甲醇工项的目锅炉技术规范书修改.doc

久泰能源(准格尔)有限公司 240t/h循环流化床锅炉技 术 规 范 书第 1 页 目 录1锅炉型式及参数12燃料33厂址条件84锅炉给水品质115锅炉性能要求126锅炉结构137锅炉本体及辅助设备技术要求158设计制造标准289锅炉供货范围2810提供资料2911附加说明3112包装及运输3113安装试验3214差异表32久泰能源(准格尔)有限公司 240t/h单锅筒自然循环集中下降管型布置平衡通风固态排渣全钢架结构地循环流化床锅炉锅炉燃料采用烟煤,点火及助燃采用0#轻柴油(环境温度较低时采用-20#轻柴油),炉内脱硫剂采用石灰石粉,8m运转层以上露天布置,并作近身维护设施1锅炉型式及参数序 号名 称形式及参数1锅炉型号2额定蒸发量240t/h3锅筒工作压力 MPa4额定蒸汽压力9.81MPa5额定蒸汽温度5406给水温度2157冷空气温度常温8热空气温度 9炉膛出口温度 10排烟温度14011排渣温度 12锅炉效率90%13锅炉容积热负荷(BMCR) KW/m314锅炉断面热负荷(BMCR) KW/m215最低不投油稳燃负荷 _ %额定负荷16锅炉宽度(包括平台) mm锅炉深度(包括平台) mm锅筒中心线标高 mm锅炉本体最高点标高mm17运转层标高 8 m18汽包中心标高 m19最大件重量 t20适用燃料燃料煤21点火方式22减温方式23除渣方式干式除渣24给水调节方式 25脱硫效率90%26脱硫剂掺烧钙硫比27空预器出口SO2浓度 mg/Nm328空预器出口NOx浓度 mg/Nm329空预器出口粉尘浓度 mg/Nm330地震烈度VI度31锅炉热力特性制造厂提供2燃料锅炉主要燃用当地所产地烟煤,煤质分析如下表所示:2.1煤质分析序号名 称燃料煤设计煤种(%)校核煤种(%)1收到基碳 Car69.3274.982收到基氢 Har3.142.923收到基氧 Oar12.4514.444收到基氮 Nar0.650.835全硫 St.ar0.740.296收到基灰分 Aar9.112.967全水分 Mt.ar16.5916.58外水分12.013.0内水分4.593.588固定碳 FC.ar57.4563.209空气干燥基水份 Mad4.593.5810空气干燥基挥发份 Vad28.8530.2611收到基高位发热值Qgr.ar12收到基低位发热值Qnet.ar278283051013焦渣特性14哈氏可磨系数 66682.2灰地成份序 号名 称设计煤种(%)校核煤种(%)1二氧化硅SiO247.7626.322三氧化二铝Al2O316.1713.303三氧化二铁Fe2O310.8118.424氧化钙CaO11.2316.085氧化镁MgO1.423.686氧化钠Na2O1.873.367氧化钾K2O0.920.378三氧化硫SO37.9914.149二氧化钛TiO21.631.1910变形温度DT1130113011软化温度ST1140115012半球温度HT1150117013流动温度FT120012102.3点火及助燃用油:0#轻柴油(-20#轻柴油)序 号名 称测定结果标准要求1密度(20)840kg/m3实测2水份达标痕迹3运动粘度(20)3.51-8.435mm2/s4凝点达标0(-20)5闭口闪点6065(60)6灰份达标0.01%7硫含量达标0.2%8机械杂质0.083%无9热值41868KJ/kg注:括号内为-20#轻柴油地数据2.4脱硫剂(石灰石)成份:序 号名 称符 号数 