火电脱硫建筑工程专业施工组织设计.doc

江苏源丰建设有限公司 华润电力（贺州）有限公司一期烟气脱硫工程 技术标建筑工程施工组织设计1工程概况1.1工程施工概况华润电力（贺州）有限公司一期工程21000MW级超超临界机组烟气脱硫工程。建设规模为21000MW超超临界燃煤机组，锅炉排出的烟气经除尘器除尘后进行脱硫。每台锅炉设置一套石灰石-石膏湿法脱硫装置，全烟气脱硫，脱硫效率不小于96.17%，不设GGH。本工程脱硫系统不设增压风机，不设旁路烟道。施工内容包括：本脱硫工程范围内的建/构筑物的结构、建筑、上下水、采暖、通风、照明、空调的施工。1.2厂址概况厂址位于位于贺州市富川县莲山镇罗山村西北1.5km处，南距贺州市约41km。1.3设计概况主要建、构筑物由综合楼、构筑物和其它设备基础、沟道以及道路场地硬化等三部分组成。（1）综合楼为综合性生产以及办公用房：由、高低压配电室、电子设备间、控制室、废水处理车间、石膏库等合并而成。（2）构筑物包括：石灰石粉仓支架、烟道支架、综合管道支架、氧化风机房等。（3）其它设备基础：吸收塔基础、事故浆液箱基础、浆液循环泵基础、工艺水箱基础、排水坑、石灰石盐泥制备箱基础、石膏浆液排出泵基础等。2编制依据2.1工程施工招投标文件，最初设计图。2.2工程量清单2.3现行国家标准施工规程规范3施工范围本脱硫工程范围内的建/构筑物的结构、建筑、上下水、采暖、通风、照明、空调的施工。安装交叉作业的孔洞凿堵、调试过程中的墙面地面修补及配合等，正式移交之前的看管和维护，施工中各种脚手架、垂直运输、水平运输、冬雨季施工措施等所有建筑施工中的内容。4施工总体部署4.1工程管理目标4.1.1质量：确保各单位工程分部分项工程达到 “优良”，工程一次性验收合格4.1.2工期：计划开工日期 2010 年10 月 07 日，完工日期 2011 年8月30日。我公司将确保在招标约定的工期内完成相应的单位工程，确保整个项目工程按期竣工。各单位工程的屋面工程及电气、给排水安装工程等同步进行不占用流水时间。 4.1.3安全：无等级事故，一般事故频率不超过0.5，4.2 项目组织机构4.2.1项目组织机构设置原则本工程所配备的项目管理人员从项目经理、项目副经理、项目技术负责人到一般管理人员乃至作业班组、施工人员的大部分都直接施工过200MW以上的主厂房结构、与本工程相同的类似烟气脱硫工程，且主要管理人员直接参与了本施工组织设计的编制工作，一方面施工中能得心应手，对本工程的施工特点、难点等相当清楚，能可靠地确保本工程的进度、质量、安全、文明施工及环境保护等目标；另一方面有一整套的、全面的、丰富的施工经验，对本工程确保顺利交户使用有可靠的保证。针对本工程实体量、结构型式，对管理人员在数量上、专业上给予了全面的、足够的、科学的配置，做到了对口管理、职责明确、责任到人，克服出现管理盲区的弊病。本工程完全实行项目法施工，明确项目经理为本工程的直接指挥者，对本工程的质量及安全负直接责任；针对本工程承包范围及内容特点，设置一名项目技术负责人及一名项目副经理，项目副经理对本项目部的生产、配合协调及安全、文明施工具体负责，项目技术负责人对本工程的技术、质量具体负责，并对项目经理负责；其他各相关科室及职能人员配备齐全；从而建立由项目经理领导、项目副经理与项目技术负责人中间控制、各职能科室具体实施的三级管理系统，形成一个横向从施工工序到各分部分项工程、纵向从项目经理到作业班组的网络管理体制，建立以进度、质量、安全、文明施工、环境保护为中心环节、以专业管理和监督检查管理相结合的科学管理体制建立项目经理部。4.2.2项目部经理组织机构如下图所示：项目经理项目生产经理项目技术负责人技术员质检员安全员核算员测量员资料员材料员现场电工保管员各施工作业班组组长4.2.3技术、质量管理组织机构针对本工程重点、难点、特殊部位等较多，且本工程的质量目标为优良，因此在技术、质量管理上应狠下功夫。首先应配备足够的、专业齐全的、技术水平高的专业技术人员和质量管理人员担负起施工全过程的技术、质量管理工作；其次是做到岗位职责明确、奖罚措施到位地组织各类技术、质量人员进行科学、详细地编制、落实施工技术方案，切实开展“QC”小组活动，强化技术交底工作，狠抓技术指导、质量检查监督工作，从而确保整个工程的质量达到制定的目标。4.2.4项目主要管理人员岗位职责现场项目经理职责：A、主持项目部全面施工管理，负责项目部“人、财、物”统一协调，并对工程的质量、进度、安全、文明施工和成本等全面负责。B、组织制定施工组织设计、总体进度计划、各质量控制点计划、落实进度、质量、安全、文明施工等保证措施。C、严格履行工程承包合同，组织编制项目的月（或周）进度计划以及劳动力、材料、设备、资金等使用计划。D、组织建立项目班子，明确各类人员的岗位责任制，贯彻执行各项管理制度。E、建立项目成本控制体系，加强预算及成本核算，发现问题及时采取措施。F、做好与业主、监理单位及社会相关部门的协调工作，保证工程施工的顺利进行。现场生产经理职责：负责现场施工生产及进度计划、安全、文明施工等具体实施工程，落实总承包管理措施及配合协调措施。项目技术负责人职责：A、负责项目技术管理的全面工作以及质量保证体系的有效运行。B、负责施工组织设计、专项施工方案的编制、审核。C、负责编制“项目质量计划”，组织新技术、新工艺应用，开展QC小组活动及质量通病防治、技术攻关等，确保工程质量目标的实施。