检修作业指导书管理实施细则.docx

*有限公司 检修作业指导书管理实施细则二0一六年三月检修作业指导书管理实施细则批准：审核：初审：编制：2016年3月 目 录前 言2一、目的3二、适用范围3三、规范性引用文件3四、定义和术语3五、职责4六、管理内容与工作要求5七、检查与考核6八、检修作业指导书清册7九、检修作业指导书标准格式7检修作业指导书实施细则前 言本实施细则根据*标准化工作要求，为适应运行部现代化管理和发展的需要而制定。本实施细则由*设备管理区域负责起草、归口并解释。本实施细则主要起草人: 初 审： 审 核： 批 准： 本实施细则自2016年03月31日起实施。一、 目的建立内容统一、格式规范、程序可靠的标准化作业文件，规范基础管理工作，加强过程控制，确保实现检修后设备安全稳定经济运行。明确设备检修项目、工序流程、技术要求、作业标准和检修记录内容，通过数据的控制、检查，实现标准化检修，保证设备关键点的质量。二、 适用范围2.1 本标准对*检修作业指导书的编制、审批、发布、实施、修订、归档等管理工作做了一般规定。在*承担检修工作的承包商须遵照执行。2.2 *所有机组、空分、公用系统设备大、小修，有计划的设备解体检修，定期工作计划中设备解体检查检修的检修施工作业必须依据本标准办理检修作业指导书后方可开工。2.3 作业指导书编写范围详见作业指导书汇编清册。三、 规范性引用文件DL/T838-2003 发电企业设备检修导则DL/Z8702004 火力发电企业设备点检定修管理导则NXNH-JD-001-09-2015-0 *设备管理办法*各专业检修规程*各区域运行规程四、 定义和术语4.1 检修作业指导书：是设备检修管理的作业文件，是检修工作的实施依据和检修过程记录档案。其内容包括工作任务、修前准备、技术质量标准、作业标准（工序）、试验标准、技术记录、检修总结和自身动态管理的全过程。其核心内容是检修作业标准（工序）和技术记录。检修作业指导书含点检定修作业标准的全部内容。4.2 质检点（H、W点）：是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点（Hold point）为不可逾越的停工待检点，W点（Witness point）为见证点。4.3不符合项：不符合项是指由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目。五、 职责5.1设备管理区域职责5.1.1制定公司检修作业指导书管理标准和总体实施进度计划。5.1.2组织编写各设备或系统检修作业指导书标准模板。5.1.3审定各设备或系统检修作业指导书修改版。5.1.4协助解决本标准推（执）行过程中出现的问题；定期评价检修作业指导书的实施效果，并对本标准进行修编和完善。5.1.5在检修前组织发放作业指导书。5.1.6组织相关人员总结指导书应用的经验，并持续完善、提高。5.1.7对检修作业指导书的正确性、完整性负责。5.1.8 负责对作业指导书的审核、批准 5.2维护项目部职责5.2.1凡在*承揽维护、检修工作的单位均须执行本标准。5.2.2对作业指导书执行过程中的存在的问题并提出改进建议。5.2.3 按照作业指导书书要求进行施工，确保施工工序、工艺。六、 管理内容与工作要求6.1按*发布的统一格式、依据设备检修工艺规程、厂家技术说明书等组织编制、审核、执行并定期进行修订和归档。6.2 编制范围：6.2.1 *作业指导书编写范围详见作业指导书汇编清册。6.2.2 对于暂不适合采用指导书的工作，以及热工的试验校验和保护传动等工作，可按照制定的校验试验单执行。6.3 每次机组检修开工前维护单位应建立检修作业指导书清册，如工作负责人对于检修作业指导书内容存在疑问，应在检修开工前向修编人或设备管理区域设备管理员进行澄清。6.4 对于系统较复杂的主设备检修，可根据工作范围、性质和工作组的构成，编写多个子指导书。6.5 检修人员和有关设备管理人员应熟知设备检修作业指导书的使用方法及具体要求，检修工作负责人及其成员在使用前应对指导书进行学习，熟悉要求和程序，并考试合格。设备管理区域应在检修开工前组织有关人员检查上述工作的完成情况，开工前应复查确认。