冶金工贸行业设备管理及新设备验收、旧设备报废管理制度.doc

海量资料 超值下载设备管理及新设备验收、旧设备报废管理制度1目的为加强本企业设备、设施安全管理，更好地发挥设备、设施的效用，更好地避免设备事故和人身伤害事故，特制定本制度。2适用范围 该制度适用于设备设施的安全管理及及新设备验收、旧设备报废管理。3职责3.1生产公司长主管设备管理工作。3.2设备材料部门负责全公司设备的管理工作。3.3各车间设一名主管设备的副主任负责本部门的设备管理工作，保存相关记录。3.4维修工段负责设备的维护与检修，填写维修记录。3.5班组负责本班组设备点检工作，填写点检表。4内容及要求4.1设备材料部门要对本公司设备从规划，直至报废的全过程进行控制和管理。4.1.1规划过程:4.1.1.1设备采购计划，由各使用单位根据生产实际需要提出，报设备材料部门。 4.1.1.2设备材料部门要组织生产、设备、工艺等方面的相关人员进行调查研究、进行必要的风险评价，识别出其在采购、安装、调试验收及使用中的风险。4.1.1.3针对识别出的风险，要采取有效地控制措施，预防风险。4.1.1.4选择的新设备要明确操作、维护、检验、测试要求。4.1.2采购过程4.1.2.1设备的订货要先进行市场调查，主要了解设备质量、价格、售后服务、信誉等情况，然后与公司商进行磋商，经双方谈判达成协议，签订供货合同。4.1.2.2订货合同应符合合同法及国家有关法规，合同条款内容必须完整，不得漏填、误填。合同必须明确表达双方意见，文字要求准确、简洁，同时应考虑可能发生各种变动因素，并列入防止和解决的方法。4.1.2.3订货合同、协议书及订货过程中的来往电函、商谈纪要，预付款单据等资料都要妥善保管，以及订货过程中查询和执行合同时查询，并能作为解决合同纠纷的依据。4.1.2.4设备到达后，设备主管部门要组织有关人员进行开箱检查，要对照合同和清单逐一清点，若发现破损、缺件、变形或严重锈蚀，要及时通知生产公司商，同时可拍摄照片，认真填写“设备开箱检查验收单”。设备材料部门负责向供方联系赔偿、修复或更换。4.1.3安装过程：4.1.3.1设备安装施工必须按施工图及技术文件实施，在施工过程中，施工人员如发现设计不合理或不符合实际情况，应及时提出修改意见，交有关部门审批后再施工。4.1.3.2施工单位在施工过程中，必须重视安装质量，作好施工过程中的详细记录，特别是隐患工程记录。4.1.4调试过程4.1.4.1设备安装完工后，应进行试车。设备试车包括清洗、检查、调整、试运转、生产试验等。4.1.4.2一般小型通用设备的试车由使用生产、机械机动部门技术人员、单位主管负责人、和生产工段长、操作者、维修工人参加。对于大型、关键或特种设备的试车，由生产管理部门组织、安装，使用单位及有关部门参加。4.1.4.3在试车过程中，若发现设备有先天缺陷，或运输途中造成的问题，可查清原因，详细记载，由设备材料部门负责和相关方协商解决。4.1.5验收：4.1.5.1设备安装试车后，由生产管理部门、机动部门、安装单位、使用单位等共同鉴定，设备管理部门填写“设备安装移交验收单”。经有关人员签字后，方可竣工。4.1.5.2全部资料由机动部门整理后，移交档案室管理。4.1.5.3设备验收后，机动部门应统一编号，建立技术档案，以及设备台账，对于特种设备要专门建立特种设备台帐。4.1.6使用和维护保养过程：4.1.6.1设备材料部门要针对各种设备、设施，建立相应的使用和维护规章、制度,以保障设备状态的良好。4.1.6.2以公司设备单项考核办法，定期公布设备的运行情况。4.1.6.3正确使用和精心维护，可保持设备的良好技术状况，延长使用寿命，提高使用效率。为此，对设备的操作人员、维修保养人员、管理人员等，各单位必须要明确，定人定责。4.1.6.4对相关人员要进行相关知识和技能的培训。4.1.6.5特种设备作业人员，必须经过专业培训，并取得资质，持证上岗。4.1.6.6操作人员要做好设备的日常维护工作，班前对设备各部位进行检查，并按规定加油润滑，规定的点检项目应在检查后记录在点检卡上，确认正常后，才能使用设备。4.1.6.7设备运行中要严格按操作维护规程，正确使用设备，注意观察运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障，应及时通知维修人员处理。4.1.6.8设备定期维护，由使用单位按规定组织实施。各单位的设备可根据实际情况，在不影响生产任务的前提下自行安排。4.1.7报废过程：4.1.7.1凡符合下列条件之一者可办理报废：（1）已经到达报废年限，经预测，大修后，技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。（2）设备老化，技术性能落后，耗能高、效率低，经济效益差的。（3）大修虽能恢复精度，但不如更新经济的。（4）严重污染，危及人身安全及健康的。（5）汽车的报废按国家规定执行。（6）国家规定报废的设备。4.1.7.2设备的报废应由使用单位提出申请，由设备材料部门组织（公司职能部门）生产、财务等部门和有关工程技术人员进行鉴定，并填写“固定资产报废单”，由设备材料部门汇总，经公司有关领导审批后，方可报废。