D、项目部日常技术管理。现场其他主要管理人员职责：A、施工班组长职责：负责分部、分项工程的施工生产、进度计划控制等工作。B、施工员职责：负责分部、分项工程施工技术管理。C、质检员职责：负责施工全过程各工序的质量检查、督促工作。D、专职安全员职责：负责施工全过程中安全管理及预防监控工作。E、预算员职责：负责工程成本控制及工程预决算工作。F、资料员职责：负责工程技术资料的编目、收集、传递、整理及归档等工作。G、材料员职责：负责材料的采购、验收工作。H、试验员职责：负责原材料取样、送检、复试及试块的制作、养护、试验等工作，并做好计量管理工作。4.3施工组织安排及任务划分4.3.1组织安排遵循先地下后地上，先深后浅，先主体后围护、先结构后装饰，先土建后安装，土建与安装相配合。做好主体砼结构与内外填充墙体，粗装饰与精装饰，主体结构与钢结构安装，装饰工程与给排水间的工序衔接和相互交叉作业，尽量减少间断时间，非关键工序不影响总流水工作时间；同时注意结构的预留、预埋工作，杜绝在主体结构施工完毕后在结构上开凿现象发生。充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，在平面上分段，立面分层进行组织施工，确保各种施工机械及施工人员最大限度地均衡施工。各个工序执行“早开工、早完工”的原则，在保质保量的前提下，压缩工期，见缝插针，确保均衡施工。必须认真贯彻执行国家现行的、地方现行的及招标文件所列出的相关标准、规范及技术标准。施工现场平面布置必须合理：各类施工机械提前科学就位，利于使用，减少材料的二次搬运，尽量杜绝人力搬运的浪工、窝工现象；现场临时道路采用硬质地坪、并做到排水畅通雨天无积水；临时设施按照要求设置，现场材料分类堆放，位置合理；生活设施布置合理，注重卫生管理。积极推广和应用建设部及省建管处所颁发的相关十项新技术。始终遵循安全第一、预防为主的施工组织原则，使工程安全事故达到目标管理的要求。4.3.2施工段的划分在平面上划分为两个大的施工段，综合楼为一个施工段，吸收塔基础、石灰石粉仓支架为一个施工段，各施工段间采取流水施工作业。 4.3.3组织流水施工的原则1）、每个施工段中各主要工序尽量按照有节奏的流水步距的原则组织流水施工。2）、在保持各施工段的相对独立性及按照计划工期施工的前提下，对现场劳动力统一调动，充分利用人力资源，避免窝工现象。3）、在保持各施工段配务机械设备的相对独立性的条件下，统一调动（使用）现场各主要机械设备及三大工具，充分利用物质资源包括周转材料及施工材的统一调度和分配，防止材料浪费、闲置或材料紧缺而造成的工期延误现象。4）、给排水、电气设备安装工程与土建工程同步组织流水作业，不占用流水作业的总时间，以确保工程施工进度。4.3.4施工进度计划安排为确保尽快土建交付安装施工，我公司确保按时完成工程建设任务。为此，我们将投入两套垂直运输施工机械，配备充足的劳动力、周转材料、机械设备及前期运作资金，以满足工程进度要求，对主要单位工程进度宏观控制。4.4保证工期措施4.4.1根据总体进度目标细化土建工程节点，精心策划人力、物力、施工机械的的配备，由工地项目经理亲自牵头组织落实。4.4.2为了确保施工道路的畅通，吸收塔尽快完工，在石灰石粉仓施工前将吸收塔基础施工完，临时道路的铺设结合永临道路完成施工、运输等道路贯通。 4.4.3加大施工组织协调力度，建立每周调度会及每天下班工地例会制度，协调工作由表及里，由工地项目经理主持、管理班子参加、进行统一部署，计划周密。对关键项目重点控制和组织。针对本工程施工的特点，合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的投入，在关键时期做好分班施工工作。4.4.4加强与其它专业分包施工项目负责人沟通和协调好，确保各专业的进度计划满足工程的总体进度。4.4.5 针对本工程的特点，结合以往的施工经验，合理的编排施工方案和施工流程，加强作业指导书的交底工作，做好施工中的技术指导和服务工作，及时解决施工人员在施工中出现的技术问题，并尽可能将一些技术问题解决在施工之前。4.4.6 加强图纸会审工作，提高图纸的会审质量，尽可能的减少施工过程中的设计修改，减少和避免由于设计修改的原因影响工期。4.4.7 提高一次检验合格率，避免返工延误工期。4.4.8正确处理好进度与质量的矛盾，要认识到抓质量就是抓进度，必须在抓质量的前提下抓进度，因此我们将通过施工人员的严格工艺，各级检验部门的层层把关，把事后控制变为事前预防，从而达到通过严把质量关来缩短施工工期。4.4.9 在本工程中我们将根据分公司的控制节点，设立主要的考核进度，并制定严格的施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，实行经济分配与进度完成情况相挂钩，在实行主要考核进度的同时与工程的总体进度同步考核，从而做到主要形象进度的准点完成，又保证了工程总体进度。4.4.10 对关键项目重点控制和组织。合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的投入，为了确保施工工期的准点并尽可能提前，我们将对主要和关键项目实施重点控制和分班作业。4.4.11施工图纸的交付进度及时和设计院保持信息畅通，确保按交图计划进行,使图纸到现场后，有会审的时间，有备料、编制施工方案措施的时间，有施工人员及机具调动安排时间，以确保工程按施工网络要求较顺利进行。