永定河生态文化新区规划展览中心空调工程施工方案.doc

永定河生态文化新区规划展览中心空调水工程施工安装方案编制人： 张伟审核人： 刘鹏翔审批人： 候成新兴福田建设集团有限公司二O一一年四月二十二日 目 录第一章工程概况第二章施工要求第三章项目管理目标及组织机构设置第四章施工准备第五章主要施工方法和技术措施第六章质量保证措施第七章各项技术措施第八章工程档案一、工程概况1.1、概况：本工程为永定河生态文化新区规划展览中心，总建筑面积7876.76平米。建筑层数：地上2层；建筑高度：16m.。主要结构形式：钢框架结构1.2、工程性质：新建工程。1.3、工程管理有关单位：建设单位：北京丰台科技园建设发展有限公司设计单位：中外建工程设计与顾问有限公司总包单位：新兴福田建设集团有限公司监理单位：北京中联环建设管理有限公司1.4、工程项目：空调水工程1.5、工期要求：35天1.6、质量目标：优良二、施工要求2.1、 材料、设备的总体要求2.1.1、各种管材、角钢、槽钢、板材、保温材料及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或专业标准，有质量、技术要求并有产品合格证，任何材料使用前报监理检查签字认可。2.1.2、进场开箱检查，设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书合格证是否齐全，各表面有无损坏、缺陷、锈蚀、受潮等，将检查结果做好记录，必须将有关资料和设备技术文件一并整理存档。2.2、冷冻水系统2.2.1、所有钢管在使用前应做外观检查，不得有凹陷、裂纹、缩孔、磨损、锈蚀等现象，管壁厚度应满足规范要求，提供钢材材质证明文件。钢管安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈和污物，呈现金属光泽，按设计及规范要求做防腐处理。型钢支、吊架做法详见91SB6。2.2.2、部件及支吊架、阀门设备及管道上阀门DN40毫米以下的阀门用铜制闸阀门，管径DN50200毫米采用D71x1.6碟阀，DN200毫米为D371x16碟阀，空调机组信风机盘管的出水管上均设电动二通阀。2.3、管道安装2.3.1、设备吊装、运输，先要设备基础进行标高、位置、尺寸的核以后进行，采用安全、可靠的吊装和水平运输方法将设备安全的安装到基础上。2.3.2、水泵及阀类安装整体一致，方便操作，仪表设置在便于观察不易磕碰处，除污器设置便于拆除清洗。2.3.3、冷冻水泵、冷却水泵基础架应用弹簧减振器，屋顶水箱补水立式泵或管道泵机座加橡胶隔振垫，水泵进出均设可曲绕橡胶接头。2.4.4、机房内管道采用焊接，与设备连接一般均采用法兰连接，机房内管道在明显处注明介质流动方向的箭头及管道名称，机房外明装管道需涂识别色：管 路颜 色管 路颜 色冷却水回水管黄色绿环空调供水管红色冷却水供水管黄色空调回水管红色褐色冷冻水回水管天蓝色黄环凝结水管绿色红环冷冻水供水管天蓝色绿环软化水补水管绿色白环2.4、设备安装2.4.1、为防止固体传声，水泵、冷水机组新风机、空调机的送回水管上设橡胶软接头，风机及水泵下部设10mm厚橡胶垫，空调机及排风机进出口设防火软接头。2.4.2、新风机组的安装应注意以下问题：机组放置在平整的基础上。机组下部的冷凝水排管应有水封与外管路连接正确。2.5机盘管安装：2.5.1、风机盘安装前要进行单机试压及运转检查，机组在安装时要防止杂物进入风机叶轮和电动机内，在运行前凝结水盘和冷凝水管管内的杂物几须清除。2.5.2、风机盘管安装必须保持水平，以确保凝结水朝排水方向流动。2.5.3、当风机盘管在楼板下时，吊架采用现场安装，必须保证机组的稳固和安全，风机盘管出风口不设过滤网，回风口带过滤网，连接水管按设计要求施工。2.5.4、动力机房内各水泵均设减振台座（由厂家提供），水泵进出口设减振软接头，水管采用减振吊架，做法遵照91SBB7B9的管道吊架图集。2.5.5、水管与冷水机组出口安装橡胶软接头。2.5.6、新风机组下垫200毫米橡胶垫，橡胶垫下为80毫米高的槽钢置于预留的基础上。2.6、保温2.6.1、空调水管全部进行保温，要求严密，不准许出现漏保温现象。2.6.2、空调冷冻水供回水管：橡塑管壳 空调凝结水管：橡塑管壳2.7、中央空调与通风工程试验、系统运行2.7.1、空调机组试验需配合厂家，作好记录。空调管道根据设地要求和规范进行强度密闭性试验，冲洗管道、凝结水进行满水、通水试验，保证通畅并作好记录。2.7.2、所有设备应首先进行单机试运转，无故障，温度正常，风机、盘管风机、空调器、冷却塔风机无扫堂、不转、声音异常等不良现象。2.8、系统调试2.8.1、空调系统综合试运转调测工作必须在风机正常运转、通风管中所有缺陷：如风道不严密、风阀启闭不灵活、啸音、抖动、及其他杂间或损坏等故障消除后进行。三、 管理目标及组织机构设置3.1、项目管理目标质量目标工程一次交验合格率100%分部工程的优良品率75%工程达到优良标准。同时，配合土建使整体工程达到相应的质量标准。 3.2、工期目标安装工期：35天3.3、安全目标确保工程安全、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零。3.4、文明施工目标按规范化、标准化进行现场管理，树立环保意识，创文明施工样板、示范工程。3.5、项目管理机构 3.5.1、本专业在项目经理部统一领导下，委派高素质、精干、并具有同类型及大型工程施工管理经验的优秀管理人员以及较熟悉本工程临近地区状况的管理人员参加工程项目管理，项目部所有人员将严格履行项目管理的各项职能，落实业主的各项要求，全面配合监理单位、设计单位及土建专业的工作，以ISO9002标准建立完善的质量保证体系，形成专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，优质、高效地实现项目管理目标及对业主的承诺。依据GB/T240011996（ISO14001：1996）环境管理体系进行环境管理，按照GB/TB28001（OHSAS18001）职业健康安全管理体系进行安全管理。 