300MW锅炉专业检修规程.doc

300MW机组锅炉专业检修规程xx发电有限责任公司目 录第一篇 锅炉本体1.1 锅炉设备的主要技术规范和结构1.1.1 锅炉设备的简要特性（DG1025/18.3-5）1.1.2 锅炉设计参数及设备规范1.2 汽包检修 1.2.1 设备简介1.2.2 汽包检修及质量标准1.3 水冷壁检修 1.3.1 设备简介1.3.2 水冷壁的检修及质量标准1.4 过热器检修1.4.1 设备简介1.4.2 过热器的检修及质量标准1.5 省煤器检修1.5.1设备简介1.5.2 省煤器检修及质量标准1.6 再热器检修1.6.1 设备简介 1.6.2 再热器的检修及质量标准1.7 管道的检修1.7.1设备简介1.7.2 管道的检修及质量标准1.7.3 管道支吊架检修1.8 受热面取样1.8.1 割管取样1.8.2 新管更换 1.9 空气预热器 1.9.1 设备简介 1.9.2 空气预热器的检修 1.10 喷燃器检修1.10.1 设备简介1.10.2 喷燃器检修第二篇 管阀及其附件1.1截止阀2.1.1设备简介2.1.2 截止阀检修及检修标准2.2 安全阀2.2.1 设备简介2.2.2 安全阀检修及质量标准2.3 PCV阀2.3.1 设备简介2.3.2 PCV阀的检修及质量标准2.4 给水闸阀2.4.1 设备简介2.4.2 给水闸阀的检修及质量标准2.5 减温水调节阀2.5.1 设备简介2.5.2 调节阀检修及质量标准2.6 双色水位计2.6.1 设备简介2.6.3 水位计调试及运行 2.7 扩容器2.7.1 设备简介2.7.2 扩容器的检修及质量标准第三篇 制粉系统3.1 磨煤机3.1.1设备简介3.1.2 磨煤机检修及质量标准3.1.3 磨煤机的试转3.2 给煤机3.2.1 设备简介3.2.2 给煤机检修及质量标准3.3 给粉机3.3.1 设备简介3.3.2 给粉机检修及质量标准3.4 排粉机3.4.1 设备简介3.4.2 排粉机检修及质量标准3.5 粗粉分离器3.5.1设备简介3.5.2 粗粉分离器检修及质量标准3.5 木块分离器3.6.1设备简介3.6.2 木块分离器检修及质量标准3.7 细粉分离器、锁气器及木屑分离器3.7.1 细粉分离器检修3.7.2 锁气器检修3.7.3 木屑分离器检修3.8 煤粉管道3.8.1 设备简介3.8.2 煤粉管道检修及质量标准3.9 煤粉仓3.9.1 设备简介3.9.2 煤粉仓检修及质量标准第四篇 风烟系统设备4.1 风烟系统概述4.2 引风机4.2.1 设备简介4.2.2 引风机检修4.2.7 引风机检修质量标准4.3 送风机4.3.1 设备简介4.3.2 送风机拆卸工艺过程及质量标准4.3.3 送风机转子及轴承箱解体检查与检修4.3.4 送风机转子的组装4.3.5 转子的就地安装4.3.6 送风机液压润滑油站检查及检修4.3.7 送风机静态调试检查与液压润滑油站调试4.3.8 消音器的清理检修4.3.9 送风机电机轴瓦检修4.3.10 送风机试转4.4 一次风机4.4.1 设备简介4.4.2 一次风机检修及质量标准第五篇 燃油系统设备5.1 燃油系统设备概述5.2 燃油三用阀 5.2.1 设备简介5.2.2 燃油三用阀检修及质量标准5.3 燃油球阀5.3.1 设备简介5.3.2 燃油球阀检修及质量标准5.4 油枪5.4.1 设备简介5.4.2 油枪检修及质量标准附录普通轴承代号（国产标准）附录 国产钢号的命名、编号方法附录 英制与公制对照表附录 公制普通螺纹螺孔尺寸附录 英制螺纹螺孔尺寸、圆 柱 管 螺 纹 附录 轴瓦的浇铸工艺附录 焊接作业指导附表 锅炉主要在装轴承一览表附表 锅炉设备加油型号一览表附图一 低温过热器管屏附录二 前屏过热器管屏附图三 后屏过热器管屏附图四 高温过热器管屏附图五 省煤器管屏附图六 低温再热器管屏附图七 高温再热器管屏附图八 空气预热器本体各部间隙示意图附图九 HC-HCA型安全阀结构图附图十 HE型安全阀结构图附图十一 PCV安全阀结构图第一篇 锅炉本体1.1 锅炉设备的主要技术规范和结构1.1. 1 锅炉设备的简要特性1.1.1.1 本锅炉是与亚临界、中间再热、单轴、双缸、双排汽300MW凝汽式汽轮机发电机组配套的自然循环煤粉锅炉。