4.1.7.3报废设备不得再投入使用，由公司指定设备材料部门负责处理。4.1.7.4除国家规定的淘汰产品外，其它报废设备还有使用价值的，可由局设备调剂中心转让给能利用的单位。4.1.7.5可利用的零部件使用单位可提出申请，经设备材料部门批准后可拆除留用，无使用价值的交设备材料部门作废料处理。4.2设备材料部门应负责建立设备设施管理台帐，及原始技术资料、图纸和记录的档案。4.2.1设备的技术资料要保留完整，尤其是与安全相关的信息的设备资料。4.2.2设备的运行记录、维护记录、润滑记录等，要保存完好。4.2.3起重机械、锅炉、气瓶、空气压缩机、压力容器、各种机动车辆，要登记在册，并取得有效证书。4.3设备设施维护制度4.3.1建立设备设施维护制度，以确保维护系统的效率和效力。4.3.2各生产单位要结合本单位设备的实际技术状况，及时编报维护计划。 4.3.3严格执行设备维修、保养计划，防止重生产轻维修，重检修轻维护保养现象。4.3.4维护保养时，必须关注下列内容： （1）设备设施标识要明晰，电气设备、刀闸、开关等要有永久性标签。 （2）维护过程要严格按照规章制度进行，对存在机械伤害的部位，要进行调查，并采取相应措施。 （3）维护频率要适当，以较少的成本，保证设备设施的良好状态。 （4）维护的内容，要包括设备安全附件，要有效、准确。 （5）备品备件要准备及时、充足，重点做好关键设备（特别是主要生产设备）维修所需备件的供应工作，保证关键设备的正常运行。 （6）做好维护记录，并建档保存。 4.3.5设备设施的维护计划应重点关注： （1）建（构）筑物； （2）采掘设备； （3）运输设备； （4）起重设备； （5）通风设备； （6）电气设备； （7）排水设备； （8）供气设备； （9）仪器仪表； （10）照明设施； （11）备用设备；4.3.6要建立设备管理档案。4.3.7设备管理档案要随设备的变化及时更新。4.3.8特种设备要按规定进行定期检验，并检验合格。4.3.9需要取得公司用安全标志的设备，要取得公司用安全标志。4.3.10应检测检验的公司用设备，要按规定进行检测检验。4.3.11危险区电气设备，只能由许可人员进行安装、改造。4.3.12各生产单位要实行设备的日常点检、定期检查、状态监测和诊断，积极采取以状态监测为基础的设备维修技术。4.3.13主要设备的检修，要由有关技术人员、查阅设备档案（历次检修记录、运转日志、事故记录）设备图纸等资料，结合检修规程，制订检修技术质量标准，主要工艺程序，以及可能出现的问题和相应的解决技术措施，同时提出检查验收、试运转和有关记录等要求。4.3.14重大项目和重点生产设备检修，应由有关方面的领导负责组织实施，检修前要切实做好各方面的准备工作，同时制订出有效的安全技术措施。4.4设备事故管理4.4.1设备是生产力的重要组成部分，设备发生事故，将破坏正常生产秩序，甚至造成设备毁坏、人身伤亡。为此，各级领导必须高度重视设备事故管理，认真总结经验教训，制订有效防范措施，杜绝特大、重大和重复事故，减少一般事故，确保设备安全经济运行。4.4.2设备事故管理必须贯彻“预防为主”方针，全公司应切实作好如下工作：（1）各级领导和广大员工应履行自己职责，严格执行岗位责任制，严格执行安全操作规程、维护规程、检修规程、设备点检等规章制度，使设备能正确使用、精心维护、部门学检修、防止事故发生。（2）加强员工教育，增强员工应变能力，定期开展设备无事故活动，及时消除隐患或缺陷。（3）加强员工培训，开展形式多样的技术培训和教育，提高员工技术素质。（4）召开设备事故管理总结会，提高全公司技术水平和管理水平。4.4.3设备事故管理工作由设备材料部门负责牵头，安全管理部门、生产技术部门协同。4.4.4事故抢修（1）设备一旦发生事故，操作者应立即采取有效措施，防止事故扩大，并保护好现场，同时逐级上报设备管理部门。（2）现场检查后，事故所在单位必须迅速组织抢修，尽快恢复生产。（3）一般设备事故和故障，由车间负责组织抢修和处理，重(特)大设备事故由公司主管领导组织有关单位共同进行抢修和处理。（4）参加抢修单位和个人应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿。以抢修不力，扩大事故者，应与事故责任者一同追究责任，严加处理。4.4.5事故分析（1）事故分析会：主要内容是对事故原因、事故责任者进行分析，总结经验教训，制订防范措施，做到“四不放过”。（2）事故统计分析：按事故发生类别、部位、时间等原因逐项进行分析，以便总结经验教训，制订措施和进行专题事故分析。（3）专题事故分析会：从统计分析中找出设备薄弱部位进行专题分析。 4.4.6设备事故的防范措施：（1）设备操作人员须经技术培训，经考试合格后方可上岗；（2）严格执行岗位责任制和设备使用、维护、检修规程；（3）认真做好计划检修和维护保养，及时消除隐患；（4）准备好事故备件、易耗损件、关键件、事故件要全额储备；（5）对安全设备要严格管理，开展状态监测和诊断技术工作；（6）定期检查设备的机电保护