6.6 检修开工前，检修工作负责人应严格按检修作业指导书要求做好检修前的准备工作。设备管理区域根据需要采取集中或分散方式检查各维护单位对检修作业指导书学习及各项工作的落实情况。6.7 检修开工后，检修人员须现场携带并妥善保管检修作业指导书，应严格遵守检修作业指导书规定的工序步骤，按顺序进行设备的解体、检查、修理和组装、传动试验工作，并及时记录检查、测量数据，随时核对计划工序与实际施工作业工序的符合性。6.8 对于质检点（H/W）必须由各见证方确认签字后，方可进行下道工序，必要时应在检修技术记录中全面记录质检点（H/W）的完成情况。6.9 检修工序的变化必须事先得到设备管理区域专业点检、专业主管的批准，并由工作负责人在指导书修改记录上注明，且由设备管理区域门专业主管签名和注明日期，在下一次修订时要重新排序。6.10检修项目的验收、试转工作结束及有关签证完毕后，检修工作负责人应将指导书送交设备管理区域专业点检进行初步审核，然后经设备管理区域专业主管进行专业审核，由设备管理区域整理，形成记录清单和（或）检修总结，最后经运行部设备主管领导审批签字后，连同指导书一同整理归档。6.11 设备管理区域专业主管、设备管理员有权监督、检查维护单位检修作业人员对检修作业指导书的执行情况，并按规定或合同要求,对W或H点的执行情况检查、确认或签字。发现未按规定执行时，有权制止工作的进行，直至达到规定要求为止。6.12出现不符合项时，设备管理区域发出不符合通知处理单，维护单位应积极组织专业技术人员提出解决方案，对于难度较大的不符合项，应由设备管理区域组织各方代表或专家进行论证，并提出处理方案，经设备管理区域主管或副主管批准、维护单位主管领导签字后实施。6.13 检修作业指导书的记录及签字一律使用黑色碳素笔。6.14 检修作业指导书每年10-12月三个月内，根据检修过程中验收、反馈资料对指导书进行一次总结，持续进行补充完善和修订。七、 检查与考核7.1 检修作业未办理作业指导书，对责任人进行考核100元/次7.2作业指导书未经审核或审核不严格，对责任人进行考核50元/次。7.3 检修作业过程中未履行质检点验收，对责任人进行考核50元/次。7.4 维保单位及其他参与设备大小修单位考核执行公司检维修承包商考核细则或合同相关考核标准。八、 检修作业指导书清册（见附件1）九、 检修作业指导书标准格式（附件2）检修作业指导书标准格式，以送风机检修为例。 运行生产装置检维修施工作业*型风机#1锅炉A送风机检修作业指导书（按下列顺序审批签字并注明时间）作业单位名称：编制（技术人员）： 时间：审批（单位技术负责人）： 时间：审核人（） 时间：方案会签人（）： 时间：方案审批人（） 时间： 1.概述*送风机检修作业指导书版次：12016年#1机组A级检修使用有效目的本作业指导书适用于*送风机检修作业。规范性引用文件锅炉检修规程（*）电业安全工作规程（第1部分：热力和机械）（GB26164.1-2010）检修作业指导书管理标准SB-03-11检修指导书编号RD-GL-#1-004工作票号/工作联系单号检修计划名称XX年XX机组X级检修计划检修等级A级检修 检修项目类型标准项目技术监督项目金属监督 1 个，化学监督1 个实际完成 个质检点设置H点计划 6 个W点计划 6 个实际完成 个反措项目有个，无实际完成 个设备异动项目有个，无实际完成 个项目变更情况有个，无实际完成 个不符合项统计有个，无质量缺陷报告统计有个，无是否需要再鉴定品质再鉴定有个，无；功能再鉴定有个，无检修工作描述锅炉专业送风机检修设备型号GU13830-01型动叶可调轴流风机设备编码 检修地理位置锅炉房零米送风机处计划开工时间计划完成时间实际开工时间实际完成时间计划工时实际工时工作接受单位工作负责人工作组成员2. 修前设备状态检查与诊断2.1修前设备状况及运行参数序号参数名称标准值实际值备注1轴承温度602振动0.08mm3叶顶间隙2.2-2.8mm4电机中心偏差值0.00-0.08mm5油站滤网差压0.02MPa2.2修前主要缺陷存在问题3.修前准备3.1 人员要求序号内容1现场工作人员应身体健康、精神状态良好。