项目管理构架表项目经理项目技术负责人管道及设备安装工长电气工长质检员安全员材料员施工班组3.5.2、各岗位质量职责：项目经理：对本项目的工程质量负全责，是质量第一责任人。项目技术负责人：是本项目技术和质量的直接领导者，协助经进对工程质量工作进行具体的组织和指导。负责质量管理日常工作，编制质量实施计划，负责组织工程施工质量的检查，施工技术资料的审核，监督施工班组贯彻执行技术质量标准、规程、规范、设计要求及质量管理制度。专业工长：负责本专业承担项目的技术和质量工作，编制保证施工质量的技术措施，组强对重要设备和材料进厂验收。负责组织施工图纸会审及施工中的预检、隐检及质量保证措施的实施。对所施工的工程质量负直接责任、检查所有材料成品、半成品的质量、按照规程、规范、设计图纸编写技术交底、指导班组施工操作，每个分项完成后，组织班组进和自检、互检、交接检，并及时填写施工技术资料。负责编制技术交底、编制保证质量的支术措施，解决施工中的技术问题。质检员：严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范、进行施工，参加预检、隐检，把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、并工监督、检查整改的情况。施工班组：严格按照设计图纸、规程、规范施工，及时进行自检、互检，保证施工质量符合有关标准。四、施工准备工作4.1、 劳动力的准备4.1.1、公司劳务部门专门负责劳动力的调配，确保在不同的施工阶段能够提供充足的劳动力。4.1.2、我们将选择具有较高技术水平的施工班组来参加本工程的施工。4.1.3、特殊工种保证持证上岗。4.1.4、参加本工程安装施工的所有人员，在进场前旱灾行培训教育，内容包括安全施工、文明施工、技术交底以及现场各项规章制度等。安全文明施工要组强书面考试，考试合格后方可进场工作。 4.2、技术准备4.2.1、技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会标书内容和要求，充分了解设计意图，并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。4.2.2、通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。4.2.3、通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。4.2.4、根据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。4.3、施工机具准备配备充足的施工机具是施工准备的重要环节，也是保障施工顺利进行的必要条件。对施工机具的要求如下：要有足够的数量；完好率要保持在90%以上；施工机具的能力要满足工程的需要；施工机具要有专门的管理人员和管理台账；要配备专门的维修人员；按规定必须按期校验的设备和仪器要在有效期内。 主要施工机具表见下表。序号机具名称规格型号数量单位备 注1交流电焊机BX125042台2套丝机Z3TR3(1/2”-2”)2台3圆钢套丝机SG20A2台4电动试压泵6.3Mpa1台5台钻2台6砂轮锯4003台7冲击钻4只8手电钻6把9电锤5T、3T6台10手拉葫芦2T5T6个11铝合金人字梯9，11，13，15步10副4.4、施工现场准备 4.4.1、熟悉现场情况，将临时水、临时电接至适当的位置，勘察好大型运输车辆进出的道路，并以施工现场进行临时封闭围挡。4.4.2、按施工总平面图布置好各种材料的堆放地点。4.4.3、制定雨季施工防雨措施及冬季施工措施。4.4.4、制定施工现场的消防安全措施、生活管理制度。4.4.5、与业主现场负责人、总包、监理接洽，逐步理顺各方面的关系，为下一步的施工作好准备。4.5、施工执行的规范标准4.5.1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）。4.5.2、通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）。4.5.3、现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范（GB50236-98）。4.5.4、工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023-97）。4.5.5、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GBJ126-89）。4.5.6、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89）。4.5.7、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023-98）4.5.8、工业金属管道工程质量检验收通用规范（GB50184-93）4.5.9、建筑设备施工安装通用图集（91SB3）4.5.10、建筑安装分项工程施工工艺规程（第四分册）DBJ01-26-964.5.11、建筑电气安装工程施工质量和验收规范 GB50303-20024.5.12、电器装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB-50254-96五、 主要施工方法和技术措施5.1、空调水管安装5.1.1、空调管道安装的工艺流程：管道除锈支吊架安装空调水干管安装干管试压吊装风机盘管空调水支管安装空调管道系统试压冷凝水管道安装冷凝水管道闭水试验设备单机试运转5.1.1.1、空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。