高层建筑工程高大模板支撑系统施工方案.doc

目 录第一节、编制依据2第二节、工程概况3第三节、施工计划5第四节、施工工艺技术5第五节、高大模板施工的安全保证措施17第六节、劳动力计划27第七节、计算书及附图28 *工程高大模板支撑系统施工方案第一节、编制依据一、本工程施工图。二、本工程施工组织设计。三、本工程现场实地情况。四、本公司的技术、机械设备装备情况及现场技术条件。五、有关施工规范及标准1、建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2011年版)4、建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）5、混凝土结构工程施工规范 (GB50666-2011)6、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011)8、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）9、混凝土结构设计规范（GB50010-2010)10、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011)11、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）12、混凝土强度评定标准(GB/T50107-2010)13、施工现场安全临时用电安全技术规范（JGJ46-2005)14、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010)六、地方性法规、标准1、建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则：建质2009254号2、危险性较大的分部分项工程安全管理方法：建质200987号3、成都市实施（危险性较大的分部分项工程管理办法）规定的通知（成建委发（2009）558号）4、成都市建设工程高支撑模板系统安全管理办法成建安监发（2012）19号第二节、工程概况一、工程基本情况工程名称*工程工程地点*建筑面积30346.43 m2建筑高度45.90 m基础形式筏板基础（主楼部分底板厚度为1500 mm，其它部位底板为600 mm，详见附图，混凝土强度为C40，P8）主体结构框架剪力墙抗震等级二级抗震设防7层 数地下2/地上12标准层高3.8m二、各建设责任主体建设单位*设计单位*施工单位*监理单位*三、高大模板主要分布情况根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定：对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，应组织专项方案论证。对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围：模板支撑工程中搭设高度8m及以上；搭设跨度18m以上，施工总荷载15KN/；集中线荷载20KN/m及以上。根据本工程实际情况，以下划分为两类进行说明。（一）、线荷载大于20KN/m的高大梁高大梁所在部位地下室顶板结构层梁板砼强度等级C30最大梁断面尺寸（mm）4002450梁两侧板厚（mm）180最大梁跨（m）8.4架体高度（层高）5.52线荷载大于20KN/m高大梁位于地下室顶板部位，介于纯地下室与主楼地下室之间，主要是KL23（13）、KL7(10)、KL(15)等三根梁。拟搭设钢管扣件式落地脚手架，荷载直接传负二层顶板，负二层的该部位满堂落地脚手架届时尚未拆除，荷载通过脚手架传递至地下室底板（主楼部分底板厚度为1500 mm，其它部位底板为600 mm，混凝土强度为C40）。附加图一：地下室顶板4002450大梁平面位置图附加图二：地下室顶板大梁模板搭设及荷载传递图。（二）梁、板高支撑架高支撑架所在部位搭设高度（m）梁板砼强度等级板厚（mm）89轴/FM轴（0.0004层板）11.40C3010089轴/FM轴（4层板10层板）22.80C30100办公楼A区与办公楼B区的相交处有一个造型，从0.000三层未连接，没有设计梁板。四层设置梁板将A区与B区办公楼连接起来。五层九层A区与B区断开，十层以上，A区与B区又连成整体。附加图三：四层梁平面布置图。附加图四：四层板平面布置图。附加图五：十层梁平面布置图。附加图六：十层板平面布置图。附加图七：高支撑架部位立面图。 这样，1层4层形成第一段高支撑架（三个层高高度，11.40m），4层10层形成第二段高支撑架（六个层高高度，22.80m）。考虑在十层局部有挑板，局部架子高度达到34.20米，计算时只计算最大高度的架体，即只按照最大高度34.20验算，第一段架体和第二段按照计算结果搭设。考虑本工程共计34.20米的支撑架均传递到该部位地下室顶板上，顶板受力较大，所以地下室一层、二层该部位满堂支撑架不予拆除，直接将荷载传递到筏板上。 本工程高大模板施工尚具有：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难等特点，重点是确保支撑系统的刚度、强度和稳定稳定性，安全，无事故，保证钢筋砼结构质量满足要求。第三节、施工计划一、施工工期安排1.高大梁施工工期：按照20天。2.高支撑架施工工期：根据主楼施工进度10天/层。二、材料与设备计划名称单位数量48*3.5钢管t159.3十字扣件个23185对接扣件个5825旋转扣件个1747 20钢丝绳米1000扭力扳手套50 木架板 1521 安全网立网 床 500水平安全网 床 100第四节、施工工艺技术本工程高大模板根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008），梁板均采用U型顶托进行竖向荷载传递。一、 高大模板搭设设计技术参数1、地下室顶板梁模板技术参数构件名称板（mm）梁（mm）参数构件尺寸1804002450结构层高5.52m选用模板18厚木胶板18厚木胶板剪切强度1.4N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。