节能链板烘干机论文.docx

节能链板烘干机的机械结构设计摘要利用烘干机干燥农副产品是如今农业机械一项非常重要的应用，由于工作方式不同或者供能方式不同，烘干机在结构和原理上会有很大的不同，而针对当下烘干机的前景趋势来看，链板式烘干机的应用最为广泛。本文主要综合大学里所学到的专业知识，针对现如今烘干机的原理和应用前景进行整体综述，并结合自己的课题，提出一种节能链板烘干机的机械结构设计方法。节能链板烘干机的机械结构主要包括烘干机主体设计、传动系统设计、加热系统设计。一方面，物料通过传送带从入料口进入保温烘干箱进行烘干，然后从出料口输出；另一方面，离心风机将经过排湿的空气输送至加热炉中加热，再传送进烘干箱，最后由拍分口排出，进入排湿器中进行为此利用，从而体现机构的节能作用。本次设计工作主要应用到三维Pro-E软件，设计的节能链板烘干箱安全可靠，对我们今后在工程上的工作有深渊的意义。关键词：链板烘干机；结构设计；节能；Pro-E22AbstractDryer drying agricultural farm machinery is now a very important application, or due to the different way of energy for different ways of working, the dryer will be very different in structure and principle, and for the moment drying Prospects trends machine, the application chain plate dryer is the most widely used.In this paper, a comprehensive university learned expertise, for now the principles and application prospects dryer overall review, and combined with their own problems, put forward an energy-saving design of the mechanical structure chain plate dryer. The mechanical structure of energy-saving chain plate dryer including dryer body design, transmission design, heating system design. On the one hand, the conveyor belt into the insulating material through the drying chamber from the feed inlet drying, then the output from the discharge port; on the other hand, centrifugal fan will go through humidity and air delivery to a heating furnace, was transferred again to drying box, and finally by shooting stars discharge port, enter the humidity vessel were utilized for this purpose, which reflects the agencys role in energy conservation. The design work is mainly applied to three-dimensional Pro-E software, designed for energy-saving