广汇东湖城新天地4、5号楼施工方案.doc

1 目录 一、编制依据一、编制依据3 二、工程概况二、工程概况3 2.1 工程总体概述4 2.2 高大模板工程概况.4 2.3 高大模板支撑系统立杆的地基基础情况.5 三、施工计划三、施工计划5 3.1 施工进度计划.5 3.2 劳动力计划.5 3.3 材料及机械设备计划.6 四、高支模材料选用四、高支模材料选用7 4.1 材料准备.7 4.2 钢材的选用.7 4.3 木材的选用.9 4.4 胶合模板板材的选用.10 五、高支模支撑体系的设计及施工五、高支模支撑体系的设计及施工10 5.1 高大模板设计10 5.2 工艺流程.11 5.3 主要施工方法.13 5.4 检查验收.18 5.5 模板拆除.24 5.6 混凝土浇捣.24 六、施工安全措施六、施工安全措施25 6.1 组织保障.25 1、安全保证体系：25 2、安全应急及救援组织机构26 6.2 人员职责表.27 6.3 社会应急求援联系电话.28 6.4 安全保证技术措施.28 6.5 施工监测监控措施.30 1、监测措施30 2、监测监控重点内容30 3、监测点设置31 4、仪器设备配置31 5、监测频率及预警值31 6.6 危险源的辨识及控制措施.32 6.7 各类事故的应急救援措施.32 1、高支模体系坍塌的救援措施32 2 2、高处坠落事故的救援措施33 3、物体打击的救援措施34 4、触电事故的救援措施34 5、火灾事故的救援措施35 6.8 应急救援现场处置注意事项.36 1、佩戴个人防护器具方面的注意事项36 2、使用抢险救援器材方面的注意事项36 3、采取救援对策或措施方面的注意事项36 4、现场自救和互救的注意事项36 5、应急救援结束后的注意事项38 6.9 现场应急救援物资准备.39 七、高大模板设计及验算计算书七、高大模板设计及验算计算书41 八、附图八、附图 高大模板位置图（详设计施工图） 高大模板平、立、剖面图及节点大样 3 一、编制依据一、编制依据 主要包括相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集） 、施工组织 设计等： 1、广汇东湖新天地 4、5 楼工程建筑、结构施工图纸 2、本工程的施工组织设计和模板施工方案 3、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 4、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011） 5、 建筑施工安全检查标准 （JGJ592011） 6、 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ8091） 7、 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005） 8、 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ332001） 9、 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 10、 木结构设计规范 （GBJ50005-2003）(2005 年版)； 11、 木结构工程施工质量验收规范 （GB50206-2002） ； 12、 建筑结构荷载规范 （GB50009-2001） ； 13、住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 （建质 200987 号 ） 14、 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知（建质2009254 号） 15、 关于进一步加强施工模板安全管理的紧急通知南建质安200919 号文 16、 建筑施工模板作业平台支架构造安全技术规范(DB45/618-2009) 17、国务院（2010）23 号文国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知 18、 混凝土结构工程施工规范 （GB506666-2011） 4 二、工程概况二、工程概况 2.12.1 工程总体概述工程总体概述 工程名称广汇东湖城新天地 4、5 号楼 建设单位广汇广西房地产开发有限公司 设计单位广州智海建筑设计有限公司 勘察单位核工业贵港工程勘察院 监理单位广西益建工程建设监理有限责任公司 施工单位贵州建筑集团第七建筑工程有限责任公司 1 工程地点广西贵港市江北大道南侧（和平路东面） 结构 安全等级 建筑抗震 设防类别 抗震设防烈度框架 抗震等级 使用年限 2 二级标准设防类六度四级50 年 工程结构体系建筑层数建筑面积（） 地下地上地下室地上 3 采用全现浇框 架结构 2425973.78 2.22.2 高大模板工程概况高大模板工程概况 本工程在首层楼面(标高 0.000)处，4-1 轴至 4-10 段与 A-B 轴至 A-D 轴的 KL-(16) 及 A-1 轴至 5-10 轴的 KZL(110)的模板安装为高大模板安装，结构数据见下表： 部位模板安装高度支承面情况构件数据支撑体系特点 4-1 轴至 4-10 段 与 A-B 轴至 A-D 轴 的 KL-(16), A-1 轴至 5-10 轴 的 KZL(110) 从负一层楼面至首 层楼面，高度为 4.05 米,支撑体系 搭设高度为 3.87 米 支撑体系的立 杆直接支承在 负一层楼面的 砼上 板厚度 180； KL（1-6）:600*1200 KL（1-10）:600*1200 梁线荷载为 23.730KN/m,属高 大模板支撑体系。 从上面列表中知道，高大模板体系设计及验算如下列取值： 5 框架梁的设计和验算取值均按 600*1200 的进行,其余梁和板的按本工程的模板施 工方案进行。 具体详后附的计算书。 2.32.3 高大模板支撑系统立杆的地基基础情况高大模板支撑系统立杆的地基基础情况 本高大模板支撑系统的立杆支撑在负一砼楼面上，其下桩伐板基础。 三、施工计划三、施工计划 3.13.1 施工进度计划施工进度计划 （详见后附施工进度计划表） 3.23.2 劳动力计划劳动力计划 1、主要项目管理人员表 姓名工作岗位职责分工 袁景文项目经理负责项目部全面管理工作 岑延东项目技术负责人负责项目部全面技术、质量工作； 廖明钻项目木工工长对模板工程进行技术交底；对施工过 程进行监控；负责模板工程验收，为 本高大模板施工责任人。 