航务工程公司检验试验制度汇编.doc

中港第一航务工程局第二工程公司企业标准 质量管理体系程序文件检验试验制度汇编文件编号： QMS/HWEC14-2000-1版本状态： A/0控制状态： 受控发放号码： 总字发布日期： 2001-04-01生效日期： 2001-05-01编写： 审核： 批准：中港第一航务工程局第二工程公司 编制 检验与试验管理工作程序 版本号：20001 修改码 0 1目的本程序规定了对检验和试验活动实施控制的要求,旨在准确地提供产品等符合规定要求的证明。2适用范围本程序适用于全公司的水运、工民建、路桥等工程项目的检验与试验控制。3引用标准、术语、定义3.1 GB/T190002000质量管理体系基础和术语 GB/T190012000质量管理体系要求 GB/T190042000质量管理体系业绩改进指南 3.2公司质量管理体系文件规定的术语和定义 3.3中港一航局试验管理标准汇编4职责4.1公司总工程师归口管理试验检测文件的批准签发，并对试验工作进行监督检查和指导。4.2检测中心负责建立试验工作的质量保证体系及配套的程序文件，并对试验检测活动进行控制和管理。4.3项目部试验站上级有关规定和要求开展试验工作。5检验程序图用户审核人员校核签字执检人填写检验报告审核人员校对试验负责人审查签字盖章委托或按计划分配任务原始数据整理计算检验前准备工作原始记录检验后检查工作检验执检人检测室6检验程序及方法6.1检验程序说明6.1.1委托检测a.用户或委托方按规定抽取样品后，应到试验站办理委托手续，委托单的内容应包括：样品名称、规格、检验项目、代表数量等。b.对于砼、砂浆、灰土、构件等不便送样的项目，委托方可于开工前制定检验与试验计划或办理委托任务书，其中应包括：工程名称、构件名称、工程量、抽样方法及数量、依据标准等。c.试验人员自行抽样检验可参照砼试验及管理细则执行。6.1.2检验前准备a.检测室接受任务后，立即安排执检人熟悉待检产品的性能、质量标准和检验方法。b.检查仪器设备是否正常，试验环境是否符合要求；核对样品无误正常后可进行试验。6.1.3样品检验a.检验工作尽可能由两人以上进行，按受检产品的质量标准、检验方法对产品的质量性能逐项检验，并及时做好原始记录。b.执检人根据标准和方法对试验数据进行整理、计算、判定，交审核人员校对签字后填写检验报告。6.1.4试验完成后，执检人检查仪器设备是否回到零位，有无异常，记录所用主要仪器的编号和运转情况。6.1.5原始记录、检测报告的审核签发按照原始记录、检测报告的审核签发制度执行，对于有建设单位或监理单位人员见证取样的样品，其检测报告应加盖见证取样专用章。6.2检查验证a.产品不合格控制试验检测机构建立不合格品跟踪处理台帐，通过检验试验的方式确定原材料、产品是否合格，若出现不合格品应立即登记，并按不合格原材料报告及跟踪处理制度执行。b.试验工作不合格的控制仪器设备和工作环境的异常、人为操作失误、不按规定程序进行检验试验工作是造成检验试验工作不合格的原因。试验检测机构通过维持上述条件处于正常运行状态来避免不合格的出现。发现异常现象时，应对其可能产生的不合格进行评估。6.3数据分析工地试验站建立原材料及混凝土质量的上墙控制图表，对混凝土强度定期进行统计评定；还及时收集、分析涉及工程质量的试验检测数据资料，并向有关部门反馈，以控制和不断提高工程质量，对数据的分析整理应按规范要求和科学的方法进行；检测中心对工程试验检测数据资料的分析整理提供有效的技术指导。