备煤技术操作规程.doc

内部资料，严禁外传 菏泽富海能源发展有限公司备煤车间安全技术操作规程（试行）编制：菏泽富海能源发展有限公司备煤车间适用：菏泽富海能源发展有限公司备煤车间2011年6月19日目 录1. 堆取料机安全技术操作规程 32. 配煤仓顶皮带工安全技术操作规程103. 自动配煤工安全技术操作规程124. 一级破碎机工安全技术操作规程155. 二级破碎机工安全技术操作规程186. 皮带机工安全技术操作规程 217. 煤塔皮带工安全技术操作规程 268. 煤、焦场管理安全技术操作规程 279. 振动筛岗位技术操作规程 2910. 中控室安全技术操作规程 3111. 放焦安全技术操作规程 3212. 装载机安全技术操作规程 3413. 桥式汽车采样机安全技术操作规程35堆取料机安全技术操作规程一、目的为了规范操作人员操作，使操作人员能够正确操作使用堆取料机。确保堆取料机能够安全、平稳运行，提高设备使用周期，延长设备的使用寿命。达到正常、有序、高效、安全、平稳生产作业的目的。二、原则只有经过培训合格的专业操作人员才能操作堆取料机。堆取料机绝对不能在超过额定负荷的情况下进行堆取料作业。三、适用范围适用于菏泽富海能源发展有限公司堆取料机操作人员。四、内容（一）、设备概况1.型号：DQL500/500302.主要技术参数物料种类及特性物料名称炼焦用洗精煤比 重0.8-0.9t/m粒 度80mm水 分10%堆积角37生产能力堆 料500t/h取 料500t/h堆取高度轨 上12m轨 下1.5m斗轮机构斗轮直径5.0m斗 容0.25m斗轮形式无格式斗子数7个斗轮转速7.5r/min驱动装置参数电动机+液力偶合器+行星齿轮减速机；功 率：N=45KW；轴承润滑：手动干油集中润滑臂架带式输送机结构型式普通槽形可逆式输送机参数带宽：1.0m，带速：2.5m/s驱动装置参数电动机+液力偶合器+制动器+减速机+传动滚筒；功率：N=45KW变幅机构驱动装置双液压缸变幅范围-15 +15变幅速度5m/min（斗轮中心切向速度）液压缸参数活塞行程：1.8m；速度：0.5m/min；推力：300KN/单缸行走机构轨距轴距6m6m行走车轮直径：630mm，车轮数12个（驱动轮：8个）行走速度7-30m/min功 率YP变频电机；N=11KW/台回转机构回转角度堆、取料时110o回转半径30m回转速度0.02-0.12r/min驱动装置参数变频电机+过载保护弹性联轴器+制动器+行星减速机+齿轮；功率N=15KW（变频调速）尾 车结构型式固定式倾斜角度15o地面胶带机带宽：1.2m，带速：1.6m/s动力供电供电方式安全滑触线供电电源380V 50HZ除尘系统型 式雾化喷水抑尘供水方式机上设水箱、水箱容量约5M3供水压力0.7MPa其 它总装机容量192kw风 压工作状态：250N/m;非工作状态：800 N/m常用功率140Kw钢 轨50Kg/m最大轮压250KN操作方式PLC半自动控制、手动、单动通讯方式无线通讯外形尺寸长宽高：65.554m9.5m20m机器总重约283t（二）、开车前的准备工作1. 检查斗轮，机车和轨道周围是否有障碍物，如有应及时清除。2.观察煤场存煤情况，问清堆取的煤料位置，煤种，并应仔细确认避免工作失误。3.安全设施是否齐全完好，夹轨器是否在夹紧位置。4.检查驱动台车，从动台车的行走轮，是否正常。5. 检查液压油箱和减速器的油位，油马达、油管、管接头、液力偶合器、液力推杆等部件是否有渗、漏油现象，各部位润滑点的润滑情况。6.检查溜槽是否有积煤；清扫器是否正常起作用。7. 检查司机室操作台上的各转换开关是否在零位，没有在零位的切换到零位。8. 检查电源开关柜是否有电，检查操作室内各指示灯、仪表、信号及通信，照明装置是否齐全、完好。9.检查信号，通讯和报警装置是否良好。10检查指示仪表及合分闸指示灯，紧急按钮是否复位。11检查运输皮带上有无卡阻、托辊、挡轮和皮带接头是否良好，清扫器是否起作用。12检查钢结构有无裂纹、脱焊、变形，各机构固定螺栓是否松动。13查看交接班记录，并了解设备现存在的状态，做好交接班记录。14按响电铃，以示警告。以电铃信号，告示开停机械。（三）、堆取料机操作注意事项1.不准与推土机、装载机、挖掘机直线作业。2斗轮、前臂皮带机，俯仰各部分电动机，启动都应在空载状况下进行。严禁超负荷使用设备，坚决杜绝误操作使用设备。3服从中控室指挥，听从领导安排，不得擅离岗位，玩忽职守。4根据煤场进煤煤种情况，按照指定区域，接现场管理员指令进行堆料作业；根据煤仓料位，接中控室指令，进行取料作业。