寿光电厂155MW汽轮发电机组安装工程施工方案.doc

山东寿光热电厂155MW汽轮发电机组安装工程施工组织设计 编制： 时间： 审核： 时间： 批准： 时间：华冶机装寿光热电厂安装工程项目部目 录1、 编制说明2、 工程概况3、 主要施工节点部署4、 施工准备5、 汽轮机本体安装6、 发电机安装7、 调节保安系统和油系统安装8、 凝汽器安装9、 高低加和主给水泵安装10、 管道安装11、 机组的调整、启动、试运行12、 汽轮发电机组设备清册13、 汽轮发电机组安装网络计划14、 汽轮发电机组安装施工综合进度计划15、 劳动力计划16、 施工机械设备及计量器具一览表17、 工程质量保证措施18、 施工安全保证措施19、 冬、雨季施工措施20、 附表附表1汽轮发电机组设备清册附表2施工机械设备一览表附表3计量器具一览表附表4汽机安装专业作业指导书一览表21、附图附图-1汽机设备堆放及管道加工场地平面布置图附图-2汽轮发电机组安装网络计划附图-3汽轮发电机组安装施工综合进度附图-4汽机工地质量保证体系附图-5汽机工地安全、文明施工体系山东寿光热电厂155WM汽轮发电机组安装工程施工组织设计1 编制说明1.1编制依据1.1.1设计院的施工图纸。1.1.2中国长江动力公司(集团)武汉汽轮发电机厂的随机图纸资料。1.1.3现行电力建设施工及验收技术规范、规程及质量检验评定标准和相应的其它国家和行业技术规范、标准。1.1.4现场施工条件和我公司同类工程施工经验。1.2编制说明本施工组织设计为指导性技术文件，具体施工时，编制作业指导书。2工程概况2.1汽机房情况施工图由东北电力设计院设计。汽机房跨度27m，一期工程厂房总长72m，运转层平台标高9m，安装两台75/20t桥式起重机，能满足汽机房内全部起重需要。汽轮发电机组为纵向布置，发电机在扩建端。2.2机组概况2.2.1汽轮机（1）本工程安装一台155MW单抽汽凝汽式汽轮发电机组是由中国长江动力公司(集团)武汉汽轮发电机厂生产。汽轮机为高压双缸、冲动、单抽汽凝汽式，7级抽汽，其中包括第三级供外网工业用汽。汽缸分高、低压缸，高压缸分前、后两部分，低压缸分低压缸前、中、后三部分，转子分为高、低压转子，高低压转子用半挠性波形联轴器连接，高压缸前部设有法兰加热装置，高压缸前部和高压缸后部分别以下缸猫爪型式支承在前轴承箱和后汽缸上，高压缸内设15级隔板和6级隔板套，高压缸第十三级隔板为旋转，低压缸部分由10级隔板和2级隔板套。汽轮机的推力支承联合轴承（#瓦）位于前轴承箱内，高压缸后轴承（#瓦）位于与高压缸铸成一体的轴承座内，低压缸前轴承（#瓦）位于低压缸前部内与低压缸铸成一体的轴承座内，低压缸后轴承（4#瓦）与发电机前轴承（5#瓦）位于低压缸后部分与低压缸一体的轴承座内，发电机后轴承（6#瓦）位于发电机后轴承座内，励磁机轴承（7#瓦） 位于励磁机轴承座内。汽轮机与发电机转子用半挠性波形联轴器连接。（2）主要技术参数：型号：C140-8.83/0.883型型式：高压双缸、冲动、单抽汽凝汽式额定功率：140MW最大功率：60MW额定转速3000r/min旋转方向：自汽轮机端向发电机端看，为顺时针方向。进汽压力：8.830.49MPa进汽温度：535 额定进汽量：578t/h工业抽汽压力：0.883MPa工业抽汽压力调整范围：0.6861.176MPa 额定工况 最大抽汽工况 纯凝汽工况下抽汽量工业抽汽量： 120t/h 180t/h 180t/h冷却水温：25(最高33)额定排汽压力： kPa给水温度：2182.2.2发电机（1）由济南发电设备厂生产的无刷励磁发电机，密闭循环空气冷却方式。（2）主要技术参数：型号：WX18Z047LLT额定电压：6300V额定电流：6673A 额定转速：3000转/分额定频率：50HZ 额定功率：60000kW 励磁电流：1251A功率因数：0.8 滞后 接法：Y 绝缘等级：F/B；相数32.3热力系统特点：2.3.1主蒸汽系统主蒸汽母管与一期工程母管连接形成4炉两机的集中母管制。每台锅炉过热器出口联箱与主蒸汽母管连接，再由母管引出两路至汽轮机自动主汽门，管道材质10CrMo910。2.3.2主给水系统高压给水管、给水再循环管、凝结水管、中继水管、除氧器加热蒸汽管等分别与一期工程预留接口相连构成集中母管制。系统复杂，管线长，阀门多，安装量大。其中高压给水、给水再循环用St45.8/进口碳钢管材。2.3.3回热系统回热抽汽：2级高加+1级0.588MPa除氧+1级低压除氧+3级低加。3、主要施工节点部署3.1土建将汽机岛施工完成后，汽机房吊装位置地坪回填至0，用150t履带吊将发电机定子直接吊装就位，土建再施工屋面系统、发电机小室。