5.1.1.2、冷热水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出水的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），在循环2h以上，且水质正常后才能与空调设备相接。5.1.1.3、DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧气乙炔切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子径的1%，且不得超过3mm.5.1.1.4、螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺比不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破坏处，应做防腐处理。5.1.1.5法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm，连接螺纹栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面，法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计要求。5.1.1.6、穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的尺寸应保证管道的保温层能够穿过套管，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20-50mm，穿过屋面的管道应有防肩和防雨帽，保温管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；5.1.1.7、冷冻水管道与吊架之间要高浸沥青油的木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同，宽度应大于管架支撑面的宽度。5.1.1.8、管道安装时，应及时固定和调整支架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。5.1.1.9管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。5.1.1.10、管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。5.1.1.11、管道系统安装完毕，外观检查合格应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：当工作压力小于等于1.0Mpa时，为.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力不大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。5.1.2、阀门安装5.1.2.1、阀门的安装位置、高度、进出口的方向必须符合设计要求、连接应牢固紧密。5.1.2.2、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。5.1.2.3、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定。对于工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其它阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。5.1.3、管道保温 5.1.3.1、 本工程空调水系统管道保温设备机房内、外空调供回水管、凝结水管采用闭泡橡塑管壳；空调风管采用泡橡塑板保温。5.1.3.2、保温层厚度为：空调供回水管（小于或等于DN150采用28mm厚的进行保温，）DN150采用32mm厚的进行保温。凝结水管采用20mm厚的进行保温。凝结水管和空调风管采用13mm厚的保温。5.1.3.4、在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。 5.1.3.5、安装橡塑管壳时，核对管壳的规程与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。 5.1.3.6、管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。 5.1.3.7、胶水的使用（1） 使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。（2） 胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。（3） 使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。 5.1.3.8、管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的霎缝处均匀涂刷胶水，再将管南宁包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上，管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板进行搭接，确保管壳内无空气进入。5.1.3.9、阀门及法兰的保温：阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。保温形式如图所示。管道三通保温同阀门保温。5.1.4、管道的试压及冲洗 管道采用自来水进行试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。5.1.4.1管道水压试验（1）管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。