5施工平面布置5.1布置原则5.1.1因地制宜、合理布置施工作业场地按使用功能分片、分区布置，尽量减少交叉作业，利用道路有序地将施工区域隔离开。5.1.2施工道路永临结合，与一期留有道路结合。5.1.3合理组织交通运输，使施工的各个阶段能做到交通方便、运输畅通，并尽量减少二次搬运。5.2施工场地划分布置5.2.1土建工程施工,钢筋制作、模板加工、预理件制作加工等场地集中布置。5.2.2小型砼预制构件加工场布置加工场硬化场地上。5.3大型施工机械布置，具体见施工现场布置图。6施工准备及主要机械配置计划6.1 技术准备6.1.1 按施工组织设计中施工图交付进度的要求准时发放施工图纸，保证施工人员有足够的时间研读图纸，并进行交底及会审工作。6.1.2 主要施工图拿到后，及时组织图纸会审，并进行建筑专业施工组织设计和各单位工程作业指导书的编写，提出材料备用计划组织劳动力，研究施工方案，为工程开工创造条件作必要的技术准备。 6.2 主要机械配置计划表序号名称型号规格数量1塔式起重机4t/40m22载重汽车5-10t43装载机ZL40B24搅拌机0.35m325振动棒H26-50126空压机7m317挖掘机1m318自卸汽车8t49四轮翻斗车FCY-15210钢筋碰焊机UNI-100111钢筋切断机FGQ40A212钢筋弯曲机GW4-14213钢筋滑直机114平板打夯机215蛙式打夯机316空气压缩机W6/7317卷扬机5t218直流电焊机AX-320419逆变电焊机ZX7-400320逆变电焊机ZX7-140221氧乙炔设备套222电渣压力焊套423自动气割设备124自动焊接设备125电子经纬仪J2226水平仪DSZ2427钢卷尺50m628办公电脑台式329打印设备惠普1020130复印、扫描仪夏普17主要项目施工方案7.1建筑专业主要施工方案7.1.1工程施工测量方案7.1.1.1施工测量控制网厂区地貌较平坦测区通视条件较好。本区域测量控制网采用分二级布设，逐级加密的原则进行。a.第一级控制网（方格网）第一级利用全厂整体控制的方格网为主网，是在业主提供的等级控制基础网上建立的平面控制网其主要为吸收塔基础、脱水楼以及各辅助生产设施的建筑物定位施工放样提供依据，覆盖、控制整个脱硫区域并用于建立第二次级控制网。根据厂区总平面布置图设计方格网，控制网的每条边、个点大多数位于主要建筑物及辅助生产设施之中的交界处，以保证方格网桩作控制，同时提高邻近生产区轴线联结的精度规格。b.方格网的施测根据方格网桩的设计坐标，进行概略定位、埋桩、精密调准定位、精测桩位标志改正，采用先整体后局部的施测布设方法，方格网先作外围四角观测4条边测量,然后向内逐渐推进，使之点位误差控制在最小程度上。在外围方格网边上，按距离进行内插，得出中间方格网点。根据对应边上相应的方格网点分别用方向线交会法定出中间方格网点。这种方法即减少了测角工作量，又提高方格网的整体精度。c.第二级控制网（各建筑物或构筑物轴线网）根据第一级控制网成果及各单位工程施工图和总平面图进行布设网,二级网直接沿四周方格网边布置，方格网四角点作为二级网的高一级控制，减少二级网轴线测量层次，并提高了二级网的测设精度。二级网的控制边与方格网的边一并布设，便于定期作桩位复测和桩位便移后的点位修正，保证了相邻轴线的连接。桩位结构见下页图。d.高程控制网高程控制网系统设置在方格网和厂房轴线桩桩顶上（在桩上预埋20的不锈钢圆球）。高程控制网采用精密水准测量方法按二等水准要求从业主提供的高程控制点引测。7.1.1.2沉降观测为保证本期工程施工质量和以后机组安全运行在施工期间必需进行沉降观测a.沉降观测控制点布设沉降观测控制点是建立在各建（构）筑物周围附近，布设位置根据设计确定。土建施工中不能随意更改设计图纸中沉降观测点位置，沉降观测点及其保护装置的制作与埋设，严格按设计要求去做。如果设计点位因各种因素不能立尺观测时，要以变更形式报业主。b.观测过程中按以下几点要求进行组织观测：沉降观测的四定固定人员观测和成果整理使用固定的仪器和水准尺使用固定的水准基点按规定的方法及路线进行观测沉降观测的首次观测精度必须要提高。可按二组独立观测的平均值确定7.1.1.3结构定位放线结构定位放线原则上用该二级网点进行，都必需有一个以上的多余观测，以便复核。7.1.1.4测量文件所有测量工作都以定位记录形式形成文件，测量文件由测量组负责编制，质检部门审核。7.1.1.5桩位定期复测与保护施工现场的建筑方格网及高程控制网在基础打桩完大面积土方开挖后及时复测一次，施工期间做到每半年复测一次。直至工程结束移交。为加强对测量成果的管理，保证测量成果的合理利用，测量桩位点的周围留出3米安全控制范围，此范围内不准取土或堆土及堆放材料和设备，以保证视线畅通。测量桩位点用钢管加以围护、保管，并设立明显的测量标志和标记以确保其准确性和可靠性。7.1.1.6仪器的管理a.仪器的检验和校正周期性检定全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、气压表、温度计等，全部测量仪器，必须经国家授权计量检测单位检定、进行刻划比较标定，并提供书面检定证书和检测记录报告，检定证书及检测报告原件留存计量科，复印件交业主、监理公司及测量组。