办公班组楼施工方案.doc

*工程施工组织设计 1 *工程工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 *公司 *年*月 *工程施工组织设计 2 目 录 第一章、编制说明及依据5 一、编制目的5 二、编制依据5 三、编制原则6 四、编制内容6 第二章、工程概况及工程特点 6 一、工程概况6 二、工程特点与施工条件9 第三章、施工部署8 一、实施目标8 二、施工方案9 三、本工程主要施工机械的投入12 四、本施工区域用电、用水计划12 五、本工程所需主要周转材料13 六、本工程劳动力组织13 第四章、主要项目施工方法14 一、工程测量14 二、预制管桩 15 三、柱下独立基础（桩承台）17 四、土方工程17 五、钢筋工程20 *工程施工组织设计 3 六、主体结构模板工程26 七、混凝土工程27 八、脚手架工程的设计30 九、砌筑工程33 十、楼地面工程36 十一、装饰工程37 十二、门窗工程44 十三、防水工程48 十四、安装工程53 第五章、施工准备计划57 一、项目部管理机构57 二、现场组织准备工作57 三、该投标工程项目拟定分包情况表58 四、施工技术前期工作58 第六章、确保工程工期的技术组织措施59 一、工程分析59 二、施工顺序59 三、综合施工网络计划概述60 四、影响工程进度因素及确保工期的技术措施60 五、工期的四级控制方案60 第七章、关键部位施工方法61 一、屋面结构自防水施工61 *工程施工组织设计 4 二、防止外墙开裂施工方法64 三、防止一层地面开裂措施66 四、本工程拟采用的新技术、新工艺67 第八章、确保工程质量的技术组织措施67 一、质量目标67 二、质量保证体系的建立68 三、项目质量管理岗位责任制68 四、确保工程质量技术组织措施70 五、质量控制奖罚措施71 第九章、确保工程文明施工的技术组织措施73 一、文明施工目标73 二、确保工程文明施工的技术组织措施73 三、文明施工管理76 四、文明施工的技术组织措施78 五、减少施工扰民的保证措施79 六、环保的技术组织措施80 第十章、确保工程安全生产的技术组织措施 82 一、安全生产目标82 二、确保工程安全生产的技术组织措施82 三、安全管理制度85 四、确保现场工程安全生产的技术组织措施86 五、治安管理措施88 *工程施工组织设计 5 六、安全施工奖罚措施89 第十一章、施工协调配合措施91 一、与业主单位的协调配合措施91 二、与设计、监理单位的配合91 三、与安装单位的协调配合91 四、与社会职能部门的配合91 第十二章、季节性施工技术措施92 一、雨季施工措施92 第十三章、工程竣工资料收集、归档及移交92 第十四章、回访保修措施93 第十五章、突发事件的应急处理94 一、突发事件的事前予控措施94 二、突发事件的应急处理96 第十六章、施工平面布置96 一、总则96 二、施工平面布置97 附表： 临时用地表 98 主要质量检测设备表 99 拟投入的主要施工机械设备表 100 劳动力安排计划表 101 *工程施工组织设计 6 第一章、编制说明及依据第一章、编制说明及依据 一、编制目的 本施工组织设计大纲系本单位对*工程施工技术文件之一。本 施工组织设计体现了我单位对本子项工程施工的总体构思和部署，也是工 程施工的技术指导文件。我方将遵照本单位技术管理程序，在图纸会审之 后，按照施工组织设计确定的内容结合局部编制更详细的单项施工方案， 用以指导施工，确保此子项工程优质、高速、安全地建成。 二、编制依据 1、*工程的施工图。 2、武汉市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方 性法规及规定。 3、本单位有关技术质量管理、安全管理、文明施工管理制度。 4、*工程现场及周边环境的实际情况。 5、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工 的各类规程、规范及验评标准。 (1)建设工程项目管理规范 （GB/TS326-2001） (2)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002) (3)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002) (4)砌体工程施工质量验收规范(GB502032002) (5)屋面工程质量验收规范(GB502072002) (6)建筑地面工程施工及验收规范(GB5020995) (7)住宅装修装饰工程施工规范(GB503272001) (8)建筑工程施工质量验收统一标准(GB5015002001) (9)民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB503252001) *工程施工组织设计 7 (10)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002) (11)建筑排水聚氯乙烯管施工及验收规范(GJJ15089) (12)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(OB5016992) (13)给排水管道工程施工及验收规范(GB5026897) (14)建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBj150288) (15)电气装置安装工程施工及验收规范(GB5025496) (16)工程建设标准强制性条文(建标200085 号) (17)建筑施工安全检查标准(JOJ5999) (18)全国统一建筑安装工程工期定额(200038 号文) 三、编制原则 本施工组织设计本着能直接指导施工的原则尽量详尽地编制。 四、编制内容 *工程的主体土建、安装工程。 