申洲绿都四期B区4#楼施工节能方案.docVIP

宁波建工 申洲绿都四期B区4#楼施工节能方案宁波建工股份有限公司申洲绿都四期工程施工节能方案编制人： 何钟 职务（称） 工程师 审核人： 郑长江 职务（称） 主任工程师 批准人： 李水明 职务（称） 总 工 批准部门（章） 宁波建工股份有限公司 编制日期 二零一二年三月二十六日 目 录1 工程概况152 编制依据153 施工部署164 外墙保温165 门窗工程166 屋面217 部分及特殊部位做法188 安全文明施工措施281.工程概况:1.1 总体简介： 1. 本工程由宁波申洲置业有限公司投资建设；宁波市建筑设计研究院有限公司设计；宁波市北仑区建筑设计院地质勘察；宁波海城工程监理有限公司监理；宁波建工股份有限公司组织施工，由张耘担任项目经理，何钟担任技术负责人。 2. 申洲绿都四期B区4#楼工程;工程建设地点：北仑新大路以西、黄山路以南；属于框剪结构；地上18层；地下1层；建筑高度：57.7m；标准层层高：2.9m；总建筑面积20219平方米;总工期580天。 3. 本工程一、二层为商铺裙楼，顶高为6.300m；3-18层为住宅，顶高为52.700m；电梯井房顶高59.100m。2.编制依据：2.1 施工图纸申洲置业有限公司申洲绿都四期工程2.2 主要规范、规程、图集序号名 称编 号1建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20012外墙外保温施工技术规程JGJ144-2004、Q/TXWJW003-20073建筑节能门窗06J607-14外墙外保温建筑构造（一）02J121-15墙体节能建筑构造06J1236屋面节能建筑构造06J2043.施工部署：3.1 建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：张耘（项目经理）负责组织协调工作副组长：陈华飞（执行经理）负责现场施工指挥、质量监督工作何钟（项目总工）技术总部署、方案编制及交底组 员：龚恩忠、周国苏现场施工管理、协调。周国苏现场施工质量及细部施工做法管理3.2 质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。（2）建筑节能材料的检验A. 建筑节能材料须在本市墙改办备案、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料合格证。B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。3.3 本工程采用的建筑节能措施主要有本工程外墙采用宁波荣山新型材料有限公司LBW-无机轻集料保温系统，保温层设计厚度为25mm，抗裂防护层设计厚度为5mm。（铺贴复合耐碱网格布）本工程铝合金门窗系统主要采用6+12A+6mm厚中空玻璃，入户门采用成品保温、隔音、防盗门。 本工程屋面为保温平屋顶，屋面防水等级为级，防水层合理使用年限是15年，设防做法为两道防水。4、 外墙保温4.1围护结构保温系统构造-外墙保温的系统构造基层界面层保温层抗裂防护层饰面层构造示意图混凝土及各种砌体界面砂浆LBW-型保温砂浆底层抗裂砂浆+耐碱网格布+面层抗裂砂浆柔性腻子+涂料无机轻集料保温砂浆外墙内保温及分户墙保温系统基本构造基本构造构造示意图基层 界面层保温层抗裂面层饰面层 混凝土墙及各种砌体墙 界面砂浆 无机轻集料保温砂浆 抗裂砂浆耐碱网布 柔性腻子涂料注：A、B类保温砂浆可不加耐碱网布，C类保温砂浆须加耐碱网布4.2 保温系统主要材料性能要求（1）界面剂性能指标项 目单 位指 标界面砂浆压剪粘结强度原强度MPa0.7耐水MPa0.5耐冻融MPa0.5（2） 保温砂浆性能指标 包装：20Kg/袋，塑料编织袋内衬防潮塑料膜，通风干燥条件下贮存6个月，严禁受潮，可按非危险品办理。项 目单 位指 标外观灰褐色、均匀、无结块含颗粒纤维粉状干密度kg/m3450导热系数W/mK0.085抗压强度MPa1.0（3） 抗裂砂浆性能指标项 目单 位指 标抗裂砂浆可使用时间可操作时间h1.5在可操作时间内拉伸粘结强度MPa0.7拉伸粘结强度（常温28d）MPa0.7浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）MPa0.5压折比3.0（4） 耐碱玻璃纤维网格布性能指标试验项目性能指标单位面积质量/（g/m2）130耐碱断裂强力（经、纬向）N/50mm750耐碱断裂强力保留率（经、纬向）%50断裂应变（经、纬向）%5.0 4.3施工条件1. 基层墙体工程应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)和砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)的要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。2. 门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。3. 外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、干挂石材构件、设备穿墙管道等应提前按设计安装完毕，并预留出外保温层的厚度。4. 施工用吊篮或专用脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。5. 预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好。4.4施工机具1. 搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、外接电源设备等。2. 