冲模的安装、调试与维护.doc

冲模的安装、调试与维护l 掌握模具安装的准备工作和安装步骤。l 掌握冲模的试模和调整过程。l 掌握模具的维修技能。任务一 冲模的安装任务描述（a）冲模结构图 （b）冲压件图2-1 冲模结构图及冲压件如图2-1所示，某企业模具车间制造出一套冲模模具，加工如图2-1（b）所示的垫片，冲压模具在装配完毕后，为了保证模具的质量，现需要把模具安装在压力机上进行调整与调试，然后才能进行冲压加工以保证冲压件的质量。任务分析本任务主要介绍冲模在压力机上的安装，按照图样加工和装配好的冲模，必须经过安装及调整以后才能作为成品交付生产使用，根据任务描述，我们首先确定本节的主要任务是把加工好的冲模模具安装在压力机上。冲模的安装有三个方面的要求：一是对压力机的要求，成品的冲模必须首先保证其能顺利安装在指定的压力机上。二是检查模具是否符合图样要求和技术要求，包括零件是否齐全，有无特殊要求。三是冲模的安装程序和方法，包括模具安装前的准备工作，安装过程和安装后的调试。模具在单动压力机与双动压力机上的安装方法不同，对于冲裁模、弯曲模、拉伸模等不同结构模具的安装细节也是不尽相同的。基础知识一、冲压设备简介1. 冲压设备的分类及型号图22冲床基本结构1曲柄2带轮3传动轴4连杆5床身6工作台7底座8离合器9制动器10大齿轮11滑块12垫块13脚踏板冲压设备是指进行冲压加工所必需的各种机械压力机和液压机。冷冲压设备一般可分为机械压力机、电磁压力机、气动压力机和液压力机四大类。常用的有机械压力机和液压压力机两大类。冲压设备主要根据工艺要求和制件尺寸大小选择。冲压设备的型号是按照机械标准的类、列、组编制的。如：JC23-63AJ机械压力机(类)，2开式双柱压力机（列），3开式双柱可倾式压力机（组），63标准压力630KN，A经过第一次改进设计。2. 曲柄压力机（冲床）的结构组成曲柄压力机是由工作机构、传动部分、操纵机构、能源部分、支撑部分和辅助系统和装置等组成。如图2-2所示。（1）工作机构：即曲柄滑块机构（或称曲柄连杆机构）。由曲轴、连杆、滑块等零件组成。 （2）传动系统：包括齿轮传动、带传动等机构。（3）操纵系统：包括离合器、制动器等零部件。（4）能源系统：包括电动机、飞轮。（5）支撑部分：主要指机身。（6）辅助系统和装置：润滑系统、保护装置及气垫等 图23传动示意图1机身2曲柄3飞轮4电动机5脚踏系统6离合器7连杆8滑块9制动器10上模11下模12导轮3. 冲压设备的工作原理（1）工作原理：曲轴旋转时，连杆作摆动和上、下运动，使滑块在导轨中作上、下往复直线运动。在曲柄压力机中，曲柄2的右端装有飞轮，飞轮由电动机通过减速齿轮传动，并通过离合器操纵与曲柄2的脱离与结合。当离合器结合时，曲柄与飞轮一起转动，位于曲柄前的连杆7也被带动，而连杆7与滑块8连接，由于连杆7的运动，滑块8即跟随上、下往复支边动。而上模10固定在滑块8上，下模11固定在压力机工作台上，故滑块8带动上模10与下模11作用，完成冲压工作。当离合器脱离时，曲柄停止运动。并由制动器9作用使其停止在上止点位置。其传动示意图如图2-1-3所示。4. 曲柄压力机的主要技术参数压力机的技术参数反映一台压力机的工艺能力、所能加工制件的尺寸范围以及有关生产率指标，同时也是选择、使用压力机和设计模具的重要依据。（1）标称压力Fg（公称力）及标称压力行程Sg（公称力行程）曲柄压力机的标称压力Fg是指曲柄旋转至下止点前，某一特定距离或曲柄转角时，滑块允许的最大作用力，此特定距离称为标称压力行程Sg，特定转角称为标称压力角g。标称压力是压力机的主要技术参数，我国生产的压力机标称压力已经系列化了。例如：160KN、200KN、250KN、31KN、400KN、500KN、630KN、800KN、100KN0、1600KN、2500KN、4000KN等（2）滑块行程 S指滑块从上止点到下止点，所经过的距离，它是曲柄半径或偏心齿轮、偏心轴的偏心距的两倍。（3）滑块行程次数 n 指滑块每分钟往复运动的次数。（3）最大装模高度H1及装模高度调节量H1装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。装模高度的最大值称为最大装模高度，滑块调整到最低位置时得到最小装模高度。封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它与装模高度之差等于工作台垫板的厚度T。装模高度调节的距离，称为装模高度调节量H1。（4）工作台板及滑块底面尺寸指压力机工作空间的平面尺寸。工作台板（垫板）的上平面，用“左右前后”的尺寸表示。滑块下平面，也用“左右前后”的尺寸表示。闭式压力机，其滑块尺寸和工作台板的尺寸大致相同，而开式压力机滑块下平面尺寸小于工作台板尺寸。