陈建军项目专职质检员对模板工程质量进行监控、检查，督 促不合格项目的整改；对建材质量进 行检查、监控； 罗庆文项目测量员负责工程的全部放线工作、保护控制 桩、水准点； 洪 言项目专职安全员对满堂模板支架的支撑进行监控、检 查，督促不合格项目的整改；对支撑 的搭设质量进行现场检查、监控； 2、班组人员组织及职责分工： （1）模板工长：对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导； 本高大模板施工劳务队木工负责人为彭前进。 6 （2）质检员：对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；负责模板 工程自检； （3）测量员：配合项目部测量员进行梁、柱放线工作; （4）安全巡检员：对满堂模板支架的支撑进行监控、检查，落实不合格项目的整改； 对支撑的搭设质量进行自检. 2、施工作业人员计划表 序号工种人数 1 架子工 40 2 模板工 50 3 钢筋工 40 4 混凝土工 25 5 电焊工 2 6 水电工 10 3.33.3 材料及机械设备计划材料及机械设备计划 1、主要材料计划 序号材料名称规格型号数量 1 胶合板 183091518()3000 2 木方截面7070() 4000m 3 钢管48，壁厚3.0 10000m 4 扣件个 3000 2、设备需用计划 设备名称规格及型号数量（台）备注 锤子重量0.25、0.5Kg30个 单扳手开口宽：1719、2224 30 圆盘锯 MJ-106 4台 平刨 MB-503 4台 手电钻4把 7 手提电锯 M-651A 2把 活动扳手最大开口宽65 4 手电钻钻头直径12206个 钢丝钳长150、175 3 墨斗、粉线带 4 砂轮切割机配套2个 零配件及工具箱 4 水准仪 DZS3-1/AL332 2台 水平尺长450、500 4 钢卷尺 5M/30M4 四、高支模材料选用四、高支模材料选用 4.14.1 材料准备材料准备 本工程模板选用 915183018mm 的九层板，7070 杉木枋，支撑采用 483.0 钢管扣件式支撑体系。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。钢管、扣件必需有 出厂合格证，其材质、机械性能必须符合有关规范和标准的规定。 4.24.2 钢材的选用钢材的选用 1、钢材符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。 2、钢管符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢 管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并符合现行国家标准碳素结构钢 GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 3、每根钢管的最大质量不大于25kg，采用483.5钢管，壁厚最小值不小于 3.5mm。 4、新钢管的尺寸和表面质量符合下列规定： 8 （1）有产品质量合格证； （2）有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方 法GB/T 228的有关规定； （3）钢管表面平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和 深的划道； （4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚 手架安全技术规范JGJ130-2011的规定； 序号项目允许偏差（mm）检查工具 1 焊接钢管尺寸（mm） 外径 壁厚 外径 壁厚 -0.5 -0.5 -0.5 -0.45 游标卡尺 2 钢管两端面切斜偏差 1.70 塞尺，拐角尺 3 钢管外边面锈蚀深度 0.5 游标卡尺 （5）钢管必须涂有防锈漆。 2、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还要符合下列规定： （1）表面锈蚀深度符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查每年一次。检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根 锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； （2）钢管弯曲变形符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定 序号项目允许偏差检查工具 钢管弯曲 a.各种杆件钢管的端 部弯曲 L1.5 5 1 b.立杆钢管弯曲 3ml4m 4ml6.5m 12 20 钢卷尺 9 c.水平杆、斜杆的钢管弯曲 l6.5 30 冲压钢脚手板 a.板面挠曲 L4m L4m 12 162 b.板面扭曲（任一角翘起） 5 钢卷尺 （3）钢管上严禁打孔。 4、钢铸件符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。 （1）钢管扣件符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。 （2）扣件的验收符合下列规定，新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报 告和产品质量合格证： 1）旧扣件使用前必须进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺 栓必须更换； 2）新、旧扣件均进行防锈处理； 3）扣件螺栓的拧紧力矩不小于40 Nm，不大于65 Nm。 （3）连接用的焊条符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条 GB/T 5118中的规定。 （4）连接用的普通螺栓符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六 角头螺栓GB/T 5782。 