第二章、工程概况及工程特点第二章、工程概况及工程特点 一、工程概况： 工程名称：*工程 建设地点：* 结构形式：*工程由*等组成，均为预制管桩，桩承台基 础，除综合班组楼为框架结构外、其余均为钢结构。在此我们先施工综合 班组楼，所以先主要编制综合班组楼施工方案。 1、建筑设计概况。 本工程综合班组楼建筑面积压物 2675M2，框架四层，基础为 500 预制管桩、桩长 35M，基础形式为柱下柱承台，楼层结构均为钢筋混凝土 现浇板，屋面结构为钢筋混凝土现浇板斜屋面，抗震设防烈度为六度，抗 *工程施工组织设计 8 震设防类别为丙类，建筑安全等级为二级，场地类别为二类，场地类型为 中硬场地土，框架抗震等级为四级。 2、装修设计概况 (1)、外墙：本工程外墙为面砖及涂料外墙。 (2)、内墙面：内墙均为混合砂浆及水泥砂浆内墙面面刷乳胶漆,局部 面砖内墙。 (3)、地面：均为地砖地面及水泥砂浆地面。 (4)、楼面：均为地砖楼面及水泥砂浆地面。 (5)、屋面：屋面为涂膜防水屋面及倒置式屋面。 (6)、门窗：门为夹板门，窗为塑钢窗。 (7)、油漆：铁质栏杆、铁栅、铁门等均须先做防锈漆，再做调和漆。 3、结构设计概况： 主要设计参数如下表 序号 主要技术指标 1建筑物安全等级二级 2建筑抗震重要性类别丙类 3场区抗震基本裂度6 度 4建筑场地类别二类 5建筑场地土类型中硬场地土 6建筑抗震设防烈度6 度 7框架抗震等级四级 8楼板结构形式现浇钢筋砼楼板 本工程占地面积不大，地质条件较复杂，均采用柱下桩承台预制管桩 *工程施工组织设计 9 基础。 混凝土等级 序号结构部位强度等级 1预制管桩500 高强预制管桩 2基础垫层C15 混凝土 3基础、基础梁C30 混凝土 4框架柱、C30 混凝土 梁与板C25 混凝土 楼梯及其它C25 混凝土 二、工程特点与施工条件 1、工程特点 (1)本工程面积较大，质量要求高，工期较短（160 天） 。 (2)工程现场处于*火车站附近，文明施工、安全和环境保护十分 重要。 (3)各工种、工序在施工中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理， 统一协调。 2、施工条件 工程现场已基本完成“三通一平” ，具备施工进场条件。 第三章、施工部署第三章、施工部署 一、实施目标 (一)、工期目标 根据目前现场堪查情况，结合业主提供施工状况情况及投标范围，我 们确定工期为 160 天(日历天)。 工期管理措施： *工程施工组织设计 10 1、合理安排现场劳动力资源、材料资源以及机械设备调配，确保关 键线路的计划实施。 2、实行微机管理，对网络采用动态调整。 3、制定工期保证深化计划，确保工期目标。 (二)、本施工区域现场管理目标 本施工区域现场安全生产及文明施工均为优良目标。 1、文明施工管理： (1)项目经理亲自负责全现场文明施工管理工作。 (2)项目部制定适于本工程详细的文明施工管理细则。 (3)针对各个施工期的特点，适时转换管理重点。 2、安全管理： (1)项目部成立安全督察小组，并由项目经理亲自担任安全督察组组 长。 (2)施工前，根据规范和我单位文件并结合现场实际情况制定详细的 安全施工保证方案。 (3)积极开展对操作人员的三级安全教育，加强对操作行为安全性的 管理力度。 二、施工方案 依据本工程建设规模、工程特点、施工条件及招标文件的要求，执行 国家和地方的有关法律法规，认真贯彻国际质量系列标准，结合施工的实 际情况，对施工的各项活动作出总体布署。 该项目从施工准备到交付使用的各个环节都存在着紧密的逻辑关系。 为实现项目总目标，施工质量、安全、文明均达到所定目标，选择和优化 项目施工方案的核心是：整个工程施工阶段的确定，流水段施工层次的划 *工程施工组织设计 11 分，各阶段工序和施工工期的安排。施工中以主体结构为先行，建筑安装、 粗精装修相继插入，实行平行分栋号、分段、立体分层、同步流水等节拍 均衡施工的原则，采用流水作业法与网络计划组织施工，科学按期保质的 完成该标段的施工任务。 （一）施工阶段的划分：本工程施工总体布置为先地下后地上、先主 体结构后装修，最后进行各专业系统调试和联运调试。将整个施工期划分 为四个阶段：第一阶段土方及基础工程施工；第二阶段为主体结构工程施 工；第三阶段为装修、安装工程施工；第四阶段进行各专业系统调试和联 运调试，以及交工验收的前期工作。 （二）流水段施工层次划分：根据本工程具体情况，为适应流水段施 工的要求，该项目按施工图各划分二个施工区平行作业，每个施工区分二 个流水段进行流水作业，按自然层立体分层，平行流水组织施工。这有利 于结构的整体性，分段工作量大致相等，以主导施工过程为主形成工艺组 合的劳动组织，充分利用平面、空间和时间组织流水交叉作业，使施工均 衡有序、有奏。 （三）各阶段施工程序及顺序 1、土方及基础工程： 测量定位、放线(打预制管桩)开挖、人工挖基槽、清土浇筑砼 垫层(桩承台)柱下独立基础基础结构验收回填土、分层夯实 施工应注意的问题： （1） 、基础工程开挖时，应防止超挖，如发现现场地质情况与设计要 求不符或有地下管网干挠时，应及时通知设计人员及建设单位，采取有效 措施，予以妥善处理。 （2） 、基础工程开挖时，要采取可靠的措施，有防排水措施，并防止 *工程施工组织设计 12 曝晒。 （3） 、基础结构验收合格后及时回填，并分层夯实，并及时取样检验， 同时注意墙两侧回填土高差不得大于 1m。 2、主体结构工程： 一层：投点、放线、复核柱轴线定位绑扎柱钢筋验筋、柱封模 砼浇捣和养护梁、板等支模、扎筋、预留（埋）验筋、砼浇灌和养 护 二层及以上楼层：按一层顺序施工。 本工程在每层作业面每个作业区内按二个流水段组织施工，逐层向上， 直至封顶。然后进行自检，合格后请有关单位前来进行主体结构验收，待 本结构验收后方可进入工程粗装修。 屋面结构上部工程及防水等施工。在主体结构验收后，与建筑装修、 安装工程进入施工时平行作业，以缩短工期。 3、建筑装修、安装工程 施工顺序是先上后下，先湿后干，先粗后细。水、电等工种插入，安 装应遵循由大到小，由里到外，先排水后给水的原则，精心组织、协调施 工。 