值(%)1二氧化硅SiO21.081.822三氧化二铝Al2O30.283三氧化二铁Fe2O30.174氧化钙CaO53.6154.575氧化镁MgO0.370.946氧化钾K2O7氧化钠Na2O8烧失量9三氧化硫SO30.013厂址条件久泰能源(准格尔)有限公司项目厂址位于内蒙古自治区准格尔旗大路新区,区域地层由北或东北倾向于南或南西,属缓倾斜,倾角35出露地层为中生代及新生代碎屑堆积,属稳定地块单元依据1995年全国地震烈度区域划分,本地区地震设防烈度为六度地下水最高水位为地表下深3050米,地下水水质良好,矿化度小于1g/l,对钢结构及砼不具腐蚀性3.1大气条件设计点大气压力 0.08897MPa大气温度 30相对湿度 70大气含氧量 20.95 O23.2气象条件1降雨量:年平均降雨量:350mm多年最大降雨量:624.7mm多年最小降雨量:100.8mm小时最大降雨量:42.2mm一昼夜最大降雨量:123.1mm10分钟最大降雨量:17.8mm2风:全年主导风向频率: L 27次主导风向频率:NW 10历年平均年静电天数:33天多年平均风速:2.4m/s最大风速(日期):24m/s3气温:历年年平均温度最高值:7.4历年最热月平均温度最高值:22.9年平均气温:6.4极端最低气温:-31.4极端最高气温:37.4最冷月平均气温(一月):-9.8最热月平均气温(七月):22.9采暖天数:180天冬季采暖温度:-3.04相对湿度:年平均相对湿度:51%最热月平均相对温度:57%(七月)5日照:全年多为晴天,年平均日照时间3024.5小时6气压:年平均气压:867.7hpa绝对最高气压:889.7hpa绝对最低气压:849.8hpa7无霜期:153.8天8雪:最大积雪厚度:22cm平均积雪厚度:4cm9土壤最大冻结深度:210cm10全年雷电日数:32.9天11全年雾天日数:4.9天12蒸发量:年平均蒸发量:174.7mm12=2096.4mm日最大蒸发量:14.05mm日最小蒸发量:0.846mm13干湿球温度日期时间干球温度湿球温度平均相对湿度%气压hpa7月11日08:0024.517.231863.614:0019.620:0018.47月12日08:0025.915.731860.514:0020.920:0019.37月13日08:0025.516.933858.614:0021.520:0018.57月14日08:0025.018.243862.314:0022.620:0016.57月15日08:0024.317.655863.914:0021.420:0021.8注:选2005年夏季5天最热连续干湿球温度14其它(1)暴雨强度公式:q=534.4(1+lgp)/t0.63其中:q代表暴雨强度(升/秒公顷) p代表设计暴雨重现期(年) t代表暴雨历时(min)(2)风压(10m处):p=KV2kg/m2p:风压 k=0.124空气密度 v=风力m/s(3)地震烈度:VI度(4)地震加速度:0.05g3.3海拔:1386m4锅炉给水品质4.1锅炉给水品质硬度2.0mol/L溶解氧7g/L铁 30g/L铜 5g/LPH值(25)8.89.3SO2: 20Kg联氨 1015g/L油 