化工有限公司各车间安全技术操作规程.doc

安全操作规程一、水汽车间安全操作规程1.供水岗位安全操作规程1.1、上岗工人必须经过三级安全教育和专业培训，经安全考核合格后方能凭安全作业证独立上岗操作。1.2、工作前应按规定穿戴劳保用品，严格遵守各项规章制度和劳动纪律。1.3、启动电气设备时，应严格执行有关操作规程。1.4、登高巡检设备时，应遵守安全管理制度，搞好防护措施。1.5、生产中凡遇到危及人身安全、设备安全或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况，操作人员有权先处理后汇报。1.6、工人有权拒绝违章指挥。1.7、禁止设备超温、超压、超负荷运行。1.8、禁止在有毒气体、酸碱类管道、容器下逗留。1.9、冬季应注意结冰防冻。2、锅炉岗位安全操作规程2.1、司炉工必须经过技术培训，考核合格，持有“司炉证”方准操作，并应定期进行安全教育、培训和考核，合格后持安全操作证上岗操作。2.2、锅炉工应熟悉锅炉构造、工艺流程、安全装置性能、事故处理和锅炉安全知识。2.3、锅炉运行时，操作人员应严格遵守操作规程和岗位责任制，按时进行巡回检查，发现不正常现象，应及时处理。严禁超温、超压运行。2.4、运行中的锅炉，如烧干或确认严重缺水，应立即停炉检查，妥善处理，并向领导报告，严禁立即补加冷水，采取其它掩饰事故的做法。2.5、运行中应保持水位计完好、准确、清晰易见，每班冲水位计两次。2.6、遇有下列情况之一时，应立即停炉：2.6.1锅炉水位降至下限以下或升至上限以上时；2.6.2不断加大给水及采取其它措施，但水位继续下降；2.6.3给水设备损坏，无法上水；2.6.4水位计、压力表、安全阀全部失效；2.6.5燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；2.6.6其它异常情况，超过安全运行允许范围；2.7、定期分析炉水，严格控制炉水指标，认真执行排污制度。2.8、安全附件必须齐全好用，灵敏可靠，定期检验。2.9、压力表在装用前应做校验，并在表盘上划红线指示工作压力。3、锅炉泵房岗位安全操作规程3.1、上岗工人必须经三级安全教育和业务培训，经安全考核合格后方可凭安全作业证独立上岗操作。3.2、工作前应按规定穿戴劳保用品，严格遵守各项规章制度和劳动纪律。3.3、启动电器设备时，应严格执行有关操作规程。3.4、登高巡检设备时，应遵守安全管理制度，搞好防护措施。3.5、生产中凡遇到下列情况，操作人员有权先处理后汇报。3.5.1危及人身安全、设备安全或可能发生火灾、爆裂事故等紧急情况；3.5.2供水泵打液量差，压力波动大等故障，危及锅炉等设备和除尘系统安全运行的。3.6、工人有权拒绝违章指挥或作业。3.7、防护部件应齐全完好。3.8、冬季应注意结冰防滑。二、造气车间安全操作规程1、造气岗位安全操作规程1.1原料煤应大小块分烧，以防产生风洞导致过氧。1.2原料煤含水量过高时，加煤后禁止炉口观察应立即关炉盖。1.3在外面积尘器下灰时，必须打开炉盖。1.4、根据原料煤固定碳的含量，严格控制炉条机的转速，使炉下温度控制在300以下，以防烧坏灰盘。1.5、微机正常运转时，禁止乱调。1.6、各阀门应经常检查和修理， 防止阀门失灵和内漏。1.7、下灰时应上下联系好，确认无问题时，方可盖炉盖开车。1.8、主操接班时，认真核定百分比，吹风排列，各阀门起落等。1.9、半水煤气中氧含量应严格控制在工艺指标内，当超过0.5%时，要连续分析，立即查找原因进行处理，防止过氧事故。当氧含量达到1%时，必须立即停车。1.10、当6级以上大风时，气柜最高不得超过气柜高度的60%。2.吹风气岗位安全操作规程2.1、开车前必须检查各设备、阀门、入孔、盲板、电器仪表等符合开车的要求，分析取样置换合格后，方可点火升温。2.2、升温3点温度必须大于650，方可送吹风气。2.3、注意驰放气压力、软水压力，燃烧炉温度，根据炉温通知造气岗位，能送几台送几台。2.4、注意回收阀及配风阀起落情况，并通知造气三楼。2.5、精心操作，严禁入热管锅炉温度超650。2.6、加强巡回检查，严格控制各液位在1/22/3之间，特别注意防回火水封及水分的液位，以防回火爆炸。2.7、每班校正及冲洗两次液位，防止假液位烧坏锅炉。2.8、掌握好配风，防止烧坏驰混器。2.9、检修风机时，必须挂牌，并有专人监护。3、造气循环水岗位的安全操作规程3.1、严格遵守厂里的各项安全规章制度。3.2、开车时，首先关闭出口阀，抽真空、盘车、启动、压力稳定后再开出口阀门。3.3、跳闸时，应立即关闭出口阀，防止叶轮倒转，及时联系造气三楼处理，以避免因缺二次水造成洗气塔及炉口倒气爆炸等事故。3.4、加强巡回检查，保持热、凉两池的水位不能缺，更不能涨水，发现问题汇报调度平衡水。3.5、检修泵、风机时，必须挂检修牌，专人监护。3.6、夜间巡回时，严禁沿池边行走，以免滑入池中。三、净化车间安全操作规程1.脱硫岗位安全操作规程1.1、启动罗机前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。1.2、制备栲胶液时，制备槽内液位不要控制太高，空气或蒸汽加入阀不要开得过猛或过大，以防高温液体溢出造成烫伤事故。