培训材料--生产流程与检验项目.doc

潍坊青鸟华光电池有限公司 培训材料之生产流程与工序检验项目极片制作车间生产流程与检验项目开 始工序质量自检互检专检项目配料比例；干粉混合时间；浆料黏度。搅 拌涂布面密度；涂层附着力；涂布尺寸；涂层外观； 收卷齐整性。涂 布滚压厚度；收卷齐整性。滚 压分切宽度；分切边缘；收卷齐整性。分 切干燥参数设置；保温时间；干燥记录。极片干燥裁切长度；裁切位置；裁切边缘；不良极片剔除。极片裁切极片称重按重量分档；记录抽检数据。极耳制作极耳长度；绝缘带粘贴位置。；极耳制作极片称重焊接位置；极耳裸露长度；焊接强度；焊接质量。极片焊接刷 片不良极片剔除。在制品转二车间交接数量。电池组装车间生产流程与检验项目接一车间在制品工序质量自检互检专检项目正负极耳位置；负极涂布区完全包裹正极涂布区；卷芯两端隔膜裸露长度；卷芯松紧度；终端胶带粘贴情况。卷 绕卷绕干燥箱参数设置；干燥记录。卷芯干燥2H整型机参数设置；每次整型数量；试装壳。卷芯整型剔除整型后出现的微短路卷芯。200M短路检测粘贴位置；粘贴质量。贴侧部胶带粘贴位置；粘贴质量。贴底部胶带贴正极耳胶带装配铝镍复合片焊接位置；焊接强度。焊底部铝镍复合片贴底部耐高温胶带卷芯装壳剔除装壳后出现的微短路卷芯。200M短路检测A工序质量自检互检专检项目A极耳端部距壳口的距离；焊接强度；焊点反面的焊痕。正极耳焊接负极耳焊接放置卷芯顶部垫片焊接强度。负极耳焊接壳口整形盖帽壳帽吻合情况。盖 帽顶帽焊接（长边）顶帽焊接（短边）检 漏合格吗？否250V绝缘电阻检测剔除微短路电池；检测后放电。焊痕形状；焊缝光泽。焊痕形状；焊缝光泽。激光焊接漏不漏气。剔除激光焊接后出现的微短路电池。200M短路检测交接数量。在制品转三车间补 焊化成分容车间生产流程与检验项目工序质量自检互检专检项目接二车间在制品干燥箱参数设置；保温时间（90/50min）；干燥记录。电池干燥电池干燥剔除电池干燥后出现的微短路电池。200M短路检测合格吗？按计划集中处理是确定注液前电池标准重量。注电解液注液后的电池重量与注液前确定的电池标准重量进行比较。注液量检测注液量？够胶带粘帖位置。胶带封孔封孔电池表面电解液残留。清 洁放置时间。电池放置浸润4HB工序质量自检互检专检项目B化成充电流程设置；擦溢出的电解液；剔除化成充电异常电池。化成充电最短耗时600min（2个工步，先后用0.05C和0.2C充电）化成充电封孔后的厚度；钢球嵌入的深度；电池外观。挤压封孔封孔电池表面电解液残留。清 洁化成放电流程设置；剔除化成放电异常电池。化成放电最短耗时200min（3个工步，用0.5C充放电）化成放电检测搁置电压合格吗？是搁置期。搁置10天剔除鼓肚、漏液的电池；剔除自放电大的电池；剔除内阻不合格电池。电压内阻检测分容流程设置；剔除分容异常电池；电池按容量分档。分容最短耗时360min（7个工步，1C充放电）电池分容剔除分容后出现的内阻不合格电池；电压不合格电池进行二次分容。电压内阻检测C工序质量自检互检专检项目C按电池厚度、外观分级。贴顶部保护带贴 码厚度外观检测送 检编码段的划分；粘贴位置；编码追溯记录。粘贴位置。数量、标识。合格吗？哪项不合格就返工哪项，直至重新分容。返 工是电池入库结 束电池成组车间生产流程与检验项目附件7: 电池放电工艺流程（适用于杭可设备）工序质量自检互检专检项目开始电池仓储时间；电压分档后的标识。电压分选电池排列；收缩膜收缩后的情况。组合塑封打包牢固。贴绝缘带、打包镍片长度；镍片裁切边缘；镍片连接正确；焊点均匀、牢固。镍片连接捆扎牢固；导线长度；导线排列；导线连接正确；焊点牢固、美观。导线连接热缩膜收缩后的情况；上端盖装配零件齐全、安装牢固；连线正确。上端盖装配热缩膜封装壳体表面；上下端盖安装牢固；连接正确；手动检查显示正常；对码标识。整体装配电池组正负极性确认；