安全质量标准化实施细则.doc

安全质量标准化实施细则为加快推进安全质量标准化建设工作，夯实矿井安全生产基础，保障从业人员安全健康，构筑安全生产长效机制，实现煤矿安全高效生产。根据国家煤矿安全监察局关于印发煤矿安全质量标准化考核评级办法（试行）和煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）的通知（煤安监行管20131号），结合前阶段安全质量标准化实施情况，现制定煤炭有限公司安全质量标准化实施细则，请各相关单位严格按照本细则执行。第一部分 采煤专业一、综采工作面基础资料管理（一）建立支护质量和顶板动态监测分析、处理制度，有记录资料；（二）采煤工区坚持开展工作面顶板管理、规程贯彻落实、安全隐患整改、每旬组织工程质量检查；（三）矿地测部门开展工作面地质及水文地质预报工作，每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门报告；（四）有作业规程和管理制度1作业规程必须符合规程规定和技术规范要求，并能指导现场工作。2从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，由矿总工程师（矿技术负责人）每月至少组织一次复审，并有复审意见。3工作面支护设计根据类似工作面矿压观测、地质资料进行科学计算。4工作面有过地质构造带、过老巷、采面安装、回收的专项措施。（五）支护材料有基础台帐（规格、型号、数量、合格证等），检修等记录齐全；（六）定时（每小班三次）检查乳化液泵站压力（压力30MPa）、乳化液浓度（不低于3%-5%）、水质清洁并有检查处理记录；二、采煤工作面顶板管理（一）工作面顶板不出现台阶下沉；综采工作面支架前梁接顶严实。（二）顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁上摆成三角形或“#”字形使之接顶背实。（三）支柱与底板要全面接触，不得准打在浮煤、浮矸上。坚硬底板要凿柱窝或打麻面。如遇底板松软时，支柱必须穿柱鞋，其规格和材料按作业规程执行。（四）支柱要打紧，可在柱顶上加一个楔，不准打重楔。（五）机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。（六）不得随意留顶煤开采，如必须留顶煤、托夹矸开采时，必须有专项批准措施。（七）工作面试生产前，必须备齐单体柱及支护材料，两巷超前支护按规程要求支设齐全。（八）煤壁片帮超过0.8m、顶板掉顶超过0.3m以上时，必须打出前探梁和护帮板，并及时拉移超前架；若片帮超过1m以上时，采取上半圆木护顶及其它方式护顶，杜绝空顶作业。（九）当顶板破碎易掉顶时，必须带压擦顶移架；如果遇到煤壁片帮严重、顶板破碎、掉顶频繁、过地质构造带等特殊情况时，必须制定安全技术措施。（十）工作面遇地质构造时，要根据安全技术措施要求，及时调整采高，割煤前超前移架，割煤后，重新超前移架，防止掉顶。（十一）严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。（十二）煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：长度超过1m时，其最大突出部分，不超过200mm；长度在1m以下时，其最大突出部分，不超过250mm。三、工作面液压支架管理（一）工作面倾角大于15时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25时，必须有防止煤（矸）窜入刮板输送机伤人的措施。（二）处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、底座等大型部件时，必须有安全措施。（三）初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）。（四）支架要排成直线，其偏差不超过50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm。（五）相邻支架不能有明显错差,顶梁高低台阶不超过侧护板高度的2/3,支架不挤、不咬,架间空隙不超过200mm。（六）顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角7。（七）支架架间喷雾安设成一条直线，在支架前梁左上方位置。（八）工作面支架做到“四无”，即支架管路无漏液，液压件无漏液，无窜液，无自动卸载。工作面做到“六净”即架间、架内、架前、工作面两端头、电缆槽内无浮煤，浮尘冲刷净。（九）工作面需调整支架加长节或加长杆时，正常情况下支架立柱液压行程在缸体外不大于700mm、不小于200mm段，以防受力不好或压死支架。（十）工作面必须根据煤层倾角和赋存情况予以调斜，保证支架、刮板输送机不上窜下滑。（十一）工作面安设照明，照明灯间距每10个支架一盏，灯具每周定期擦洗。（十二）及时移架伸前探梁，端面距保持在100mm-340mm之间。（十三）侧护板正常使用，架间空隙200mm，浮煤清扫干净。（十四）支架全部编号管理,牌号清晰。（十五）液压支架管理标准1架体（1）零部件齐全，安装正确，柱靴和柱帽的销轴，管接头的U形销、螺栓、穿销等齐全有效；（2）各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹；（3）侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。