城南电信综合楼工程施工组织设计.docxVIP

中国电信股份有限公司苏州分公司城南电信综合楼工程施工组织设计苏州建设（集团）有限责任公司二零一六年 三月目 录第一章、编制说明及原则第二章、工程概况第三章、工程主要施工方案及技术措施第四章、质量保证措施和创优计划第五章、施工总进度计划及保证措施第六章、施工安全措施计划第七章、文明施工措施计划第八章、施工场地治安保卫管理计划第九章、施工环保措施计划第十章、冬季和雨季施工方案第十一章、施工现场总平面布置第十二章、项目组织管理机构第十三章、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十四章、应急救援预案第十五章、施工现场消防治安保卫措施第十六章、施工现场维护管理措施第十七章、竣工后服务承诺一、编制说明及原则1.1、编制说明首先，我们诚恳地表示：城南电信综合楼项目，我们本着全心全意为业主服务，服从业主、监理的管理，完成本项目的建设任务。保证高质量、如期的全面完成本工程招标文件规定的工程施工任务。该工程项目，我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作，发挥本公司的管理优势、技术优势、队伍优势、材料设备等资源优势，科学组织施工，配置足够的管理力量、技术力量和劳动力，强化计划管理、质量管理，优质高速完成本工程。城南电信综合楼项目列为我公司重点工程项目，选派优秀项目经理担任本工程项目经理，配备施工经验丰富、技术素质高的管理人员组成项目管理班子，来进行工程施工。加强工程进度管理，提前规划，并施工过程中采用先进的进度管理软件进行实时跟踪，及时调整作业计划，实现总体控制，确保在承诺施工工期内完成所有施工任务,保证工程质量目标符合合格标准合同规定要求。严格按照施工现场标化管理的具体规定，组织好现场文明施工，确保达标，并确立争创“苏州市文明工地”称号目标，来加强现场管理。加强总承包管理措施，主动热情地组织好、配合好、协调好工程施工，使本工程成为高品质的产品。以一流的服务，一流的干劲，一流的质量，一流的速度，一流的文明向业主献礼。1.2、编制原则施工组织设计编制原则：项目部完全响应招标文件中的有关内容和要求，保证符合工程质量和施工工期要求；保证建筑施工安全；降低工程成本；绿色施工；确立创文明工地及优质工程目标。施工中将严格按照国家施工技术规范标准和苏州市有关的质量规定进行施工，确保本工程达到国家施工验收合格标准。我公司将严格按照苏州市建设工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完料清的文明施工要求。1.3、主要拟用的施工规范标准1、工程测量规范(GB50026-2007)；2、地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)；3、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)；4、建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）；5、屋面工程质量验收规范(GB50207-2012)；6、建设工程项目管理规范(GB/T50326-2006)；7、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)8、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)（2010版）；9、通风与空调施工质量验收规范(GB50243-2002)；10、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；11、民用建筑工程室内环境控制规范(GB50325-2010) （2013版）；12、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)；13、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)；14、建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ50300-2013)；15、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)；16、智能建筑工程质量验收规范（GB50339-2013）；17、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；18、混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）；19、地下工程防水技术规程（GB/50108-2008）；20、建筑外墙防水工程技术规程（JGJ/T235-2011）；21、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；22、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）；23、江苏省建筑安装工程施工技术操作系列规程。二、工程概况2.1、工程总体概况本工程由中国电信股份有限公司苏州分公司投资兴建，苏州工业园区华建工程咨询服务有限公司代理招标，苏州设计研究院股份有限公司设计，该工程总用地面积12317.60，建筑总面积17306.38，本次新建9964.91 。城南电信综合楼项目工程，位于吴中区东吴北路和宝带西路交叉口西北角、宝带西路2号。