1.1.1.2 锅炉型号：DG1025/18.3-5 锅炉型式：亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、全悬吊露天布置；平衡通风；尾部双烟道，燃煤汽包炉；四角切圆燃烧、挡板调温。1.1.1.3 制造厂家：东方锅炉厂1.1.1.4 锅炉采用单炉膛、 双竖井烟道，型布置。炉膛宽度12801.6mm、深度12219.4mm、高度55000mm。宽深比为1:1.05的近似正方形炉膛截面。在尾部烟道，由包墙过热器及中隔墙过热器将尾部烟道分成前后两个烟气通道。后部通道里布置低温过热器及省煤器，前部通道里布置低温再热器。 本锅炉水冷壁按受热及形状不同分成24个循环回路， 前后左右侧各6个。汽包炉水经6根50860mm的大直径集中下降管通过74根15918mm引入管引入水冷壁下集箱，水冷壁由632根63.57.5mm水冷壁管加扁钢组成膜式水冷壁。 炉水在水冷壁管中吸热形成汽水混合物上升到26只上集箱，最后由100根15918mm的汽水引出管将汽水混合物引入汽包。 本锅炉过热器分为六级：顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、前屏、后屏以及高温过热器。整个过热器采用辐射对流受热形式。炉膛上部为前屏、后屏过热器。 前屏共分6片，横向节距为2057.4mm，纵向节距为61mm，每片又分成4小片，每小片由12根517mm管子并绕而成，所用管材除外圈下部直接受炉膛辐射及最内圈管作为夹持管的外套部分为SA213TP304H外，其余采用15CrMo、12Cr1MoV和12Cr2MoWVTiB。后屏布置在靠近炉膛出口处，共18片管屏，每片由15根管子并绕而成。管屏横向节距为685.8mm，纵向节距为64mm(最外一节距为67mm)，其管屏除外圈采用609、608mm外，其余均采用548.5mm(管屏夹持管为549mm) 管径，按各段管壁温度不同采用12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB ，SA213TP3O4H和SA213TP347H四种材料，高温过热器共27片，横向节距457.2mm，纵向节距61mm， 每片由12根管子并绕而成。管径除最外圈为548mm外，其余均采用518、519mm管子，管屏材料为12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB、SA213TP304H和SA213TP347H四种。 再热器按蒸汽流程分为低温再热器和高温再热器两级。低温再热器蛇形管段共布置98片管屏， 每片由6根管子并绕而成。低温再热器在蛇形管段结束进入垂直段时，每两乔管子合并一排，共49排，以降低此处烟气流速。低再管规格为63.56和604mm两种， 管材由SA210C、 15Mo3和15CrMo组成。 高温再热器共54片，每片由8根644mm的管子并绕而成，横向节距228.6mm，纵向节距为120mm。管材为12Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB、SA213T91和SA213TP304H四种。 省煤器为顺列布置，共100片蛇形管排，每片由516(SA210C)管子弯制而成，横向节距126mm，整个省煤器由两排6011的省煤器悬吊管承担重量。省煤器出口联箱有12根15918的管子与汽包相连。1.1.1.5 燃烧器为四角布置直流式燃烧器，切圆燃烧。一次风喷口为二组四层布置，采用多功能船形燃烧器喷口。本燃烧器为逆时针双切圆燃烧，假想切圆直径为600mm、800mm。燃烧器每角共14只喷口(自下往上B、D、G、I为一次风喷口，A、C、E、F、H、J、K、N为二次风喷口，L、M为三次风喷口)，其中A、F、K三层布置主油枪，B、G两层布置稳燃油枪。 锅炉点火采用二级点火方式，即高能点火器点燃主油枪，主油枪点燃煤粉。28只火焰检测器分别布置在A、C、E、F、H、J、K层。 为调节主蒸汽和再热蒸汽温度，E、J、N三层二次风喷口和L、M二层三次风喷口可以手动调节摆角，调节范围为20。1.1.1.6 锅炉采用平衡通风方式， 每台锅炉配有两台动叶可调轴流式送风机，两台静叶可调轴流式引风机，两台离心式一次风机。