2立柱、千斤顶（1）活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处；（2）活柱和活塞杆无严重变形，使用500mm钢尺靠严测量其间隙不大于1mm；（3）伸缩不漏液，内腔不窜液；（4）双伸缩立柱的活柱动作正确；（5）推拉千斤顶与挡煤板，防倒千斤顶与底座连接可靠。3阀组（1）密封性能良好，不窜液，不漏液，动作灵活可靠；（2）截止阀、过滤器齐全，性能良好；（3）安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9pH（额定工作压力），不大于1.1 pH，关闭压力不小于0.8 pH。4高压管（1）排列整齐合理、不漏液；（2）接头可靠，不得用铁丝代替U形销。5.及时移架拉移前探梁，端面距保持在100mm-340mm。6支架顶梁紧贴顶板,支架垂直顶底板。7支架全部编号管理,牌号清晰。（十六）移架的基本要求：（一）拉架工必须经过培训合格后持证上岗。（二）拉架前要将支架内、支架间的浮煤矸及杂物清理干净，并检查电缆、液压管有无挂、卡、挤、压现象，如果发现有损坏现象要及时处理，待处理好后才能进行拉架工作。（三）液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。即：1各种操作要快；2移架速度要均匀；3移架步距要符合作业规程规定；4支架位置要正，不咬架；5各组支架要排成一直线；6支架、刮板输送机要平稳牢靠；7顶梁与顶板接触要严密不留空隙；8煤、矸、煤尘要清理干净。（四）支架采用上控下架式邻架操作，除支架、刮板输送机上窜外工作面只能随采煤机割煤从上往下进行单向拉架、调架（含排头支架）。移架时，保证支架到位，端面距应保持在100340mm之间，避免端面距过小造成采煤机滚筒损坏支架前探梁或将机组挤下道、端面距过大出现冒顶现象。（五）拉架时，要通知附近人员撤到安全地点。（六）如果顶板破碎时，带压拉架必须跟至采煤机后滚筒，以防顶板冒落。（七）移架降柱一般在50100mm之间，特殊情况下以不超过相邻支架侧护板的三分之二为准，严禁相邻两架支架同时降架。（八）正常情况下支架立柱油缸活柱外露不小于200mm。（九）机头15#支架为排头支架，必须安齐前后防倒、防滑缸，移架时若发生倒架、负摆角时，要用防倒、防滑缸和调架千斤顶及时调架，防止支架下滑。（十）推移刮板输送机时必须保证刮板输送机弯曲度不得超过3和刮板输送机平、稳、直，做到机头不拉回头煤，面溜机头与装载机搭接高度不小于300mm，严禁从两头（即机头、机尾）往中间移刮板输送机，正常推移时只能从机头向机尾方向依次移溜。（十一）端头支架的拉移按照先拉转载机后再拉端头支架的拉移步骤，且与工作面支架拉移同步，按作业规程要求不能滞后，每拉移端头支架一挡，端头支架前面的管路、电缆往前前移相应的步距；一般情况下，3台端头支架保持平直，错台偏差不超过100mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm。（十二）工作面拉架移溜完成后，必须确保达到 “三直两平两畅通”的要求。三直：支架直、煤壁直、溜子直。两平：顶板平、底板平。两畅通：上、下出口畅通。四、煤壁与机道管理（一）煤壁平直,与顶底板垂直,刮板输送机平直,拉线长30m,其偏差不超过土50mm。（二）端面距不超过340mm,前梁接顶严密,有片帮现象时要及时将支架护帮板伸出抵实煤壁。（三）支架高度要与采高相符,不超高使用。需要调整加长段时,活柱伸出部分不少于300mm,活柱升高后,在缸体内不少于200mm。（四）采煤机机身清洁，各类盖板、零部件齐全，截齿齐全，各类仪表指示灯正常，各种保护齐全完好，灵敏可靠。（五）采煤机内、外喷雾完好并正常使用，雾化效果好。（六）推移刮板输送机时必须保证刮板输送机弯曲度不得超过3，并保证刮板输送机平、稳、直，做到机头不拉回头煤，面溜机头与装载机搭接高度不小于300mm。五、煤机完好标准及割煤进刀管理（一）煤机检修标准及注意事项1机体（1）机壳、盖板无裂缝，固定可靠，结合面严密，不漏油；（2）操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确；（3）仪表齐全，灵敏准确；（4）水管接头连接牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。2牵引部（1）牵引部运转无异响调速均匀准确；（2）液压油质量符合煤机油脂的使用规定（100#抗磨液压油、320#齿轮油）。3截割部（1）齿轮传动无异响，油位达到合适位置，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油；（2）离合器动作灵活可靠；（3）摇臂升降灵活，不自动下降；（4）摇臂调高油缸不漏油，液力锁齐全完好。4截割滚筒（1）滚筒无裂缝或开焊；（2）喷雾装置齐全，内外喷雾压力符合要求（内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa；无内喷雾时外喷雾压力不小于4 MPa），水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出；（3）螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚度的1/3；（4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个；5电气部分（1）电动机冷却水路畅通，不漏水，电动机外壳温度不超过80；（2）电缆夹及托缆装置齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。