该工程承包范围包括城南电信综合楼项目的土方、桩基、土建、安装、消防、市政等。结构类型：框架结构；层高：地上5层，地下一层；招标方式：公开招标；工期要求：240 日历天 ；工程质量要求：合格。本 案工程地址示意图 场地北侧（吴中人民医院） 场地西侧（城南电信停车场） 场地南侧（城南电信营业大楼） 场地东侧（轨道公司工作界面）2.2、建筑概况1、本项目红线内总建筑面积9964.91，其中地上建筑面积7569.54，地下建筑面积2395.37，建筑基底面积1621.13，建筑高度23.60m（屋面完成面），为商业功能的多层公共建筑。室内地面设计标高0.000相当于1985国家高程基准3.150m，室内外高差0.30m。本次设计建筑总面积中原有建筑面积7341.47。2、建筑主要装饰概况外墙：岩棉保温涂料外墙、不保温涂料外墙、石材干挂岩棉保温幕墙外墙面；内墙：涂料墙面、白水泥墙面、水泥砂浆墙面、墙砖墙面、石膏穿孔板吸音墙面；楼地面：金刚砂楼地面、地砖楼地面、（不发火）水泥砂浆地面、石材楼面；顶棚：涂料平顶、水泥腻子平顶、铝条板平顶、室外保温涂料平顶、石膏穿孔板吸音平顶、岩棉保温平顶；屋面：建筑找坡防水（2道柔性1道刚性）保温上人/不上人屋面；门窗：木质甲/乙/丙级防火门、铝合金门窗、成品木门、铝合金明框玻璃幕墙。2.3、结构概况1、本工程为框架结构，建筑结构的安全等级为二级；本工程建筑抗震设防烈度为6度；框架、剪力墙抗震等级为四级；设计使用年限为50年；地基基础、桩基设计等级为甲级；建筑场地类别为类；建筑耐火等级地上2级、地下1级。2、桩基工程设计情况：本工程基础采用“桩+承台+止水板”组成的柱下桩基础，桩基为泥浆护壁钻孔灌注桩，桩径600，桩长2735m，桩顶标高最深达-12.580m，单桩竖向抗压承载力标准值1500KN，桩数167根（含试桩）,桩端持力层9层粉土夹粉砂层。3、基础结构：地下车库基础底板设计厚度为500mm，墙板厚度为500mm和400mm，设计底板板面标高-7.19m。4、结构材料：混凝土：垫层C15，一层楼面及以下混凝土设计等级均为C35；一层楼面以上均为C30；地下工程防水混凝土抗渗等级P6；砌体隔墙上构造柱、过梁、圈梁、腰梁、设备基础为C25。钢筋：HPB300钢筋，HRB335钢筋、HRB400钢筋。墙体：地坪以下土中墙体采用MU20混凝土实心砖，M7.5水泥砂浆；地坪以上内外墙（含地下室内墙）采用A3.5蒸压轻质加气混凝土砌块，M5.0专用粘结剂砌筑。埋件、钢套管：Q235B；结构用钢：Q345B。混凝土保护层：满足设计和平法图集要求。钢筋的锚固及搭接：钢筋的最小锚固长度LaE及搭接长度L1E均应满足设计和平法图集中的要求。2.4、机电安装概况1、电气工程主要包括照明、动力配电系统、应急照明系统、火灾报警系统、防雷接地系统等。应急照明、消防设备、信息机房、安防设备、营业厅照明为二级负荷，由两回路10KV高压向两台变压器供电；其他用电设备负荷均为三级。2、给排水工程主要包括室内生活给水系统、污废排水系统、雨水排水系统、消火栓消防系统、自动喷水灭火系统、手提灭火器系统。市政给水一路由宝带西路引入DN200，另一路由东吴路引入，满足消防要求。本工程地下一层至地上二层由市政直供，三层及以上采用叠压供水。3、暖通工程主要包括地下商铺和地上营业厅及办公室舒适性空调，通风系统；地下车库、地下商铺及中庭的通风防排烟系统。空调采用变冷媒流量多联空调系统。地下汽车库采用设置CO浓度探头机械排风，自然补风，地下汽车库采用排烟/排风两用风机。地下室商铺内设置机械排烟系统，门窗自然补风。2.5、建筑绿色节能概况本工程绿色节能根据气候分区和结构形式按节能65%、绿色星级目标一星设计。其节能概况见下表。使用部位节能材料名称规格传热阻（W/.k）屋面挤塑聚苯板（XPS）85厚0.030外墙岩棉板+ALC混凝土砌块50厚0.040架空层/外挑楼板岩棉板70厚0.040采暖房间地下顶板岩棉板60厚0.040地下室侧壁及顶板挤塑聚苯板（XPS）30厚0.030外窗铝型材单框断热桥LOW-E+12空气+6透明系数2.70W/m2.k机电安装绿色节能为照明节能、供配电系统节能、能耗监测系统、可再生能源利用。2.6、工程特点1、本工程基础根据受力特点采用抗压桩筏板型基础。2、本工程工期较紧，施工场地面积小，现场加工、临时设施布置场地少，需采取二次施工场地布置措施。3、本工程设计地下车库车辆进出频繁，因此对地坪施工质量要求高，是本工程的重点，做好防止地坪出现沉降、开裂措施。4、工程现场条件：施工道路已至工程周边，交通运输方便，但南侧道路轨道交通3号线施工，东侧下沉广场在施工，因此工程可能影响因素较多；现场用电、用水进场后申请场内安装接驳即可；工程所在场地目前已拆除较大树木，场地内剩余较小的绿化树木未拆除，在建筑物范围内有雨污水管线未迁移、拆除，西南角有两处电信光缆池，影响工法桩施工，业主、设计、施工单位根据现场情况制定相应措施后再实施，现场已初步平整，轨道交通施工单位占用地块做临时场地，经双方协商在四月底、五月初正式交给我方施工，G轴线北侧4m段范围内，城南电信单位埋设一道地下通讯光缆，在施工围护桩时带来隐患及风险，要求电信单位标注出明确的埋地位置，才能达到工程开工要求及条件。2.7、工程重点及难点根据工程特点，结合我公司以往施工经验，经对本工程进行分析，本工程施工中具有以下重点和难点，在工程施工中应特别注意：1、本工程只有南侧1个施工出入口，且与业主已建在使用的建筑共同进出，因此协调好出入口和场地的使用，施工区封闭对本工程土方开挖、基础施工阶段的影响较大，对此我司进场后即协调沟通落实安排好，来满足工程施工要求。