1.3、保证脱硫液质量，根据脱硫液成分或脱硫效果，及时补加碱、栲胶、矾等成分，使之保持在工艺指标范围内，始终保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢，使脱硫液中的悬浮硫的含量始终保持在0.5g/L以下。1.4、保证半水煤气的脱硫效果，根据半水煤气的气量及硫化氢含量及时调节气液比，如增加气液比仍无效果，可适当补加碱等组分，确保脱硫后半水煤气中H2S含量小于0.07g/m3。1.5、加强和调度压缩及有关岗位的联系，严格控制风机出口压力在370mm水柱以下，禁止鼓风机超电流，并严密注视气柜高度，防止气柜抽瘪，时常注意罗机进出口压力的变化，防止罗机和压缩机抽负压，防止空气进入系统。1.6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，要经常检查或更换分析用乳胶管，防止煤气漏出，排放倒淋或排放气柜水封积水时，要站在上风头，以防煤气中毒。1.7、控制各塔、槽液位在1/22/3处，防止贫液泵、富液泵抽空。严格控制脱硫塔、净氨塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。1.8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修，并不能用金属物质敲击设备管道。1.9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。1.10、严防O2含量超标，密切注视O2表的指示，分析要及时、准确，在O2含量高于0.5%的情况下，静电除尘联锁仍未动，应手动停下静电除尘器，以防止过氧而引起爆炸事故的发生。2.变换岗位安全操作规程2.1、严格控制触媒层温度，热点温度波动范围中变控制在10以内，低变应控制在5以内，根据半水煤气成分、流量及蒸汽压力的变化，及时调节冷凝煤气副线和蒸汽加入量，以保持触媒床温度在正常范围内。2.2、严格控制变换气中CO含量在指标范围内，根据半水煤气流量、循环水温度及CO变换气等变化，及时调节水气比，以保证此成分符合工艺指标，如果蒸汽压力过低或变换气中CO含量超指标，应及时与锅炉、铜洗等岗位和调度联系，以防微量跑高，合成触媒中毒。2.3、加强热量回收，降低能量消耗，采用适量的热水循环量，提高饱和塔出水口的半水煤气温度同时尽可能降低热水塔和第二加热器出口的气体温度，一般控制其出口温度小于110，以减少系统的热量损失和提高热量回收率。2.4、严防带水和跑气，保证饱和塔水质良好，控制总固体不得高于500PPm以防长期超标而造成触媒表面结垢和阻塞换热设备。2.5、严格控制饱和塔、热水塔液位，饱和塔液位过高，水就会随气体带入触媒层，过低煤气窜入变换气中造成微量跑高事故。热水塔液位过高，会造成气体带入压缩而击坏气缸事故，液位过低，会造成热水泵抽空和跑气。2.6、要保持操作室通风良好，以防止煤气中毒加强巡回检查，及时查出安全隐患，并予以及时处理，保证生产的安全稳定运行。2.7、催化剂升温还原时，必须先通气，然后再启动电加热器，如遇到停气时，必须立即关闭电源防止电加热器烧坏。2.8、设备管道禁止在带压下进行检修，并不得用金属器具敲设备。2.9、遇到紧急情况，如设备管道大量泄漏，严重着火，氧含量超标，引起触媒层温度暴涨，又无其它措施可采用等可先行处理后汇报。3.脱碳岗位安全操作规程3.1、碳酸丙烯脂着火点低，易燃易爆，操作现场和储存处严禁火源，操作人员不宜用手与丙碳液长时间接触，如不慎溅入眼睛内后，应立即用大量的清水冲洗。3.2、注意调节吸收气液比，保护净化气中CO2的含量0.5%应根据气量的变化，随时调节脱碳泵出口大阀，保持脱碳塔、闪蒸塔、气提塔的液位在正常范围。3.3、严格控制脱碳塔、闪蒸塔、气提塔的液位在40%70%之间，严防高压气体串入低压和常压设备，引起爆炸、冒烟、喷液等重大事故的发生。3.4、严格控制压力不得超过3.1Mpa，如果超压要及时与调度和压缩联系，严格控制和调节闪蒸压力在0.350.5Mpa之间，用此压力并在此范围内调节闪蒸汽组分，保证去尿素原料气中CO2气量和纯度平衡，通过调节闪蒸压力和罗机旁路阀来调节再生塔压力，以达到生产工艺要求。3.5、时常注意气体风机运转情况，根据成分层可加大气提塔内空气吸入量，搞好丙碳富液的再生。3.6、定期分析丙碳液中水的含量，严格控制H2O含量在2.0%以下，做到定时定量向丙碳液中补充稀丙液，以搞好丙碳液地回收利用。3.7、注意调节加氧调节阀门，使常解气中O2含量达到正常的要求值，并且严格按照常解气中H2S含量不得超过15g/m33.8、设备在交付检修前，必须切断气源和泄净压力，排净丙碳液，然后用大量水置换排放，直到合格方可检修。3.9、要加强丙碳液的过滤，开好过滤机，保持丙碳液的清洁，保证生产的长周期、安全、稳定运行。四、压缩车间安全操作规程1、压缩岗位安全操作规程1.1、严禁一入负压，以防空气漏入系统引起事故。1.2、在启动主电机前，先启动汽油泵、循环油泵，检查一下应开或应关的阀门是否已经打开或关死，盘车数转无问题后，方可启动主电机。1.3、定时排放各段油水分离器，严禁液体带入气缸造成液击。