河北某高层住宅楼及地下车壳工程基坑边坡支护施工方案.doc

目 录一、工程概述2（一）编制依据2（二）工程概况2（三）工程地质、水文地质概况3二、工程设计4（一）护坡工程设计4三、工程部署9（一）施工准备9（二）施工部署12（三）管理机构13四、工程施工16（一）工程测量监测16（二）护坡工程施工21（三）锚杆施工24五、工程管理28（一）管理目标原则28（二）工期保证措施30（三）质量保证措施31（四）安全管理措施32（五）临电管理措施34（六）文明管理措施36（七）环境保护措施36（八）雨季施工措施37（九）施工专项措施38（十）施工应急预案39附件 ：基坑支护图纸 计算书一、工程概述（一）编制依据1、总包提供的资料1.1、本工程总平面图、地下室底板平面图。1.2、本工程岩土工程勘察报2、规范规程及标准2.1、工程测量规范 （GBJ 50026-93）2.2、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）2.3、建筑基坑支护技术规程 （JGJ 120-99）2.4、建筑边坡工程技术规范 （GB50330-2002）2.5、建筑基坑支护技术规程（DB11/489-2007）2.6、基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）2.7、建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）2.8、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）2.9、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）2.10、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）2.11、钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-96）2.12、钢筋焊接接头试验方法 （JGJ28-86）2.13、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）2.14、施工现场临时用电安全技术规程 （JGJ46-88）2.15、建筑施工高处作业安全技术规程 （JGJ80-91）2.16、建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）2.17、建设工程施工现场供用电安全规范 （GB50194-88）3、公司方案文件3.1、我公司贯彻的“ 综合管理体系”手册和程序文件。即ISO9002质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业安卫管理体系。3.2、我公司企业标准及有关工程技术质量管理和施工管理的文件。3.3、我公司施工现场及周围环境情况调查记录、方案研讨记录等。（二）工程概况本工程为唐山市马驹桥保障性住房项目A-01地块住宅楼、地下车库及商业楼项目，本次支护范围为A-01地块北侧Z-3#、Z-4#、Z-5#、Z-10#楼边坡及涉及到的地下车库边坡。本工程本工程基坑周边槽底标高为-9.77m、-8.47m、-7.62m、-7.47m、-7.42m、-7.07m、-6.82m不等,0.00相当于绝对标高22.90m考虑,自然地面=-0.3m，拟建基坑周边场地开阔，无构筑物、建筑物及管线等，支护结构土建施工预留肥槽700mm。（三）工程地质、水文地质概况1、工程地质情况根据勘察报告，在勘探深度范围内，场地地层为第四纪全新世晚更新世冲洪积层。根据地层的埋藏条件、岩性特征和物理力学性质指标，将场地地基划分为12个工程地质主层，包含3个工程地质亚层，从上至下分别为层杂填土、层粉质粘土、层细砂、-1层粉质粘土、层细砂、-1层粉土、层粉质粘土、层细砂、层卵石、层细砂、-1层粉质粘土、层卵石、层细砂、-1层粉质粘土、层粉质粘土、层细砂，其中本次开挖支护边坡涉及到的土层主要为层粉质粘土、层细砂、层细砂。层粉质粘土：层厚2.405.70m，层底埋深2.405.70m，褐黄色，可塑密实，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇撼反应，土质不均匀，夹薄层粉土，表层分布少量耕土，中压缩性土，工程性质一般。层细砂：层厚0.403.0m，层底埋深4.407.60m，浅黄色，稍湿，中密，矿物成分以石英、长石为主，土质均匀，标贯实测击数1730击，中密，工程性质较好。层细砂：层厚2.617.2m，层底埋深9.821.8m，浅黄色，稍湿饱和，密实，矿物成分以石英、长石为主，土质均匀，标贯实测击数31107击，密实，工程性质好。2、水文地质情况在勘察期间场地地下水稳定水位为15.50m左右，绝对标高7.0m左右，地下水为第四系孔隙潜水，地下水接受大气降水和地下径流补给，以人工开采、侧向渗透排泄为主，受动态季节、气候、环境等影响明显。