2工作人员必须具备必要的检修知识，掌握本专业作业技能；工作负责人必须持有本专业相关职业资格证书并经批准上岗。3全体人员必须熟悉园区安全工作规程的相关知识，并经考试合格。4工作负责人宜由具有从事专业工作三年以上的人员担任，作业参加人应宜由具有从事专业工作半年以上的人员担任。工作负责人确认签字： 日期：3.2技术交底（根据内容要求填写）序号内容1消除设备缺陷。2现场安全技术措施及图纸如有错误，可能造成做人身伤害或设备损坏。3严格按照W、H点进行验收。4系统隔离不严，泄漏后造成人员伤害或设备损坏。5设备检修工艺不当，引起设备损坏。6注油时因型号不对，造成设备损坏。7电机接线错误，反转造成设备损坏。8其他安全保障要求（防火、防坠落、消防设施的配备、安全帽、安全带等）。工作负责人确认后签字： 日期：3.3检修所需参考图纸资料序号资料名称资 料 图 号1相关图纸、说明书2原绐安装资料3锅炉检修规程工作负责人确认以上准备完成后签字： 日期：3.4检修所需备品准备工作所需备品配件准备序号名称规格型号单位数量单价编 码1轴承SKF22232 CC/C3W33盘22抗氧防腐汽轮机油#68升5403石棉板1、2、3mmKg各10工作所需消耗性材料准备序号名 称规格型号单位数量单价编 码1白布m222密封胶1587桶53螺栓松动剂瓶54煤油Kg205行灯线米506行灯头只37手电筒只28磨光片100片39剪刀把210棉纱kg1011塑料布米1512毛刷子2把513砂布200#张514生料带卷5工作负责人确认以上准备完成后签字：日期：3.5检修所需工器具准备检修所需工器具准备序号工具名称型 号数量序号工具名称型 号数量1活扳手121把7钢板尺1M1把2重型扳手1套8内六角死扳手2套3开口板手1套9铜棒大、中、小各2根4梅花板手1套10常用检修工具若干5手锤2把11管钳16、36各1把6行灯变压器2台12倒链2T2个检修所需测量用具准备序号工具名称型 号数量序号工具名称型 号数量1塞尺200MM2把5外径千分尺025 mm1把2游标卡尺0-125MM1把6内径千分尺1套3百分表0-10MM8只7百分表表座84只4深度尺0200mm1把8塞尺300mm1把检修所需试验器具及电动工器具准备序号试验器具名称型 号数量序号电动工器具名称型 号数量1角向磨光机1002台2电动扳手2台工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字： 日期：3.6危险点预控措施序号工作内容危险点分析应采取的预防措施措施执行情况及执行人1隔离措施工作负责人办理工作票手续2防止人身伤害工作负责人与工作许可人共同确认所有的隔离措施已做好，并挂警告牌3防止人身触电设备的电源开关已停电，并挂警告牌4着装装备工作人员戴帽，易造成自身保护、防护能力不够工作人员必须按规定戴好安全帽5工作人员着装不当，易造成自身保护、防护能力不够（烫伤）工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋6使用电动工具时，着装不当易发生触电使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋7作业环境现场光照昏暗工作现场照明充足物料摆放混乱材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物8灰尘伤害、有毒有害空间气体中毒、受限空间窒息进入风道所有人员佩戴防尘口罩，定期检测气体含量，强制通风，配备监护人员9临时电源防止人身触电现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌10电源插座完整，固定牢固，电源插头应完整11电源由专职人员接、拆线12高空作业高空坠落高处作业应绑好安全带，脚手架检验合格后方可使用，且每日要检查脚手架及脚手板是否完全符合使用要求13高空落物高空作业时工器具及零部件要放可靠，防止掉落，上下传送物件时要及绳子绑牢14动火作业火灾清除动火点周围易燃物，确认现场无火种，易燃易爆物品充分隔离，并备好消防器材，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃品后封闭，必要时加强通风15爆燃将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格，并定期测验，防止爆燃16设备起吊起吊前仔细检查钢丝绳有无断股现象，对于断股的钢丝绳必须更换，钢丝绳要绑牢，起吊时要由专人指挥17严禁在吊物下行走或停留18油站检修地面油污在进行油站及油管路检修作业时，应及时清理地面油污、防止环境污染及人员滑倒19废旧油品污染废油统一存放，防止和新油混用20文明检修防止检修现场污染工作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清工作人员学习人员签字： 组织人： 时间：4. 质量检验验收与技术监督计划序号工序名称工时质检点技术监督项目标 准 要 求1办理工作票2作业区布置W13通知电气拆除电机接线4管路拆卸W25静态件拆卸H16转子拆卸H27拆卸叶片H38叶片表面有无裂纹金属监督9保持叶片与叶片芯轴同心，将叶片放到叶片芯轴。用紧固螺栓将叶片紧固10测量叶片顶和风机外壳之间间隙H411静态件回装W312消音器清理W413对轮安装、找正H514解体检查油泵、逆止阀、减压阀和过滤器等元件，磨损严重时进行更换15清理油箱，最后用湿面清洁油箱内杂质H616对润滑油进行化验，在将合格的润滑油加入到油箱正常油位化学监督17动叶、出口挡板检查和修补W518文明生产验收W619结束工作票，工作结束5. 反事故技术措施计划序号反事故技术措施计划名称标准要求执行结果执行负责人6. 检修程序6.1 开工前的准备工作确认6.2.1 安全预防措施办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。6.2.2 作业区工作现场照明充足，通风良好。作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。作业区信息牌悬挂规范。检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。6.2.3 工器具工器具已按计划准备齐全，满足使用。6.2.4 材料和备品备件准备材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。W1点验收质检点名称开工前准备工作质量标准工作票已办理，工作区域按标准化要求完成布置检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论工作负责人日期设备管理部日期项目部专责日期监理日期6.3 检修工序与质量标准6.3.1 管路拆卸6.3.1.1联系电气维护人员拆除电机上的接线6.3.1.2拆掉与风机相连的各类管道及测点。6.3.1.3做好各管路的位置记号，以便回装。6.3.1.4将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。W2 点验收质检点名称管路拆卸质量标准拆卸管道时作好相对位置的记号布置临时警告标志检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论工作负责人日期设备管理部日期项目部专责日期监理日期6.3.2 静态件拆卸6.3.2.1确保润滑油泵已经关闭，将拉叉与旋转油封拆开。6.3.2.2将旋转油封的液压软管拆下，解除执行器与调节臂之间的连接。6.3.2.3拆卸进气和排气的围带以及防护装置。6.3.2.4拆掉扩散器与压力管道之间的揉性连接，叶轮外壳和扩散器、机壳入口之间的螺栓松开。6.3.2.5将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接螺栓和定位销，借助顶开螺钉将风机机壳上半部顶起。6.3.2.6将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不会碰到叶片为止。横向移出机壳，并放至木垫板上。6.3.2.7对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情况，视情况进行更换。