4.34.3 木材的选用木材的选用 1、本工程采用的木枋不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 2、模板结构根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准符合 现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。 3、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范 GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。 4、主要承重构件选用针叶材；重要的木质连接件采用细密、直纹、无节和无其 他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。 5、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计 10 规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，进行防腐、防虫处理。 6、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，按现行国家标准木结构 设计规范GB 50005的标准进行。 7、施工现场制作的木构件，其木材含水率符合下列规定： （1）制作的原木、方木结构，不大于15%； （2）板材和规格材，不大于20%； （3）受拉构件的连接板，不大于18%； （4）连接件，不大于15%。 4.44.4 胶合模板板材的选用胶合模板板材的选用 1、胶合模板板材表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温 性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不小于15mm，并符合现行国家标准 混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。 2、各层板的原材含水率不大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不 大于5%。 3、胶合模板采用耐水胶，其胶合强度不低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的 强度，并符合环境保护的要求。 4、进场的胶合模板除具有出厂质量合格证外，还要保证外观尺寸。 五、高大支模支撑体系的设计及施工五、高大支模支撑体系的设计及施工 5.15.1 高大模板设计高大模板设计 1、框架梁 KL（1-6）按下列方案搭设： 梁底 4 排主立杆，两侧两条立杆离开梁侧 250，中间两条立杆间距 300，主立杆纵向 间距为 500，立杆步高为 1500。梁底采用 7070 的方木为次楞，间距为 250，梁底两侧 采用钢管为主楞，主楞与两侧立杆采用双扣件连接，梁底中间采用 1 条钢管为主楞，主 楞与中间立杆采用顶托连接。两侧采用 2 条钢管做主楞，间距为 500；7070 的方木为 次楞，间距为 250，两侧主楞通过 M14 的对拉螺栓连接，间距为 500。 11 2、其它梁和板的模板安装按本工程模板施工方案 。 3、剪刀撑体系按如下规定设置： 支架及周边应置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置 ； 封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置； 支架内部应分别设置纵横两竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵、横向4.5 米设一道， 每道竖向剪刀撑均为全高全长设置； 支架内部设设置水平剪刀撑，位置为：从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往 下每4.5 米设一道，每道水平剪刀撑均为全平面设置。 危险区域加密水平剪刀撑措施： 封顶杆位置设一道，往下再设 1 道，间距为 1.5 米(水平杆的步距)，即支架顶部设 置 2 道加密的水平剪刀撑； 垂直剪刀撑：框支梁两侧设置通长全高的垂直剪刀撑； 6 4、梁侧拉结螺栓为14，间距 450，第一道距梁底距离为 100米，沿梁跨间距 为500； 6、梁侧木楞间距均250。 7、梁底、板底立杆支撑采用双扣件； 8、立杆下垫块为木头时厚度不能小于 50，面积不应小于 0.20，下面至少从地下 底保证有支顶，且受力保证垂直传递，确保高大模板体系的施工安全。 9、支架与周边结构的连接即外联装置的设置： （1） 、边梁装置：在浇筑支架高度范围内的各楼面时，在支架周边的梁内，每隔 2 米预埋短钢管，作为支架搭设时的连梁装置的连接点。见后附图。 （2） 、抱柱装置：在支架高度范围内的各层柱，在支架要周边的柱每隔 3.0 米设置 抱柱装置，见后附图。 除上述要求外，其余的构造要求详见后述及附图示。 5.25.2 工艺流程工艺流程 1、总体工艺流程见下图： 12 砼强度达 100% 2、板模板安装 搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 3、梁模板安装 弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起 材料选定材料选定 材料进场材料进场 支架搭设支架搭设 内部验收内部验收 模板支设模板支设 材料验收材料验收 架体拆除申请架体拆除申请同条件试块报告同条件试块报告 报验报验 方案、交底方案、交底 整改整改 NO 复复 试试 整改整改 NO 复复 试试 架体拆除架体拆除 其他工序施工其他工序施工 13 拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、 位置 与相邻模板连固。 5.35.3 主要施工方法主要施工方法 1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因 此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或 横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证 整体稳定性和满足计算前提条件。 