地下水年变幅1.5m。二、工程设计（一）护坡工程设计1、护坡形式分析1.1、“素砼护壁”对于开挖深度较浅、荷载较小和具有较大放坡条件的基坑是首选的支护形式，该工艺简单易行，施工效率较高，成本低廉。该支护形式主要依赖边坡土体自身的稳定性，仅有一定的护壁作用，挡土能力差。 1.2、“土钉墙”目前使用普遍且较为成功，支护深度已在18.00m以上。该工艺简单，施工方便，效率较高，成本低廉；但属于被动受力结构 ，受土质及环境影响大，对边坡变形的限制能力相对较弱。1.3、“护坡桩”刚性强，节省场地，安全性高，受地下水影响小，与预应力锚杆结合使支护结构由被动受力变为主动受力，对边坡变形的限制能力强，有利于周边建筑、设施的保护；但施工相对复杂，综合成本较高，经济性差。1.4、上部土钉墙结合预应力锚杆的形式既能发挥土钉墙成本低的特点，还能发挥预应力锚杆控制变形的特点。此支护结构综合了土钉墙与预应力锚杆的优点，不仅可以保证边坡具有足够的安全性，而且也可取得较好的经济效果，是一种良好的支护结构。1.5、综上所述，本工程根据基坑深度的不同，选用预应力锚杆+1:0.3放坡土钉墙及1:0.3放坡土钉墙进行支护。2、护坡设计原则根据对本工程地质条件及周边环境的综合分析及招标文件、总承包商的相关要求，在进行基坑护坡设计时应遵循以下原则：2.1、坚持安全第一的原则2.1.1、基坑护坡设计必须确保边坡的安全与稳定。2.1.2、基坑护坡设计必须确保周边建筑物、道路及地下管线等不受影响。2.1.3、基坑护坡设计应满足结构施工时的坡顶堆载要求。2.2、兼顾经济性原则2.2.1、基坑护坡设计应在确保安全前提下尽量降低成本和造价。2.2.2、在边坡条件和土层条件允许的情况下尽量采用土钉墙支护形式或土钉墙复合其它支护结构的联合支护体系。2.3、保证高效性原则2.3.1、基坑护坡设计应力求简单化，易于施工，可操作性强。2.3.2、科学合理地选择施工工艺，保持工程高效率进行。3、护坡方案选择本工程基坑护坡根据场区地质条件，拟建建筑与周边建筑物、道路、地下管线的位置关系及结构施工时的坡顶堆载要求等，并结合开挖深度，本工程选用预应力锚杆+1:0.3放坡土钉墙及1:0.3放坡土钉墙进行支护4、护坡设计内容4.1、支护设计4.1.1、本基坑区土钉基本设计参数：（1） 边坡基本设计参数部 位侧壁安全系数垂直高度（m）放坡系数坡顶最大超载（KPa）1-11.09.47 1:0.4放坡152-21.08.171:0.3放坡153-31.07.32m、7.12m1:0.3放坡154-41.06.52m、6.77m1:0.3放坡15（2）1-1剖面土钉墙基本设计参数 土钉层序锚孔直径(mm)垂直间距(m)水平间距(m)锚筋直径(mm)锚筋长度(m)11001.501.50185.821301.501.501-7512.031001.501.50188.841001.501.50186.851001.501.50185.861001.501.50184.8面 层面层厚度80mm喷射砼强度C20面层网片6.5200200面层加强筋14预应力锚杆预加力100kN腰梁14A槽钢（3）2-2剖面土钉墙基本设计参数 土钉层序锚孔直径(mm)垂直间距(m)水平间距(m)锚筋直径(mm)锚筋长度(m)11001.501.50185.821001.501.50188.831001.501.50186.841001.501.50184.851001.501.50184.3面 层面层厚度80mm喷射砼强度C20面层网片6.5200200面层加强筋14（4）3-3剖面土钉墙基本设计参数 土钉层序锚孔直径(mm)垂直间距(m)水平间距(m)锚筋直径(mm)锚筋长度(m)11001.301.50185.821001.301.50186.831001.301.50185.841001.301.50184.851001.301.50184.3面 层面层厚度80mm喷射砼强度C20面层网片6.5200200面层加强筋14（5）4-4剖面土钉墙基本设计参数 土钉层序锚孔直径(mm)垂直间距(m)水平间距(m)锚筋直径(mm)锚筋长度(m)11001.501.50184.321001.501.50185.831001.501.50184.341001.501.50182.8面 层面层厚度80mm喷射砼强度C20面层网片6.5200200面层加强筋144.1.2、土钉倾角为5-10，土钉孔位在坡面上呈梅花型布置，土钉锚孔注水泥浆水灰比为0.40.5。4.1.3、土钉墙面层编6.5200mm200mm钢筋网，钢筋网外每道土钉设14横向压筋，横压筋与土钉锚头点焊连接；。4.1.4、土钉墙面层喷射80mm厚的C20细石混凝土，混凝土配合比为水泥：砂子：石屑=1：2：2，混凝土坍落度为4060mm。4.1.5、坡顶做1.0m宽，厚度为3050mm的散水，反向坡比0.02:1，做法同土钉墙面层。