《QA作业指导书》doc版.doc

深圳市启悦光电有限公司SHENZHEN QIUE OPTRONICS CO.,LTD文件编号SQY/QAD/SS/003版 次A/0页 码15/14文件类别三类文件编制日期2007年4月5日标准书名称QA作业指导书生效日期2007年4月8日一. 目的1.1 使检验作业规范化. 1.2确保产品品质能符合客戶的要求,防止不良品流入客戶手中.二 . 适用范围 2.1 适用于深圳市启悦光电有限公司QA检验作业指导三 . 条件 3.1 使用AC 110V/50水准（60HZ）或220V/50HZ (根据客戶要求). 3.2 正常温度下进行检验(温度:255.湿度:45%90%RH)四 .名词解释 4.1 重整制程(REWORK) 指因产品判定为不良品拒收后,不良品的重新整理及修正,以确保产品之品质符合要求. 4.2 特采(WAIVE) 指不良品因时效或特定因素不执行重整而采取的方式.4.3 抽样计划. 指美军规范(MIL-STD-105E)內所规定的抽样允收品质水准.4.4 批量(LOT SIZE)指同一批的产品數量,限制为相同产品,同一制造通知单所生产的产品可以分割许多批量.4 .5严重缺点(CR:Critical):产品的功能性对携带者或使用者的人身有危险及不符消售地区安规要求的4.6主要缺点(MA:Major):产品的组装或机构性缺点.不能满足使用性能或明显降低使用性能的缺点.a).影响产品寿命者.b).外观LABEL和承认书不同.c).检验品和SAMPLE不合. d).电气功能不良. e).外观破损影响功能. 4.7次要缺点(MI:Minor):不影响产品之功能/组裝/机构性的缺点及外观缺点.a).外观轻微瑕疵者,但不会影响使用原产品之设计功能和影响销售外观缺陷.b).不会造成功能异常的其他不良者. 4.8产品缺陷定义4.8.1塑胶类1.黑点:因杂质造成塑胶射出品表面黑色状物,顏色越深,可接受的面积越小.2.顶白:因模具顶針问题造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆弧.3.缩水:因塑胶成型不当或产品结构问题造成表面之凹陷.4.流痕:因塑胶成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线狀条纹.5.缺料:因塑胶成型不当或产品结构问题造成产品某些部位未射饱满.6.结合线:由于塑胶材料的聚合,出现于表面的模糊裂缝或显著的线或图样.7.毛边:塑胶制品在沿著合模线及角落处形成的成型挤料或薄的凸出物. 8.料花:因原料制品未烘干或其他原因造成表面出现白色斑点. 9.模伤:因模具变异造成的表面不平整的痕迹. 10.划/刮伤:塑胶件因与其他物品相磨擦造成表面成条狀或片狀痕迹. 11.烧焦:塑胶件表面因温度过高造成的棕色或黃色的痕迹. 12.脏污:因模具、包装或操作等问题造成表面不同,分可擦拭和不可擦拭. 13.丝印白点:因胶头或网板问题,造成油墨未覆盖完全而露出点狀底色. 14.丝印毛边:印刷图案边缘处出现毛绒狀油墨现象. 15.丝印偏位:丝印图位置与图纸要求有偏差或整体有偏斜. 16.杂质:因灰尘、异物造成印刷图案表面出现点狀凸起物. 17.色斑:印刷图案上出现的块状或织维状异色. 18.气泡:塑胶面中包含空气/水汽的圆球,在透明件中尤为明显. 19.线/面变形:成型品因为某种原因造成边缘/面的弯曲不平.4.8.2铁件类1.毛刺:由于模具刀口钝化或滚边滑块造成切边产生锋利的突出物. 2.刺伤:因表面与其他物体磨擦造成条状痕迹甚至镀锌层脱落.3.模痕:在折弯工程造成部件折弯处出显黑条或镀鋅层脱落. 4.碰伤:因与其他物件碰撞造成表面镀鋅层脱落或凹状变形.5.字模:因产品需要在其表面沖压的字体或标记. 6.生锈:因在空气中氧化造成黃色点状或块状物.7.流漆:因过量油漆不整齐下垂或流动所形成的区域,比一般烤漆面有明显的高度.8.溢漆:油漆溢出烤漆件本身所规定之边沿. 9.杂质:因灰尘、异物造成烤漆表面出现状突出物.10.色斑:因喷漆厚度不均造成烤漆表面有块状异色.4.8.3组装部分 1.