室外装修：结构处理弹线、贴灰饼、冲筋立门框、安窗框各类 管线穿插安装、管道试压门窗框边塞缝、护角抹水泥砂浆顶棚、墙面 抹灰外墙面砖勒脚贴砖楼地面清理、做楼地面安装门窗、小五金、 油漆顶棚墙面乳胶漆灯具、洁具安装。 内、外装修：水、电安装工程的施工，关键在于各工种的协调配合及 相关的成品保护。为了便于施工管理和内外衔接，土建、安装工程队各负 其责，对装修工程划分为两个区域，内装修为一个区域，外装修为一个区 *工程施工组织设计 13 域。各区域设施工队长一名，由项目施工负责人统一领导。 4、各专业系统调试、细部检查清理、交工。 三、本工程主要施工机械的投入 结构及装饰施工阶段：依据每层结构的工程量，再适当考虑上部工程 的土建、安装、装修的运输量，我们对本工程的垂直运输配备进行了认真 核算，选用、2 台 60 型塔吊，塔吊使用时间为工程上部施工的全过程， 本工程所需机械设备见附表。 四、本施工区域用电、用水计划 (1)施工给水排水： 本工程施工用水用电按临时给水用电平面图及系统图的要求，现场用 水只需满足施工、生活及消防所需，给水系统采用 DN80 的供水管与业主 水源连接，上部结构和装修用水用 DN50 的供水管送到楼层边，每层设置 5 个接驳点，用软管接到使用部位，其它用水地点、临时消防栓的布置均 采用镀锌钢管连接。施工现场的生产水必须经过沉积后才能排到城市排水 管网。 施工临时供水计算： 施工工程每班最高用水量 q1(l/s) q1=k1q1n1k2/8/3600 =1.1(200350+100250)1.5/8/3600=5.5l/s 施工现场生活用水量 q2(l/s) q2=p1n2k3/t/8/3600 =700601.5/2/8/3600=1.1 l/s 生活区生活用水量 q3(l/s) q3=p2n3k4/24/3600 *工程施工组织设计 14 =7001002.5/24/3600=2.0 l/s 消防用水量 q4(l/s) q4 取用 10 l/s qi=8.6 l/sq4 施工现场总用水量 q 总=q4 计算管径 d=80 (2)施工用电计划： 本工程的施工用电，由业主提供的电源处引入至施工现场，在现场设 若干个配电箱，分担各部分的电负荷，现场设置照明路灯，主入口设置熵 灯、电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现 场用电安全规程。 五、本工程所需主要周转材料 现场主要施工周转材料详见下表： 序号名称规格单位数量备注 1柱梁顶板模板竹胶合模m22200 直角个3600 对接个22802扣件 回转个1250 3钢管50t120 4木方、梁底板10050m380 5竹跳板块1850 六、本工程劳动力组织 根据本工程的实际情况，我们在考察施工人员资质的基础上，选派最 *工程施工组织设计 15 优秀的施工人员及熟练工种进驻本现场，并分级签定劳务合同，进场前进 行入场教育，特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。(详见 劳动力需用计划表)见附表 第四章、主要项目施工方法第四章、主要项目施工方法 一、工程测量 (一)、施工测量平面控制网的测设 由于本工程占地面积较大，平面布置较开阔，轴线较多。我们拟首先 根据该工程总平面控制点建立二级控制网，二级平面控制网为 20m20m 的 方格网。闭合误差控制在 5mm 以内。二级平面控制网用来整体控制该工程 的平面位置。二级平面控制网点及方向线将统一严密保护，以便随时校核。 (二)、轴线测量 根据我们测设的二级平面控制网，首先会同甲方、监理办理控制线验 交手续，再由此二级平面控制网分测出轴线控制网。在基础施工阶段，由 二级平面控制网点对其进行校核。 本工程根据轴线设置成封闭控制网。基础施工阶段为外控制，基础施 工完毕后转为内控制。 在每层轴线传递点处留设 100100mm 施工洞，用激光铅直仪将主控轴 线点传递至当层楼面，然后用 DJ2 经纬仪作直线引测及角度闭合校核。 角度闭合误差控制在 20 秒以内，主控轴线确定好后，用 50m 钢卷尺，从 该轴线分测出柱、墙、梁等的定位线，作好该层的测量记录。 (三)、标高测量 1、对水准点的控制： 对场内设置的水准点每月进行一次联测，以作相互校检。仪器采用 *工程施工组织设计 16 S3 精密水准仪，精度按二级水准技术指标执行。检测数据须经计算分析， 以保证水准点使用的准确性。 2、施工中标高控制及测设： 开工前，将建设方移交的0.000m 标高控制点，引测到场区周围沉 降稳定的建筑物上。 第一层施工完毕后，再将标高控制点引测到一层柱上并用红油漆标记， 分别在主楼的四角设标高垂直传递点(用 50m 钢卷尺拉测)，每层均以第一 点拉测，将总体误差控制在 2mm 以内。 在每层施工的平面上，取四点的平均值为当层标高控制点，然后用 fa32 型水准仪作水平引测。 (四)、沉降观测 采用隐蔽式沉降观测点。 观测方式：主体结构施工期间每层观测一次，主体结构验收后进行砌 体施工时每个月观测一次，视沉降情况决定验收后的观测时间间隔。 二、预制管桩 A、施工机械与施工方法 （一）工艺流程见附图 （二）钻孔桩施工方法 1、放样定位： 依据甲方提供的设计图建筑定位点测放桩位，在测定的桩位中心处打 入木桩作为标志。 2、桩孔质量标准及检验方法： 桩径允许偏差：+0.1D。 垂直度允许偏差：1%。 3、施工组织与管理 *工程施工组织设计 17 为保护工程顺利施工，在管理体系及人员、机具设备方面如下组织与 管理。 （一）管理体系 针对工程实际情况，组织管理人员，见表。 预制桩工程管理人员预制桩工程管理人员 序 号职务或岗位人 数备 注 1项目负责人1 2项目经理1 3项目技术负责人1 4施工员2 5质检员2 6安全员2 7材料员2 8测量员3 （二）机具设备组织 根据施工工艺要求，本工程配备的相应的施工机具设备。 