3.2冷凝器最先就位后，方可安装汽轮机本体，同时进行冷凝器组对、焊接和胀接。3.3本次施工是发电机定子先就位，汽轮机转子定位后，再穿发电机转子，找正联轴器。发电机穿转子前，完成膛外试验。3.4汽轮机下缸体与冷凝器连接完毕，主抽汽安装后(至第一个支吊架处)，汽轮机扣大盖。3.5辅机设备和管道安装与主机同步进行，并在主机达到试车条件前完成单机试车。4施工准备4.1技术准备4.1.1组织专业技术人员进行图纸自审、会审，熟悉图纸和有关技术资料，了解设备结构特点及技术参数，编制作业指导书。4.1.2配齐国家、行业现行施工规范和技术标准，确保施工需要。4.2材料准备4.2.1根据图纸统计工程材料，根据进度计划要求，编制阶段材料用量计划。4.2.2根据施工组织设计和作业指导书编制周转施工用料并及时组织进场。4.2.3根据施工图编制各种加工件计划。4.3施工设备准备各种施工设备、机具根据工程需要及时进场。 特别是各种精密量具齐全，状态完好，均经检验合格，能够满足工程需要。4.4劳动力准备4.4.1在项目经理部的组织下，确定汽机工地安装劳动力数量，组织劳动力进场。4.4.2组织特殊专业人员技术培训，持证上岗。4.5现场准备4.5.1按施工场区总平面规划布置图，布置各种临时生产设施。汽机施工用电见安装工程用电平面规划，汽机设备堆放及管道加工场地平面布置图见附图-1。4.5.2作好汽机施工区域三通一平，厂房外运输道路平整、压实，拆除有碍机动车辆行走和吊装的障碍物。临时水电设施由锅炉工地引来。4.5.3安装场地清理干净，粗地坪浇注已达到强度，拆除有碍安装的障碍物，厂房封闭，装饰工程施工完毕。5汽轮机安装5.1汽轮机本体安装5.1.1设备清点（1）会同业主、厂家按装箱清单数量和图纸编号逐一核对，检查外观质量，作详细记录。（2）对精密设备、仪表和电气设备，应入库保管，防止损坏和受潮，对一般设备放置时，用枕木垫高，室外堆放场地排水畅通，各设备箱应有良好的防雨措施。（3）汽轮机零部件种类较多，特别是耐高压、高温的合金部件，应按其编号清理分类，妥善存放，并作光谱分析和硬度检验。5.1.2基础验收及予埋件混凝土基础符合钢筋混凝土工程施工及验收规范的要求：（1）基础表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。（2）预留孔洞及沟边尺寸应符合要求。（3）设备下的各混凝土承力面标高应与图纸相符，偏差 mm。（4）地脚螺栓孔中心线对基础中心线偏差应小于0.1d（d为钢套管内径）且小于10mm，螺栓孔壁的铅垂度偏差应不大于L/200（L为钢套管长度）且不大于10mm。（5）基础划线以纵向中心线为准，通过死点放出后汽缸横向中心线和前后轴承座横向中心线，汽轮机、发电机台板轮廓线，放线偏差0.5mm。（6）为调整方便，在发电机定子台板两侧及励磁机台板处按实际需要安放予埋铁。5.1.3 垫铁安装（1）按照厂家垫铁布置图布置垫铁，铲基础麻面，垫铁与基础麻面接触用樟丹检查，接触密实、均匀，四角无翘动，上表面用水平仪找正，根据设备实际情况，可在台板筋板部位适当增设垫铁。（2）加工平垫铁，平垫铁的平面尺寸应比斜垫铁周边各加大10-20mm，平垫铁的厚度根据实测各组垫铁的标高点确定。（3）垫铁之间，垫铁与基础之间，垫铁与设备底面之间的接触面应进行配研，四周用0.05mm塞尺检查塞不进去，接触面积应大于总面积的75%，且接触均匀。（4）汽机正式扣大盖前，将垫铁焊牢。5.1.4基础沉降观测基础在纵轴线两侧各主载荷点设观测点，设备就位前由专业测量人员作出测量标记并做好测量记录，大件设备就位和试运行后，定期测量，以测定基座是否有不均匀沉降。5.1.5台板、轴承座检查与安装（1）台板检查清理台板的滑动面，台板表面光洁平整，无毛刺、污物。（2）轴承座检查 检查轴承座与轴承盖的水平结合面，拧紧螺栓后用0.05mm塞尺塞不进；通压力油的油孔，四周用涂色法检查，应连续接触无间断，达不到要求时进行研刮。 清理轴承座内部，将轴承箱内部的型砂彻底清理干净，确保轴承座的油室及油路清洁、畅通、无任何杂物。 轴承座作灌油试验，灌油高度不低于回油管的上口外壁，经24小时应无渗漏。（3）台板、轴承座组合安装 检查台板与滑销系统并试装，按随机说明书留间隙。 检查台板滑动面及前后轴承接触面应平整、光洁，接触点的面积应占总面积75%以上，均匀分布，四周用0.05mm塞尺检查不能塞入。台板与轴承座底面、台板与汽缸底面的接触面应研磨，接触面涂黑铅粉或二硫化钼。 台板与前、后轴承座相对位置符合要求后，即可定位。 前、后轴承座找正用拉钢丝法。横向水平用0.02mm/m的水平仪测量，纵向水平以转子根据洼窝找好中心后的轴颈扬度为准。 4瓦绝缘板作绝缘检验。