1.1.1.7 锅炉配有两台三分仓回转式空气预热器。1.1.1.8 配备锅炉燃烧管理系统(BMS)。使锅炉具有自动吹扫，自动点火，油枪自动投入、切除，R、B，MFT等功能。1.1.1.9 锅炉汽水系统流程 锅炉水系统流程： 给水省煤器进口集箱省煤器中间集箱省煤器悬吊管省煤器出口集箱汽包下降管水冷壁下集箱水冷壁水冷壁上集箱汽包。 锅炉主蒸汽系统流程： 尾部中隔墙过热器进口集箱尾部中隔墙过热器 尾部中隔墙过热器出口集箱尾部后下包墙过热器进口集箱 尾部后下包墙过热器 汽包顶棚过热器进口集箱顶棚过热器顶棚过热器出口集箱 尾部侧包墙过热器进口集箱尾部侧包墙过热器 尾部侧包墙过热器出口集箱(型) 尾部前包墙过热器 尾部顶包墙过热器尾部后上包墙过热器低温过热器进口集箱 一级减温 低温过热器低温过热器出口集箱前屏过热器进口集箱 二级减温前屏过热器前屏过热器出口集箱后屏过热器进口集箱 左右交叉三级减温后屏过热器后屏过热器出口集箱高温过热器进口集箱高温过热器高温过热器出口集箱汽轮机高压缸。 再热蒸汽流程： 事故喷水 汽轮机高压缸排汽低温再热器进口集箱低温再热器 左右交叉微量喷水低温再热器出口集箱高温再热器进口集箱高温再热器高温再热器出口集箱汽机中压缸。 旁路系统： 在高温过热器出口和低温再热器进口之间设置高压旁路系统，在高温再热器出口和凝汽器之间设置低压旁路系统。 旁路系统容量为35B-MCR。高、低压旁路均设有减温、减压自动控制装置。1.1.2 锅炉设计参数及设备规范表1.1名 称技 术 规 范 参 数最大连续蒸发量1025t/h额定蒸发量907t/h过热蒸汽出口温度541过热蒸汽出口压力17.3MPa再热蒸进/出口温度320/541再热蒸汽进/出口压力3.82/3.64 MPa再热蒸汽流量834.8 t/h给水温度281炉膛设计压力5227Pa炉膛承受压力8718Pa炉膛设计热效率91.3%炉膛容积热负荷418439103 kJ/m3h炉膛段面热负荷17.517.910 6 kJ/m3h水冷壁壁面热负荷439.6103 kJ/m2h炉膛尺寸（宽、深、高）12268.41222955000（mm）空预器出口热风温度一次风：375380二次风：365370省煤器出口过剩空气系数127%空预器出口烟气温度1256循环方式自然循环燃烧方式四角布置,切圆燃烧,固态排渣.点火方式二级点火方式1.2 汽包检修 1.2.1 设备简介1.2.1.1 规范表1.2序 号名 称规 格1内径1792mm2壁厚145mm3总长22250mm4工作压力19.4MPa5正常水位中心线以下100mm6允许水位波动正常水位波动50mm7材质BHW35(13MnNiMo54)1.2.1.2 汽包内部主要设备表1.3 序号名 称规 格单位数 量材 质图 号1旋风分离器315只108装配件DG4005-922旋风帽只108装配件7M02-1-03疏水管383.5根26装配件7M02-2-04百叶窗分离器只104装配件7M02-6-05多孔板块104B2F7M02-96给水管13316根12装配件12M02-1-07加药管423.5426根1装配件2M02-16-08排污管603764根1装配件12M02-3-09事故放水管894.5根1装配件9M02-10-01.2.1.3 汽包作用及原理 汽包是锅炉加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，利用转向流动产生的离心力对汽水进行分离。1.2.1.4 结构特性 汽包采用内夹层结构，把炉水、省煤器来水与汽包内壁隔开，使汽包壳体上下壁温尽量保持一致。1.2.2 汽包检修及质量标准1.2.2.1 工器具准备表1.4序号名称规格单 位数 量1排风扇 直径400台22行灯12V套43行灯变压器 380V/12V台24电焊工具套15气焊工具套16角向磨光机直径100台27闸刀开关单向只28油漆绿kg29漆铲50mm把210高压橡胶石棉板XB4503mmm2211铅粉kg0.112铁板10004302块1213胶皮150012005m2014专用工作服连体套615绝缘鞋双616绝缘手套付617专用铁盒250300400个418管孔橡皮塞75mm 100mm只419专用扳手M30付220乳胶管8mmm301.2.2.2 人孔门开启 1.2.2.2.1 炉水全部放尽，温度60以下 ，方可开人孔门。