常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、称量衡器、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、菲尺、塞尺、探针、钢尺等。4.5机具准备1. 在进行保温施工前，按工程量的大小、进场工人的数量安装好容积为300L砂浆搅拌机，按现场平面布置搭设搅拌机棚，接通水电，调试正常，搅拌棚的地 点 应选择背风向，靠近垂直运输机械。搅拌棚应三面封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实。2. 保温施工采用双排脚手架施工时，脚手架应搭设牢固，脚手架应分层铺严；若采用电动吊篮施工，电动吊篮应安装完毕，安全验收检查合格后方可使用。配套垂直运输接卸宜应安装验收完毕后使用。4.6材料配制1. 界面砂浆浆料的配制：界面砂浆水=10.23(重量比)加入搅拌机内搅拌,需搅拌5min以上，搅拌均匀后使用，该浆料在2h内用完。 2. 保温砂浆浆料的配制：聚合物保温砂浆水=11.2(重量比)加入搅拌机内搅拌，需搅拌5min以上，搅拌均匀后使用，该浆料在4h内用完。3. 抗裂砂浆浆料的配制：抗裂砂浆水=10.22(重量比) 加入搅拌机内搅拌,需搅拌5min以上，搅拌均匀后用，该砂浆在2h内用完。吊垂直、套方、弹控制线4.7施工步骤做灰饼、护角涂刷界面剂保温砂浆施工配制保温砂浆保温砂浆养护底层抗裂砂浆施工配制抗裂砂浆铺贴耐碱网格布面层抗裂砂浆施工抗裂砂浆养护外饰面施工4.8 施工要点 1. 基层墙面处理 墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物 5mm应铲平，凹进 5mm应用1：3水泥砂浆找平。2. 吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线，套方作口、做灰饼，灰饼厚度为保温层的厚度。为边角平直，阳角及门、窗、洞口角可用普通砂浆做角，角厚度为保温层的厚度。3. 界面砂浆的施工界面砂浆施工前一天对墙体洒水湿润，对处理后的墙体应满涂界面砂浆，界面砂浆施工1015min后马上进行保温砂浆施工。4. 保温砂浆的施工 保温砂浆分两遍施工，每遍施工厚度不超过20mm，两遍施工时间间隔在6h以上24h以内。 后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度薄,第一遍保温砂浆施工完毕后用扫帚拉毛。 面层保温砂浆施工时预留分格条及门、窗、口滴水槽位置，预留宽度约30mm。 面层保温砂浆应达到灰饼厚度，用大杠搓平后，用毛铪均匀打磨平整。 保温砂浆的施工宜自上而下进行。 保温层固化干燥(用手掌按不动表面，一般约5-7天)后方可进行抗裂砂浆施工。 雨天应停止施工，施工好部分且未干部分应做好防水措施，如防水措施不当，被雨水破坏部分要铲除，重新施工。 保温面要保证平整，表面拉毛，平整度达到表1要求。 5. 保温砂浆的养护 保温砂浆终凝后，待表面呈灰白色时进行洒水养护，并应始终保持表面湿润，养护时间一般应不少于7d。6. 贴分格条及门、窗、洞口滴水槽将预留分格条及门、窗、口滴水槽位置修理平直，用抗裂砂浆将分格条及门、窗、口滴水槽与保温层粘实。7. 抗裂防护层的施工保温层固化干燥后，检查是否有松动和遗漏，及时修补。抗裂砂浆施工前应将保温层用水浇透，且表面不能有明水。先批一层抗裂砂浆，厚度约23mm，施工完2-3平方米后，将耐碱玻璃纤维网格布压入底层抗裂砂浆中，网格布要搭接，搭接宽度不小于50mm，搭接处先压入一侧网格布,抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无皱褶。网格布压入后，表层薄抹一层抗裂砂浆找平。抗裂防护层总厚度为5mm左右。表面平整应符合表1要求。8. 抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正。9. 阴阳角、门窗口等细部结构施工。 阴阳角施工：保温层养护结束后，开始铺设网格布，网格布在阴阳角处不能断开，必须包角，包角宽度不小于200mm。 门窗口施工：保温层养护结束后，开始铺设网格布，网格布在门窗角处必须翻包，网格布翻包至门窗框边。4.9 质量检验 1. 保证项目本系统所使用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业标准和相关企业标准，应检查出厂合格证和进行抽检。保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度控制应均匀。保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。2. 基本项目表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。分格条(缝)宽度、深度均匀一致，条(缝)平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线(槽)流水坡向正确，线(槽)顺直。3. 允许偏差 允许偏差及检验方法见表1表允许偏差及检验方法 单位：mm 项次项目允许偏差检查方法保温层防水层1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直43用2m托线板检查4阴阳角方正43用20cm方尺和塞尺检查5立面总高度垂直度H/1000且不大于20用经纬仪、吊线检查6上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查7同层窗口上、下不大于20用经纬仪、拉通线检查8保温层厚度平均厚度不小于设计厚度用探针、刚尺检查质量评定按建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）的 “一般抹灰工程”执行。