油膜；5、蜗轮蜗杆传动的油位，应淹浸至蜗杆中心线(蜗杆在下)或蜗轮下部(蜗杆在上)2.5倍全齿高；6、凡采用稀油强力润滑部位的循环油压，应控制在0.15-0.3MPa范围内；7、 润滑油(脂)有下列情况之一者，应进行更换。 油内有水，油呈淡黄色(乳化)；经化验水分大于0.5%者； 油内含有机械杂质、异物或铁屑等； 粘度15%者；(4) 酸值增加（中合反应值）：1mgkoH/g者。8、典型轴承温度一般控制标准： 巴氏合金不超过65； 铜合金轴承不超过75； 铁合金轴承不超过70； 滚动轴承不超过75。 第四节 润滑油的采购、验收、贮存及废油处理第八条 主机设备（含大型减速机）润滑油品种、数量、牌号、生产厂家由公司确定（使用岗位建议），供储部负责采购。第九条 设备的润滑用油（脂），不能随意改变品种或牌号。如因推广先进润滑材料或市场供应短缺时，须由公司（设备管理人员组织人员讨论，给公司建议）最终确定。第十条 入库的润滑油（脂）由综合库管人员验收：合格证、化验单、牌号及出厂日期。凡是标识不清、使用回收桶的油（脂）均不得入库。第十一条 润滑油品应保存在防风、防雨、防潮、防盗、防火的库房内，各种油（脂）均须有明显标识，不能出现无标识的储备油。发放要计量。油泵（手摇）要专油专用。各车间临时存放油（脂）时，应排放整齐，分组分类存放，保持清洁，标识清晰，密封盖有效。第十二条 各车间回收的废油由综合库保管，标识醒目，以防误用。废油品的处理工作由财务部负责。第三章设备操作规程为确保设备的合理使用，坚持实行“维护保养为主，检修为辅”的原则，严禁违章操作和硬拼设备，使设备经常处于良好的技术状态，提高设备综合利用率，特制定本规程。第一条 合理使用设备，严禁违章操作，不允许超负荷运转。第二条 严格执行岗位操作工技术培训及定期考核制度，提高岗位操作工的操作水平和技术素质，是设备正常合理使用的首要条件。要求岗位操作者掌握“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会保养、会检修、会排除故障）的基本技能，要做到“三好”（管好、用好、保管好），遵守“五项纪律 ”（熟悉设备结构、性能、遵守安全操作规程，保持设备整洁、按规定加油、合理润滑，遵守交接班制度，管好工具、附件、不得丢失，发现事故立即停机检查处理，自己不能处理的应立即检修，发现事故必须保护现场，立即报告，认真分析，制定措施，排除事故）。第三条 岗位操作工必须经过技术培训、安全教育、考试合格后方可上岗。第四条 设备必须由本岗位操作工启动，非本岗位操作者不允许启动设备。第五条 开车前的准备与检查1、检查润滑系统是否有足够的润滑油、脂，润滑系统是否正常；2、检查各部件联接螺栓有无松动、传动部分是否正常、有无妨碍设备运转的障碍物；3、安全防护设施是否齐全、可靠；4、检查各输送机是否运行正常，胶带是否置于正确的位置；5、穿戴好规定的劳动保护用品；第六条开、停车顺序及运转中的管理1、开车顺序A、 配有手动油泵、电动油泵及润滑油站的设备，首先起动润滑系统，待各部润滑状况正常后，方可启动相关设备；B、有冷却循环水系统的设备，首先检查循环水的情况，正常后方可启动设备；C 、设备启动均需空载启动，运行正常后方能给料；D、带料开停机，一经发现确认对设备操作工处以100200元罚款。E 、开机时按工艺流程先开启下游设备，停机时先停上游设备；F 、卸负荷之前必须与上下工序联系好。2、开车后有下列情况必须停车A、系统发生故障；B、突然停冷却水；C、基础螺栓松动；D、超温、超压、超电流；E、设备发生不能确定的异常声响；F、高速设备有飞车迹象；G、传动部分胶块断裂、销轴窜出等现象；3、运转中的管理A、设备启动后，岗位设备操作者立即巡查润滑系统是否正常、传动部分有无异响、震动，油温、冷却水是否畅通及其他异常现象。B、设备运转中岗位操作工不得离开工作岗位。C、要集中精力注意仪表数据，如有不正常情况发生，应立即采取措施，并及时报告有关部门和领导。D、根据本岗位点检要求，按规定时间、部位进行点检，并填写记录。4、停车顺序。A、按工艺要求顺序，卸荷后停止设备运转。