汽包内温度低于40方可进入汽包。1.2.2.2.2 用专用扳手拆下螺丝拿下压板，打开人孔门后立即通知化学人员取样。1.2.2.2.3 用砂布、刮刀沿圆周方向清理人孔门结合面，结合面不得有裂纹、径向沟痕锈斑麻点。必要时用红丹粉着色检查接触情况，要求接触均匀，接触面积不少于2/3。1.2.2.2.4 用厚度=3mm高压橡胶石棉板按图纸尺寸配制人孔门垫子，垫子材料型号XB450，不得代用。1.2.2.2.5 检查人孔门螺栓，螺栓应无裂纹、断扣、弯曲等情况，人孔门螺栓材料为#35钢。1.2.3.3 内部检查1.2.3.3.1 联系化学、生技人员进入汽包检查、取样，化学人员应将专用腐蚀指示片取出。进入汽包工作人员应穿专用工作服，与工作无关的物品不得带入汽包，所带工具必须清点登记。1.2.3.3.2 在汽包内合适的地方固定两只12V行灯。1.2.3.3.3 进行内部检查a）对汽包筒体封头内表面及焊缝、人孔加强圈焊缝、预埋件焊缝进行100%宏观检查，汽包表面无腐蚀，焊口应无裂纹、脱焊、咬边等缺陷。b)检查分离器、波形板等应无变形脱落。c)检查加药管、排污管、事故放水管应无破损、脱焊或松动现象。d)检查托斗及撑板应无开裂。e)检查各管道支架应无松动。f)检查连通箱内应无锈垢。g)检查内部各连接螺丝应完整、牢固。h)检查顶部波形板箱应无松动、锈垢。1.2.3.4 内部装置拆卸1.2.3.4.1 用厚度=3mm的铁板铺盖下降管口，并覆盖厚度=5mm的橡胶板，以免掉进杂物并将汽包下部用橡皮满铺。1.2.3.4.2 用专用塞堵塞事故放水管、水位计管孔。1.2.3.4.3 对汽包内旋风分离器、旋风帽及百叶窗分离器进行编号，用油漆把编号书写清晰。1.2.3.4.4 拆卸旋风分离器、旋风帽、百叶窗分离器及疏水管，拆出部件按顺序妥善放置。1.2.3.5 内部清理及检修1.2.3.5.1 用钢丝刷、毛刷清扫汽包内壁及夹层锈垢。1.2.3.5.2 清扫各分离器浮灰、锈垢。1.2.3.5.3 联系金属专业人员对汽包主要焊缝及下降管座进行探伤。1.2.3.5.4 对各部焊缝缺陷进行处理。如需补焊时应严格执行焊接工艺及安措要求，不允许在汽包壁上打火引弧。1.2.3.6 内部装置复装1.2.3.6.1 按编号装复百叶窗分离器，百叶分离器与水平成鸟翼状倾斜，倾斜角度：=5，分离器间隙均匀。1.2.3.6.2装旋风分离器时，旋风分离器及旋风帽入口应配有厚度=1.5mm橡胶石棉垫，旋风分离器入口及上下连接螺栓，并涂铅粉。1.2.3.6.3 联系化学装专用腐蚀指示片。1.2.3.6.4 拆出事故放水管、水位计管管口专用堵塞，并校正水位计零位，应在汽包中心线以下100mm处。1.2.3.6.5 撤出胶皮及下降管口堵板。1.2.3.6.6全面清理检查汽包内部，清点工、器具，内部不得遗留任何杂物。1.2.3.6.7 联系生技、安监、化学共同验收。1.2.3.7 关闭人孔门 确认内部无人及任何杂物后关闭人孔门，人孔门结合面垫子，螺丝均涂铅粉，人孔圆周方向间隙均匀，紧力适中。1.2.3.8 热紧人孔门螺栓1.2.3.8.1锅炉点火，汽包压力升至0.30.5Mpa左右时紧固汽包人孔门螺栓，两螺栓用力均匀，不可紧偏，无渗漏。1.2.3.8.2检查人孔门的严密性。附：进入汽包工作的安全措施进入汽包工作的安全措施1.工作负责人及检修人员务必熟悉进入金属压力容器内工作的有关安全知识。2.汽包内温度低于40时，工作人员才可进入；大于40时进入，必须加强通风。3.汽包内的照明电压必须采用12V行灯变压器。4.汽包内工作必须具备良好的通风条件。5.进入汽包内工作的人员必须穿戴规定的防护服装，口袋中的物品必须拿尽。6.进入汽包所携带工具必须用包装好，并做好进出登记。7.汽包外必须有人监护，且不得擅离岗位，保持与汽包内工作人员联系。7.工作人员离开工作现场时，人孔门必须封好，并贴上当日封条。8.进入汽包内打磨的特殊要求：1） 进入汽包内的电气工具应检查试验合格，拖线无破损漏电处，接线盘放于汽包外。2） 工作人员应踏在绝缘板上，穿绝缘鞋，戴绝缘手套。3） 汽包人孔门处有专人监护，且有电源刀闸在附近，能迅速切断电源。4） 工作前，应在所有准备工作完成后，再送上电源，工作结束后，应先切断电源，再将电气工具撤出汽包。