1.4、严禁超温、超压、超电流运行，严禁带压紧固螺栓及高压阀门填料，严禁带压盘车。1.5、开停车时升压、卸压速度要缓慢，防止高压气体进入低压系统。防空时速度要缓慢（尤其是雷雨天气）。1.6、如设备运转异常需要检修，操作人员应向保全人员讲清楚存在的情况，做好检修前的准备工作（卸压、置换）。1.7、上岗后，在规定的位置及时摆放安全工作证，按规章穿（戴）劳保用品，不准穿高跟鞋、拖鞋、留长发。五、合成车间安全操作规程1、铜洗岗位安全操作规程1.1、系统原始开车前应进行吹除、清洗、试气密。1.2、开车前所有仪表进行调试正常。1.3、应当严格遵守岗位工艺指标与操作规程，不得私自更改。1.4、铜泵开启前应先盘车，检查油位及油压。1.5、紧急停车时，应迅速关闭减压阀和铜泵出口阀，然后关闭系统进出口阀。1.6、控制好铜塔液位，钴60液位只能作参考，按时校正现场液位。1.7、回流塔温度不能控制过高，严禁再生气带铜液。1.8、按时检查回流塔防空，发现堵塞及时处理。1.9、系统停车时，如氨冷器内有氨，应继续循环铜液。使液氨挥发完毕，以防氨冷器冻坏。2.合成岗位安全操作规程2.1、系统原始开车前应进行吹除、清洗、试气密。2.2、开车前所有的仪表应进行调试正常。2.3、应当严格遵守岗位工艺指标与操作规程，不得私自更改。2.4、系统升降压速率应小于6Mpa/h，升降温度速率小于60/h。2.5、系统严禁超温、超压，设备严禁带压运行。2.6、使用电炉时，应首先通知电修车间，先开启循环机后方可送电。2.7、正常操作过程中，阀门必须缓慢调节，严防温差增大，使内筒脱焊、断裂或其它事故。2.8、紧急停车时，应先关闭混入阀，再关闭个放氨阀、加水阀。2.9、循环机开启前应先盘车，检查油位、加氨、冷却水的情况。2.10、循环机严禁带负荷开启。3、冰机岗位安全操作规程3.1、系统原始开车前应进行吹除、清洁、试气密。3.2、开车前所有仪表应进行调试正常。3.3、应当严格遵守岗位工艺指标与操作规程，不得私自更改。3.4、开车前检查所有的阀门开关是否正确，电气装置，冷却水是否正常，然后盘车，启动电钮。开入口阀控制压力，加负荷，检查油压，待正常时把入口阀全开即转入正常。3.5、按时检查冰机的出入口温度及油量。3.6、严禁系统超温超压。3.7、按时检查并控制好大小储槽液位。3.8、经常检查冰机的一切保护装置是否正常。4.氨库岗位安全技术规程4.1、氨库管理人员应熟练掌握氨的物理化学性质，压力容器有关知识，本岗位的工艺流程图及与其它岗位的联系。4.2、氨库区动火时要按“特殊动火”办理动火证。4.3、氨库区照明灯应用防暴灯。4.4、氨库区应当配备消防栓、灭火器、防氨面具等安全设施。4.5、液氨贮槽严禁超压，液氨充装量严禁超标。4.6、合成来氨及往尿素送氨倒槽时，应当先开所倒槽阀门，并确定开开后再关闭停用槽有关阀门。4.7、当发生液氨泄露时，应迅速查清原因并妥善处理。4.8、贮槽液面计应定期校验。4.9、贮槽表面应定期校验。 4.10、贮槽应按压力容器的有关规定定期检查。5.合成分析室安全操作规程5.1、分析室内应当通风良好、配备防毒面具、防护眼镜、胶皮手套等。5.2、分析工应正确使用分析器具。5.3、禁止用手直接接触化学药品和危险物质。5.4、取铜液样时应戴防护眼镜，以防铜液灼伤眼睛。5.5、通风橱应当封闭良好。5.6、当分析室前后出现重大事故或有毒介质大量泄漏时，应准确判断出事地点，选择合适的楼梯下楼。6.合成泵房岗位安全操作规程6.1、系统原始开车前应进行吹除、清洗、试气密。6.2、开车前所有仪表应进行调试正常。6.3、应当严格遵守岗位工艺指标与操作规程，不得私自更改。6.4、开泵时应先关闭出口阀、抽真空、盘车、然后启动电钮、开出口阀。6.5、跳闸后，应先关闭出口阀，以防倒液冲击齿轮。6.6、平衡好两池水位，严防抽空。6.7、抢修风机时，应当由专人监护。六、尿素车间安全操作规程1.总控岗位安全操作规程1.1、尿素合成塔短停保压时间不得超过24小时，压力保持低于14.7MPa。1.2、合成塔保压期间，塔底三物料管线冲水时间不宜太长，管内冲通即可。1.3、不准将液氨处于两端封闭的设备或管道中。1.4、停车后各甲氨液，尿液及反应熔融物的设备，管道必须冲洗或排放干净，防止堵塞。1.5、进行合成塔排空及降温操作时，注意要接通大气以免抽衬里。1.6、合成塔在较高温度下降温，绝不允许加冷水，以防衬里冷激变形。1.7、一吸塔排放时不准过猛，严防碳铵液槽涨槽或变形。1.8、各设备的排放管线应保持畅通。1.9、注意控制氨冷器及惰性器出口气体组成和液相温度，使尾气组成不在爆炸范围以内。1.10、操作中注意中压调节阀的动作，防止猛开、猛关，调节阀不要长时间处于关闭状态，宜保持微小开度，以避免可燃可爆气体在惰性器及氨冷器内聚积。1.11、引蒸汽时，系统设备、管道应先进行预热和排净积水，以免发生水击损坏设备和管道。1.12、吹除造粒喷头时，应事先放净管内积液。1.13、运行中经常注意喷头运转情况，根据负荷量变化适当调整转速，蒸发操作维护正常工艺指标，防止结晶堵塞管道和设备。1.14、造粒塔清理前注意塔壁尿素的粘塔情况，应先将塔壁大块尿素处理后方可入塔内；入塔底清理时头戴安全帽，塔顶不准检修喷头或喷头试车等工作。1.15、正常生产时不准将头伸入造粒塔内观察，防止烫伤、砸伤。