5、工程质量保证措施 （一）管理措施 建立施工质量管理流程图和工序责任表，各工序检查、验收工作分 解落实到班组个人，并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚 制度，充分调动施工人员的积极性和责任心。 做好工序管理的控制 a、项目经理控制好本工程人员、材料、设备、工艺方法和施工环境 （即 4M1E）等五个方面的因素，确保工序投入的质量，以此保证每道工 序质量的稳定。 b、加强质量检查和隐蔽工程的鉴证，对每道工序实行操作者、班组 长和质检员三者百分百检查，项目技术负责抽检的制度。 *工程施工组织设计 18 c、技术负责应及时掌握质量，一旦发现问题立即研究处理，隐蔽工 程必须严格遵循上道工序，不合格不能进入下道工序的原则。 d、关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，工序质量控制点必须 经质检员检验合格。 （二）技术措施： 钻机开钻前，应检查护筒埋设质量，护筒直径应大于孔径 100mm，护 筒中心偏差不大于 2cm，倾斜度不大于 1%，同时高出地面 20cm，埋深一 般为 1.0m-1.5m，但必须超过回填土层。外围用粘土埋实，不发生位移。 检查钻机就位、钻机水平、周正稳固性。检查天伦，转盘中心，护筒中心 在同一铅垂线上，做到“三点一线” ，并用水平尺校正施工平台和转盘水 平度，符合要求后，方可开钻。 三、柱下独立基础(桩承台) 1、施工步骤： (1)槽基坑应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土分层回填至基 底相平，如有地下水或地面滞水，挖沟排水。 (2)垫层浇捣后，待其达到一定强度，弹线支模破桩头，桩头伸入垫 层 10cm，铺放钢筋网片。 (3)浇捣柱下独立基础砼，并留置好柱插筋。 (4)绑扎承台及基础梁及柱钢筋，支模板。 (5)浇捣承台及基础梁砼。 (6)砌基础墙。 2、施工应注意的问题 (1)基坑验槽手续完备，才能进入下一道工序。 (2)基础钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋。 (3)浇捣基础砼前，应清除模板及钢筋上的垃圾及杂物。 *工程施工组织设计 19 (4)浇捣砼时，特别要注意插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。 四、土方工程 (一)、土方开挖 本工程土方采用先用机械开挖，然后用人工清槽。土方不考虑外运， 堆土场地现场堆放。 根据地基梁的宽度确定槽宽，根据地基梁的底标高确定槽深，进行人 工开挖并留 200mm 的深度或宽度，防止下雨，在浇捣垫层前将土清理干净。 1、工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度沿灰线切边线人工开挖人工清底 2、确定坡度：根据现场土质的好坏确定，根据地质资料以及需要开 挖的深度,初步确定为 10.3，具体情况视现场再确定。 3、放灰线确定开挖范围。 4、施工中应注意的问题： (1)开挖时，不宜在雨季中进行。同时，挖好的坑(槽)外围应以土做 堤，防止地面水(或雨水)流入。 (2)开挖时，尽量不超过基底标高，如有别的地方出现超挖其处理方 法应取得设计院的同意，不得擅自处理。 (3)开挖过程中，应加强检查，以防塌方。 (二)、人工回填土工程 本工程设计均采用素土回填夯实。 1、工艺流流： 清理基层调整回填土的含水率分层铺土耙平分层夯实隐蔽验 收砼垫层 *工程施工组织设计 20 2、填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物及积水清理干净。 3、检验回填土的质量、杂质含量、粒径是否符合规定，土料的含水 率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土 等措施；如含水率偏低，可采用预先洒水湿润措施。 4、回填土分层铺摊，每层铺土厚度为 2001500mm。配备 2 台蛙式 打夯机，每层铺摊后随时耙平，分层夯实。 5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行 相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 6、深浅两段基坑(槽)相连时，应按照先深后浅的顺序夯填；夯填至 浅基坑(槽)相同的标高时，再与浅基坑(槽)一起填夯。 7、基坑(槽)应在相对两侧或四周同时回填。回填的标高在两侧不可 相差太大。 8、如遇有管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应先用人工 在管道两侧同时填土夯实，直至管顶 0.5m 以上时，方可采用蛙式打夯机 夯实。 9、回填土每层填土夯实后，应按规范标准规定进行环刀取样，检测 土的干容重，达到要求后，再进行上一层的铺土。 10、修整找平：回填全部完工后，应进行表面拉线找平，凡超过标准 高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应采用素土补平夯 实。 11、雨期施工： (1)雨期施工回填应连续进行，尽快完成。雨前应及时夯完已填土层 或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。 (2)雨期施工应有防雨措施，防止地面水流入基坑(槽)内，防止边坡 *工程施工组织设计 21 塌方或基土遭到破坏。 12、成品保护： (1)施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，填土时不得 撞碰，并定期检校控制点。 (2)夜间施工，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止填 土超厚，严禁直接用车倒土入槽。 