6.4改进纠正预防措施6.4.1持续改进的策划试验部门接受总公司组织的内部审核及上级有关部门的认证、复查及检查，对提出的意见积极整改。接受顾客或委托方对检验试验工作的异议、申诉及复验要求，并按规定办理。通过对采集的试验数据的分析、反馈，协助有关部门不断改进工程质量。6.4.2纠正措施试验部门通过全面的检验工作确定原材料或产品内在质量的不合格情况，以试验报告的形式进行记录并反馈有关部门。协同有关部门进行不合格原因的分析，提供技术上的纠正措施建议，并通过进一步的检验试验工作确定纠正措施的适宜性。6.4.3预防措施检验工作经试验人员、校核人员和试验负责人三级审核，确保检测结论的准确性、可靠性。7引用支持性文件7.1砼试验及管理细则7.2仪器设备校验方法7.3仪器设备操作规程7.4试验站规章制度7.5试验试件的标识7.6检验与试验记录表格8质量记录 项目部试验站根据检验项目制定质量记录清单，按公司质量记录的管理要求收集、编目、保存。8.1质量记录范围：对原材料和产品质量及控制施工质量进行检验试验的质量记录，试验检测机构自查、管理的质量记录，检验试验仪器设备自检、使用的质量记录。8.2质量记录的填写：交竣工检验试验质量记录必须用碳素或蓝黑墨水填写或打印，并不得有修改、涂写痕迹；其它质量记录如有更改的，应在更改处划两条横杠，加盖进行该项工作的试验人员图章，并将正确的写在上方，不得涂改或使用修正液更改。8.3质量记录格式：8.3.1水运工程检验试验的质量记录格式按照局“双标”（QG/YH1.4.3-99）的规定。8.3.2其它检验试验质量记录按照地方或行业的统一用表格式；若业主（工程监理）提供质量记录格式或质量记录有要求时，应优先采用。8.3.3无统一格式的质量记录，可由试验人员自行设计，经分管技术员批准后使用。8.4执行本程序，产生以下表格：水运工程试验检测用表（见QG/YH1.4.3-99附表）仪器设备自检记录（见检验和试验记录表格）工地工作情况记录 试验数据分析表中港第一航务工程局第二工程公司 第 2 页 共 31页 作业指导书 试验管理细则 QMS/HWEC-2000 A /0版 1 主题内容与适用范围1.1 本细则内容包括砼原材料，砼配合比，施工现场试验，试验资料与图表，资料总结，试验室和试验设备管理。1.2 本细则适用于公司水运工程砼试验工作，路桥、工民建、市政等工程可参照本细则并依据相关的施工规范和质量标准执行。2 引用规范、文件2.1 试验检测管理标准QG/YH1.4.1992.2 工地试验站基本条件QG/YH1.4.2993 砼原材料的检验3.1 水泥3.1.1 水泥必须具有生产厂家合格证，该合格证应随货到达，其内容包括除28d强度以外的所有试验结果：水泥早期强度、厂名、牌名、出厂日期、混合材名称掺量和所属窑型。28d强度值在水泥发出之日起32日补报。3.1.2 无论何种新进水泥在使用前必须进行复验，合格者方可使用。3.1.3 水泥在正常保管情况下存放期超过三个月（以出厂日期记）必须重新复验，当水泥出现结块等异常情况，对其怀疑时也应重新复验。3.1.4 经复验合格的水泥才能使用，对于不合格者，检验部门应及时通知送检（委托）单位，同时通知有关管理和监督部门对该水泥强化跟踪管理，依据检测报告的实测结果由工程主办或项目主管工程师慎重确定其使用范围或废弃。3.1.5 水泥的常规检验项目不得少于四项指标（标准稠度、凝结时间、安定性、强度），若工程有特殊要求可增加检验项目。