4.1.6、土钉局部达不到设计长度的加固设计（1）对于上部局部工程性质较差的土层，为限制坡顶变形，根据实际情况增设11420003000mm纵向压筋及地锚；地锚拉筋与纵向压筋焊接在一起，地锚拉筋长度不小于4.0m，锚筋长度不小于1.0m。（2）上部土钉如遇障碍成孔深度达不到设计要求时，应调整土钉间距、倾角或采取相邻部位土钉加长、加密等加固措施。4.1.7、土钉墙材料选取（1）钢筋：6.5为I级圆盘条（HPB235），14、18、20为II级螺纹钢筋（HRB335）。（2）水泥：P.SA 32.5普通硅酸盐水泥。（3）砂料：细河砂；石料：粒径510mm碎石。4.2、护坡施工要求4.21、钢筋网加工要求（1）钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于35d（且不得小于300mm），端部做成180弯钩，弯钩长度为10d（约65mm），在同一平面上的接头不得大于50%。（2）钢筋网片与坡面间应用小砖块、石块等垫起，使钢筋网不接触坡面，以保证钢筋的混凝土保护层厚度不小于20mm。（3）喷砼施工时，喷枪距坡面应保持0.61.2m的距离,自下而上垂直坡面喷射。4.2.2、其他施工要求（1）施工期间，尤其在土方挖过程中应加强对边坡变形的监测。（2）边坡局部渗漏时应设置导流花管将水导出，防止侵水事故的发生。4.2.3地面防渗措施 （1）在基坑5m范围内不设置用水点； （2）在基坑四周边做好地面排水工作，防止雨水和人工用水的入渗引起边坡坍塌。为此需在基坑上口外0.80m位置布设排水沟。排水沟截面内侧规格为240mm（深）240mm（宽），采用块砖砌置，水泥砂浆勾缝。三、工程部署（一）施工准备1、技术工作准备1.1、根据总承包商提供的资料和技术要求，对原有设计和施工方案进一步调整和深化，并逐级进行技术交底，指导施工。1.2、组织施工管理人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。1.3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的新技术。积极学习、吸收国内外先进施工经验，充分利用已有技术，提高该工程施工的科技含量。1.4、认真学习监理规程，积极配合监理单位工作，保证各项工作顺利进行。1.5、进行成本控制，制定设备、材料的供料计划，科学编制施工施工预算。1.6、采用项目法施工，合理安排工序的搭接。采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障。在保证各项工程质量的前提下，做到各分项工程交叉施工和立体作业，控制有力。1.7、对于所选用的钢筋、水泥、砂石料等原材料作好进场检查和复试工作，同时做好各项工程试验，编制试验计划。2、劳务人员计划及管理2.1、劳务人员配置见下表劳务人员计划表分项工程序号施工工种人数（人）职 责备 注土钉支护1施工班组长4分别负责土方、土钉墙、钢筋加工施工专业人员2土钉墙组35负责土钉墙、临时设施施工熟练工人3喷砼手1负责土钉墙喷砼施工持证上岗4焊 工4钢筋焊接、加工持证上岗5修理工2负责施工机械的保养和维修专业人员2.2、劳务人员管理2.2.1、安排综合素质好的施工队伍，实行半军事化管理。本工程选用的施工人员均具有丰富的施工经验和较强的业务能力，并具有令行禁止、信守承诺、敢打硬仗、突击能力强的优良品质。本工程从管理层到施工层，全部实行半军事化管理，以确保各项施工目标的顺利实现。2.2.2、根据本工程施工难度大、质量要求高、工期紧的特点，选用参加过同类工程施工的劳务队伍，其中主要技术工种及特殊工种坚持先培训考核后持证上岗。2.2.3、根据施工进度计划要求和工期安排，随时增加劳务人员，在人力资源上给与充分保证。2.2.4、合理安排施工人员生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：操作技术、安全施工、规章制度和精神文明四个方面，进行施工动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。3、施工材料计划及管理3.1、施工材料配置见下表施工材料计划表分项工程序号材料名称规 格数量主要使用部位护坡工程1钢 筋6.5（HPB235）t土钉墙2钢 筋14（HRB335）t土钉墙3钢 筋18（HRB335）t土钉墙4火烧丝22#Kg钢筋绑扎5水 泥P.S 32.5t注浆及护壁6砂 料细砂t土钉墙7碎 石58mmt土钉墙3.2、施工材料管理3.2.1、认真核实施工图纸及设计方案，及时准确地编制预算材料明细。根据施工进度计划要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和采购计划。3.2.2、对施工材料供应单位进行认真考核，实行采购招标，做到货比三家，选择质量好、服务好、价格合理的产品。3.2.3、根据施工材料计划确定仓库和现场堆放位置面积，及时组织材料进场。3.2.4、对进场施工材料进行全面检查，并按要求送检复试、现场检验并报验。3.2.5、协调好材料管理部门与其他管理部门的关系，对施工材料计划逐级审核，保证施工材料规格型号、数量及性能符合设计要求。 