B、将冷却水、润滑系统阀门置于适当的位置。C、冬季较长时间停机，如果设备属用水冷却，要放出机内冷却器中的冷却水，以防结冻。第七条 要建立健全各个岗位的包括操作者应具备条件、职责权限、运转前的检查与准备、开停机运转中的管理、操作安全注意事项等内容的岗位责任制。第八条 生产车间应抓好“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）；“六不漏”（不漏油、不漏水、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏风）活动，促进设备综合管理水平不断提高。第九条 各岗位操作工要按岗位操作记录表认真填写，记录表由工段长统一收集保管，不得随意涂改、丢页现象。如有发生将按工段的管理制度追究当事人责任。第四章设备计划检修管理制度第一节 总则第一条 为加强公司设备计划检修管理，消除设备隐患，防止设备事故，保证设备安全运转，提高设备管理水平，特制定本制度。第二条 设备计划检修是建立在积极采用科学故障诊断和以状态监测为基础的预防维修体制，是全员生产维修的重要组成部分，包括建立在以时间损耗为基础的预计检修和以状态监测为基础的预知检修两方面的内容。 第三条 公司各工段在积极推广预防检修的同时，更要努力尝试预知维修，充分提高计划检修预防维修的能力和水平，努力降低维修成本。第二节 设备检修计划的安排第四条 设备必须进行计划检修，根据设备的技术状况、设备检修周期的要求编制设备检修计划，并严格执行。第五条 设备计划检修必须与工艺生产相互协调，互相促进，互相创造条件，最终达到生产、检修的相互统一，如遇计划检修与生产发生矛盾时，有关部门应积极协调，做出更改的计划检修安排。第六条 设备计划检修的范围指工艺生产流程的设备、管线、建筑物、构筑物等。第七条 设备检修计划的编制，必须根据设备零部件使用周期、磨损程度，设备运行中的异常征兆，点检过程中发现的异常问题，以及其他技术改造等情况进行计划编制。第三节 设备检修计划的管理第八条 设备检修计划按大、中、小修分别编制1、大修计划由各生产工段在大修前45-60天内提出年度检修项目，经工艺、设备管理人员审定后，报总经理审定项目及内容。2、中修、小修计划由各生产工段提出，报设备管理人员备案。第九条 设备检修计划包括以下内容：1、检修项目中设备的名称、规格、型号；2、检修项目的详细内容及数量；3、检修用备品配件一览表，包括主机名称、配件名称、规格型号、单位、数量、材质；4、检修分项应达到的质量标准；5、检修起止日期。第四节 设备检修管理第十条 停车检修时，必须抓好停车、置换、检修、试机、开车五个环节，做到“三好”“一成功”（检修质量好、任务完成好、安全检修好，开车一次成功）。第十一条 无论大、中、小修均须遵照安全规程进行。第十二条 检修完毕后，做到工完、料尽、场地清。第十三条 检修质量验收 不论大、中、小修的检修项目，在完工后必须进行检修质量验收，坚持“三个不交工”“五个要求”。（“三个不交工”：不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工；“五个要求”：零部件齐、声音正、功率定、仪表灵、资料全）； 检修质量的验收的依据：1、设备检修规程；2、设备检修记录；3、设备试运行记录；4、参与验收人员对检修质量的评价；5、设备大中修质量验收工作：A类（重点设备）设备由设备管理员、生产工段组织验收；B、C类设备由生产工段组织验收；6、设备小修质量验收工作由生产工段组织验收，班长、岗位、维修工、工段长共同进行验收；7、凡经检修后的设备，均需填写设备检修卡片，一份归工段，一份归设备管理人员归档。第十四条 检修卡片由检修负责人、岗位操作工、验收负责人分别签字生效。第五章设备检修规程第一节 总则第一条 为加强设备检修的管理，确保检修质量，缩短检修时间，降低检修成本，保证设备安全运转，提高经济效益，促进设备检修管理现代化，特制定本规程。第二条 设备维修是指为保持或恢复设备完成规定功能的能力而采取的技术活动，包括维护与修理。