堆取料机作业时，相互之间应保持安全距离。5如长期停机时，必须停电夹轨，并将臂架放在平行轨道且俯仰油缸压力约为零的位置。6.作业时悬臂皮带和拉紧装置下面严禁站人；上下层作业清扫等工作时，有安全措施方能进行。7.遇到大雨、大雾、大雪和六级以上大风时，立即停机，悬臂放在正负30度角内或悬臂迎风方向，走行轮用夹轨钳夹紧并切断电源。8.不准用悬臂、横粱和其他部位吊重物。9.机车行走轨道两端有极限开关，距极限开关5m，严禁开快车。10快速调车时应将前臂架置于轨道中心且俯仰油缸压力约为零的位置。11.每班检查联锁是否正常，严禁趴在操作台上和在操作台上放任何物品。12.取煤时严禁开快车。13.机车回转不动时，严禁用煤堆憋车。14机构在启动前，必须鸣铃，以免发生意外事故。15.停机休班，必须切断设备总电源开关，夹紧夹轨器。16.大车走行时，悬臂梁应与轨道平行运行。17.斗轮吃煤厚度不可超过0.7米。18.堆取料机和推土机同时作业时，推土机与取料机悬臂水平距不得少于10米。19.非驾驶人员禁止开车，司机离车时应锁好电源门和操作室门。20.执行皮带安全工作技术规程，电热器按规定使用。21集中精力，注意观察各仪表、指示灯情况，倾听运转声响，随时观察各传动部分是否运转正常，各电机、高压油管、油马达温度是否正常（手摸不烫手）。如发现机械、电器有异常现象，应立即报告当班负责人或中控室，尽快查明原因，采取措施，在未查明原因及排除故障前，不得盲目作业。当出现严重危及人身和设备安全时应立即停车。22填好运行记录，发现隐患及时汇报。（四）、堆取料机操作顺序1.启动程序1）送上总电源开关，松开夹轨器。2）将大车开到工作地点后将走行开关打到零位。2.根据工作需要，扳动堆料或取料选择开关。1)执行堆料操作，悬臂梁调整到需要的堆取高度，然后启动悬臂皮带机，再通知车间中控室启动地面皮带机进行堆料作业。2)执行取料操作，悬臂调整到吃料高度的位置，然后通知车间中控室启动地面皮带机，再开动悬臂皮带机进行取料作业。3)操作中随时观察设备运转是否正常。4)取料时随时注意塌方，一旦塌方压住斗轮需要紧急停机。若塌方严重，必须将斗轮四周的煤撮完。 3.停止作业时，各控制开关回到零位，切断电源，夹紧夹轨器。（五）、堆取料机各部件的操作1.走行机构操作1）夹轨器操作当工作完毕或较长时间不需大车走行时，用夹轨器夹住铁轨把堆取料机固定在轨道上，而走行开始之前必须先将夹轨器松开。2）走行操作当夹轨器松开后，按需要选择高速或低速、前进或后退档。停止时将控制开关扳到中间零位，走行至极限位置时自动停车。2.斗轮、变幅操作1）斗轮操作将操作台上斗轮启动转换开关右旋45度，斗轮开始工作，停止工作时将斗轮启动转换开关旋至零位，斗轮停止工作。2）变幅操作前臂架变幅由变幅转换开关控制，根据需要将变幅转换开关左旋45度变幅上升档（右旋45度变幅下降档）时，臂架变幅上升（下降），停止时将转换开关扳到零位。变幅到达限位时自动停止。3.回转操作首先转动转换开关选择变速或恒速方式。臂架回转由回转转换开关控制，转换开关向左旋45度左回转档位（右旋45度右回转档位），前臂架向左（右）回转，停止时将其扳到零位，回转至极限时自动停止。4.堆料操作当本机接到指令进行堆料工作时，操作人员先调整本机的堆料工作位置，完成一切准备工作后，启动悬臂皮带机，通知车间控制室启动皮带机系统，就可以进行堆料作业，在堆料的过程中，根据料场情况，启动走行机构、回转机构或变幅机构以调整落煤点的位置。5.取料操作当本机接到指令进行取料工作时，操作人员先调整本机的取料工作位置。完成一切准备工作后，通知车间中控室按顺序启动地面皮带机系统，再启动悬臂皮带机，就可以进行取料作业。这时，本机开动斗轮和回转进行取料工作。在取料过程中，根据需要间断启动走行机构和变幅机构以调整斗轮的工作位置。6.单动控制把单动控制按钮旋到单动位置，斗轮机电气控制处于单动控制方式中。此时，可分别单独启动皮带、斗轮、大车、水泵、变幅和回转等机构，各机构间无联锁和顺控联系，但要注意不宜同时开动所有电机，以免供电线路超负荷。注意：一般单动控制只用于斗轮机检修、调试场合。8.手动控制把控制方式转换开关旋到手动位置，斗轮机处手动控制方式中，操纵人员不可能全部单独启动各机构运行。斗轮、皮带和地面皮带等均有电气联锁关系。在该控制方式中，操作人员必须按堆、取料作业时，物料流向分次启动相应机构；必须根据堆、取料作业工艺操作各机构进行作业。注意：手动控制适于小规模、不平整、不规则料堆的堆、取料作业。