4、施工机具计划及管理4.1、施工机具配置见下表施工机具计划表分项工程序号设备名称型号数量使用部位护坡工程1电焊机BX3004台钢筋焊接2钢筋切断机GJ401台钢筋切断3钢筋弯曲机DTB-25/311台钢筋握弯4钢筋拉伸机LD251台钢筋拉直5混凝土喷射机PZB-51台护壁喷砼6水泥搅拌机350型3台预应力锚杆7注浆泵W3203台预应力锚杆8空压机12m31台护壁喷砼9手推车/5辆推运材料4.2、施工机具管理4.2.1、严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。4.2.2、所有机械必须由专职操作手操作和维修，机械操作手必须持证上岗，按规程操作和交接班，严禁非操作人员动用机械。4.2.3、进场机械定期检查、保养和维修并做好记录，杜绝机械带故障施工。4.2.4、保证机械防护设备齐全完好，用电设备漏电保护装置良好有效。4.2.5、运输车辆出场前严格清扫、冲刷，不移撒污染路面，司机文明驾驶，安全行车。5、施工水电计划及管理5.1、施工用水计划本工程用水包括生活用水、施工用水及消防用水。生活用水选用直径25mm的水管引入生活区；施工用水量较大，用水主干管直径为100mm；消防用水选用直径为65mm支管。 5.2、现场用电计划本基坑工程施工阶段，所需用电量约150KVA，以保证现场生活用电及施工用电量。施工中，根据各施工阶段特点对临电系统进行合理调整以满足现场用电要求。5.3、施工水电管理现场用水、用电设专人管理并由专业工种进行操作，水电连接与使用符合相关规范、制度。定期检查、维护供水、供电系统，做好记录。（二）施工部署1、施工总体流程施工准备工程测量、放线、定位支护区土钉墙施工护坡及土方收尾施工2、施工总体安排2.1、本基坑工程主要分两大施工项目护坡施工和土方挖运施工，护坡施工为土钉墙施工。整个工程分两期完成：第一期先完成土钉墙施工和大量土方挖运，第二期完成收方土方及坡道剩余部分土钉墙施工。2.1、在进行施工准备期间，即组织施工人员、材料及机具等进场就位，施工临水、临电、临时设施（含围挡板安装）布置，对施工人员进行技术交底及安全交底教育期间，进行工程测量、定位、放线，放定主要控制轴线、基坑上口线。2.2、基坑周边土方开挖和边坡支护按设计要求分区、分步交替向下进行，土方开挖应密切配合边坡支护作业，为边坡支护作业开挖工作平台及作业面，保证施工连续、高效进行；基坑中间土方可适当加大下挖幅度。2.3、土方开挖配合结构施工进行清槽底施工及槽底电梯井、集水坑等局部加深部位的土方开挖施工。2.4、最后对基坑马道口处剩余少量土方进行土方收尾施工，土方收尾结束后将收土平台进行土方回填恢复边坡。2.5、基坑支护工程结束后向监理、总承包商等相关单位提交竣工报告，进行整体工程质量验收并移交完整的竣工资料。3、施工现场布置3.1、施工现场布置原则根据本工程基坑开挖形状、范围及周边场地条件，进行施工现场布置时应遵循如下原则：3.1.1、施工材料、机具放置及钢筋加工场地位置应坚持就近原则，以方便施工，为施工的连续、高效进行创造条件。3.1.2、本工程各分项工序交叉较多，在布置施工场地时应作到既方便本工序施工，又不妨碍其他工序，不妨碍车辆行走。3.1.3、现场临水、临电、临设的布置应遵循安全、整齐的原则。生活区与施工区应保持足够的安全距离。3.2、施工现场布置方案3.2.1、临设拟设在基坑周边相对宽敞的坡顶或根据总承包商要求设在其他位置，距基坑上口距离大于5.0m。3.2.2、砂石料、水泥堆放场根据施工需要设在基坑东北侧或西南侧坡顶空场，总堆放面积约为200m2。3.2.3、临水、临电将据总承包商提供的接口位置进行合理布设，满足施工及相关规范规程要求。3.2.4、各施工场地的布置应根据施工过程的实际情况进行合理调整，以利于施工高效进行。3.3、现场临水临电布置3.3.1、施工临时用水管路由水源分别引至使用部位和生活区，每根支管均应设置阀门。3.3.2、施工临时用电线路由总配电箱引出接入分级配电箱，再由分级配电箱引至适用部位和生活区，每条用电线路均应设置电源开关和漏电保护装置。（三）管理机构为了确保工程各项目标的实现，成立“基础专业工程项目部”，配备强有力的管理班子。施工管理人员选用政治素质高，技术业务强，有着丰富的施工和管理协调经验的人员组成。在管理上制定严格的岗位责任制，做到责任到人，各负其责。选定的项目经理是具有国家一级项目经理资质，主持过同类工程施工，具现代化施工管理水平，能够为总承包商提供全方位和高品质服务的优秀人才。1、工程管理机构项目组织机构见“基础专业工程管理组织机构图”。 项 目 经 理试验员生 产 负 责材料员质检员资料员测量员施工员安全员土方组土钉墙组锚杆组钢筋加工组环境保护组临水临电组后勤保障组安全保卫组技 术 负 责预算员2、管理人员职责2.1、项目经理：对工程的施工质量、安全、进度、经济效益负领导责任，对履行合同条款负主要责任，对工程的施工管理各方面进行部署、指挥和监督，协调施工中的人力、物力、资金，决策施工过程中重大问题，协调各职能部门和外部单位的关系，确保施工正常顺利进行。