6安全保护装置采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置），制动装置、机械磨损过载保护装置，电动机恒功率装置及各种电气保护装置齐全可靠，整定合格。六、刮板输送机管理标准（一）机头、机尾1架体无严重变形，无开焊，运转平稳；2链轮无损伤，链轮承托水平圆环的平面最大磨损：节距64mm时，不大于6mm；节距86mm时，不大于8mm。3分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm；4紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠；5刮板输送机头与桥式转载机搭接合理，底链不拉回头煤。（二）溜槽、链条1.溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞；2链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），链条张紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象；3刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现；4刮板弯曲变形不大于15mm，中双链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm；5圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。七、转载机、破碎机管理标准（一）机头1机头架无开焊或变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度；2导料槽完整，无严重变形；3自移装置固定牢固、灵活，无卡阻现象；4机头护板，分链器完整齐全，安设牢固；5链轮无损伤，链轮承托水平圆环的平面最大磨损：节距64mm时，不大于6mm；节距86mm时，不大于8mm。(二)中间部1刮板链松紧适度；2刮板弯曲变形不大于15mm，中双链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm；3圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%；4桥段的凹凸槽无磨损漏洞。(三)机尾机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。(四)推动装置1液压管路不漏液，操纵阀动作可靠，不窜液；2破碎机安全保护装置齐全，动作可靠。八、乳化泵泵站管理标准（一）泵体1密封性能良好，不漏油；2运转时无异常振动；3油质符合规定，保持清洁。（二）乳化液箱1乳化液清洁，配置浓度3%5%；2高低压过滤器性能良好；3蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5Mpa。（三）安全保护装置、仪表1安全保护装置齐全，动作灵敏；2压力表指示准确，每年校验一次。（四）乳化液泵站和液压系统完好，零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，压力30MPa；定时(每小班三次)检查乳化泵站压力、乳化液浓度，并做好检查处理记录，记录簿内容齐全、完整。（五）乳化泵站应配备两泵一箱，乳化液和乳化液箱均应水平安装，乳化箱位置应高于泵体100mm以上。在正常情况下，一台泵工作、一台泵备用或检修。（六）开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。（七）有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。（八）供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。（九）乳化泵司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：1.坚持每班擦洗一次油污、脏物；2.坚持每天更换一次过滤网芯；3.高低压控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次；4.坚持10天清洗一次过滤器；5.乳化液箱至少每月清洗一次；6.各种保护装置由专管人员每月检查；7.水质每季度化验一次；8.过滤器应按一定方向每班旋转12次。九、上下端头及超前支护（一）工作面上端头使用 “四对八梁，一梁三柱”交错迈步支护，棚梁距工作面末架支架侧护板不大于500 mm，步距0.8m。型钢梁间距不超过100mm，“一梁四柱”的两端支护单体与型钢梁的梁端距离不超过100mm。（二）工作面运回两巷超前支护，使用单体配合型钢梁，支护范围不小于20 m，不缺梁少柱；安全出口高度不小于1.8m，人行道宽不小于1.0m。（三）煤矿安全规程第五十三条规定：采煤工作面必须经常存放有一定数量的备用支护材料。采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。（四）支柱要打成直线，柱距偏差不大于100mm（局部变化地区可加密支柱），排距偏差不超过100mm。