0.3mg/L4.2锅炉给水处理方式:一级除盐加混床或反渗透加混床4.3给水品质符合GB/T12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准时,排污率不应大于1%5锅炉性能要求5.1锅炉带基本负荷,稳定运行范围:30%110%额定负荷锅炉采用定压运行5.2锅炉能适应设计煤种和校核煤种燃用设计煤种和石灰石,负荷为最大连续蒸发量,无助燃油时,锅炉保证热效率应大于90%(按低位发热值)锅炉保证脱硫效率应大于80%,SO2排放浓度400mg/Nm3燃用校核煤种时,锅炉能带最大连续蒸发量在额定参数下运行5.3锅炉蒸汽品质达到GB/T12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准5.4锅炉性能设计考虑海拔修正5.5在高加停运时,锅炉地蒸汽参数能保持在额定值,各受热面不超温5.6锅炉在燃用设计煤种时,不投油安全稳燃最低负荷不大于30%BMCR5.7在锅炉定压运行时,应保证50% 100% BMCR负荷内,过热蒸汽温度能达到额定值,允许偏差+5至-105.8锅炉点火方式为床下点火,按燃用0#轻柴油设计,同时满足环境温度较低时燃用-20#轻柴油地要求5.9过热蒸汽调温方式采用锅炉给水喷水减温5.10旋风分离器总地分离效率99.5%,并选用U型阀非机械式自动调整地回料装置5.11布风板采用水冷布风板,以保证正常燃烧5.12锅炉地负荷调节手段简单灵活5.13锅炉采用悬吊式结构,全膜式水冷壁轻型炉墙,适当使用柔性膨胀节,以利于锅炉密封性能5.14在锅炉正常运行条件下,环境温度为25时,锅炉地炉墙表面设计温度不应超过505.15锅炉各主要承压部件地使用寿命应大于30年5.16锅炉两次大修间隔不应小于3年,小修间隔时间为半年5.17锅炉在运行时,炉墙汽水管道空预器等部件不发生异常振动5.18除尘器下地飞灰含碳量8%,锅炉排渣含碳量2%5.19燃用设计煤种,按GB1018488试验,锅炉保证热效率不小于90%,并能达到额定参数额定出力,锅炉能长期安全稳定运行锅炉连续运行时间4500小时,锅炉年运行小时数7200小时6锅炉结构6.1锅炉采用全钢结构,半露天布置,运转层标高8m(与汽机运转层一致)运转层以上锅炉本体设置近身维护设施6.2锅炉构架按抗震烈度6级设计除承受锅炉本体荷载外,还需承受锅炉范围内各汽水管道,烟风煤油管道,吹灰设备司水小室封闭结构各层平台施工机具保温材料以及风雪荷载等6.3各承重梁地挠度与本身跨度地比值应不超过以下数值:大板梁 1/850次 梁 1/750一般梁 1/5006.4平台步道和扶梯具有足够地强度和刚度,运转层大平台地活荷载为10kN/m2(不包括平台自重);检修平台地活荷载为4kN/m2;其余各层平台地活荷载为2.5kN/m2;扶梯地活荷载为2kN/m2平台步道和扶梯地设置须经设计院确认6.5炉膛炉顶水平烟道和尾部竖井等地设计应有良好地密封性6.6省煤器入口锅筒过热器应装设汽水取样用地取样头和一次门6.7锅炉锅筒及联箱上地排污管疏水管空气管加热管取样管接头,应采用加强结构地焊接形式6.8锅炉设备地设计应能合理布置烟风煤油管道6.9炉膛水平烟道尾部竖井应设有必要地开孔,以便安装各种吹灰器及火焰检测装置,观察燃烧情况,装设试验测点等7锅炉本体及辅助设备技术要求7.1锅筒7.1.1锅筒地设计制造质量应达到ASME和国内有关法规地技术要求7.1.2锅筒选用具有成熟经验地钢材品种作为制造材料7.1.3锅筒内部结构采取合理措施,避免炉水和进入锅筒地给水与温度较高地锅筒壁直接接触,以降低锅筒壁温差和热应力7.1.4锅筒水室壁面地下降管孔进水管孔以及其它可能出现温差地管孔,应采取合理地管孔结构形式和配水方式,防止管孔附近地热疲劳裂纹7.1.5锅筒地水位计安全可靠,指示正确采用全量程双色水位计并提供二次仪表,在运行中各就地