选用木枋（云杉）TC1350100mm50100mm剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2木枋间距300 170（侧）；130（底）支撑架或柱箍48.33.6钢管，采用可调顶托48.33.6钢管梁底采用可调顶托验算按3.0厚对拉螺杆14对拉螺杆8道（水平间距300）（搭设时梁底另增加一道（不穿越模板）对拉螺杆）对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2立杆纵距900mm450mm立杆横距900mm450mm梁底单独增加一道承重立杆水平杆步距1500mm1500mm2、一层四层A区与B区连接处高支撑架技术参数构件名称板（mm）梁（mm）参数构件尺寸1005001100结构层高11.30m选用模板18厚木胶板18厚木胶板剪切强度1.4N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。选用木枋（云杉）TC1350100mm50100mm剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2木枋间距300 300（侧）；200（底）支撑架或柱箍48.33.6钢管，采用可调顶托48.33.6钢管梁底采用可调顶托验算按3.0厚剪刀撑立杆纵距900mm450mm立杆横距900mm450mm水平杆步距1500mm1500mm3、四层十层A区与B区连接处高支撑架技术参数构件名称板（mm）梁（mm）参数构件尺寸1005001100结构层高22.8m选用模板18厚木胶板18厚木胶板剪切强度1.4N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。选用木枋（云杉）TC1350100mm50100mm剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2木枋间距300 300（侧）；200（底）支撑架或柱箍48.33.6钢管，采用可调顶托48.33.6钢管梁底采用可调顶托验算按3.0厚剪刀撑立杆纵距900mm450mm立杆横距900mm450mm水平杆步距1500mm1500mm对拉螺杆14对拉螺杆4道（水平间距300）（搭设时梁底另增加一道（不穿越模板）对拉螺杆）对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2二、工艺流程梁模安装工艺流程：搭设梁底模板支架安装梁底模板绑扎梁钢筋插入对拉螺栓及塑料套管清扫梁内杂物安装梁侧模板安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模板尺寸、位置与相邻模板连固。板模安装工艺流程：搭设板模板支架调整楼板下皮标高及起拱安装板底楞铺设板模板检查板模板上皮标高、平整度。三、施工方法1.在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2.柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3.浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。4、本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5.一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(6) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(7) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(8) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：板梁(9) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(10) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(11) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。1000(12) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6.立柱及其他杆件（1） 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：（2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。（3） 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（4） 立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.5m。7.水平拉杆（1）每步纵横向水平杆必须拉通；（2）水平拉杆如下图示意：8.剪刀撑 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见剪刀撑布置图一）。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（见图剪刀撑布置图二）。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。附图八：高支撑架剪刀撑及搭设示意图 9、施工注意事项1）搭设板模支撑架时亦应按2起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，然后放置板底楞，最后铺设板模板并加以固定。2）梁、板模及支撑体系立杆均应落在实处，不得有“虚”脚现象。3）所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。4）梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。支模架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定的应及时进行校正。5）为防止梁阳角处出现蜂窝、麻面现象，在梁模支设好后，在梁模阴角接缝处贴封口胶带，可有效防止梁阳角模板接缝处漏浆。