2.2、技术负责：在工程技术、工程质量等方面负主要责任，确证工程质量目标的实现；认真贯彻有关建筑规范规程，组织审查图纸和制定各种技术方案，检查施工中各项技术指标的落实情况，解决施工中出现的技术质量问题；组织实施施工方案，落实施工管理的各项技术措施；及时和总承包商、监理、设计等单位保持联系，做好信息反馈工作。2.3、生产负责：协助项目经理搞好施工协调管理工作；抓好现场各种方案、措施及管理规章制度的落实；确保工程进度计划正常进行；对施工安全、文明施工、施工人员、材料、机具及工程试验进行总体控制。2.4、施工员：负责生产具体指挥，进度计划的落实，施工材料、机具计划的编制，对工程进度和施工质量负责。2.5、安全员：对施工安全负主要责任；组织研究制定各种安全管理措施和文明施工措施；对各施工班组进行施工安全交底；定期组织安全及文明施工检查，检查施工中有关防止火灾、物体打击、机械伤害、高空坠落、噪声扬尘、扰民民扰等措施的落实情况。2.6、质检员：对施工技术及施工质量负主要责；参与图纸会审和辅助技术负责进行施工技术交底；对各分项工程施工质量进行监督、检查和控制；对进场施工材料、机具进行检验；对施工中技术质量问题及时向技术负责汇报；负责各工序施工报验。2.7、测量员：对工程测量负主要责任。负责各分项工程施工的测量、定位、放线；负责工程施工的高程控制；负责基坑边坡及周边建筑的变形、沉降监测；确保测量结果及测量偏差符合相关建筑规范规程及施工方案要求。2.8、资料员：对工程资料是否符合监理工程师及相关建筑规范规程的要求负主要责任；负责各种施工资料的编写、报审；负责各种施工记录的整理和施工资料的汇总、编目和存档。2.9、试验员：对各种工程试验负主要责任；提前编制各种施工试验计划，组织各种施工试验进行，对试验结果进行反馈、汇总。2.10、材料员：负责施工材料的市场调查、采购及运输、供应；负责各种施工机具租赁、运输；对施工材料和机具质量负主要责任。2.11、预算员：根据施工方案预算并控制施工成本，对工程经济性指标控制负直接责任；及时提供施工材料、机具使用计划，及时进行成本核算与预控。四、工程施工（一）工程测量监测1、工程测量1.1、测量特点与思路1.1.1、工程测量特点本工程规模大，建筑物形状不规则，工程测量、定位及放线复杂；本工程高程测量与平面测量的精度要求高。1.1.2、工程测量思路考虑该工程的施工放线的重要性，为确保测量精度，结合以往的施工经验，拟采用如下的测量方法：（1）由红线桩点引测主控点，由主控点引测主控轴线进行加密控制，依据主控点和主控轴线放出建筑物控制轴线。（2）采用极坐标法和直角坐标法相结合的办法，配备先进的仪器，同时对边坡和周边地面进行变形观测。1.2、测量标准与项目1.2.1、工程测量标准（1）符合设计图纸和测量规程规定，工程定位准确，相互间几何尺寸正确。（2）控制垂直度在允许的偏差范围之内，满足顺利施工的需要。（33）达到合同规定的测量质量目标。1.2.2、工程测量项目（1）工程定位测量A、定位布设原则a、由红线桩引测3个主控点，由主控点引测主控轴线进行二级加密控制。b、由主控轴线放出其它控制轴线，确定具体工程施工尺寸线。B、工程定位测量a、已知地下室外墙外边线上的三点坐标（定义为A、B、C点），由红线桩点推算并引测出A、B、C点，通过三点的几何关系认真校核无误后确定三点点位，作主控点，此三点闭合后形成平面控制网。b、将全站仪分别架在A、B、C三点上，用直角坐标法定出主控轴线，并引测至基坑外，在距离建筑外墙轴线3.0m的地方确定控制点，形成二级加密控制网，并永久保存。c、请监理及规划部门验线合格后放出基坑开挖边线。（2）工程平面测量A、在基坑施工阶段，平面测量主要完成以下两步骤工作，第一步，在基坑外进行主控轴线投测，将主控轴线投测到基础平面上。第二步，在基础平面上通过主控轴线确定其它轴线。B、首先使用2电子经纬仪进行主控轴线投测，将经纬仪架设在主控轴线方向线上，后视主控轴线，利用正倒镜的方法进行投测，如“基坑施工阶段主控轴线投测图”所示，在基础平面上用全站仪校核，合格后再进行第二步。C、然后把仪器架在基础平面上后视主控轴线，用直角坐标法转角、量矩，定出其它各轴线。D、为确保位于轴线间各桩位位置的精确，平面内各轴线均用全站仪进行投测，并经公司和监理部门验线认真校核合格后，最后定出坑内轴线桩及其它尺寸线。轴线控制桩经纬仪度仪 经 纬度 仪 仗队 纬仪经纬仪轴线控制桩基坑施工阶段主控轴线投测图（3）工程高程控制A、高程点引测：利用总承包商提供的标准水准点（高程已知），使用精密水准仪，用附合测法，将高程引入施工现场，结合场区情况在现场内选择四个高程控制点，经往返测平差计算校核无误后，确定四点的高程值，作为建筑施工过程中高程控制的依据。B、高程点传递挖土时随基坑加深将高程传递到地下护坡上，以此作为高程施工测量的依据，从四个不同的角度依次向基坑传递。为防止基坑超挖，从0.000标高开始，每向下传递1.50m设置一道高程控制网并进行校核，至基底后用悬吊钢尺法检查校核并请监理验线。