（2）安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。（3）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的总是及时处理。系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。（4）管道系统实验压力以最低点的压力为准，压力升至实验压力1.6Mpa后，稳压10分钟，再降至工作压力1.4Mpa，外观检查无渗漏为合格。（5）管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲目板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写管道系统试压记录。5.1.4.2、管道的冲冼（1）冲洗之前应先卸下管路系统上的过滤器的滤网，待冲洗结束后再装上。（2）将空调水系统设备（如：空调机组、风机盘管等）进出口阀门关闭，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直到排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。（3）管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。（4）如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排施，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。（5）冲洗合格后，及时填写管道系统冲洗记录。5.1.5、管道灌水试验 空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前须逐台检查风机盘管的通水情况。如冷冻水管客网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否畅通；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。 风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水，系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。 5.2、风管制作安装5.2.1镀锌钢板风管制作为了提高施工效率、减少消耗，我们将采取车间预制、现场安装的方法。角钢法兰连接操作工艺如下：领料清洁板料展开下料剪切倒角咬口咬口折方法兰下料焊接孔加工运至现场检验合口成型铆法兰洁净处理检验密封待安装5.2.1.1、风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，风管咬口处严密、平整、无毛刺，风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，衬垫用8510阴燃密料封胶带83mm（排烟系统用=3石棉橡胶板密封）。5.2.1.2、板材、型钢等主要材料进料时应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。5.2.1.3、采用的各种物料包括通风管道及各种附件必须满足消防局的有关规定。5.2.1.4、风管的支管与干管相接处为三通分路，支管与干管的底面或项面相距150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。5.2.1.5、风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10mm；当大于300mm时为-20mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。5.2.2、部件制作5.2.2.1、风口规格应以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表的规定。边长800允许偏差0-10-20-3对角线长度500两对角线之差1235.2.2.2、风口外表装饰面应平整光滑。5.2.2.3、百叶式风口的叶片距应均匀，其叶片间距允许偏差为+1.0mm，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000；叶片平行度允许偏差为4/1000。4、外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。5.2.2.4、风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。手动式风口叶片边框铆接应松紧适当。5.2.2.5、插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活。组装后应能达到完全开启和闭和的要求。5.2.2.6、散流器的扩散和调节环应同轴，径向间距分布应均匀。5.2.2.7、风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠、并应标明风阀的启闭方向调节角度。5.2.2.8、插板阀的壳体应严密、壳体内壁应作防腐处理，插板应平整、启闭应灵活，并应有可靠的插板固定装置。5.2.2.9、三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。5.2.2.10、多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度；并实施分组调节。 5.2.3、风管安装5.2.3.1、管及部件安装前，要清除内外杂物及污物。5.2.3.2、风管与阀部件的支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置要正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。