落地式、卸料平台施工方案.doc

金龙国际商贸港 D区超市工程落地式卸料平台施工方案 目 录一、工程概况.1二、编制依据.1三、架体计算.1四、施工技术.8五、技术质量保证措施.11六、安全技术措施.14一、工程概况安徽利辛金龙国际商贸港D区超市总建筑面积为29711.11M，地下一层、地上四层，建筑物总高度26.600M，设计标高0.000相当于绝对标高28.50M；建筑抗震设防类别为乙类，框架抗震等级为三级，抗震设防烈为6度，本工程为商业用房，位于永兴路和人民路交汇处，建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑层高为5.4m。针对工程特点，拟在东，西两面设置两处落地式卸料平台，在二层面设立台面，随施工要求自然增加高度，最高搭设高度12M,具体位置详见平面布置图。二、编制依据扣件式钢管落地平台的计算依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)、钢结构设计规范(GB50017-2011)等编制。三、架体计算 1、参数信息:1.1基本参数立杆横向间距或排距la(m):1.10，立杆步距h(m)：1.50；立杆纵向间距lb(m):0.90，平台支架计算高度H(m)：15.60；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型:483.2，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；1.2荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):3.000；施工均布荷载(kN/m2):2.000；1.3地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。2、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 4.73 cm3；截面惯性矩 I = 11.36cm4； 纵向钢管计算简图2.1荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11 = 0.15 + 0.30.3 = 0.24 kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 30.3 = 0.9 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1 = 20.3 = 0.6 kN/m2.2强度验算:依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下: M = 0.1q1l2+0.117q2l2最大支座力计算公式如下: N = 1.1q1l + 1.2q2l均布荷载：q1 = 1.2 q11+ 1.2 q12 = 1.20.24+ 1.20.9 = 1.368 kN/m；均布活载：q2 = 1.40.6 = 0.84 kN/m；最大弯距 Mmax = 0.11.3680.92 + 0.117 0.840.92 = 0.19 kNm ；最大支座力 N = 1.11.3680.9 + 1.20.840.9 = 2.262 kN；最大应力 = Mmax / W = 0.19106 / (4730) = 40.257 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；纵向钢管的计算应力 40.257 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205 N/mm2，满足要求！2.3挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下: = 5ql4/384EI均布恒载: q = q11 + q12 = 1.14 kN/m；均布活载： p = 0.6 kN/m； = (0.677 1.14+0.9900.6)9004/(1002.06105113600)=0.383 mm；纵向钢管的最大挠度为 0.383 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 1100/150与10 mm，满足要求！3、横向支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =2.262 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.543 kNm ；最大变形 max = 1.348 mm ；最大支座力 Qmax = 7.388 kN ；最大应力 = 114.778 N/mm2 ；横向钢管的计算应力 114.778 N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 1.348 mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度 900/150与10 mm，满足要求！4、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 7.388 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 5、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。5.1静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.12915.6 = 2.014 kN；(2)栏杆的自重(kN)：NG2 = 0.151.1 = 0.165 kN；(3)脚手板自重(kN)：NG3 = 0.30.91.1 = 0.297 kN；(4)堆放荷载(kN)：NG4 = 30.91.1 = 2.97 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.446 kN；5.2活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 20.91.1 = 1.98 kN；5.3因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.25.446+ 1.41.98 = 9.307 kN；6、立杆的稳定性验算:立杆的稳定性计算公式: = N/AKH f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.307 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.5 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.73 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； KH -高度调整系数：KH=1/(1+0.005(15.6-4)=0.945； L0 - 计算长度 (m)；如果完全参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1h (1) l0 = h+2a (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.167； - 计算长度系数，参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3；= 1.71； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 L0 = k1h = 1.1671.711.5 = 2.993 m；L0/i = 2993.355 / 15.9 = 188 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.203 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =9307.152 /( 0.203450 )= 101.885 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 101.885 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！公式(2)的计算结果：L0/i = 1700 / 15.9 = 107 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.537 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =9307.152 /( 0.537450 )= 38.515 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 38.515 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 - 计算长度附加系数，按照表2取值1.04 ；公式(3)的计算结果：L0/i = 2063.256 / 15.9 = 130 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.396 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =9307.152 /( 0.396450 )= 52.229 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 52.229 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！7、立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 120 kPa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kPa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =37.23 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 9.31 kN；基础底面面积 ：A = 0.25 m2 。p=37.23 kPa fg=120 kPa 。地基承载力满足要求！四、施工技术1、脚手架布置2、脚手架设计外架步距1500，横向水平杆间距1500mm，排距均为900mm，且要求节点处设一小横杆，和楼层结构拉结牢固，确保脚手架的整体稳定；立杆在为单立杆搭设，从二层开始，每层与楼层结构进行拉结，在架体通高设置封闭剪刀撑。在操作平台上满铺木脚手板，并在操作面周边设置不低于1.2m的防护栏杆，在防护栏杆下部200mm处高踢脚板，并在防护栏杆内侧设置安全网。3、脚手架构造1、立杆：起步立杆长为6m和4m（将接头错开），以后均用6m杆；采用对接扣件连接立杆接头，两个相邻立杆接头不能设在同步同跨内；各接头中心距主节点500mm；立杆必须沿其轴线搭设，且超过操作层结构板高度1.5m。立杆底下设专用底座。立杆同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开大于500mm。接头至主节点距离不大于600mm。2、纵向水平杆：纵向水平杆采用6m钢管，步距1500；布置在立杆内侧。纵向水平杆作为横向水平杆的支座，与立杆交接处用直角扣件连接，不得遗漏；纵向水平杆接长采用对接扣件，接头与相邻立杆距离400mm；相邻纵向水平杆的接头必须相互错开，不得出现在同一跨内，且相邻接头错开500mm。同一步内纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。3、扫地杆：所有外架均须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮200mm处的立杆上；横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。4、横向水平杆：每个主节点处均设置一根横向水平杆，贴近立杆布置，搭于大横杆上并用直角扣件扣紧。其靠墙（外墙砖）一端外伸长度不大于250mm。5、铺板根据施工需要操作层脚手板必须满铺、挤严、铺平，接头不大于15厘米，不允许有探头板，脚手板的中间设小横杆，靠外侧设20厘米高的挡脚板，防止物料坠落。考虑脚手板的长度在相邻立杆之间可根据实际需要加设1根或2根横向水平杆；在任何情况下不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。6、剪刀撑： 外脚手架设置的剪刀撑是为了增强整个架子空间结构的稳定性，保证脚手架纵向稳定的重要措施的杆件，该工程脚手架按设计要求，在架体通高设置封闭剪刀撑，且做到与架体同步搭设，其角度为45-60度，杆件采用搭设的方法，剪刀撑斜杆为单杆，接头采用搭接连接，搭接长度不小于100cm，扣件不少与3个。除两端用旋转扣件与脚手架横向水平杆的伸出端或立杆扣紧外，在其中间增加2-4个扣节点。7、连墙杆：连墙杆采用脚手管，每层隔3跨立杆布设一道。靠近主节点设置，偏离主节点300mm；从首层第一根大横杆处开始设置，向上每层设置，横向间距为4m(3跨)，框柱处采用钢管抱拉。8、脚手板：脚手板采用对接平铺设置在小横杆上，对接处设双排小横杆，小横杆距脚手板端头150mm；操作面满铺脚手板，离墙面200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板；脚手板用8#铅丝与小横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，在人行走时无滑动。9、护栏和护头棚：在操作层设护身栏杆和一道挡脚板，栏杆距脚手板为1200mm，挡脚板高度为200cm。并在护栏处明显位置挂安全标志牌。10、安全网： 在平台的防护杆里侧用密目网全封闭，连接要严实，并保证在施工过程中，立网的防护始终高于施工层1.2米。4、交底架体搭设之前，项目部负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向搭设人员进行交底，内容应具体、详细、并对技术规范有具体的要求。