2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架 与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支 架验收合格后方可浇捣梁板砼。 3、浇筑时按梁两端向中间对称推进分层浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进， 不得留施工缝。 4、一般规定 (1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3) 不同支架立柱不得混用。 (4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5) 多层支撑时，上下二层的支点在同一垂直线上，并设底座和垫板。 (6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板起拱；当设计无具体要求时，起 拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 (7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程 中设置临时固定措施。 (8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，采取可靠措施确 保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 (10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。 可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距 离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在 每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 封顶杆应尽量贴近模板底，扫地杆位于支承面以上200mm处，如图1所示： 14 1模板；2封顶杆；3扫地杆；4立杆；5水平杆；6竖直剪刀撑；a尽量贴近 图图1 1 封顶杆、扫地杆封顶杆、扫地杆 (11) 所有水平拉杆的端部均与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，在水平拉杆端部 和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 (12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立 柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆采用搭接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 700mm，并采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。见下图二。 15 (13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。 5、立柱及其他杆件搭接要求： 扣件式钢管支架的杆件接长分为搭接和对接： （1）、搭接：搭接长度不小于700mm，用3个旋转扣件扣接，搭接杆件伸出扣件盖板 边缘的长度不小于100mm。搭接如图三所示。 （2）、对接：对接的两杆杆轴在同一条直线上。对接如图三示。 A 搭接 B 对接 1杆件；2扣件 图三：杆件接长大样图三：杆件接长大样 6、水平拉杆 (1) 每步纵横向水平杆必须拉通； (2) 水平杆件接长应采用搭接连接。水平接头位置要求如下图5： 16 500 ala/3 lala hh AA 500 lb A-A 接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面） 横向水平杆 (小横杆) 纵向水平杆 (大横杆) 立杆 ala/3 图图5 5：水平杆接头位置示意图：水平杆接头位置示意图 当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图6示意： 图图6 6：附加水平杆示意图：附加水平杆示意图 7、剪刀撑 (1)扣件式 剪刀撑倾角为4560（宜优先采用45），跨越4条立杆，间距为4米左右。 17 图图7 7：剪刀撑大样图：剪刀撑大样图 纵向竖直剪刀撑，在竖直面上紧贴立杆沿支架纵向全高全长设置；横向竖直剪刀撑， 在竖直面上紧贴立杆沿支架横向全高全长设置。竖直剪刀撑与每一条与其相交的立杆扣 接。 水平剪刀撑：沿水平面紧贴水平杆全平面设置，并与每一条与其相交的立杆扣接， 不能与立杆扣接之处与水平杆扣接。 8、周边拉结 （1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠 整体； （2）当支架立柱高度超过5m时，在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间 距2m、竖向间距3.0m与建筑结构设置一个固结点； （3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图8，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变 形的能力。 18 A 与一柱连结的抱柱 B 与多柱连结的抱柱 1混凝土柱；2支架的水平杆；3扣件；4抱柱箍 图图8 8：抱柱装置：抱柱装置 使支架与建筑物的混凝土墙连结的装置，如图9所示。 1墙两侧的长管(与短管扣接)；2混凝土墙；3支架中的水平杆(与长管扣接)； 4短管（长为墙厚加500）；5预留孔60；S1连接点间距 图图9 9连墙装置（平面图）连墙装置（平面图） 1长管(与短管扣接)；2楼屋面板；3支架中的水平杆(与长管扣接)； 4预埋短管（长为板厚加250）； S2连接点间距 图图1010连板装置连板装置 5.45.4 检查验收检查验收 1. 