2、地下室施工：土方开挖量较大，达1.6万多方土，且受出入口影响，施工时必须提前安排和协调，同时做好基坑降水和土方施工的衔接、交叉、配合工作。正确处理好降水排水问题对基础施工起着关键作用，对工期的控制、质量的控制起到关键性作用。3、主体结构施工：主体工程施工中要特别控制好模板和混凝土的质量，处理好柱、墙模板与梁板节点的关系，确保模板拼缝密实，有足够的刚度，保证不变形、不炸模。混凝土振捣做到振捣密实、不漏振不离析，重视梁板与柱交接处混凝土结构施工质量，防止夹渣等质量通病的产生。4、屋面工程施工：首先做好结构自防水，严格控制混凝土级配、水灰比和坍落度，建议在屋面混凝土中掺入适量的微膨胀剂，施工时不得人为留设施工缝和冷缝。防水层施工注意细部质量，控制搭接长度，严格按国家有关规定执行。施工中穿插有机电安装、装饰等工程，因此需根据实际情况，灵活合理安排施工进度，保证配合、协调一致，使工程如期高效高质完成。三、工程主要施工方案及技术措施3.1、测量3.1.1、准备工作1、测量器具必须要有法定计量检定部门出具的检定证书，并在有效检定周期内（电子全站仪、激光天顶仪、电子水准仪、100米钢尺、5米塔尺、对讲机）2、校核定位依据桩（红线桩），水准点；3、对测量人员进行技术交底；4、建立测量数据库。3.1.2、定位依据的校测1、定位依据桩（红线）的校核：对测绘部门提供的定位依据桩的坐标进行内业坐标计算，得出其边长、内夹角。计算后并实地对场地内的定位依据桩进行校测，合格后作为工程定位的依据。2、水准点的校测：对甲方提供的水准点实地采用附合测量法进行校核。合格后作为整个工程高程引测的依据。3.1.3、建筑物的定位测量1、定位放线：由总平面位置图和首层平面图决定，本工程在地下车库基础施工阶段拟选择（2）、（5）、（7）、（C）、（G）轴线来作为建筑物平面主控制轴线，在主控轴处设控制轴，并钉桩，进行保护组成控制轴线网。校核主要控制的轴线，用全站仪以控制点为起始点校测，控制角度误差在5；边长相对误差在3mm范围内。2、0.00高程控制：水准点的高程控制网校测合格后，将设计标高引到四周的建筑物及围墙上，用红漆做出明显标识，闭合误差精度达到1mm，并使各点能够互相通视和联测。再根据施工部署的需要加密。3.1.4、高程传递1、基础和地下室：根据施工需要在浇筑混凝土之前，使用水准仪把高程控制桩进行校核，然后将高程桩与该层的建筑500mm线换算高差后抄平，在钢筋上用油漆涂红，待拆模后，及时将建筑500mm线抄测在墙柱上，复查后作为基础高程控制线。2、主体：从现场0.000处引测到外圈柱子500mm处，闭合误差2mm。采用50米钢尺从外圈柱子的首层传递。高程引测点每分项工程（非单层工程）四个角各设一个高程引测点，引测后用DZS3水准仪抄测这四处点作为该楼层标高基准值。顶板混凝土浇注后，由各控制点向上拉尺引测出作业层结构50线，用水准仪抄测到各柱主筋上，作为柱钢筋绑扎的标高线。柱模板支完后，向上拉尺到柱或墙顶的结构50线标高处，再用水准仪进行柱顶水平抄测，用以控制柱混凝土高度。3.1.5、沉降观测1、沉降观测本工程主体结构为5层的建筑，设计形式分别为地下室剪力墙和砼框架，由于结构荷载、层高不同，因此设计采用后浇带进行分割，为及时掌握结构施工期间地基在逐渐加荷的变形量及其实际累计沉降量，必须对建筑物的沉降进行长期观测。按规范要求对于本工程的沉降观测提出了具体要求，沉降观测工作应满足建筑变形测量规程JGJ8-2007的要求。要求本工程在主体结构施工阶段每施工一层做一次沉降观测，建成投入使用后每隔三个月观测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年一次直至沉降稳定为止。2、沉降观测一般要求沉降观测前应在测区范围内，距离建筑物不少于30m之处设置三个基准点，基准点的位置应在不宜碰动，既隐蔽又便于测设的地方。可考虑分别设在建筑物的东侧、西侧和北侧。沉降观测应采用附合线路或闭合线路，做到定机、定人、定路线。测施前仪器必须经过检验，符合要求后方可使用。沉降观测测点设置部位应考虑设置在沉降缝的两侧，荷载变化比较大的部位，外墙大角及中间间隔9m20m设一处。测设中，前、后视必须采用同一根水准尺。观测时，水准尺应和地面垂直，不得歪斜。在同一测站上观测各观测点时，当读完所有观测点的读数后应回测后视点，两次同一后视点的读数差不得超过1mm。沉降观测的次数与频率应根据上部结构的作用荷载和作用时间，一般在施工阶段每上一层结构观测一次，一直到结构封顶。装饰施工完毕观测一次，移交业主前观测一次。观测的结果应及时整理成成果资料，及时通报业主或现场监理工程师，工程竣工后，应将成果资料整理归档。3.2、桩基工程3.2.1、施工工艺根据本区域土层状况结合设计要求和以往的施工经验，本工程的基础灌注桩应采用冲锤钻孔、泥浆护壁进行湿法成孔；使用密封导管水下浇筑混凝土。3.2.2、工序桩孔定位复核轴线定位验收钻机就位制备泥浆开钻至设计标高清孔下钢筋笼下导管浇混凝土破桩3.2.3、施工技术要点要求定位检查保证不偏不歪、泥浆稠度、粘度、清孔沉渣厚度、钢筋笼保护层厚度、导管密封、离孔底高度、埋深、混凝土质量。1.本工程根据地勘资料了解土层情况，在施工中要控制泥浆密度在1.21.3g/cm3之间。2.清渣：采用泥浆导管循环清渣，在清渣时必须备足泥浆及时补充，确保桩孔中浆面稳定。必要时要进行二次清空，孔底沉渣厚度100mm，清空完毕后，应连续不断的浇筑混凝土。3.