浅谈施工过程中钢筋工程质量控制毕业设计论文.doc

大连理工大学网络高等教育毕业论文（设计）模板XXXX大学 XXX 毕 业 论 文（设 计） 题 目：浅谈钢筋工程质量控制学习中心：层 次：专 业：年 级：学 号：学 生：指导教师：完成日期:III浅谈钢筋工程质量控制内容摘要施工过程质量控制中，钢筋工程属于重点控制目标，钢筋施工质量的好坏影响到整个工程构件的质量。在施工过程中，除了严格按照设计图纸及规范要求进行质量控制外，还应根据各个工作环节进行监控。建筑工程中的钢筋分项工程是钢筋混凝土结构施工过程中的关键环节，其重要性是不言而喻的。本文介绍了钢筋工程施工质量控制的方法，从钢筋加工、钢筋绑扎等方面进行了论述，指出只有确保整个钢筋工程的质量，才能提高钢筋混凝土结构的耐久性。关键词：钢筋工程、质量通病、质量控制 目 录 内容摘要I引 言11 绪论22 钢筋工程质量控制流程简介32.1 钢筋施工的准备工作32.2 技术交底32.3 钢筋下料成型32.4 现场绑扎安装42.5 质量评定42.6 资料整理53 钢筋工程质量控制要点63.1 钢筋的检查63.2 钢筋的保管63.3 钢筋加工的质量控制73.4 钢筋连接的质量控制73.4.1 钢筋连接的方法73.4.2 钢筋连接接头的质量控制措施73.5 钢筋绑扎和安装的质量控制83.5.1 钢筋骨架外形尺寸控制措施83.5.2 保护层的厚度控制措施93.5.3 钢筋接头和接头位置的控制措施93.5.4 弯起钢筋放置方向的控制措施93.5.5 现浇楼板负弯矩钢筋的质量控制措施103.5.6 梁中构造钢筋的控制措施104 钢筋工程质量通病及预防措施114.1 钢筋工程质量通病114.1.1 钢筋的锈蚀、污染114.1.2 钢筋保护层厚度114.1.3 成型钢筋变形124.1.4 钢筋的位移124.1.5 钢筋的同截面接头过多134.1.6 钢筋的遗漏134.1.7 露筋134.2 钢筋工程质量通病的预防措施145 结 论15参考文献16附 录17引 言施工质量控制是工程建设质量管理的重点,钢筋工程施工是建筑工程不可或缺的重要组成部分,近年来,各地在加强建筑工程质量控制的同时,对钢筋工程的施工质量越来越重视,采取各种措施加以控制,减少了钢筋工程事故的发生。通过钢筋工程的原材料控制、施工工艺控制、验收控制以及防治措施等相关内容对建筑工程施工质量进行了详细地阐述,提出了钢筋工程施工质量的控制意见。1 绪论工程施工过程中，钢筋工程属于建筑主体结构中一项非常重要的分项工程。起到骨骼作用的钢筋工程，必须采取严格规范的措施来管理和操作，确保结构工程的质量。在此论文中，研究分析钢筋的质量、加工工艺、焊接绑扎和安装质量。钢筋工程是隐蔽工程，混凝土浇筑后难以检查其质量，而钢筋工程的缺陷，直接影响到钢筋混凝土构件的强度及刚度，在承受荷载后，可能会发生严重变形，甚至是构件破坏、断裂，造成质量安全事故。所以对钢筋工程的施工质量应严格把关，按规定做好钢筋的检验，及时进行隐蔽工程验收其施工质量的好坏严重影响建筑结构的安全性、稳定性以及耐久性。因此，钢筋工程的质量控制属近年来重点研究对象。钢筋工程施工主要包括：原材料质量控制、施工过程中的工艺控制、验收及防治措施控制。2 钢筋工程质量控制流程简介钢筋工程作为钢筋混凝土结构的一个分项工程起着抗拉、抗剪等作用，是建筑结构中的重要部分，质量控制应从全盘考虑。钢筋工程质量控制流程有准备工作、技术交底、钢筋下料成型、现场绑扎安装、质量评定、资料整理等。下面进行详细介绍：2.1 钢筋施工的准备工作（1）学习图纸及相应的技术标准、规范组织相关人员学习有关的规范、规程或规定，在指导施工过程中做到有据可依，详细查阅结构图纸，并与建筑及水电等专业图纸对比，做深入细致的研究，提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分。（2）收集或准备相应资料 在钢筋进场后及时收集钢筋的出场检验报告，并按规定取样送样或复检，确认达到质量指标后方可使用。