9.PLC半自动操作把控制方式转换开关置于PLC程控位置，斗轮机处于半自动控制方式中，选择好工况“堆料-取料”。1）堆料工况：首先在单动控制方式下将机器驶向堆料初始点，然后把半自动堆/取料工况选择开关置于堆料位置，然后按下PLC启动按钮两秒钟，程序运行。先鸣笛数秒，然后启动皮带堆料运行，当前臂架头部的超声波检测到设定范围内有物料时前臂架会自动升高一定的距离（0.4米），前臂架升到需要堆的物料高度时按下料高确定按钮锁定料堆高度。当超声波再次检测到设定范围内有物料时大车后退一段距离（0.7米）继续堆料。如此按照“大车后退继续堆料超声波检测到料堆-大车后退”的程序循环作业，直到完成堆料作业。按PLC停止按钮停止堆料。2）取料工况：首先在单动控制方式下将机器驶向取料初始点，然后把半自动堆/取料工况选择开关置于取料位置，接着通过选择开关选择首次回转方向，再把回转速度控制选择开关打到变速档，最后查看地面皮带机是否启动，地面允许取料信号是否给出。一切准备工作完成以后，按下PLC启动按钮两秒钟，机器就按照已存入PLC内部的程序工作，即机器将自动按皮带、斗轮顺序启动，然后按照事先设定好的方向回转，在回转过程中，当回转到要设定的第一个取料边界时按下回转终点设定按钮设定一个取料边界，当回转到要设定的第二个取料边界时再按下设定另一个取料边界，取料范围设定完成后机器就按照“大车进给前臂架横向取料-大车进给”的程序循环作业，直到完成取料作业。按PLC停止按钮停止取料。（六）、应急事故处理1、 在正常生产工作中，如遇到紧急情况时，可按机上急停开关将电源切断。并及时通知相关人员及时处理解决，待故障彻底处理完毕经确认无误后，才能开机进入正常生产程序。2、当发生火灾时，应设法切断电源。及时进行扑救处理，避免火势增大。同时向车间及公司及时汇报，拨打“119”火警或向安全环保部求助。配煤仓顶皮带工安全技术操作规程一、目的为了规范操作人员操作，服从指令，避免出现误操作的现象，达到正常、有序、高效、安全、平稳生产作业的目的。二、技术规定1.听清电话，服从指令，记清煤种，将卸料小车放好位置，严禁装错煤。2.保证煤仓料位在2/3以上。三、内容1.岗位操作1.1.接班时要仔细了解上班进煤情况、煤种、数量、存煤情况，掌握本班煤仓存煤情况，与煤场管理员联系，清楚需要上煤的煤种，准确装煤，保持煤仓储量不低于2/3容积，保证配煤时煤种数量需要，并将存煤情况通知中控室。1.2.负责所属设备的正常运转，维护加油及清扫卫生，保护好本岗位的公用设施。1.3.得到装煤指令后，将卸料小车开到装煤的煤仓上，将小车定好位，并检查确定煤2#皮带输送机的情况，等待开车，及时反馈到中控室。1.4.卸料小车不准带负荷启动，并注意经常清扫溜槽，以防堵塞，装煤时，随时观察注意煤仓是否装满，严禁煤料溢出或压住皮带。1.5.装煤时注意：A.严禁不同煤种的煤装入同一个仓内。B.煤种不明时不准装入煤仓，发现煤种不符时，应立即停车处理，严禁混煤事故的发生。1.6.在运转过程中，如需换仓或变更煤种，应提前通知放煤工或堆取料司机停止上煤，待皮带上的煤拉空后，将卸煤小车开到规定的煤仓后，再通知上煤。1.7.换煤后，注意观察煤的外形特征，看与联系的煤种仓号是否相符。当满仓差100吨煤时，通知输煤中控室停煤以防溢煤。1.8.生产中及时清除杂物。1.9.冬季遇有大冻块煤时，须将冻块煤打碎后再进仓。1.10.小车移动时，应注意电缆线和安全。1.11.及时清理铁篦子上的杂物并将杂物放在指定地点，不得任意乱丢。2、特殊操作（紧急停车）出现紧急事故需要紧急停车时，现场人员可以通过拉“事故拉绳”进行停车。四、常见事故处理1.发现煤种错误或有疑问时，要马上向当班班组长及车间汇报，得到确认后再处理。2.溜槽下煤不顺时，需停车后进行通溜处理。自动配煤安全技术操作规程一、目的为了规范操作人员操作，按照配煤比通知单的要求，进行生产作业，达到正常、有序、高效、安全、平稳生产作业的目的。二、技术规定1.单种煤配煤误差2% （湿基）。2.配煤皮带秤体误差1% 。3.各仓实际流量（T/H）达不到要求时，观察配煤仓是否出现堵料现象，出现堵料时，及时开启空气炮进行疏通，确保各仓实际流量满足工艺要求。三、安全规程1.配煤漏斗不下煤时，应按照空气炮操作技术要求进行作业，避免由于操作不当损伤电子自动配料秤。2.设备出现故障应立即通知当班班组长联系相关部门，进行停车检查、检修，严禁操作工自行处理。3严格执行皮带机安全技术规程。四、 操作注意事项1.接班时要了解配煤比，水分，配煤量，及各煤仓煤种、存煤情况。2.接班时由机头到机尾检查一遍，检查电机，其它机械，各部分润滑情况，传感器上是否有积煤和杂物，以及托辊等辅助设施。