放置钢筋笼：钢筋笼制作应符合设计要求，保护层厚度为50mm，调放钢筋笼要多点起吊，使钢筋笼垂直对准桩孔中心，缓慢准确吊放到设计深度。应检查钢筋笼是否垂直居中，符合要求立即灌注混凝土，以防塌孔。4.混凝土灌注：水下浇筑混凝土施工是灌注桩质量控制的一个重要环节，因此保证要做到以下几点：（1）、采用直径225mm的刚性导管进行水下混凝土灌注，导管要求连接密封良好，导管底部下至距孔底3050mm。（2）、混凝土拌制必须严格按试验配合比进行配料搅拌，搅拌不少于三分钟，塌落度控制在180200mm。首次封管必须备够充足的料，导管埋入混凝土深度一般20006000mm为宜，否则不能提拔导管。混凝土浇筑因连续浇筑中间不能停歇。本工程桩基部分组织分包专业单位施工。为加强与前期工程分包单位的衔接，土方施工前对整个工程的建筑平面控制坐标点及桩基施工单位在工程桩施工阶段所确定的主控轴线、高程控制的水准点进行交接和管理。桩基工程施工前提前报审专项施工方案，明确桩机施工走向，以利早日土方开挖合理分段安排施工顺序，待批准后方可进行施工。3.3、基坑围护工程本工程基坑周长234.7m，面积约2710；大面积开挖深度-7.69 m（承台-8.49），局部-5.70m（承台-6.40），7B轴（轨道公司施工范围内）挖土深度为12.03m（承台-12.73），因此根据招标基坑设计安全等级为一级。已设计的基坑围护结构形式为自然放坡+SMW工法桩。基坑设置一道钢筋混凝土支撑，采用对撑+角撑内支撑体系；坑内布置有10口减压管井降水，基坑止水帷幕结合SMW工法桩采用8501200三轴搅拌桩形成连续的止水帷墙。基坑围护工程需落实有资质的第三方进行监测，根据本基坑的工程特点、安全等级和相应规程监测要求，按基坑围护安全监测规定和设计需要的项目进行监测控制，发现隐患及时处理，保证基坑围护施工安全。基坑围护工程在施工前选择专业施工队伍，提前编制专项施工方案报批、安排专家论证审核通过，报监理单位审核，批准后方可进行施工。3.4、土方工程3.4.1、土方开挖1、土方开挖顺序必须与设计工况一致，并遵循“分层分段，留土护壁，限时开挖”的原则，水位降至设计要求后方可进行土方开挖，在基坑土方开挖过程中，施工单位应保证边坡土及动态土坡的稳定性，基坑内部临时坡体坡比不宜大于1:1.5，且在土方开挖过程中高差不宜大于2m。2、本工程土方开挖拟采用二台反铲挖土机进行开挖，一台大挖机，一台小挖机，小挖机负责边角土方及支撑梁高度受限制时使用，大挖机负责作业面较大地段及装运土方。土方开挖根据工程量和现场出口情况按照“自东向西分区组织、由上而下分层开挖、由首层大面积开挖提供钢筋混凝土支撑作业面，并且四周基坑土钉围护面封闭，待钢筋混凝土支撑养护混凝土强度符合施工要求后，方可按分区、分块、分层、对称、平衡、留土护壁、限时开挖支护的土方开挖原则进行施工，保证先撑后挖、基坑均衡受力，最后退向出土口，开挖高度至垫层上面300mm，余土由人工清槽。3、基坑开挖施工，做到边开挖边清理。上部土钉施工高度在未完成上层作业面的土钉喷砼支护以前，不得进行下一层深度的开挖。至底部时在基槽验收后方可进行基础垫层的施工。4、在现场施工道路出入口旁设置洗车台，安排专人管理。洗车污水经沉淀池沉淀后排出，土方施工期间指派专人负责大门外清理，堆积在现场内的土方，用密目安全网满覆盖，避免大风天气造成扬尘。出土通道位置示意图3.4.2、土方回填土方回填是本项目的重点，回填质量好坏将直接影响到室外道路整体质量，因此，土方回填应严格按照规范要求精心组织施工。地下室顶板标高为-0.05m（局部标高为-1.00m、-0.60m,-0.45m），因此回填土仅为地下室外侧回填及局部地下室顶板回填土。回填条件：所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水。基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记。基础回填前应配合业主及时联系工程质量监督部门、工程设计人员对基础结构进行中间验收工作。回填方式：采用机械结合人工回填。土质要求回填土方应采用粘土或亚粘土进行回填，并且回填土方不得含有有机物质、木屑及其它杂物。回填时土方含水率应适当控制，最佳含水率应根据现场土质情况进行测定。土方回填方法土方回填应按照25cm为一皮进行回填，每层回填土应分层夯实，对于基坑底部范围较小部分土方回填采用震动式打夯机进行夯实；对于地坪下土方可采用压路机或蛙式打夯机进行碾压夯实。在土方回填时必须四周均匀回填。回填之土方经压实后密实度应达到该土质在最佳含水率时的94以上。回填土验收采用环刀法，环刀取样标准为室内每500m2取一组，室外每800m2取一组。3.4.3、施工段的划分在地下部分结构施工时，以后浇带为自然分界线，分为2个施工段进行施工，1-4轴为一个施工段，5-8轴为另一个施工段。本工程地下车库完成后，根据设计和施工组织要求，对主体结构按一个施工段进行组织施工，保证上部结构工程按进度计划按时完成。3.5、钢筋工程3.5.1、钢筋进场检验钢筋原材必须具备出厂证明书和产品质量证明书，并需进行送检测中心复试，全部合格后方可加工使用。在每批钢筋中的任意两根钢筋中取一组，每组试件从每根钢筋端头截去500mm；然后再从每根钢筋上截取试件。3.5.2、钢筋加工钢筋制作必须经钢筋翻样详细放样，经复核无误后，将料单交付车间进行制作，并将按构件号仔细编号，分类堆放，钢筋半成品堆场宜布置在塔吊回转半径内，根据施工进度要求，由塔吊运至工作面。1、钢筋调直：采用钢筋调直机进行钢筋的调直。2、钢筋切断：钢筋切断使用无齿锯切断、打磨。钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，产生累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。用切割机切断钢筋时，经常更换刀头，以保持刀片的锋利。3、钢筋弯曲：HRB235级钢筋末端做135弯钩时，弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径的3倍；HRB335、HRB400级钢筋末端做90弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍，弯钩的平直长度部分应符合设计要求，如无要求平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。4、框架梁、柱等处钢筋加工时要先根据其实际尺寸放出大样图，确定与实际相符合后方可进行加工。3.5.3、钢筋连接1、水平和竖向钢筋直径小于16mm的钢筋连接采用搭接绑扎，搭接长度严格按照规范和施工图纸的规定。2、水平钢筋直径大于等于16mm的钢筋连接采用螺纹套筒连接技术；竖直钢筋直径大于等于16mm的钢筋连接采用电渣压力焊连接。3.5.4、钢筋绑扎地下一层钢筋绑扎原则上按常规分三次进行：第一次绑扎底板钢筋、地下室墙、柱插筋；第二次绑扎底板施工缝以上内外墙板、柱钢筋；第三次绑扎地下室顶板结构梁、板钢筋。上部主体结构分二次进行：第一次绑扎柱钢筋；第二次绑扎结构梁、板钢筋。1、基础、梁钢筋绑扎（1）工艺流程：弹钢筋位置线绑扎基础底板钢筋绑扎基础梁钢筋放置塑料垫块绑扎框架柱插筋。（2）绑扎基础底板钢筋时，先放短向钢筋、再放长向钢筋。加强钢筋同时绑扎。（3）绑扎基础梁钢筋时，搭设比基础梁高100mm的钢管支撑。（4）基础梁每两排主筋之间采用25钢筋头隔开，上层下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。（5）箍筋从柱边50mm起步，开口在下部，位置相互错开。2、柱、墙钢筋绑扎（1）工艺流程：调整好纵向筋位置清理砼表面套柱箍筋柱主筋连接画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋钢筋验收（2）按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置错开加密区。（3）在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。（4）保护层垫块卡在主筋外皮上，间距600mm，矩形截面柱每个侧面由上至下设置两排，圆柱沿圆周均匀设置六排，保护层厚度卡具放在箍筋上。3、梁板钢筋绑扎（1）工艺流程梁底模放梁钢筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿次梁上层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距划线绑牢穿次梁上层纵筋按箍筋间距划线绑牢绑梁、柱结点加密箍筋梁帮模板安装及楼板底模安装弹楼板底层筋纵横间距网络线绑扎楼板底层纵横钢筋水平水、电预埋管路安装楼板负弯矩筋绑扎。（2）梁钢筋绑扎A、在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。B、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使其符合设计要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。C、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间结点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。D、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，且不小于75MM。E、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。F、在主、次梁受力筋均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。G、接头的位置不宜设在构件的最大弯矩处，接头应错开，同一截面处焊接接头率受拉区不大于50%，受压区不限制。H、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。I、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋的净间距要有30mm，以利于浇筑混凝土。（3）楼板钢筋绑扎A、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。B、按划好的间距，先摆放受力筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合施工。C、绑扎板筋时一般用顺扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，但双向板相交点须全部绑扎，板双层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。D、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，无设计要求时，板的保护层厚度为15mm。