锅炉专业厂用仪用压缩空气系统调试方案.docx

厂用仪用压缩空气系统调试方案1 设备及系统概述菲律宾马利万斯2300MW工程锅炉是哈尔滨锅炉厂有限公司生产的亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉。采用全厂压缩空气系统，仪用压缩空气、检修用压缩空气公用空压机站。为提供全厂仪表控制用气及检修压缩空气，两台机组共设有4台30.6Nm/min螺杆式空气压缩机，两台空压机正常运行，一台检修备用，一台运行备用。配有4套净化能力为30.6Nm/min的空气干燥装置，经净化后的压缩空气提供仪用和检修用气。配置3个12.5m仪用压缩空气储气罐，1个12.5m检修用压缩空气储气罐，检修用压缩空气储气罐进气管道上装有电动球阀，以保证仪用压缩空气的用量。厂用压缩空气系统在机组运行时提供设备、仪表等维护、清扫用压缩空气，在机组停机时向电站设备提供检修、清扫用压缩空气。仪用压缩空气系统为所有气动操作的仪器和控制设备提供高纯度、干燥的压缩空气。锅炉侧仪用气由压缩空气母管引出，分别通往空预器区域、燃油及炉膛区域、磨煤机区域以及化水区域等；汽机侧仪用气由压缩空气母管引出，分别通往低加区域、高压旁路、精除盐水处理区域、低压旁路、高加及除氧器区域、抽气系统、汽机本体区域等处的仪用气支管。空压机制造厂还成套提供监控装置，随着系统用气量的变化，空压机将自动进行卸载和加载以适应输送系统用气量的变化。2 编制依据2.1 哈尔滨锅炉厂HG-1100/17.5-HM35型亚临界自然循环锅炉说明书2.2 华东电力设计院锅炉专业施工图总说明F004001S-J01032.3 华东电力设计院压缩空气站P&ID图F004001S-J24013 调试目的及范围通过必要的试验及试运手段，使压缩空气系统具备生产能力，提供稳定、可靠、洁净的压缩空气气源。3.1 空压机启停试验及系统参数调整；3.2 配合系统严密性试验；3.3 配合设备级和系统级程控调试；4 调试程序及工艺4.1 试运前必须具备的条件4.1.1 系统设备及管道按要求安装结束，基础强度符合设计要求，电气开关立柜接线要正确牢固；4.1.2 温度、压力表计都经过校验并安装齐全；4.1.3 场地平整，环境清洁干净，附近的沟道及孔洞全部盖板，工作区域的永久照明或临时照明充足；4.1.4 冷却水管路已接通，并经验漏，确保冷却水管路不渗漏并畅通；4.1.5 系统设备电气回路试验合格，热工保护信号及报警回路试验合格，并具备投用；4.1.6 系统中各设备及阀门铭牌均已挂好；4.1.7 储气罐安全阀校验完成；4.1.8 压缩空气系统系统吹扫、检漏工作已完成；4.1.9 压缩空气系统热工、电气联锁保护装置动作正常，且与压缩空气系统同时投运；4.1.10 开机前制造厂家必须到场，空压机本体、空气净化装置、除尘过滤器及气水分离器等设备的调试工作完成；4.1.11 空压机保护系统、超载、逆转、排汽温度高保护及报警装置内部设定值已调整好；4.1.12 确认压缩机自动加载、卸载负荷的压力整定是否符合厂家要求；4.1.13 热工控制系统检查确认完毕（如：电动机启动、电动机全压、重负荷/无负荷、停机等保护的确认）；4.1.14 电动机绝缘合格（在1M以上），并送工作电源；4.2 压缩空气系统管道吹扫4.2.1 管路吹扫范围：锅炉房和汽机房所有用气母管及支管；4.2.2 吹扫操作步骤：启动一台空压机，关闭贮气筒出口门，当贮气筒出口压力升至0.7MPa时，开启贮气筒出口对主管道进行吹扫，再通过各条支管上的阀门进行控制，对各条支管进行吹扫，直到目测主管道出口空气清洁，则吹扫完毕；4.3 