3.1.6 当水泥来源固定经多年使用证明质量稳定，又掌握其使用性能时，凭早期复验报告（3d或7d）证明合格即可使用，而初次使用或质量不稳定，又难以掌握水泥使用性能时，必须凭28 d复验报告证明合格才准许使用。3.1.7 本公司承建的一切工程所用的水泥，公司检验部门的报告不能加盖“只对来样负责”标志。水泥试样必须具有代表性，因此水泥取样工作由物质部门和试验部门共同负责。物质处库存水泥由物质处和检测中心共同取样。3.1.8 水泥取以批号为单位（每批号的水泥为一个验收批）。袋装水泥随机从不少于20袋中取等量经混合均匀后再从中称取不少于12Kg作为水泥试样，散装水泥每批号不超过500t为检验批，随机从不少于三个车罐中取等量水泥混合均匀后再从中称取不少于12Kg为水泥试样。3.1.9 水泥送样委托检验应填写“试验委托单”，写明生产厂名、牌名、品种、标号、批号、出厂日期、代表实际数量。若有缺项拒不检验，有特殊检验项目应予以注明。3.1.10 具备水泥检测能力的施工单位可自行检验，不具备水泥检测能力的施工单位，青岛地区的工程（含黄岛）其水泥试样送公司检测中心检验，青岛以外的工程（如日照、威海、烟台等）送监理单位指定或项目所依托的检验单进行检验。3.1.11 据交通部基质监字199654号文关于加强水运工程试验检测管理工作的通知规定：参与水运工程试验检测工作的非交通系统试验检测机构，须持有建设部或省（自治区、市）建委（建管局）颁发的工程试验室等级证书，如超越其业务范围承担试验检测项目，须报经当地交通（水运）工程质量站审批，凡涉及水运工程结构安全的试验检测项目，还须报交通部基本建设质量监督站审批。凡违反上述规定者，在水运工程检查、验收过程中，对其出具的试验检测数据和报告不予承认。3.2 钢筋3.2.1 钢筋砼和予应力钢筋砼结构所用的热扎带肋钢筋、热扎光圆钢筋、低碳热扎圆盘条、余热处理钢筋、热处理钢筋、冷拉钢筋、矫直回火钢筋、刻痕钢丝、冷拔低碳钢筋、中强钢丝、钢绞线通称钢筋。3.2.2 钢筋表面形状、级别、强度等级代号、牌号、公称直径、交货状态以及质量指标、检验方法应符合标准规定。3.2.3 钢筋必须具有生产厂家的出厂质量证明书，其内容符合GB2101规定，即包括供需方名称、厂名、牌名、炉号、规格、等级代号、交货状态、数量等。3.2.4 进场钢筋使用前必须进行材货复验。3.2.4.1 对于热扎带肋钢筋、余热处理钢筋和热扎光圆钢筋应按同一炉号和直径，重量不大于60t为一批，在同一批的两根钢筋上各取一个拉力和冷弯试样，热扎带肋钢筋应再取一个反向弯曲试样。3.2.4.2 对于低碳热扎圆盘条，应按同一炉号和直径、数量不大于100盘为一批，在同一批中本细则第3.2.4.1款作拉力和冷弯试验。3.2.4.3 对于预应力混凝土用热处理钢筋，应以同一炉号和直径数量不大于60t，但不少于25盘为一批，从其中选取10%的盘数（不少于3盘），各取一个试样进行拉力试验。3.2.4.4 对于预应力混凝土用钢绞线，应从外观、直径逐盘检验合格的钢绞线中，每60t内任选15%的盘数（但不少于3盘），在其任一端取一个试样作力学性能试验，如批量不足10盘，则逐盘取样作力学性能试验（拉力试验）。3.2.4.5 对于进口钢筋除检验力学、工艺性能外，还应进行化学成分检验和焊接试验，其结果应符合。3.2.5 钢筋接头应依据JTJ26896的6.5条规定按批抽样、检验及评定。3.2.5.1 闪光对焊在同一班内，由同一焊工完成的300个同类型接头作为一批，进行拉伸检验和冷弯检验。3.2.5.2 电渣压力焊每300个同类型接头作为一批进行拉伸试验。