E、梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线将钢筋抬起或压下。4、楼梯钢筋绑扎工艺流程：划线位置绑主筋绑分布筋绑踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。3.5.5、钢筋工程施工注意事项1、结构钢筋集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。2、结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3、结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。4、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。5、层高超过4m的柱筋绑扎时，要搭设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。6、钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，要确保钢筋位置的正确，切勿在浇捣砼时被踩下沉。3.6、模板工程3.6.1、模板工程方案的选择结合本工程的特点和公司多年的施工经验，本工程砼柱、梁、板等砼结构拟采用复合14mm胶合板（规格为180091514mm）木模板，配备4590mm木方，483.0mm钢管组合施工。基础工程配备一套木模板，主体工程配备二套模板，在模板周转时，将逐层替换损坏的14mm厚胶合板，以确保砼的质量。3.6.2、模板工程的施工准备模板支撑设计按照建筑施工建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008规范计算执行。因本工程地下车库顶板有超大截面梁板结构，因此施工前模板专项方案必须专家论证审查通过并报备案后方可实施。1、材料要求：（1）柱模板采用14mm厚胶合板，4590木方竖栅，483.0围楞，12对拉螺栓固定，483.0钢管支撑。（2）梁底及梁侧模板均采用14mm厚胶合板作面层，4590木方搁栅。当梁高大于700mm时，设12对拉螺栓固定，以保证尺寸的精度。采用483.0钢管支撑，梁底中间立杆采用可调顶托。（3）平台板模板采用14mm厚胶合板作面层，4590木搁栅，采用483.0钢管支撑。（4）楼梯模板采用14mm胶合板、4590木搁栅及50厚白松板相结合，采用483.0钢管支撑。2、作业条件（1）根据工程结构形式、特点及现场和机具工种等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，柱、梁、板模板组装形式（就位组装或预制拼装），支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、结点大样图、零件加工图等。按照施工流水段的划分，进行综合分析，确定模板的合理配置数量。（2）模板预制拼装的场地应平整坚实，易于排水。（3）模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。（4）施工现场放好柱轴线、模板边线及控制标高线；柱模板底口应作水泥砂浆找平层。以便模板安装密封。（5）柱钢筋绑扎、焊接完，各类埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办好隐蔽验收手续。（6）施工机械运转一切正常，模板作业设计、图纸要求、工艺标准等已向工人班组进行技术和安全交底。3.6.3、模板工程施工1、承台、基础梁等模板承台、基础梁侧模板采用14mm厚胶合板，钢管木方固定。2、柱墙模板（1）柱墙模板安装顺序：放线、找平定位钢筋绑扎焊柱墙模板定位钢筋模板就位组装柱模安装柱墙箍临时支撑固定对拉螺栓校正垂直度、模板就偏检查复验（2）施工前，将施工缝处理干净，悬浮石子剔除干净，确保砼连接牢固，同时防止出现夹渣、烂根。（3）施工放线时，柱墙四角的边线向后延长300mm，以便校正和检查验收模板质量。（4）支模前须对柱墙钢筋骨架进行检查和验收，防止钢筋骨架偏斜，柱墙模校正困难。（5）为了柱墙模板支撑，在施工楼面砼时，离柱墙钢筋2.5m左右周边预埋14钢筋环，以便柱墙模板钢管斜撑的固定。（6）为了防止柱墙模板在模板拼缝处漏浆，在拼缝处采用2mm厚的单面胶带粘贴。3、梁、板模板（1）梁板模板安装顺序：模板配置搭设梁板下支撑吊运梁底模就位绑扎梁钢筋预埋件安装吊运梁侧模校正位置拉结固定吊运拼装板模支撑加固检查验收（2）采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。（3）梁侧模与底模、板底模采用14mm厚胶合板作模板。（4）平面板底模下设4590木方作为纵向搁栅，间距为250mm，大搁栅采用100100木方，间距为900mm，放置于支撑立杆上部钢管上。（5）梁侧模采用4590木方做背楞，当梁高小于等于600mm时，设水平木方三道，当梁高大于600mm时，设水平木方四道，梁中央和梁底模下口应设12拉杆一道，抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距：当梁高600mm时，间距为800mm；当梁大于600mm时间距为600mm梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。