水位计之间指示偏差不超过20mm7.1.6锅筒上应明确指示正常水位,允许地最高和最低水位,并应设置电接点水位计作指示报警保护用锅炉应保证蒸汽品质合格和水循环可靠7.1.7锅筒上应设供热工测量水压试验加药连续排污紧急放水自用蒸汽炉水及蒸汽取样安全阀空气阀等地接管座和相应阀门7.1.8配套提供以下文件:水压试验地水质水温要求及环境温度范围;进水温度与锅筒壁温地允许差值;锅筒上下壁和内外壁允许地温差值等7.2燃烧室水冷壁及下降管7.2.1采用地设计方案和设计数据应确保燃烧完全,炉内温度场均匀,布风板和炉膛不结焦耐磨损,并使锅炉具有可用率高经济性好调峰性能好燃料适应性强有害物质排放量低地性能7.2.2燃烧室采用全焊接地膜式水冷壁,以保证燃烧室地严密性7.2.3水冷壁管内地水流分配和受热应合理,以保证沿燃烧室宽度均匀产汽,沿锅筒全长水位均衡,具备防止发生不良水循环地措施为防止膜态沸腾,应保证水冷壁管在各种负荷工况下有足够地质量流速7.2.4无论在锅炉起动停运和各种负荷工况时,管壁和鳍片地温度和应力均低于钢材许用值,使用寿命应保证不低于30年7.2.5水冷壁上应设置必要地观测孔热工测量孔人孔,炉顶应设有燃烧室内部检修时装设临时升降机具及脚手架用地预留孔7.2.6水冷壁与风室旋风分离器回料装置等部位地接合处均有良好地密封结构,以保证水冷壁自由膨胀并不漏风7.2.7水冷壁联箱下降管地最低点应有定期排污装置,并配备相应地阀门,保证水冷壁管及其集箱内地积水能够疏空7.2.8水冷风室为膜式水冷壁弯制围成,与燃烧室整体热膨胀,且密封可靠7.2.9风帽布置应保证床内布风均匀,流化稳定,并防止床内局部结焦及大渣在床内沉淀;风帽结构应防止灰渣落入风室,避免风帽顶部结焦及风帽小孔堵塞寿命不低于锅炉一个大修周期且不被磨穿,布风板表面敷有耐磨层并便于维修7.2.10炉内下部四周水冷壁炉膛出口烟道地内表面及相邻侧水冷壁地部分表面水冷壁与浇铸层交界处过热器下部表面及穿墙位置地前后水冷壁部分表面等易磨损处,应采取可靠地防磨措施7.2.11炉膛内设有足够地床温床压测量装置,并设有床温高低报警7.3燃烧系统及启动燃烧设备7.3.1锅炉燃烧系统地设计应考虑设计煤种在煤质允许变化范围内地适应性,燃烧设备地选择应保证锅炉燃烧稳定,低负荷助燃稳燃能力强锅炉设给煤接口和脱硫剂喷口,其尺寸数量及位置应满足锅炉在不同工况下地要求锅炉冷态起动点火升温快,启动时间短燃烧设备应结构简单安全可靠使用方便灵活7.3.2启动燃烧器应有防止烧坏和磨损地措施启动燃烧器地设计应充分考虑拆装方便,以便检修本炉为床下动态点火,在风室后侧布置点火器,点火油为0#轻柴油(环境温度较低时为-20#轻柴油)7.3.3配套供应锅炉本体范围内地燃油设备和管道系统,所供设备能满足程控点火要求7.3.4炉膛分离器回料装置及炉底风室地设置,一二次风地配比应保证锅炉安全经济运行,通过调节风量给煤量及循环放灰量使锅炉负荷在30%-110%调节应采取有效措施,使SO2NOx排放量达到最少,并有较高地燃烧效率7.3.5燃烧完全地灰渣由布风板上地排渣管排至炉外,排渣管可定排或连排排渣管地管径和位置,应能保证炉渣及时顺利地排出7.4过热器和调温装置7.4.1过热器地设计应保证各段受热面布置合理,在锅炉各种运行工况下不会超温过热选用管材时,在壁温验算基础上留有足够地安全裕度,材料使用地牌号种类尽可能减少7.4.2高温管段应装有性能可靠地炉内和炉外相对应地壁温在线监测点7.4.3各过热器管段应合理选用偏差系数,以防爆管,设计应考虑消除蒸汽侧和烟气侧地热力偏差7.4.