3.2.5.3 气压焊每200个接头为一批进行拉伸试验和弯曲试验。3.2.5.4 电弧焊每300个同类型接头为一批进行拉伸试验。3.2.6 钢筋加工过程中，若发现脆断，焊接性能不良等不正常现象，应进行化学成分检验或其他专项检验。3.2.7 经复验合格的钢筋及经检验合格的钢筋接头可用于砼工程。不合格的钢筋及钢筋接头不得用于砼工程。3.2.8 本公司承建的砼工程所用钢筋的检验，试验部门的检验报告不能加盖“只对来样负责”的标志。钢筋试样必须具有代表性，因此钢筋取样工作由物质部门和试验部门共同负责，物质处库存钢筋由物质处和检测中心共同取样。直达工地的钢筋由施工单位的试验人员和材料人员共同取样。3.2.9 钢筋送样委托检验应填写“试验委托单”，写明生产厂名，强度等级代号，种类牌号，公称直径，出厂证明编号，钢筋炉号，代表实际数量，若有缺项拒不检验，有特殊检验项目应予以注明。3.2.10 凡具备钢筋检测能力的施工单位可自行检验，不具备钢筋检测能力的施工单位，青岛地区的工程（含黄岛）其钢筋试样送公司检测中心检验，青岛以外的工程（如日照、威海、烟台等）送监理单位指导或项目所依托的检验单位检验。3.3 砂、石检验3.3.1 对新开料源应有不少于一次的产源调查报告，首次调查工作由公司检测中心和施工单位共同负责完成，报告内容应包括除碱活性检验以外的全部质量指标，具体项目如下： 砂检验项目： 颗粒级配、含泥量、泥块含量、含盐量、表观密度、吸水率、堆积密度、坚固性、轻物质含量、SO3含量、云母含量、有机物含量。 石子检验项目：颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量、表观密度、吸水率、堆积密度、山水锈颗粒含量、压碎指标值、坚固性、SO3含量、有机物含量、岩石抗压强度。3.3.2 惯用的料场，每年开工前应进行较全面的检验（施工单位可自行完成），检验项目如下。 砂：颗粒级配、含泥量、泥块含量、含盐量、表观密度、吸水率、堆积密度 石：颗粒级配、含泥量、表观密度、堆积密度、针片状颗粒含量、压碎指标值、山皮锈颗粒含量、吸水率3.3.3 砂、石进场检验每400m3或600t为一个验收批，当质量比较稳定，进料量又较大时可定期检验，但每月不少于两次，每批检验项目不得少于必检项目，样品应按标准方法随机抽取与缩分。 砂必检项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、含盐量（河砂不检） 石必检项目：颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量。3.3.4 公司检测中心负责检验骨料的坚固性、SO3含量、有机物含量、轻物质含量、云母含量、含盐量，这些项目的试样由施工单位负责提供，骨料的其他检验项目由施工单位自行完成。3.3.5 经检验合格的骨料可用于砼工程，若检验批中出现不合格项目，则该批材料暂不使用。对不合格项目加倍复验，若仍有一个试样不满足标准要求，则按不合格品处理并及时向主管部门反映。3.3.6 砂、石检验应注明是否经过筛选或进场检验、料源调查等，遇有特殊情况，或对砂石怀疑以及料源改变、材质变化时应随机抽查。3.4 拌合用水3.4.1 凡饮用水可不检验3.4.2 非饮用水，每年开工前应送检测中心检验CL-含量，当采用天然矿化水时还应检验PH值和SO42-含量，合格后方可使用。3.4.3 沼泽水、工业废水以及含有害杂质水（酸、盐、糖、油）不得使用。