（5）工作台孔尺寸工作台孔尺寸L1B1（左右前后）、D1（直径），用做向下出料或安装顶出装置的空间。（6）工作台板及滑块底面尺寸指压力机工作空间的平面尺寸。工作台板（垫板）的上平面，用“左右前后”的尺寸表示。滑块下平面，也用“左右前后”的尺寸表示。闭式压力机，其滑块尺寸和工作台板的尺寸大致相同，而开式压力机滑块下平面尺寸小于工作台板尺寸。（7）工作台孔尺寸工作台孔尺寸L1B1（左右前后）、D1（直径），用做向下出料或安装顶出装置的空间。（8）工作台板及滑块底面尺寸指压力机工作空间的平面尺寸。工作台板（垫板）的上平面，用“左右前后”的尺寸表示。滑块下平面，也用“左右前后”的尺寸表示。闭式压力机，其滑块尺寸和工作台板的尺寸大致相同，而开式压力机滑块下平面尺寸小于工作台板尺寸。（9）工作台孔尺寸工作台孔尺寸L1B1（左右前后）、D1（直径），用做向下出料或安装顶出装置的空间。二、模具安装前的准备工作模具在试模或安装使用前，应做如下几方面的准备工作。1. 熟悉冲模的结构及工作原理在安装使用冲模前，首先要掌握所加工零件的形状、尺寸精度和技术要求；掌握工艺流程和各工序要点；熟悉冲模的结构特点及工作原理；了解冲模的安装方法和注意事项。2. 检查模具的安装条件（1）检查模具的闭合高度是否与压力机相符。（2）检查压力机的公称压力是否满足冲模工艺力的要求。（3）确定冲模的安装槽（孔）位置是否与压力机相适应。（4）压力机的漏料孔是否与模具相匹配。（5）模具打料杆的长度与直径是否与压力机上的打料机构相适应。3. 检查压力机的工作状态（1）检查压力机的刹车、离合器及操作机构是否工作正常。（2）检查压力机上的打料螺钉，并调整到适当位置，以免顶坏打料机构。（3）检查压力机上的压缩空气垫的操作是否灵活、可靠。4. 检查冲模的表面质量（1）根据冲模图样检查主要工作零件的尺寸和形位精度。（2）检查冲模零件是否齐全。（3）检查冲模表面是否符合技术要求。（4）查明各部分配合面的间隙以及有无变形和裂纹等缺陷。5. 模具清洗（1）常用清洗液一般有煤油、天那水、酒精或专用的清洗剂。（2）清洁办法：先用毛刷清洗模具的污物，再用压缩空气吹扫，最后用不起毛的布擦干。6. 布置好装配工作场地将装配工作台案清理干净，并准备好装配时所需的工具，夹具、量具以及一些辅助设备和材料，如活动扳手、铜棒、内六角扳手等，如图2-4所示。 图2-4装卸模具所用工具1铜棒2铜梗3活动扳手4梅花扳手5内六角扳手三、冲模安装的要求冲模安装于压力机上的要求如下：1. 压力机的选用要求（1）压力机的规格与所安装的冲模应符合规定的工艺要求。由于在压力机上工作时，任何工艺上的破坏，都可能导致严重事故。因此在着手试模或安装模具之前务必查清它们是否与所规定的工艺要求相符，如压力机的公称压力是否大于冲模的工艺力。只有在确定压力机规格与冲模工艺要求完全相符之后，才能进行冲模的安装。（2）压力机的制动器、离合器及操作系统等工作要正常。（3）压力机要有足够的刚性、强度和精度。（4）按一下压力机起动手柄或脚踏板，滑块不应有连冲现象。若滑块有连冲现象，应经调整后再安装冲模。2. 压力机工作台面要求压力机与模座的安装面应仔细擦净，不得有任何污物及金属渣屑。若有污物，用毛刷及棉纱擦试干净。只有确定无附着的废料和异物时，才能将冲模安装到压力机上去，否则造成模具的倾斜、挠曲和损坏。3. 模具的要求（1）模具在安装前，其外观与凸、凹模应无裂损和压伤。（2）重新核对压力机的装模高度与冲模的闭合高度是否相适应。（3）确认冲模上的卸料装置与压力机是否能配套使用。（4）冲模的上、下模板安装面是否擦拭干净。（5）模柄直径与高度是否与压力机安装孔相适应。4. 冲模紧固要求（1）冲模在紧固前，应检查一下其上、下模座安装面是否平行，只有平行度达到要求时才能紧固。（2）安装冲模的螺栓、螺母与压板应采用专用件，一般不能代用。（3）用压板将下模座紧固在压力机台面上时，其紧固用的螺栓拧入螺孔的长度应大于螺栓直径的1.52倍。（4）压板的位置应使压板的基准在面平行于压力机的工作台面，不准偏斜。如图2-5所示，其中图（a）是正确的压紧方法，而图（b）是错误的。（a）正确 （b）错误图2-5 下模的紧固（5）将冲模紧固在压力机上时，紧固的位置应与冲模的对称中心线相对称，且紧固件必须均匀拧紧，否则将造成冲模的倾斜。5. 凸模进入凹模的深度要求（1）安装后，冲模的上、下模工作零件应正确吻合，且深浅适当。对于冲裁模，其冲裁厚度小于2mm时，凸模进入凹模的深度，不应超过0.8mm；硬质合金模具不超过0.5mm。（2）拉深模、弯曲模和成形模应采用试模的方法，确定凸模进入凹模的深度，或将试件放在凸、凹模之间进行调试深浅。6. 