5.1.6轴承检查与安装（1）轴承检查 将轴承清理干净，轴承各水平结合面应接触良好，用0.05mm塞尺检查应塞不进去，轴瓦下部与瓦座或瓦套必须接触紧密。 轴瓦球面副的结合面必须光滑，接触点的面积应占整个球面的75%以上，并均匀分布，接口处用0.03mm塞尺应塞不进，球面副具有一定的紧力。 用浸煤油法检查乌金瓦的浇注情况，不得有结合不良现象。 轴瓦垫块与其洼窝应接触良好，接触点的面积应占垫块面积的75%以上，并均匀分布。 推力瓦块应逐个编号，用千分尺测量每一瓦块的厚度，偏差不大于0.02mm，推力轴承定位的承力面应光滑，沿其周长各点厚度差应不大于0.02mm。5.1.7汽缸组合安装（1）汽缸组合在厂房内平台上进行，组合场地要求清洁，无灰尘、水汽。（2）汽缸的清理检查 对汽缸表面的焊瘤、夹渣、重皮、铸砂等要清除干净。 清除汽缸垂直和水平结合面上的毛刺和凸起部分。（3）汽缸组合 本机组汽缸共分三段，有两道垂直结合面，组合分试组合及正式组合。 下缸试组合时先组合低压与中压段，后与高压段组合，一切符合要求后，松开螺栓，拨出定位销，将中部卸开，在垂直结合面抹上涂料进行正式组合。 上缸的组合可在下汽缸就位后进行。（4）汽缸就位 下缸组合后重约33t，为防止汽缸起吊时产生永久变形，在中段可增加两个辅助吊点，串联一个10t手拉葫芦。吊点选在汽缸前猫爪及后汽缸台板处，每个吊点拴2股钢丝绳。 汽缸翻身在地面进行，不能在平台进行。 下缸就位后，在两端找横向水平。（5）试扣大盖试扣大盖在空缸情况下进行。首先检查自由状态下的中分面间隙，作好记录，然后拧紧1/3螺栓，内外检查中分面间隙，高压缸用0.03mm塞尺自内外两侧检查均不得塞入；中、低压缸用0.05塞尺检查，一般不得塞入。个别塞入部位不得超过汽缸法兰密封面宽度的1/3。（6）汽缸负荷分配 用猫爪垂弧法进行汽缸负荷分配。在合空缸时，分别测量汽缸前端左、右猫爪垂弧即可。 前端左右两只猫爪垂弧允许偏差为0.1mm。当出现一端两只猫爪垂弧值偏差需调整时，应综合考虑汽缸水平及轴封洼窝中心等规定。5.1.8转子安装（1） 汽机转子吊装用随机专用工具，吊索绑扎位置应符合制造厂图纸的规定，绑扎部位加衬垫，安放或吊出转子时，应在后轴颈处用水平仪找水平。（2） 清理转子表面的油脂、防腐层，轴颈表面无锈蚀和碰痕，叶片无碰伤等缺陷。（3） 测量转子的弯曲度、轴颈不园度和联轴节的瓢偏度。（4） 转子在汽缸内找中心，以前后汽封洼窝为准。放入转子，调整前后轴承和汽缸，使转子中心与汽缸轴封洼窝和轴承油挡洼窝同心。（5） 以2瓦处轴颈上表面水平度为零，调整垫铁，拧紧地脚螺栓，反复测量横向水平和转子扬度。（6） 用临时装置盘车，检查轴瓦（含推力轴承）的接触情况，修刮接触面和角度。5.1.9通流部分安装（1） 对隔板、汽封、喷嘴、静叶进行外观检查，应无裂纹、铸砂、焊瘤及油污，边缘平整，无卷曲及松动。（2） 找隔板汽封中心： 隔板汽封找中心在转子找中心完毕，汽缸固定后进行，找中心用假轴法。 加工假轴。（3） 隔板找中心、隔板与叶轮通流部分间隙的测量等各项具体项目根据厂家使用说明书及图纸进行测量调整，未注明的按验标（汽机篇）进行。5.1.10扣大盖（1） 扣大盖前，全部安装调整完毕，检测项目合格，记录齐全。（2） 扣大盖前，从吊装第一个部件开始至上缸就位，全部工作应连续进行，不得中断。汽缸内各部件全部装齐，锁紧，内部清洁无杂物。（3） 凝汽器、主抽汽管安装完毕，复测缸体水平和转子扬度。（4） 起吊大盖时，在调节阀上平面找水平，缓慢下落到距下缸约200mm时，均匀涂上密封涂料。（5） 螺栓冷紧从汽缸中部开始，按左右对称进行，分别向前后汽封依次拧紧，需热紧的螺栓应按厂家说明书的要求进行。（6）扣盖后，盘车静听内部应无磨擦、碰撞异常声音。5.1.11盘车装置安装（1） 外观检查各传动齿轮应无裂纹、气孔及损伤，齿面光洁，无毛刺、无严重磨损及碰伤等缺陷。用涂色法检查齿轮的啮合情况。（2） 组装好的盘车装置用手操作应能灵活挂档或脱开。（3） 盘车装置安装后，进行手动盘车，有条件时用临时电源进行盘车试验。（4） 扣大盖前，对盘车装置进行预装。6 发电机安装6.1定子安装6.1.1安装前准备 安装前复核基础中心、地脚螺栓、基础标高与汽轮机基础的相关标高、基础孔洞位置等，均应满足设备和图纸尺寸要求。 清点制造厂到货的垫板、中间垫板、支撑螺栓，数量应齐全，且无油垢、铁锈和毛刺，装入中间垫板的支撑螺栓时，丝扣应无乱扣现象。 根据垫板布置图，对垫板下基础表面铲平，用合成树脂粘在清洁的基础上面。 支撑螺栓安装在中间板上下两侧，分别顶在垫板和发电机底板上，调整螺栓使发电机高度准确定位。 