3.4.4 遇有特殊情况或水源水质改变对水质怀疑时，应随时检验。3.4.5 水质检验由公司检测中心负责，单试样由施工单位提供。3.5 外加剂3.5.1 新品种外加剂在使用前，必须经检测中心鉴定，符合各项要求后方可推广使用。3.5.2 进场外加剂应附有技术文件，包括产品名称、型号、主要特性及成分、适用范围及适宜的掺量、性能检验合格证书、贮存条件及有效期、使用方法、注意事项及出厂日期等。3.5.3 外加剂检验以不大于2t为一验收单位，检验项目为GB8076-1996所规定的匀质性指标。3.5.4 液态减水剂的固形物含量三个月至少检查一次，引气剂水溶液泡沫度每月至少检查一次。3.5.5 公司检测中心负责检验外加剂的匀质性指标和砼性能指标，施工单位可检测液态减水剂的固形物含量和引气剂水溶液的泡沫度。3.5.6 PC2型引气剂应于使用前24小时配好，并及时填写配制记录，观察溶液有无沉淀，沉淀的引气剂溶液不能使用。3.5.7 不同类型的外加剂一般不得混合使用，需要混合使用者应经试验确定。4 、 砼配合比4.1 砼配合比包括委托、设计、计算、试配、签发通知单等内容，不低于C30F250的普通砼以及特种砼配合比由检测中心负责设计，C25F200以下的普通砼配合比由施工单位负责设计，但应报检测中心批准方可使用，对于重要工程的砼配合比应报公司总工批准。4.2 当砼原材料或其他技术条件变化时，其配合比应重新试配、调整、签发，同一工程跨年度施工，原材料不变时可沿用原配合比，但应重新签发砼配合比通知单作为年度施工依据。4.3 砼配合比试拌用的水泥和砂石应取样检验。4.4 砼配合比设计应符合JTJ26896，JTJ26996规定。4.4.1 水灰比最大允许值应符合JTJ26896中表4.0.4-1和4.0.4-2规定。4.4.2 最低水泥用量应符合JTJ26896表4.0.4-5规定。4.4.3 泵送砼配合比应符合JTJ26996第4.2.7条规定。4.4.4 粉煤灰砼配合比应符合JTJ26996第4.2.8和第4.2.9条规定。4.4.5 有抗冻要求的砼必须掺引气剂，砼含气量应符合表A范围。 表A骨料最大粒径（mm）含气量范围（%）骨料最大粒径（mm）含气量范围（%）10.05.08.040.03.06.020.04.07.063.03.05.031.53.56.54.1 砼配合比确定，除满足设计的强度等级、耐久性和稠度等指标以外，还应经济合理。5、 施工现场试验工作5.1 砂石含水率测定每工作班不少于三次，当含水率变化时应增加测定次数，及时填写骨料含水率记录。5.2 根据浇注令和骨料含水率填写砼配料单，经技术人员审核后生效使用，配料单填写应详细、清楚、签字齐全。5.3 原材料称量5.3.1 每工作班正式称量前应对称量设备进行零点校核。5.3.2 原材料每工作班检查次数满足下列要求。A、 水泥、水：每工作班4次（允许偏差2%）。 B、 粗、细骨料：每工作班2次（允许偏差3%）。C、 外加剂、掺合料：每工作班4次（允许偏差2%）。5.4 试验人员应经常检查砼的搅拌时间，砼拌和物连续搅拌的最短时间应满足JTJ269-96的第5.2.2条规定。5.5 砼拌合物应在浇注地点随机取样检测，每一工作班砼塌落度检查不少于2次，含气量检查不少于1次（无抗冻指标的砼可不检查含气量）。5.6 砼抗压（抗折）试件在浇注地点随机取样制作，留置组数应符合下列要求：5.6.1 连续浇注厚大结构的砼时，每100m3取一组，不足100m3者也应取一组。