chain plate drying me safe, for our future work on the project has significance abyss.Keywords: chain plate dryer; structural design; energy; Pro-E摘要IAbstractII1 引 言11.1 链板烘干机的研究概述11.2 链板烘干机国内外的发展情况21.2.1 国外链板烘干机的现状21.2.2国内链板烘干机的现状21.3 本课题研究的目的与意义32 连续性颗粒烘干机总体方案的设计52.1 总体方案的确定52.1.1 设计任务52.1.2 方案的选择52.2 整体布局设计62.2.1 主要支架部分结构设计62.2.2 通风管道的设计72.2.3保温箱的设计92.3 干燥过程分析102.4风机的选择112.5 电机的选择122.6 传动方式的选择132.7 烘干机的安装与调试133 链板烘干机三维建模153.1三维建模软件Pro-E软件153.2 烘干机主机建模153.3 传动系统建模163.4 加热系统建模173.5 整体装配184 结论19谢 辞20参考文献211 引 言物料烘干机械化是以机械设备为主要运用手段，采用相应的工艺和技术，在不损害物料品质的前提下，考虑控制温度、湿度等因素影响，把物料中的含水量降低到安全存贮含水量的技术。它的广泛应用对于我国的农业和农村经济的可持续发展产生着深远的影响，具有显著的经济社会效益。我国是世界上最大的粮食生产和消费的国家，年总产物料约5亿吨。统计表明，我国粮食收获后在脱粒、晾晒、存储、运输等环节中损失率高达15%，远超过联合国粮农组织规定的5%的标准。在这些损失中，每年因气候潮湿，湿谷来不及晒干或者未干燥到安全水分含量造成霉变、发芽等损失的粮食高达5%。这一比率是惊人的，因此发展物料干燥机械化技术，改变传统的靠天吃饭的被动局面，使收获的粮食损失降低到最低点，从这一方面上看，物料干燥的现代化比田间的农业机械化更加重要，也是物料丰产、丰收的重要保障条件。由于我国大部分农产品生产地区，收获季节常处在多雨、阴凉天气，给农产品抢收带来很大困难。目前我国广大农村地区的农产品干燥仍采取自然干燥的方法，受到场地、天气等因素的限制和影响，干燥效率低下，干燥效果差、易污染、损耗大，传统的干燥方法与迅速发展的机械化收获水平极不配套。本课题所设计的节能链板烘干机可以有效解决烘干效率低下的问题，改善农民的劳动环境，提高农产品种子烘干生产率和改善干燥后物料品质，是种子烘干的一次有效改进，其有相当的社会效益和经济性，拥有广阔的市场应用前景。1.1 链板烘干机的研究概述近年来，随着温室效应的加剧，水资源的贫乏，以及气候环境的恶化，对于农产品的生长和收获带来了巨大的压力。中国是传统的农业生产大国,我国是世界上最大的农产品生产和消费的国家，保证农产品生产是关系到国民经济的关键之所在。现今土地资源日益减少的情况下,农产品问题更加重要.提高现有农产品质量和产量就必须重视谷物的机械化干燥问题。 烘干机一直处于低效工作状态：产量低、煤耗高、热效率低、出料水份高且难以控制。由上可知，开发研制降水幅度高、干燥均匀性好、品质优良的烘干机对推动物料产业的发展具有重要的意义。目前国内外物料烘干主要采用对流干燥法，其原理是：冷空气与热风炉（或燃烧机）加热的炉气（或空气）进入配风室，再由配风室形成暖风，暖风在压力作用下穿过物料，与物料接触并进行物质交换，物料蒸发的水分由暖风带进排风通道，经由排风机排出机外，从而达到降低物料水分的目的。烘干设备的热源主要是由煤、油、秸秆以及大糠的燃烧，从而产生饱和水蒸气所携带的热量经由热交换器产生干燥热风所携带的热量提供。此类设备按照物料与气流相对运动方向可分为横流、混流、顺流、逆流以及顺逆流、混逆流、顺混流等型式。1.2 链板烘干机国内外的发展情况1.2.1 国外链板烘干机的现状物料干燥机在美国、苏联、日本等国家应用比较普遍。