5、架体验收架体的验收，应由项目部负责人或工长组织相关人员、安全员、搭设负责人等组成验收小组共同 进行验收，必须按照规范程序进行。验收内容包括：杆件间距是否符合设计要求，每一节点是否设置小横杆。连墙件设置是否符合要求。剪刀撑设置是否与架体同步进行，其角度是否符合要求，杆件应采用搭接方法，搭接长度不小于1米。操作层脚手板应满铺，无探头板，铺平、挤平，设挡脚板。采用密目式安全网全封闭，连接是否严密，其材质是否符合规范要求。架体与建筑物之间，封闭是否严密。6、脚手架的管理架体是现场的主要设施，搭设质量必须符合国家规范要求，强化脚手架的质量管理是确保工程进度和职工安全管理重要措施之一，因此本工地将采用如下措施加强脚手架的管理。在使用过程中，工地设专人管理，每天进行巡视检查发现问题及时验收，如重大隐患停工整改。现场搭设好的脚手架未经项目负责人同意不得随意改动、拆杆件和连墙件，如生产需要，需经负责人同意，并采用有效措施，方可拆除。作业层上的时、施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将支摸板、支架、揽风绳，泵送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。当有六级大风、大雾、雨雪天气时，应停止脚手架的搭设和拆除作业。雨雪过后架子上应有防滑措施，并应扫除积雪。在脚手架使用期间严禁拆除主接点如从横杆水平杆扫地杆和连墙件。不得在脚手架基础及临近进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报上级部门批准。7、架体拆除拆除前，工长向拆除工人进行书面安全技术交底。并检查脚手架的扣件连接、连墙杆支撑是否牢固、安全以及清除脚手架上杂物及地面障碍物。架体拆除时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。先搭的后拆，后搭的先拆。所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。拆除架子时，地面要有专人指挥、清理材料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。 拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。 正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。 拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。 严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。 拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。 拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。 拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。 拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。 脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢管最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。 弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。五、技术质量保证措施1、脚手架材料质量标准1、钢管：采用外径48mm，壁厚3.2mm以上经过防锈处理的焊接钢管（Q235），其材质必须符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定。l 表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯；l 外径偏差不大于-0.5mm，壁厚偏差不大于-0.3mm；l 端面应平整，偏差不超过1.7mm；l 钢管锈蚀深度应小于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管；l 钢管长度规格必须按要求统一，不得长短参差不齐；l 钢管要求刷防锈漆。2、扣件：采用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁扣件，其材质必须符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定。扣件的附件材料必须符合碳素结构钢（GB700-88）中Q235钢的规定，螺纹符合普通螺纹（GB196-81）的规定，垫片符合GB971-85垫圈的规定。l 所用铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；l 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；l 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；l 当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；l 扣件表面应进行防锈处理；3、脚手板：采用木脚手板，厚度50mm、宽度330mm、长度4000mm。木脚手板须顺直，端头不开裂。4、安全网：必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，具备监督部门批量验证和工厂检验合格证，同时符合安全网GB5725-85规定。立网采用全新绿色密目安全网（2000目），平网采用网眼50mm安全网。2、脚手架的质量检查脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法见下表：项次项 目技术要求允许偏差(mm)检查方法及工具1垫 板不晃动2立杆垂直度脚手架允许偏差（mm）搭设中垂直度偏差的高度总高度50mH=2m7H=10m25H=20m50H=30m1003间距步距偏差20钢卷尺吊线、卷尺或经纬仪柱距偏差50排距偏差204纵向平杆高差一根杆两端20水平仪或水准尺同跨中内外纵向水平杆高差105横向平杆外伸长度偏差外伸10020钢卷尺6扣件安装主节点处各扣件距端点间距离a150 mm钢卷尺同步立杆上两个相邻对接扣件高差500立杆上对接扣件距主节点距离h/3纵向水平立杆的接头距主节点的距离L/37扣件螺栓的拧紧力矩4050KNm扭力扳手8剪刀撑斜杆与地面夹角45O60O角尺9脚手板外伸长度对接100a150卷尺搭接a100卷尺六、安全技术措施1、脚手架必须随结构施工进度搭设，搭设由持证人员进行，并避开立体交叉作业，严格按方案及相应安全规范、标准进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平度并确保节点符合要求。2、每栋围绕建筑物焊接为环形回路，并引出钢筋与避雷引上主筋焊接，环形回路共引出8根镀锌钢筋与