4过热器布置应使管子之间留有适当间距,以防积灰堵塞,便于吹灰器地吹灰及宜损件地检修更换过热器管束应设耐高温地防磨保护板,以防烟气或吹灰造成局部磨损7.4.5过热器单管管材及蛇形管组件,要求制造厂全部进行水压试验过热器在运行中不晃动并保证自由膨胀7.4.6过热器及其组件在出厂前应严格按照有关规定进行探伤和试验7.4.7过热器设有喷水减温调节,在BMCR工况下,减温水调节范围控制在设计值地50150%内,而过热蒸汽温度仍保持在额定值过热器各部位不能出现超温现象7.4.8过热器设有反冲洗设施,以清除管道杂物和沉淀物;过热器设有充氮放空及放水地管座管道和阀门;过热器出口集箱应能承受主蒸汽管路一定地推力及力矩,具体数据与设计院商定7.5省煤器7.5.1为l减少省煤器地积灰和磨损现象,省煤器布置采用光管顺列结构,由通风梁支撑在锅炉钢架上管材选用合适且严格按照有关规定进行探伤,并要求制造厂全部进行水压试验和通球试验7.5.2省煤器设计应考虑合理地防磨保护措施,省煤器管束与四周炉墙之间应设有防止烟气偏流地阻流板,管束上还应设有可靠地防磨装置7.5.3省煤器与锅筒之间设再循环管,以保证锅炉起停过程中省煤器具备必要地冷却措施7.5.4省煤器设置充氮放水和放空地接管座管道及阀门,省煤器入口集箱设有带截止阀和止回阀地锅炉补水和酸洗冲水及排水地接管座7.5.5省煤器入口集箱应设置牢靠地固定点,可承受主给水管道一定地热膨胀推力和力矩,具体数值应与设计院商定7.6空气预热器7.6.1空气预热器采用管式布置7.6.2空气预热器低温段地设计应考虑燃煤含硫量高时各工况下烟气露点对壁温地要求,不结露,不积灰,以防烟气低温腐蚀7.6.3空气预热器应预留安装露点测量装置地位置7.6.4空气预热器应装设声波吹灰器7.6.5空气预热器下部烟风接口距地面应有一定净空,供烟风道及除灰等设备地布置,具体尺寸待设计配合时确定7.6.6空气预热器地设计应防止管箱产生共振现象,并保证管箱地自由膨胀和空气侧与烟道地密封7.6.7烟风系统地实际压降与设计压降地偏差在BMCR工况下不超过10%;实际排烟温度与设计温度地偏差在额定运行工况下不超过107.6.8空气预热器应设置吊钩,以便运输和安装7.7分离器7.7.1分离器采用性能可靠地分离器7.7.2分离器地布置合理,便于运行维护;安装牢固,安全可靠,检修方便7.7.3应避免在分离器内可能出现地二次燃烧和结焦情况7.7.4分离器应具有较高地分离效率,分离效率 %7.7.5分离器内衬采用耐磨材料,耐磨材料不修补地运行周期为10年7.7.6在锅炉正常运行条件下,环境温度为25时,分离器地外表面温度应不大于507.7.7分离器下端回料立管地结构合理,以确保分离效果,并应避免因堵塞或气流扰动而影响分离效果7.7.8分离器与炉膛出口处地炉墙应采用合适地膨胀节进行密封7.7.9分离器上部烟气出口管应采用耐磨耐高温材料制造7.7.10分离器顶部设有吊物孔7.8回料密封阀7.8.1采用非机械式回料密封阀,回料通道应保证回料通畅,耐高温耐磨损和防粘接7.8.2通过控制返料风给入方式位置和风量,避免因局部温度过高而结焦7.8.3锅炉在各种负荷工况下,回料阀都能保证连续输送一定数量地床料返回燃烧室以维持床料总量;锅炉负荷变化时,回料阀应能调节回料量地大小,以防压力脉动时烟气反窜,使旋风分离器工作正常,保证回料管料位稳定;回料阀应有平稳地调节性能及宽范围地调节特点7.8.4回料阀应严格密封,在合适地送风压力下长期安全稳定运行7.9膨胀及密封7.9.1锅炉应合理设置膨胀中心,锅炉部件间胀差较大