第三条 设备检修规程是对检修过程及质量标准、试车验收等环节作业提出的相关规定。第二节 组织机构和职责第四条 设备管理人员职责1、设备管理员作为公司设备管理机构的人员，负责对本规程的贯彻与修订工作；2、负责大修计划的编制；3、负责协助工段设备检修质量的检查、验收工作；4、做好设备检修记录，并负责保管。第五条 各生产工段的职责1、负责本车间设备中、小修计划的提出、实施，报公司设备管理人员备案；2、负责设备大修计划的提出，报公司设备管理人员备案；3、做好设备检修记录。第六条 电工负责全条生产线电气设备的检修实施工作。第三节 检修原则和要求第七条 设备检修要积极采用科学的故障诊断和以状态检测为基础的预防检修制度，坚持“预防为主”的原则，对设备技术状况进行定期检测，根据零部件使用周期、磨损程度进行日常维修或列入相关修理计划。第八条 根据设备的技术状况，编制好设备检修计划。当生产与设备检修发生矛盾时，生产要服从检修。第九条 要认真做好检修前的准备工作，根据本办法和实际情况做到安全措施落实、配件落实、材料落实、技术标准落实、进度落实、检修人员落实等。做到优质、高效、安全、文明节约、不得仓促停车检修。第十条 大修计划是生产、技术和财务计划的组成部分，必须按时完成。如若调整必须经生产现场负责人召集有总经理参加的会议决定为准。第十一条 实施大修计划，应做好各项准备工作。检修需要的零部件、材料等供储部应提前2周准备完善。检修施工图纸资料、作业指导书、施工进度表等由设备管理人员、生产工艺员提前3周准备好，并报请生产现场负责人批准后实施。第四节 设备检修施工管理第十二条 设备检修施工过程中，安全员要严把安全关，现场督促施工人员认真做好安全防范措施的具体落实工作。第十三条 各工段在设备检修过程中须做到1、 应保证设备检修前的作业现场必须干净、无任何死角积灰和表面附着灰、无杂物、无油污，以确保检修中的人身安全和消防安全；。2、检修需要动用气割、电焊时，必须严格按照公司的安全生产管理制度相关规定执行；工作未完成离开现场时，必须将气瓶关闭，余气放净，电焊机切断电源，并将电焊钳把线、割炬放到安全可靠的地方，通知岗位后方可离开；3、在设备检修中不得随意丢弃螺栓、螺母、垫圈、焊条头、电缆皮、绝缘布、带芯等废弃物和边角余料，更不得将上述杂物混入物料中； 第五节 设备检修质量的管理与验收第十八条 为确保设备检修质量，加强设备检修过程及设备检修质量的管理，各相关部门应做到：1、 工段内部布置工作时强调质量、主要环节和过程质量要点，检修过程中主动向设备管理人员说明检修中遇到的问题，经协调统一标准后执行。2、中、小修检修质量的验收要由岗位操作者、工段长、维修工共同进行验收，工段长主持。大修检修的验收由岗位操作者、工段长、工艺员、设备管理人员共同验收；3、检修完毕后，认真填写设备检修卡片，相关人员签字后移交生产使用，设备主管部门存档。第六章 设备备品配件管理制度第一节 总则第一条 备件管理基本任务是科学、合理地储备备件，有计划地组织备件的采购，满足维修需要，保证设备正常运行；为加强公司备件的管理，确保设备安全生产，特制定本办法。第二条 备件应积极采取新技术、新材料、提高备件的耐热、耐磨性能，延长备件的使用寿命。第三条 在备件管理中，要坚持标准化、通用化、系列化的原则。第二节 机构设置及职责第四条 设备管理人员职责：1、公司在线机电设备备品、配件的统计、建档；2、依靠现有技术力量完成在线机电设备用的机械设备及配件、电气备品配件的技术验收；3、根据备件的使用情况，提出合理的改进意见；4、负责易损件、设备零部件的申购；负责在线机电设备用非国标、非行业标准的备品、配件的申购；5、大修计划用备品、配件的申购；6、制定备品、配件合理的储备定额。第五条 供储部门人员职责：1、统一协调备品、备件采购、入库过程中的管理工作；2、负责备品、配件的按时、按需采购；3、负责备品、配件的提运，组织入库、验收。第六条 库房职责：1、负责备品、配件的定置；2、负责按备品、配件的保管、存放要求正确保管备品、配件；3、负责备品、配件的迅速发放；4、负责备品、配件的定期统计，抄送设备管理人员、各生产工段；5、国标件、行业标准件、日常维修、保养用件的申购。