五、钢筋工程 (一)、钢筋绑扎 1、框架柱钢筋： （1）工艺流程 套柱箍筋搭接绑扎竖向受力画箍筋间距线绑扎筋 （2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱数量，先将箍筋套 在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个。 （3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔 画箍筋间距线。 (4)柱箍筋绑扎： 按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，宜采用缠扣绑 扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角外与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋 转角部分的扎交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于 10d(d 为箍筋直径)， 如箍筋采用 90搭接，搭接处应焊好，焊缝长度单面焊缝不小于 5d。 *工程施工组织设计 22 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设 计图纸要求。 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25mm，垫块应绑在 柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截 面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后尺寸要符合设计要求。 2、绑扎梁钢筋： (1)工艺流程 模内绑扎： 画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿主 梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿 次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)： 画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿 主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿 次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内 (2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 (3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间 距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立 筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计 要求，绑架立筋，主次梁同时配合进行。 (4)梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点 锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点 内的锚固长度也要符合设计要求。 (5)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 *工程施工组织设计 23 (6)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135， 平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。 (7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处，梁端与柱交接 处箍筋应加密，其间距长度与加密区长度均要符合设计要求。 (8)要主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力钢筋 为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求 (9)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22mm 时，宜采用焊接 接头，小于 22mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭 接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜 位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎的末端应做弯钩(级钢 筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当 采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的弯力钢筋截 面面积为受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。 3、板钢筋绑扎： (1)工艺流程： 清理模板模板上画线绑模板下受力筋绑负弯矩钢筋 (2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 (3)按划好的间距，先摆入受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、 预留孔等及时配合安装。 (4)在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆入板钢筋。 (5)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的交叉点应全部 绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板扎交点全部绑扎)。如板为双层钢筋， 两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个扎点 均要绑扎。 *工程施工组织设计 24 (6)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层 的厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为 15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 4、楼梯钢筋绑扎： (1)工艺流程： 画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 (2)在楼梯底上划主筋和分布筋的位置线。 (3)根据本工程设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋，后分 布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固 到梁内。 (4)底板筋绑完，待踏步模板吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接 头数量和位置均要符合施工规范规定。 5、成品保护： (1)柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 (2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋好后，不准在上面踩踏行走。浇筑 混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 (3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 (4)本工程安装电线管，暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移 动钢筋。 6、施工中应注意的质量问题： (1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢 筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 (2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时均应按照内皮尺寸进 行计算。 *工程施工组织设计 25 (3)箍筋末端应弯成 135，平直部分长度为 10d。 (4)梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸，按要求施工。 (5)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 (6)弯起钢筋和负弯矩钢筋位置准确，施工时不应踩到下面。 (7)板筋绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 (8)在钢筋配料加工时要注意端头有对焊接头时，要避开搭接范围， 防止绑扎接头内混入对焊接头。 (二)、钢筋电渣压力焊接施工 本工程设计要求框架柱的竖向钢筋全部采用竖向电渣压力焊接。 1、工艺流程： 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具的钢 筋安放铁丝球（也可省去）安装焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件 确定焊接参数施焊回收焊剂回收夹具质量检查 电渣压力焊的工艺过程： 闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 2、检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3、钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约 150mm 区段内)钢筋表 面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净。 4、选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通 电时间等。 钢筋电渣压力焊焊接参数 *工程施工组织设计 26 焊接电压(V)焊接通电时间(S) 钢筋直径 (mm) 焊接电流 (A) 电弧过程 U2-1 电渣过程 U2-1 电弧过程 t1 电压过程 t2 1420022040452227123 1620025040452227144 18250150040452227155 20150035040452227175 2235040040452227186 2540045040452227216 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长 约 10%。 5、安装焊接夹具和钢筋：皮具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当 位置，一般为 1/2 焊剂罐高度偏下 510mm，以确保焊接处的焊剂有足够 的淹埋深度。钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的 焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免 上下钢筋错位和夹具变形。 