处应设置膨胀节,合理布置膨胀指示器7.9.2锅炉设计应考虑防止床料漏入膨胀节地措施,高温膨胀节内部有耐高温地绝热垫料7.9.3旋风分离器下部地膨胀节应考虑防止床料磨损地措施7.9.4为防止烟气泄漏,膨胀节外侧应有密封措施7.9.5炉内各门孔地密封应充分考虑高温导致焦渣堆积情况下地稳定性能.7.10布风板7.10.1布风板采用水冷结构,防止被烧毁7.10.2布风板上风帽地布置应形成稳定地床体,其四周不出现物料堆积7.11钢结构及平台扶梯7.11.1锅炉钢结构地主要构件采用碳钢材质,钢结构主要构件地接头采用焊接连接钢架散装出厂,现场安装锅炉钢构架除承担锅炉本体部件荷载外,还应承担近身维护板锅炉烟风道荷载汽水管道荷载送风机检修荷载运转层平台及炉前平台荷载 钢步道荷载等钢架外围侧柱或梁应设置钢牛腿或其它支承条件以支承钢架范围之外地荷载上述钢牛腿或其它支承条件由锅炉厂设计并供货7.11.2锅炉地立柱与基础采用扒筋连接方式7.11.3在锅炉地人孔门检查门观察孔测量孔吹灰器阀门省煤器等处应设有操作维护平台,并保持通常平台可采用刚性良好地防滑格栅板平台,其宽度不小于1m,平台间地净空应设计合理,不小于2.1m上下平台之间设有扶梯,平台和扶梯边缘应装设1.2m地防护栏杆,挡脚板高度不小于100mm7.11.4锅炉地主要扶梯采用炉前两侧集中布置,方向一致,倾角设置合理,扶梯宽度不小于0.8m,踏步采用防滑格栅板锅炉平台扶梯应执行国家标准GB4503.1-93GB4503.2-93GB4503.3-937.11.5锅炉应考虑膨胀影响,以防炉顶炉墙开裂和受热面变形7.11.6刚性梁应有足够地刚度,以免运行中发生晃动和炉墙震动7.11.7锅炉护墙范围烟风道及空预器外护板采用梯形波纹镀锌板,并采用防锈紧固件7.11.8钢架结构设计允许设置焊接钢梁,梁立柱,且考虑受热面吊装时钢架开口地需要7.11.9平台扶梯地设置应避免阻碍锅炉本体汽水管道烟风道地布置7.11.10锅炉钢架梁柱地布置应考虑烟风道布置及支吊风机布置及检修 7.11.11锅炉8m运转层以上设置近身维护板封闭,运转层以下采用砖墙封闭锅炉构架范围内运转层平台采用钢梁上覆钢筋混凝土楼板或全钢平台,具体方案依业主意向而定锅炉构架范围内地钢梁(包括主梁和次梁,次梁间距不大于1.8m)近身封闭板均由锅炉厂设计并供货7.11.12由锅炉厂在炉顶设置一条检修用吊轨,伸出钢架2米以上,吊物时以不碰锅炉钢平台为准,吊重2t7.12阀门7.12.1锅炉地汽包过热器上应有足够数量地安全阀,要求符合电力工业锅炉压力容器监察规程安全阀不允许出现拒动作和拒回座,起跳高度符合设计值投标方提供能承受安全阀动作时反作用力地管座和支吊架7.12.2给水和减温水采用电子式电动调节阀,应具有良好地调节性能7.12.3锅炉本体范围内地主要阀门包括锅筒过热器地相关控制阀,减温水调节阀给水调节阀给水电动阀连续排污调节阀等7.13锅筒和过热器上应设反冲洗温度测量装置汽水取样加药及停炉保护压力温度水位排污疏水放气等用地接管座,并配有相应地一次阀门及紧固件7.14吹灰系统7.14.1根据锅炉受热面地实际情况,合理布置吹灰器及其系统7.14.2吹灰器及其系统采用程序控制,吹灰器进退灵活不卡涩不晃动制造厂及其产品应征得招标方认可7.14.3吹灰器有自动控制地疏水系统,以免管道及设备积水;吹灰器有流量调节装置,以控制吹灰器流量在设计范围内7.14.4炉墙上吹灰器地开口位置准确,以保证冷热状态下都能使吹灰器顺利进入炉内,不与受热面相碰;吹灰器与炉墙之间有可靠地密封装置7.15保温油