2.2 技术交底现场技术人员要对施工班组负责人进行书面交底、签名，写明本工程的钢筋工程概况、施工的准备工作、工艺流程以及施工时的注意事项；在书面交底后，具体落实到每一根钢筋如何加工，加工的次序如何，如何堆放和整理，规定和工期要求，交代复检的事宜。 2.3 钢筋下料成型 （1）钢筋下料的准备工作熟悉、审查、校对、设计图纸与施工说明及有关技术文件，搞清构件型号、数量、位置、节点、预埋件和预留孔等。钢筋加工要根据构件配料图先画出各种形状、规格单根钢筋简图，并填写钢筋配料单，配料单上要标明分项工程名称、构件型号、简图、注明尺寸、钢筋级别等。对重要构件要做接头简图，对特殊形状钢筋，要做大样。（2）钢筋加工首先应辨别钢筋的锈蚀程度，钢筋存放太久或保管不善容易产生铁锈，除锈的方法主要有钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、酸洗除锈等，由施工单位根据现场设备条件选择；钢筋在使用前必须经过调直工序，调直的质量要求是：钢筋平直、无局部曲折或慢弯，表面无损伤；检查钢筋的断料尺寸，其偏差应控制在规定范围内，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷；钢筋的弯曲成型应满足设计及施工规范的要求。2.4 现场绑扎安装（1）现场绑扎的准备工作核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等应与料单相符；准备必须数量的铁丝、保护层垫块以及绑扎工具；在现场就位绑扎前，首先应将模板内的垃圾清理干净，画出钢筋位置线，平板的钢筋在模板上并弹出钢筋位置线；柱的钢筋，在两根对角线主筋上划点；梁的主筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或垫层上划线；钢筋接头的位置，应根据来料规定，结合图集、规范对接头位置、数量的规定使其错开，在模板上画线，梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别各种型号构件钢筋规格、形状和数量。（2）现场绑扎钢筋的现场绑扎主要分为墙筋、梁板、柱的钢筋绑扎。绑扎墙筋时，钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内；采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距；墙筋绑扎时应掉线控制垂直度，并严格控制钢筋间距。梁与板的钢筋绑扎时当纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm，短钢筋直径规格与纵向钢筋直径相同；箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是雨棚、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁的钢筋在下，有圈梁时，主梁钢筋在上。2.5 质量评定（1）执行的验收评定标准按照国家有关的评审规范对钢筋工程进行质量验评，以实事求是的精神对工程做出一个真实的验评，既不能以差充优也不能故意挑毛病，最终以实际为准，按照实验评标准进行验评。（2）梁、板、柱、基础的钢筋检查梁、板、柱、独立基础抽查10，但不少与3件；带形基础、圈梁每30-50m抽查一处，但不少与三处。在抽查过程中，对于不合格的要求返工、返修处理。对于很难确定结构的部位，应该用仪器鉴定后另行处理。（3）清理现场，文明施工清理现场，文明施工这也是必不可少的，现在不少施工企业提出的创造花园式工地环境，他们在施工现场的空地上种花、种草皮，人们眼中脏乱差工地在他们的管理下变成美丽的花园，这也是提高建筑企业水平的表现。