凸、凹模相对位置要求冲模的安装调整应确保冲模工作时上、下模凸模与凹模正确对准、间隙均匀。并且，凸模的中心轴线应与凹模工作平面相互垂直，不得歪斜。任务实施完成冲模装配制造之后，根据压力机的冲压力大小、闭合高度等技术参数，将模具安装在合适的压力机上进行工作。任务的实施分成冲压模的安装和拆卸两部分进行。一、冲压模安装冲压模的安装步骤如下。1. 进一步熟悉冲压工艺和冲压模具图纸，在动手安装之前，检查垫圈正装复合模和压力机是否完好正常，切断电源。2. 检查是否备齐模具安装所需要的紧固螺栓、螺母、压板、垫块、垫板等零件。3. 卸下打料横杆，如图2-6（a）所示，将滑块下降到下止点，如图2-6（b）所示，调节装模高度，使其略大于模具的闭合高度，如图2-6（c）所示。4. 清除粘附在冲压模上下表面、压力机滑块底面与工作台面上的杂物，并擦洗干净。5. 取下模柄锁紧块，如图2-6（d）所示，将上下模具同时推到工作台，注意将下弹顶装置放入工作台落料孔，并让模柄进入压力机滑块的模柄孔内，合上锁紧块，如图2-6（e）所示。将压力机滑块停在下止点，并调整压力机滑块高度，使滑块与模具顶面贴合，如图2-6（f）所示。6. 紧固锁模块，如图26（f）所示。7. 将下模用压板轻轻紧固在工作台上，但不要将螺栓拧得太紧，如图26（g）所示。8. 用压力机上的连杆调整装模高度，上、下模闭合高度适当后，将压板螺栓拧紧，使滑块上升到上止点，如图26（h）所示。9. 装入打料横梁，如图26（i）所示。（a） (b) (c)(d) (e) (f)(g) (h) (i) 图26 模具安装过程1挡头螺栓2滑块3工作台板4打料横 5锁模块锁紧螺栓6模具锁紧块 7模柄紧固螺钉8紧固螺栓9紧固压板10紧固垫块10. 试空车，检查压力机和模具有无异常，固定下模。11. 开动压力机，并逐步调整滑块高度，先在上下模之间放入纸片，使纸片刚好切断后再放入试冲材料正式冲件，刚好冲下零件后，将可调连杆螺钉锁紧。12. 调整压力机的打料横梁限止螺钉，以打料横梁能通过打料杆打下上模内的冲压废料为准。13. 重新检查装好的模具及压力机，无误时可开机进行首次试冲。14. 检查首件，合格后可开始试模或批量生产。二、冲压模拆卸许多模具都是比较精密的，且价格昂贵，因此拆卸时一定要很小心，要做到轻拿轻放，否则一旦稍有碰伤，则可能造成报废。1. 进行级进模拆卸时，有时为了维护模具的需要，仅拆下模架上几块模板而不拆下整副模具，拆卸顺序最好是先外后内，先上后下，而装入时则相反。拆卸下来的模板依顺序排列起来，避免相互间混杂，导致有些垫片、脱料销、弹簧等混装造成事故。2. 拆卸模具时，先取出固定螺钉，然后一手托住或握住模具，另一手用铜捧或塑料锤轻轻敲打模具直到脱离。许多模具根据不同的要求装有脱料销，规格可能不同，应加以区分。在进行模具检查时也应对起卸料作用的弹簧进行检查。拆卸下来的模具，有些安装表面出现锈污，可用005#金相砂纸或油石去除。3. 冲压模具在使用完之后，要从压力机上卸下，其操作规步骤如下。（1）用手或撬杠转动压力机的飞轮（大型压力机应开启电机），使滑块下降，让上、下模处于完全闭合状态。在上、下模之间垫上木块，以使卸料弹簧处于不受力的状态。（2）待压力机停稳后，松开压力机上滑块与模柄的压紧元件，将滑块上升至上止点位置，并使其脱离上模。注意，在滑块上升前应先用手锤敲打上模板，以使滑块与模柄真正脱开，防止上模随滑块上升后又重新下落损坏冲模的冲头和刃口。（3）最后卸开下模的压紧螺栓和压块，将冲模移出工作台面。注意：在整个拆卸过程中，应充分注意安全操作，尽量避免电机的转动，以免发生事故。 记录检查结果并与所要求的精度进行比较。学习小结在本任务的学习中，要理解模具在试模或安装使用前应做的准备工作；明确冲模安装于压力机上的要求；熟悉运用拆装技能；对模具进行正确的安装和拆卸；严格按照工作程序进行操作，养成谨慎、严谨、细心的工作作风。任务评价一、冲模安装项目评价表21 冲模安装评分表序号项目与技术要求配分评分标准实测记录得分1图样分析5具备熟练的识图能力2检查模具、压力机的技术状态5明确检查要求，能处理出现的不良状态3开机，清理安装面10熟练、安全、正确操作4上下模具同时推到工作台15熟练、安全、正确操作5将压力机滑块停在下止点，调整压力机滑块高度15熟练、安全、正确操作6紧固上模、初步固定下模15熟练、安全、正确操作7试空车、固定下模15熟练、安全、正确操作8调整、试冲15熟练、安全、正确操作9安全文明生产10保证安全，违章一次扣2分合 计100二、冲模安装任务评价表22 冲模安装任务综合评价表序号考核项目考核内容配分学生评分教师评分自评互评1学习态度态度端正102纪律观念遵守课堂纪律，无违纪行为103安全文明遵守安全操作规程104学习主动性能积极参加小组讨论105协作精神能够倾听、协作、分享106表达能力能用自己的语言有条理地去解释、表述所学知识； 