（6）梁底模铺在木方4590的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200250mm之间，主搁栅采用100100木方。4、楼梯模板（1）楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接，在上、下两平台梁间按标高和坡度铺上9045mm木方，楼梯平台的底模用14mm胶合板平铺在斜木方上，楼梯外帮侧模采用胶合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加适量垂直支撑。（2）楼梯模板施工前，根据实际层高先后安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外侧模，外侧模需先在内侧弹出楼梯梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，再装钉侧板。（3）踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。3.6.4、柱、梁、板模板安装和拆除质量要求1、柱、梁、板模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板支架搭设施工的立杆布置间距、尺寸等要求必须符合经批准的方案。2、柱、梁、板模板拼缝宽度不得大于1.5MM。3、跨度大于4m的梁板模板应按13跨长起拱。4、模板拆除时，注意不得硬橇、猛敲，以免损伤混凝土及其棱角，外墙模板必须在一周后方可拆模。5、大梁底模跨度小于8m的可达到设计强度的75，跨度大于等于8m的必须达到设计强度的100方可拆除。6、悬臂构件：不论长短必须达到100强度方可拆除。3.7、混凝土工程本工程结构所用混凝土均采用商品混凝土，为保证砼质量，在施工前，商品砼供应商必须将黄砂、石子粗骨料试验分析报告，水泥出厂合格证和复试报告，外加剂检验报告，混凝土配合比单，报送项目部并经业主和监理负责人认可，方可进行砼的供应。3.7.1、地下室混凝土材料和施工要求根据设计要求，地下室底板、外墙、水池底板、侧板均采用防水混凝土，按施工规程掺加外加剂、掺合料配置而成，配合比应进行计算和试配，并经试验和检测符合（JGJ55-2011）规定。本工程地下室防水混凝土施工对水泥、砂、石子、外加剂、掺合料、水灰比均有规定，施工时必须严格按设计要求进行。 地下室抗渗混凝土施工要求从组织上即开始控制管理，从对混凝土的材料配比，到对其进行的施工顺序方法、养护管理等均要严格控制，加强温控和监测，施工前进行专项施工方案报审，通过后方可施工。3.7.2、施工缝的留设位置地下室底板按规定一次性浇灌，除后浇带（进场编制专项施工方案）外，其余位置不留水平施工缝。另根据结构设计不留设垂直施工缝。第一道水平施工缝留设位置为：外墙、柱位于基础底板面标高以上500处留设水平施工缝，无防水要求的内墙和柱平底板面；第二道施工缝可留设位置为：所有墙板、柱位于地下一层结构梁底50mm处；无防水要求的内墙和柱平板面；其余位置不留设施工缝。地下室外墙水平施工缝形式设置钢板止水带，沿外侧壁兜通。主体结构按设计以各楼层为施工分段划分进行施工。每层结构柱施工缝：按规范留设在每层楼面处和上一层楼（屋）面的梁柱节点以下50100处。楼梯施工缝：楼梯混凝土一般一次浇筑二个梯段，施工缝位置留设在楼梯段1/3跨处，混凝土必须浇没板端负弯矩钢筋，并大于等于二个踏步，按规范要求留设或垂直缝。楼面施工缝：一般楼面不允许设置施工缝。若特殊原因需要设置施工缝的必须得到原设计的许可，并严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（2010版）相关规定执行。3.7.3、混凝土施工方法浇筑混凝土采用汽车泵输送混凝土，泵车根据混凝土浇筑位置，混凝土浇筑需要地点布置。1、砼浇筑、振捣的一般要求（1）浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。（2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为300400mm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接搓；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（3）一般砼浇筑应连续进行，如有间隙应在砼初凝前接缝，不超过初凝时间，否则应按施工缝处理。（4）浇筑砼时，应清理模板上的杂物，并浇水湿润模板。（5）板面砼浇筑到一定数量后，在砼初凝前用铝合金长括尺将表面括平，木蟹打平，这是第一遍；第二遍待砼表面收水后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝（也就是砼下沉密实），可用滚筒滚压数遍，用木蟹揉搓，闭合收水裂缝。第三遍在砼初凝后、终凝前，还在沿钢筋位置上面出现细裂缝，再用木蟹揉搓，闭合裂缝，用木蟹搓出细毛。在柱子边外200mm宽用铁板抹光，便于弹线时周边清理建筑垃圾。必要时还可增加抹面的次数。2、柱混凝土浇筑（1）柱、墙浇筑前底部应先填以50mm厚与混凝土配合比相同砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于800MM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱、墙混凝土依次浇筑完毕，中部不得留施工缝。