安全操作规程汇编8368665.doc

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0000集团有限公司十天高速000合同段项目经理部安全操作规程汇编二00九年七月为保障项目建筑机械的正确、安全使用，确保施工安全生产，制定本合同段安全操作规程汇编。本安全操作规程用于0000集团十天高速000合同段工程项目中各种类型施工机械的使用。本合同段施工机械使用时，除应符合本规程要求外，尚应符合国家行业有关强制性标准的规定。一、一般安全操作规定操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工作状况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。在工作中机械操作人员和施工现场指挥人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。各作业队现场负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。机械进入作业地点后，项目施工技术员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。停用一个月以上或封存的机械，应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。二、各类机械安全操作规程挖掘机安全操作规程1、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。2、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。3、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。4、工作中，禁止突然换向行驶、改变回转方向、突然制动、突然转弯。5、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。6、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好支腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。7、回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或其它物体。8、在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。9、向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。10、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。11、挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。12、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。13、液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。14、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸带式挖掘机。特殊情况需要自选转移时，主动轮应在后面，臂杆、铲斗、回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走5001000m对行走机构进行检查和润滑。15、停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。推土机安全操作规程1、起动前准备(1)起动前，检查各部位螺丝应坚固；电器线路无短路损坏；燃油、润滑油、液压油、冷却系统应充足无泄漏。(2)推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶起动。(3)起动前各操纵杆应放在“空档”或“保持”位置，制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；绞盘、液压缸等处应无污泥。(4)起动发动机时起动马达每次不得超过15S，如发动机不能起动，必须间隔3min后，方能再次起动，发动机起动后立即释放起动电钮，并确认起动马达停止工作。(5)用起动机带动主发动机运转，当主发动机机油压力表指针显示正常后，将减压杆置于运转位置。2、运转中注意事项(1)有离合器装置的推土机，离合器接合应平稳，起步不得过猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。液力传动的推土机，先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板、变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速板，防止部件冲击。(2)越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。(3)在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。(4)原则上禁止在坡道上转弯。(5)推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。(6)不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。(7)牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在破道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。(8)填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应当先换挡，方可提升刀片进行倒车。在深沟、陡坡危险地区工作应设专人指挥。其垂直边坡高度一般不超过2m，否则应放出安全边坡。(9)在推土或松土作业中不得超负荷工作，不得作对刀片、推土架、松土器损害过大的工作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。(10)通过桥、涵、堤坝时，应先了解其承载能力。(11)推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超过25度，下坡坡度不得大于35度，在坡道上横向运行，机身侧倾不得大于10度，下坡严禁脱档滑行，上坡不得换档。(12)推树时应注意高空架设物、树干倒向。推屋墙或围墙时，大型推土机，墙高不得高于2.5m。中小型推土机，墙高不得高于1.5m。(13)两台以上推土机同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。(14)在更换推土机刀片及螺丝时，应选择平坦地方，用木块垫稳以防落下伤人。(15)推土机顶推铲运机助铲时，按以下有关规定操作：进入助铲位置与顶推中，必须与铲运机保持同一直线行驶；刀片提升的高度要适当，不得触及铲斗的轮胎；助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深；铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触；后退时，应先看清后方情况，如需绕过正后方驶来的铲运机，倒向助铲位置时，一般应从来车的左侧绕行。(16)履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。3、停机注意事项停机时，应选择安全平坦场地，按下列步骤停机：(1)降低发动机转速，变速杆放在空档（属液力传动变速杆要锁紧），分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板及松土器放落地上并锁紧。(2)怠速运转5min 使发动机降温。然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关。关闭内燃机，锁好门窗。(3)清除机体上的泥土，进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例行检查保养。(4)在寒冷地区及季节施工，按寒冷期作业规定办理。压路机安全操作规程1、压路机在作业前，应松开停车制动闸，变速杆置于中位。检查制动及转向功能应灵敏可靠。滚轮的刮泥板应平整良好。2、开动前，机械周围应无障碍和人员。3、当压路机需要改变前后行驶方向时，应先关掉振动开关，待滚轮停止后，再进行变换方向的操作。严禁利用换向离合器作制动用。4、在紧急情况下，可使用后轮制动器作为紧急制动。