9.进入汽包内附件焊补的特殊要求：1）焊接线拉进汽包的部分应无接头、破损处，焊接线在汽包内应悬挂，不得随意拖拉。2） 电焊时，严禁在汽包壁上打弧、试焊。3） 电焊工应随身携带存放焊条头的器具。焊渣应及时清理干净，并全部带出汽包。4） 工作人员应站在绝缘垫上进行工作。1.3 水冷壁检修 1.3.1 设备简介1.3.1.1 规范表1.5序号名称规格材质数量（根）备注1 水冷壁管63.57.5SA-210C632侧水各29只分叉,进上联箱共690只2 水冷壁管63.51120G553 水冷壁管63.57.5SA-210C 1671748m(内螺纹管)4 下降管5086020G65 下水引入管1591820G746 下联箱2734520G247 上集箱2735020G8后水上集箱8 上集箱2735520G189 导汽管1591820G1001.3.1.2 水冷壁结构特性1.3.1.2.1中部水冷壁（自标高17米至标高48米负荷区域）为内螺纹管。1.3.1.2.2 水冷壁回路结构特性表：表1.6水冷壁前墙水冷壁侧墙水冷壁（左右对称）后墙水冷壁回 路编 号789101112654321192021222324131415161718进口集箱上升管数163236353216253331202218203330313320导入管数244442344222244442出口集箱上升管数16323635321625333120333614212121211427（前）28（前）引出，管数2577523562322444425（前）5（前）1.3.2 水冷壁的检修及质量标准1.3.2.1 准备工作1.3.2.1.1 停炉前检查缺陷，作好记录。1.3.2.1.2准备检修工具、材料及备品。1.3.2.1.3 在炉膛温度降至60以下时，方可进入搭脚手架。脚手架应牢固，符合安规要求。检修人员进入前，脚手架应经检修负责人及安监部门验收合格。1.3.2.1.4装足够的临时性固定照明，临时性照明线绝缘良好，照明固定可靠，并装有漏电保安器。1.3.2.2 水冷壁清焦及检查1.3.2.2.1 水冷壁积灰结焦清理、燃烧器结焦清理。1.3.2.2.2宏观检查观察孔、吹灰器、燃烧器周围水冷壁管子有无明显胀粗、鼓包、裂纹、腐蚀、磨损等现象，检查冷灰斗出口水冷壁管磨损情况，并进行测厚检查，作好记录。管子胀粗、鼓包外径不得超过管径的3.5%，管子局部腐蚀或损伤深度不大于原壁厚的10%，最深不得大于原壁厚的30%。若发现均匀腐蚀或局部腐蚀、损伤严重时，则应查明原因，更换新管。检查四角及各墙水冷壁焊缝有无裂纹、咬边、气孔等情况，若有进行修复。1.3.2.3 水冷壁割管取样（参见1.8受热面取样）1.3.2.3.1割管前应先拆掉护板炉墙保温。1.3.2.3.2切割鳍片，割鳍片时其长度比切割管子长度上下多出100mm，不得切伤水冷壁管壁。1.3.2.3.3 新管恢复焊接时应两人对称焊接。1.3.2.4 检查水冷壁集箱支吊架，应完整，无脱落松动。1.3.2.5 炉墙密封检查1.3.2.5.1检查炉墙外周及炉顶四周（特别是燃烧器四周、折烟角处、前墙出口集箱处等）是否有开裂、孔洞等引起的漏灰、漏风现象。1.3.2.5.2发现因开裂引起的漏灰、漏风应检查开裂原因，考虑是否增加阻燃或增加膨胀节避免下次再次出现开裂。1.3.2.5.3对积灰严重的部位，应扩大范围查找漏点，给予密封焊，或予以堵塞。1.3.2.5.4密封焊接应由二类及以上焊工担任，焊接时应防止咬到管子。焊接结束应清理检查确认。1.4 过热器检修1.4.1 设备简介1.4.1.1 设备规范1.4.1.1.1 过热器规范（参见附图一、二、三、四）表1.7序号过热器规 格材 质受热面积（）1前屏51712Cr1MoV、15CrMo97751712Cr2MoWVTiB 、TP304H516.5异种接头2后屏51612Cr1MoV1375548.512Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB60812Cr2MoWVTiB60912Cr1MoV60812Cr2MoWVTiB548.5TP304H54（60）9TP347H516.5过渡至TP304H546.5过渡至TP347H3高温过热器51812Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB143151912Cr1MoV51912Cr2MoWVTiB54812Cr1MoV、12Cr2MoWVTiB54912Cr2MoWVTiB518（9）TP304H547.5TP347H4低温过热器 (包括垂直段)577SA-210C、15Mo3、15CrMo9235608.5 57720G5顶棚48.5615CrMo6包覆管 517SA-210C6011 51720G7定位管51612Cr1MoV前屏516.5TP347H516TP304H57715CrMo后屏、高过、高再57712Cr2MoWVTiB1.4.1.1.2 过热器联箱及连接管道规范表1.8序号集 箱 名 称规 格材 质1顶棚进口集箱 2734520G2顶棚出口集箱355.66020G3后竖井侧包墙上集箱355.66020G4后竖井包墙下环形集箱355.66020G5中隔墙上集箱2735020G6中隔墙下集箱355.66020G7后包墙下集箱355.66020G8低过进口集箱355.66020G9低过出口集箱406.45012Cr1MoV10前屏进口集箱3684512Cr1MoV11前屏出口集箱321.4.94012Cr1MoV12后屏进口集箱323.94012Cr1MoV13后屏出口集箱355.65012Cr1MoV14高过进口集箱355.66012Cr1MoV15高过出口集箱609.611012Cr1MoV16饱和蒸汽引入管1591820G17低过至前屏连通管609.55512Cr1MoV18前屏至后屏连通管406.44012Cr1MoV19后屏至高过连通管406.45012Cr1MoV20高过出口导管609.69012Cr1MoV21一级减温器6037012Cr1MoV22二级减温器4265012Cr1MoV23三级减温器406.45012Cr1MoV1.4.2 过热器的检修及质量标准1.4.2.1 检修工具、材料、备品准备。1.4.2.1.1 装设足够量的36V以下的行灯。行灯变压器应有合格证。1.4.2.1.2 准备好搭设脚手架用的架杆、架板、铁丝，并运到现场。脚手架要符合有关规定，架杆、架板等无断裂。1.4.2.1.3 待工作温度降到60以下方可进入搭设脚手架。1.4.2.2 清扫积灰1.4.2.2.1 清扫工作由高过开始顺气流方向进行。用0.60.7MPa的压缩空气清扫积灰。高过、后屏处可用水冲洗。清灰时，开两台引风机调节烟气挡板保持炉膛负压在-98Pa左右，清灰人员要戴防尘口罩及风镜，炉外应有专人监护。1.4.2.3 过热器检修1.4.2.3.1 宏观检查各过热器管是否有弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。管子局部腐蚀、损伤不得大于管壁厚的30%。1.4.2.3.2 用游标卡尺测量管径，检查管子胀粗情况，合金钢管不能超过原直径的2.5%，碳钢管不能超过原直径的3.5%。并做好记录。1.4.2.3.3 检查管子磨损情况，配合金属组进行测厚检查，管子局部磨损面积不得大于10平方厘米，磨损厚度不得超过管壁厚的30%。并做好记录。1.4.2.3.4 管排检查，对弯曲超过标准的管子要进行校直，弯曲严重的管子，要进行更换。各管排整齐，固定牢固，间隙均匀误差不得超过5mm，个别管子弯曲突出不得大于20mm，有相对位移的管子不得接触。1.4.2.3.5 抽查联箱管座焊口应无裂纹、咬边、砂眼等缺陷，必要时重新焊接，一般不得补焊。1.4.2.3.6 检查过热器夹持，吊挂装置及防磨护罩。定位、吊挂防磨装置要完整。对反转、松动的防磨瓦要进行校正，对脱落、烧坏的要更换新防护罩，换新防磨护罩时要有二类及以上焊工施焊。1.4.2.4 过热器割管取样（参见1.8受热面取样）1.4.2.5 过热器联箱检查1.4.2.5.1 检查联箱吊杆应完整无松动。1.4.2.5.2 检查各联箱工艺孔、探伤孔、温度测点、管座焊口应无砂眼、气孔、咬边等现象。1. 