找正底板，使发电机底板纵向中心线与基础的纵向中心线重合，按出厂说明书调整磁力中心线。6.1.2定子就位 发电机定子重约63t，卸车至厂房扩建端。在厂房未结顶前，从厂房西侧用150t履带吊吊装就位。 当发电机定子缓缓落到台板上时，缓慢将定子负荷转移到支撑螺栓上，各个支撑螺栓上的载荷应均匀。发电机定子中心按纵横中心线就位，标高应与设计偏差不超过1mm。 定子就位后，按制造厂给定的发电机中心标高用拉钢丝法对定子初步找正。 复测并调整台板水平和标高，符合设计要求后，拧紧地脚螺栓。 定子外观检查应无碰损，电气人员进行清扫、电气检查和试验，对定子进行密封保护。6.1.3发电机穿转子（1） 穿转子前检查 将转子清理干净，外观检查应无碰损，所有紧固件无松动，电气作膛外试验。 检查转子线排间所有的通风孔洞，清除加工中可能残存的铜屑等杂物，用压缩空气彻底吹扫转子。（2） 起重机具、吊点的选择 用厂房50/10t天车吊装（钢丝绳选用637+1，22.5mm，缠绕尼龙绳4股）。 吊点位置在转子重心上，不在时可用4瓦或励磁机作配重适当调整，两吊点之间的距离不少于0.5m，应将吊点尽量靠近励磁端。 起吊时，大齿方向为上下方向，不得偏转。（3） 穿转子过程 穿转子应按厂家说明书的要求进行，并使用厂家提供的专用工具。6.1.4发电机间隙的调整（1） 发电机气隙的调整应在联轴器找正后，用调整发电机定子装置使空气间隙达到厂家图纸要求。（2） 定子相对于转子的磁力中心应向励磁机侧偏移，其值符合制造厂的规定。（3） 安装端盖，测定风叶的轴向和径向间隙，风挡间隙应符合厂家图纸或说明书要求。7 调节保安系统和油系统安装7.1调节保安系统调节保安系统主要由主汽门、调节汽阀、调速器、油动机、电-液转换器、调速油泵、危急遮断器、危急遮断油门、磁力断路油门、轴位移及差胀保护装置等组成。7.1.1调速部套安装 调节保安部套应全部解体、清洗、检查，须准确测量和记录每个部件的尺寸和相对位置。部套装配时，滑动和转动部分应灵活，无卡涩与松动现象，全行程动作灵活、准确。 调节机构各滑阀与滑阀套间的径向间隙、滑阀行程与滑阀的重叠等都应与图纸核对并符合要求。 主油泵泵壳水平结合面应接触严密，紧1/3螺栓后用0.05mm塞尺检查应塞不进。主油泵在叶轮密封环处的间隙不大于0.05mm。7.1.2主汽门、调节汽阀 框架安装时在纵横方向上找正，座架与框架接触良好，连接牢固。 应作解体检查、清洗，用涂色法检查阀碟与阀座严密性，整圈内连续接触，宽度均匀。 蒸汽滤网清理干净，安装位置正确，限制位置完好、可靠。 座架安装标高和纵横中心线偏差不大于10mm。 检查阀碟行程和预启阀行程，应符合图纸要求。 检查汽封套轴向总膨胀间隙与阀杆径向总间隙应符合图纸要求。7.1.3油系统油系统主要由启动油泵、交直流润滑油泵、油箱、冷油器、注油器、滤油器及油管路等组成。（1） 油箱 油箱安装前要进行灌水试验，24小时后检验应无渗漏。 油箱内部要清理干净，不得有异物及锈污。 检查油箱滤网要清洁无破损，注油器喷嘴、扩散管直径、位置应正确。 油箱安装纵横中心线和标高的允许偏差不大于10mm。（2） 冷油器 冷油器应作解体检查，水侧、油侧等应清理干净，不得有焊渣、锈污等杂物。 油侧应进行水压试验，压力符合厂家图纸要求。 安装标高及中心线位置允许偏差不大于10mm，壳体垂直度偏差不大于5mm。（3） 油泵 油泵应解体清洗检查，保证内部干净。 油泵安装应符合验标及厂家图纸要求。（4） 油管路 油管路采用安装-酸洗-安装的施工工艺，在施工前按照图纸及实际情况，将三通部位开好孔并将管内外的氧化铁清除干净，然后将钢管、三通及管件进行酸洗。 按油管及管件最大尺寸制作酸槽、清水槽和钝化槽各一个，将油管进行酸洗、漂洗、钝化。钝化后的管子和管件用压缩空气吹干，然后将管子和管件口用塑料布封严，放在干燥地方待用。酸洗后的管子对焊时，用氩弧焊打底。 油管路制作时，应将全部孔洞制作完毕，油管酸洗、清扫、封闭后，不得再在上面钻孔、气割，焊接用氩弧焊打底，电焊盖面。 油管法兰连接应无偏斜，不得强力对口，法兰螺栓必须对称均匀紧固。 回油管按图纸设计要求有3%-5%的坡度。 油路阀门应全部解体检查清洗，密封盘根用耐油盘根，阀门开关灵活，关闭严密，阀门手柄向下或水平，不得向上。8 凝汽器安装本工程辅助设备主要有凝汽器、高低压加热器、除氧器、射水抽气器、空气冷却器等。附属机械有给水泵、循环水泵、凝结水泵、射水泵等各类水泵。8.1凝汽器凝汽器由接颈、壳体、集水箱及附件等主要部套组成，现场进行组合，壳体由左右对称两部分组成，按照厂家装配标记，首先进行壳体左右组合，外壳组合完毕后，再进行其它件组合，并将所有管孔以及集水箱孔口安装焊接完毕，清理干净。检查复测基础，放出纵横中心线及标高线，加工垫铁。