5.6.2 浇注预制构件时，单个构件小于40m3者，每20m3或每工作班取一组，大于40m3者按上款要求留置。5.6.3 现浇砼时，每30m3取一组，每工作班不足30m3也应取一组。5.6.4 当砼配合比有变动时，每一配合比均应留置试件。5.7 砼抗冻试件的留置、制作5.7.1 工程开工前，由工管处、检测中心、施工处（项目部）共同编制冻融试验的试件成型合投冻计划，施工单位应严格按照该计划制作抗冻试件并送检测中心投冻。5.7.2 制取抗冻试件应遵守86交一局发64号文规定。5.7.2.1 制取试件前，必须测定砼塌落度和含气量，合格后才能制作试件。5.7.2.2 砼拌合物装入试模后，用捣铲插捣试模四周，以使试件表面光滑平整。5.7.2.3 砼抗冻试件应用振动台振实，振实时间可参考中表4.7所列数值。主要以表面出浆，内部振实，含气量损失少为原则。5.7.2.4 砼试件拆模后放在水中养护（203不流动水）到28天龄期立即取出做砼抗冻性试验。若暂时不能投冻，即将试件放入塑料袋中密封存入养护室，或取出放在养护室架上做潮湿养护，直到投冻，投冻前试件测定有无碳化并做好记录。5.8 砼抗渗试件的制作方法与抗压试件相同，留置组数与抗冻试件相同。5.9 认真填写砼施工记录，要求内容全面，随时与材料部门联系，记录当日使用水泥的批号，复验报告号和出厂日期，如果遇有特殊情况质证书滞后的现象，试验人员应主动查找水泥包装袋，记下批号并通知材料部门以取得质证书。6、试验资料与图表6.1 试验站应记录试验日志并坚持月报制度，月报按统一表格逐月报送检测中心一份，施工单位自存一份。6.2 及时签发砂、石、钢筋检测报告和砼、砂浆试块强度报告，并将其送检测中心或施工单位主管工程师批准盖章。6.3 施工过程中，对于砼性能汇总，砂、石质量指标汇总，砼、砂浆强度统计评定，每半年不得少于一次，砼强度评定方法依据JTJ269-96的第6.2条执行。6.4 绘制施工过程控制图及曲线，按时点画，发现问题及时分析、反馈，图线应清晰美观，图线具备下列内容：6.4.1 砂细度模数，含泥量，泥块含量曲线。6.4.2 石子含泥量曲线。6.4.3 砼拌合物含气量，塌落度控制曲线。6.4.4 砼强度控制曲线。A、 中心线：砼施工配置强度fcu.o=fcu.k+1.645B、 内控制界限：fcu.o2c、 外控制界限：fcu.o36.5 现场试验资料以文件形式保管存放、分类编号、用微机打印封面，并配有统一美观的文件夹和资料总目录。6.6 试验月报的内容6.6.1 本月砼、砂浆、灰土用原材料拌合物质量综合评述,其中对不合格品的处置情况必须进行说明。6.6.2 主要构件的工程量及试验检测项目、次数。6.6.3 本月存在的主要问题。7、资料总结7.1 工程交工时，试验站按要求提供各项资料，竣工资料以每个单位工程为一个独立单位，具备下列内容：7.1.1 砼用原材料必须符合规范规定a、 水泥出厂证明书和复验报告。b、 砂、石检测报告，根据需要汇总砂、石质量指标。c、 非饮用水的水质检测报告。d、 外加剂出厂证明书和检验报告。e、 掺合料出厂证明书和相关文件规定。7.1.2 钢筋应符合规范和文件规定a、 钢筋出厂证明书和复验报告b、 钢筋接头检验报告。c、 电焊条合格证。 7.1.3 砼质量合格评定a、 砼试块强度报告，根据需要汇总砼性能指标。b、 各砼验收批（依据JTJ26993第7.5.15条划分验收批）砼强度统计，评定资料。