2.CO2压缩岗位安全技术操作规程2.1、吸入管道不得抽成负压。2.2、五段进口温度不得低于35，要严防五段液击。2.3、各段排油水时要快，特别四、五段不能拖得时间长，防止CO2形成干冰堵塞。2.4、压缩要经合成送或停CO2时，必须得保证管道内压力不得低于20.0 MPa。2.5、CO2机必须得到调度室同意且电工在场时方可启动。2.6、开车前要检查各段油水分离器中是否有积水，总管液水分离器和一段入口前分离器中的水一定排尽。2.7、开车时检查盘车器是否脱开。2.8、冬季停车时如要停循环水，则气缸夹套及各冷却器中水一定要排净。2.9、在运行中若发现高压管有振动，应立即设法消除。2.10、各段安全阀要定期检查，在完好状态下才能启动压缩机。3.泵房岗位安全操作规程3.1、注意运转设备的电机温升、油位及摩擦部件的声响有无异常情况。3.2、处理含有氨、甲铵、尿液等介质的设备、管道时，应穿戴防护用具如眼镜、手套或面具等。3.3、往复泵压力表波动范围要小，操作中应将压力表底阀关小，保持指针最小波动，但不准关死。3.4、往复泵用旁路阀憋压时，应同时察听有无流体节流声音，如旁路阀接近关闭压力仍不上升，应迅速打开旁路阀，检查原因，严禁在旁路和出口阀同时关闭的情况下运转。3.5、高压冲洗水泵应经常处于备用状态。4.氨泵安全操作规程为确保液氨泵的安全启动和正常运行，要求当班操作人员必须详细检查以下几项：4.1、检查油位、油冷却水、填料密封水，必须合乎开车要求。4.2、检查氨泵出口阀、入口阀、付线阀，必须合乎开车状态。4.3、启动主机前氨泵付线阀要特别注意必须处于全开状态。4.4、使用专用工具进行盘车，要求必须轻松自如，否则不准启动。4.5、以上几项确认无问题后，启动油泵，待油压稳定后，启动主机，启动主机后要缓慢关小付线阀，并注意观察泵出口压力变化情况，当压力升至20 MPa时全开泵出口两道截止阀，两者配合要密切，严防超压。4.6、因检查不细，操作失误使安全阀起跳一次按事故处理，并罚责任人拾元。4.7、为了确保人身安全要求，启动氨泵操作者一律戴好防毒面具，氨泵加压过程中缸头前严禁站人。5.空压站岗位安全操作规程5.1、文明生产、工器具及备用设备经常处于备用完好状态。5.2、开车前检查油位是否符合要求。5.3、检查各连接件的结合与紧固情况，有松动之处应及时固紧。5.4、检查水管路流通情况，冷却水量必须均匀，不得间断和气泡产生等，冷却水进水温度35，冷却水中断立即停车。5.5、注意运转不得有异常响声。5.6、当活塞杆上有润滑油并已串入填料及气缸内时，应立即停车检查并消除之。5.7、检查电机运转情况。5.8、发现各管路连接处有松动漏气、漏水、漏油时，应在空压机停车后处理。5.9、分离器、储气罐每班放水不少于两次，潮湿天气时间应根据实际情况而定，多放为佳。5.10、空压机有异常高温时，不允许继续运转，某级排气压力突然变动很大，持久不复原时，应立即停车检查原因。5.11、停车时将压缩机降压后再停车。5.12、停车后关闭冷却水进水总管，放净个水道冷却水，临时停车不需进行此项工作。5.13、放净压缩机一二级冷却器，一二级分离器中的残留凝结水。长期停车或冬季环境气温较低时，一定要把机器中每一处存放水全部放净，以免冻裂机器。5.14、长期停车应注意做好防锈油封维护保养工作。重新启动时，运动部位（如十字头及滑道、连杆轴承等）应注入清洁的润滑油，以免启动时烧伤运动件。6.循环水岗位安全操作规程6.1、严格遵守岗位工艺指标与安全操作规程6.2、开泵时应关闭出口阀，抽真空、盘车、检查水池液位，然后启动。待出口起压后，开出口阀。6.3、跳车时应迅速关闭出口阀，以防倒液冲击叶轮。6.4、注意做好水池水位巡检，严防抽空。6.5、风机检修时要挂牌检修，并有专人看护。6.6、注意观察电机电流有无异常情况，认真按时填写记录。7.尿素分析室安全操作规程7.1、分析室内应配备防护眼镜、胶皮手套、防毒面具等劳保用品，现场取样时应注意穿戴齐全，人站在阀门侧面，取样后应将取样阀关闭好，防止有腐蚀性的介质落入碳钢设备和管线上。7.2、在高空处或高压取样点取样时，最好另有一人坐监护。7.3、禁止用手直接接触化学药品和危险物质。7.4、用移液管吸有毒或腐蚀性液体时，禁止用嘴代替吸球。7.5、易燃有毒，挥发物质的分析化验工作必须在通风橱内进行，头部不准深入橱内。7.6、移动热的液体时，应用隔热护具，小心拿放。7.7、废酸、废液、有机溶剂和易燃物质等，应经过中和处理后倒入指定地点。7.8、浓酸、浓碱等化学物质灼伤皮肤时，应吸除或擦掉灼伤物质然后用水冲洗。7.9、携带盛有1L以上的瓶子时，应一手托瓶底，一手握瓶颈，不准 只握颈部，以防瓶子负荷过重而崩裂脱落。7.10、玻璃管插装胶皮管时，应戴手套，不得用手心顶插和用力过猛。7.11、分析数据应及时报送操作岗位发现CO2中硫化氢含量超标和氧含量不在指标范围，应立即报值班长或总控岗位。七、电修车间安全操作规程1、高压配电室的安全操作规程1.1.值班人员必须熟悉电业安全规程1.2.值班人员必须严格遵守化工企业的安全生产禁令1.3.值班人员必须熟悉电气设备，单独值班人员或值班负责人应有实际工作经验1.4.不论高压设备带电与否、值班人员不得单独移开或越过遮拦进行工作，若有必要移动必须有监护人在场并符合下列的安全距离10Kv 0.7m,2035kv 1m1.5.