迎山角度在30 -50之间。（五）底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底100mm。（六）在用单体柱完好,不漏液,不自动卸载。（七）单体柱打在实底上,且必须打直打牢,迎山有力,顶盖四牙吃力,手把朝向巷中方向。（八）防倒绳用直径不小于12mm的绳索为主绳，副绳采用直径不小于6mm的绳索，防倒绳拴成一条直线且必须绑扎牢固。（九）超前支护的单体柱初撑力：100mm90KN。十、两巷文明卫生管理标准（一）运回两巷底板平整、无淤泥、无积水（不超过：长宽深=1.5米0.6米*0.1米）、无杂物。巷道低洼处要根据现场需要设置临时水仓（规格：长宽深0.8m0.8m0.8m），水仓上口必须铺设钢筋防护网。水泵要吊挂管理，不能沉于淤泥之中。（二）巷道内杜绝使用铁丝吊挂、捆绑设备，巷道内杜绝直径大于50mm的矸石、煤块。（三）两巷无积压车辆，水沟清挖彻底，各硐室、绞车窝、皮带底无浮煤、杂物。两巷水沟尺寸：宽深300mm300mm，并保持水沟畅通，无淤泥积水，无浮煤浮矸。（四）运回两巷严禁有连续长5m、厚2mm的煤尘堆积。回采期间工作面回风顺槽每天冲尘一次，其它地点根据煤尘堆积情况进行冲尘。冲洗后及时排水，防止积水。（五）管线吊挂按照机电运输部标准执行。（六）材料实行分类、分层码放，并悬挂管理牌板；材料放置位置距轨道或设备的安全间隙符合安全规程相关规定；规格一致的材料要求三个侧面平齐；长短不一致的要求外侧平齐；各种材料相对集中存放地点，材料架高度不超过1.0m；材料码放的突出部位与轨道侧不小于500mm，同侧材料码放超过40m必须留出安全间隙2m。（七）小型工器具、钻杆、钎子或煤机、面溜、转载机及皮带配件堆放在乳化泵站处，分类码放整齐并挂牌管理。（八）黄泥用编织袋装码整齐。（九）工作面涌水量较大时，下出口挖设水窝；水泵用过滤网隔开煤矸及杂物，并在进水口设拦护网。（十）机电设备必须安放在顶板完好、干燥的地段，保持干净、整洁，排列整齐。若顶板有淋水，必须采取遮挡措施。（十一）工作面两巷设备必须进行挂牌管理，材料排版内容齐全、清晰、准确，各类管理牌板要整齐划一。（十二）转载机段不得有浮煤或水煤。皮带机头不得有浮煤堆积。（十三）巷道从开口位置往里每隔200米设置一个垃圾桶，以便垃圾集中存放，并及时清理。第二部分 掘进专业质量标准化实施细则一、顶、底板管理（一）由于各工作面地质条件不同，同时循环施工进度各不相同，各工作面控顶距离严格按照规程、措施及复审意见规定执行；各工作面两帮支护严格按照作业规程、措施规定执行。（二）对锚杆螺母的紧固情况要随时进行检查，尤其是在爆破后，进入工作面前应由当班班长配合安全员对迎头往后5排范围内的锚杆螺帽进行全面检查，如有松动应立即进行紧固。（三）当班施工的锚索当班必须张紧，如因客观原因当班不能及时张紧，最晚不得拖延一个班。（四）临时支护形式符合如下要求：1临时支护采用金属前探梁，金属前探梁采用DN80*3.25mm钢管制作，长度为4000mm；套管上焊接与顶板锚杆匹配的螺帽，将套管上在锚杆上，架棚巷道固定件的材质强度要与前探梁的材质强度相匹配，如采用吊环作为前探梁固定件的，吊环必须固定在已经架设好的棚架上，前探梁后端与顶板间要背严接实。2巷道净宽在3500mm及以下的采用2根金属前探梁，大于3500mm的采用3根，前探梁间距不大于1000mm。3各工作面备用6根直径不小于150mm的圆木作为临时支护，临时支护材料堆放在距离迎头不大于100m的位置码放整齐并挂牌管理。（五）巷道两帮底脚与巷道底板基本垂直，超欠挖不得超过100mm。（六）耙装机位置退后10m往外的巷道底板必须平整，高低差不大于50mm，轨道铺设完成后必须具备验收条件，巷道底板不得有大于50mm的矸石。（七）巷道开门施工，必须在措施中明确加强支护方式及施工方法。（八）施工过程中揭露断层时，可预见的断层由施工单位技术员根据技术部提供的资料提前3天编制好过断层措施经会审后按措施规定进行施工；意外揭露的断层在揭露断层后施工单位立即编制过断层补充措施审批下发后再按措施规定进行施工，措施必须包含边探边掘、中腰线管理、加强顶板管理、缩小循环进尺、增大支护强度、加强瓦斯管理等内容，必要时还应采取风镐掘进以及二次成巷等措施。（九）掘进工作面过老巷、断层、立交、应力集中带等重点工程施工必须有专项措施。（十）水沟距耙装机不得大于20m。二、巷道工程质量（一）巷道净宽误差范围符合GB 50213-2010的要求：锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0100mm，无中线的-50200mm；刚性支架、预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的050mm，无中线的-3080mm，其他-3050mm；可缩性支架巷道有中线的0100mm，无中线的-50100mm；裸体巷道有中线的0150mm，无中线的-50200mm。（二）巷道净高误差范围符合GB 50213-2010的要求：锚网（索）、锚喷巷道有腰线的0100mm，无腰线的-50200mm；刚性支架巷道有腰线的-3050mm，无腰线的-3050mm；钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30100mm；裸体巷道有腰线的0150mm，无腰线的-30200mm；预制混凝土、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土有腰线的-3050mm，无腰线的-3080mm，其他-3050mm。