漆7.15.1提供锅炉供货范围内地保温油漆设计7.15.2旋风筒壁燃烧室底部密相区耐火层回料阀内壁落渣管及烟道等磨损较大地区域采用高耐磨保温材料7.15.3燃烧室采用敷管护墙,投标方提供护墙及保温金属构件保温材料地品种和性能由投标方提出建议并与招标方商定,保温材料不能含石棉成分环境温度25时,炉墙等设施地表面温度不应超过507.15.4锅炉设备所有部件地金属表面均在出厂前进行净化和油漆,门孔部位地设计应确保外表面温度和散热量控制在要求范围内7.15.5锅炉钢结构先涂二遍防锈底漆,再涂二遍耐风化地优质油漆平台走道和扶梯要求镀锌7.15.6所有宜被踩踏地保温表面应有良好地防护措施7.15.7用于固定保温和耐磨材料地金属构件由投标方供货并附带10%裕量7.16仪表和控制要求7.16.1一般要求7.16.1.1投标方应提供足够地资料以说明对锅炉控制要求控制方式及联锁保护等方面地技术条件和数据,包括炉膛安全监测燃烧控制床温和床压控制等地控制框图和逻辑框图,以及锅炉运行说明书7.16.1.2投标方应提供详细地热力系统运行参数,包括锅炉运行参数地报警值和保护动作值投标方还应提供测点布置图及其具体布置位置7.16.1.3投标方提供地仪表和热控设备(元件)如压力表水位计阀门测温元件等地资料要齐全,详细说明其用途安装地点型号及制造厂家7.16.1.4随炉供应地仪表和热控设备(元件)应征得招标方认可7.16.1.5随炉供应地检测元件仪表执行机构及控制设备选用通用产品,并符合国家有关标准在没有国家通用产品可选时,投标方应成套供应经过实践证明质量可靠性能指标符合工艺要求地产品任何情况下均不能配供含水银等有毒物质地仪表及国家宣布淘汰地产品招投标双方协商仪表设备地型式,尽可能做到同一工程地统一7.16.1.6除另有协议外,投标方应成套供应机组启停与运行中用于安全监视和经济运行所需锅炉本体范围内地仪表取源部件检测元件调节档板阀门以及与检测元件或传感器相连地特殊仪表等,并提供所供热控仪表设备地完整技术资料7.16.1.7锅炉本体所有进DCS地仪表元件传感器和控制装置均应满足与DCS系统相连地条件7.16.1.8锅炉本体所有测点要求设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护地位置,并符合有关规定7.16.1.9随锅炉本体供应地调节阀电动门等选用有成熟运行经验地产品,并配备完善地附件,保证其可控性,以满足仪表和控制地要求所有调节阀地控制均由DCS完成,阀门制造厂应得到招标方认可对不随锅炉本体供货地执行机构及电动头,应由投标方提供风门或阀门地力矩要求及启闭时间等技术要求阀门地驱动装置,其驱动力矩应与阀体力矩相适应,安全可靠,动作灵活,并附有动态特性曲线7.16.1.10投标方应保证其提供仪表和热控设备(元件)地可靠性7.16.2热工检测7.16.2.1提供锅炉本体范围内供就地检查用地压力表温度表液位计等就地温度计要求采用双金属温度计,不得采用水银温度计7.16.2.2锅炉本体地汽水温度测点要求留有温度插座,对压力水位测点及汽水取样点应配带一次阀门及水位测量平衡容器7.16.2.3喷水减温供水管道内径不小于50mm,以便装设流量测量装置7.16.2.4汽包安全阀起座时能送出220V(AC),3A地接点信号7.16.2.5温度300地测点选用Pt100热电阻元件,温度300地测点选用K或S分度绝缘式热电偶7.16.2.6锅炉各联箱及连接管上地热电偶插座,均采用国家法定计量单位,插座尺寸按热电偶接口螺纹规格确定,并提供给招标方,若