2.6 资料整理钢筋合格证作为工程材料的质量证明，应该置于专门的资料盒或档案袋中，一定要保管好，不能遗失，以便存档；如发生钢筋代用的情况，钢筋代用单就应该作为工程技术和经济资料分类保管，如钢筋结构一旦出现问题，可以有资料可查，就能够看出是不是代用钢筋出现问题；施工人员应该保存好自检记录，自检记录应该载明记录的日期、记录时的情况描绘，让自己有据可依；对已经办理隐蔽验收记录的材料进行归类整理，建立目录系统，便于查找；施工员和施工班长应该有施工记录，在施工后对施工记录进行必要的整理；对于有关钢筋的一些事故的发生和处理意见及处理结果都应一一记录，特别重要部位的钢筋更要详细地记录在案。 3 钢筋工程质量控制要点3.1 钢筋的检查首先对钢筋质量严格把关，对进场钢筋要手续齐全，无标牌、无出厂质量合格证和实验报告单的禁止进入施工现场。由于各方面原因，钢筋在运输和储存时标牌损坏和失落，造成进场的钢筋型号和性质不明了，不同品种的钢筋混合堆放，不利于材料的正常使用。另外，若钢筋无出厂质量合格证和试验检验报告单，钢筋质量得不到保证，存在安全隐患。钢筋应有出厂质量合格证和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有相应标志。在材料进场前应对每批钢筋按规定频率进行抽检并检查外观质量情况。针对钢筋的不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，必须做到分批验收、分别存放，不得混合堆放，且应设立识别标牌，标明其品种、等级、直径及数量等数据。钢筋进场后，应按有关标准规定的频率抽取材料进行力学性能试验，按现行GB/T228、GB/T232标准进行各项力学性能试验，使其符合GB1499的等级要求，合格后方可使用。在钢筋力学性能试验中，拉伸、弯曲等几项指标均应符合国家现行标准的规定，并应根据实际情况相应增加如重量偏差、强屈比等抗震性能等试验项目，这样才能保证进场钢筋材料的力学性能满足设计规范要求，保证工程质量。如果未对进场钢筋进行力学性能抽检，有可能将力学性能不良的钢筋使用在工程中，这样直接影响混凝土构件的强度和刚度，使其无法承受设计要求的荷载，使混凝土构件产生裂缝甚至变形。根据混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）标准规定，对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3钢筋进场时应加强外观检查，要求钢筋表面应保持洁净，无损伤。油渍和铁锈等在使用前应清除干净，带有颗粒状老锈的钢筋不得使用在工程上。钢筋锈浊后直径减少会影响强度。另外，当钢筋外观质量明显缺陷时，包括裂纹、结巴、分层、麻面、表面油污或因机械损伤造成的钢筋界面局部减少，冷拉钢筋的局部颈缩等因素，都会影响到钢筋的强度，严重时将造成钢筋混凝土构件断裂等质量事故。3.2 钢筋的保管钢筋进入施工现场后,必须严格按批次规格、牌号、直径、长度挂牌存放,并注明数量,不得混淆。钢筋应尽量堆放在仓库式料棚内，现场条件不具备时要选择地势高土质坚实平坦的露天场地存放钢筋，下面要加垫木离地距离不宜小于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。堆放场地周围要挖排水沟，以利排水。堆放期尽量缩短。钢筋成品要按照工程名称和构件名称，按编号挂牌排列，牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形式、尺寸等，以便提取和查找。3.3 钢筋加工的质量控制钢筋加工主要包括调直、切断和弯曲成型，其质量控制措施主要是：(1)为防止钢筋调直过程过度损伤钢筋表面，钢筋穿过调直机压辊之后，要控制调直机上下压辊间隙为2-3mm。调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性能，通过试验确定调直模合适的偏移量，以保证钢筋调直的质量；(2)钢筋切断时为确保切断尺寸准确，要拧紧定尺卡板的紧固螺丝，调整钢筋切断机的固定刀片和冲切刀片间的水平间隙；(3)钢筋弯曲成型时，要确保成型的尺寸准确，质量控制措施是加强钢筋配料及下料的管理，根据实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值。