间隙: 组装后机壳上不同两个部件在接触处不能完全吻合而出現的裂缝.2.断差: 组装后机箱上不同两个部件在接触处出现的两接触面不处于同一平面的现象.五. 作业说明5.1 成品抽验计划定义5.1.1 抽样方式:采取随机抽样 5.1.2 抽样计划是依据MIL-STD-105E 之单次抽样,二級水准之正常检验方式作判定标准. 5.1.3 允收级数分成三级,如下:a: 严重缺点(CRITICAL DEFECT):AQL=0 b: 主要缺点(MAJOR DEFECT):AQL=1.0 c: 次要缺点(MINOR DEFECT):AQL=1.5 备注:如客戶有特殊要求时.依客戶的抽样计划方案执行抽样检验. 5.14 批量定义: 现定280台为一個批量,抽样数为32台,不良缺点:MA:1收,2退; MI: 1收,2退做批次 合格与否判定.5.1.5不足以上表中所列批次之部份抽样,依表中 之抽样水准进行抽样.判定仍依表中之允收水准判定执行.5.1.6 超过抽验表任何一项之允收数均判NG.5.2 成品抽验计划表 5.2.1 MIL-STD-105E 抽样计划. 六 . 作业流程說明:6.1 上岗前的准备工作6.1.1 检查工具仪器是否良好,齐备,如有少件或损坏立刻上报上级主管. 6.1.2 仪器的预热及接地的确认. 6.1.3 现场仪器及工作台的5S 整理与清洁. 6.2 检验资料之准确 6.2.1 准备及明确客戶特殊要求. 6.2.2 准备相关机种之 6.3 检验步骤6.3.1外观及包装检查:依客戶之与內之要求做核对检查.6.3.2 电气性能检查: 依各机种內的项目.逐项进行检查确认.6.3.3 检验结果判定:依本份的內NO: 5.2章节进行检验结果的判定.6.4 批退方式6.4.1 不良机的确认:检查中若有NG之成品机,依据成品检验判定标准给不良品予以恰当的缺点判定,并使用不良品标示单对不良品做好标示隔离.开立通知生产部拉长.IPQC主管.QE工程师及工程人员确认.并对不良机所在栈板及相关栈板，依据NO: 5.1章节 给予及时控制,同时对不良机的相关连栈板做REJECT，盖章进行管制,做相关的记录. 6.4.2 不良机的追踪: 对不良品予以追踪分析,查找其不良原因,记录于6.4.3 批退单的填写: 返工后将不良的相关各项內容记录于批退单上,交上级主管审核后结案. 6.4.4 不良品处理后检验: 依据本规范之NO:5.1章节所规定之內容,二次进行成品抽验判定.6.5 入库成品品质顾虑处理方式: 6.5.1 制程中某单项不良较高,但QA抽验中未有不良時,QA同样需开立反应并要求技术单位进行处理,并依分析之最终结果判定产出成品的处理方式.6.5.2 对于QA在抽验中发现某一种不良存在有品质隐患时,考虑已入库之产品同样存在有品质顾虑时,亦需使用提出,要求相关单位安排库存品做重流或执行对策之方式处理. 6.6 成品特采处理方式: 6.6.1 当抽验中不合格品需放宽允收标准时, 必须会签相关部门主管意见,关得到有关权责人员批准,并需依中的程序进行处理. 6.6.2 当确认产出品需依特采方式执行出货时.QA必须将成品栈板的待验单改贴特采单进行标示,以便装柜检查人员确认判定及放行出货. 6.7 检验结果记录6.7.1 针对检验过程详细记录于各相关的表单中(详见本章节NO: 9.0 项所列附表之单).以备后续对出货产品的追踪. 6.7.2 所有记录表单保存期限一年.以便后续追踪查证.七. 作业內容:7.1检验/测试环境:检验光源:400600Lux以上. 目视条件:距离(外观测试:3050公分,电器测试:100150公分)观察角度45110度.7.2检验治具/测试设备:污点表,PC,信号发生器,软尺,DVD,耐压测试仪,空放，耳机线 7.3检测项目:7.3.1包装检验7.3.1.1. 依据出货配备来检验包装之內容、标签、标示及附件之內容,包含:使用手冊、合法作业软体、周边设备驱动程式、遥控器、电源线、组装套件等.7.3.1.2.检查是否使用正确包装材料以及附件內容,外箱标签及标示是否正确. 7.3.2外观检验: 产品之外观,结构及组装检验.