5、在新开道路上进行辗压时，应从中间向两侧辗压，辗压不要太靠近路基边缘，距路基边缘不少于0.5m，以防坍塌。6、上坡与下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档，下坡严禁脱档滑行或溜放。7、不能用压路机拖曳其他机械或物体。8、两台以上压路机在平道上行驶或辗压，其间距要保持在3m以上；坡道上禁止纵队行驶。以防制动失灵或溜坡造成事故。9、使用轮胎压路机时，应注意保持轮胎的正常气压，并注意是否有石块夹在轮胎之间。10、严禁压路机在坚实道路上进行振动。11、压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。12、辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压12遍，然后再用振动辗压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。13、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速档。14、需要增加机重时，可在滚轮内加黄砂或水。气温降至0C时，不得用水增重。15、压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其它车辆拖拉牵运。16、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。17、压路机应停放安全、平坦的地面上，不准停放在斜坡上。如必须在斜坡上停放时，须事先打好木桩，冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面。防止与地面冰结。 平地机安全操作规程1、平地机开始行驶时，应以低速档，并检查脚制动器是否可靠。2、在低速行驶或改变行驶方向时，一般是停车换档。在高速行驶时可不停车换档。3、平地机在公路上行驶时应提升刀片和松土齿，并遵守交通规则，行驶速度不得超过20km/h，下坡禁止空档溜放，并严禁前后轮同时转向。4、平地机在作业前必须用松土器清除土中树根、石块，硬土先要疏松，地面不平必须先用推土机整平。5、平地机用松土齿工作时，必须先将齿架放下，使齿尖入土后方可行驶工作。不准在行进中放下松土齿，以防齿尖突然受力断裂。不准用松土齿翻松石渣路和高级路面。遇到坚硬土质，需用齿耙翻松时，应缓慢下齿。6、平地机清除积雪时，必须在轮胎上安装防滑链，并逐段探明路面深坑沟槽情况。7、平地机不宜夜间工作。8、刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行，但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。9、作业中，根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀切土深度，但刮刀升降量差，不得过大。10、平地机应停放在安全平坦的地面上，将刀片放在地上，所有操作杆置于中位，并制动。装载机安全操作规程1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400500mm。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。2、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。3、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则，谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。4、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机。5、铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。6、满载后应注意斗杆不应升太高。7、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。8、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载、和砸坏车箱。9、对边坡、濠沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。10、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。11、装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。12、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后，车架之间进行检修保养。13、装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。14、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。变压器安全操作规程1、变压器外部检查的项目如下：检查变压器油枕内油面高度，有无漏油；检查变压器套管是否清洁，有无破损裂纹，放电痕迹及其它现象；判别变压器嗡嗡声的性质，音响是否加大，有无非正常音响；检查变压器的油温；检查冷却装置运行是否正常；检查电缆和母线有无异常情况；如变压器是装在室内的，则应检查门窗、门闩是否完整，房屋是否漏雨，照明和空气温度是否适宜；检查防爆管的隔膜是否完整；检查呼吸器内的干燥剂，当个别结晶体呈现粉红色时，应加强监视，而当大部分变成粉红色时，干燥剂应更换；2、变压器有下列情况之一者应立即退出运行进行修理：变压器内部响声很大，很不均匀，有爆裂声；在正常冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升；油枕或防爆管喷油；因漏油使油面降落低于油面指示计上的限度；油色变化过甚，油内出现碳质等；套管有严重的破损和放电现象。3、电流互感器的外壳，铁制配电盘及支架必须永久接地。电流互感器有电时，二次接地回路不得开放，以防诱导高电压。电流互感器必须经耐压试验合格干燥后方可使用。4、变压器的装、拆、修应注意以下几点：当变压器装设时，无遮栏裸露导电部分对地面的距离不应少于3.5m；从地面向变压器台上吊或从变压器台上往下落变压器时，必须完全停电，检查变压器台的结构是否牢固，并将变压器台铁架和架空线完全接地。吊起或放落变压器，应遵守邻近带电部分有关规定；在变压器上工作时，不论是否已经停电，必须首先断开低压刀闸开关，而后断开高压开关，在停电的高压引线上接地。上述操作在工作执行人监护下进行时，可不用操作票。在变压器上更换高压保险丝须由二人进行。作业时须戴绝缘手套。雷雨时严禁更换保险丝；柴油发电机安全操作规程1、发电前的检查与准备检查冷却水泵是否良好；冷却水舱水量是否足够；水管接头处有无泄漏。检查燃油箱油量是否足够。检查润滑油箱油量是否足够，并用手压泵泵油。检查发电机和控制屏的接线是否正确，电刷是否正常，与滑环接触是否良好。将所有开关断开，使发电机处于空载起动状态。2、发电作业注意事项发电机起动后应监听机械有无杂音，发电机电压能否到额定值，若有异状应立即停车检查。发电机得到用电单位下达“送电命令”后，才能发电合闸，任何口头通知一律无效。从空载到满载不得少于10min，严禁超负荷运行，如因超负荷跳闸，值班司机应向用电单位提出，切除部分设备后，才能继续送电。运行中发现电刷处发生强烈火花；励磁回路或转子线圈短路时，应立即停机检查。在有市电地区，作为备用电源发电时，停送电必须和配电间联系好，不得与市电同时送入线路，以防发生事故。3、停止发电注意事项在接到用电单位停止发电的命令后，先将负荷慢慢减去，逐步断开各分路开关，并将磁场变阻器转到电阻最大位置处，再断开控制配电总开关。降低发电机转速，怠速运转几分钟后，方能停车。对发电机进行例行保养。冬季应放尽冷却系统中的冷却水，防止机体冻裂。4、发电机房易燃物多，故机房内严禁吸烟，也禁止闲人入内。机上漏出的残油，和用过的油棉纱，要随时清除。起重机安全操作规程1、起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。2、起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。3、起重机作业前的注意事项检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。检查钢丝绳及连接部位应符合规定。检查液压系统压力是否正常。检查轮胎气压及各连接件应无松动。调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。支腿不应靠近地基挖方地段。4、起重机起吊作业注意事项(1)起升或下降严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的30时使用，禁止在自由下落中紧急制动。