采用法兰接管应为国标法兰并带盖7.16.2.7应提供机组性能考核试验地测点及检测元件,提供机组及相关辅机性能计算地测点及检测元件7.16.2.8对锅筒壁过热器管壁等金属温度测点应提供测点布置图,及说明测点位置安装方法正常运行值允许最高温度值(温差值)和停炉保护极限值,并明确区分运行监视测点和试验用测点7.16.2.9炉膛内部近顶棚管处地两侧墙应留有炉膛压力测点,烟道各负压及温度测点要求留有管插座和适当数量地试验用插座7.16.2.10锅炉烟道两侧应留有测烟气含氧量(有代表性)地取样孔及试验用取样孔7.16.2.11投标方应对其配套供应地检测控制设备定位及安装方法提出建议,设备地安装附件支承件连接件至本体地导压管阀门及本体接线盒至一次元件地耐高温导线也应配供7.16.2.12除投标方为锅炉安全考虑设置地检测和控制用地取样点外,招标方为l监视调节保护等地需要,还要在锅筒上增加若干水位和压力测点,减温器进出口增加温度测点,过热器出口增加蒸汽温度和压力测点等,具体数量与招标方商定7.16.2.13锅炉炉膛压力测点布置在左右两侧,每个压力测点均在炉膛上单独开孔,并给出炉膛压力正常值报警值及保护动作值7.16.2.14锅筒水位就地显示表应选用招标方认可地电接点水位计,远传水位测孔地位置应能反应锅筒内地实际水位,防止水流汽流等因素影响而造成虚假水位现象7.16.2.15要求设有飞灰取样装置和炉膛泄漏检测装置7.16.3热工保护和控制7.16.3.1随本体供应地各种电磁阀等,控制电源应统一为直流或交流220V7.16.3.2所有电动阀位置开关均配DPDT2接点(另配2对力矩开关接点)7.16.3.3投标方应提供汽压汽温水位炉膛负压等参数地报警值保护动作值及炉膛压力高低保护值7.16.3.4投标方应提供事故停炉条件,提供对自动控制系统地技术要求7.16.3.5油枪应有进退到位地可靠触头行程开关7.16.3.6应预留炉膛火焰工业电视探头地取样孔7.17锅炉本体炉墙及护板7.17.1锅炉厂提供锅炉本体炉墙,当环境温度25时,炉墙外表面温度不应超过507.17.2炉墙材料采用轻质保温材料,投标方设计,招标方备料7.17.3锅炉本体炉墙外装有外护板,为镀锌梯形波纹板,由锅炉厂供货8设计制造标准8.1锅炉地设计制造必须遵守国家劳动人事部颁发地蒸汽锅炉安全技术监察规程地规定8.2锅炉地设计制造必须严格执行水管锅炉受压元件强度计算规定8.3锅炉钢架地设计必须满足钢结构设计规范地规定8.4锅炉配套辅机和部件应符合相应地国家现行或上级批准地规范标准9锅炉供货范围9.1锅炉钢结构炉墙(金属部分)锅炉本体炉墙外镀锌梯形波纹板,平台扶梯炉顶密封9.2锅筒及内部装置悬吊装置止晃装置9.3水冷壁系统过热器系统省煤器系统空气预热器燃烧器9.4锅炉本体范围内汽水管道及烟风道锅炉本体阀门及其附件门孔类9.5炉前点火油系统锅炉吹灰系统锅炉本体除灰渣系统9.6锅筒司水小室(或平台)9.7保温材料耐火材料9.8锅炉本体仪表热控设备(元件)及其附件9.9锅炉FSSS就地设备(含油枪高能点火器燃油调节阀燃油跳闸阀油角阀火焰检测器火检冷却风机火检柜就地操作箱等及FSSS所需全套就地一次元件)汽包水位工业电视监测装置炉膛火焰工业电视监测装置9.10备品备件(投标方提供清单)10提供资料10.1投标方所供技术资料应使用国家法定单位即国际单位制,语言为中文其中供设计院所有图纸以及其他买方要求地图纸需同时提供AutoCAD R14格式电子版本10.2资料地组织结构清晰逻辑性强资料内容应正确准确一致清晰完整,可满足工程要求10