H1 点验收质检点名称静态件拆卸质量标准防止叶片在起吊的过程中碰撞受损、变形检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论工作负责人日期设备管理部日期项目部专责日期监理日期6.3.3转子拆卸6.3.3.1拆卸叶片调节装置。6.3.3.2将主轴承箱油管路与主轴承箱、液压装置油管路与叶片调节装置分离。6.3.3.3将轴承温度计从轴承箱上拆下，松开中间轴和风机侧的半联轴器的连接螺钉。6.3.3.4在进气箱内托住中间轴，压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。6.3.3.5将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支撑环之间的连接螺栓松开。6.3.3.5将转子吊起，放置到专用支架中。H2 点验收质检点名称转子拆卸质量标准起吊时转子一定要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出；转子置于专用支架上叶片不准碰到地面或支架上检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论工作负责人日期设备管理部日期项目部专责日期监理日期6.3.4拆卸叶片6.3.4.1轮毂和叶片、叶片心轴都标上相应的位置记号，以便回装。6.3.4.2拆除叶轮与叶片紧固螺栓，用专用工具将叶片逐次吊出。6.3.4.3检查叶片表面有无裂纹、严重磨损和损坏等6.3.4.4叶片可以用高压清洁器或可“浸泡”，然后用刷子清洁6.3.4.5如果有静止的积灰应用钢刷清洁，决不可以用锤击叶片。6.3.4.6不要使用洗涤剂来清洗，以免造成叶片腐蚀。6.3.4.7叶片上必要进行着色检查，不允许与有裂纹，进气边磨损超过5mm时应更换。6.3.4.8圆形的气孔和砂眼允许少量存在，深度不准超过此处厚度的1/4，直径不超过2mm，周边不合格的砂岩夹杂不允许存在。H3点验收质检点名称拆卸叶片质量标准叶片无裂纹，进气边磨损不超过5mm，圆形的气孔和砂眼允许少量存在，深度不准超过此处厚度的1/4，直径不超过2mm，周边不合格的砂岩夹杂不允许存在检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论工作负责人日期设备管理部日期项目部专责日期监理日期6.3.5叶片安装6.3.5.1在叶片根部、叶片芯轴螺纹、螺柱螺纹和棘轮接触面处涂润滑脂。6.3.5.2保持叶片与叶片芯轴同心，将叶片放到叶片芯轴。用紧固螺栓将叶片紧固。6.3.5.3在更换新叶片时，应对叶片进行重新平衡。6.3.5.4叶片调整范围在-30+15之间。6.3.5.5叶片紧固螺栓要有中间位置开始，对称紧固。6.3.5.6所有叶片安装完毕后，检查叶片的安装角度是否一致。6.3.5.7在扣上盖之前，运行油站，对动叶及各油管路进行检查。H4点验收质检点名称叶片安装质量标准叶片调整范围在-30+15之间检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论工作负责人日期设备管理部日期项目部专责日期监理日期6.3.6 静态件回装6.3.6.1安装风机机壳上半部，要求重新更换密封垫。6.3.6.2在入口锥外壳螺栓孔内安装新的密封绳，将机壳推进后紧固。6.3.6.3将旋转轴封的液压软管连接上并检查是否有漏油之处。6.3.6.4重新检验叶片顶部与轮壳之间的间隙是否在标准之间。6.3.6.5连接伺服电机与调节臂，安装机壳上的检修门。W3点验收质检点名称静态件回装质量标准叶片顶和风机外壳之间间隙值为2.6+0.6mm检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论工作负责人日期设备管理部日期项目部专责日期监理日期6.3.7消音器清理6.3.7.1将消音器片拆卸，用压缩空气或工业吸尘器清洗已污染的消音器片.6.3.7.2在清理消音片污染的同时，用一块平板敲打消音片，使集结的灰尘脱落。