6）模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏以外后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m。7）楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度起拱应符合规范要求。 （8）搭设第二段高支撑架体时，立杆布置位置尽量与下面第一段高支撑架立杆位置相同，保证混凝土板不受剪切破坏。 10、混凝土浇筑本工程混凝土采用商品混凝土，由运输车送至现场，再由混凝土汽车输送泵送到浇筑点。梁板砼的浇筑必须从跨中向两端对称，进行分层浇筑。严格控制砼堆积厚度，泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。确保模板支架在浇筑过程中受力均匀。浇筑混凝土时应派专人检查支撑有无松动、倾斜、弯曲，模板有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑。四、检查验收1、钢管钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，采用48.33.6钢管。A、新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺钢管必须涂有防锈漆。钢管不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。B、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.5m5钢卷尺b.立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）5钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。2、扣件扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。新、旧扣件均应进行防锈处理；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。3、木材的选用模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。4、 预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件进行100%检查。第五节、高大模板施工的安全保证措施一、安全保证体系二、机构成员主要职责项目部成立高大模板组织管理机构，各岗位主要职责如下：机构人员主 要 职 责项目经理（*）1、项目经理是质量、安全、环保、工期、成本的第一责任人，对施工的全过程和用户负责。 2、负责项目的资源组织与调配（包括人力、物资、资金）。 执行经理（*）1、直接负责高支模工程的施工组织、管理措施的实施。2、领导实施各项管理目标及保证措施，并对实施过程监督。3、协调高支模脚手架的施工的穿插和交叉流水作业。 4、负责与业主、监理单位、设计单位的总体协调与勾通。 5、负责项目创优工作的总体策划与安排布署，对实施过程进行监督。项目总工程师（*）1、对高支模工程质量负有第一技术责任。具体负责组织相关人员编制专题施工方案和进行该方案的交底工作，领导新技术、新材料、新工艺的引进和推广应用。 2、组织领导三大体系的培训、实施与监督考核。 3、负责审核项目物资计划及工程物资需用计划。 项目主任工程师（*）1、进行施工技术方案的编制；配合总工程师检查安全技术交底；2、负责施工中关键过程的检查；3、对技术、质量、试验资料的工作人员和工作职能负责。项目生产经理（*）1、直接负责高大模板工程的施工组织、管理措施的实施。协调模板及支撑体系工程的交叉与组织。质量安全总监（*）1、负责高支模施工质量、安全检查与监督工作，监督和指导分包单位质量、安全体系的有效运行；2、指导员工的入场教育、考核；3、负责安全防护措施的落实、防护用品的检查与整改。安全员（*）1、负责高支模施工安全检查与监督工作； 2、负责安全事故的调查和分析，根据处理方案对安全的整改进行监督；3、负责员工的入场教育、考核；负责安全防护措施的落实、防护用品的检查与整改。4、按GB/T28001-2001职业健康安全管理体系实施安全管理及监督 5、现场消防设施的管理与检查，消防培训。质量员（*）1、负责高支模施工质量检查与监督工作； 2、负责质量事故的调查和分析，根据处理方案对质量的整改进行监督。材料员（*）1、负责有关高支模材料的进场，验收，堆放，结算等工作主办工长（*）1、负责组织施工技术保证资料的汇总及管理；负责各专业施工班组的交叉、流水作业的组织和协调工作； 模板工长（ *）1、具体负责高支模工程施工的安排、管理及技术交底工作；主持高支模施工各工序的自检、互检和交接检工作；按照项目部的施工进度安排组织作业班组进行施工。三、应急预案1.目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2.应急领导小组及其职责(1)应急领导组长*，副组长*、成员为项目部全体成员。各级人员职责如下：组长的职责：A、总管全局，是应急状态的现场最高指挥者，负责组织应急领导小组全体成员及项目部其它人员展开救治工作，负责进行各人员分工；B、负责保障救治资金；C、负责紧急情况下特殊措施的审核；D、主持事件处理报告的编制，并将报告递交分公司领导及主管部门；F、及时将事件的进展向分公司领导及主管部门汇报；E、负责对事件的善后处理工作；副组长的职责：A、协助组长工作，当组长不在事件现场时，主管全局工作；B、负责应急措施的具体安排及实施；C、负责平时预防工作的实施；组员的职责：A、服从安排，完成组长或副组长交办的工作；B、及时向组长通报事件的变化情况；(2) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(3) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(4) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(5) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3.应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4.