第七条 生产工段职责：1、负责本工段设备备品、配件的申购；2、协助设备管理人员对本车间工段备品、配件的验收。第三节 备品、配件采购计划的编制第八条 根据大修计划、备品、配件的使用周期编制年度的备品配件外购计划，制定合理的储备定额。第九条 配件管理工作，是一项细致而复杂的综合技术管理工作，要求必须做到：1、配件年度计划在每年十二月底编制完成。2、储备定额每年修订一次。第四节 备品、配件的过程管理第十条 重要设备备件采购中的技术管理工作由生产工段、设备管理人员协助采购部门完成。按合同购进的铸件、大型、特种备品、配件由供方给予质量合格证方可验收。第十一条 采购一律由供储部门负责，严禁采购质次价高的备件。第十二条 三新（新技术、新工艺、新材料）备件的应用工作由设备管理人员负责制定实验整体计划，由供储部门负责采购供应。第十三条 供储部及时做好备件的催货和提运及入库验收工作。提运由供储部门负责。验收由供储部门召集，生产工段、设备管理人员及库房各负其责。第十四条 对到场的重要备件，供储部门工作人员应及时通知生产工段、设备管理人员、库房有关人员联合验收，如未能及时通知相关人员组织验收工作，造成损失由供储部门负责。第十五条 配件进场之前先由提货人按图纸要求核对尺寸，尽量减少不合格品进厂。配件到场后由生产工段、设备管理人员安排专人负责技术验收工作。综合库仅对配件的数量负责验收。验收合格后填写验收合格单，由验收人签字。第十六条 对于不符合图纸要求的配件，分为两类，第一类不能满足使用要求或对使用寿命有较大影响，这类备件必须由供储部负责退货处理；第二类能够满足使用要求或经简单处理后能够满足使用要求的，对使用寿命无影响或影响较弱的，由验收人员汇报生产现场负责人同意，方可留场入库，并在入库验收单上注明。供储部负责处理其他相关事宜。第十七条 备品、配件的自制要合理安排。凡自己能加工制作的配件，未经设备管理人员同意不得送外单位加工制作。第十八条 对于无图纸配件验收，应尽量选用原设备厂家供货。在备件进厂后，设备管理人员负责测绘存档。第十九条 凡有押金的包装物，备件入库后，由供储部负责办理将包装物返还供货方的发运手续，做到收货地点、单位及发货站的逐一落实。第五节 备品、配件的入库、发放及数据统计第二十条 备品、配件到货后，库房按相关规定执行入库程序。如发现与实物不符可拒绝入库，并通知相关部门。第二十一条 对入库的备件，库房及时地做好帐、卡、物的登记工作，并在帐页中注明准确的存放地点。 第二十二条 备件的发放应严格按发放制度执行。如在领用备件时找不到备件的定置管理失误，由库房负全部责任。第二十三条 综合库要把每月编制的备件库存报表生产工段、设备管理人员。备件库存数量低于最低库存时，保管人员立即通知设备管理人员或使用工段长。第六节 备品、配件的报废处理第二十四条 由于设备更新、改造、报废或备件生锈、腐蚀等原因而造成备件报废，由设备管理人员按相关程序进行报批。第二十五条 由于超储、多储而造成了备件的严重积压或设备更新不再使用，库房与设备管理人员报总经理批准后作转售调剂处理。第七章 生产工器具管理制度第一节 总则1、公司为保证生产的顺利进行为各部门配备了生产维护设备所需的各种工器具，为使其最大限度的发挥效能，减少公司工器具的非正常流失损耗，特制定本制度；2、生产工器具管理实行两级管理：公司级管理、工段级管理；3、 生产工器具配备按工作需要分为：公司公用工器具、工段公用工器具、岗位公用工器具、个人工器具；4、公司公用工器具是指各工段生产设备维护维修用的大型、特殊的专用工器具，供公司各工段公用。公司公用工器具由生产部按本制度管理；5、工段公用工器具是指本工段生产设备维护维修用的工器具，供本工段各班组公用。工段公用工器具由各工段按本制度管理；6、岗位公用工器具是指各岗位日常生产设备维护维修用的工器具，供岗位使用。岗位公用工器具由所在岗位按本制度管理，日常保管、维护、维修由各岗位负责；7、个人工器具是指因维修分工不同而配置的满足最基本的日常工作所需要的工器具。