5.2.3.3、风管安装前检查风管不得有扭曲、树脂破裂、脱落及界皮分层等现象，以破损处要及时修复。风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，衬垫用8501阴燃密封胶带。5.2.3.4、风管支吊架的间距应符合规范要求，风管安装时及时进行支、5.3、设备安装 5.3.1、简述：本工程主要大型设备有冷水机组、水泵、空调机组，新风机组、风机盘管等附属设备零部件。5.3.2、设备开箱点件设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好四方签认记录。主要检查项目有：外观检查；出厂合格证；设备性能说明；零部件的数量。5.3.3、设备运输 设备运输时用卷扬机拉地平车或用下垫木排、滚杠、倒链等方法按预留的设备口水平或垂直运输到位。5.3.4、设备安装各种设备安装前旱灾行检查并清洗干净，以安全设施进行检测。空调器、水泵、风机、等设备安装时，严格按照制造厂说明书的要求进行。落地安装的各种设备基座用规定标号混凝土浇注。预留孔、预埋件事先与土建配合施工，对基础验收合格后才可进行设备安装。设备吊装、运输：先对设备基础进行标高、位置、尺寸的核对后，再用卷扬机和滚杠排子将设备水平运输到基础上，按规范要求找平、找正。5.3.5、隔振减噪除图纸特别注明外，安装在空调机房内的所有管道支架都做防震吊架。水泵及冷水机组出口用软接头，耐压要求与相应系统的阀门相同，承受温度应比输送液体温度高200C。所有动力设备（水泵、空调器、风机），当设备选型确定后提供隔振基础图纸及减振器型号，水泵进出口均相应配备KST（）型可曲挠橡胶接头，出口处加消声止回阀，空调器下垫SD型橡胶隔振垫并相应配备弹性吊架。5.3.6、空调箱安装通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为：建设、监理、施工和厂商等方单位代表。设备就位前应对其基础进行验收，合格后才能使用。组合式空调机组的安装应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。空调箱底部要垫橡胶隔振垫。隔振垫的间距要相同，厚度要一致。冷凝水存水弯水封的高度不能低于5cm。空调供回水管民与空调箱连接处要加橡胶软接头。机组用清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。机组内空气过滤器（肉）和空气热交换器翅片应清洁、完好。5.3.7、风机盘管安装风机盘管安装前应进行单机三速试运行及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格；卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修；排水坡度应正确，冷凝水应畅通无阻地流到指定位置，供回水阀及过滤器应靠近风机盘安装；供回水管与风机盘管的连接应采用金属或非金属软接头；在空间允许的条件下，风机管盘的吊挂应尽可能的高，这样一方面有利于系统的排气，另一方面能使冷凝水有足够的坡度，保证凝结水不发生溢流的事故。风机盘管是一个转动的设备，为了不使震动向外传递，风机盘管的四根吊杆与风机盘管固定的部位，一定要上下各设一个螺母，并拧紧。5.4、系统测试5.4.1、试车及调试风机外观检查（设备、安装、动力）清扫准备工作记录连续运转检验一次启动启动和运转风口检查5.4.1.1、设备单机试转 5.4.1.2系统调试：通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。5.4.1.3、仪器仪表要求：（1）通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。（2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。（3）必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。（4）综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。（5）搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。5.4.1.4、主要仪表、工具：一般应具备：测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表，测量风压的仪表；其他常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活板子、改锥、克丝钳子、铁锤、高登、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。5.4.1.5、作业条件：（1）通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准确性的要求后，才能进行运转和调试。（2）通风空调系统运转所需用的水、电、汔及压缩气等，应具备使用条件，现场清理干净。5.4.2、风机盘管调试5.4.2.1、程序如下：准备工作干、支线校对摇测绝缘电阻电源箱检查电气控制箱调整送电、验电、挂牌检查末端设备单机试车综合调试试运行完成交工5.4.2.2、检查调试所用的仪器、仪表、工具、材料及各种记录表格是否齐全,并指定专人填写。5.4.2.3、与调试安装有关的工作均已完毕，并经检合格达到调试要求。5.4.2.4、设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。5.4.2.5、与调试有关的机械、设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。5.4.2.6、现场照明设施完善、灯光明亮。