在机组右侧循坏水泵坑内用钢管159、工字钢I20和钢板-20架设平台，顶面略高于凝汽器底座标高，上铺轨道，凝器用天车吊运到安装位置，用天车和手拉葫芦将两半运到基础上。该平台亦用作铜管安装和胀接。8.1.1组合在凝汽器基础上组合、焊接壳体，组合前找出出厂对口标记，清理焊接坡口。检查器体在运输过程中是否有变形，将内部清理干净，消除可能存在的各种缺陷。组对时确保上口对角线相等，点固焊后，找出冷凝器纵横中心线，并使之与基础中心线重合，然后找平找正，四角受力均匀后进行焊接。焊接按工艺指导书进行，外壳先焊内侧，从外侧清根。内部焊接时应确保通风良好，用安全电压照明。凝冷器组装焊接完毕后，焊缝作煤油渗漏试验。8.1.2铜管安装 安装前对铜管进行外观检查，按5%抽样作水压试验，抽样压扁试验、扩张试验及用氨熏法检查剩余应力。 氨熏或工艺试验不合格时应对铜管做退火处理。铜管退火在专制的容器中进行，退火用蒸汽加热，蒸汽来自一期的低压抽汽，容器和蒸汽管道要保温。 安装铜管前，要清理铜管两端与板孔，板孔内壁必须全部显露金属光泽，不得有任何油漆和污物的痕迹。清理板孔时，不能用圆锉刀和圆柱砂轮（用钢丝轮），不得损伤孔壁或造成不圆度、不柱度。清理板孔数量应与胀接速度同步，防止清理后的板孔长时间不胀接重新产生浮锈和积尘。 检查胀管器，清理加油。 胀管由有经验的技工进行，先试胀，后正式胀接。 胀管先在四角及中央各胀一根标准管，然后自下而上进行，一个管束一次胀完，胀完一个管束后，汽侧进行灌水试验，维持24小时应无渗漏，如有渗漏，应立即补胀。全部胀完后，水侧进行工作压力水压试验。 每组管束穿完管后，错开顺序胀接，不要按顺序胀接，以减少胀接变形。8.1.3凝汽器与排汽口焊接 凝汽器运行水重的一半由汽机后汽缸承担，其余重量由弹簧支承。在下汽缸固定后，凝汽器安装及支撑弹簧负荷分配完毕即可进行凝汽器与排汽口的联接。 凝汽器与排汽缸之间联接采用搭接焊接。 对上下接口和连接件进行检查，矫正变形，清除焊口区内的油漆、污物。焊接按工艺指导书进行，先在四角点焊，再按要求向四周焊全，焊接时应由2名或4名焊工进行对称焊接，且焊接电流、速度一致。 施焊时应用百分表监视汽缸台板四角的变形和位移，当变化大于0.1mm时，要暂时停止焊接，待恢复常态后再继续施焊。9 高、低压加热器和主给水泵9.1 高低加9.1.1检验基础并放出纵横中心线和标高线。9.1.2就位用厂房行车吊装。9.1.3对加热器进行外观和抽芯检查，检查管束是否清洁、有无堵塞、法兰结合面是否平整有无凹坑沟槽、水室是否有短路现象等。9.1.4安全阀作水压试验并作冷态调整。9.1.5 安装找正以器体母线铅垂度为准。9.1.6整体水压试验的压力应按厂家图纸及说明书要求进行。9.2给水泵9.2.1检查 根据厂家要求决定是否进行解体检修。 轴承需要解体检查，清理干净，并测量轴瓦侧、顶间隙等数据，检查轴瓦接触情况。清理油室，作渗漏试验。 对冷却系统进行通水和工作压力水压试验。 进行轴头空抬、实抬检查，测量转子与定子的同心度。 按厂家图纸测量转子的工作窜动量和总窜动量。9.2.2安装 按要求验收基础并按图纸基础划线确定各部的纵横中心及基础垫铁位置，配置垫铁。 电机、水泵用天车就位，找水泵的纵横向水平，其允许偏差以厂家技术要求为准。 联轴器找中心。 手动盘车应转动灵活，无卡碰摩擦，如有异常现象，应进行检查。 油管配置时应采用氩弧焊打底焊接，且油管需进行酸洗钝化，油管安装完毕后进行油循环。 油冷却系统应进行通水和工作压力水压试验。10 管道安装汽机管道工程主要包括汽机本体范围内管道、主蒸汽、主给水、除氧器有关管道、抽汽管道、凝结水管道、循环水管道等，其中主蒸汽、主给水为高压管道。10.1施工程序（1） 所有管道安装应先放坐标线，随后安装支、吊、托架，最后安装管道。（2） 各系统高压阀门、大直径阀门和逆止阀、安全阀类应解体检查，作工作压力水压试验。（3） 所有管道安装就位前必须彻底清理内部，如内部锈蚀严重不得使用。（4） 汽机下缸就位找正后，要及时安装排汽管、抽汽管等管道。安装时，原则上先高压，后低压，先大管后小管，施工中可根据实际情况灵活考虑。10.2施工方法（1） 主汽和高压给水管的热煨弯头安装前应进行壁厚、弯曲角度和直径检查，偏差应符合有关规定。主汽管和高压给水管坡口在组合场加工。（2） 各高压管道施工要编写作业指导书，经有关部门审批后方可施工。（3） 合金管部件进行100%光谱检查。（4） 主汽、高压水管道根据现场情况确定组合长度，一般不超过25m，应考虑吊装方便和吊装刚度，必要时加固。（5） 各类管道上仪表开孔及管座焊接等均应在地面完成。（6） 地面焊接的焊缝必须热处理和探伤完毕后才能吊装，尽量减少空中操作。