（3）柱砼浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位，并清理干净。3、梁、板混凝土浇筑（1）本工程每层梁板砼同时浇筑，不留施工缝。（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（3）梁、板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（4）如由于不可克服原因必须留设施工缝，施工缝的位置：沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板混凝土表面垂直，不得留斜搓，施工缝宜用模板或钢丝网挡牢。（5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，使新旧混凝土紧密结合。3.7.4、砼工程施工注意事项1、砼浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝，孔洞、露筋、夹渣等疵病，这些将降低结构强度。2、混凝土应连续浇筑，避免留施工缝，必要时应注意施工缝的留设，避免留在集中受力和钢筋密集处。3、砼浇筑要根据施工条件、每次浇筑量，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，保证混凝土浇筑质量。3.8、地下室防水工程地下室防水工程的底板防水采用1.2厚高分子自粘胶膜防水卷材（白色片材、非沥青基胶料、颗粒防粘层），地下室外侧墙板防水采用1.5厚防晒抗皱膜自粘防水卷材，地下室顶板防水采用1.5mm厚防晒抗皱膜自粘防水卷材+1.2mm厚聚氯乙烯防水卷材(内增强型、耐根穿刺)的形式进行。防水由防水专业队伍或防水工施工。严禁非防水专业队伍或非防水工进行地下室工程的防水施工。地下室防水工程采用的防水、保温材料须附有出厂合格证和产品检测报告及进场复试报告。严禁在工程中使用不合格的材料。进场材料包装容器必须密封，容器或包装袋表面应有明显标志，标明名称、生产厂名、生产日期和产品有效日期。进场产品应附有产品使用说明书。（应选用产品质量稳定的厂家生产的材料）3.8.1、地下室防水施工方法地下室防水施工以前，应对结构层的质量、排水坡度、管道、预埋件等检查，并经隐蔽验收合格后，方可施工。防水施工前，应对细部构造、节点防水部位（管道、设备基础、出入口根部、立墙的阴阳角部位）用附加层进行加强处理，然后才能进行大面积防水层施工，防水层施工至末尾还应作收头处理。防水层施工后进行全面检查无缺陷，并试水不渗漏和不积水后方可进行保护层施工。隔离层和保护层应严格按照设计要求进行操作施工。地下室防水工程中，无论哪一道工序，施工时，均应避免雨、露等天气，以防止内部水汽，将来影响防水保温效果。3.9、砌体工程砌体：地坪以下土中墙体采用MU20混凝土实心砖，M7.5水泥砂浆；地坪以上内外墙（含地下室内墙）采用A3.5蒸压轻质加气混凝土砌块，M5.0专用粘结剂砌筑。3.9.1、砌体施工砌块砌筑时，应采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖应用实心砖全部砌丁砖。加气混凝土砌块墙采用整块顺砌，上下错缝，起皮砖用实心砖全部砌丁砖，然后采用砌块砌筑。凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要每隔400间距砌二皮实心砖，以便今后安装固定门窗。加气混凝土砌块墙体开设管线槽时应使用开槽机，严禁敲击成槽，管线埋设后，小孔和小槽用水泥砂浆嵌补，大孔大槽用细石混凝土嵌补。墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖、通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。砖块均要湿润，湿润后的砖含水率宜控制在1015。砖砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满、粘结牢固（粘结率达80以上），垂直度、平整度要符合质量标准。落地灰砂要随做随清，严禁使用过夜砂浆。3.9.2、砌体施工技术措施砖块进场必须要有质保书，砌块进场必须满足足够的养护龄期，并经指定的试验室检测合格后才能使用；砂浆按设计使用商品预拌砂浆。砌筑前、楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作。不仅要弹好墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程之前要全部结束，以便于今后的门窗安装，内装饰施工。砌筑时，严格按混凝土柱、墙上预先划好的砖皮数控制线进行砌筑。砌体与楼面、屋面现浇板连接处未设置梁时，均应做混凝土坐墙梁，其宽度同墙宽，高度为200，内配纵筋412，箍筋6200。加气混凝土砌块隔墙的高度超过4m时，应按抗震规范设置与结构相连接的水平圈梁，内配纵筋412，箍筋6200。所有砌筑于现浇混凝土板上的隔断墙（轻质隔墙除外）均应在现浇板底部另增设214钢筋，且两端锚固于柱内或梁内500mm。为了保证框架结构的填充墙能与框架结构的柱、梁、板有机的结合成一个整体，防止在结合处产生竖向和横向裂缝，应采取技术措施：凡混凝土柱边有砌体时，在结构施工时，要按设计要求预先设置26600拉结筋，拉结筋伸出长度为墙长的1/5，并要求700。填充墙位置凡有构造柱处，要先砌墙，后浇构造柱，并预先设26600拉结筋，拉