经企业领导批准，允许单独巡视高压设备的值班员和非值班员巡视高压时，不得进行其他工作、不得移开或越过遮拦1.6.雷雨天巡视室外高压设备时要穿绝缘靴，并不得靠近避雷针和避雷器1.7.倒闸操作必须根据值班专业调度或值班负责人命令、受令人复、诵各无误执行1.8.停电拉闸操作必须按照断路器（开关）负荷侧隔离开关（刀闸）母线隔离开关（刀闸）的顺序依次操作，送电时操作应按与停电操作相反的顺序进行、严禁带负荷拉闸。1.9.在电气设备上工作，必须执行以下制度：1.9.1工作票制度1.9.2工作许可证制度1.9.3工作监护制度1.9.4工作间断、转移和终结制度1.10.在部分停电中全部停电的电气设备工必须完成下列措施：1.10.1停电1.10.2验电1.10.3装设接地线1.10.4悬挂标示牌和装设遮拦1.11.作业时，应按照规定穿戴劳动保护用品和使用防护器具2.低压配电室的安全操作规程2.1.值班人员必须熟悉电业安全工作规范。2.2.值班人员中必须遵守化工企业的安全生产禁令。2.3.倒闸时操作必须根据值班专业调度或值班负责人的命令，受命令人复诵无误后执行。2.4.停电拉闸操作必须按照断路器（开关）负荷侧隔离开关（刀闸）母线侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作，送电时操作应按与停电操作相反的顺序进行，严防带负荷拉刀闸。2.5.在电气设备上工作，必须保证执行以下制度。2.5.1工作票制度 2.5.2工作许可证制度2.5.3工作监护制度 2.5.4工作间断、转移和终结制度2.5.5临时用电作业许可证制度2.6.在部分停电或全部停电的电气设备上工作，必须完成下列措施2.6.1停电2.6.2验电2.6.3装设接地线2.6.4悬挂标示牌或装设遮拦2.7.检修高压电动机和启动装置时应做好下列安全措施2.7.1断开电源2.7.2验收确无电后装上接地线2.7.3在开关把手上悬挂禁止合闸，有人工作标示并安全遮拦，必要时应请监护人。2.8.严禁带电检修，违章作业2.9.作业时，应按规定穿戴劳动保护用品和使用保护器具3.电器维修安全操作规程3.1.检修人员必须熟悉应检修设备的性能和用途3.2.检修人员必须严格遵守化工企业的安全生产禁令。3.3.检修设备时，必须注意个人及设备的安全严禁出现任何人身和设备事故。3.4.检修好的设备，必须经操作工试车，严禁私自试车。3.5.严禁带电检修，违章作业。3.6.检修时，应按规定穿戴劳动防护用品和使用保护器具。八、包装车间安全操作规程1、包装岗位安全操作规程1.1.操作人员必须严格执行车间制定的开、停车制度，严禁违章操作。1.2.开、停车须全部检查完毕，盘车电源是否正常才能开车，停车必须全部检查完毕所有尿素装入袋内后才能停车，确保安全进行。1.3.把自己所在岗位，全部检查完毕如电源设备、电子称是否全部完好方能使用。1.4.使用设备时，如有漏电现象及时处理，向有关单位请示。1.5.做好自己使用工具，防止路滑，工具坏，避免出现事故发生。1.6.车间传送带正常运转时，不准人员靠近，使用时，以车间规定执行操作。九、仪表车间安全操作规程1、仪表安全操作规程1.1、校验和检修各类仪表，应严格执行各类仪表是技术规程，保证仪表的精确度。1.2、仪表人员作业时，一般情况下不允许带电作业，当带电作业时，必须按规定穿戴劳保用品和使用保护用具，并设有专职安全监护人。1.3、仪表人员登高作业时，必须办理高处作业证，按规定配戴安全用具。1.4、仪表人员在动火区动火时，必须办理动火证，按规定配戴安全用具。1.5、仪表检修时，不允许带压检修，情况不明或特殊情况时，要征得所在车间以及有关部门的同意和批准。1.6、上班期间，按规定穿戴劳保服装。1.7、遵守厂里的一切安全规章制度。2.放射性同位素安全操作规程2.1、放射源在工作时，工作人员与放射源应保持规定的安全距离避免不必要的接近放射源，在保证安全的前提下操作放射源。2.2、禁止非工作人员进入放射源工作区域。2.3、未经有关部门批准，严禁移动放射源及照射方位，对擅自移动放射源造成放射事故，依法从严惩处。2.4、放射源及设备发生故障时，操作人员应立即报告，由专业维修人员来处理，未经许可操作人员不准乱动放射源及设备。2.5、操作人员必须接受业务和防护技术知识培训，必须持证上岗。2.6、操作人员上岗必须穿戴工作服、工作帽、口罩、手套等个人防护用品，否则禁止工作。2.7、放射性操作的场地范围，每天必须清扫卫生，保持设备整洁，减少粉尘污染。2.8严格交接班制度，做好工作记录，做好保卫安全工作，发生事故应立即上报，坚守工作岗位，认真操作，杜绝绝事故发生。十、原料车间安全操作规程1.拉煤工安全操作规程1.1.上岗按规定着装。1.2.入炉煤粒度均匀，符合质量要求。1.3.拉煤不能超载，路途不得遗落煤块。1.4.拉煤车必须完好无损，损坏及时修理，不得使用故障煤车。1.5.调煤装置下严禁站人，清理煤斗坑一定要有人监护，并有安全措施。1.6.筛煤机严禁带负荷起动，设备运转时要有专人监护。2.粉煤工、筛煤工安全操作规程2.1.上班按规定穿着劳保用品。2.2.每班认真检查设备润滑情况，按规定加油，确保设备润滑良好。2.3.