目视检验成品之外观是否受损,结构及组装是否正确,零组件使用以及不致影响产品之功能及品质.7.4功能测试: 依据测试程序及标准来测试产品之主要电气及机构功能是否合乎正常使用之标准,并能发挥产品是否正确,预期之功能.7.4.1测试冶具: 主机.DVD.TV模拟信号发生器798及数字信号发生器. 耐压测试仪,空放，耳机线.7.4.2功能测试程序:7.4.2.1 TV软体确认进入工厂区确认TV的软体的版本是否正确，在工厂区时只确认软体的版本不能作任何调节，它功能调确认完毕后退出工厂区. 7.4.2.2 TV各SOURCE的画面功能确认. (配合各机种成品检验规范进行视频/音频测试确认)a.使用VGA线连接VGA input至PC,再按电源键將PDP TV开启，进入Windows的作业系统後，操作每功能键确认功能是否正常.并使用DDC测试程式测试EDID是否正确。 b.用DVI线连接DVI input至PC,在Windows的作业系统模式下,按Menu(选择单)键，操作每个功能键确认功能是否正常.并使用DDC测试程式测试EDID是否正确。c.用色差线连接compotnet input至DVD player, 按Menu(选择单)键,操作每个功能 否正常.d.用S-VIDEO线连接S-VIDEO input至DVD player,按Menu(选择单)键,操作每个功能键确认功能是否正常e用A/V线连接A/V input至DVD player,按Menu(选择单)键,操作每个功能键确认功能是否正常.f.用AUDIO线连接AUDIO OUT和speaker，并播放音乐测试AUDIO OUT输出是否正常。g.用A/V线连接VIDEO OUT到另一台PDP TV的A/V INPUT，并播放画面测试VIDEO OUT输出是否正常。h.用HDMI线连接HDMI input至DVD player,按Menu(选择单)键,操作每个功能 键确认功能是否正常.7.4.2.3.亮/暗/缺像素确认:使用全白.全黑.红绿蓝画面进行测试 /(客戶有要求時依客戶规格为准).a 在Windows作业系统下執TV test icon,于每一画面确认是否有亮、暗点、缺损、水波纹、线条等现象产生b TV不良亮点间之距离15mm,不良暗点间之距离15mmcTV亮点/暗点/缺点总数,如下所示:Panel: Type 1(亮点):2点; Type 2(暗点):8点; 缺点总数:8点. d 连点:两相邻的亮点允许1对, 两相邻的暗点允许2对(含垂直、水平、交叉) e 三相邻的亮点不允许,三相邻的暗点允许1对(含垂直、水平、交叉) fTV有线条(亮线、暗线、色线)不允许.7.5 成品检验判定标准 (客户有要求时.依客戶标准执行)判定等级说明区分项 目定 义 说 明CRMAMIREMARK包装外部纸箱凹痕大于 1.5cm2大于 3.0cm2纸箱破裂四角开裂小于2cm四角开裂大于2cm平面破穿1.5cm以內平面破穿大於1.5cm印刷模糊字体尚可辨认字体无法辨认印刷错误纸箱印刷字体或符号错误纸箱错误型式之标示错误纸箱不良受潮/发霉/压扁纸箱尺寸不合封口不完全胶带未能密合封口(大于5mm)封口不良未依要求封钉序号错误序号漏贴/反贴/斜贴(大于3mm)外箱序号与內装机台序号不符纸箱不洁纸箱有脚印污损标签错误后铭牌错误其它标签错误包装内部附件错误说明书漏装/误装电源线漏装/误装信号线漏装/误装塑膠袋不良破损 (大于2cm),不洁保利龙不良漏装破损,不洁,潮湿/包装错误(左,右反装)说明书印刷不良,模糊尚可辨认字体破损/污损(破裂 3cm 以上)纸箱內异物混入可能损害机壳及PANEL面 (如金属)不会损害机壳及PANEL面方向错误箱內机器反向/位置错误区分项 目定 义 说 明CRMAMIREMARK外观部分信号线绝缘体破损(外露)信号线插头变形,生锈,刮伤,PIN断.