冷却水管路冲洗4.3.1 将冷却水进、出用户的接口断开用管道短接，接口处尽量接近用户；4.3.2 打开冷却水进、回水阀，冲洗冷却水管路直至排口目视清晰；4.4 空压机保护条件确认检查4.4.1 电动机短路保护；4.4.2 电动机超负荷过电流保护；4.4.3 压缩机冷却水压力过低保护；4.4.4 压缩机运行中排气温度超报警；4.4.5 压缩机运行中排气压力超高报警；4.4.6 空压机组紧急停车就地按钮；4.4.7 冷却水压力过高保护；4.4.8 干燥装置超温保护；4.5 空压机试转4.5.1 在厂家的指导下，条件经检查确认都具备后，进行空压机试转；4.5.2 第一次启动空压机前，用手转动飞轮数周，检查有无撞击震动或其他声响，并防止启动时压缩机内失油烧损。随后启动空压机进行试转；4.5.3 检查空压机显示屏上以下数据：排气压力和温度、冷却水压力、循环油压力和温度、进气温度、后冷却器排气温度、空压机电动机电流；4.5.4 试转过程中应该对以上数据进行记录，并且记录空压机启动电流和启动时间，对电动机进行温度测量和振动测量，记录有关参数；4.5.5 注意压缩机在运转中是否有较大噪音，电动机电流是否正常；4.5.6 检查确认除油过滤器、空气净化装置、除尘过滤器及气水分离器等设备工作良好；4.5.7 空压机的排气温度正常（按制造厂要求应不大于40）；4.5.8 停机后无负荷运行时间2030分钟；4.6 空干机试转4.6.1 在厂家的指导下，条件经检查确认都具备后，进行空干机试转；4.6.2 首次投入运行，关闭干燥器进出口阀门，启动空压机使气体走旁路1小时，以便消除安装过程中残留空气管路中的杂质；4.6.3 缓慢开启干燥器进口手动门，开启干燥器出口阀门，干燥器前过滤器缓慢充压，由于采用可编程控制仪，干燥器运行为全自动；4.6.4 系统依据程序自动运行。 4.6.5 压缩空气压力需大于0.05MPa，投入干燥器系统。调整再生流量调节阀，调整净化压力0.28-0.4MPa；4.6.6 停止干燥器运行，进排气阀门关闭，加热器停止；4.6.7 注意事项：4.6.7.1 注意观察干燥器进口温度，超过规定值，检查空压机出气口温度，检查空压机冷却器工作情况；4.6.7.2 定期操作排放各容器下部排水阀；4.6.7.3 注意检查干燥器前后过滤器压力降，超过0.05MPa，需更换；4.6.7.4 如果再生塔压力上升，注意检查消声器是否堵塞；4.7 空压机组联锁4.7.1 当空压机接到启动信号后，应能自动实现四台空压机的联锁控制及遥控。当一台空压机接到启动信号，即可实现自动操作；4.7.2 当供气母管压力低于0.6MPa时，处于运行备用的空压机自动启动，并维持仪用母管压力在0.8MPa左右；4.7.3 当仪用母管压力继续降低及正在运行的空压机故障时，处于检修备用的空压机自动实现启动条件并投入运行，满足系统正常运行的需要；4.7.4 处于备用状态的空压机如果接受启动信号而拒绝启动时，能报警，以便及时排除故障，同时手动启动其他备用空压机；4.7.5 运行机及备用机能够通过DCS选择确定；4.7.6 空压机启动后，相应的冷干机能联锁启动；5 控制标准、调试质量检验标准5.1 仪用压缩气系统调试质量检验标准：检验项目性质单位质 量 标 准状态显示正确热工仪表校验准确、安装齐全管道系统吹 扫清洁，无杂物严 密 性阀 门空气品质干 燥 度含 油 量压 力MPa0.65.2 