在美国主要的机型有中、小型低温干燥仓及大、中型高温干燥机，以柴油和液化气为热源，采用直接加热干燥。设备中一般具有：料位控制，风温控制及出粮水分控制系统。在独联体，大都形成了工厂化生产，有较完善的自控系统，其谷物干燥机型以大、中型居多，为高温干燥方式。较普遍地应用干、湿粮混合加热干燥工艺（又称分流循环干燥工艺），具有一次降水幅度大、节能和干燥质量好的优点。干燥中采用的热源是柴油和煤油，为直接加热干燥.日本物料干燥设备是从二战后发展起来的，主要发展适于干燥水稻的中、小型设备。机型有：小型固定床式谷物干燥机，中、小型循环式谷物干燥机及大型谷物干燥机等。采用的热源是柴油和煤油，少量采用稻壳为燃料。在各干燥设备中大都装有较完善的自动控制系统1.2.2国内链板烘干机的现状 我国物料烘干机械的发展是从解放初期仿制日本、苏联等国外的干燥机开始的。由于结构复杂、耗用钢材多、造价高，不适合当时农村的经济和体制状况，仅在大型农场和粮库有所应用。70年代广东省农机所等科研单位开始开发研制适合我国的中、小型干燥机型。年代后，我国农村经济体制开始进行改革，研制的干燥机械大多向多用化、小型化方向发展。在此期间，与干燥机械密切相关的干燥热源的研究也取得了进展，相继研制成功了热煤气发生炉、低热值汽化炉、稻壳煤气发生炉、固体燃料煤气发生炉、无管式热风炉、液化气热风炉和太阳能干燥装置等。90年代以来，随着农村改革的深入发展，我国农村经济和农业生产力得到较快的发展，专业化、集约化的规模经营也有新的发展。特别是大型粮库国有农垦系统的种子和物料生产基地，逐步装备起成套的谷物干燥设备，并与仓储、加工等设施配套成龙，成为我国物料烘干机械的主要应用代表。近十几年来，国家物料干燥机配套技术不断成熟完善，不断开发出新工艺、新机型、新能源，有一大批出色的烘干技术人员研究出成果。曹崇文对农产品干燥机理和技术进行了较为全面的研究，李杰等对于物料烘干的生产工艺研究突出，朱文学等研究出红外干燥的部分规律和特性等等一些技术发展。但是从烘干技术和设备制造水平方面看，我国还十分落后，无法和国际上先进水平相比。造成此局面的原因主要有：干燥基础理论的研究有差距、实验条件不足、加工技术的差距、控制水平的差距以及无特色产品机型。国内实际情况下，深入分析物料干燥传热介质以及干燥工艺特性，研究优化最佳工艺组合，发现新型干燥工艺和提高热能利用率，提高物料烘干后品质是必然趋势。1.3 本课题研究的目的与意义本课题研究的目的是设计生产一种既可以对微小物料进行大批量烘干同时可以高效节能的连续性颗粒节能链板烘干机。干燥的目的主要是便于物料的储藏运输和加工，通过干燥使产品或半成品达到要求的含湿标准。将湿物料中的湿分(常见的为水分)除去的方法很多，如压榨过滤离心冷冻及利用干燥剂等等。但综合除湿程度操作的可靠性经济性和处理能力，干燥是工业生产中应用最普遍的除湿方法。就干燥而言，根据传递方式的不同可分为传导干燥对流干燥辐射干燥和介电加热干燥。物料干燥机械化技术除了能有效地防止连绵阴雨等灾害性天气所造成的损失外，还具有其他明显的优势：一是减轻劳动强度，改善劳动条件，提高劳动生产率，为实现农业产业化、集约化、现代化提供有效手段。二是提高了农产品品质、耐贮性和加工性。三是可以防止自然干燥对农产品造成的污染，杜绝农民因占用公路晾晒农产品而造成的交通伤亡事故。低温干燥，谷物品质能保持良好状态，发芽率不受影响暴腰、破损率很小，是理想的干燥方式，但是由于现状存在生产率低，直接影响经济效益。为此，发展适合现在农村使用的烘干机，温度控制范围加大，农户可以根据需要来选择低温优质干燥，常规食用谷物干燥，以及抗灾抢烘的需要。综上所述，要大力推广我国的谷物干燥机械化，就应宣传其优势，尽量减少制约因素的影响，并不断完善投入机制。目前, 许多种子烘干机的热风温度是靠人工操作热风炉而控制的。由于操作水平、煤质等原因, 经常出现热风温度忽高忽低等现象, 直接影响了种子的烘干均匀性和烘后品质, 而且温度过高将影响种子的发芽率。