5 省煤器检修1.5.1 设备简介（参见附图五）表1.9序号名 称规 格材 质传热面数 量1省煤器管516SA-210C1276m22100根2省煤器入口联箱2734020G1只3省煤器中间联箱2734520G2只4省煤器悬吊管601120G2249根5省煤器出口集箱2734520G1只6至汽包引出管1591620G12根7省煤器再循环管1331620G1根1.5.2 省煤器检修及质量标准1.5.2.1 准备工作1.5.2.1.1 准备工器具、省煤器防磨罩、省煤器管及其它材料。1.5.2.1.2 安装36V以下的行灯照明。1.5.2.1.3检查管子外壁积灰及管夹损坏情况，做好记录。1.5.2.2 省煤器积灰清扫1.5.2.2.1 省煤器处温度降至60以下时方可进行清扫工作。1.5.2.2.2 开启引风机 ，自上而下清扫省煤器。1.5.2.2.3 用0.60.8MPa压缩空气，逐排吹扫管子外壁积灰。省煤器管壁及管排清扫干净，无积灰和其它杂物。1.5.2.3 省煤器检查与检修 1.5.2.3.1 用游标卡尺测量省煤器管的胀粗磨损情况，必要时测厚检查。1.5.2.3.2 检查管子有无腐蚀、磨损、鼓包、变色等缺陷，局部腐蚀深度不超过管壁厚的30%，最深不大于1.5mm。管子外壁磨损较为严重的部位应采取防磨措施，管子局部磨损面积不得超过10平方厘米，最深不得大于原壁厚的30%。若发现均匀磨损或局部磨损严重时，则应查明原因，更换新管。胀粗不得超过原直径的3.5%。1.5.2.3.3 检查省煤器的支吊架、管夹装置应完整。1.5.2.3.4 检查防磨装置，对已经磨损和脱落的防磨罩要更换新的，对歪斜、扭曲的防磨罩要校正。1.5.2.3.5 检查均流板磨损情况，均流板应完整无脱落。1.5.2.3.6 检查省煤器管排整齐，管夹牢固，管排间隙均匀，误差不大于5mm，个别管子弯曲突出不超过20mm。1.5.2.4 省煤器割管取样（参见1.8受热面取样）1.5.2.5 省煤器联箱检查1.5.2.5.1 检查省煤器中间联箱与包复过热器之间的间隙，必要时加装防磨装置。1.5.2.5.2 检查省煤器联箱角焊缝应无裂纹、砂眼等缺陷，有怀疑的地方应清理出金属光泽进行表面探伤。1.5.2.5.3 检查省煤器联箱吊架。应完整无松动。1.6 再热器检修1.6.1 设备简介 1.6.1.1 再热器受热面规范 （参见附图六、七）表1.10序号名 称规 格材 质传热面积 （m3）1低温再热器604SA-210C921763.55SA-210C60415Mo363.5615Mo360415CrMo63.5615CrMo60412Cr1MoV2高温再热器60412Cr1MoV188160412Cr2MoWVTiB604TP304H51412Cr1MoV604T9160612Cr1MoV1.6.1.2联箱及连接管道规范表1.11序号名 称规 格材 质数 量1低再进口集箱558.83020G12低再出口集箱5082012Cr1MoV13高再进口联箱5082012Cr1MoV24高再出口联箱5083012Cr1MoV25低再至高再连通管609.62512Cr1MoV26高再出口管609.62512Cr1MoV27微量喷水减温器609.62512Cr1MoV28事故喷水减温器558.83020G21.6.2 再热器检修及质量标准1.6.2.1 准备工作 1.6.2.1.1 准备工器具、备品材料，再热器管要经过光谱分析。1.6.2.1.2 装足够量的36V以下行灯。1.6.2.1.3 工作区温度降到60以下方可进入搭设脚架子。脚手架应可靠，符合安规要求。1.6.2.2 再热器清扫及检查1.6.2.2.1 再热器清扫工作一般与过热器清扫工作同时进行，独立检修时可采用压缩空气进行局部清扫。1.6.2.2.2 宏观检查再热器管是否有弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等现象。1.6.2.2.3 检查低温再热器定位滑块、高再管夹有无开裂、损坏、松动或脱焊等现象。各管排排列整齐、间隙均匀，误差不超过5mm。个别管子弯曲不得突出管排20mm，有相对位移的管子不得接触。1.6.2.2.4 用游标卡尺检查测量胀粗与磨损情况，对磨损检查要特别注意管子弯头部分，对胀粗检查要特别注意在高温区管段。管子磨损面积不大于10平方厘米，深度不得大于原壁厚的30%。管子胀粗不得超过原管直径的2.5%（合金钢）、3.5%（碳钢）。1.6.2.2.5 检查管子焊缝是否有裂纹、砂眼、咬边现象。