检定不合格的仪器修理后仍无法满足要求的，则撤出施工现场或封存并隔离。所有的测量仪器必须分类贴好标识。例行性检校除上述周期性检定外，还在重要的测量工作开始前或定期对测量仪器例行性检校。b.仪器的使用、维护与保养装卸仪器时，注意轻拿轻放，放正，不挤不压太阳照射下及雨天观测时，打测伞，光滑地面作业时，要有防滑措施光学元件保持清洁，禁止任意拆卸仪器仪器有专人负责保管使用，并放置在专门的地方所有测量仪器和附件有专门存放仪器的房间,房间内通风、干燥,温度稳定。仪器柜不靠近明火，柜内摆放干燥剂。脚架一般横放在特制的搁架上。c.测量仪器领用测量仪器建立完善的领用制度，测量仪器由测量组管理，其它人员领用仪器均归自己使用，当日领用当日归还，不许借给其它部门。7.1.2基坑降水及土方工程根据地质勘探资料，地下土层主要由素填土、粉质粘土和含粘性土角砾构成，本地常年地下水位年变化幅度约3.5米，地基处理换填级配砂石，基础承台埋深约2.5米左右，基坑开挖及基础（坑）施工不考虑采取降低地下水位的方法进行施工。7.1.3土方开挖a.在进行深井降水的基坑开挖时，边坡坡度为1：0.5，在未进行深井降水的基坑开挖时，应增大基底工作面，且将边坡坡度放为1：0.75。b.综合楼、烟道支架、吸收塔以及石灰石仓支架挖土采用机械大开挖辅以人工清基，本工程基础边坡坡度为1:0. 5。基坑整体机械开挖预留150mm人工清基，基坑四周设排水明沟，及时排除地面积水，防止地基遭水侵蚀。开挖时先从一端向另一端开挖，每边布置一台挖土机。c.主要措施如下：)人工修整边坡，较深时中间边坡上设一台阶，边坡上宜采用彩条布覆盖。) 为防止土方边坡滑坡，在基坑一周3米外设砖砌排水明沟，引水入排水沟道。边坡上口1.5米人行道设泛水坡，坡向排水明沟，土方每完成一处将该处的边坡修整平滑，防止雨水冲塌边坡。d.其余构（建）筑物主要采用机械开挖自卸卡车运输，或者人工开挖方案，土方就近堆放或者用于其它基坑回填。7.1.2.5土方回填a.施工顺序：按工程进度的需要，先回填吸收塔，再回填综合楼及其它设备支架基础，施工过程中，可适当调整施工顺序，以适应工程需要。b.回填材料选用：根据设计要求，本工程基坑回填料采用三种：基坑土方回填、换填采用级配砂石。c.质量控制：回填前基础、坑池、沟道砼提前作好砼工程隐蔽记录，并办理验收签证手续。直埋管及时做好防腐，并及时组织验收。回填前清除坑内淤泥和杂物，对原土夯实一遍后，再进行回填。回填材料必须符合设计及规范要求，不混入树根杂草等杂物。回填砂及砂石时，按有关规定要求，由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑，每层虚铺厚度300mm，用小型振动碾压机压实，一般来回碾压34遍（需根据现场试验确定）。振动碾压机移动时，做到一碾压半碾。深浅基坑相连时，先回填深坑，相平后，再与浅坑全面分层碾压。如必须分段填筑，交接处留出阶形接头，上、下层错缝间距1m，以后继续回填时分层搭接夯实，使新老回填层接合严密。回填土时，用蛙式打夯机夯实，一般来回打夯34遍（需根据现场试验确定）。回填时在回填区域作好排水明沟，以便于排除地面积水。由试验确定最佳含水量并在施工中严格控制。每层回填碾压后，必须通知试验室取样做试验，试验合格后方可继续上层回填，试验不合格的回填必须返工，直至达到设计及规范要求。7.1.4基础施工基础包括：基础均为钢筋混凝土结构。基础承台和基础短柱分二次施工。7.1.4.1施工顺序根据主厂房挖土顺序和上部钢结构安装顺序，基础施工顺序为：吸收塔基础综合楼基础石灰石粉仓支架基础主要设备基础附属设备基础及沟道。7.1.4.2材料运输道路考虑材料运输的方便，基坑平面内可用48脚手钢管、卡扣、木脚手板搭设纵向架空运输道宽2m，通往各个部位，水平通道两端与自然地面平。7.1.4.3基础模板采用双面覆膜的木胶合板，模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。以48脚手钢管做立杆及支撑系统。（详见下图）模板支撑系统示意图1.15厚双面覆膜的木胶合板 4.铁撑脚2.50100木方 5.柱插筋3.48脚手钢管 6.砼垫层相邻的基础间用脚手钢管、扣件组合成构架对撑加固。基坑周边基础外侧模板及相隔较远的基础应增设钢管桩进行加固。部分基础为台阶形基础，立台阶形侧模时，应以铁撑脚进行顶撑，间距1.20，铁撑脚以不小于16钢筋加工而成。深坑基础及相临基础间高差较大时，先施工较深的基础垫层，并及时放线，其基础外侧加砌240厚带370370砖垛的砖墙作为挡土墙（同时兼作深基础的外模板），在挡土墙砌好一昼夜后即以黄砂回填到位，以不影响浅基础的正常施工。所有对拉螺栓在模板内均应加焊长为3mm的短钢筋头，且加上505030的木垫块。在拆模后，即凿除木垫块，割除对拉螺栓头，以防水砂浆将砼面抹平。7.1.4.4基础砼基础施工用混凝土，由砼搅拌站生产混凝土，搅拌运输车运到现场，用混凝土输送泵送至浇筑点。混凝土浇灌时，采取多个基础分阶段浇灌。每只基础均应连续浇筑，不留设施工缝。如遇不可避免的情况，应及时作好施工缝的处理。砼分层浇筑，每层砼厚度为2530cm;砼振捣应密实，不漏振、少振，确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。砼浇筑完，在初凝后，即应覆盖草包并浇水进行养护。