个人工器具由个人按本制度管理，日常保管、维护、维修由持有个人负责；第二节 各级工器具配备管理的职责一、设备管理人员作为公司级工器具管理机构其职责：1、负责建立、修订、完善公司工器具管理制度；2、负责审定个人、岗位、工段、公司工器具配置标准，建立公司生产工器具配置表，表样见公司生产工器具配置标准表；3、负责建立公司工器具台帐，并动态管理。表样见公司生产工器具台帐；4、负责公司公用工器具的配置、申购、维修及报废工作：5、 负责鉴定各部门工器具的损毁情况，批准以旧换新；6、 负责定期对各级各部门工器具管理维护工作进行监查，并对违规行为依据本工器具管理处罚办法报总经理批准实施处罚；7、负责定期检查各工段的工具完整情况，有丢失情况需责令工段负责人自行补齐；8、设备管理人员作为工具公司级管理责任人，对上述管理工作负责。第十条 各工段作为公司工段级的工器具管理机构，其职责：1、负责贯彻执行公司工器具管理制度，并可根据需要建立工段工器具管理办法。2、负责建立本工段各级工器具配置标准，填写公司生产工器具配置标准表经设备管理人员、总经理批准。3、负责建立本工段各级工器具台帐，详细记录公司生产工器具台帐，实行动态管理。4、负责鉴定本工段工器具的损毁程度，申请以旧换新。5、负责监督、指导本工段各级工器具的正确使用，做好车间工器具的保管、维护和维修工作。6、工段长作为工器具工段级管理负责人，对上述管理工作全面负责。7、各班组组长作为班组工器具管理负责人，对本班组公用工器具的保管、使用、维护负责。8、个人对各人所持工器具的保管、使用、维护负责。各部门不按规定建立相关管理文档，或管理文档填写不及时、不清晰、不完整者，对其责任人处以100元每次罚款。第三节 工器具的配置请购1、各工段根据生产工作需要制定工段工器具配置表，报设备管理人员处核定汇总为公司工器具配置表，按设备材料申购程序进行申购。凡列为公司工器具配置表的工器具称为标准配置工器具；2、各工段需新增工器具种类或变更工器具配置标准，必须提出正式的书面变更申请，按公司工器具配置表项目说明变更原因及变更内容。设备管理人员核定后，报总经理批准同意后予以变更。书面变更申请交由设备管理人员处存档；3、设备管理人员核定每种工器具的最低库存量，并将最新的公司工器具配置标准表下发给库房，库房根据工器具配置表核定的最定库存量，填写标准工器具请购单交设备管理人员按程序申报采购；4、供储部按照库房的工器具请购单及时采购相关工器具，保证工器具的最低库存量；5、供储部必须严格控制采购工器具质量，如因工器具质量不合格或采购不及时造成生产、设备、人身安全受到损失时，对采购人员处以100元罚款。第四节 工器具的领用发放1、标准配置工器具的发放实行“以旧换新”的制度。2、各种工器具因各种原因失效后，由该工器具的责任人应如实完整填写工器具报损申请单及领料单，报相关工器具管理负责人签字同意后，持工器具报损申请单、领料单及失效工器具到库房更换新工具。3、价值在100元以下的工器具，由工段工器具负责人审批工器具报损更换单、领料单即可；价值在100元以上500元以下的工器具，由工段工器具负责人和设备管理人员逐级审批工器具报损更换单、领料单；价值在500元以上的工器具，由工段工器具负责人、设备管理人员、总经理逐级审批工器具报损申请单、领料单。4、工器具的更换无特殊情况要求必须在每周一下午统一集中办理，各工段必须将工器具报损申请单存档。5、库房人员核实手续完备后，回收失效工具，发放新工具，手续不符合规定者不得发放工具。库房人员不按规定发放工具者，处100元罚款每次。6、 如果库房暂时没有该工器具的库存，由库管保管好领料单及失效工器具，等工器具到货后及时通知领用人领取。库房人员通知不及时导致因缺乏工器具使生产受到影响者，对库房人员处以100元罚款每次。7、各工段生产工器具必须按本制度进行管理，未列入公司工器具配置标准表的生产工器具，库房一律不得发放。第五节 工器具的使用、保管、维护、维修、报废、外借1、公司公用工器具由机修人员负责管理及日常保管维护维修，工段公用工器具由各工段负责管理及日常使用保管维护维修，岗位器具由各岗位负责人负责管理，日常使用保管维护维修由本班组负责，个人工器具由个人负责管理，日常使用保管维护维修由本人负责。