针对该问题, 设计了一种温度自动控制系统, 能将热风温度控制在设定的微小范围内, 确保种子烘后品质。连续性颗粒化烘干机可以有效解决生产率低下，烘干后含水率不稳定的问题，适应现在国情下国内物料烘干市场的需要，具有良好的前景与应用性。 2 连续性颗粒烘干机总体方案的设计2.1 总体方案的确定2.1.1 设计任务本次设计要求设计链板烘干机的主结构部分。其设计参数如下：一、设计内容：节能链板烘干机主机设计，包括：总体尺寸，保温箱的设计，支架的设计，轴承的安装与规格的选择。传动系统设计，包括：电机的选择，输送带的选择，带传动的设计计算。加热系统设计，包括：进风出风管道的设计，及分布情况。温度控制设计，包括：控制方式，控制电路，控制程序。二、技术要求：产量2吨/小时，降水量10%，烘干温度4045，烘干时间12小时。 三、结构要求：输送带式（不锈钢）烘干机，外壳保温，加热方式热风炉加热。2.1.2 方案的选择（1） 关于烘干方式的选择方案一：直接烘干，烘干一次。方案二：二次烘干，采用正负压交替烘干。采用一次烘干方式，这样既可以节约能源同时又能达到比较好的烘干效果。采用了负压热风和正压废热交替对种子进行干燥的工艺和结构,将第1干燥段布置在风机前部,利用风机的抽吸作用,使热风穿过第1干燥段粮层,达到干燥种子目的,而将第2干燥段设置在风机后面,将使用过1次的热风压送到第2干燥段进行回收利用,这样热风前后利用2次,降低了热能消耗。如烘干大降水速率的粮食或饲料时,废气湿含量较大,已没有二次利用的价值,这时可以通过阀门将废气直接排掉。采用正压气流与负压气流交替对颗粒进行烘干的干燥工艺，种子脱水速度加快、能耗降低、烘后种子品质好。减少空气流量，增加冷却面积，调整颗粒的滞留时间，对颗粒进行翻转，使均匀烘干。但是由于设备结构复杂，生产成本高，所以选择直接烘干，这样可以在满足要求的情况下，使成本最低。选择直接烘干的方式，即方案一。（2）热风温度的控制方案一：控制热风炉风机的转速。方案二：控制热风炉气口的开口的大小。控制热风炉鼓风机的停开及炉排停转,或自动调节其风机风量的大小,或自动调控热风管道冷风门开等一系列的装置有PLC集中控制，来实现热风温度的控制。按照国家标准及烘干机系统验收技术规程要求,热风温度波动范围为5 。实际验收测试发现,最大的有+ 50 - 30 , 20 很常见,严重影响烘后谷物品质。这主要是电控系统对温控设备没有进行控制,如对热风炉鼓风机、热风管进冷风门控制等。自动控制是由热风管道上的传感器回控影响温度变化的主要工件或设备来实现的,传感器反馈的信号不应只显示热风温度。在清洗机主体的左右和上下部安放超声波传感器，以进行边缘识别。采用严格控制干燥热风的温度以及冷却时间使出粮温度降到一定的范围。所以采用方案一，即用PLC控制热风炉风机的转速来控制热风温度，方便控制，性价比高。2.2 整体布局设计2.2.1 主要支架部分结构设计根据题目要求，通过查阅资料，拟定链板烘干机总体尺寸为300011501860mm。支架采用四角槽钢焊接结构设计，保温箱体焊接在支架上面。烘干时由热风炉产生的烟气通过热交换器形成热空气，由风机吹入保温箱内，热气流闯过待烘干颗粒后，又保温箱上端排出，从而达到烘干产品的目的。可以根据具体的尺寸需要选择合适的槽钢型号，先通过钻铣方式将主横架加工出需要需要的工件，然后通过焊接和螺栓连接的方法将加工后的槽钢工件组合在一起形成连续性颗粒烘干机主机的主支架，具体机构尺寸如下图图2-1 烘干机保温箱主视图 节能链板烘干机工作原理是：颗粒状物料经由提升输送装置送到上料机构，并均匀布置于烘干机输送带上，作业时，热风由热风炉供给，经由风机吹至风道，热风首先穿过铺粮层，对物料进行烘干后的湿空气经由排气风道排出机外，烘干后物料通过下料装置送至机外，并经由输送装置送到存储位置。根据设计题目（节能链板烘干机的机械结构设计）要求，初步设定以下设计方案：主机主要由机架，干燥室，输送带，热风机，上下料系统，控制系统组成。