（三）巷道坡度等符合GB 50213-2010的要求，掘进坡度的偏差不得超过1。（四）巷道水沟误差应符合以下要求：中线至内沿距离-5050mm，腰线至上沿距离-2020mm，深度、宽度-3030mm，壁厚-10mm（浇筑水沟）；主要巷道毛水沟近轨道侧应进行浇筑，厚度100mm，水沟近轨道侧必须保证成直线。（五）锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90%，喷射混凝土的强度符合设计要求。（六）锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差不应超过-100100mm，锚杆露出螺母长度为1040mm，锚索露出锁具长度为150250mm，锚杆应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不应小于75，抗拔力、预应力不应小于设计值的90%（特殊地质构造段补充专项措施）。（七）刚性支架、钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道与设计值的偏差：支架间距50mm、梁水平度40mm、支架梁扭距50mm、立柱斜度1度，水平巷道支架前倾后仰柱1，腿窝深度不小于设计值。（八）巷道施工中网片的搭接长度为100mm（带钩网片除外），网片的连接严格按作业规程、措施规定执行。（九）巷道施工过程中出现离层、片帮，要先打设紧贴岩面的锚杆，或者在锚盘与帮间加套管，套管与帮间加设木托盘，套管长度不得大于200mm,然后再按设计进行永久支护。（十）架棚巷道，迎山角过大、过小都会降低棚（支）架的支撑能力，一般迎山角等于倾角的1/61/8。（十一）架棚巷道：背帮、接顶材料满足支护条件，符合质量要求，横平、竖直、严密，无空帮、空顶、空肩窝现象，U型棚搭接及卡子符合规程（措施）要求。三、爆破管理（一）打眼前严格按照巷道中腰线及设计尺寸画出巷道轮廓线标出周边眼及掏槽眼位置。（二）巷道爆破严格按照作业规程、措施的炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。（三）每次爆破后，接到进入工作面指令后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班长首先巡视爆破工作面，检查通风、瓦斯、粉尘、拒爆、残爆、顶板等情况，确认安全后方可进入工作面。（四）掘进工作面迎头炸药、雷管装箱上锁分开存放在无淋水、通风良好的干燥地点。（五）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合要求：1炮眼深度小于600mm 时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶等确须浅眼爆破时，必须制定安全措施，报矿总工程师批准，炮眼深度可以小于600mm ，但必须封满炮泥。2饱眼深度为600mm 一1000mm时，封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2。3炮眼深度超过1000mm 时，封泥长度不得小于500mm 。4炮眼深度超过2500mm 时，封泥长度不得小于1000mm 。5光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于300mm。6工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于500mm ，在岩层中最小抵抗线不得小于300mm， 浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于300mm。（六）有下列情况之一时，不准装药爆破：1掘工作面的空顶距离，不符合作业规程规定或支架有损坏或留有伞檐超过规定。2工作面炮眼深度、角度、位置和方向不符合作业规程规定时。3在爆破地点2Om 以内，有矿车、未清除的煤、岩或其他物体阻塞巷道断面1/3以上时 。4发现炮眼缩小，坍塌或有裂缝时。5炮眼内煤（岩）粉未清除干净时。6炮眼内发现有异状、煤岩松散、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、透老空等情况时。7爆破地点没有满足质量和数量要求的粘土炮泥、水炮泥时。8.瓦斯探头必须悬挂在指定位置的顶板上。四、牌板管理（一）“五图一表”施工牌板镶嵌在门子口向里不超过100米的适当位置定制的牌板架内，牌板架底沿距轨道上平面为1200mm；牌版内容必须与现场相符，若现场施工条件发生变化，必须在3天内进行更新。牌板架必须按设计图纸进行加工。（详见附图：“五图一表”牌板架加工示意图）（二）施工巷道 “行车不行人、行人不行车”牌板悬挂于轨道上方2000mm位置，水平吊挂，严禁出现歪斜。（详见附图：“行车不行人、行人不行车”牌板加工示意图）（三）材料牌板原则上要用油丝绳水平悬吊，各种牌板悬挂在相关物料上方，材料牌板由矿统一加工或购买。（四）劳动定员牌板吊挂在巷道开口位置，距轨道上平面1200mm，牌板下平面与巷道底板平齐。（五）小绞车管理牌板吊挂在绞车侧帮，吊挂高度距轨道上平面1500mm处，水平悬挂。（六）挡车设施必须用红、白漆进行粉刷，且刷漆红、白间距必须均匀。（七）所有牌板必须字迹清晰、醒目。