3.配煤前由配煤中控人员检查，按照配煤比通知单，核对配煤比，水分，湿煤量，工作完毕后填好有关记录。4.运转前和运转中及时清除杂物。5.电液动闸门的启动时间，前期准备工作就绪，主皮带机及电子皮带秤等设备已经启动运行正常，接中控室指令后方可开启下料。6.临时停皮带（皮带上有煤）重新启动时，可同时启动小皮带或由前向后启动小皮带。五、岗位操作1.起动1）选择需要起动的煤仓，将皮带称置于“自动”状态，同时，检查所选皮带称是否处于“远程”控制状态。2）在“配煤设置”画面中，输入总流量，并根据所选择的煤仓，输入需要的配煤参数，并验证配煤 。3）在“参数设置”画面中，分别输入“系统增益”参数，和“前馈量”参数，并保证：“频率平动控制”为零状态。4）在“工况图“画面中，分别选择电子配料秤的启动按钮，系统间顺序启动所选设备煤仓设备；5）在工况图显示，皮带称速度，电液动闸门开启状态，瞬时流量接近期望流量后，则系统启动完成。2.停止1）当系统需要停止时，分别选择煤3#（煤4#）皮带机的“停止”按钮，则运行中的各设备顺序停止。2）当系统需要完全停止时，选择急停按钮，则各皮带称停止。3）当各皮带称及电液动闸门显示关闭时，系统停止完毕。3.急停1）系统运行过程中，如现场巡检人员或操作人员发现异常情况，可以分别通过以下操作，紧急停止系统各设备。2）按现场控制箱的停止按钮，将关闭电液动闸门和停止皮带称。3）选择煤3#（煤4#）皮带的急停按钮，将同时停止各流程的所有设备，电液动闸门和皮带称。4）集控室停止煤3#（煤4#）皮带，将急停相关的所有设备，此时需操作人员配合急停其他未停止的设备。5）产生急停操作后，需按动煤3#（煤4#）皮带的复位按钮，使故障信号消失后，方可恢复系统的正常操作。4.系统监视1）系统运行中，可以通过观察以下的内容监视系统参数的变化：各皮带称就地急停是否动作；中控室急停信号是否动作；变频的故障状态是否动作；二次仪表故障是否动作；当以上故障动作时，可以通过画面提示，确定故障位置，待相应处理后，可以找复位按钮，恢复正常操作。2） 系统运行中，可以通过观察各仓的实时流量趋势变化情况以及低流量状态，判断各仓煤流量是否正常，当个别煤仓的流量偏低出现堵仓情况时，必须进行换仓操作。3） 当各仓红灯闪烁提示报警，3分钟而未恢复时，应及时去现场查看处理。5.换仓或换配方操作 系统运行中需要更换煤仓的配方时，必须将所有皮带及电液动闸门全部停止后，更改完配比后再正常运行。五、常见事故处理1.如发现配煤量较大时，及时调整放料口闸门，如调整不好时，及时与当班班组长联系，等待处理。2.在运转中除铁器吸铁过多，应停车处理。如煤种不全，又没有更改配煤比时，立即停止配煤，汇报车间。一级破碎机安全技术操作规程一、技术规定 1.规格型号：PCFK16182.设备生产能力：350t/h（5%）3.转子直径：1600mm；长度：1800mm4.最大给料粒度：80mm5.出料粒度：5mm的2%）6.转子转速：740r/min；锤头线速度：62m/s二、一级破碎机工安全技术规程1.破碎机室属于禁火区，不准吸烟和堆放易爆易燃物品，需动火时应办理动火申请。2.不得强行启动或带隐患启动。3.不能将未停稳或未插稳时人工强行盘车，盘车后应将安全罩复位。4.盘车检查及检修必须落实停送电制度。5.运转中不准开启侧门及溜槽小门。三、开车前准备1.在启动前检查液压系统、轴承的润滑情况是否良好。2地脚螺丝等所有紧固件是否完全紧固。3.应检查清理机体上、下溜槽的粘煤，必要时，可汇报班长请求协助。4.查看交接班记录及其它记录，确认破碎机变频器正常。5.同中控室联系，确定开1#或2#破碎机。6.检查一级破碎机除尘系统设备是否处于完好备用状态。四、岗位操作 1.首先开启一级破碎机除尘系统，待除尘系统运行正常后，方可启动破碎机。2.破碎机正常运转后，方可开始投料。3.必须均匀地加入被破碎物料，并须分布于转子工作部分全长上，以防止电动机负荷突增。4.停车前应停止投料工作，待破碎室内的物料完全被破碎后，方可关闭电动机。5.联动起车时，破碎机由中控室远程操作，手动起车时，由电仪车间电工从变频柜室操作。6.起车时（或停车时），注意观察设备运转情况，如有异常及时汇报必须等破碎机频率达到规定值，运行正常后，后续设备才可给料，既优先起车，滞后停车。7.运转过程中，应加强巡视，包括液压部分、各轴承轴温等，注意机体有无异常声响等。8.破碎机细度与板、锤间隙，电机频率，一级破碎煤种的比例，及煤水份等有关，一般开车半小时以内测一次细度，并做好记录，如有异常、达不到要求应及时查找原因，并通知班长，问题处理重新开车后应再次测细度一次，直至达到要求。