107解决问题能力能对查找到的信息有效转换到工作中，发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题108清洁、保养工作现场清洁、整齐，设备保养好109任务完成情况能按要求正确操作，按时按质完成各项工作任务 1010安全意识能按安全操作规范要求操作10综合得分100任务二 冲模的调试任务描述某企业在生产了一套冲制垫片的模具后，经过在冲压机上安装后，现必须经过在生产条件下通过试冲，并根据试冲后的成品，按制品零件设计图对制件的质量和模具的性能进行综合考察和检测。对制件出现的各类问题进行全面、认真的分析，找出产生的原因，然后对冲模进行相应的修正和调整，使所制造的模具不仅能生产出合格的零件，而且能安全稳定地投人生产使用。 任务分析根据任务描述可以看出，冲模的调试有四个方面。一是调试的目的，它包括检查模具的质量和取得制件成型的基本工艺参数，为正常生产打好基础。二是对产品精度的调试，在调试过程中，会产生各种缺陷，这就要求我们根据缺陷产生的原因加以分析并设法解决，以保证产品的质量，在调试过程中应注意保证凸、凹模刃口间隙，以及定位、卸料、退件装置的位置。三是对调试过程中各种异常情况进行分析。如需要对模具进行修整，要提出合理的建议，并说明原因。四是对试冲材料的要求，试冲材料必须符合技术规定的要求。不能随意用其他材料代替，在选择时应考虑材料的尺寸、硬度、韧性等。基础知识一、冲模调试的概念模具的试冲与调整简称为调试。冲模在冲床上安装后，要通过试冲对制件的质量和模具的性能进行综合考查和检测。对在试冲中出现的各类问题与弊病要做全面、认真地分析，找出产生的原因，并对冲模进行适当的调整题壁修正，直到最终得到质量合格的制件为止。1模具装配后进行调试的目的在冷冲模生产中，有些形状复杂或精度要求较高的弯曲、拉深、成形、冷挤压等制品零件很难在设计时精确地计算出变形前的毛坯尺小和形状。模具按图纸技术要求加工与装配后，为了能得到较准确的毛坯形状和尺小及用料标准，必须要经过反复的试冲与调整工序，才能使之制出合格的零件。冲模调试的目的如下：（1）鉴定模具的质量验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该模具能否交付生产使用。（2）帮助确定产品的成形条件和工艺规程模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中，掌握和了解模具使用性能，产品成形条件、方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。（3）帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准在冷冲模设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，很难在设计时精确地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较准确的毛坯形状、尺寸及用料标准，只有通过反复试冲才能确定。（4）帮助确定工艺和模具设计中的某些尺寸对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，在工艺和模具设计中，有个别难以用计算方法确定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圆角半径等，必须经过试冲，才能准确确定。（5）通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高模具设计和制造水平。（6）验证模具质量和精度，作为交付生产的依据。2模具调试的内容（1）将装配后的模具顺利地装在指定的压力机上。（2）用指定的坯料（或材料）稳定地在模具上制出合格的成品零件。（3）检查成品零件的质量。若发现成品零件存有缺陷，应分析原因，设法对模具进行修整和调制，直到生产出一批完全符合图纸要求的零件为止。（4）在试冲时，应排除影响生产、安全、质量和操作等各种不利因素，使模具达到稳定、批量生产的目的。（5）根据设计要求，进一步确定出某些模具需经试验后所决定的尺寸，并修整这些尺寸，直到符合要求为止。（6）经试冲后，编制模具成批生产制品的工艺规程。3冷冲模调试的技术要求冷冲模调试时，应按下述要求进行。（1）模具的外观各种冷冲模装配后，应经外观和空载检验合格后才能进行试模。其检验方法，按冲模技术条件对外观要求进行检验。（2）试冲材料试冲材料必须经过质量部门检验，并符合技术协议的规定要求，尽量不采用代用材料。