当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。在起重作业时要注意鸣号警告。在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：A 6.6kV为3m B 66kV为5m C 275kV为10m。若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同，各自分担的载荷值，应小于一台起重机的额定总起量的80%；其重物的重量不得超过两机起重量总和的75%。(2)回转回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。不回转时将回转制动锁住。(3)起重臂伸缩时不得带载伸缩臂杆。伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。起重外臂外伸时，吊钩应尽量低。主付臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否则整机将倾覆。5、起吊作业停止后注意事项(1)完全缩回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台。(2)应按规定顺序收回支腿并固定好。(3)将起重机开回停车场位置上。自卸汽车安全操作规程1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。2、装卸料时要听从指挥。不得在指定处所以外装卸料。严禁车厢内载人。3、配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。4、装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，行驶中应减速，以防翻车。5、卸料前，要注意车箱上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来往。卸料时，必须将车停稳。当车厢将升到顶点时，应降低发动机转速，以防车厢振动。禁止边卸料边行驶。6、向基础坑洼地卸抖时，应和坑边保持适当的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。7、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。8、卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁闭倾卸操作杆，方可驶离。禁止举升车厢行驶。9、当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚举升时引起翻车。禁止以急刹车来振抖余料。10、需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时，应使用支撑木撑牢车厢，禁止仅靠液压锁定进行作业。11、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置。项升前必须拔出车厢固定销。12、装运混凝土或粘土物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。 混凝土搅拌站安全操作规程1、作业前的准备(1)按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试。加设防雨设施。(2)检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。(3)检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。(4)检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。(5)检查各部螺栓应紧固。(6)联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。(7)检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。(8)检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。(9)检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。(10)检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。(11)按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。2、作业中注意事项(1)起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。(2)密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定。发现异常立即停机。(3)随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。(4)机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。搅拌机起动前应盖好仓盖。(5)当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。(6)夜间工作时，应有足够的照明。(7)操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。3、作业后注意事项(1)工作完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内的水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。(2)彻底清洗机械及现场。对搅拌机内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统认真仔细检查，确保称量精度。(3)对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。冬季作业结束后应将水排放干净。混凝土搅拌机安全操作规程1、作业前的检查(1)固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。(2)检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装设防护罩。(3)骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。(4)空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。2、作业中注意事项(1)进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。(2)向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。(3)作业中，如发生故障不能继续运转时，立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行检修。3、作业后注意事项(1)作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时必须切断电源，设专人监护或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。、冬季作业后应将水泵、放水开关，量水器中的存水放尽。钢筋切断机安全操作规程1、钢筋切断机一般规定(1)钢筋加工机械若以电动机，液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按第二章第一、六节有关规定执行。(2)机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。固定式机械应有稳定的基础，移动式机械作业时应楔紧走行轮。(3)机械应有接地保护。(4)室外作业应设置机栅，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。(5)各润滑部位应按规定加注润滑油脂。(6)加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。(7)作业后，应堆码好成品。切断电源，锁好电闸箱，清理场地。2、起动前准备(1)查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0.51mm 为宜。(2)检查皮带轮和