施工缝处理：基础承台施工结束，在承台与短柱接口处留设水平施工缝。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不少于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，不少于24h，残留在砼表面上的积水、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等予以清除。在浇筑砼前，先铺上与短柱砼同配合比（砂浆配合比）的减半石砼1015mm厚，然后开始浇筑基础短柱砼。7.1.4.5基础钢筋基础钢筋在钢筋加工场内制作成型，以平板车运至施工现场绑扎。钢筋长度不够时可用两种连接方法：当钢筋直径12mm，采用搭接连接；当钢筋直径12mm时，采取闪光对焊的方法。底板钢筋网片与桩顶锚筋绑扎牢固，以固定其位置。短柱插筋先与数支箍筋绑扎形成钢筋骨架，然后将其底脚绑扎固定在底板钢筋上，承台砼面以上插筋以48脚手钢管双向固定其位置，并与基础模板系统相连。7.1.5大体积砼施工对于砼构件最小断面尺寸大于2m时，按大体积砼进行施工。大体积砼结构对温度及收缩极为敏感。为了更有效地控制砼内外温差和收缩应力，控制裂缝的产生，必须对原材料、配合比、温度和收缩应力、浇筑方法、养护条件等进行全面控制。7.1.5.1原材料控制a.低水化热的低标号普通硅酸盐水泥。b.用粒径较大，级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量（砂3%，碎石1%）。7.1.5.2进行配合比优化a.加粉煤灰等掺合料和减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的和收缩量的目的。c.据砼配合比和浇筑块大小进行收缩应力计算，控制收缩应力小于砼抗拉应力。7.1.5.3砼入模温度控制工程部分大体积砼正好在冬季进行施工。砼浇筑前进行热工计算，入模温度控制在25以内，并尽可能的低。7.1.5.4砼温度控制a.砼核心温度与砼表面温度之差，砼表面温度与环境间温度之差控制在20以内，基面温差和基底面温差均控制在18以内。以防止温度应力过大导制砼开裂。b.在砼入模终凝后，尽早做好砼保温保湿养护。冬季覆盖一层塑料薄膜和二层草包，上面再覆盖一层塑料薄膜，以免降温梯度过大。7.1.5.5砼测温控制a.测温点布设原则：测温点的布设应有效地测得大体积混凝土各高度、核心、边缘的温度变化值。在大体积砼施工时，按测温点布设原则进行设计并在施工中设施。b.在基础底板内埋设测点，以热电偶测温仪测量砼内外温度。在当砼内外温差在20以内和砼内部最高温度与大气温度之差小于0时，即可停止测温工作。c.派专人加强砼测温和温度监测与管理，当砼内外温差有超过20趋势时，及时通知调整保温及养护措施，加盖草包，必要时对通风面加盖油布、帆布覆盖。7.1.5.6砼浇筑控制a.浇筑过程中及时排除砼表面泌水。可采用塑料管利用虹吸原理边浇筑边排水；不能采虹吸原理时，水较少时，可在模板上打眼排水或采用海棉人工吸水等方法排除泌水。b.根据砼体积大小，采用两台泵车多点布料。斜向分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm以内。c.混凝土分层振捣并采用二次振捣工艺，保证砼振捣密实，并排出孔隙水，减小砼收缩量。d.砼终凝前用铁磙进行二次压实表面，再用木蟹打毛以控制砼表面凝缩裂纹的出现。7.1.5.7砼养护控制a.砼入模终凝后浇水充分湿润覆盖塑料薄膜一层保湿，后再盖一层或根据环境温度加盖多层草包，侧模外表面覆盖双层草包（搭接）及塑料薄膜。根据监测的温差情况，必要时再用油布包裹一层。b.养护过程中，当发现覆盖砼的塑料薄膜下凝结水不足时，必须进行适当补水。补水采用布设在塑料膜下的PVC管网，在管上打蜂窝眼，当需补水时开启送水闸送水。7.1.5.8拆模砼浇筑后，在砼内外温差降至20以下时，拆除保温层及模板。7.1.6主体框架施工方案7.1.6.1施工顺序现浇结构采用分区域分层施工，每层先施工框架柱至梁底，再施工梁板。若无现浇板板时直接施工至框架梁顶。7.1.6.2垂直运输根据本工程施工进度要求，综合楼采用1台QT40塔吊，石灰石粉仓支架主体结构采用1台QT40塔吊，烟道支架主体视情况而定。砼输送泵用于输送砼。塔吊等机械主要用于垂直运输钢筋、模板、脚手架钢管、及配合输送砼。、塔基埋深：根据工程地质勘探资料进行测算，具体待中标后再据实做细化方案。7.1.6.3模板工程采用木胶合大模板，支撑采用钢管排架，排架立柱横档间距由计算确定，排架上端布置可调节螺丝调节标高并利于拆模，每层施工时，在梁底下1米左右满铺竹笆；柱采用脚手管抱箍加对拉螺栓，对拉螺栓两端采用塑料堵头止浆，主梁采用钢管围檩加对拉螺栓，排架、模板拆除根据砼强度而定。模板之间加PE双面胶带，以防止漏浆。由于预埋件数量极多、品种繁杂，所以安装时需注意，在砼浇筑前施工技术员必须仔细核对、检查数量、位置及固定是否正确可靠，大块预埋件采用四角打孔，用M4螺栓（根据预埋件大小可加大螺栓直径）固定在模板上，预埋件四周与模板接触位置贴PE胶条来止浆。预埋件不与钢筋固定，在施工前须有详细正确的放样单。7.1.6.4钢筋工程钢筋进场须挂牌，及时送样到试验室试验，合格方可投入生产；钢筋场配料，现场绑扎成型。