6.3.7.3在用压缩空气清洗时必须注意压缩空气的方向，方向不能和板件垂直，应使空气喷嘴尽可能的与板片平面平行。6.3.7.4定要使覆板中的孔畅通才能获得消音效应。W4点验收质检点名称消音器清理质量标准积灰等杂物彻底清理干净检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论工作负责人日期设备管理部日期项目部专责日期监理日期6.3.8对轮安装、找正6.3.8.1将对轮均匀加热，用火焰加热联轴器，温度控制在260以下，安装在主轴上。6.3.8.2将对轮的过渡轴放在入口箱内壳的找正工具上。6.3.8.3通过调节螺栓的办法进行初步找正，用千分表和塞尺进行最终找正。6.3.8.4检查两半对轮之间的轴向间隙。6.3.8.5检查对轮的径向偏差。6.3.8.6紧固联轴器。6.3.8.7安装联轴器和中间轴护罩。H5点验收质检点名称对轮安装、找正质量标准联轴器两侧轴端的的开口值不大于31.5mm；联轴器的每一端面最大允许位移（mm）径向：8.2 轴向：4.0；联轴器端面偏斜允许误差小于0.06mm检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论工作负责人日期设备管理部日期项目部专责日期监理日期6.3.9风机油站检修6.3.9.1解体检查油泵、逆止阀、减压阀和过滤器等元件，磨损严重时进行更换。6.3.9.2解体检查 清理油/水冷却器疏通冷油器，冷油器铜管内外壁清洁无油垢、水垢、污物。6.3.9.3拔出电机检查对轮及弹性联轴器。6.3.9.4清理油箱，最后用湿面清洁油箱内杂质。6.3.9.5对发现渗漏的密封点进行重新密封。6.3.9.6对润滑油进行化验，在将合格的润滑油加入到油箱正常油位。H6点验收质检点名称风机油站检修质量标准冷油器清理完毕后，需经1.25倍的工作压力检验5min后无渗漏现象检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论工作负责人日期设备管理部日期项目部专责日期监理日期6.3.10动叶、出口挡板检查和修补6.3.10.1两台叶片指示器和调节机构轴承添加润滑油脂。6.3.10.2检查出口挡板有无磨损，否则换新。6.3.10.3检查出口挡板开度是否正确，并进行调整。6.3.10.4门轴是否完好，并添加润滑油脂，漏风处更换密封盘根。W5点验收质检点名称动叶、出口挡板检查和修补质量标准风门开关灵活，无卡涩现象，能全开全闭，开关内外指示正确检修描述修理 更换 调整 保持原状态验收结论工作负责人日期设备管理部日期项目部专责日期监理日期6.3.11工作结束6.3.11.1将检修工器具收拾放好。6.3.11.2清理干净检修现场。W6点安全文明生产验收质检点名称现场安全文明生产现场文明卫生情况（合格打 “”，不合格打 “”）设备：无八漏、无积灰、积粉、积水、积油、积垢等； 油漆：设备（包括支架、钢梁、管线、法兰、护栏、爬梯等）外观完好见本色，油漆色彩均匀一致，无剥落，无锈蚀；安全设施：因检修工作需要而拆除的楼梯、围栅、格栅、栏杆、平台等已恢复且铺设平整、完好，临时围栏已放回固定摆放点，闭锁系统完好无缺陷，转动机械防护罩规范、完好；脚手架：脚手架已拆除、脚手架构件已清运，用于起重临时焊接的的吊点、固定点已拆除；检修杂物：包括检修物资、工器具、包装材料、废弃物、建筑垃圾、废旧保温、危废物（废油、油漆桶）等已清理；现场标识、标牌及划线：各固定限载、安全警示标识牌、设备阀门及建筑物标识命名牌以及色标、色环、流向、划线完好、清晰，无损坏、遗失；电气设施：接线整齐规范，电缆桥架、盖板整齐完好、固定牢固，电缆孔洞已封堵，电缆套管完好、无松动、脱落，各控制（柜）箱门锁完好、内部清洁，现场照明完好，检修电源完好，接地系统符合规范要求； 沟道（井）盖板：完好且坚固、平整，沟道（井）无垃圾杂物，无积水、无明显积灰、无积油、无污迹；墙面及地面：无破损、表面完好、无污渍斑块；无积灰、积水、积油及其它杂物；户外设备区域：无杂草、垃圾、杂物，场地平整，绿化已恢复，马路及马路牙无裂缝、破损，立柱、墙角、拐弯处防撞标示规范、无剥落； 消防设施：设施（控制盘、管道、烟探、温探、线探、氢探、氨探等）齐