1.6.2.2.6 检查定位、吊挂、防磨装置应完整，无反转凸起等现象。1.6.2.3 再热器割管取样（参见1.8受热面取样）1.6.2.4 再热器联箱检查1.6.2.4.1 检查联箱吊杆应完整无松动。1.4.2.4.2 检查各联箱工艺孔、探伤孔、温度测点、管座焊口应无砂眼、气孔、咬边等现象。1. 7 管道的检修1.7.1 设备简介表1.12序号名 称规 格材 料备 注1主汽管534.583P223再热汽热段 61930 557.225P22 P22主管 叉管4再热汽冷段 71119 558.816A106B A106B主管 叉管5主给水管道406.455 29836St45.8/III St45.8/III主管 叉管6减温水管1682513316 10814 894.520G减温水总管， 过热器一级减温水管， 过热器二、三级、再热器减温水支管， 再热器减温水支管7事故放水管1331620G9省煤器再循环1331620G10过热器系统疏水60812Cr1MoV11水系统疏水60820G包括再热器12排污水、疏水管42620G13一、二次汽放空气28412Cr1MoV14饱和蒸汽放空气28420G15出口蒸汽信号16312Cr1MoV16饱和汽信号及取样16320G包括再热器进口1.7.2 管道检修及质量标准1.7.2.1 管道的检修1.7.2.1.1 锅炉所使用的高压无缝钢管，其材料规格应符合原设计要求。1.7.2.1.2 锅炉高压管子材料应具有出厂证明，并注明材料的化学成分及机械性能，没有者使用前要做质量鉴定，其化学成分和机械性要符合要求。使用合金钢管时，不论有无制造厂技术证明，均应逐根进行光谱分析以证明钢号，由检验人员在管子上作记号。1.7.2.1.3 检查管壁厚度公差、直径公差、椭圆度和弯曲度。检查前应先用砂纸将管子外壁打磨干净以防止测量有误差，然后再检查，检查方法如下：a）检查管壁厚度公差，分别在管子两端面互相垂直的两个直径上量出外径和内径，其两数之差即为管壁厚度的两倍，这样测量得到的四个壁厚的平均值即为厚度公差，这个差值不能大于公称厚度的10%。b）检查直径公差方法同上，将测得的四个外径的平均值和公称外径相比较，对于工作压力大于8MPa的合金钢管、碳钢管其数值不得大于下表所列数据。各类管子的直径和壁厚除设计要求外，其偏差值和椭圆度均不应超过制造标准的允许公差范围。直径公差允许范围表1.13高压合金钢管高压碳钢管外径mm正公差（%）负公差（%）外径mm允许公差值%50-10811159以上1.5114-2191.251114-1591249-4261.5151-108151以下0.51.7.2.1.4 检查直径公差椭圆度。检查前应先用砂纸将管子外壁打磨干净以防止测量有误差，然后再检查管子椭圆度，用外卡规量管子每个断面互相垂直的两个管径，可量四个断面，测量结果，互相垂直的两个直径之间的平均差值，对直径160mm以下的管不应大于3mm，直径160mm及以上管子不应大于5mm。1.7.2.1.5 检查管子的弯曲度，不能超过下表所列数据。 表1.14管壁厚度mm每米管长允许弯曲mm15以下1.515-30230以上31.7.2.1.6 对管子表面进行检查，管子内外表面应光滑，无砂眼、划痕、裂纹、锈蚀、凹坑、重皮等缺陷，有重皮裂纹的管子不得使用。对划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，并加以消除，消除后的管壁厚度应不低于制造公差的允许范围。1.7.2.1.7 需要更换管道时，应停止该管道的运行并做好与其他运行系统的安全隔离工作，排净管道内的残余汽水。1.7.2.1.8 割管时要把两头的管子或阀门固定牢固，防止在割开时管子走动，割开的管子如不能及时焊接应加堵头，并贴上封条以防杂物掉入。1.7.2.1.9 更换的新管子应用空气吹扫、喷砂或化学清洗等方法，将内壁的铁锈、杂物、油垢等清理干净。1.7.2.2 管子的弯配1.7.2.2.1 确定弯曲度，有图纸时从图纸上查得，无图纸时从被更换的实样上测得。1.7.2.2.2 确定弯曲半径：一般从图纸上查得，无图纸可查时，冷弯管子的R不应小于4d（d为管子的公称直径），热弯管子的R不应小于3.5d。1.7.2.2.3 确定弯管部分的长度是L=0.0175R。1.7.2.2.4 管子的热