高程传递悬吊钢尺法如“高程传递悬吊钢尺示意图”。 高程传递悬吊钢尺示意图1.3、测量人员与仪器1.3.1、测量人员在本工程技术负责领导下组成以测量师为组长的测量组：测量人员一览表序 号人 员人 数职 责1测量工程师1任测量组组长，负责制定放线方案、检查验线及协调测量与其它工种的合作2测量员1具体负责方案实施、控制测量、检查放线工的工作质量、资料编制3放线工2具体负责放线的基础性工作4辅助工若干名做测量的辅助性工作1.3.2、测量仪器根据测量特点，选择先进的测量仪器设备，并配备对讲机及计算机等高科技辅助工具。主要测量仪器设备见下表测量仪器一览表仪器名称规格及型号数量用 途Zeiss全站仪14C，1级1台定位放线电子经纬仪J21台水平位移观测光学经纬仪J2-11台放轴线垂线细部尺寸线精密水准仪DL-102C1台水准测量普通水准仪DS31台水准测量钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机和钢尺等若干作为辅助工具2、工程监测2.1、监测目的与项目2.1.1、工程监测目的本工程施工中可能会出现基坑变形和周边建筑设施的变形，为确保边坡的安全稳定和工程顺利进行，及时掌握基坑边坡变形动态，便于采取各种保护措施，我们在基坑施工过程中需对边坡及周边建筑设施进行水平位移、沉降等变形监测。2.1.2、工程监测项目（1）基坑边坡水平位移、沉降、裂逢。（2）基坑周边相邻较近建筑、道路、管线、设施的变形。2.2、边坡位移的监测2.2.1、监测点的设置（1）监测点包括观测基点和观测点。监测点的设置采用“视准线法”，即在土钉墙坡顶散水上设置一条视准线，监测点布在视准线上。（2）观测点距离宜为1520m；观测基点包括下视基点和远视基点分别位于视准线的两端，距基坑距离宜为35m。（3）观测点应保证其位置固定。下视基点可采用长钢筋垂直击入地面，周围用混凝土硬化固定；远视基点可用设在地面（同下视基点）或稳定的建筑物上；观测点可用水泥钢钉钉在散水混凝土中。（4）监测点应用红油漆圈出标示，在施工过程中加强对监测点的保护，不得随意扰动或破坏，以保持监测数据的准确性和连续性。2.2.2、监测方法周期（1）监测方法A、采用电子经纬仪来进行观测， 监测方法亦采用“视准线法”。B、测量读取视准线与钢钉的垂直距离，定为初始值（一般用经纬仪正倒镜4次读数取中数，初始值应测2次以上，以保证无误）。C、以后每次测值（即视准线与钢钉的垂直距离）与初始值的差值即为基坑边坡水平位移量值。（2）监测周期基坑开挖深3.0m时建立监测点，确定初始值。开挖过程中，每天定时观测12次。如发现位移量较大或有突变时，应每隔数小时观测1次。（3）位移监测预警发现坡顶位移与当时基坑开挖深度之比超过下列数值时及时采取措施处理：1-1剖面支护结构水平位移警戒值28,最大允许位移37mm。2-2剖面支护结构水平位移警戒值24,最大允许位移32mm。3-3剖面支护结构水平位移警戒值21,最大允许位移29mm。4-4剖面支护结构水平位移警戒值19,最大允许位移26mm。2.3、周边沉降的监测2.3.1、监测点的设置（1）监测点设置在基坑周边地面、临近建筑物、道路及重要设施周边适当位置，或设置在建筑物墙体上。（2）地面或道路监测点间距宜为1020m，建筑物监测点间距不宜大于8m；其具体位置根据现场实际情况确定。（3）设在墙体上的点可用钢钉钉入墙中，并用红油漆标识；设在地面上的点应先将局部地面进行硬化处理，在钉入钢钉并标识。（4）沉降监测点应采取有限的保护措施，防止人为破坏。2.3.2、监测方法周期（1）监测方法A、采用精密水准仪，按国家三级水准测量要求施测。B、组成闭合水准线路，每测站高差中误差1.00mm。高差系统采用施工高程系统。（2）监测周期A、基坑土方开挖前应先行观测，确定初始值。B、从土方开挖开始每35天观测1次，沉降稳定时，可延期至710天。C、首次观测时对各观测点连续观测2次，2次高程之差不宜大于0.1mm，取中数作为初始值，以后每次观测值均与初始值进行比较求得垂直变形量。（3）沉降监测报警值A、相邻建筑物的沉降差报警值为2。B、倾斜报警值为3。2.4、建筑物变形处理当相邻建筑物沉降量接近或超过预警值时应立即采取以下处理措施：2.4.1、土钉或锚杆加固对变形情况进行仔细考察和反复研究，并经科学理论计算后增打一排或多排土钉或预应力锚杆，严格限制边坡水平位移量的继续增加和由此引起的相邻建筑物的沉降。2.4.2、跟踪注浆加固沿相邻建筑物周边（或临坑侧）打出一定数量的注浆孔，进行压力注浆，以加固其基底土层，限制继续沉降。注浆施工参数根据变形情况经理论计算和类似工程施工经验综合确定。2.4.3、邀请专家处理邀请相关问题处理专家，采取其它科学、有效、可行的加固方法，在最短时间内遏制变形量的继续增加。2.5、工程监测的管理2.5.1、各监测点和基准点要严格保护并做明显标记。基坑变形监测点采用混凝土平台保护，施工过程严禁破坏。2.5.2、监测应定人、定仪器、定时进行，不许漏测，开挖接近槽底时，应加强监测，每天至少观测2次。