c、 砼抗冻、抗渗检测报告，每个单位工程不少于三组，当跨年度或技术条件变化时则相应增加。 7.2 专题研究试验总结报告，在初稿完成后应请总共或技术处审核，并组织有关科室、工程处人员鉴定，有推广价值的专题试验应在工程处推广使用，总结报告至少一式四份存档一份，检测中心、技术处、施工单位各一份。8、试验室和试验设备管理 8.1 试验人员的配备应符合（工地试验站基本条件）的规定。8.2 试验站具备办公室、操作室、养护室，其中养护室的温湿度符合规范规定，温湿度记录齐全，试件摆放整齐有序，间隔合理。8.3 施工单位应配备检验所必须的仪器、设备，其性能、精度符合国际或国内标准，计量标志齐全，保养完好。8.4 建立健全各项规章制度8.4.1 试验站管理制度。8.4.2 岗位责任制度。8.4.3 安全与技术操作规程制度。8.4.4 标养室定期测试制度。8.4.5 随机抽样制度。8.4.6 原始记录填写、试验报告审核签发制度。8.4.7 外委试验检测制度。8.4.8 不合格原材料报告及跟踪处理制度。8.4.9 仪器、设备管理制度。 作业指导书 试验试件标识 QMS/HWEC-2000 A /0版 试验试件的标识 本公司所有试件都需进行标识,未经标识的试样不能进行检验,所有试件皆由抽样人在样品抽取完成之后进行标识,具体方法如下: 1.砼、砂浆、水泥试件用黑色毛笔标识,主要内容包括试件编号、令期、制作日期等,其中水泥试件应在端面标注试压日期,砼抗冻试件在端面标注编号,标识方法如下: 试件编号 令期 试件编号 标号 制作日期和单位 制作日期 抗压(渗)试件 抗冻试件 2.冻融试件投冻时应将每组三块放于同一组试件夹中,试件夹 挂有铁牌,其上打钢号.在冻融过程中试件与试件夹的对应位置不能变动 钢筋标识 3.钢筋试件每组宜用扎丝扎在 厂 名: 一起并附上扉子,扉子由科研 牌号炉号: 所统一制作,其内容和形式如 公称直径: 右图所示,送样时要全面填写 强度等级: 4.水泥、砂石、外加剂等试样 代表数量: 宜用塑料袋或编织袋包装,其标识方法宜在袋上或袋中用纸条标明: 送样单位、名称产地、品种、 规格.对于料仓中常用的试样可挂牌标识,其内容与上述相同5.公司检测中心的养护试件根据种类和令期的不同而分别存放, 各存放区应有明显标志牌,如图所示: 名 称 单 位 所属状态 备 注 抗冻试件 其它试件 6.力学试验室的试件依其试验状态的不同而分别放置,挂牌 标出待检验区和已检验区,标识内容包括:名称和所属状态7.水泥和外加剂的样品用密封桶保存,桶上贴标签. 水泥标签的内容:试验编号 品种标号 厂家牌号 取样日期 外加剂标签内容:样品编号和名称 规格型号 生产厂和掺量8.检测室的试剂瓶必须贴有明显的标签, 标签的形式如图所示,其内容包括: 名称名称浓度和配制时间 浓度. 配制时间 作业指导书 试验制度汇编 QMS/HWEC-2000 A /0版 目 录1 试验站管理制度32 岗位责任制43 安全与技术操作规程制度54 标养室定期测试制度65 随机抽样制度76 原始记录填写试验报告审核签发制度87 外委试验检测制度98 不合格原材料报告及跟踪处理制度109 仪器设备管理制度11试验站管理制度一、 日常管理规定1、试验室应清洁、整齐、安静、温度、湿度符合检测件需要并建立卫生值日制度。2、与工作无关的人员及物品不得入室，工作期间严禁脱岗、聊天、嬉戏、打闹、吸烟、吃东西。3、定期进行业务学习，结合本职工作学习有关规范、标准和检验方法。二、 安全管理规定1、工作时应穿工作服，戴相关的手套，严禁用手触摸带电器具，遵守安全用电规定。