五、现场物料管理（一）行李架（水壶、背包等）设置在指定位置，行李架必须按设计进行加工，表面粉刷红色油漆，固定高度原则上不低于1500mm，行李架两端要水平，挂钩间距均匀，数量满足需要。（详见附图：行李架加工示意图）（二）材料实行分类、分层码放，并悬挂管理牌板；材料放置位置距轨道或设备的安全间隙符合安全规程相关规定；规格一致的材料要求三个侧面平齐；长短不一致的要求外侧平齐；各种材料相对集中存放，材料码放高度不超过1000mm，同一工作面材料架规格一致；材料码放的突出部位与轨道侧不小于300mm，同侧材料码放超过40m必须留出安全间隙2000mm，材料堆放间距500mm1000mm。（三）小型工器具或备用螺帽等零配件要分类存放到工具箱内并上锁管理，工具箱摆放外侧要整齐划一，工具箱必须垫平整。（四）钻杆、钎子等较长物件存放在定制的套管内，套管原则上存放在适当位置顺帮摆放，同一工作面规格一致。（五）凿岩机、锚杆钻机等备用设备原则上存放在适当位置统一分类集中摆放整齐。（六）钢丝绳、备用胶管等材料盘圈摆放，盘圈材料原则上存放在使用地点附件的材料硐室内靠近内帮处，但所存物料不得超过硐室断面的1/3，无材料硐室的巷道盘圈摆放在不影响行车、行人的宽敞地点，当班使用的胶管撤出后必须顺巷帮摆放整齐。（七）炮泥用编织袋装好码放整齐。（八）各种材料原则上存放在巷道同一侧，若确需两帮存放时严禁在同一区段两侧同时存放。（九）物料架、材料架、工具箱、消防沙箱，统一用红漆进行粉刷（L架采用红白漆相间进行粉刷）。六、轨道质量与小斜坡安全设施管理（一）轨枕间距临时轨道为1000mm，（需要运支架巷道轨枕间距为800mm）允许偏差100mm。轨道接头间隙不超过10mm，两根轨道接头平齐，轨道接头前后200mm必须有枕木，转弯巷道枕木内弯间距不大于500mm，轨枕型号必须与轨道型号相匹配，轨枕与轨道垂直并保证平整（至少保证行人侧一头齐），误差不大于5mm。（二）普通巷道轨距铺设与设计值允许偏差不大于50mm，轨道内错高低差不大于5mm，水平误差不大于5mm，主要运输巷道严格按照永久轨道铺设要求执行。（三）轨枕上平面露出巷道地坪不超过20mm，道心填实、填平，不得有悬空现象。（四）道钉呈“八”字形，无浮、俯、仰、离、歪、斜、磨、弯等现象，道钉必须与枕木相匹配且道钉须与轨道型号一致。（五）道夹板与轨道型号必须配套，螺栓构件齐全紧固，螺栓正反相间，轨道目视直顺，无阴阳路，无杂拌道（同一规格型号的轨道敷设长度不小于30m）。（六）轨道中心线与巷道中心线距离，必须与设计距离相符合，误差不超过100mm。（七）轨道变坡点处前后500mm不得有接头，8以上坡度的巷道变坡点处必须有竖曲轨。在曲线段内应设置轨距拉杆，轨距拉杆间距2000mm，偏差不大于200mm。（八）枕木间无积水，巷道底板有出水点时，底板必须设置辅助拦水沟，拦水沟与出水点的距离不大于2000mm。（九）斜巷上变坡点至平巷部分必须调整为正坡，严禁出现下坡现象。（十）阻车装置安设位置及要求：1使用串车提升的倾斜井巷挡车设施的设置示意图如下： （1）阻车装置（）到变坡点之间的距离。（2）变坡点到挡车栏（）之间的距离。（3）下车场起坡点到挡车栏（）之间的距离。2在倾斜井巷上部平车场在距变坡点0.5m2m（平巷内）安设一道阻车装置（），采用插管子作为阻车器。并在变坡点下方不大于10m范围内的地点，安设一道挡车栏()。3在倾斜井巷下部车场起坡点以上210m范围内，安设一道常闭挡车栏（）。4在底车场重车道入口处安设掩车木（）。（详见附图：掩车木加工示意图）5若正在施工的倾斜巷道不具备条件安设阻车装置（）、（）、（）时，在倾斜巷道的耙岩机后38m内安设一道手扳挡梁；倾斜巷道施工过程中具备安设阻车装置（）、（）、（）任何一道阻车装置条件时具备一道安设一道；倾斜巷道施工完成阻车装置必须完善。6插管子所使用的89mm的钢管及挡车栏所使用的钢管间隔200mm采用红、白相间油漆进行粉刷。7机轨合一或者顶板较破碎的倾斜巷道挡车栏安设要求（如图所示）：9使用无极绳绞车及对拉绞车的巷道，必须在绞车前方的第一个斜坡上平台距变坡点0.52m的位置安设插管子，中间不再加设其它挡车设施。10.自动吊梁安设要求（如图所示）：（1）倾斜井巷长度超过100m时必须在距上变坡点4060m处设置一组自动吊梁（），以后每隔100150m增设一组。（2）斜巷长度小于100m时，可以不设自动吊梁（），但其它安全设施必须齐全有效。（3）自动吊梁的固定全部采用锚杆进行固定，锚固力不得小于50KN（4）矿车上边沿与撞锤的接触距离为3050mm。（5）挡体采用单根11#矿用工字钢或者30kg/m轨道加工。（6）挡体落到巷道内时与轨道之间的夹角为4560。（7）挡体与支架的撞锤间的距离不小于30m。11在绞车提升时红灯亮，不提升时照明灯亮，在上部变坡点安装一个红灯，下部变坡点安装一个红灯，巷道长度小于80m的中间不装红灯，巷道长度大于80m的每隔40m安装一个红灯。红灯安装在靠人行道一侧的巷道上方，梯形巷道安设在巷道中间，安装高度不低于1800mm。12车场内须存放不少于2个有胶皮包裹的掩车木；车场存车交错处必须留有行人安全距离，交错处的车辆用上述阻车装置掩住车辆，确保有车撞击时滑动距离不得大于500mm。13挡车栏吊筒使用200mm的钢管加工而成，吊筒高度为250mm，吊筒底部距轨道上平面1500mm。七、中、腰线管理（一）施工巷道的导线点、中线点标注清晰，施工巷道所属单位的中腰线点及所有测点由该单位负责保护，严禁喷浆覆盖、随意移动、破坏。（二）喷浆、浇筑施工巷道所属单位的腰线必须由施工单位技术员使用白灰负责延伸，距工作面原则上不超过50m。