高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施 工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术 交底，并履行签字手续。 19 安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要 求等内容，并保留记录。 2 .作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正 确配戴相应的劳动防护用品。 3. 高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、 基础进行验收，并留存记录。 4. 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、 资料。 5.施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测 报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。 6.对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况 严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送 法定专业检测机构进行检测。 7.采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查， 抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）的规定。 8.高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施 工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理 工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入 后续工序的施工。 9.模板支架及其地基应在下列阶段进行检查与验收： 基础完工及支架搭设前； 作业层施加荷载前； 铺梁板模板前； 梁板模板支好后； 大雨后或停工超过一个月。 模板支架应定期检查的项目： 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求；地基是否积水， 底座是否松动，立杆是否悬空；连接扣件是否松动；架体是否不均匀的沉降、垂直度偏 差是否符合要求；施工过程中是否有超载的现象；安全防护措施是否符合规范要求。 10.模板支架按广西质量监督总站GB45/T618-2009表A5、A6、 A7对支架和扣件验收： 20 表 A.5 高大模板支架安全要点检查表 工程名称支架材质钢管 施工单位监理单位 资 料 检 查 有专项施工方案经施工企业技术负责人批准 论证后经修 改的方案 经总监理工程师批准 有计算书（纵横两向立杆 间距、步高取值，立杆稳 定计算或可以不计算的说 明） 不少于 5 人的 专家组论证专 项施工方案并 出具论证意见 有技术交底记录 现 场 检 查 设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑 沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆 梁底位置、每楼层（或沿柱 高每4 m）设抱柱装置， 危险区域每步高设抱柱装置 设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑每楼层设连板装置 竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每 4 m 设一道剪刀撑 连墙装置在水平剪刀撑位置 上设置（禁止在砌体上设置） 竖直方向沿横向全高全长从两端开始每 4 m 设一道剪刀撑 在无墙无板处设连梁装置 保 证 支 架 内 部 稳 固 的 措 施 水平方向沿全平面每4.5 m 高设一道剪 刀撑，架顶部位加密水平剪刀撑 剪刀撑倾角 4560， 跨越57条 杆，宽度6 m 外 连 装 置 设 置 在无法采用以上 4 种方法处 设辅助装置 21 支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。 支承面的处理符合规定 立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符 合规定 支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定， 但不少于 1 层 立 杆 支 承伸出长度：可调底座不大于 300 mm；可 调顶托不大于 200 mm。 建筑 物悬 挑部 分的 模板 支架 从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上 层模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上 的长度与挑出长度之比 2，型钢梁与楼面 接触部分的首尾两端均与 结构有可靠锚固。 保证立杆不滑移的限位装置。型钢梁平面外 约束。 支承梁的立杆应对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接 禁止用钢管从楼层挑出作为立杆支座禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板 禁止使用叠层搭设的木材支撑体系禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接 禁止用木杆接长作立杆禁止输送混凝土的泵管与支架连结 禁 止 事 项 禁止不同形式的钢管支架、钢材木材支架混用 立杆间距、水平杆步高符合要求截面高度 1 m 及以上的梁的支承情况 其 它 扣件螺栓拧紧符合规定格构框架体系设置 检查单位：施工 监理 检 查 结 论 1 通过 2 整改 3 停止搭设 整改或停止范围如下： 检查人： 年 月 日 注： 高大模板是指达到或超过以下指标的模板：高度8 m，或结构跨度18 m，或经荷载组合后的施工面荷载15 kN/m2，或经荷载组合后的施工线荷载20 kN/m。 