9.运转过程中，一般每半小时手动开起溜槽振动器振煤一次，也可视煤水份及溜槽粘煤情况适当增加或减少。10.板、锤间隙调整及锤头的更换借助液压泵来完成，此项工作由维修人员进行。11.振动量突然增加时，应立即停车，查明原因，加以消除。12.锤头端部少量磨损后，减少反击板与锤头间隙仍可获得原料度和产量，锤头磨损过甚时，应及时更换。五、注意事项：1.机器运转时，严禁在转子惯性力作用线内站人。2.严禁向机器内投入不能破碎的物料。3.严禁在机器运转时作任何调整、清理和检修工作。4.电器设备应接地，电线应可靠绝缘并装在蛇皮管内。六、特殊操作1.当发生严重堵料时，应断电停机，通知维修人员开启液压泵，打开机体，进行清理。2.出现以下五种情况之一，应立即停车，汇报车间：（1）转子部件运转不平稳产生振动；（2）轴承发热，温度超过60并有上升趋势；（3）轴承座螺栓松动；（4）破碎室内产生连续敲击声响；（5）破碎机被卡住。二级破碎机岗位技术操作规程一、设备概况：1.型号：复合式破碎机CHB13222.规格参数：1）转子直径：1300mm ；转子宽度：2200mm 2）生产能力：大于或等于320-350t/h3）进料粒度：小于或等于80mm，水分小于或等于14%4）出料粒度：小于或等于3 mm占90% -94%；小于或等于1mm占602%；大于或等于5mm的小于3%5）转速：约970r/min；功率710KW6）锤头线速度：70mm/s二、岗位操作1.启动1.1.开机前检查破碎机，应电气运行良好，仪表显示正常，液压工作正常，各部分转动部位有润滑油或润滑脂，设备的螺栓联接无松动，观察门关闭并锁紧。1.2.检查破碎板的上下指示位置，在设定位置标记上，设定和标记正确。1.3.确定破碎机内部无物料。1.4.启动破碎机生产系统中物料输出设备（即煤5#、6#、7#皮带机等）。1.5. 启动一级破碎机除尘系统，待除尘系统运行正常后，方可进行下步操作。1.6.物料输出设备运行正常，启动破碎机。1.7.破碎机运行平稳，达到额定转速。1.8.启动进料系统设备（即煤4#皮带机等），入料均匀分布在整个进料口长度上，进料中无铁块和异物，并对物料进料状况进行监控。2.停止2.1.停止进料系统的设备运行。2.2.进料系统停止给料后，确保破碎机内的物料全部排出，输出物料设备上无物料输出，物料全部进入下一环节。2.3.停止破碎机，待破碎机停稳后，再停止破碎机除尘系统。2.4.停止物料输出设备。3.运行中调整破碎板间隙方法3.1.物料出料粒度过小，停止进料系统设备，向外调节链轮螺母，螺母向右旋。调节时应缓慢向外调节，每次移动均以一毫米一毫米的移动。3.2.物料出料粒度过大，停止进料系统设备，向内调节链轮螺母，破碎板向转子方向移动，螺母向左旋，小心的旋转，破碎板刚好接触到锤头时，可以听到接触的声音，表明破碎板与转子间的间隙非常小，记下标尺位置，再向外调节螺母，使破碎板向外移动，达到出料粒度所需的间隙。3.3.启动进料系统进行正常供料生产。3.4.锤头磨损和破碎板磨损后，要同时调节滑块调整装置和链轮调整装置，调节滑块时要两侧同时调节，保证破碎板两边同时向内、向外移动，不产生偏移。三、注意事项1.检查各部件联接螺栓，如有松动，应拧紧；2.经常检查各部的润滑状况，补充润滑油/脂；3.经常检查轴承温升情况，温度过高应停机处理；4.经常检查仪表、电气，如有故障，应排除；5.开机时不得打开观察门，不得松动各联接螺栓；6.更换锤头锤臂时，应向外移动破碎板，打开侧箱体，即可完成锤头锤臂的更换；7.非专业人员不得操作本设备；8.应检查机体上下溜槽的粘煤情况，防止溜槽堵塞。9.运转过程中，应加强巡视，注意观察电机电流及机体的运转情况，有无异常声音等，轴承温度最高不超过70。10.一般开车每半小时测细度一次。11.二级破碎机如一次不能启动，应先查找原因，间隔10-15分钟后重新启动，如仍不能起车，需找电工认真检查，排除问题后再开车。 四、特殊情况的处理1.出现以下五种情况之一，应立即停车，汇报车间（1）转子部件运转不平稳产生振动；（2）轴承发热，温度超过60并有上升趋势；（3）轴承座螺栓松动；（4）破碎室内产生连续敲击声响；（5）破碎机被物料憋死。2.入料溜槽堵塞，系统应立即停车，汇报车间，人工清理溜槽物料时应设专人在场监护。