检修粉碎机时，吊装工具完好无损，并有安全措施，防止意外事故发生。2.4.设备起动前要对设备现场认真检查后，方可起动设备。2.5.皮带机下物料要及时清理不得积压物料。2.6.电机升温60。3.翻煤工安全操作规程3.1上班期间按规定穿戴劳保用品。3.2遵守厂和车间的规章制度，不得违章操作。3.3上班时间不准干与工作无关的事情。3.4保证加工入炉煤质量30150mm。3.5翻好的煤一定要打好经车间验收后方为合格。4.卸车工安全操作规程4.1上班时间按规定穿戴劳保用品。4.2遵守车间的规章制度，不得违章操作。4.3上班时间不准干与工作无关的事。4.4不打好车门不准上车卸煤。4.5卸完煤之后，把煤打扫干净，防止车轧煤。5.铲车司机安全操作规程5.1.驾驶人员必须有正式的驾驶执照，熟悉本机说明书，并按本机说明书中的规定，进行使用维修保养。5.2动臂、铲斗下严禁站人。5.3制动气压低于441kpa（4.5kgf/cm2）时，不得行驶。5.4转弯时必须减速，禁止急转弯和急刹车，在雨雪天不得高速行驶。注意避免车在斜坡上转向。5.5严禁在发动机熄火时下坡转向，以免液压转向失灵出事故。5.6装载后铲斗不得超过装载位置高速行车。5.7不允许超负荷作业行使。5.8装载时，不允许货物重心偏置。5.9坡道停车除拉紧手刹外，车辆要用三角木打好。5.10装载机不得近火停靠。5.11随时注意仪表读数是否正常。十一、生产调度室安全生产操作规程1.必须严格执行生产工艺操作规程和安全生产操作规程。严禁违章指挥违章操作。2.按厂有关安全规定着装上岗。3.严格遵守岗位纪律，做到不违犯“十不准”，有事离岗请假，并填好离岗记录。4.按时巡检，及时消除不安全因素，不能解决的问题及时向生产处长或分管领导请示汇报，特殊情况可先处理后汇报。5.爱护、正确使用和管理好防护用具，消防器材和调度室内的仪器、仪表，确保齐全、灵敏。6.有权制止各种违犯安全生产的行为，禁止乱动阀门和仪表、电气等设备。7.外来参观人员必须由本厂人员陪同进入生产调度室参观，否则岗位人员有权谢绝参观。十二、质监处安全操作操作规程1、化验室安全操作规程1.1、工作人员在工作时间内必须穿戴洁净的工作服装。1.2、所有药品、标样、溶液都应有标签，绝对不要在容器内装入与标签不相符的物品。1.3、禁止使用化验室的器皿盛装食物，也不要用茶杯食具等装药品，更不要用烧杯当茶具使用。1.4、有毒、腐蚀、易燃、易爆的物品应妥善保管，不准在化验室内大量存放。贮存和使用应遵守化学危险物品安全管理条例。1.5、稀释浓硫酸时，必须在硬质耐热烧杯或锥形瓶中进行，只能将浓硫酸慢慢注入水中，边倒边搅拌，温度过高时应等冷却降温后在继续进行，严禁将水倒入硫酸中。1.6、开启易挥发液体试剂之前，先将试剂瓶放在自来水流中冷却几分钟，开启时，瓶口不要对人，最好在通风厨中进行。1.7、易燃溶剂加热时，必须在水浴或沙浴中进行。1.8、装过强腐蚀性、可燃性、有毒或易燃物品的器皿应由操作者亲手洗净。1.9、移动、开启大瓶液体药品时，不能将瓶直接放在水泥地板上，最好用橡皮布或草垫好，若用石膏包封的可以用水泡软后打开，严禁捶击，敲打以防破裂。1.10、取下正在沸腾的溶液时，应用瓶夹摇动后取下以免溅出伤人。1.11、玻璃棒、玻璃管、温度计等插入或拔出胶管时，均应垫有棉布且不可强行插入或拔出，以免折断刺伤人。1.12、开启高压气瓶时，应缓慢，并不得将瓶口对人。1.13、配制药品或试验中能放出HCN、NO2、H2S、SO2、NH3及其它有毒和腐蚀性气体时，应在通风厨中进行。1.14、用电应遵守安全用电规程。1.15、化验室内应备有急救药品，消防器材和劳保用品。1.16、要建立安全员制度和安全登记本，健全岗位责任制，每天下班前，应检查水、电、窗、门等，确保安全。1.17化验室内应保持空气流通，环境清洁、安静。2.电子磅安全操作规程2.1、开机15分钟后方可投入使用。2.2、计量实事求是准确无误。2.3、操作认真，填表清楚，数据准确，报表及时否则罚当班司磅员五元。2.4、在规定的时间内坚守岗位，及时称重，尽心尽责。2.5、监磅人员应认真检查，防止车辆人员弄虚作假，发现一次罚款200500元。2.6、保持大磅及室内外卫生及时清除一切垃圾禁止非处室人员在磅上敲砸及调动，确保大磅正常使用。2.7、顺从领导，听从安排，认真细致准确的做好称量工作。2.8、严禁载重车辆在磅上长时间停留。3.小磅安全操作规程3.1、司磅人员服从领导听从指挥，认真细致准确的做好称重工作。3.2、零位校磅，发现问题及时汇报处室，否则罚款10元到-100元。3.3、操作认真，填表清楚，数据准确，报表及时。3.4、在规定的时间内坚守岗位，称重及时，尽心负责，否则一次罚款10元。3.5、称重时认真检查，防止拉煤人员弄虚作假 3.6、保持小磅及室内外卫生，及时清除一切垃圾3.7、公正处事，实事求是，凡入炉煤必须过磅否则一次罚款伍佰元3.8、非处室人员不得以任何理由在磅上敲砸拆卸及调动，确保小磅的正常使用十三、通用工种安全操作规程1.钳工安全操作规程1.1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。1.2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。