2、各部门工器具管理负责人每月必须对本部门工器具清查盘点一次，认真检查所有工器具的数量及状态，出现丢失或损坏及时按本制度处理，并做好记录。设备管理人员将会同各工段不定期进行抽查，发现一次不执行，对责任人罚款50元，如因不执行本条规定导致工器具管理混乱或造成生产影响，对责任人罚款100元每次。3、工器具使用人员必须严格按照相关工器具的使用方法，正确使用工器具。违章使用造成工器具失效者，按价赔偿后，予以旧换新。4、工器具持用人或责任人必须妥善保管好自己的工器具。如有丢失，按价赔偿后，予以换新。5、工器具持用人或责任人必须精心维护好自己的工器具。如因维护不善造成工器具失效者，按价赔偿后，以旧换新。6、公司配置的工器具因保管不善、使用不当、维护不力造成失效或丢失从而影响工作者，处以100元的罚款。7、工器具持用人或责任人必须尽力修复失效工器具，尽量减少报废和外修，努力降低工器具使用成本。8、具有维修价值的工器具必须进行修复使用，各级工器具管理人员必须严格把关，不得随意以旧换新报废工器具。9、公司内部不具备维修能力，但可外修的工器具由各车间填写外修申请单交设备管理人员联系外修。经设备管理人员确认无外修价值可以报废的工器具以旧换新。10、库房统一保管以旧换新的废旧工器具，定期联系供储部报废销毁，不得重新流入公司内部。一经发现拿废旧工器具重复以旧换新者，将按偷盗公司财产处理，并对库房主管处以100元罚款。11、公司所有工器具无论是外借给个人还是外借给其他公司都必须办理外借手续，未办理借用手续或手续不全者私自将工器具外借他人使用者按盗窃公司财物处理。12、外借工器具需提出书面申请，说明借用工器具名称、规格、价值，以及借用原因和价值在100元以下者，需经工段工器具负责人批准，价值在100元至500元之间者，须经工段工器具负责人和设备管理人员批准，价值在500元以上者，须经总经理批准。第六节 处 罚各部门责任人员不按本制度执行，造成工器具管理混乱或影响生产者，处以100元罚款。第七节 其 它1、本规定适用于生产及维修相关工段的工具管理；2、各单位可根据本单位的实际情况制订本单位内部实施细则；第八章电力设备设施管理办法第一节 总则第一条 为切实管好、用好电力设备设施，发挥其最佳效能，降低能源能耗，提高电力设备设施利用率，确保生产安全可靠进行特制定本方法。第二条 公司电力设备设施由设备管理人员和维修电工共同管理。第二节 管理职责第一条设备管理人员及维修电工作为本公司的电力设备设施管理机构负责对本方法的贯彻与修订工作。第二条 设备管理人员对公司电力设备设施的管理其职责：1、负责全厂电力设备设施的全面管理工作，安排并指导维修电工完成相关区域电力设施设备的维护和维修工作。2、负责建立完善的电力设备设施的相关规章制度和技术档案，确保电气设备设施技术资料清晰完整正确有效。3、负责制定公司电力设备设施检修计划，并监督指导检查评估检修过程和检修效果，重大检修项目要做好检修记录。4、负责对公司重大电力设备设施定期巡检，并做好记录，对存有隐患的电力设备设施及时制定有效的检修计划。5、负责组织对维修人员的技术培训工作，努力提高车间电气维修水平。6、负责组织对电气重大人身设备事故进行调查。7、负责公司电力设备设施的电量统计。8、负责公司计量检测设备的计量管理工作符合国家法律法规。9、负责公司电力设备设施技术改造和电力增容方案的制定、评估、审定工作。10、负责公司电力设备设施的申购、外修、验收及报废工作。11、负责公司电力管理业务的对外技术联络工作。第三条 维修电工对公司电力设备设施的管理其职责：1、负责公司所有电力设备设施的维护与检修工作。2、负责建立、修订完整完善的电力设备设施技术档案。3、负责完成电器的检修计划，并做好检修记录。4、负责对公司电力设备设施巡检工作，并做好记录，对存有隐患的电力设备设施及时上报设备管理人员。第三节 节电管理第一条 搞好用电调荷工作，提高功率因数，减少无功损耗。