厂用压缩气系统调试质量检验标准：检验项目性质单位质 量 标 准状态显示正确热工仪表校验准确、安装齐全管道系统吹 扫清洁，无杂物严 密 性阀 门空 气 压 力MPa0.66 调试项目记录内容及使用的测量表计6.1 辅机试运记录表6.2 测量表计清单7 职业健康安全和环境管理7.1 空压机房应有良好照明和通风环境，无关人员不得进入试转现场，并且停止一切有碍于试转的工作；7.2 开机前应确认机内无人，并检查是否有遗留物品和工具，关上机门，通知周围人员注意安全；7.3 压缩空气管道吹扫时排气口主气流应避免建筑物及电气设备，应设警戒区并派专人看守；7.4 压缩空气管道吹扫期间相关范围内不宜进行高空作业；7.5 空压机出力不得在高于铭牌规定的排气压力下工作；7.6 现场要注意防火，消防器材备足，派专人巡回检查，发现火种及时处理；7.7 检修人员消缺时严格执行工作票制度，对系统隔离情况进行全面检查；8 试运组织与职责分工压缩空气系统及设备试运工作按照“机组启动调试大纲” 中组织机构及各参建单位职责的相关规定，在试运指挥部统一领导下，由业主、运行、监理、安装、调试、设备厂商等单位人员联合完成。8.1 业主单位：8.1.1 协调设计、设备厂商、各承建单位、生产机组与建设机组的组织接口与服务；8.1.2 参与试运工作、保障试运条件要求的供给；8.1.3 组织试运中出现问题的研究与解决；8.1.4 牵头组织试运条件的检查工作，设备安装及试运工作的质量验收；8.2 运行单位：8.2.1 参与试运条件检查、安装试运质量验收及缺陷处理确认；8.2.2 负责试运设备的运行操作、状态检查；8.2.3 负责试运期间代管设备的运行管理；8.2.4 参加试运值班；8.3 安装单位：8.3.1 负责单体调试及单机试运；8.3.2 负责试运设备的维护及试运缺陷处理；8.3.3 参加系统整套试运、试运值班；8.3.4 配合调试单位开展试验工作；8.3.5 临时设施的安装制作；8.4 辽宁东科：8.4.1 负责组织进行调试方案的实施；8.4.2 负责运行调整技术指导，现场试运指挥与监督，系统启动及试验的技术交底；8.4.3 参加各阶段试运工作，对试运技术问题提出处理意见或建议，配合其它调试单位开展工作；8.4.4 参加试运值班；8.5 设备厂商：8.5.1 按照合同要求进行现场服务和现场技术指导；8.5.2 参加设备安装情况及首次试运条件的检查；8.5.3 负责设备质量缺陷的处理；8.5.4 主机及主要辅机厂商参与各阶段试运；8.6 监理公司：8.6.1 负责试运缺陷的管理；8.6.2 负责组织试运条件的检查确认、设备安装和试运质量的验收和确认；8.6.3 参加各阶段试运工作，参加试运值班；9 附录及附表9.1 系统启动调试(试运)前检查表；9.2 辅机试运记录表；9.3 测量表计清单 专业锅炉检查日期试验项目厂用仪用压缩空气系统调试序号检查项目检查记录备注1系统设备及管道按要求安装结束，基础强度符合设计要求，电气开关立柜接线要正确牢固。2温度、压力表计都经过校验并安装齐全。3系统吹扫场地平整，环境清洁干净，附近的沟道及孔洞全部盖板。4系统区域的永久照明或临时照明充足。5冷却水管路已接通，并经验漏，确保冷却水管路不渗漏。6系统设备电气回路试验合格，热工保护信号及报警回路试验合格，并具备投用。7试转前，有关系统均要确认到位，单机试转合格。8系统中各设备及阀门铭牌均已挂好。9厂家指导人员到位，相关机本体各项调试工作完成。结 论检查确认单位单位代表签字日期监理单位调