钢筋在加工场内采用闪光对焊接头，现场钢筋水平接头采用绑扎搭接接头或直螺纹连接工艺。现场接长时，按50%分两个断面错开接头，错开长度35d。墙体拉结钢筋改为后植筋处理，模板拆除后再打孔注胶埋设墙体拉结筋。7.1.6.5砼工程现场布置一台搅拌机，用作砂浆拌制及砼搅拌应急备用，主体结构砼采用商品砼，用泵车把砼泵送至浇筑地点。上部结构砼施工时，以塑料薄膜将下层平台柱、梁进行包裹。以保证砼成品不受污染。砼养护以浇水养护为主，不盖草包，必要时覆盖塑料薄膜。7.1.7建筑装饰工程建筑装饰工程主要包括地砖、耐磨地坪、砌筑、粉刷、面砖、油漆、涂料、门窗与玻璃、屋面防水工程等。7.1.7.1砌筑工程a.砌体施工前，将基础面或楼层结构面按标高找平。依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。b.按砌块图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求为：)砌块中主规格的砌块占总量的75%80%。)砌块排列上、下皮错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不小于砌块高的1/3，也不小于150mm。)外墙转角及纵横墙交接处，将砌体分皮咬槎，交错搭砌。砌体垂直缝与门窗洞口边线避开同缝，且不采用砖镶砌。)砌体水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度为20mm，大于30mm的垂直缝，用C20的细石混凝土灌实。c.机制砖采用梅花丁砌法及一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。d.砌筑时采用外手挂线,使砖墙两面平整,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,不小于8mm,不大于12mm。e.砌筑时，必须按图纸及规范要求设置构造柱及圈梁、过梁等。f.内外墙交接处必须按规范要求留斜槎。7.1.7.2楼地面工程a.水泥砂浆地面工艺流程为：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子抹第一遍铁抹子抹第二遍第三遍压光养护b.花岗岩、预制水磨石地面工艺流程为：基层处理定线水磨石板浸水砂浆拌制基层浇水及刷水泥浆铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板养护灌缝贴镶踢脚板酸洗、打蜡)铺贴花岗岩或预制水磨石处楼地面施工时必须注意铺贴材料的质地和品种，材料的色彩以及铺贴工艺，要保证基层坚固、色彩一致、铺贴平整、底面不空、分格线平直。)铺至四周墙边用非整块板镶边，做到相互对称，与踢脚板颜色相同，凡是有地漏的部位，注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏四周的预制水磨石板，套割及弧度与地漏相吻合。c.地砖楼面工艺流程为：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖擦缝养护踢脚板安装)排砖的原则为：在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直于门口方向）在房间内分中，非整砖对称排列在两墙边处，根据已确定的砖数和缝宽，弹好纵横控制线（每隔4块砖弹一道控制线）。)铺砖时为了找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2行砖，以此为标筋，拉纵横控制线，铺时从里向外退着操作，人不得睬在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。7.1.7.3门窗、玻璃工程工艺流程为：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内固定连接铁件按图纸编号运至安装地点门窗安装门窗四周嵌缝填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条a.玻璃安装前先将裁口内的污垢清理干净，并沿裁口的全长均匀涂抹13mm厚的底油灰，安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃用橡皮垫并用压条和螺钉镶嵌牢固。b.安装木门玻璃用钉子固定，顶距不大于300mm，且每边不少于2个，并用油灰填实抹光，采用橡皮条时，先将橡皮条嵌入裁口内并用压条和螺钉固定。斜天窗玻璃采用夹丝玻璃，且流水方向盖叠安装。7.1.7.4屋面卷材防水工艺流程为：基层处理管根封堵第一层找平层施工养护保温层施工第二层找平层施工养护验收基层清理涂刷基层处理剂卷材与基层表面涂胶晾胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封淋水试验涂刷保护层a.基层处理验收完毕后首先将各种穿过屋面的预埋管件、屋顶风机、采光窗口、雨水管等根部按设计及规范要求处理完毕。b.基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前，基层表面必须清理干净，验收合格后，方可进行防水层的施工。c.