为了确保下料画线准确，要制订切实可行的画线程序，对形状比较复杂或大批量弯曲的钢筋，要通过试弯确定合适的操作参数。3.4 钢筋连接的质量控制3.4.1 钢筋连接的方法钢筋连接是指钢筋接头的连接，其方法有绑扎连接、焊接连接和机械连接等。焊接连接又分为闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊等。机械连接接头有套筒挤压接头、镦粗直螺纹接头、滚轧直螺纹接头等。3.4.2 钢筋连接接头的质量控制措施(1) 绑扎连接：现在工程的钢筋连接方式主要靠绑扎搭接，不同的钢筋有不同的搭接长度采用绑扎连接的基本要求。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。绑扎塔接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径。在绑扎接头处要加密箍筋以增加钢筋的握裹力，保证接头处的强度。同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合设计要求，无设计具体要求时，应符合下列规定：对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；柱类构件，不宜大于50%；有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件可根据情况放宽4。钢筋绑扎连接中，受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002的相关规定。绑扎接头的质量控制，重点是塔接长度和末端弯钢应符合规范及设计要求；钢筋搭搭处，应在中心和两端用铁丝扎牢(3-4扣) 1 。(2) 焊接连接：近几年电渣压力焊和电弧搭接焊用的较多。气压焊、闪光对接焊等因设备、作业面、对技能的要求等原因而用较少。焊接接头的质量控制，除应要求焊工持证上岗、所用焊条(或焊剂) 符合国家标准并有合格证外，还应包括接头的外观检查和力学牲能试验。下面介绍几种焊接要求：闪光对焊接头外观检查要求：钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤；接头的弯折角不大于4，接头处的轴线偏移应符合规定。当接头不符合要求时，应在剔除并切除热影响区，后重新焊接。电弧焊接头外观检查，应在清渣后逐个进行。要求焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合要求；用小锤敲击接头时，应发出清脆声。外观不合格的接头，应予修整或补强。电渣压力焊接头外观应逐个进行检查。接头四周铁浆应饱满均匀，没有裂缝；上下钢筋的轴线应尽量一致。其最大偏移应符合规定；钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。对不合格者，应切除重焊，或采取补强措施。(3) 机械连接：目前机械连接还处于边研究边推广应用的阶段，各种形式的机械连接各有不同的特点。钢筋镦粗直螺纹连接是目前较成熟的、钢筋的机械连接方法，加工注意的要点有：加工使用的钢筋端部必须调直，切口断面与钢筋轴线垂直，不得有挠曲，端部不直应调直后下料。镦粗头不得有与钢筋轴线直垂直的横向表面裂纹。正式加工前应根据钢筋直径和油压机的性能以及镦粗后的外形效果，经试验确定适当的镦粗的压力。不合格的粗镦头应及时割除，不允许将原有镦粗的钢筋再次作镦粗处理。3.5 钢筋绑扎和安装的质量控制3.5.1 钢筋骨架外形尺寸控制措施绑扎钢筋骨架时，要将多根钢筋端部对齐，要防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架，可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。