（3）试冲设备试冲设备必须符合工艺要求，设备的吨位、精度等级必须要按图样规定的要求。（4）试冲数量试冲时，根据使用部门要求定试冲数量。一般情况下，小型模具不少于50件；硅钢片不少于200件；自动冲模连续时间不少于3min；贵重金属试冲数量根据具体情况而定。（5）冲件质量冲件断面光亮带分布要均匀，不允许、夹层有局部脱落和裂纹现象；冲件毛刺不得超过规定的数值；尺寸公差及表面质量应符合图样要求。（6）模具入库冲模经调试后，能顺利地安装到指定压力机上，能稳定地冲压出合格的产品（冲压件）来，能安全地进行操作使用，就可以入库保存或交付使用。入库的冲模要附带检验合格证以及试冲的冲件，冲件数量在无规定时，应为310件。4模具在调试过程中应注意的问题（1）试冲所使用的材料性质、牌号及厚度，要符合图纸要求，并且冲模试冲条料宽度要符合工艺图纸的规定。对于连续模，其试冲的条料宽度要比导板间的距离小0.10.15mm。（2）模具要在所要求的设备上试冲。安装模具后，一定要紧固，不可松动。（3）模具在开始使用前，要对模具进行一次全面检查，检查无误后再进行试冲。（4）模具的各活动配合部位如导柱、导套在开始试冲前要进行润滑。（5）试冲后制出的制品零件，要进行全面检查，若发现缺陷，对于小毛病要对模具随机进行修整，若缺陷毛病较大，应卸下模具进行修整，合适后再将模具重新安装到压机上进行试冲，直到合适为止。（6）试冲提取检验用的试件，应在工艺参数稳定后进行。在最后一次试冲时，应连续取一定数量试件（一般不少于20件）交付模具制造和使用部门双方检查。在双方确认试件合格后，由模具制造方开据合格证，连同试件及模具交付使用部门，并妥善保存，以作为交付模具的依据。（7）试冲时，一定要按操作工艺规程，注意试冲中的安全。任务实施本任务的实施分为冲模的调试、弯曲模的调试、冷挤压模的调试和拉深模的调试4部分。模具调试，因模具类型、结构不同，可能出现的问题也不同，调试的内容也随之变化。一、调试冲模冲模具体的调试要按以下步骤进行。1调整凸、凹模刃口及其间隙冲裁模的刃口要锋利，间隙要均匀。特别是对于无导向装置的冲模，上、下模安装在压力机上时，其工作零件（凸模与凹模）要咬合，凸模进入凹模的深度要适中，不能太深和太浅，以能冲下制品为准。其调整是依靠调节压力机连杆来实现的。凸、凹模的间隙要均匀一致。对于有导向的冲模，调整比较方便，只要能保证导向件运动灵活而无发涩现象即可保证间隙均匀；对于无导向冲模，为了使间隙均匀，可以在凹模刃口周围衬以紫铜皮或硬纸板进行调整，也可以用塞尺及透光测试方法在压机上调整，直到上、下模的凸、凹模相互对中且间隙均匀后，再用螺钉紧固模板于压力机工作台面上，方可进行试冲。2调整定位装置在调整冲模时，应充分保证坯件定位的稳定、可靠，并时常检查定位销、定位块、定位杆定位时是否合乎定位要求，有无位置移动。假如位置不合适及定位形状不准，应及时修整其位置和形状，必要时要重新更换定位零件。3调整卸料系统卸料系统的卸料板（顶件器）要调整至与冲件贴合；卸料弹簧或卸料橡皮弹力要足够大；卸料板（顶件器）的行程要调整到足够使制品卸出的位置；漏料孔应畅通无阻；打料杆、推料板应调整到能顺利将制品推出，不能有卡住、发涩现象。4调整导向系统模具的导柱、导套要有良好的配合精度，不能发生位置偏移及发涩现象。冲压模调试中常见问题及调整方法如表23所示。表23冲压模调试中常见问题及调整方法存在问题产生原因 调整方法 凹模被胀裂凹模孔口有倒锥现象，即上口大、下品小。或凹模刃口尝试太长，积存的件数太多，胀力太大修整凹模刃口，消除倒锥现象 或减小凹模刃口长度，使冲下的件尽快漏下冲压件形状或尺寸不正确凸模与凹模的形状或尺寸模或凹模不正确微量的可修整凸模与凹模，重调间隙；严重时，需更换凸毛刺大且光亮带很小、圆角大冲裁间隙过小修整落料模的凸模或冲孔模的凹模以 放大间隙毛刺大且光亮带大冲裁间隙过大更换凸模或凹模以减小模具间隙毛刺部分偏大冲裁间隙不均匀或局部间隙不合理调整间隙。若是局部间隙偏小，则可修大；若是局部间隙偏大，有时也可加镶块予以补救冲压件不平整1凹模倒锥2导正销与导正孔配合较紧3导正销与挡料销间距过小1修磨凹模除去倒锥2修整导正销3修整挡料销卸料不正常1装配时卸料元件配合太紧或料元件安装倾斜2弹性元件弹力不足3凹模和下模座之间的排料孔不同心4卸料板行程不足5弹顶器顶出距离过短1修整或重新安装卸料元件使其能够灵活运动2更换或加厚弹性元件3修整下模座排料孔4修整卸料螺钉头部沉孔深度或修整卸料螺钉长度5加长顶出部分长度刃口相啃1导柱与导套间隙过大2凸模或导柱等安装不垂直3上下模座不平行4卸料板偏移或倾斜5压力机台面与导轨不垂直1更换导柱与导套或模架2重新安装凸模或导柱等零件，校验垂直度3以下模座为基准，修磨上模座4修磨或更换卸料板5检修压力机内孔与外形相对位置不正确1挡料钉位置偏移2导正销与导正孔间隙过大3导料板的导料面与凹模中心线不平行4侧刃定距尺寸不正确1修整挡料钉位置2更换导正销3调整导料板的安装位置，使导料面与凹模中心线相互平行4修磨或更换侧刃送料不畅或条料被卡住 1导料板间距过小或导料板安装倾斜2凸模与卸料板间隙过大导致搭边翻边3导料板工作面与侧刃不平行4侧刃与侧刃挡块间不贴合，导致条料上产生毛刺1修整导料板2更换卸料板，以减小凸模与卸料板间隙3修整侧刃或导料板4消除两者之间的间隙二、弯曲模的调试弯曲模装配后，具体的调试要按以下步骤进行。