机架与控制系统连接，其他部件装在机架上，通过上料机构上料，出料口出料，热风机提供一定温度的干燥气流，并经由风机输送到烘干室内，电机带动输送带转动，上料机构轴与从动轴同步运动，使得气流通过物料从而达到连续烘干的目的。2.2.2 通风管道的设计风管是用于空气输送和分布的管道系统。风管可以按截面形状和材质分类。按截面 形状可分为：圆形风管、矩形风管、扁圆风管等多种类型，其中圆形风管受到阻力最小的高度尺寸最大，制作工艺复杂，所以应用上一般采用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管、复合风管、索斯风管等类型。螺旋圆风管是一种采用金属带料卷制成螺旋形咬缝的薄壁圆形管，主要用于空调和通风系统中。其材料主要以镀锌板为主，同时也可用不锈钢、铜、铝、彩钢板及微穿孔板等板材制造，使用在不同的场合一般0.51.2mm的厚度。优点：一、气密性：1、每个长度的直管是采用一整片金属卷制而成，可达到最好高的气密性；2、螺旋风管安装时，管与管的连接口较少。典型的圆风管长度是46米，而矩形风管长度只有11.5米。允许的情况下，圆风管可以更长。3、连接两个风管只需要一个接头，而矩形风管则需要两个完全分离的法兰系统连接。二、耗材：1、在相同截面积情况下，矩形风管的周长比圆形风管长13%，长宽比1：2的矩形风管的周长就多出圆风管的20%，13多出30%，14的则多出41%；因此圆形风管的制作板材以及安装时所用的密封胶和保温材料都要比矩形风管少。 2、同样保温效果，与矩形风管相比，圆形风管可以用更薄的保温材料。也可使用较低密度的保温层。 3、安装吊托架的数量和尺寸都可减少。矩形风管吊托架的距离2.5m而圆形风管是3m。 4、圆形风管优越的结构特点完全允许在相同情况下使用更薄的板材加工。三、圆形风管的管路系统都是标准化的，由于尺寸的标准化，完整系列的管件及接头可以预先制作好，圆形风管的连接简便，安装一条圆形风管只需一人，而矩形风管至少需要两个人。四、圆形风管的磨擦损耗比矩形风管要小。这是由于Spiro圆形风管及其配件的气流阻力显著减小且具有高度的气密性。因此选择风机时，配套的电机功率也大为下降，从而降低了系统的日常运行成本和风机的一次性投资资金。因此本次设计机型采用的是螺旋风管配套。送风管道包括进风管道和上风管道，进风管道设计放在保温箱体下面既节约了空间又便于输送。进风管道跟保温箱之间采用间隙配合，便于安装与维护。在出气管道口处安装了一个防止被干燥颗粒落入的装置，这样掉落的颗粒就不容易掉到进气管道内，也不会造成输气管道的堵塞。同时把保温箱的底部设计成具有一定的倾斜角度，这样掉落的烘干颗粒，可以随着机器的振动，最后聚集到一起，这样方便烘干机的清理。出气管道是用薄钢板焊接而成的，这样既减少了烘干机的本身重量和生产成本。可以接上排风装置以便于快速排风，比如烘干一些小颗粒状的种子，这样湿风可以被快速的吸出，加快烘干速度和质量。同时采用双管道排风，有助于气流的快速流动，加快干燥速率。选择保温材料要因地制宜，选用的保温材料无腐蚀性、热阻大、耐热、持久、性能稳定、质量轻、有足够强度、吸湿性小、易于施工成型、成本低方面， 综合考虑选择工业玻璃棉做为送风管道的保温材料。2.2.3保温箱的设计 保温箱采用具有很好保温性能的保温材料加工制成，焊接在支架上。保温箱具有一定的厚度，这样可以很好的起到保温作用和确保被烘干颗粒的不被环境杂质污染，从而避免被烘干颗粒的浪费。保温箱被四条传送带分成五个区域，四条传送带分别利用四个电机供能并运转，这样可以控制物料运动的速度，进而不同区域的物料因速度不同从而干燥的快慢也不同。我们可以得到一个最合适的位置安排。最底下第一个传送带是高温区，主要功能是对烘干颗粒进行高温彻底烘干，使其表面水分快速蒸发，此时传送带速度较快，防止高温对物料的质量品质伤害。依次往上第二个传送带主要是对烘干颗粒进行快速烘干。第四个传送带是低温区，主要功能是对颗粒进行降温烘干，传送带速度最慢，以便于控制能量损失。