应急通信联络项目负责人：* 手机：*安全员：* 手机：*技术负责人：* 手机：*医院救护中心：120 匪警：110 火警：119 值班车辆：*轿车一台（川*）通信联系方式应在施工现场和工地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。应急小组由项目经理调动、使用。目击者首先呼叫报信给周围人员，同时报告综合办，综合办值班人员接到电话，问明情况后，立即拨出“120”，然后在专职安全员指挥下对受伤人员进行抢救,如人工呼吸等,同时迅速与华西第四人民医院取得联系,以便抢救伤员。路线图：四、施工技术措施（1）模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的自重、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.0mm以内，支撑接头不能错位和扭边；大跨度梁按照规范要求进行起拱。严格控制几何尺寸、标高和轴线，保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。（2）为了防止浇筑混凝土时对侧压力过大而爆模，对梁采用1216对拉螺栓加固。（3）固定在模板上的预埋件和预埋孔洞均位置准确，安装牢固。其偏差均控制在规定的允许偏差范围内，浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。（4）精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和留孔洞均不遗漏，安装必须牢固，位置准确。（5）模板施工严格按木工放样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由责任工长、内业技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行检查。（6）浇筑混凝土时设专人负责检查模板，发现异常情况及时处理。（7）模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮，表面光洁。（8）模板工程质量预控措施项目质量问题主要原因预防措施模板工程模板梁柱节点易出现问题，节点模板拼缝不严密，不平整，有高低差，柱角不直。节点处模板要厚度一致，拼缝处均要贴海绵条。柱模板缺陷支撑不牢固变形、移位柱模安完以后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。梁模板缺陷支模架不牢固，变形梁模夹具不牢固，底模未按规定拱起，梁柱接头处节点未处理好。模板安完后，应检查中心线，标高，断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。板模板缺陷支撑不牢固变形楼板模板下支承应有足够强度和刚度，支撑平面平整五、安全技术措施1、从事高支模作业的人员，架子工必须持证上岗。从事高处作业人员，身体健康，不符合要求的不得从事高处作业。 2、安装和拆除模板时，操作人员应正确配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。 3、 模板及配件进场应有出厂合格证或检验报告，安装前应对所用部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。 4、施工过程中应经常对下列项目进行检查： 1）、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。 2）、立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。 3）、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。 4）、安全网和各种安全设施应符合要求。 5、现场必须严格以下规定，并由专职安全员监督各有关人员具体实施。1）、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带；2）、严禁酒后作业、严禁风雨作业；3）、作业层必须铺设脚手板；4）、支撑体系严禁与施工外架、垂直运输设备架体等连接；5）、严禁从高处向下抛掷任何物体；6）、严禁架体搭、拆时上下同步作业；7）、严禁在架体上增加无关的荷载；8）、材料吊装必须捆牢，以免吊装时散落造成事故；9）、施工人员上下出入施工现场必须经安全通道，可从综合楼或艺术楼的安全通道和各层楼梯出入，严禁沿架体攀登。6、在高处安装和拆除模板时，周围设安全网或搭脚手架，并加设防护栏杆。在交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。7、 作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。 8、钢管脚手架除应有合格证外，对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。9、施工用的临时照明在一般场所用220V电压，在潮湿或灯具离地高度低于2.5m时用36V电压。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶电缆线。10、夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。 11、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定。 12、 安装高度在 2m 及其以上时，应遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定。 13、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料门架及外脚手架或操作平台支成一体。 14、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落。 15、严禁人员攀登模板、斜撑杆等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。16、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。 17、