1.3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。1.4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。1.5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。1.6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。1.7、进行设备检修时，工作前必须办理安全检修票，进入设备内检修必须事先办理进入设备、容器作业许可证，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理动火许可证。1.8、进行设备检修（检查）作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。1.9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。1.10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用。1.11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。1.12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管是不准带手套。1.13、划线平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。1.14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊扶，当日不能完工，应做好防护。1.15、划线所用紫色酒精，在三公尺内不准有明火，禁止放在暖气、气炉上面烘烤。1.16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守起重安全操作规程。1.17、用人力移动物件时，要统一指挥，稳步前进，口号一致。1.18、检查拆卸或装配工作中间停止或休息时，零件必须放稳妥。1.19、高处作业及使用梯子作业时，应按“高处作业安全操作规程”和“使用梯子安全注意事项”。1.20、机器设备试车前，先检查机器设备各部是否完好，检修人员撤离现场后，并办理停送电联系手续，试车中不准调整接触转动部位。1.21、工作完毕或因故离开岗位，必须停车断电。1.22、在交叉和多层作业时，必须带好安全帽，带好工具包防止落物伤人，并注意统一指挥。1.23、高空作业，必须办理高处作业证，作业所用工具，必须用绳拴住或设其他防护措施，以免失手掉落伤人。2.钳工常用工具安全操作规程2.1、钳工台 2.1.1使用钳工台时，台面对面不准有人，如大型钳工台对面有人工作，台上必须设置密度适当的安全网，台钳必须装牢固。2.1.2钳台上使用的照明电，电压不得超过36伏。2.1.3钳台上不准堆放杂物，工具、工件要放在指定的地方。2.2、虎钳2.2.1虎钳要经常保护好，使用时工件必须放平夹紧，手柄朝下，钳上不准放置工具。2.2.2使用转座虎钳工作时，固定螺丝必须把紧。2.2.3用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用钳管套在手柄上或用手捶击打手柄。2.2.4工件超出钳口部分太大，要加支撑，装卸工件时，防止工件掉下伤人。2.3、手锤2.3.1手锤柄必须用硬质木料制成，长短适宜，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头2.3.2两人打锤应斜立，不准对面站立，掌钳打锤要稳，落锤要准，动作协调。2.3.3使用手锤之前，应检查锤柄与锤头是否有松动、裂纹，锤头不准有卷边和毛刺。2.3.4手、锤柄及锤头有油污时，必须擦净方可使用。2.3.5锤头淬火要适当，淬火硬度不可过高，不准直接打硬钢及淬火的部位。2.3.6打锤时不准带手套，应注意锤头甩落的范围，打锤时要瞻前顾后，对面不准站人。2.3.7凡在易燃易爆场所用锤，应采用黄钢制锤头，或采用避免发生火花的措施。2.4、扁铲（冲子）2.4.1不准用高速钢做扁铲和冲子，不准铲、冲淬火材料。2.4.2使用扁铲、冲子时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑，不准对着人铲、冲工件，防止铁屑崩出伤人。2.4.3冲子不得短于150毫米，刃部淬火要适当，不准过硬，使用时要保持适当的刀角，不准用废钻头代替冲子。2.4.4工作时思想要集中，时刻注意周围人员的安全。2.5、锉刀、刮刀2.5.1木柄必须装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。2.5.2使用刮刀时，刮削方向禁止站人。2.5.3工件和工具有油污时要及时擦净，以防打滑。2.6、手锯、刀锯2.6.1工作必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。