保温箱体在四个区域尾部分别设计四个取料窗口，便于对于烘干室内的物料情况进行取样分析，及时调整工作状态。保温箱体设置检查、清理、维修及灭火用的人孔或手孔，孔盖与机身的连接设计应该不必使用任何工具就可方便的从任何一侧打开。保温箱内表面应该平滑，不带有凸台凹槽等结构，以保证粮食流动畅通，防止粮食和杂质积聚，形成火灾隐患。外型机构如下图示意所示：图2-2 保温箱内部结构图2.3 干燥过程分析干燥过程的特点在烘干过程中，由于物料总是具有一定的几何大小尺寸，实际上由于上述传热传质过程在热气流与物料颗粒之间和物料颗粒内部的机理是不完全相同的，在干燥理论上就将传热传质过程分为热气流与物料表面的传热传质过程和物料内部的传热传质过程。由于这两种过程的不同而影响了物料的干燥过程，两者在不同干燥阶段起着不同的主导和约束作用，这就导致了一般湿物料干燥时前一阶段总是以较快且稳定的速度进行，而后一阶段则是以越来越慢的速度进行，所以我们就将干燥过程分为等速干燥阶段和降速干燥阶段。 （1） 等速干燥阶段 在等速干燥段内，物料内部水分扩散至表面的速度，可以使物料表面保持着充分的湿润，即表面的湿含量大于干燥介质的最大吸湿能力，所以干燥速度取决于表面气化速度。换句话说，等速段是受气化控制的阶段。由于干燥条件（气流温度、湿度、速度）基本保持不变，所以干燥脱水速度也基本一致，故称为等速干燥阶段，此一阶段热气流与物料表面之间的传热传质过程起着主导作用。因此，提高气流速度和温度，降低空气湿度就都有利于提高等速阶段的干燥速度。等速阶段物料吸收的热量几乎全部都用于蒸发水分，物料很少升温，故热效率很高。可以说等速段内的脱水是较容易的，所去除的水分，纯属非结合水分。 （2） 降速干燥阶段 随着物料的水分含量不断降低，物料内部水分的迁移速度小于物料表面的气化速度，干燥过程受物料内部传热传质作用的制约，干燥的速度越来越慢，此阶段称为降速干燥阶段，有以下几个特点： 降速段的干燥速率与物料的湿含量有关，湿含量越低，干燥速率越小； 降速段的干燥速率与物料的厚度或直径很有关系，厚度越厚，干燥速率越小； 当降速阶段开始以后，由于干燥速率逐渐减小，空气传给物料的热量，除作为气化水分用之外，尚有一部分将使物料的温度升高，直至最后接近于空气的温度；降速段的水分在物料内部进行气化，然后以蒸汽的形态扩散至表面，所以降速阶段的干燥速率完全取决于水分和蒸汽在物料内部的扩散速度。因此也把降速段称作内部扩散控制阶段；在降速阶段，提高干燥速度的关键不再是改善干燥介质的条件，而是提高物料内部湿份扩散速度的问题。提高物料的温度，减小物料的厚度都是很有效的办法。相对等速干燥阶段，降速段的干燥脱水要困难得多，能耗也要高得多。所以为了提高干燥速度，降低能耗，保证产品品质，在生产工艺允许的情况下，应尽可能采取打散、破碎、切短等方法减小物料的几何尺寸，以有利于干燥过程的进行。2.4风机的选择干燥设备中所选用的风机一般都采用离心式风机。离心式通风机按压力不同可分为：低压离心式式通风机，风压980Pa;中压离心式通风机，风压980Pa2942Pa;高压离心式通风机，风压2942Pa14710Pa。目前，风机产品将离心式通风机的传动方式规定为6种传动形式，如图所示：图2-3 离心式通风机的六种传动方式离心式通风机的旋转方向，可以做成右旋和左旋两种，从原动机一段正视，叶轮旋转为顺时针方向的，称为右旋，用“右”表示；旋转方向为逆时针方向的，称为左旋，用“左”表示。离心通风机出风口位置设计，根据使用的要求，可以做成向下、向上、水平向左、向右、各种倾斜布置等多种形式。为了使用方便起见、出风口往往做成可以自由转动的结构。风机制造厂规定8个基本出风口的位置和基本5个进风口位置：0、45、90、135、180，特殊用途例外。风口位置布置及表示方法如下图所示：图2-4 出风口位置以及表示方法代号综上所述，选用引风机为Y5-48-11No5A型和排风机P8-18-12No6A型；全压范围为3413-16513Pa，风量范围为619-48800/h;功率范围在1.5-410KW，输送介质最高允许温度为80。