22 表A.6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表 类别：高大模板支架 高大作业平台支架 验收日期： 年 月 日 工程名称： 验收部位：轴 实测项 实测值12345678910平均值方案值 横距 立杆 间距 纵距 水平杆步高 每道纵向竖直剪刀撑间距 每道横向竖直剪刀撑间距 每道水平剪刀撑间距 危险区域加强措施加密抱柱： 加密顶部水平剪刀撑 辅助装置： 外连装置设置情况抱柱： 连板： 连墙： 连梁： 支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况 扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪刀撑 封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪刀撑 水平杆 缺失情况 扣件螺栓拧紧情况 验收 内容 禁止对接区内，水平杆搭接情况 截面高度 1 m 及以上的梁的支承情况 格构框架体系 设置情况 架子班长签名：意见：合格（ ）不合格（ ） 安全员签名：意见：合格（ ）不合格（ ） 质检员签名：意见：合格（ ）不合格（ ） 项目部技术负责人签名：意见：合格（ ）不合格（ ） 公司技术部门人员签名：意见：合格（ ）不合格（ ） 责任人 验收意见 监理工程师签名：意见：合格（ ）不合格（ ） 方案编制人签名：意见：通过（ ）不通过（ ） 方案编审 人员意见 方案审查人签名：意见：通过（ ）不通过（ ） 项目经理签名：结论：合格（ ）不合格（ ） 验收 结论 项目总监理工程师签名：结论：合格（ ）不合格（ ） 23 表A.7 扣件拧紧抽样检查表 检查日期 年 月 日 工程名称支架所在部位 抽样部位 安装扣件数 量(个) 规定抽检 数量(个) 允许不 合格数 (个) 实抽数 (个) 不合格数 (个) 所检部位质量判定 封顶杆位置及封 顶杆往下一步高h 范围内 不限 所抽部位 的5%，且 不少于10 个 0 合格 不合格 截面高度1 m并 1.2 m的梁，承 托梁底模的水平 杆与立杆扣接的 扣件(注5) 不限全数0 合格 不合格 519050合格 不合格 9115081 合格 不合格 151280131 合格 不合格 281500202 合格 不合格 5011 200323 合格 不合格 1 2013 200 505 合格 不合格 其 余 部 位 在HD范围 内抽 80%，HD 范围外 抽20% 3200nn/10 合格 不合格 检查 结论 处理 意见 检查 人 注 1：使用力矩板手检查，拧紧力矩为40 Nm65 Nm。 注 2：“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。 注 3：扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。 注 4：对检查不合格的部位，应重新拧紧后再次抽样检查，直至合格。 注 5：截面高度1.2 m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。 24 5.55.5 混凝土浇捣混凝土浇捣 1、本工程砼浇筑采用商品砼，浇筑混凝土安排在白天进行，以便于观测架 体变形。 2、砼浇筑前由技术负责人组织专职安全员、木工工长、砼工长向施工班组、 操作工人进行技术交底。 3、混凝土的浇筑方法、流程： （1）应先浇筑二层柱剪力墙混凝土，待砼强度达到 70%设计强度后将支架 附墙或附柱后，再浇筑三层楼面砼。三层楼面砼浇筑的顺序为从东至西，先浇 筑普通楼面砼，再浇筑框架支梁砼，浇筑框支梁砼应从梁中往两端进行。 （2）为保证砼在浇筑过程中，避免在新浇筑的砼重量及施工荷载作用下产 生过大的集中荷载或偏心荷载，砼不能集中堆放。在砼出料过程中，采用软管 均匀布散砼，并及时用人工将板面上的砼用铁铲扒平。不得直接将砼集中倾倒 在模板上，造成局部板面上新浇砼的荷载过大。 4、砼浇筑施工采取减震避震等安全措施 砼泵管上行不能与外架连接，要独立从楼面留洞往上布设，用独立支架固 定上行管。泵管的水平管不能直接搁置在钢筋或模板之上，要用用支架或采用 废旧轮胎支垫水平管，以减少对支撑体系影响。 5、砼浇过程中加强对支撑的观测： （1）在砼浇过程中，木工工长、专职安全员以及施工班组派专人（不少于 两人）注意随时检查模板支撑体系的整体稳定情况、立杆下沉情况及架体节点 情况，发现异常情况立即停止砼浇筑施工，并将问题及时上报处理。 （2 2）施工班组派专人（不少于两人）要在砼浇筑过程中经常对高支模脚手）施工班组派专人（不少于两人）要在砼浇筑过程中经常对高支模脚手 架的节点进行必要的加固措施。架的节点进行必要的加固措施。 5.5.6 6 模板拆除模板拆除 1、模板支撑系统拆除前，项目技术负责人应核查混凝土同条件试块强度报 告，混凝土达到100%强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。 2、高大模板支撑系统拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。自上 而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设 有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附 25 墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。 3、高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传 递至地面，并按规格分类均匀堆放。 4、高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并 派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。 