10.3 工艺要求(1) 严格按照施工图要求进行施工，并符合电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（焊接篇）等要求。(2) 管道对口要求内壁平齐，局部错口小于1.5mm，严禁强力对口。(3) 疏水管座、仪表插座禁止用火焊开孔，PN2.5MPa的管道应装疏水管座。(4) 坡口形式按照要求加工，管子管材坡口内外壁10-15mm范围内的油漆、污垢、铁锈，在对口焊接前应清理干净。(5) 管道安装要横平、竖直、工艺美观，水平管、垂直管的弯曲度控制在1以下。(6) 阀门安装前要进行外观检查，开启关闭灵活，行程准确。(7) 焊接阀门应在半开状态下施焊连接，以防过热变形。(8) 导向支架、滑动支架的滑动面应洁净，各活动零件与其支承面应接触良好。(9) 各类小管无具体施工设计时，要求现场布置阀门操作方便，不妨碍行走，不妨碍热膨胀，尽量整齐美观。(10) 管道安装总的原则是：不强力对口，能满足管道的自由膨胀。10.4焊接（1） 焊接按工艺指导书进行。（2） 主蒸汽管道材质采用为10CrM910，焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，焊前预热，焊后热处理，硬度检查100%，超声探伤100%，评定等级级。（3） 主给水管道材质为st45.8/，采用氩弧焊打底，电焊盖面，硬度检查100%，超声探伤50%，评定等级级。（4） 坡口加工：高压管道坡口加工要求机械加工，型式为双V型坡口，中低压管道为单V型坡口，坡口表面及角度的偏差应符合规定标准。高压管道全部采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。（5） 管道安装后进行保温。11 机组调整、启动、试运行11.1试运前应具备条件（1） 编制联合启动调试大纲，并经讨论审核通过。（2） 设备及系统按要求安装完毕，安装技术资料齐全。（3） 完成设备和管道的保温工作。（4） 基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度。（5） 试车需要水、电、空气、油、汽等全部满足要求。（6） 各有关手动、电动、气动、液动阀件经逐个检查调整试验，动作灵活、正确。（7） 各指示和记录仪表以及信号、音响装置已装设齐全，并经校验调整准确。（8） 现场有足够的消防器材，并处于随用状态。11.2启动前应完成的分部试运工作如下：（1） 各附属机械单机和联动试运合格。（2） 管道的冲冼完毕，检验合格。（3） 油系统循环合格，试运调整完毕。（4） 真空系统经灌水严密性试验合格。（5） 调节、保安系统静态整定和试验完毕。（6） 盘车装置试验完毕。（7） 抽汽止回阀与传动装置的调整试验，确认动作可靠。（8） 抽真空试验。（9） 配合热工、电气进行有关保护、联锁装置调整试验。11.3汽机空负荷试运行（1） 运行应统一指挥，明确分工，运行操作应由有经验人员担任。（2） 汽轮机第一次冷态启动时，冲转前连续盘车不小于4h，冲转后暖机时间应比正常规程中所规定的时间长。（3） 冲转前冷油器出口油温一般应不低于35，真空应不低于60KPa。（4） 汽轮机通过临界转速时应平稳迅速，各轴承的振动值应符合制造厂规定。（5） 汽轮机稳定在额定转速时，各轴承的振动值应不大于0.03mm。（6） 作热态性能试验和调节保安系统试验。（7） 停机、记录惰走曲线。11.4汽机带负荷运行（1） 汽机空负荷试车合格后，停车消除缺陷，然后重新启动，并进行负荷试运行。（2） 带负荷进行真空严密性试验。（3） 带负荷试运行时，进行调节系统带负荷试验。（4） 是否作甩负荷试验，由业主同电力部门协商。（5） 带热负荷和进行调节抽汽的性能试验。（6） 168小时额定负荷试运行结束后，办理交接手续。 12、汽轮发电机组设备清册 见附表-1。 13、汽轮发电机组安装网络计划 见附图-2。 14、汽轮发电机组安装施工综合进度计划 见附图-3。 15、劳动力计划 从现场实际情况看，由于设备到货延期，汽机一旦具备条件，各项工作必须全面铺开，形成汽机安装的施工高峰，需用劳动人员如下： 钳工： 30人 管工： 25人 焊工： 12人 起重工： 3人 总计： 70人 16、施工机械设备及计量器具一览表 见附表-2，见附表-3。 17、工程质量保证措施17.1质量目标及分解我们的质量方针是：“格守合同承诺，苛求工程质量，为顾客提供满意的建筑产品及服务”。质量目标：“工程质量合格率100%，质量等级达到合同要求，顾客满意度不断提高。”我公司将在本工程中：严格管理、精心组织、精心施工，自觉把好质量关，确保晨鸣自备热电厂二期汽机安装工程创电力行业优良工程。