3.5.2 保护层的厚度控制措施为保证保护层的厚度，钢筋骨架要用砂浆垫块或塑料定位卡，其厚度应根据设计要求的保护层厚度来确定。骨架内钢筋与钢筋之间的间距为25时，宜用25的钢筋控制，其长度同骨架宽度。所用垫块与25的钢筋头之间的距离宜为1m，不超过2m。对于双向双层板钢筋，为确保钢筋位置准确，要垫铁马凳，梅花状布置，间距不大于1m。混凝土浇注过程中，若发现保护层尺寸不准确，要及时采取补救措施2。钢筋的保护层厚度不够必然会削弱混凝土与钢筋共同工作的退裹力，钢筋会无法发挥其受力能力。构件承受荷载后，钢筋与混凝土产生滑移，承载能力明显降低，且形成构件表面的裂缝。没有足够的保护层厚度，将破坏钢筋表面的氧化膜，钢筋受到氧气和水的作用而生锈，钢筋锈浊，体积膨胀，在构件表面会形成顺着钢筋的纵向裂缝，有的还会在构件表面形成锈蚀斑点。3.5.3 钢筋接头和接头位置的控制措施配料时要仔细了解钢材原材料长度，根据设计要求，要组织钢筋班组学习相关规范，选择合理搭配方案。当梁、柱、墙钢筋的接头较多时，配料加工应根据设计要求预先画施工操作图，注明各编号钢筋的搭配顺序，并根据受拉区和受压区的要求正确决定接头位置和接头数量。现场绑扎时，事先进行详细交底，以免放错位置。若发现接头位置或接头数量不符合规范要求，应重新制订设置方案：已绑扎好的，要拆除钢筋骨架，重新确定配置绑扎方案再进行绑扎。如果个别钢筋的接头位置有误，可将其抽出，返工重做。3.5.4 弯起钢筋放置方向的控制措施如在各种悬臂梁(如阳台挑梁)中，弯起钢筋的弯起方向放反由于梁沿全长是等截面的，因此安装反了，从外观上看不出来错。为防止出现弯起钢筋放置方向及弯起点的位置不正确，事先要对操作人员进行详细的技术交底，加强施工过程检查与监督，确保工序质量必要时在钢筋骨架上挂提示牌，提醒安装人员注意。3.5.5 现浇楼板负弯矩钢筋的质量控制措施负弯矩钢筋按设计图纸定位，绑扎要牢固，适当放置钢筋支撑，将其与下部钢筋连接，形成整体。浇注混凝土时，采取保护措施，避免人员踩压。对已被压倒变形的负弯矩钢筋，浇注混凝土前要及时调整复位加固，不能修整的钢筋要重新制作安装。3.5.6 梁中构造钢筋的控制措施当梁的腹板高度hw大于450mm时，在梁的两侧沿高度每隔200mm设置一根不小于10mm的纵向构造钢筋，纵向构造钢筋用拉筋连接，如图3.1。箍筋被钢筋骨架的自重或施工荷载压弯时，要将压弯箍筋的钢筋骨架临时支上，补充纵向构造钢筋和拉筋1。 图3.1 梁侧面纵向构造钢筋4 钢筋工程质量通病及预防措施在施工过程中，因质量控制不到位，或对设计图纸理解错误，未按要求进行制作安装等原因会给整个建筑工程留下质量安全隐患，然而这些问题往往是钢筋工程质量的通病。只有真正了解钢筋工程质量通病的现象、危害及原因，才能提出预防措施，解决问题。本章将从以下几个方面介绍钢筋工程质量通病及预防措施。4.1 钢筋工程质量通病4.1.1 钢筋的锈蚀、污染现场钢筋一般都是室外堆放，且无防雨措施，甚至于乱堆乱放，加之操作人员任意踩踏，形成锈蚀或污染；个别现场收集的零星钢筋，由于弃置时间长，锈蚀、污染更为严重，有锈斑锈片、裹泥、油污等现象，这种钢筋属哪一批量，力学性能如何，都不清楚3。淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的，相关规范明确规定: 锈蚀、 污染的钢筋严禁使用在工程上。4.1.2 钢筋保护层厚度钢筋保护层关系着构件的承载力和耐久性。受力钢筋保护层的厚度与环境、混凝土强度有关, 应符合国家强制性条文的规定。室内正常环境，板、墙的保护层厚度一般为15mm，但不应小于10mm；梁、柱保护层厚度一般为25mm，但不小于 20mm3；地下室、基础迎水面保护层厚度一般为50mm，但不小于40mm。若保护层增大，对压弯构件来说，无形中减小了其有效高度削弱了承载能力；保护层减小，则影响了构件的耐久性。所以必须严格按照规范规定，控制钢筋的保护厚度。