1调整弯曲模上、下模在压力机上的相对位置对于有导向的弯曲模，上、下模在压力机上的相对位置由导向装置来确定；对于无导向装置的弯曲模，上、下模在压力机上的相对位置一般由调节压力机连杆的长度方法调整。在调整时，最好把事先制作的样件放在模具的工作位置上（凹模型腔内），然后调节压力机连杆，使上模随滑块调整到下极限点时，既能压实样件又不发生硬性顶撞及咬死现象。然后将下模紧固。2调整凸凹模的间隙上、下模在压力机上的相对位置粗略调整后，然后在凸模下平面与下模卸料板之间垫一片比坯件略厚的垫片，继续调节连杆长度，用手连续扳动飞轮，直到使滑块能正常地通过下止点而无阻滞的情况下为止。上、下模的间隙，可采用垫纸板或标准样件的方法来进行调整，以保证间隙的均匀性。 间隙调整后，可将下模板固定、试冲。3调整定位装置弯曲模定位零件的定位形状应与坯件相一致。在调整时，应充分保证其定位的可靠性和稳定性。使用定位块及定位钉定位的弯曲模，假如试冲后，发现位置及定位不准确，应及时调整定位位置或更换定位零件。4调整卸件、退件装置弯曲模的卸料系统行程应足够大；卸料用弹簧或橡皮应有足够的弹力；顶出器及卸料系统应调整到动作灵活，并能顺利地卸出制品零件，不应有卡死及发涩现象。卸料系统作用于制品的作用力要调整均衡，以保证制品卸料后表面平整，不致于产生变形和翘曲。弯曲模试冲时出现的问题和调整方法如表24所示。表24弯曲模试冲过程中出现的问题及调整方法问题产生原因调整方法制件产生回弹尺寸和形状不合格弹性变形的存在改变凸模的角度和形状减小凸凹模之间的间隙增加凹模型槽深度弯曲前将坯件退火处理一下增加矫正力或使矫正力集中在变形部位弯曲位置偏移弯曲力不平衡定位不稳定或位置不准无压料装置或压料不牢凸凹模相对位置不准分析产生弯曲力不平衡的原因，加以克服和减少增加定位销、定位板或导正销并使其定位正确增加压料装置或加大压料力调整凸、凹模位置弯曲角部分产生裂纹弯曲内半径太小材料纹向与弯曲线平行毛坯的毛刺一面向外金属的塑性较差加大凸模的圆角半径改变落料的排样，使弯曲线与板料纤维方向互成一定角度使毛刺的一面在弯曲的内侧，光亮带在弯曲的外侧改变塑性好的材料制件表面檫伤凸、凹模之间间隙太小，板料受挤薄凹模圆角半径过小 ，表面太粗糙板料粘附在凹模上加大间隙值修光表面，尤其是凹模的圆角半径应越光越好提高凹模表面硬度，如采用镀铬或化学处理制件尺寸过长或不足凸、凹模间隙过小，将材料挤长压料装置的压力过大，将材料挤长设计展开料错误加大间隙减小压料力落料尺寸应在弯曲模试摸后确定弯曲件底部不平压（卸）料杆着力点分布不均匀，卸料时将件顶弯压料力不足增加压料杆件数，并做到分布均匀增加压料力三、调试拉深模拉深模具体的调试要按以下步骤进行。1调试进料阻力在拉深过程中，若拉深模进料阻力较大，容易使制品拉裂；进料阻力小，则又会起皱。所以在试冲时，关键是调整进料阻力的大小。2调试拉深深度和间隙（1）在调整时，可以把拉深深度分成23段来进行。先调整较浅的一段，调整完成后，再往下调整深的一段，一直调整到所需要的拉深深度为止。（2）在调整时，先将上模紧固在压力机的滑块上，下模放在工作台上先不紧固，然后在凹模内放入样件，再将上、下模吻合对中，调整各方向的间隙达到均匀一致，再使模具处于闭合位置，紧固下模。拉深模试冲时常见的问题及调整方法如表25所示。表25冷挤压模调试过程中常出现的问题及调整方法问题产生原因调整方法凸缘起皱且零件壁部被拉裂压边力太小，凸缘部分起皱，无法进入凹模而被拉裂加大压边力壁部被拉裂材料承受的径向拉应力太大凹模圆角半径太小润滑不良材料塑性差减小压边力增大凹模圆角半径加用润滑剂使用塑性好的材料，采用中间退火凸缘起皱凸缘部分压边力太小，无法抵制过大的切向压边力引起的切向变形，因而失去稳定形成皱纹材料较薄增大压边力适当加大厚度边缘呈锯齿壮毛坯边缘有毛刺修整前道工序落料凹模刃口，使之间隙均匀，毛刺减少制品边缘高低不一致1.坯件与凸、凹模中心线不重合2. 材料厚度不均匀3. 凸、凹模圆角不等4. 凸、凹模间隙不均匀1.重心调整定位、使坯件中心与凸、凹模中心线重合2.更换材料3.