2.6.2锯割时，锯要靠近钳口边，方向要正确，压力和速度要适宜。2.6.3安装锯条时，松紧适当不准歪斜。2.6.4工件接近锯断时，应缓慢近刀，脚部离开工件下落地点，以防工件割断时伤人。2.6.5锯长物体时要用支架或有人扶持，以防物件摆动。2.7、螺丝刀2.7.1螺丝刀的刀口必须平整，厚薄要适当，与槽口配合要好。2.7.2使用螺丝刀时，姿势要正确，用力要均匀，用力方向不准对人2.7.3不准把螺丝刀当撬棒使用。2.8、扳手、丝顶、绞刀、带丝2.8.1攻套丝或绞孔时，要对正对直，用力要适当 ，以防折断。2.8.2攻套丝或绞孔时，不准用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼，不要用手擦试表面以防伤手。2.8.3使用带丝时工件要夹紧 ，手柄安装要牢固，搬运手柄防止碰手。 2.9、管子钳、莲子钳2.9.1使用前应对工具各部件进行检查，若有裂纹或缺陷时不准使用。2.9.2使用时开口要适宜，必须将工件咬紧，工件和工具上不得有油污以防滑脱。2.9.3不得加长套管和多人合搬手柄，以防将手柄扳断，或手柄弹回伤人。3、试压作业安全操作规程3.1、严格遵守图纸和技术规范要求的试压条件，进行试压，对试压容器、管道要进行详细检查，确定具备试压条件时方可进行。3.2、压力表的选用应为试验力的1.52.5倍并经校验合格有铅封。压力表应垂直安装于易观察的地方，一般应安装双表。3.3、试压的设备受压时，禁止受到强烈撞击，严格执行设备试压程序及技术规定。3.4、水压试验时，必须将空气排净，试验后应将水排掉。冬季施工，要采取防冻措施，升压和降压要缓慢，并严格执行试验水温度的要求。3.5、试压用的临时盲板，厚度应满足试压要求，法兰和盲板螺栓要上牢，作出明显标志，试压后要及时拆除。3.6、受压件发现有泄漏现象时，不准带压，紧固螺栓后进行修理和焊接作业，严禁敲击，要将压力消除后才可进行，必要的补漏工作。3.7、受压设备和管道的法兰、盲板等处，如需进行外观检查，人不要站在法兰、盲板的对面，以防止蹦出伤人。3.8、需要脱脂、防腐、保湿的设备、管道，在脱脂、防腐、保湿前进行试压，试验水要干净。3.9、原则上不准用气压试验代替水压试验。如必须用气压试验时，应采取特别安全措施，并经总工程师的批准和有关技术部门现场指挥进行。3.10、试压完毕后，应填写试压记录。即：设备名称、图号、试压、压力、试压程序、试压人员、试压日期、试验压力、保压时间、渗漏情况及部位、处理意见及结果等。3.11、登高作业和起吊应遵照“高处作业安全操作规程”和“起重安全操作规程”执行。4、试压泵安全操作规程4.1、严格按照试压要求的规定进行试压试验，试压件应整洁、干净、易检验。4.2、试压前应检查电气系统和接地情况，校对压力表，试压泵运转及润滑是否良好，试压表的最大度数，不小于试验压力的1.5倍。4.3、试压准备工作中应安排进水口与排水口位置，试压充水时先打开排气孔，卸下压力表，使容器内空气放净，待排气孔和压力表接管口出水时，再装表和关闭排气孔。4.4、升压必须缓慢、不准超压，试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷，应先降压于零位后再处理，不准带压工作。4.5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后，保压检查。容积大的试件，可以分段升压和检查。4.6、试压件必须放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。4.7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓，冬季试压后，必须立即将水放净，以防冻坏设备。4.8、紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形，造成破裂。4.9、试压泵应专人操作，每次试压必须两人以上，并有专人指挥在未放水前，要坚守岗位。4.10、将检查到的缺陷部位要做出标记，并填写试压记录。5、钻床安全操作规程5.1、工作前必须穿戴好应有的劳动防护用品，严禁戴手套、围巾进行工作。5.2、运转时发生故障要及时切断电源，通知维修工和有关部门经检查处理后，才能使用，操作者不得擅自处理事故。5.3、紧固用的扳手要合适，用力不要过猛。5.4、清除铁沫严禁用嘴吹，要用刷子或其它工具。5.5、上件时必须检查工作台上有无杂物，以防损伤钻台或造成质量事故。5.6、取下工件时，必须检查螺丝是否松开，待排除所有障碍后方能吊运。5.7、钻床周围和摇臂转动范围内，不准堆放物品，要距一米半，5.8、钻大孔或薄铁片必须压牢不得用收拿着工件进行钻孔。5.9、长形板大型工件，在竖着钻孔时，应特别注意压紧夹牢，并要仔细检查后方可加工，以防歪倒发生事故。5.10、压紧用的螺钉、螺帽不得有滑丝，压板不得有凹凸不平及裂纹现象。5.11、工作完毕后切断电源。6、管工安全操作规程6.1、管工应熟知使用各种电动机械。如：弯管机的性能、技术规范和操作规程。6.2、应了解所属车间的工艺流程，管道和阀门规格、材质等。6.3、进行检修前，必须办好安全检修证，对施工现场要进行全面查看，在易燃、易爆和有毒地点施工时，应遵