2.5.3、对监测数据应如实记录，及时进行汇总、分析和评定，并根据变形趋势作出预报。监测中如发现变形异常，应及时提交变形资料以便及时进行处理。监测完毕后，提交完整监测资料。2.5.4、基坑移交后尚应由后续土建施工单位继续监测，我方将定期作工作回访，确保后序工程顺利进行，回访周期为7天。（二）护坡工程施工1、土钉施工1.1、工艺流程基坑支护区土钉墙施工工艺流程为：开挖工作面修整坡面放线定位用洛阳铲成孔插筋堵孔注浆绑扎、固定钢筋网压筋喷射砼面层砼面层养护下步工作面开挖1.2、施工工序1.2.1、坡面施工基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。坡面稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度，或先喷射一层细石混凝土后再进行锚喷施工。1.2.2、土钉施工（1）坡面经检查合格后，放线定锚孔位置，用洛阳铲成孔，成孔直径不小于设计直径。（2）检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管至距孔底250500mm处，及时注水泥浆并二次压浆，孔口部位宜设置止浆塞。（3）水泥浆水灰比宜为0.400.50，常压注浆。（4）锚筋弯钩长为20cm，弯钩处采用冷弯，与锚筋成90，必要时采用双弯钩。（5）锚筋沿长度方向每隔2.0m用6.5钢筋焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。 1.2.3、编网施工（1）将6.5的钢筋编成200mm200mm的网片，用插入土中的6.5 “U”形卡固定。（2）钢筋网片用一道14 横向压筋，横向压筋与锚头点焊连接在一起。（3）钢筋网片均应与上部搭接，给下步留茬，搭接长度不小于35d（且不小于30cm），端部做成180弯钩，弯钩长度为10d（约7 cm），在同一平面上的接头不得大于50%。（4）钢筋网片与坡面间应用小砖块、石块等垫起，使钢筋网不接触坡面，以保证钢筋的混凝土保护层厚度。（5）土钉墙面层具体设计详见“土钉墙面层及钢筋网大样图”。（附后）1.2.4、喷砼施工（1）在锚筋头部做喷射混凝土厚度80mm的标记。（2）隐蔽检查合格后喷射100mm厚C20细石混凝土。混凝土配合比为水泥：砂子：石屑=1：2：2，混凝土坍落度为4060mm。（3）喷砼施工时喷枪距坡面应保持0.61.2m距离，自下而上垂直坡面喷射。1.3、施工要求1.3.1、质量要求详见下表土钉墙施工允许偏差一览表序 号检查项目允许偏差检查方法1成孔深度+200mm -50mm尺量检查2成孔直径+20mm -5mm尺量检查3土钉长度30mm尺量检查4土钉位置（水平及垂直）100mm尺量检查5成孔倾斜度1角度尺测量检查6注浆量1水泥浆体积测量7土钉墙面层厚度10mm尺量检查8钢筋网保护层厚度20mm尺量检查1.3.2、其他要求严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。 1.4、施工措施1.4.1、由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉的排数可能发生变化，土钉长度和间距应根据实际情况由技术人员做相应调整。1.4.2、因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超过0.5mm或成孔深度比原设计孔深少0.5mm以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。1.4.3、成孔过程中因遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决：（1）成孔后立即下土钉并随即注浆。（2）已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径；若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔。（3）若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应及时与设计人员协商。可采用钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆，或采用锚杆机成孔。（4）当周边地下管线距基坑较近（小于2m），管线埋置范围较大时，可采用加长、加密土钉支护措施。当管线自身高度小于1.5m，采用喷锚支护时上下土钉应错开管沟位置。1.4.4、基坑开挖过程中因土质较松散发生局部土体不稳定可采用的方法有：（1）视土质情况减小土方开挖深度。（2）在土方开挖后立即喷射一层40mm厚砂浆或混凝土，再进行土钉施工。（3）若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物体装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。