皮带机安全技术操作规程一、备煤车间皮带机技术参数皮带机名称胶带宽度（mm)胶带长度（m)胶带层数上胶厚度(mm)下胶厚度（mm）带速（m/s）运输能力（T/h）煤场堆取料机主皮带机12008405 4.5 1.5 1.6500煤1皮带机120024044.51.5 1.6500煤2皮带机120043554.51.5 1.6500煤3皮带机100019544.51.5 1.6200煤4皮带机100048044.51.5 1.6350煤5皮带机100017544.5 1.5 1.6350煤6皮带机1000285 44.5 1.5 1.6350煤7（可逆配仓皮带机）10003244.51.5 1.6350焦1皮带机120032246.0 1.51.25300焦2皮带机120033046.01.5 1.25300焦3皮带机1200424 6.01.5 1.25300焦4皮带机120011046.01.5 1.6400焦5（可逆配仓皮带机）1200 384 6.0 1.5 1.25300焦场堆料机主皮带机120048046.0 1.5 1.6400二、皮带机安全技术规程：1.确认皮带上无人，无障碍物，才能发作业信号。2.检查皮带拉绳开关、跑偏开关、防撕裂装置等必须完好，并恢复原位。3.不准用皮带运送物体，严禁在皮带运行时去取皮带上的杂物；皮带运行中，严禁人体各部及工具接触皮带、托辊和其他转动部件。4.运转中不准擦拭滚筒、辊子及运转部位的托辊。支架，运转中不准顺皮带方向清扫，万一工具被托辊带进，应立即撒手。5.搬动翻板时，手要握在手柄上。6.运转中机头溜槽正前方禁止站人、坐卧及停留，清扫溜槽时，面部不要正视，以防煤中杂物抛射。7.岗位人员要服装整齐，扎紧袖口，严禁穿大衣上岗。8.禁止在皮带移动小车行驶前方工作或逗留，要注意小车轨道和电缆，发现轨道变形与啃轨或电缆损坏应停车处理。9.严禁在皮带通廊往外扔火种，高空岗位物品归堆存放并放稳，不准往下乱扔东西。三、技术规定1.保证皮带正常运转，其送煤量不得超过本机的额定量。2.保证轴瓦温度不超过60。四、岗位操作1.接班后要详细检查电机，减速机及联轴器是否完好，机头（尾）滚筒、轴承、轴瓦油盒、托辊、皮带接头胶面是否正常，拉绳开关、跑偏开关是否正常完好。2.将溜槽清扫干净，没有残煤。3.凡有翻板的岗位，皮带启动前必须问清煤流去向，将翻板打到适当位置。4.转运时，发现皮带跑偏，应及时进行调整，通知中控室或来煤岗位进行处理。5.皮带转速显著变慢时，要立即停车检查。6.皮带打滑，禁止往滚筒里放沙子、炉灰、棍棒等杂物，组织人员撮煤，减轻负荷，严禁不加任何处理强行启动。7.煤塔接班时及时向车间中控室及本班班组长报告缺煤数，保证煤塔存量在三分之二以上。8.保证煤流正常，不许超负荷，要随时注意皮带运转情况。9.堆取料机与煤仓通过车间中控室电话联系煤种时，双方要复诵一边煤种，中控室要认真倾听、核对，并做好双方联系人的姓名、时间、煤种的记录。五、特殊情况下的处理1.皮带被物料压住后，不得频繁启动，应卸掉部分载荷后再启动；严禁满负荷启动。2.在运行中，皮带自动停车或开不动时，应查明原因，排除故障后再启动。3.发现卸料溜槽堵塞，铁器、杂物等卡皮带时要及时停车处理。4.运行中出现下列情况，应立即停车处理：皮带胶接处开胶，拉断或撕裂；皮带跑偏严重，有刮坏、撕裂的危险。六、皮带机设备检修规程1.设备定期检查周期:除日常检修外,小修应每月一次,大修为每半年或一年一次(可根据现场条件及实际情况缩短或延长周期) 2.检修内容:1）小修主要检修：输送带磨损量检查，损伤修补；减速器润滑油的补充与更换（按减速器说明书进行）；制动器闸瓦、制动轮磨损量检查，磨损严重的应更换；滚筒胶面磨损量检查，对损伤处进行修补；检查滚筒焊接部位有无裂纹，如有则采取措施进行修补；滚筒轴承润滑油的更换；对磨损严重的清扫器刮板，托辊橡胶圈进行更换；检查拉紧行程和安全保护装置，对失灵者须更换；更换磨损严重的衬板；2）大修主要检修减速器按使用说明书规定进行逐项检查、拆洗和更换严重磨损零件；滚筒胶面磨损量检查，严重磨损应重新铸胶；滚筒筒体发现较大裂纹，难以修补时，则应更换；各类轴承座，轴承进行检查清洗，有损伤则修理更换；检查各类机架变形情况，焊缝有无裂纹，根据情况进行整形修复；根据情况修补或更换输送带；更换磨损严重的漏斗衬板；更换磨损严重的清扫器刮板；对电器控制，安全保护装置全面检测，更换元器件及失灵的保护装置。3.胀套的调整部位内容标准电机运转声响、轴承及电机温升运转声响、轴承及电机温升正常减速机运转声响、轴承温升及箱内油量运转声响、轴承温升及箱内油量正常接手有无破裂、窜动，接手胶皮螺栓有无缺、裂、松无破裂、窜动，接手胶皮螺栓无缺、裂、松各种传动辊筒运转声音，无外观运转声音正常，无破裂各个轴承轴瓦油路，油纸，油量，轴承温升油路畅通，油纸干净，油量充足，轴承温升不超过60 采用胀套的传动滚筒和改向滚筒在安装使用500小时后，应对胀套进行详细检查一次，检查每个螺钉的锁紧力矩是否定力矩值，以后每运转5000小时检查一次。