基层坡度必须符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，基层含水率不大于9%。d.涂刷基层处理剂：涂聚氨脂底胶（规范规定，也可参考产品说明书），涂刷前，先把阴阳角、管根、水落管等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨脂底胶，然后大面积涂刷，涂刷时注意厚薄一致，不得出现漏刷、花白等现象。e.附加层施工：阴阳角、管根、水落管等细部复杂部位，必须先做附加层，根据屋面详图中的要求进行施工，加贴一层防水卷材。g.卷材与基层表面涂胶,等已涂的聚氨脂底胶干燥后，在其表面涂刷CX404胶，不在一处反复涂刷，静置晾干后，即可铺贴卷材。铺贴方法为:)卷材平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡面卷材顺流水方向，搭接长度为长边搭接80mm，短边搭接100mm，且端头接茬要错开250mm。)上下层卷材错开1/3幅卷材宽，不相互垂直铺贴，转角处均做半径为100150mm的圆弧或钝角。)卷材从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡度垂直，注意卷材配制减少阴阳角处的接点。)铺贴平面与立面相连接的卷材，由下向上进行使卷材紧贴阴阳角，铺贴时卷材不允许用力拉伸，且不得有皱折、空鼓现象。)为了防止卷材粘贴不严，必须做到：每铺完一卷卷材后，立即用干净松软的滚刷滚压一遍，以排除粘结层之间的空气，排除空气后，平面部位用外包橡胶的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持铁辊滚压。)为防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏密封，当密封材料固化后，表面再涂一层聚氨脂防腐涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。)卷材接头粘贴：接缝用专用胶结剂（1：1丁基胶粘剂），进行粘结，均匀涂刷在两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，边压边排空气，并用铁辊压实，边缘用聚氨脂嵌缝膏封闭。)卷材铺设完毕经隐蔽验收合格后，用长把滚刷均匀涂刷反光涂料保护层。h.变形缝的施工)变形缝盖板采用#26镀锌铁皮制作，先根据屋面详图，对照实际情况，确定加工的具体尺寸，先做样板，绘制成具体图形，按图案划线，经核对无误后方可成型或焊接。)按图形进行加工，使其符合现场要求，出场前做防锈处理。)变形缝安装前，检查变形缝的伸缩片（衬垫材料），附加防水卷材是否施工完毕，验收合格后，方可进行安装。)安装合格后，按设计要求涂刷罩面漆。7.1.7.5刚性防水屋面施工a.施工前清理干净基层表面杂物，按每隔6m留一道分格缝，屋脊处必须留设，注意分格缝木板的上口高度必须与屋面坡度走向一致。b.按试验室提供的配合比，拌制混凝土，按先远后近、先高后低的原则分格进行施工。c.钢筋网片宜放在混凝土中间偏上，并在分格缝处断开。d.按照浇筑找平层的常规方法，分二次压光，泛水转角做成圆弧。e.分格缝嵌缝于混凝土养护完毕后，用水冲洗干净，并达到干燥时进行，先在缝底、缝壁刷冷底子油一道，待冷底子油干后，在缝中灌沥青胶，要求饱满密实，随浇随捣实，不得有气泡和孔洞，一直灌至与缝口相平，再在缝口刷冷底子油一道，干后用热沥青胶粘贴两层油毡保护，十字交叉处的油毡先贴垂直于流水方向，后贴平行于流水方向，搭接长度不小于100mm，面层用绿豆砂做保护层。7.1.7.6抹灰工程:a.抹灰工程分顶棚抹灰和墙面抹灰施工顺序为先室外后室内,先上面后下面,按照常规施工方法施工。b.墙面抹灰利用样板来控制质量，可先在一处按标准进行粉刷，待验收通过后，此处可作为样板，以后各处粉刷，管理要同于样板，质量上要高于样板。7.1.7.7涂料、油漆工程工艺流程：基层处理修补墙面刮腻子第一遍涂料第二遍涂料a.基层表面要清理干净,平整但又不应太光滑。必须干燥，含水率不大于8%。b.墙面修补后开始刮腻子，分三遍完成，第一遍横刮，第二遍竖刮，第三遍找补腻子，将基层刮平刮光，干燥后用细砂磨光磨平。c.涂刷第一遍涂料（油漆）：先刷顶板后刷墙面，刷墙面时先上而下，按照产品说明书进行配制，干燥后复补腻子，腻子干后打磨，清理干净。d.涂刷第二遍涂料（油漆）：施工方法同前，做到无流坠、透底、皱皮及明显刷纹。e.油漆工程要根据图纸要求选择品种，要保证产品质量，在施工时尚需注意安全，防止中毒。7.1.7.8面砖工程工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖擦缝a.底子灰抹完养护12天后方可镶贴。b.据设计要求统一弹线排砖,确定缝的大小,做嵌缝条,在底子灰上，弹出水平线和竖直线。c.镶贴时,在面砖背后,满贴粘砂浆,镶贴后,用小铲轻轻敲击,用靠尺、方尺随时找平找正。d.在与抹灰交接的门窗套，窗心墙柱子等处,先抹好底子灰,然后镶贴面砖。e.嵌缝条在镶贴面砖次日取出,并用水冲洗干净,继续使用。f.为防止脱落,要注意基层要充分干燥后,才能铺贴。7.1.7.9吊顶a.据吊顶设计标高在四周墙上弹线,水平允许误差5mm。b.主龙骨中间部分要起拱,起拱高度约为20mm,主龙骨安装后及时校正其位置和标高。