1.4.4、施工中边坡出水而影响坡体稳定时可采取下列处理方法：（1）首先与建设单位密切配合，了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。（2）可采取在边坡设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽内设置盲沟 和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。（3）增加边坡监测次数，做好记录并及时上报。1.4.5、边坡水平位移发生突变，地面产生较大裂缝，位移未有收敛迹象时采取如下处理方法：（1）立即封锁该区路面，禁止各种车辆及无关人员通行；及时通知设计人员到场。（2）尽快采取坡后卸荷，坡脚堆土或内支撑等方法减缓边坡位移。（3）缩短边坡监测周期，同时尽快分析事故原因，找出最有效的解决方案避免事故继续恶化，保证工程顺利进行。（三）锚杆施工1、预应力锚杆的施工根据设计基坑四侧都涉及到预应力锚杆的施工，在土方施工的同时留设张拉锚杆工作面（锚位以下50cm）。预应力锚杆的施工采用人工洛阳铲成孔施工工艺，若人工成孔困难则采用普通锚杆钻机成孔施工工艺。1.1施工工艺流程开挖至锚位下0.5m定孔位成孔至设计孔深插放钢绞线束、注水泥浆并二次注浆养护安装钢腰梁及锚头预应力张拉锁定1.2施工准备1.2.1锚杆杆体加工场地位于离锚杆施工工作面较近处，面积为5m20m，并应搭设棚盖。具体位置视现场实际情况而定。1.2.2水泥浆搅拌站布置设置移动式水泥浆搅拌站2个，随锚杆施工工作面的变化而移动。1.2.3钻机:钻机进场，并保证设备完好，并有相应的检验证明。1.2.4非锚固段应用塑料套管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢1.3主要施工方法1.3.1杆体制作1.3.1.1按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度。1.3.1.2隔离架（定位支架）间距2.0m设置一个。注浆管与锚杆体应用火烧丝绑扎牢靠。1.3.2钻孔1.3.2.1作业成孔成孔前应先检查钻杆端部的标高、锚杆的间距是否符合设计要求。倾角必须符合设计的水平倾角，经检查无误后方可开始成孔。1.3.3杆体运输及插入孔内1.3.3.1插筋前应检查锚筋，包括长度、自由段部分的处理、注浆管是否有漏浆等。1.3.3.2杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞，严格保护杆体不受损伤。1.3.3.3插筋时应抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进，防止碰坏孔壁。筋插入孔时应留出锚筋外露部分的长度以满足张拉要求。1.3.3.4插入钻孔内的杆体应达到设计要求深度，若插入时杆体不能到达要求深度，则应拔出杆体查明原因并处理后再行插入。1.3.4灌浆1.3.4.1选用优质灌浆管，灌浆管出口应位于离杆体底端200mm处。1.3.4.2浆液搅拌必须严格按配合比进行，不得随意更改。应注意不得使用过期或受潮水泥。1.3.4.3浆液由孔底开始浇注并向外返出，边注浆边向外缓慢拔管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。浆液必须在初凝前连续不断一次注完。第一次注浆完毕后，过半小时再补浆一次，如渗浆严重可补浆二至三次。1.3.5张拉锁定1.3.5.1承压面应平整并与锚杆轴线方向垂直。1.3.5.2锚杆张拉应在注浆体强度达到15MPa时进行。1.3.5.3张拉主要步骤应按设计要求进行。1.3.5.4为使各单元锚杆受力均匀，应先对各单元锚杆分次张拉，当补偿掉各单元锚杆在同等荷载下，因自由段长度不等而引起的位移差后，在整体张拉。1.3.5.5按设计要求确定锁定荷载。若锚杆锁定后，预应力值变化大于10%，需放松或重复张拉。1.3.5.6预应力锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。1.3.5.7预应力锚杆张拉应按规定程序进行，在编排张拉程序时，应考虑相邻钻孔预应力锚杆张拉的相互影响。1.3.5.8预应力锚杆正式张拉前，应取20 %的设计张拉荷载，对其预张拉12次，使其各部位接触紧密，使钢绞线完全平直。1.3.5.9在本工程的锚杆中，每层选择3根预应力锚杆进行试验性张拉，张拉至设计荷载的110%，然后锁定，锁定值为设计荷载的80%。每层锚杆施工时都要首先进行试验性张拉，再进行工程锚杆的张拉。1.3.5.10其它部位的工程预应力锚杆的张拉，张拉至设计荷载，然后锁定，锁定值为设计荷载的80%。1.3.5.11预应力锚杆锁定后48小时内，若发现有明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。2.预应力锚杆质量保证