下陷规格不符固定不良(以15Kg力量拉信号线会脱落者或被拉出1cm以上者)插头外壳固定螺丝脱落面框与玻璃间隙下0.4mm 左右0.6mm 上0.7mm面框后壳段差后壳高于面框0.5mm面框高于后壳1.0mm铭 牌（商标)字体,规格错误未印刷或未贴付或反贴商标错误浮贴,倾斜15以下,沾胶模糊,刮伤,字体不良,沾漆脚 垫缺少,脱落,破损,变形外壳组合不良间隙0.8mm以內间隙0.8mm以上外壳不良外壳毛边明显变形,缩水,裂痕足以伤害人体者安全规格标签/警告标签标示错误/倒贴/未贴LED装配不良LED装配间隙/凹陷0.5mmLED装配间隙/凹陷0.5mm以上脚座功能测试脚座过松或过紧摆动式脚座无法转动及折叠式脚座无法打开或折叠 螺丝锁附外壳未锁紧或锁附螺丝滑牙/规格错误者外壳脏污/污迹可以擦除者使用任何清洁剂均无法擦除者区分项 目定 义 说 明CRMAMIREMARK电气部分电气性能开机后,出现画面15秒10-15秒功能键功能错误无作用画面显示时间15秒1015秒切换画面,稳定时间15秒1015秒电源部分无电TV无法在90130VAC(美洲)/190260VAC (欧洲)电压下开机电源开关失效启动不良帽烟异味节能灯不变色视频部分无视频无垂直/水平同步信号缺色/色弱视频色彩饱合拖尾画面残影画面显示显示尺寸工厂设定MODE宽度超过各机种规格:2mm依各机种检验规范高度超过各机种规格:2mm黑边左-右或上-下2.0mm区分项 目定 义 说 明CRMAMIREMARK电气部分画面显示画面检查画面未设定聚焦检查(在规定亮度下)模糊不清非优化设定(不佳)坏像素PANEL暗/亮/黑/白点（A区）PANEL MURA/亮线/宽带等抖动/干扰抖动/干扰跳动/突起波峰可见30cm处画面干扰 & 异声敲击干扰喇叭检查喇叭功能左右声道不正确喇叭声音失真音量VR调整失控音量输出不正常色阶灰階层次不分明.衔接处有杂讯灰接干扰AUTO后无法消除色相彩色分不清及缺色色相干扰AUTO后无法消除內观內观元件用错排插松脱&掉布线不良违反安规要求不违反安规要求区分项 目定 义 说 明CRMAMIREMARK功能检查指示灯无电指示灯闪烁OSD功能检查功能键错OSD抖动,杂讯,干扰,乱码 无复位作用(在工厂设定画面)TV部分影像(YCbCr模式) (S -VIDEO)亮度.对比度调整时不平滑变化亮度.对比度调整时画面有异常调整色度时色彩不平滑变化.饱和画面切换时有抖动.鬼影.延迟不良画面切换时有异色.干扰不良PC模式下不工作S -VIDEO模式不工作播放动态画面时不清晰或色彩不正常播放动态画面时画面异常各模式下的OSD动作有误或无动作TV 自动跳台TV无法搜台TV制式与客户要求不相符遥控器遥控器无动作遥控器不灵敏遥控器功能错-低.高音输出时有机械共鸣声/破裂声左右声道不可控制调节平衡度-喇叭左右声道相反-音量调节最大时声音失真及画面异常音量调节最小时仍有残留音-耳机输出不正常或无输出切换MUTE时有异音-切换3D音乐时工作不正常或异音八. 参考表单 8.1QA成品检验报表. 8.2 成品外观等级区分标准及不良判定标准 8.3 AQL抽样计划标准表九. 参考文件 9.1 出货品质管制作业流程 9.2 特采作业流程 成品外观等及区分标准 成品外观不良判定标准9.3外观检验区域划分及不良判定标准等级面检验区域划分A区前壳的正面与底座的前面可视部分B区后壳.转盘的后面,底座的后面C区面框.后壳,转盘的侧面,前壳的底面D区底座和后壳的底面,底座与显示器的主体接触部分9.3.1成品外观表面黑点不良判定标准（14-20寸）黑点大小(mm)2.0D1.51.0D0.80.8D0.650.65D0.50.5D0.2D0.2外观等级面A区间距00000150mm允收点数000002B区间距00200mm150mm130mm100mm允收点数012345C区间距0180mm150mm130mm100mm不定允收点数02357允许D 区间距200 mm180mm150mm100mm80mm不定允收点数245710允许9.3.2成品外观表面黑点不良判定标准（20寸以上）黑点大小(mm)2.0D1.51.0D0.80.8D0.650.65D0.50.5D0.2D0.2外观等级面A区间距0000200mm150mm允收点数000122B区间距0200mm200mm150mm130mm100mm允收点数023456C区间