4.10 成品保护及安全注意事项1. 分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，及时清理干净。2. 移动吊篮，翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。3. 各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。4. 应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。5.门窗工程本工程的户门、窗户安装采用后塞口的做法，根据图纸尺寸与户门、窗户厂家确定收口尺寸，土建专业先行收口，门窗制作以现场核实尺寸为准。5.1铝合金门窗（1）外门窗:外门窗框靠墙体部位的缝隙采用发泡聚氨酯填实、密封膏嵌缝，不得采用普通水泥砂浆勾缝。（2）门窗材质要求：门窗是影响热工性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。门窗的品种、类型、规格、等级、性能、保温及密封性能等级、密封毛条等应符合设计要求；玻璃品种、类型、规格、等级、性能等应符合设计要求；加强铝合金门窗的气密性能：根据实际情况，门窗气密性要求满足GBT7107标准的要求。我们要求铝合金门窗加工厂家要作到接缝严密，推拉自如，密封毛条长度合适。所有铝合金门窗缝隙全部用密封胶嵌缝；铝合金框与窗口周围的缝隙全部用密封膏封实，杜绝冷空气自由出入。外门窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、保温性能、隔声性能、采光性能均应满足规范要求。阳台上的半玻门下部，在两层铝板中间用聚苯泡沫板作保温层，以减少热损失。中空玻璃密封胶层宽度：单道宽度为（102）mm，双道外层宽度6-7mm；现场要有配件齐全、符合要求的封样及书面安装方案。附框要有可靠的强度和保温性能。金属复合门窗框、扇中应有合理的断热材料，即断桥铝。门窗框安装完毕，应清静缝隙杂物。隐蔽工程验收合格后，填充聚氨酯发泡剂。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙。平开门窗安装固定时，应先调整框与扇的缝隙，再调整玻璃的位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。（3）安装要点主框与结构连接必须牢固，骨架色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。主框安装要上下通线，水平通平，误差在允许偏差之内（垃圾间门除外）。铝合金门窗框与墙体固定牢固，门窗四周与墙体的缝隙要用密封材料填嵌堵塞严密。窗框与墙体节点见下图：门窗扇安装开启灵活，方向准确，固定牢固，表面无损伤。地下室木夹板门，双扇门居墙中安装，单扇门与门扇开启方向墙平。根据楼层水平线找出门窗安装位置线。安装时，木门与墙体固定时要在接触面做防腐处理；防火门装卸时，须轻抬轻放，避免磕碰。在安装门框时，应保证与墙体结成一体。门框安装前框内灌注C10细石混凝土,门框一般埋入地面以下20，并保证框口上下尺寸相同，再将框与预埋件焊牢。地面浇筑完后在安装门扇。门扇安装要启闭自如，无阻滞、反弹等现象，门扇与门框表面要平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，间隙小于3。玻璃（单块面积大于1.5平米或距地800以下的玻璃为钢化夹胶玻璃）安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲、无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影像无畸变。压条扣板平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。断桥铝门窗严格按节能要求进料、加工，主框、中空玻璃等各料的材质单、产品的合格证、成品复试资料等符以上设计要求； 门窗安装固定好后，框四周与结构层间必须用发泡胶填满填实，门窗洞四周外侧保温浆料与发泡胶间用密封油膏断开，面层与主框用密封胶密封。以确保窗体与结构间的保温效果。中空玻璃的空气层必须达到设计在求的12mm.5.2 现场安装（1）铝合金门窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收（2）施工准备（1）技术准备 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 逐个清理洞口。（2）人员准备 施工人员：安装人员都必须经过专业技术培训。 岗前培训：工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3）门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框1502OOmm，固定片之间的间距应不大于60O。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。（4）门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。（5） 玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照铝合金门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型。