2.5 电机的选择根据题目要求和生产实际情况，选用三相异步交流电机。由于烘干时间的需求，控制方式为变频控制。可以得到各种转速。根据计算选用功率为1.1kw的电机。电机的外形尺寸如下图所示：图 2-5 电机主视图 图2-6 电机俯视图其主要参数如下： 额定功率：1.1 KW 转速：0-3000r/min功率因数：0.88 重量：17kg2.6 传动方式的选择带传动是一种挠性传动，它由带条和带轮组成，根据传动原理的不同，有靠带与带轮间的摩擦力传动的摩擦型带传动，也有靠带与带轮上的齿相互啮合传动的同步带传动。通过齿相互啮合的带传动与传统的摩擦型传动相比，其无弹性滑动和整体打滑现象，因此能保持准确的平均传动比，传动效率较高；带采用内嵌刚性金属材料加工，在同样的使用条件下，整体尺寸较小，结构更为紧凑；同时，带传动能在高温和潮湿的环境中工作。同齿轮传动相比，其制造和安装精度要求较低，成本也低，远距离传动时，结构比齿轮传动轻便的多。带传动主要应用在要求工作可靠，两轴相距较远，低速重载，工作环境恶劣，以及其他不适宜采用齿轮传动的场合，因此，采用带传动做为传递电机动力的方式，以保证很好的工作性能。2.7 烘干机的安装与调试烘干机的安装调试是一个重要的环节，调试过程如下： 基础划线首先埋设中心标板、基准点，作为设备安装和以后检修找正的依据。确定两端中心基准，画出基础纵向中心线，画出各档横向中心线，以及传动装置轴向中心线。当出现一部分或大部分或分地脚预留孔位置依移过大，可以考虑在允许的范围内，适当移动中心线位置，以促成大部分预留孔进入工作位置坐标。调整后的各档中心点，必须在一条纵向中心线上，横向中心线必须垂直于纵向中心线，横向中心线的纵向距离必须与实测的各档中心距相符合。 设置垫板确定垫板的合理布局，注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上，以防垫板受力不均。每组垫板数量不得超过5块，较厚的垫板放上下，薄的放中间，摞放整齐接触完好，当调整不能完全重合时，接触面积应大于80%。最下面的垫板与基础应有足够的接触精度，以基础接触密实，放置平稳，不得有空角晃动现象，并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同，横的方向上要基本水平。 测量确定机座划线利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法，进行托轮底座横向找平找正，纵向找斜度反复数次，直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要求为准。 再进行前后两托轮底座总体互位找正。前后底座纵向中心线必须在同一直线上，偏差小0.5mm。以上调整可借助底座两端的调节螺栓配合进装配地脚螺栓，调整好螺栓露出长度，即可进行预埋孔二次浇注。浇注时确保托轮底座不得出现任何位移与变动。调整各托轮至正确位置，要保证每组托轮至纵向中心线距离相等，托轮轴中心线平行于纵向中心线，其平行度误差小于0.1mm/m。调整后托轮底座上的挡轮装置正确位置，使挡轮轴心线与纵向中心线重合。挡轮靠出料端的一只可与轮带斜面接触，另一只挡轮与轮带间应有小10mm的间隙。装配筒体及传动大齿轮。调节各配合尺寸的间隙，误差小于0.2mm,按分段筒体的对接标记装配筒体及大齿轮，紧固绞制定位螺栓及其它联接螺栓。筒体较短时，整体装配好出厂，该工序可省略。起吊就位。使筒体装置平稳地落到前后托轮上面，若筒体较长较重，整体吊装有困难，可根据实际情况依次分段吊装，但必须制定具体方法和所需辅助支承架、工具等安全措施。 传动装置以小齿轮为基准，依次安装减速器与电动机及相关联轴器，各传动轴线与纵向中心线平行，误差小于或等于0.05%。浇注相关地脚螺栓，浇注过程中同样确保各传动部件不准出现任何位移与变动。 进出料装置安装分别安装前后进出料箱，并控制进出料箱上密封处斜法兰与筒体两端周边间隙均匀，筒体转动时周边间隙误差小于10mm。