保护层不符合要求的主要原因:1、未认真地设置钢筋垫块。2、由于主筋的位移造成。3、制作箍筋时，其内径尺寸偏小，无形中增大了钢筋保护层，缩小了构件的有效截面3。所以不但要求按图纸和规范要求配置箍筋，保证主筋的有效位置，而且要设置混凝土垫块，严禁使用短钢筋头作为垫头，垫头钢筋外露，失去混凝土的保护作用，造成主筋锈蚀。在主体检查中发现板底露筋的情况相当严重，有的板底(包括楼梯段底)筋下混凝土仅为1的一层薄水泥浆，钢筋隐约可见；有的板底下混凝土不密实，蜂窝夹渣。在墙柱上下层施工逢处，由于钢筋骨架错位，将错位钢筋弯折加以调整，致使上层模板在施工缝处紧贴钢筋，造成施工缝处露筋。露筋及混凝土保护层厚度不够的结构缺陷的修补，应作为结构的一部分，因此，不能采用抹灰来封闭露筋部位，而应采用结构修补的措施。具体的做法是剔除松散混凝土，清洁钢筋表面的锈渍，将混凝土表面凿毛，浇水润湿或草袋养护，喷射高一个强度等级的细石混凝土或砂浆，必要时还应在细石混凝土或砂浆中掺入一定暈的膨胀剂和结构胶。不允许以抹灰层代替保护层，必须做好结构处理再做抹灰3。4.1.3 成型钢筋变形钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲，角度偏差。原因是成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成份；堆放过高压弯，搬运频繁。措施是搬运、堆放时要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放，并根据具体情况处理。4.1.4 钢筋的位移在混凝土结构中，主要是柱、墙内主筋的位移，较为普遍。其位移的允许值, 规定5mm，但在实际施工中有些偏差较大，甚至于有高达40mm左右，加大或者减少了保护层的厚度，严重影响结构构件的承载能力。其造成位移的原因：(1)箍筋未绑牢。(2)主筋与模板间固定措施不力，或者未加垫块。(3)振动棒接触钢筋，钢筋被振动而错位。(4)混凝土中骨料挤压主筋。(5)上下两层放线误差而形成主筋位置不准等。钢筋错位以后，现场一般的错误处理方法是用粗钢筋的扳手急弯到位，但弯的比例不是梁柱头处允许的1：6，往往达到1：0.5的超常比例，使钢筋早期达到屈服的强度，给工程带来严重的隐患，这是不允许的、严禁采用的纠偏方法。钢筋一般性错位与严重错位的划分，柱纵筋错位小于40 mm，同时不超过柱宽(短边)的10%以上时，属严重错位，应按施工质量事故处理3。一般性的错位，都在梁柱浇筑完成经放线后才能发现(即在楼面上，而不是在梁柱头内)，所以不宜采用上下柱变截面处的钢筋搭接办法；如在梁柱头内，可采用1：6的平缓过渡，倾斜到位，以使其处于正常的承、传力状态。一般性的错位，让错位的柱筋平缓倾斜复位，再在该筋原位置加设一根相同规格、下端带直钩的钢筋,以增加锚固长度。然后在端头进行绑扎或焊接(柱的钢筋必须焊接, 焊接长度5d,双面焊),直钩的锚固长度一般可取300400mm,锚入柱或墙内。柱内严重错位的处理,由于错位过大,有效断面严重削弱,影响柱的承载力, 须将梁柱接头处的混凝土局部凿除一定的深度,露出原错位钢筋,出楼地面前错位筋应平缓倾斜正常部位,再在正确的位置重新绑一根同规格的钢筋,两端弯折5d，和原钢筋焊接(5d双面焊),焊完以后,将药皮渣敲干净,然后将凿开的孔洞用高一级强度的混凝土填满捣实,并在混凝土中掺加适量的膨胀剂。还有一种效果较好的处理方法,是将错位钢筋按1：6扶正,扶正区域另外增设同规格的钢筋,按正确位置在混凝土上钻250mm深的孔,将钢筋下端植入。用高强度的膨胀水泥砂浆灌注密实,上端与原错位扶正后的钢筋相互焊接,焊接长度5d,双面焊,并在扶正区适当增加箍筋3。4.1.5 钢筋的同截面接头过多在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面的百分率超出规范要求。在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合