6、安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。 7、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前， 必须按照选择的焊接参数进行。 试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。 当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各 项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 *工程施工组织设计 27 8、施焊操作要点： (1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机 的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 (2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋 端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成 必要深度的渣池。 (3)电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋速度，使上钢筋端部插入渣池， 电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 (4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋 端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。 (5)接头焊毕，应停歇 20150s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应 适当延长)，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。 9、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检， 若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并 查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中 心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 六、主体结构模板工程 本工程基础模板采用工具式小钢模拼装，而在施工过程中上部结构为 了保证砼工程外观浇筑质量达到优良效果，模板将全部采用大块胶合板施 工。 1、模板安装与拆除工程工艺流程图： 基层处理、材料准备吊垂线、测轴线、查截面抄标高、查水平外 固支撑系统，拼装模板块复查整个系统，办理预检及交接检手续模板 *工程施工组织设计 28 拆除先拆支撑系统，再拆模板清面保养 2、柱模板： 本工程框架柱模板采用 18mm 胶合板配制，横向采用 50100 木方背 楞，竖向采用 248 钢管背楞，直角扣双扣连接。并采用对拉螺杆固定， 以保证砼的施工质量。 3、梁、板模板： 本工程模板体系采用快拆模板体系，即在砼达到 50%强度时，即拆除 部分板底和梁底模和全部侧模，但余下部分模板，连系梁支撑仍保持原支 撑状态，继续支撑搂板，并使楼板处于短跨(2m)受力状态。待浇筑砼强度 达到设计强度 70%以上时拆除全部支撑和梁底模，以实现按标准层配置两 套模板，快拆体系支撑配置三套，满足施工进度的要求。快拆模板体系采 用国家级工法YJCF1696早拆组合模板工法施工 。 4、模板拆除 根据设计要求，所有悬挑构件必须待砼强度等级达到 100%，并且在 上一层结构楼面或屋面完工后方可拆除模板。 其它构件中拆模工作可遵循以下原则执行： 本工程施工侧模，在砼强度能保证其表面棱角不会因拆模而受破损后 方可拆除。 七、混凝土工程 本工程为现商品砼，由实验室根据设计要求提出设计配合比。并严格 按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。 (一)、砼工程工艺流程图 模板清理隐蔽工程验收核查模板工程砼浇筋砼养护 (二)、砼浇捣的一般要求 *工程施工组织设计 29 1、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m，必须采取措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分 长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺 序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 15040cm)。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的 接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边 缘。 4、浇筑砼时应连续进行。如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层 砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及 砼凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。 5、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有 无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结 前修正完好。 (三)、柱的砼浇筑 1、柱浇筑前底部应先填以 510cm 厚与砼配合比相同减去石子的砂 浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣 棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 2、柱高在 3m 以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3m 时，应采取用 串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。 无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 *工程施工组织设计 30 11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 (四)、梁、板混凝土浇筑 本工程的梁板砼浇捣将采用龙门吊垂直运输，手推车水平运输的方法， 将砼输送至浇捣部位。 1、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑 梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起 浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前地行。 2、和板边成整体高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在 板底以下 23cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢 些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度 等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方 向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检 查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋 处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度 的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 施工缝用钢丝网挡牢。 6、施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用 水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实， 使新旧混凝土紧密结合。 (五)、楼梯混凝土浇筑 *工程施工组织设计 31 1、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时 再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料 抹子)将踏步上表面抹平。 2、施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在垂 直于板楼梯段 1/3 的部位。 (六)、砼的养护 砼浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混 凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于 7 昼夜。 (七)、施工中应注意的质量问题 1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝 隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部 模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造 成露筋，或梁、板底部振捣不实，好可能出现露筋。 3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表 面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑 上层混凝土。 5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造 成缝隙、夹渣层。 6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差 或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整偏差太大：主要原因是混凝土 浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或 *工程施工组织设计 32 垫板进行操作。 八、脚手架工程的设计 考虑到安全、经济、方便、实用等因素，根据该工程设计情况主体施 工时，外架采用双排钢架，内架为早拆体系支撑架，装饰、装修时，外架 为双排钢管，内架为工具式移动架。 在主楼一层完成后，应规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外 架，使用合格的眉目安全网、安全笆进行围档全封作业。 (1)、脚手架的搭设 外架立杆纵向间距 1.80m，横向间距 1.50m，地面上 150cm 处设一道 扫地杆，大横杆步距 1.8m，剪刀撑间距 12m 设一道与地面夹角为 4560 度。脚手架立杆接头必须采用对接连接，相邻两立杆接头应错开不小于