修整凸、凹模圆角半径4.校匀间隙断面变薄凹模圆角半径太小间隙太小压边力太大润滑不合适增大凹模圆角半径加大凸、凹模间隙值减少压边力毛坯件涂上合适的润滑剂后冲压制品低部被拉脱凹模圆角半径太小，使材料被处于切割状态加大凹模圆角半径制品口缘折皱凹模圆角半径太大，压边圈不起作用减少凹模圆角半径调整压边圈结构，加大压边力锥形件斜面或半球形件的腰部起皱压边力太小凹模圆角半径太大润滑油太多增大压边力或采用拉延筋减小凹模圆角半径减少润滑油或加厚材料，几片坯件叠在一起拉深盒形件角部破裂模具圆角半径太小间隙太小变形程度太大加大凹模圆角半径加大凸、凹模间隙增加拉深次数制品底部不平1.坯件不平2.顶料杆与坯件接触面太小3.缓冲器弹顶力不足1.平整毛坯2.改善顶料装置结构3.更换弹簧或橡皮盒形件直壁部分不挺直角部间隙太小放大凸、凹模角部间隙，减小直壁间隙值制品壁部拉毛模具工作部分或圆角半径上有毛刺毛坯表面及润滑剂有杂质研磨修光模具的工作面和圆角清洁毛坯及使用干净的润滑油盒形件角部向内折拢局部起皱材料角部压边力太小角部毛、面积偏小加大压边力增加毛坯角部面积阶梯形制品局部破裂凹模及凸模圆角太小，加大了拉延力加大凸模的圆角半径制品完整但呈歪状排气不畅顶料杆顶力不匀加大排气孔重心布置顶料杆位置拉深高度不够毛坯尺寸太小拉深间隙太大凸模圆角半径太小放大毛坯尺寸调整间隙放大凸模圆角半径拉深高度太大毛坯尺寸太大拉深间隙太小凸模圆角半径太大减少毛坯尺寸加大拉深间隙减少凸模圆角半径零件拉深层壁厚与高度不匀凸模与凹模不同心，向一面偏斜定位不正确凸模不垂直压边力不均凹模形状不对调整凹、凸模位置，使之间隙均匀调整定位零件重心装配凹模调整压边力更换凹模四、调试冷挤压模冷挤压模调试过程中常出现的问题及调整方法如表5-6所示表2-6 冷挤压模调试过程中常出现的问题及调整方法试冲时弊病类型产生原因调整方法正挤压件外表产生裂纹（环形）及鱼鳞状裂纹，内孔产生裂纹1.凹模锥角偏大2.凹模结构不合理3. 润滑不好4. 材料塑性不好1.修正、减少凹模锥角2.采用两层工作带的正挤压凹模结构3.改用性能良好的润滑油4.改用塑性好的材料或加中间退火工艺正挤压件端部产生缩孔1.凹模工作带尺寸太大2.凹模锥角偏大3. 凹模入口处圆角太小4.凹模表面不光洁5.凸模端面太光亮6. 毛坯润滑不良1.减小凹模工作带尺寸2.修正凹模，使锥角偏小3.加大凹模入口处圆角4.将凹模表面抛光5.降低凸模表面粗糙度等级6.采用良好的表面处理工艺及润滑方法反挤压件内孔产生环状裂纹毛坯塑性不好1.毛坯表面处理及润滑不好2.凸模表面不光洁1.采用良好的毛坯表面处理及润滑方法。如对Ly11、Ly12材料冷挤压，最好经表面磷化处理后再使用工业菜籽油润滑2.对凸模进行抛光3.采用热处理软化提高毛坯的塑性反挤压件单面起皱1 .凸、凹模间隙不均匀2. 润滑不均匀1.调整凸、凹模，使间隙均匀分布2.采用性能良好的润滑剂，并均匀润滑反挤压件表面产生环状纹1.毛坯直径太小2.凹模型腔不光洁3.毛坯表面处理及润滑不好4.毛坯塑性太差1. 增加毛坯直径，使毛坯与凹模内孔配合紧一些，最好使毛坯直径大于凹模型腔直径0.010.02mm2. 对凹模进行抛光3.采用良好的表面处理及润滑技术4.采用较好的软化处理规范，提高毛坯的塑性矩形件挤压后开裂1.凸、凹模间隙不合理2.凸模工作圆角半径不合理3.凸模结构不合理4.凸模工作端面锥角不合适1.调整时，矩形的长边间隙应小于短边间隙值2.矩形长边圆角半径应小于短边圆角半径3. 矩形长边工作带应大于短边工作带4.矩形长边锥角应大于短边锥角反挤压薄壁零件挤压后壁部挤少金属，既有孔出现或局部壁很薄1.凸、凹模间隙不均匀2.上、下模板不平行或凸模对凹模不垂直、偏斜3.润滑剂使用太多4.凸模细长、稳定性较差1.重新调整间隙，使之均匀分布2.重新装配，使凸模垂直凹模平面3.少涂润滑剂4.再凸模工作面加开工艺槽、提高稳定性挤压表面被刮伤1.凸、凹模硬度不够2.毛坯表面处理及润滑不好1.重新淬火提高硬度2.凸、凹模表面镀硬铬或渗硼处理，使硬度提高3.采用良好的表面处理工艺及润滑技术反挤压件表面产生环状波纹润滑不好改用皂液润滑方法进行润滑反挤压件上端壁厚大于下端壁厚凹模型腔退模锥度太大减少或不采用退模锥度反挤压件上端口部不直1.凹模型腔太浅2.卸料板安装高度小1.增加凹模型腔深度2.提高卸料板安装高度，避免工件上端与卸料板相碰反挤压件侧壁底部变薄及不稳定1.毛坯退火硬度不均2.毛坯尺寸超差3.润滑不均匀1.提高毛坯退火质量2.适当控制毛坯尺寸3.改进润滑方法及提高润滑质量正挤压件发生弯曲1.模具工作部位形状不对2.润滑不均匀1.修改模具工作部位，使之符合图样要求2.改进润滑质量及方法空心挤压件壁厚相差太大1.毛坯退火硬度不均2.凸、凹模不在同一轴心线上3.