烘干机是选矿设备中的主要设备之一，安装要求技术性强，工艺标准高。安装工作应根据有关的设计文件、图纸、标准规范及规程、按正确安装程序及本作业指导书进行合理的施工。 以上步骤按要求安装后开始进行试运营，查看机械运转情况。确认机械无异常情况就可以开始按照机械的技术说明知道进行生产施工。3 链板烘干机三维建模3.1三维建模软件Pro-E软件pro-e是Pro/Engineer的简称，更常用的简称是Pro-E或Pro/E，Pro/E是美国参数技术公司 （Parametric Technology Corporation，简称PTC）的重要产品，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位。pro-e作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广，是现今主流的模具和产品设计三维CAD/CAM软件之一。Pro/E第一个提出了参数化设计的概念，并且采用了单一数据库来解决特征的相关性问题。另外，它采用模块化方式，用户可以根据自身的需要进行选择，而不必安装所有模块。Pro/E的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到一起，实现并行工程设计。它不但可以应用于工作站，而且也可以应用到单机上。在目前的中国市场应用上，pro-e的应用主要集中于消费电子、高科技领域和玩具的产品设计和模具设计，因此也决定了用户的关注热点比较集中于零件建模、曲面造型、工程图、优化设计方法、分模和模具设计和逆向造型等模块。而随着国内用户三维软件技术应用水平的不断提高，关注软件数据管理和产品生命周期（PLM)的用户也越来越多。pro-e软件许可证的监控管理与调度优化：为了更好的管理与调度正版软件的许可证问题，LicManager系统软件可以监控许可证，提供全面的详细分析报告，可以查看软件许可证使用情况，全方位管理资源，杜绝浪费，更具人性化。LMTLicManager高效的调度技术，将浮点许可证再次浮动使用，改变目前许可证一旦被某个用户占有则一直占有的现状，可以实现许可证在超过被应许范围一定比例的情况下使用。它的解决方案已被多家世界500强企业所采用，可以为企业节省许可证费用30%以上。3.2 烘干机主机建模在烘干机主机整体尺寸明确的情况下，我们查阅资料，进行了设计。如下图所示，图3-1是烘干机主体内部三维线框视图，图3-2是链板传送带与保温箱的装配过程图，图3-3是链板传送带电机的装配过程，图3-4是链板与电机的相对位置三维线框视图。图3-1烘干机主体内部三维线框视图 图3-2链板传送带的装配过程图图3-3链板传送带电机装配过程图 图3-4电机位置三维线框视图3.3 传动系统建模传动系统是整个链板烘干机系统一个重要的组成部分，它包括输料机构、保温箱内物料传送机构、加热炉离心风机的工作组成部分，下图是一些传动系统建模的三维视图。图3-5 物料输入机构 图3-6 传送带整体位置三维视图图3-7 离心风机传动系统 图3-8 链板三维视图3.4 加热系统建模加热系统作为链板烘干机的供热系统，是烘干机工作的前提，下面是对加热系统的每个部件所建立的简要三维建模。图3-9是加热炉内部的阵列特征，图3-10是加热炉整体三维特征，图3-11是加热炉离心风机的三维建模，图3-12是进风管道的三维建模特征，图3-13是出风口的三维建模特征，图3-14是加热系统的整体特征。图3-9加热炉内部的阵列特征 图3-10加热炉整体三维特征图3-11加热炉离心风机的三维建模 图3-12进风管道的三维建模特征图3-13出风口的三维建模特征 图3-14加热系统的整体特征3.5 整体装配在对三大系统的整体建模之后，我们便要开始整体系统的装配工作了，如下是装配完成后的整体结构图。图3-15是链板烘干机的整体结构爆炸图，图3-16是烘干机的三维线框视图