4.设备维护及点检皮带架，托辊架螺栓，托辊耳子齐全，螺栓紧固，托辊耳子完整托辊运转状况，运转声音齐全到位，有辊必转，运转声音正常其他部件清扫器、逼煤板清扫器、逼煤板安装正常，紧固拉紧装置配合、润滑配合良好、润滑良好，灵活好用5.设备润滑润滑点润滑材料补油周期换油周期加油量滚筒轴承ZL-2锂基润滑脂每半月一次加油时挤出旧油各种滑轮组每季度一次拉紧绞车轴承滑轮绳槽及钢绳表面拉紧小车轴承制动器推动器DB-25变压器油半年各转动销轴HB-30机械油每周一次滴油减速机N220/N320工业齿轮油半年按说明书电机轴承ZL-2锂基润滑脂一年液力偶合器20号汽轮机油每季度一次按说明书煤塔皮带工操作规程一、岗位要求接班后及时了解煤塔存煤情况，通知车间中控室，做出上煤计划。二、岗位操作1.接到车间中控室运行指令后，依次开启煤7#、煤6#、煤5#皮带机、自动晒水装置等设备。2.煤塔进煤过程中，时刻注意煤塔料位，装满前提前通知中控室，停止送煤，以防溢出。3.煤7#（可逆配仓皮带机）应移动作业，使煤塔内煤料均匀，提高混合质量。4.开停车信号，按车间规定执行。5.皮带的操作，按皮带工操作规程执行。三、特殊情况下的处理1.皮带被物料压住后，不得频繁启动，应卸掉部分载荷后再启动；严禁满负荷启动。2.在运行中，皮带自动停车或开不动时，应查明原因，排除故障后再启动。3.发现卸料溜槽堵塞，铁器、杂物等卡皮带时要及时停车处理。4.运行中出现下列情况，应立即停车处理：皮带胶接处开胶，拉断或撕裂；皮带跑偏严重，有刮坏、撕裂的危险。煤场、焦场管理员技术操作规程一、煤场岗位操作1.贮煤场作业，在满足煤种配比的基础上须遵循先存先取，及分类、分矿、分列堆放的原则。2.汽车来煤时，应具备营销部开具的来煤通知单，并经车间签字登记，然后持单进行取样和过磅。3.煤管员收到来煤通知单后，应仔细核对车号煤种，确认无误后，指挥卸往指定受煤坑。如在卸煤过程中，发现煤外观上存在严重质量问题或水分较大，则停止卸车，并及时汇报车间（水分较大时应安排控水后重新计量）。收煤过程中，应严格执行“三不签字”制度。即：不按规定卸往指定煤坑不签字，车厢底余煤清理不干净不签字，发现煤外观上存在严重质量问题或有杂物不签字。4.煤管员应对进厂车辆进行管理，重车车辆按发货单位依次排好在Y1路的右侧，应做到有条不紊，杜绝车辆阻塞道路及超车等行为的发生。5.同一条皮带上的各料坑内不能同时卸不同煤种，更换煤种前必须把坑内及铁篦子上的余煤清理干净。6.配合班长并监督堆取料司机把各单种煤卸往煤场指定区域，并及时更换煤种标志牌。 7.煤堆高度最高为13.5米，在堆煤自然倾角形成后，边界距离规定为3.0米和5.0米（推土机道），不同类煤间距4.0米，同类煤间距可视情况而定。小批量的同种煤在主要指标相近时并征得配煤小组和车间同意后，可视情况堆放在一起。8.要尽可能保证任一煤种有两台堆取料机可进行堆取，目的是当某一台堆取料机故障时，不影响该种煤的堆取。9.各单种煤堆应设标志牌，注明煤种及状态。10.应保持煤场清洁，严禁车辆随意进入煤场，对来煤中夹带的大草绳等杂物应及时拣出。进入煤场打堆的工程车辆车轮和铲斗必须清理干净。11.煤种场地变更时，必须清扫好场地，经车间检查后再卸新煤，做到循环清底。12.雨季煤场要做好排水工作，要保证排水沟畅通，沉淀池和排水沟的积煤应视情况及时清挖，减少精煤流失。13.根据天气变化，高温风大煤干时，煤场喷淋要投入工作，降低煤堆温度，减少煤尘飞扬，保护好环境。14.各单种煤的贮存期限参照下表 ： 单位：（天）煤种一季度二季度三季度四季度气煤60505060肥煤80707080焦煤10090901001/3焦煤90808090瘦煤 1009090100二、焦场岗位操作1.焦场地面及四周必须保持清洁，防止任何杂物进入场地，发现焦堆中有杂物时应及时捡出。3.避免车辆对焦碳的碾压，焦场管理人员应及时清理规整散落的焦碳。4.由筛焦楼焦仓向焦场回送的不同粒度的焦碳应单独存放，以便为客户提供不同粒度的焦碳。5.雨季注意焦场的排水工作，保持排水沟的畅通。6.严禁其它车辆随意进入焦场，进入焦场打堆或装焦的车辆车轮和铲斗必须清理干净，确保产品不受污染。7.焦炭应根据不同规格进行分片堆放，并留有车辆通行通道。振动筛岗位技术操作规程一、振筛机工安全技术规程1 .