导向不好4.反挤压毛坯直径太小，放在凹模内太松引起挤压偏斜1.调整退火工艺，使之质量提高2.重新装配3.提高模具导向精度4.加大毛坯直径，与凹模配合严密正挤压空心件侧壁断裂凸模芯轴露出凸模长度太长减小芯轴长度，使其露出长度与毛坯孔深度相适应，一般为0.5mm为宜正挤压零件侧壁皱曲凸模芯轴露出凸模长度太短增加芯轴长度挤压件金属填不满在挤压时，型腔内有空气存在在型腔内开设通气孔学习小结在本任务中，要理解模具调试的内容，冷冲模调试的技术要求；明确模具在调试过程中应注意的问题；掌握常见模具的调试过程；能够正确处理调试中常见问题；能熟练、正确运用方法和技巧对模具进行必机的调整，使之能达到正常生产的要求。任务评价一、冲模调试项目评价表27 冲模调试项目评分表序号项目与技术要求配分评分标准实测记录得分1调整凸、凹模刃口及其间隙5熟练、安全、正确操作2调整导向系统5熟练、安全、正确操作3调整缷料系统5熟练、安全、正确操作4调整定位装置5熟练、安全、正确操作5冲压模调试中常见问题的调整方法20能迅速的根据出现的问题找出原因，并解决问题6弯曲模调试中常见问题的调整方法20能迅速的根据出现的问题找出原因，并解决问题7拉深模调试中常见问题的调整方法15能迅速的根据出现的问题找出原因，并解决问题8冷冲压模调试中常见问题的调整方法15能迅速的根据出现的问题找出原因，并解决问题9安全文明生产10保证安全，违章一次扣2分合 计100二、冲模安装任务评价表28 冲模安装任务综合素质评分表序号考核项目考核内容配分学生评分教师评分自评互评1学习态度态度端正102纪律观念遵守课堂纪律，无违纪行为103安全文明遵守安全操作规程104学习主动性能积极参加小组讨论105协作精神能够倾听、协作、分享106表达能力能用自己的语言有条理地去解释、表述所学知识； 107解决问题能力能对查找到的信息有效转换到工作中，发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题108清洁、保养工作现场清洁、整齐，设备保养好109任务完成情况能按要求正确操作，按时按质完成各项工作任务 1010安全意识能遵守安全操作规范10综合得分100任务三 冲模的维护任务描述某企业在生产了一套冲制垫片的模具后，在冲压机上安装，经过在生产条件下试冲调试，投入生产，加工使用一段时间后，出现了各种故障和问题，从而影响了冲压件的质量和正常生产，为了保证冲模安全可靠地工作，现必须对模具进行维护和修理。 任务分析模具的质量直接决定产品的质量，模具在制造过程或生产过程中的损耗、损坏等因素，会使冲模出现各种故障，如塌角、变形、磨损等问题，从而影响冲压生产的正常进行，甚至造成冲模的破坏或发生安全事故。为了保证冲模安全可靠地工作，必须重视模具的维护和修理工作。一是冲模在生产过程中的随机维护性修理，二是冲模在使用过程中主要部件损坏或失去精度度时，拆缷后的修理。修复模具的方法很多，如电火花工艺、氩弧焊修复、激光堆焊技术、电刷镀方法。基础知识一、冲模的维护性修理冲模在使用中发生一些小故障，为使模具尽快地恢复正常工作，最好在修理时不必将模具从冲床上缷下，可切断电源后直接在冲床上进行修理，靠钳工进行一些必要的维护性修理，将问题就地解决，这样修理模具既省工时又不延误生产。常见的随机检修方法和内容如下。1. 换易损备件。利用储备的易损件更换已损坏的零件。储备的易损件包括两种：一种是通用的标准件，如内六角螺钉、销钉、模柄及压簧和橡皮等；另一种是冲模易损件，如凸模、凹模及定位装置等。这些易损件应记录在冲模管理卡上，以备查用。2. 用油石刃磨已变钝的凸、凹模刃口。3. 修磨与抛光。对于拉深模和弯曲模，因长期使用而使工作零件表面磨损，甚至出现划口等质量问题，可以用油石或细砂纸在其表面轻轻打光，然后再用氧化铬抛光。4. 紧固松动的螺钉和更换失效的缷料弹簧及橡皮。5. 紧固松动的模具。6. 调整定位器。由于长时间使用及冲击震动。定位器的位置发生变化，通过随时检查调整到合适位置。常用于多工位级进模和空调器翅片冲模中。7. 调整冲模间隙。8. 更换新的顶杆、退料杆等。二、冲模拆卸后的修理在生产中，当发现冲模的主要零件损坏较为严重或失去使用精度时，随机检修已不可能时，要拆下模具进行全面修理。但这种修理不能降低原设计的技术条件，修理要保证冲模仍能稳定、有效工作，冲出合格制件。1. 冲模拆卸修理的方法。根据冲模损坏不同，拆卸修理主要采用下列两种方法。（1）镶嵌法。此法凹模零件常用，凸模相对用得较少。（2）更新法。此法凸模、导正销等零件用得较多。2. 修理的步骤。（1）修理前应用汽油或清洗剂擦净冲模油污，使之清洁。并在专用的模具维修工作台上，利用吊具将上、下模分开。（2）对清洗后的冲模，按原图样的技