目标分解：单位工程优良率100%。确保汽机试车一次成功，工程资料与施工同步。杜绝重大质量事故，无工程质量投诉。17.2质量保证措施17.2.1确保我公司的质保体系运转正常，并不断完善，进一步明确“百年大计质量第一”质量意识，把质量工作放在一切工作的首位，端正经营思想。17.2.2各专业工程技术人员要提前向施工班组进行书面技术交底，交清工作的重点，讲明工作的难点及技术措施，使施工班组能够抓住关键环节，采取有力措施，保证工程质量。17.2.3所有参加施工人员在施工中必须坚持以下要求（1）没有设计图纸、厂家说明书、施工组织设计和作业指导书不准施工；（2）材料、设备无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用（由业主采购的材料、设备公司提供的材料、设备不合格或无合格证者，除不准使用外，还应及时报告监理工程师和业主）。（3）严格执行自检、互检、专检制度，上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；（5）对质量有重要影响的特殊工种工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。17.2.4坚持质量一票否决制度坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的分项、分部工程必须坚持返工；质量不合格的工程，不准上报工作量，对不合格工序、分项工程不准转入下道工序。17.2.5 项目部设质量检验员，工地设专职质量检验人员，班组设兼职质量员，明确所负的职责和权限，健全质量监督管理体系。17.2.6严格执行电力建设施工及验收技术规范、验评标准及设备制造厂技术要求，做到高标准严要求，具体目标是：（1）消灭不合格品，关键工序的安装质量达到全优。（2）管道无跑、冒、滴、漏现象，高压焊口一次验收合格率在95%以上。（3）汽机冲转、发电机并网一次成功。17.2.7加强各道工序的检查验收和工序交接，防患于未然，隐蔽工程和重要工序必须认真自检，复检并做好记录，报有关单位验收后方可进行下道工序或隐蔽。17.2.8本工程不搞任何形式的突击活动。18、施工安全保证措施为了保证汽机安装工程优质高速，在整个施工过程中要始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，具体措施如下；18.1.成立安全领导小组成立安全领导小组，组长由项目经理担任，安全负责人担任副组长，组员由有关施工单位的安全人员及有关部室的人员组成。定期研究解决施工中安全管理、安全技术和检查等问题。18.2 工地设专职安全员，班组设兼职安全员，健全安全保证体系， 工地各级领导在施工过程坚持安全生产方针。18.3认真学习贯彻执行国家颁发的各安全管理制度和电力建设安全施工规定，结合施工现场的实际情况，制定出切实可行的安全措施实施细则。 18.4安全技术措施（1）各施工单位在编制施工组织设计或施工方案或作业指导书时，应有安全技术措施，对特殊项目的安全技术方案，应作讨论和研究。对本单位工段和班组逐级进行安全技术措施交底，并严格执行三级安全技术交底确认制度，做到交底人和接受交底人双方签字，建档存查。一切施工活动都要有安全施工措施。（2）施工进度计划、安装工艺，必须符合安全施工这一前提条件，如与安全发生矛盾时，必须先安全后进度，这是保证安全、优质、高速、低耗经营方针的先决条件。（3）建立定期巡回安全检查制度，实施星期五安全活动日，把施工处自检和项目部专检相结合，把安全施工作为头等大事来抓。（4）对已发生的事故要坚持“三不放过”的原则，进行分析处理，提出防止类似事故再次发生的措施。18.5具体施工安全措施（1） 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带，随身工具要系挂牢固，防止坠落伤人。（2） 工作场所保持道路畅通，施工人员坚持工完料净场地清，做到随时清理，保持作业环境的整洁，机具完好，材料设备堆放整齐。（2）各工种必须持证上岗，严格遵守各工种安全技术操作规程，树立安全第一思想，增强自我保护意识。（3）夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。（4）倒运、吊装时应核实吊物的重量，严禁超载。检查所用起重机具满足吊装要求，吊装时设专人指挥，统一号令，专职工程师现场监督指导，五级以上风力停止吊装作业。（5）起重机工作时，其起重臂、钢丝绳、重物等，严禁碰触高压架空电线，与架空电线要保持一定的安全距离。