六、施工安全措施六、施工安全措施 6.16.1 组织保障组织保障 1 1、安全保证体系：、安全保证体系： 本工程按照项目管理要求，建立安全保证体系，机构人员要技术过硬，分 工明确，责任落实，各项项目管理到位。 26 2 2、安全应急及救援组织机构、安全应急及救援组织机构 为对可能发生的事故能够快速反应、及时求援，项目部成立应急求援小组。 27 由项目经理任组长，负责事故现场指挥，统筹安排全面工作。 具体项目安全管理机构如下图： 组 长 袁景文 施工员 梁励强 安全员 洪言 质量员 陈建军 测量员 罗庆文 副组长 岑延东 副组长 龙品进 施工员 蔡宸曦 资料员 陈莲红 组 长： 蔡栋乾 （项目经理） 联系电话副组长： 岑延东 （技术负责人） 联系电话副组长： 龙品进 （生产经理） 联系电话组 员： 梁励强蔡宸曦洪言王伟权陈建军卢世博罗庆文陈莲红彭前进劳务队长） 王智辉木工队 长） 梁仁龙木工队长） 6.26.2 人员职责表人员职责表 职 务姓 名职责 组 长蔡栋乾 负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急组调配 应急所需的资源（人力、物力、资金）并对突发事件的应急 响应工作做出决定。 副组 长 岑延东 负责组织抢救受伤人员、疏散物资材料、汽车、设备工作， 了解事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点、危险程度并 具体组织抢救疏散。 28 副组 长 龙品进 负责车辆及相应工具的供应，通过各种方法了解事故现场全 面情况及其变化，及时向现场总指挥组提供真实可靠的情况。 组 员梁励强主要负责组织抢救伤员的应急救护工作。 组 员洪言 迅速调配抢救运输车辆至事故发生点。 组 员王伟权 提供和检查抢险人员的装备和安全防护。 组 员蔡宸曦负责现场警戒工作、禁止无关人员进入、保护好事故现场。 组 员陈莲红负责配合轻伤人员的包扎及资料收集工作。 当发生紧急情况时。立即启动应急救援预案并及时采取救援工作，尽快控 制险情蔓延，必要时，报告分公司及公司甚至当地部门，取得政府及相关部门 的帮助。 6.36.3 社会应急求援联系电话社会应急求援联系电话 1、市政府热线：12345 2、公安报警电话：110（联动 122、119、120） 3、火警：119 4、医疗救护：120 5、交通事故报警电话：122 6、供电抢修：95598 7、供水抢修：96332 6.46.4 安全保证技术措施安全保证技术措施 1、加强职工的安全交底安全教育工作。作业前必须要作业人员在安全技术 交底单上签字并接受教育才能上岗作业。 2、模板支架搭设严格按本方案实施。 3、本工程搭设支架时，支架立杆下设 200宽，厚 50的木垫块，确保受 力面积不小于 0.09。 4、严格按下列要求设置水平和垂直剪力撑，并在高支模四周从下至到设置 垂直剪力撑，以保证支架整体成为几何不变架体，从支架内部防止支架发生侧 移。 29 （1）支架周边设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置； （2）封顶杆位置设置水平剪刀撑，全平面设置； （3）支架内部分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵向每 4.0m 设一道，沿支架横向每4.0m 设一道。每道竖直剪刀撑均为全高全长设 置； 支架内部设置水平剪刀撑，位置为： H10米：封顶设置一道，往下再设置一道，间距为1.5米，即支架顶 1 部设置2道加密的水平剪刀撑，往下每隔4.5米设置一道水平剪刀撑。 H10米：封顶设置一道，往下再设置二道，间距为1.5米，即支架顶 2 部设置3道加密的水平剪刀撑，往下每隔4.5米设置一道水平剪刀撑。剪刀撑体 系如图11所示。 30 1水平剪刀撑；2纵向竖直剪刀撑；3横向竖直剪刀撑 图图1111 模板支架剪刀撑体系平面布置图模板支架剪刀撑体系平面布置图 (7)外连装置的设置，支架应按本章各节要求设置外连装置与建筑物连结， 从外部防止支架发生侧移。 5、抱柱装置。在可以与支架连结的每条结构柱上设置： （1）沿柱高每楼层至少设1道。楼层高于4m的，按每3.0米设1道； （2）H6m的模板支架，紧贴梁底下方设1道； 7、连墙装置。在可以与支架连结的每幅混凝土墙上设置： （1）竖直方向上，在水平剪刀撑位置设置； （2）水平方向上，连结点间距S1（见图5）等于竖直剪刀撑的间距，连结 点设在竖直剪刀撑平面内的水平杆上。 8、模板拆除 (1)拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签 字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签 字后方可拆除。 (2)支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防 护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下分层分段的原则。 (3)高大模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到100%要求后方可拆模。 6.56.5 施工监测监控措施施工监测监控措施 1 1、监测措施、监测措施 （1）成立由项目部技术负责人、测量员、工长、安全员组成的监测小组。 监测人员采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂 直位置是否有偏移。 （2）严格按经过专家论证后通过的方案进行施工和施工全过程监测监控。 2 2、监测监控重点内容、监测监控重点内容 模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保 支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下： 31 （1）立杆基础及楼层支顶是否附合规范及方案设计要求； （2）连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件和设置是否符合要求。 （3）底板是否积水，底座是否松动。 （4）连接扣件是否松动。 （5）施工过程中是否有超载的现象。 （6）脚手架架体和杆件是否有变形现象。 （7）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 3 3、监测点设置、监测点设置 支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定 性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。具体见后附图。 4 4、仪器设备配置、仪器设备配置 表 5-2 名称规格数 量 精度 电子经纬仪 ZH-EH-1A12 水准仪 AL12AS3221mm 全站仪一台 RXT 822R3 1 激光垂直仪 DZJ2002 1/10 万 对讲机 4 检测板手 4 5 5、监测频率及预警值、监测频率及预警值 1、在浇筑混凝土过程中应实时监测（人员不得进入架体下部） ，一般监测 频率不宜超过 2030 分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土 7 天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。 2、本工程立杆垂直位移监测预警值为 10mm，立杆水平位移在 10mm 以内。 3、监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进 行加固处理 32 6.66.6 危险源的辨识及控制措施危险源的辨识及控制措施 序号危险源项事故分析采取的控制措施 1架体坍塌 钢管扣件材质不合格；架设未 按方案执行 严格检查钢管扣件质量，按 审核批准的方案施工 2高空坠落 安全围护未设置，安全带未张 挂 按规范设置安全围护，对工 人进行安全技术交底 3物体打击临边、洞口未防护 做好临边、洞口的安全围护 措施 4机械伤害 未按机械操作规程作业、防护 不到位 对班组进行机械操作技术交 底，严格按操作规程施工 5触电 未做漏电保护、未做保护接零、 未做外电防护 严格做好漏电保护及接零措 施 6防火 电线乱接、乙炔未做保护、易 燃易爆材料储存未符合要求 规范电线搭设，乙炔等材料 按规范放置做好保护措施 6.76.7 各类事故的应急救援措施各类事故的应急救援措施 1 1、高支模体系坍塌的救援措施、高支模体系坍塌的救援措施 （1）施工现场发生大面积脚手架和支模坍塌事件，到达现场后立即对现场 设立警戒区。 （2）如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤 人员，最大限度地减小损失，调动机械设备，清理现场，保证现场道路畅通， 方便救护车辆出入抢救人员。在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格 执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动 过程中的人身安全和财产安全。 33 （3）组织架子工对未坍塌部位进行抢修加固或者拆除，封锁周围危险区域， 防止进一步坍塌。 （4）组织专家对坍塌处进行分析，确立详细的清理方案。 2 2、高处坠落事故的救援措施、高处坠落事故的救援措施 高处坠落事故发生后，要对当事者进行及时必要治疗，现场抢救的重点应 放在对休克、骨折和出血等几种情形上。现场救治困难或无效，应尽快送医院 进行抢救治疗，避免延误抢救时间。 （1）首先由现场医务人员观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员 发生休克，应立即处理。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心 脏挤压。处于休克状态伤员要让其安静、平卧、少动，并将下肢抬高约 20 度左 右。 （2）如高处坠落者出现颅脑外伤，如伤者神志清醒，则先想办法止血；如 处在昏迷状态，则在止血的同时必须维持昏迷者的呼吸道畅通，要让昏迷者平 卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生阻塞。 （3）如高处坠落者出现骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把 受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以 固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹竿等，在无材料的情况 下，上肢可固定在身侧，下肢与无骨折的下肢缚在一起，然后再用硬板担架搬 运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒 的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。 （4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带 或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在硬板担架上，严禁只抬伤者的两肩与 两腿或单肩背运，避免受伤者的脊椎移位、断裂造成截瘫或导致死亡。 （5）遇有创伤出血的伤员，应迅速包扎止血，正确的现场止血处理措施如 下： 一般止血法：先用生理盐水（0.9NaC1 溶液）冲洗伤口，涂上红汞， 然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。 加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加以包扎， 来增强压力而达到止血。 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布 34 条等，上肢出血结扎在上臂 1/2（靠近心脏位置） ，下肢出血结扎在大腿上 1/3 处（靠近心脏位置） 。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔 2540min 放松一次，每次放松 0.51min。 3 3、物体打击的救援措施、物体打击的救援措施 （1）不戴安全帽在发生的物体打击事故中,占事故总数的 90%,所以进入施 工现场必须戴安全帽是首选安全措施。 （2）发生物体打击事故，最早发