注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm(53 系列门窗)、20mm10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。5.3 铝合金门窗加工、安装质量标准（1） 铝合金门窗装配各项允许偏差见下表铝合金门窗装配各项允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接量1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查（2）铝合金门窗其他装配技术要求门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。铝合金门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。5.4 竣工验收每道工序施工时班组严格自检。专业分包公司质检部门随时检查。每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。5.5 成品保护措施（1） 加工阶段的防护型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。（2）包装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。（3） 施工现场的防护未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。在铝合金门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成铝合金型材表层受损。6 屋面（上人屋面、不上人屋面）6.1保温平屋顶做法（上人屋面）刚性防水层：40厚C20细石混泥土随捣随抹（4150双向）隔离层:干铺油毡一层保温层：住宅部分30厚挤塑泡沫保温隔热板，裙房部分40厚挤塑泡沫保温隔热板。防水层：聚乙烯丙纶复合防水卷材一道找平层：20厚1：3水泥砂浆找坡层：1：6水泥焦渣找坡（1%），最薄处为50厚，小于50用1:4水泥砂浆找坡，当屋面采用小沟排水时，小沟边缘起点找坡层50厚。结构层：现浇屋面板清理后纯水泥砂浆惨5%防水剂清扫填毛细缝。6.1.1保温平屋顶做法（不上人屋面）保护层：铺30厚砾石，纤维组织一层（黏贴在保温层上）保温层：30厚挤塑泡沫保温隔热板防水层：聚乙烯丙纶复合防水卷材一道找平层：20厚1：3水泥砂浆结构层：现浇屋面板清理后纯水泥砂浆惨5%防水剂清扫填毛细缝。6.2、找坡层：弹线找坡基层清理管根封堵洒水湿润找平层施工养护、根据设计要求的坡度，找出最高点和最低点，拉小线再抹灰饼，间距1.5m以控制排水坡度。水落斗处500mm范围内的排水坡度为5%。、将结构层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘接杂物铲平，不得影响找平层的有效厚度。、在做结构找坡层前，应先把管根和墙根缝隙用细石砼填实。、铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行铺设水泥珍珠岩，以已做好的找平灰饼为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，随铺随用铁锹拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平，全部操作过程要在2h内完成。、用小木条设置分格缝，分格缝最大间距为6m,宽度为20mm，深度30，缝内填珍珠岩。 6.3、1：3水泥砂浆找平层：基层清理弹标高坡度线洒水湿润施工找平层养护验收、基层清理：将水泥珍珠岩找坡层松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层厚度。、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适量洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥和保温层蓄水，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。、贴点标高：根据坡度要求，把找平上标高弹在女儿墙上，拉线找坡，按l.5米间距贴灰饼，贴灰饼保证雨水口处为最低点，雨水口500mm的范围内坡度不应小于5%。找平层设置分格缝，宽度一般为20mm，深度同找平层厚度，并且将缝与找坡层连通，分格缝间距同找坡层。、铺水泥砂浆：将水泥砂浆铺填于各灰饼间，并铺平，用刮扛靠灰饼条刮平，找平后用木抹子槎平，铁抹子压光。与突出屋面构造交接处和转角处，做成半径为50圆弧形，要求整齐平顺。待浮水消失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。、养护：找平层抹平、压实以后24h浇水养护，找平层经充分干燥后铺设防水层。（含水率小于9，将1m2卷材干铺在找平层上，静置3h4h后掀开，覆盖部位与卷材上未见水印者为合格）。6.4、防水层做法、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，附加层每侧宽250。、铺贴卷材：卷层铺设时接缝应错开300。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用，火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。、所有刚性防水层，找平层应按99浙J14做分仓缝13 /23,纵横分仓缝最大间距小于等于6m。卷材及防水涂料在天沟或泛水处均加敷一道边宽300厚。6.5、30厚挤塑泡沫保温隔热板：采用沥青粘贴，。6.6、30厚细石混凝土面层、工艺流程：绑扎钢筋网片弹分格线安装分格缝