5.4.2.7、参加调试人员分工完毕，责任明确岗位清楚。5.4.2.8、校对干、支线电缆是否与系统相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合规范要求。5.2.4.9、对已送电的盘、箱、柜应挂“有电“的指示牌。运行正常后，应加强对电缆、配电箱等各种设备的运行情况进行检查，发现异常及断电。对所送电设备按照规范要求运行，合格后交甲方使用。 六、 质量保证措施 6.1、简述为贯彻“质量第一、用户第一、信誉第一”的方针，使安装质量从开箱点件、基础验收工作开始就得于有效的控制，我们要作到：施工中可能碰到的各种问题，要尽量在安装之前发现，并会同业主、设计、监理提出解决的方法；不合格品不安装；谁安装，谁保证工程质量；始终把预防工作放在首位；各项技术措施.6.2、安全措施6.2.1、安全工作的方针和目标：方针：安全第一，预防为主；目标：重伤、死亡为0，火灾事故为0，年事故频率6。6.2.2、各项施工方案要分别编制安全技术措施，以书面形式向施工人员交底，在任何情况下不得违章指挥和违章作业。6.2.3、进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。进入现场必须戴安全帽。6.2.4、凡两米以上高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。高空作业必须系安全带。6.2.5、使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板，施工区域周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事矿。6.2.6、暂设用电必须符合安全用电100条的规定，心手持电动工具的使用必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用36V低压电。潮湿地点作业必须穿绝缘胶靴。6.2.7、现场起吊设备或材料时，要注意避开高压电线，防止触电。6.2.8、施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。6.2.9、生产班组每月要进行二次以上的玉组安全活动并有记录。查隐患、查漏洞、查麻痹思想。每天要在上班前进安全交底和安全教育。6.3、保卫工作6.3.1、选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。料工离库上锁，库房建立严格的管理制度。6.3.2、要求仓库管理人员加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点的制度。6.3.3、库房电源控制必须设在外面，下班后断电。库门要一律向外开。6.3.4、贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。6.3.5、班组工具、量具有专人负责，下班后要锁入防盗工具箱内。6.4、消防工作6.4.1、建立施工现场临时消防组织，专职消防人员经常进入现场巡回检查，如有特殊情况应与有关部门及时联系。6.4.2、严格执行现场用火制度，主动接受现场消防警卫人员的检查，电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足免的消防工具，电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏电、漏气，以防易燃易爆待不安全因素的产生，遇五级以上风时，禁止使用明火作业。6.4.3、为了便于消防工作的管理，氧气和乙炔气要集中管理，并设有明显标专，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤气油等易燃材料。6.5、文明施工6.5.1、所有施工人员统一着装；6.5.2、对与施工无关的建筑、设施、设备不要乱动，严禁乱涂乱画，不准乱窜和远离施工区域；6.5.3、施工材料整齐码放，每天下班后，将现场清扫干净；6.5.4、施工现场不得随地大小便；6.5.5、办公室和住宿区有专人负责打扫卫生；6.5.6、试压排水要排往指定的地占，不允许四处跑水；6.5.7、施工前，合理安排施工的时间，不得影响周围居民的正常生活。七、各项技术措施7.1、成品保护措施7.1.1、施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护成品、设备以及设施。7.1.2、设备和材料应根据现场进度和条件及时进场。7.1.3、重要设备及材料一定要存入库内，进行拆箱点件，并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映给有关部门，如参加人员不齐时，不得随意拆箱。7.1.4、对成品有意损坏的要给予处罚。7.1.5、对管道、保温的成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。7.2、雨季施工措施7.2.1、落实雨季施工期间的安全生产责任制。针对雨季期间事故多发特点，有针对性加大管理力度，减少安全隐患，避免安全事故的发生。7.2.2、对生产及施工所用电气设备和电动工具，在雨季前应进行绝缘摇测，记录测量数据凡不合格的要及时处理，一旦淋雨或受潮，在使用前均需进行复测。7.2.3、检查手持电动工具是否装有漏电开关，动作是否灵敏可靠，是否符合规定的动作电流，检查电气设备和电动工具的接零或接地保护系统是否良好。7.2.4、在地下室竖井等阴暗潮湿的场所施工时，除对操作人员加强安全用电知识外，还要采取有效的防护措施，采用36V及以下低压照明，各种电源线、电焊把线的绝缘效果必须符合要求，采用架设的方式，严禁直接置于潮湿地面上，电烛机需设专用地线，不得借路、不准接在建物及其他金属架上，施焊完毕应线断电源、气源并检查现场无隐患后方可离去。7.2.5、对露天存入的设备、材料尤其是防雨、防潮要求的机电产品，应采取有效