第二条 推广应用节电新技术、新工艺、新设备和新材料，推广使用新型安全、可靠灵敏的电气元件和产品，提高电力设备设施的安全稳定运行和操作的可靠性。努力提高设备运转率。第三条 推广对公司电力设备设施进行“小改小革”。第四节 安全用电第四条 所有电气管理人员、操作人员、检修人员都应贯彻执行国家电力部门和本公司制定的“电气安全规程”，所有电气操作人员都必须进行定期的“安规”考试，考试合格后方可上岗操作。第五条 高压设备、线路停送电必须依据本公司供停电操作规程进行，执行操作票制度。第六条 临时电源的供电由维修电工按公司临时电源使用管理规定具体执行，要求安全可靠，使用完毕后立即拆除。任何单位和个人不得随意接拉临时电源，严禁超负荷使用临时电源。第七条 电气操作须用的绝缘工器具和防护用品，必须妥善保管并送有关部门检测，不合格的禁止使用。第八条 供配电系统继电保护整定值由维修电工和设备管理人员共同整定，其他人员不得擅自改动。第九条 紧急停电：当发生供配电重大人身设备事故或其他紧急情况需要供电部门紧急停电，由设备管理人员联系申请停电，向供电部门说明申请人姓名、职务及停电时间、停电理由。断电结束配合供电部门办理相应的停电手续。第十条 发生重大供配电人身设备事故后，设备管理人员要按设备事故管理制度及时组织有关单位进行事故调查，认真分析事故原因，吸取教训、采取有效预防措施。第五节 电力设备设施巡检制度第十一条 为确保电气设备设施处于良好的受控状态，减少故障频次，真正做到预防检修，特制定本巡检制度。相关电气维修维护人员必须严格执行，认真记录。第十二条 巡检内容：1、变压器：检查并记录各变压器运行电流、温度、油位、呼吸器硅胶颜色、各接线端子有无松动打火现象、高压隔离开关有无松动打火现象、密封状况是否良好有无漏油现象、运行状况评估。2、高压线路检查并记录公司生产用专线高压线的完好情况、安全隐患（每周一次）；3、各配电柜检查并记录各控制回路所需元气件有无异响、各出线端子有无松动过热现象、运行状况评估。4、高压控制柜检查并记录各高压控制柜内部元气件有无异常、各接线端子有无松动过热现象、各电缆线温度情况，运行状况评估。5、辅机设备（电机）检查并记录电机运行电流、前后轴承温度、电机地脚螺栓有无松动、电机本体震动状况、运行状况评估。第十三条 巡检周期1、值班维修电工一天巡检三次。2、设备管理人员每周对上述电力设备设施至少每周巡检一次。3、巡检后认真填写电力设备设施巡检记录表。4、公司在定期设备检修时暂停巡检。第九章技术基础管理制度第一条 为加强设备技术基础管理，为设备管理提供管理资料，技术信息和参考依据，特制定本管理制度。第二条 本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备档案和图纸资料等工作。第三条 设备标准化设备标准化包括技术标准和管理标准。设备管理技术标准应根据设备用、管、修、造的需要制定出设备操作规程、设备检修规程等。设备管理标准应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。第四条 设备档案一、设备管理人员要建立全部设备档案。设备技术档案内容包括：1、目录；2、安装使用说明书、设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等；3、设备卡片、设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、设备变动记录等；4、设备结构及易损件图纸；5、历年设备缺陷及事故情况记录；6、设备检修、试验与技术鉴定记录。二、基建、技改、安装等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、实验记录等技术文件应归入设备技术档案。三、设备档案应及时整理填写，必须齐全、整洁、规格化。第五条 图纸资料保管，由设备管理人员建立资料室；一、设备管理人员负责保管现有及新改扩项目的图纸资料。二、设备管理人员建立设备的技术档案及负责保管设备的图纸资料。