c.吊杆距主龙骨端部距离300mm，当吊杆与设备相遇时，调整吊点构造或增设吊杆，吊杆通直并有足够的承载能力。d.次龙骨紧贴主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，必须安装在宽度40mm的次龙骨上。e.根据板材布置的需要，事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件连接在次龙骨上，间隔1mm。f.边龙骨按设计要求，固定在四周墙上。安装岩棉保温板时，必须摆放平整。7.1.8脚手架的施工 脚手架工程外架均采用双排落地钢管脚手架；内架均为满堂脚手架。 7.1.8落地钢管脚手架系统： 、外墙双排钢管脚手架的立杆、横杆的立面布置如下图所示，基底设排水沟，并在适当位置设二个或一个上人斜道，用于施工人员的上下。、为确保脚手架的搭设质量，针对本工程情况作如下施工方案：A、内、外脚手架基层处理：回填夯实平整后铺设50厚碎石层，平铺木板，室外地坪可与散水结合，如可浇筑10CM厚C20混凝土面层，宽度为两米，室外架子外侧250（高）240（宽）排水明沟，统一排放。B、搭设顺序：摆放扫地杆-逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧-装扫地小横杆并与立杆扣紧-安第一步大横杆-安第一步小横杆-第二步大横杆-第二步小横杆-加设临时斜撑杆-每三、四步大、小横杆-连墙杆-接立杆-加设剪刀撑-铺脚手板-挂安全网-验收。C、采用钢管扣件式双排脚手架搭设，选用483.5钢管行距1.25米，排距1.5米，层高1.8米（每二层合一层楼），起步略低于楼板面（0.000以下调整好）。剪刀撑保证连续不断，剪刀撑斜杆与水平面角度为60度。第一、二层时要加斜撑并与结构拉结。D、脚手架架面在每一步架大横杆之间加设横向水平杠杆，上铺竹脚手板，脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板，四角及中部用16号钢丝扎牢固定。防护设施：在每一步架的0.3m和1.0m处设踢脚板和栏杆一道，外满挂密目网，用铁丝与钢管固定。E、附墙拉结设置：脚手架与主体结构拉结，用二根铁丝，每处间距3米， 一头在钢管上绕圈，另一头插入砼中，必要时用钢管撑紧墙体。F、脚手架的搭设进度：随工程结构施工层升高而搭设，始终要高出施工面一步，使施工人员有可靠安全围护，以保证脚手架在搭设中的稳固。脚手架搭设后及时做好四角接地保护避雷装置。G、脚手架拆除： 拆除顺序为：立网-脚手笆-栏杆-剪刀撑-搁栅-牵杠-横楞-立杆。一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上下同时作业。剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杠子。 7.1.9建筑安装工程7.1.9.1 给水管道安装1）详细熟悉图纸，了解管道的走向、标高、位置，积极与土建配合，及时预留穿越墙体、楼层、大梁等处管道的留孔或穿墙套道，根据施工进度情况及时按图及甲方要求购置相应规格、型号的合格管材，给水管采用PPR管，消防采用热镀管。2）管材和管件的运输，装卸和搬运时应轻放，不得抛摔、拖。3）管材应存放在温度不大于40的库房内，距离热源不得小于1米，库房应有良好的通风，管材应水平堆放在地面上，不得不规则堆放，并不得暴晒，当用支垫物时，支垫宽度不得小于75，其间距不得大于1米，外悬的端部不宜大于500，叠置高度不得超过1.5m。4）管材管件应标明永久性商标、出厂时间，且有质量检验部门的质检合格证，颜色应一致，无色泽不均和分界变色线，内外表面光滑，平整，无凹陷及明显痕纹，安装时将商标、出厂标设放置在管道外侧。5）镀锌管采用丝口连接，套丝后分层安装，丝口损伤长度不超过全牙的10%，送口填料均匀，管件连接紧密，并有23牙余丝外露，余丝部分刷防锈漆两度。6）合理设置支承点，且支承点最大间距不得超过有关规范规定，紧固部分不得损伤管材表面，必要时宜采用橡胶隔垫。7）埋地管道应在地坪夯后重新开挖管沟，安装结束经试压合格后方可进行回填，回填时在管道周围不得有尖硬物。8）穿越屋顶的管道应有专门的防漏措施，穿越伸缩缝的给水管也应作伸缩装置。9）生活饮水管道在试压合格后，将管道系统内存水放空，采用2030MG/L有效氯的溶液进行消毒，静置不少于24小时，到时放空管道内消毒液，用生活饮用水冲洗管道，使水质符合现行生活饮用水卫生标准方可交付使用。7.1.9.2 排水管安装1）详细熟悉图纸，配合土建及时按图纸准确预留好基础部分各立管，支管孔。2）室内排水管采用硬氯乙烯PVC锭，承插管件胶水粘接，所有管道管件必须使用消防局认可的产品。3）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹，当表面有油污时，应采用清洁剂擦拭干净。4）管材应根据管件实测承口深度在插入管端表面划出插入深度标记。5）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，插口涂刷应为管端至插入深度范围内。6）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。7）承插口涂胶后，应立即找