必要时对高压供电线路采取保护措施。（6）起吊构件时，升降吊钩要平稳，避免紧急掣动和冲击。起重机停止工作时，起动装置要关闭上锁，吊钩须升高，防止摆动伤人，并不得悬挂物件。（7）吊装时，吊物下面严禁站人。（8）要尽量避免交叉作业 ，必须交叉作业时，要有可靠的安全防护措施。（9）送电调试期间，严格执行挂牌手续，非该系统调试人员不得停电、送电。 （10）施工机械必须设置安全防护装置，其施工用电必须实行一机一闸一保护（漏电保护）。操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程要求。施工用的电动机械和设备均需接地，采用三相五线制电缆和三级漏电保护措施。（11）加强消防安全工作，施工现场严禁生火，电工、焊工作业时设专人监护。（12）楼面上的孔洞应予以遮盖，或设置安全护栏、护网，以防人员坠落造成伤害。（13）现场施工用乙炔、氧气和氩气要设有专用架子、以防曝晒，防止乙炔、氧气瓶卧倒使用，并留有足够的安全距离。（14）高空作业时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，须在高空作业位置挂设安全网，在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。（15）设备内部作业时，要加强通风，并用安全电压照明。19 冬雨季施工措施19.1冬季施工措施 （1）合金金属结构在0以下焊接时，碳钢结构在-15以下焊接时，需采取防冻措施，提高预热温度。（2）冬季高空作业、尤其是雪后蹬高作业时，应注意防滑措施。雪后应及时将行走或工作部位的积雪清理干净。（3）冬季寒冷操作不便，高空作业更加困难，要采取更加严密的防护措施，防止高空坠落事件的发生。 （4）管道试压时，试压过程应注意防冻，试压后试压用水要放净，以防冻坏设备和管件。（5）设备安装和调试时，应注意设备对环境温度的要求。如温度较低不能满足要求时应采取取暧措施。19.2雨季施工措施本工程雨季施工期在整个施工期中的比例较大，合理制定雨季施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，对以下几项做重点安排：（1）做好现场排水，将地面及场内雨水及时排入指定排水口。在大型固定设备基础四周、道路两侧及建筑物四周设排水沟。保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。（2）所有机械棚用石棉板或苫布搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防洪措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。（3）在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，准备水泵及时排除积水，将排水沟和集水井进行混凝土硬化处理，以保证现场干净、整洁。（4）做好防雷电设施。龙门吊等较高设备应安装避雷装置，建筑物利用结构钢做避雷装置，认真检查做好接地系统。（6） 在暴风雨期间，着重做好大型起重设备的稳定和高空作业面防护用品的捆扎联接、防滑等安全检查工作。掌握天气变化，合理安排施工。 设 备 清 册序号名 称规 格 及 技 术 参 数单位数量生产厂家重量kg一汽轮机部分台11汽轮机CC58-8.83/1.67/0.981台1上海汽轮机厂2凝汽器N3500-5 冷却面积3500m2台1上海汽轮机厂8031531#高压加热器JG-385-1-1 换热面积385 m2台11850042#高压加热器JG-385-2-2 换热面积350 m2台11950051#低压加热器JD-200-2 传热面积200m2 台1上海汽轮机厂692062#低压加热器JD-200-3 传热面积200m2台1上海汽轮机厂704373#低压加热器JD-200-1 传热面积240m2台1上海汽轮机厂90878汽封加热器 JQ-25-4台1上海汽轮机厂19309低加疏水泵3N62/2950r/min 34m3/h 1.2MPa台2100电动机 Y180M-2 22kW 380V10凝结水泵 150N110/2950r/min110m3/h 1.1MPa台3沈阳水泵厂188电动机 Y2805-2 75 380V11高压启动油泵150Y-150A2950r/min180m3/h1.27MPa台1沈阳水泵厂550电动机 YB315M-2 132kW 380V12交流润滑油泵100Y-60A2950r/min 90 m3/h 0.48MPa台1沈阳水泵厂220电动机 YB180M-2