三、凡向外单位索取的主要图纸资料由公司设备管理人员保管并负责图纸复制及复制图纸的报告。四、设备迁移、调拨时，其档案均应随设备调出，设备报废后退回公司资料室存查。五、基建、技改项目的设备投产后，其竣工图纸交公司管，并将安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等的文件复印件交资料室存档。六、各工段应复制岗位设备的图纸资料，建立定期检验记录及检验报告的建档。七、所有机械设备配件图纸、底图、蓝图和有关资料，电气有关图纸均公司资料室管理。八、公司所有蓝图、底图均按工段、设备分开存放。用完后都必须按原次序放好（每张分底图、蓝图两份），以便查阅。若底图有破损，应及时粘补或复制。九、设备管理人员要编制全部设备的配件目录，详细说明设备所需配件的名称、图号、材料、重量等，所有蓝图和底图必须有详细登记，以便能较方便的查阅图纸。十、公司所有图纸资料未经公司领导批准，一律不予外借（指公司以外单位）。十一、废旧图纸的报废和销毁必须经公司领导批准。第六条 设备档案管理（1）设备管理人员负责设备档案的管理工作，要及时、详细、真实地填写设备有关情况。（2）设备档案的保管A、全厂设备档案由设备管理人员专柜保管。B、设备档案内容不得伪造、涂改，不得由他人代填、代管。C、设备档案要经管理人员许可，才能查阅。第十章 设备事故管理制度一、总则 根据国家颁布的工业企业设备管理规程，结合本公司实际情况，特制定本制度。二、事故范围、分类机械设备事故：指在生产工艺流程中的机械设备所发生的损坏。动力设备事故：指各种生产所用动力设备（包括电子设备）如电动机、供电、供水设备发生损坏。工业建筑事故：指生产用厂房、烟囱、热风炉和储库、设备基础等发生歪斜、坍塌、严重裂缝与损坏。工业运输设备事故：指生产专用汽车、铲车、叉车等发生损坏。其它设备事故：指机修、土建施工、检验设备等在使用过程中造成的损坏。三、事故性质分类生产过程中由于非正常原因设备发生损坏造成主机停机，按事故性质分为人为责任事故和意外事故两类。四、事故程度分类设备事故按停机时间长短、损失大小、性质严重程度，分为一般设备事故、较大设备事故、重大设备事故和特大设备事故四类。一般设备事故：生产过程中设备发生损坏造成主机停机1小时以内或造成经济损失1千元以下者。较大设备事故：凡属下列情况之一者，均为较大设备事故。A、生产工艺流程中的连续运转设备发生损坏，影响生产线或停机18小时或非连续生产的设备发生损坏，影响该生产线或停机416小时的。B、动力设备发生损坏影响全厂停电不足30分钟的，或工艺线停电不足35分钟的。C、设备损坏造成经济损失在0.12万元（包括直接损失和间接折合损失以下同）重大设备事故：凡属下列情况之一者，均为重大设备事故。A、生产工艺流程中的连续运转设备发生损坏，影响生产线或停机8小时以上6天以下；非连续生产设备发生损坏，影响该生产线16小时以上的。B、动力设备发生损坏影响全公司停电30分钟及以上的或工艺线停电在35分钟及以上的，有时虽未超过上述时间但影响主机停机8小时以上的。C、高速设备的飞车事故；建筑物倒塌事故；或因设备事故造成人身死亡事故的。D、设备事故造成经济损失在2万元以上20万元以下者。特大设备事故：凡属下列情况之一者均为特大设备事故。A、构成重大设备事故并造成人员伤亡事故的。B、因设备事故直接引起一个车间工段的火灾、爆炸、厂房倒塌等灾难的。C、设备事故造成经济损失20万元以上的。五、事故处理和报告、调查1、事故发生时的处理措施发生事故时，操作者应立即采用紧急措施，以制止事态扩大，并立即报告工段领导。所在车间组织采取措施处理，尽量减少停产损失。对于重大、特大的设备事故，必须保留现场，并立即通知有关单位，组织现场检查。任何人不得破坏现场。凡是事故发生后，必须做好详细记录，必要时应做出标识、拍照、绘制事故现场图，以作为设备事故分析、检修、改造的依据。2、事故的报告工段负责人接到重、特大事故报告后，立即报告公司领导，并组织相关单位协同工段进行处理。事故发生后，所在工段须在3日内填写事故报告单送设备事故鉴定小组，事故报告单由总经理审批，设备