（三）安设激光的巷道，激光前方必须有一组不少于3根校核中线。（四）按中（腰）线施工的巷道，开口施工前，由技术部地测组人员放出巷道的临时中（腰）线，开口掘进5m前，由施工单位技术员负责延伸；开口掘进5m后，技术部地测组人员必须给出巷道的正规中（腰）线，施工单位严格按中（腰）线进行施工。（五）巷道施工工程中，巷道顶板不稳定、测点容易变动的，由技术部地测人员负责每隔30-40m延一次中（腰）线；顶板较好的每隔40-50m延一次中（腰）线；使用激光指向仪的每隔80-100m延一次中（腰）线；30m内由施工单位技术员负责画出巷道的临时中（腰）线，临时中（腰）线使用白漆在巷道顶板和两帮进行标注延伸，与迎头工作面的距离不大于5m，以便指导迎头施工。（六）安设激光指示巷道中（腰）线掘进的，每隔80-100m由技术部地测组人员往前移动一次激光并校核准确，交给施工单位技术员管理。（七）井下所有腰线点全部采用大红色防锈漆、用倒三角形进行标记，倒三角形的上表面为腰线；导线点全部采用大红色防锈漆用三角形进行标记并在顶板上方注明点号，中心点（方向线点）也全部用大红色防锈漆用圆圈在顶板进行标记可以不注记点号。八、硐室管理（一）硐室内底板平整，无杂物、无淤泥、无积水、无乱写乱画现象，硐室内所堆码材料必须分类码放整齐，并不得超过硐室空间的1/3。（二）硐室与设计相符，巷道内硐室的底板与巷道底板一致（特殊情况除外）。（三）正规水仓：若水量较少，则在巷道底板低洼点设置沉淀池或临时小水仓，沉淀池或小水仓规格要齐整，深度超过500mm的水仓要设置封盖或防护栏。九、文明卫生（一）巷道无杂物、无淤泥、无积水（积水深不超过100mm，长不超过5000mm）。（二）各施工单位施工范围内的废旧物资、材料要统一回收出井，不得长时间存放井下。（三）在掘进施工巷道内人员较为集中的地方应设置垃圾箱，如车场、皮带机头等处。垃圾箱采用圆钢加工制作（规格一致），垃圾袋使用编织袋。在巷道内每隔200米放置一个，放置于不妨碍行人，又易于观察到的地点（原则上统一放于巷道一侧）。第三部分 机电运输专业一、设备摆放标准（一）固定的配电点或硐室内开关使用混凝土开关平台，平台高度为200mm，长度根据摆放开关数量确定，长度应考虑一定余量，宽度根据该处体积最大开关离墙距离确定，平台边缘离轨道距离不小于600mm；其余地点开关安设必须使用开关支架，各使用单位根据开关型号提报加工计划，开关支架由机电运输部建账管理、损坏丢失按原值赔偿。安装工程或固定的配电点施工前由机电运输部出设备布置图。附开关支架加工图（二）多台开关集中摆放应使其端面整齐，间距均匀，其间距规定为600mm、设备距墙为500mm，如不需要从后面检修的设备离墙距离可小于500mm,设备距离轨道的距离在主要运输巷道和石门不小于600mm，其余地点不小于500mm。开关摆放必须使其转盖面向人行道，单侧检修的开关必须使检修面平行于巷道，双侧检修的开关必须使检修面垂直于巷道。开关支架安设处底板必须保持水平，支架及设备水平安放。（三）斜巷安装开关应挖开关平台，开关水平间距及摆放要求按上述标准，开关及电气设备不得摆放在瓦斯管路侧，如现场条件受限的，至少与瓦斯管路保持500mm以上的距离，钻场、密闭、栅栏周围5m范围内不得摆放电气设备。局扇进风侧5米范围内不得安设开关设备。（四）开关设备应尽可能不安放在水沟上，必须安放在水沟上的应将开关支架安放平稳。电气设备不得摆放在有淋水的地点，如不能避开时，应搭设雨棚将淋水引开，雨棚使用锚网配合风筒布沿巷道顶部弧度安设，设备上不得淋水。（五）除采煤工作面桥式转载机上可安设开关外，其余设备上方不得安设开关。（六）开关设备摆放处周围及开关支架下方应清洁无杂物；开关设备无积尘，无喷浆料。（七）以上标准对巷道空间受限制的地点除外，原有开关支架满足要求的不再进行更换，已安装的变电所及其它硐室维持现有标准，必要时进行适当调整。二、小型电器安设标准（一）除中间接线盒外的小型电器都必须上板固定（含电铃、打点通话器、控制按钮、电话），小件板由使用单位提报计划加工，按照图纸要求安装，由机电运输部建账管理，损坏丢失赔偿。附小型电器板加工图（二）调度绞车控制按钮及电铃使用支架安装于绞车司机操作点附近，便于司机操作。附调度绞车小型电器支架加工图（三）电话在巷帮的固定高度为下缘距底板1300mm。（四）低压中间接线盒必须使静盖面向人行侧，且小喇叭嘴向下。三、电气接线标准（一）660V以上压板式线头必须剁齐加绑线，绑线的长度应与压板宽度一致，压板两侧的芯线裸露部分不大于5mm，压板不压绝缘层。绑线的缠绕必须使用“倒爬”方式，不得自绑自。（二）660V以上螺栓式线头必须剁齐做线鼻子，做线鼻子必须先绑扎后再打孔，端部必须用钳子反拍，并使用卡爪，线鼻子两绑扎点间的距离应与卡爪的宽度一致，两绑扎点以外的芯线裸露部分不大于5mm，不得自绑自。（三）200A接线盒的中间相、40KW电机、80开关等因接线柱太长、电缆距器壁太近等原因，可不做线鼻子，但必须有卡爪，接线柱两端线应分配均匀，不得有毛刺。（四）所有660V及以上电压开关的接线都必须使用弹簧垫，弹簧垫不得直接压在电缆芯线上，接线柱螺纹必须露出螺母，接线柱有滑扣的允许加背帽，但必须在第一个螺母与线头之间加平垫和弹簧垫。（五）电缆芯线不得交叉、不得从接线柱中间穿过，芯线绝缘层不得破损、不得接触接线柱，接地线必须长于任何一棵动力芯线，接地线应沿接线室的底部边缘敷设。（六）使用三、四通接线盒接两根电缆时必须成“一”字型连接。（七）喇叭嘴压线板应齐全使电缆不来回窜动，电缆较小时应在压线板的另一侧加电缆皮，且喇叭口的压线板朝上。