不得在开车时上筛面清理筛孔及处理有关事故，如筛框打圈、传动胶带松动、筛板松动和吊钩断裂等事故必须停车处理。2 .中控开车时，操作人员应远离开设备的运转部位。3 .在检查设备和清扫卫生时要离开偏心轮。4 .停振筛机时应先将筛上物料排空后，方可停车。5 .出现压筛现象时，应将筛子上的焦炭铲去大部分后再启动，不允许带负荷启动。6 .要定期检查，调整更换支撑弹簧，设备进行补注油/脂。7 .运行中要注意筛子的振幅和电机转速，发现异常要及时停车检查。二、开车前准备1.检查设备周围无障碍物。2.检查确认有无人员在检修。3.检查确认大块焦仓、中焦仓、粉焦仓无满仓。三、设备操作1.手动或集控启动振动筛。2.密切注意观察振动筛，发现异常时，如：筛底破损、电动机及轴承温度高于60C等应立即停车处理后再开车。3.密切注意观察筛分质量，严禁出现混焦现象，若出现堵料情况，立即将系统停下，进行处理后，再按程序开车。4.注意观察大块焦仓、中焦仓与粉焦仓仓内料位情况，及时与车间中控联系放料或装车，严禁满仓。5.工作结束后，先停止给料，并将筛上物料排空后，方可停车。6.检查支撑装置，激振器和电动机是否正常，发现问题及时处理。7.定期检查、调整更换万向轴和支撑弹簧。8.清理筛面和溜槽，发现筛缝堵塞，可用木锤敲打，检查筛板紧固情况，发现松动及时处理。9.利用停车时间进行设备的维护保养工作，及时处理运行中出现和停车后检查出的问题。10.备用筛每班空试一次，保证达到备用。11.按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。12.按规定填好岗位操作记录，做好交接班工作。按规定定期对设备加油并定期清理筛底。四、振动筛自动集中润滑系统操作规程1 .当振动筛运转时，每间隔二小时启动油泵一次，每次运行时间为1020分钟。2 .油泵启动方法为将旋纽旋至调试状态。3 .润滑系统工作时，必须认真检查油管各接头是否有漏点。4 .油泵输出压力为35MPA左右分配器工作压力为30MPA。5 .认真观察控制箱，根据不同故障信号进行判断，若指示灯显示故障提示，应立即停掉油泵并向控制室汇报。五、特殊操作1.全系统突然停电时，将系统电源拉向零位，待查明原因排除故障后，按启动程序开车。2.如设备带负荷突然停车后，先清理一部分焦碳后，待查明原因排除故障后再按启动程序开车。3.运行中发现下列情况应立即停车处理：大面积的筛面破损，造成严重漏焦；大片筛板松动，影响筛子正常工作；排料溜槽堵塞、筛箱严重摆动。六、振动筛设备检修规程1.技术参数：双层、单层振动筛二种机型2.检修、保养：振动筛的启动顺序是：如有除尘装置应先开动除尘装置，然后启动振动筛，待运转正常后才允许向筛面均匀给料。停机顺序与此相反。 运转过程中要注意检查筛箱运动是否平稳，如发现运转不正常或有异常声响，应及时停筛检查，找出原因，排除故障。振动器轴承采用2号锂基润滑脂，正常情况下，每周注2次润滑脂。振动器使用6个月后，检查油脂情况，如发现变干或有硬块时，应清洗更换新油脂。轴承应每年清洗检查一次。中控室岗位技术操作规程一、中控室安全操作规程1 .本岗位人员应加强责任心，严禁脱岗。2 .工作中禁止擦拭带电电器。3 .当发现仪表、信号异常时，可按操作台紧急按钮停车，以免堵车造成事故。4 .设备运行中，如遇紧急情况，可利用操作台紧急停车按钮停车。二、岗位要求1.熟练掌握车间生产工艺流程。2.掌握本班汽车来煤情况，煤场贮煤情况，配煤仓及煤塔内存煤情况；掌握焦仓、焦场储焦情况，根据生产需要及车间、班长安排当班生产工作。3.了解各设备是否处于良好或检修状态，以便合理安排生产正确选择使用设备。 4.做好与其他车间中控室及公司调度室的联系工作。5.认真进行生产料线的联动操作、监视工作。6.保证中控室内环境卫生等符合相关规定要求，负责中控设备的维护保养。三、工作前准备1.认真进行交接班，了解上一班的生产情况及设备情况，查看操作记录表。2.启动主控机，先开显示器，后开主机。3.开机后，启动程序进入备煤、筛焦主画面。检查系统是否正常。 4.与岗位人员取得联系，了解现场情况。四、岗位操作1.联锁操作1）进入系统设定画面，点击“联锁允许”按钮，选择预起动料线，确定具备联锁起动条件并与岗位人员联系确认无误后，点击“集中起动”按钮，首先是20秒的起动预示，预示结束后现场设备按工序从前向后依次开启，画面显示“起动中”，该料线全部启动后，画面显示“运行中”。 2）系统运行稳定后，通知给料岗位开始放料，点击进入工艺流程画面，密切注意屏幕显示的工作状态，并通过工业电视画面