2、工作完备后清理试验场地，关闭电源，水龙头和门窗，做好防水、防火、防盗等工作。3、易燃易爆、剧毒和有腐蚀性物品的使用必须遵守危险品的有关规程，操作程序和细则进行岗位责任制度一、 试验站长岗位责任制1、分管部门的领导和指导下，全面负责本站的管理工作，带领本站人员按照规范，标准和细则的规定完成各项试验任务。2、坚持质量第一的方针，精心操作，确保试验数据准确可靠。3、认真检验、填写、校核各种试验资料和上墙图表，做到及时、准确、真实、清晰。4、负责保管所有仪器设备，定期组织维修、保养、检定，使之始终处于良好的工作状态。5、搞好班组的民主管理定期组织业务学习，配合推广新技术、新材料的应用。二、 试验员岗位责任制1、在分管站长及技术人员的指导下，认真完成各项试验工作，坚持检测工作的公正性，科学性。2、掌握所检项目的有关规范，标准和试验方法，严格按照上述规定从事检测工作。3、熟悉所用仪器，设备的性能和操作规程。4、认真填写试验记录和报告，做到清楚、准确、完整。5、不断学习，更新知识，掌握和熟悉与检测工作相关的各项基本知识。安全与技术操作规程制度1、 各种仪器和设备都必须制定相应安全与技术操作规程，检测人员必须严格按照规程规定精心操作。2、 操作人员必须掌握规程的内容规定并将其挂在仪器设备附近。3、 填写仪器设备使用记录，记录仪器设备的安全运转情况，发现隐患应及时报告并妥善处理。4、 设专人负责安全生产，定期进行安全小组活动，学习安全生产的有关知识强化安全意识。标养室定期测试制度1、 养护室由专人负责管理，每日测温度，湿度三次（早8：00、中午11：30、下午16：00）并认真做好记录，发现问题及时处理。2、 按标准条件养护要求（温度203相对温度大于90%）室内配备必须的降温设备，加热设备和喷水设备。3、 养护室温控设备由专业电工负责随时检查如发现问题及时解决。4、 养护试件按编号、类别、龄期有序地整齐摆放，每层之间用木条间隔。5、 保持养护室环境卫生，与工作无关的物品不准放入室内。随机抽样制度1、 凡对原材料以及第二次加工材料的检验均应在现场抽取样品。2、 抽样人员应了解样品的标准，熟悉抽样程序并按照标准取样方法随机抽样，样品必须具有代表性。3、 样品抽样后应及时填写抽样单，内容全面、清楚、抽样单一式三份，由抽样人员委托人员，样品提供人员共同签字，各存一份。4、 样品抽样后应立即检验，对不能立即检验的应妥善保管，确保样品的完整性。5、 需要留存的样品应立即封样，以备今后复验之用。原始记录填写、试验报告审核签发制度1、 原始记录由检测人员负责如实详细填写，填写时不得随意涂改，确要更改时应遵守下列规定：a、 在作废的数字上划两条水平线b、 将正确的数据填写在上方c、 加盖更改人印章2、 试验站长负责核对原始记录，发现错误则由原填写人重新填写记录无误后应及时签发试验报告。3、 试验报告由试验站长或技术人员负责审核，最后由中心试验室分管技术员或施工单位主管工程师批准盖章。4、 原始记录和试验报告应采用规定的统一表格，三级审核、签字手续及盖章齐全。外委托试验检测制度1、 施工单位只能进行与单位试验资质相符的检测项目，对于不能检测的项目应委托有资质的单位检验。2、 对外委托试验项目，委托单位必须按格式和要求认真填写委托单，委托单内容应包括：样品名称、数量、生产厂家、品种型号、检验项目、委托日期、委托人签名，委托单位等。3、 委托单填写一式三份，委托单位，检验单位和存根各一份。4、 委托试验的样品应