四、局部接地装置标准（一）下列地点应装设局部接地极：1、采区变电所（包括移动变电站）。2、装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备（含高压电缆中间接线盒）。3、低压配电点或装有3台及以上电气设备的地点。4、采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。（二）接地装置标准1、埋设接地极时接地极的外露部分不得大于50mm。2、保护接地必须接在设备自身的接地螺栓上。3、接地极埋设好后，必须使其用单手不能拔出。4、接地线应采用不小于25mm2的铜线或不小于50 mm2的钢绞线，铜线在地面部分必须将其绝缘层剥出，采用两根钢绞线为接地母线的必须每隔500mm绑扎一次。5、接地线与开关、与接地极的连接按电气连接标准执行。6、多台设备集中设置必须有接地母线（无母线视为串联接地），每台设备的接地线应根据设备的摆放距离分别接在接地母线上，不得集中绑扎。7、接地线必须接在设备本身的接地螺栓上，不得接在开关架上。五、防爆检查标准（一）凡出现下列情况属失爆：1、外壳出现变形、裂纹、开焊，或凸凹超过10mm的。2、开关接线时电源进线口接负荷线，或者负荷进线口接电源线的。3、螺纹隔爆结构螺纹的最少啮合扣数少于6扣的。4、快动式门或盖（转盖式或插盖式）隔爆结合面的有效长度小于25mm，或间隙大于0.5mm的。5、隔爆面上有油漆及杂物的。6、隔爆面锈蚀用干棉纱擦除一次后仍留有锈迹的。7、隔爆面上局部出现的直径大于1mm、深度大于2mm的砂眼，在连续10mm长宽的隔爆面上超过2个的。8、螺栓固定的隔爆面缺螺栓、缺弹簧垫圈、螺栓松动、弹簧垫圈压不平、螺栓、螺孔滑扣、螺栓出扣不足1扣的。9、观察窗孔透明板胶封不严，有破损、裂纹，使用不合格透明板或普通玻璃的。10、螺栓和不透螺孔的配合，其螺孔留有的螺纹余量不足防松垫圈厚的1.5倍的。11、密封圈内径与电缆外径差超过1mm及以上的。12、进线装置内径与密封圈外径差不符合表1规定的。表1密封圈外径D（mm）密封圈外径与进线装置内径差（mm）D201.020D601.5D602.013、密封圈宽度应大于电缆外径0.7倍，且必须大于10mm；密封圈厚度应大于电缆外径的0.3倍，且必须大于10mm（70m电缆除外）。14、密封圈与电缆之间有其他包扎物的。15、密封圈破损或割开使用的。16、密封圈不同型号套用或并用的。17、密封圈变形后有效宽度、厚度、配合间隙达不到要求的。18、密封圈没有完全套在电缆护套上（羊尾巴）；电缆护套（铅皮）穿入进线长度不足5mm或超过15mm的（台阶式进线装置以设备内腔为准）；护套（铅皮）与密封圈结合部位被挫细的（密封圈内外径允许用木挫改变直径，但不得留有轮角，其内外径必须符合上述规定）。19、铠装电缆使用密封圈时以电缆铅皮作为电缆护套，密封圈没有全部套在电缆铅皮上，或与铅皮之间有其他包扎物的，或与铅皮的间隙大于1mm的。20、不用的进线嘴未用密封圈及钢挡板封堵的。21、挡板直径小于进线装置内径2mm以上；挡板厚度小于2mm的。22、螺旋式喇叭嘴线嘴与密封圈之间无金属垫圈；挡板在密封圈里面的；23、金属圈放在挡板里面的；金属圈放在密封圈里面的；带同心切割层密封圈放反（分层向内）的。分层在非分层面与密封圈有缝隙的。24、线嘴压紧或旋紧后没有余量的；压旋紧后紧固程度不够的(螺旋线嘴用右手拇指，食指，中指平行捏住线嘴能旋动；压叠式线嘴用单手能晃动)；线嘴压紧后线嘴内缘压不着密封圈的；密封圈端面不与器壁接触的；压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量超过电缆直径10%的。25、压盘式进线嘴缺压紧螺丝的，螺丝滑扣，乱扣的；压紧螺丝不出扣的。进线嘴与压盘两端的间隙大于3mm的。26、螺旋式的压紧螺母或线嘴螺丝滑扣，乱扣的。旋入扣数少于6扣的。螺栓压紧后与器壁低于2mm的。27、进线嘴压紧后密封圈能活动的，紧固件紧固后电缆线能轻易来回拉动的。28、未使用密封圈的高、低压铠装电缆终端盒没有灌绝缘胶，或绝缘胶没有灌至三叉以上的。29、两个防爆接线腔间的接线柱松动、缺弹簧垫圈、绝缘套损坏导至两个防爆腔相通的。30、放炮线不使用接线盒的按失爆处理。31、机械闭锁装置失灵不起作用的；手把打到停止位置而不能切断电源的。32、井下电缆出现明接头、护套破裂能见芯线绝缘层的。33、通孔式螺栓连接防爆面弹簧垫未安装在螺母侧的。34、接线腔内出现未固定的导电物件的。（二）机车蓄电池组存在下列情况之一时为失爆1、电池组的连接线及极柱焊接处出现断裂、熔化开裂的。2、橡胶绝缘套损坏，极柱及带电部分已裸露的。3、蓄电池槽和盖损坏漏酸；特殊工作栓丢失损坏；蓄电池封口剂开裂漏酸的。4、电源插销联结器失效的。5、蓄电池箱及箱盖严重变形至闭锁螺栓失效的。6、照明灯具透明罩串动或转动的。（三）矿灯存在下列情况之一时视为失爆1、灯头壳、灯盒破裂的。2、灯头闭锁螺丝不起作用或未进行蜡封的（本安型灯不考核）。3、灯盒闭锁螺丝不起作用或未进行蜡封的。4、灯头圈松动密封不良的。（用拇指、食指和中指能转动）5、灯头玻璃破裂或用普通玻璃代替的。6、灯线绝缘破裂的（能见芯线绝缘层）。7、灯盒出线护套开裂、失效，灯头进线和灯头玻璃无密封圈、垫的。8、灯头密封垫未完全与灯头接触的。9、灯盒接线柱松动、有铜绣的。10、短路保护器不起作用的。（四）本质安全型电气设备出现以下情况按失爆处理：1、外壳出现裂纹，内部原器件外露的。2、缺螺栓、缺密封圈、螺栓松动的。3、电缆破损见