关键过程作业指导书

1 / 18 关键过程作业指导书 1 主要内容与适用范围 接工序是产品制造过程中必须严格控制的特殊工序，本规程规定了一般零件的焊接工序须遵照执行的通用工艺规程。 检验人员应按图纸、工艺和本规程进行工序质量监督和验收焊接结构件。 图纸、工艺中有与本规范不一样的要求，应按图纸、工艺执行；工艺技术人员根据生产现场做出具体技术要求的，应临时按工艺技术人员要求执行。 规程本部分适用于 （ 氩混合气等非惰性气体保护焊）。 规 程适用于湖南万征机械科技有限公司制作产品焊接工艺要求。 2 材料 在碳钢的基础上加有少量合金元素（ mo、v 等）的钢，有 1645焊接性较好。 锈钢 在碳钢基础上加有一定量的合金元素（ ）的钢，有 0焊接性较好。 2 / 18 接用焊材 低、中碳钢、低合金钢（如 列 ）间焊接均用：焊丝 不锈钢（如 列）间焊接用：焊丝 材、焊材必须有产品质量证明书，进厂时按5112 检验。 3 熔化极气体保护焊工艺规范 焊工在焊接施工前，应熟悉相应的图纸及相关的技术资料、文件，按要求准备好焊接材料、选好焊接设备、调好焊接工艺参数。 前准备 组装前，应清除焊件相互接触面及焊缝两边的污物（如：铁锈、油污、氧化皮、油漆等），并须去除潮湿 (可采用火 焰烘烤，烘烤过程最高温度不得超过 75) ；具体清理范围：对接焊：接头两边每侧 20焊：焊角高 +20 坡口制备应尽量以机械加工的方法进行。如使用火焰切割坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣等磨除，并将不平处磨平。其刻痕深度应符合表 1 规定。刻痕的累积长度不得超过切割边长的 10%。 发布日期： 2012施日期： 2012、钢筋工程： 3 / 18 （一）材料控制： 庄任海滨花苑工程钢筋采用国营大钢铁厂生产的建筑材料。钢材 供应公司经长期考察，产品质量稳定、可靠、供货及时，所以本工地决定采用其生产的钢材。钢筋进场时要求提供生产质量证明书，按规范要求热轧同一品种、同一规格 60t 取两组试样，送样品到公司中心试验室进行机械性能检验。检验合格后方可使用。 钢筋进场后要求和施工平面布置图的位置加垫木堆放，标识其品种、规格、型号、数量，进场日期及使用部位。 （二）施工过程控制： 1、施工队伍的选择： 根据公司长期考察各钢筋施工队组在各工地的施工表现，项目部决定庄任海滨花苑工程的钢筋由连玉忠组绑扎。 2、钢筋绑扎过程： （ 1）、在钢筋绑扎前由项目副经理王清海向组长连玉忠作技术交底，再由组长向组员技术交底，两次交底内容为：本分部，分项工程的施工程序、施工方法、操作要点、主要指标、钢筋的品种、规格、型号和技术要求、质量标准、文明施工、节约钢材的要求及注意事项。 （ 2）、队组在钢筋二次搬运后质检员和班组长检查表面是否生锈、钢筋是否变形。如果钢筋表面呈颗粒状或片鳞4 / 18 状的老锈，否则不得使用；如果钢筋变形过大，则必须扳直校正后才可使用。 （ 3）、队组绑扎钢筋要严格按施工工艺标 准操作。 、柱筋绑扎工艺 a、计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在楼层伸出的搭接筋上，然后立柱纵筋，在搭接长度内，绑扣 3 个，绑扣向柱中心。 b、柱主筋立起后，绑扎接头的搭接长度为 48d。 c、在立好的柱竖筋上，按要求用粉笔划箍筋间距线，本工程箍筋间距 150密区间距 100扎箍筋，采用缠扣绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，箍筋与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，非转角处部分的相交点均要绑扎，箍筋端头弯头 135 度，平直部分 10d 。 d、保护层厚度 25扎在竖筋外皮上，保护层间距为 100 梁筋绑扎工艺（采用模外绑扎） a 、梁侧模上画箍筋间距，摆放箍筋。 b、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将钢筋按已画好的间距逐个分开，摆好主、次梁的下部纵向受力钢筋、弯起钢筋，并套好钢筋；放主，次梁的架立筋，隔一定间距要架立与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑扎立筋，主次梁同时配合进行。 1 5 / 18 C、梁纵筋锚固本工程为 40D，纵筋全部用焊接，焊接长度为 10D，且搭接长度的任一区段 有接头受拉区不大于 50%。 D、箍筋采用套扣法绑扎，在叠合处的弯钩，应交错绑扎，梁端第一 个箍筋设置在距离柱节点边缘 50 。 E、梁底受力筋下，梁侧受力筋旁垫块，厚 25距 200 板钢筋绑扎工艺标准 A、清理板模上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分布间距。 B、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。 C、绑扎板筋用顺扣，交点须扣，交点须全部绑扎，负弯矩筋与底层钢 筋之间须加钢筋马凳。 D、板钢筋下垫 1： 1 水泥沙浆垫，厚 1.5 距 禁采用石 子垫块。 楼梯钢筋绑扎工艺标准 A、在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。 B、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。 6 / 18 C、底板筋绑好，待木工把踏步吊模支撑好后，再绑扎踏步筋。 3、绑扎完后检验 钢筋绑扎完后，由项目经理黄佐明、质检员杨建龙、钢筋组长连玉忠组成质检小组进行检查，检查内容为：钢筋的表面是否清洁；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置 是否准确；钢筋绑扎有无缺扣、松扣，钢筋网的长度、宽度偏差在 +5围内，骨架的长度尺寸偏差在 +10 围内；受力钢筋间距尺寸偏差在 +10围内；箍筋、构造筋间距偏差 +20围内；保护层的尺寸偏差梁柱在 +5围内。对不符合要求的，要求立刻整改。 4、混凝土浇筑前和浇筑时钢筋的保护 柱钢筋绑扎完后，禁止踩踏，楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责护筋和修整，保证负弯矩筋位置的正确性，安装电线管暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移 动钢筋。 二、模板工程： （一）原材料控制： 采用七夹板，木工现场按尺寸制作，由质检员杨建龙检查七夹板表面是否平整，有无掉角，如发现不合格的模板，应及时清理出场。 （二）施工队伍选择： 7 / 18 根据公司长期考察各地木工组在其它工地制作、安装模板的表现，项目决定模板由木工刘联阳组制作安装。 （三）施工过程控制： 1、模板制作、安装之前由项目经理向木工组长进行技术交底，再由组长各组员交底，两次交底的内容为：本分部，分项工程的施工程序，施工方法，操作要 点，主要指标、文明施工要求及注意事项。 2、模板制作、安装由木工工长按图算出梁、板柱的模板尺寸，填写下料单，木工按下料单制作模板。 A、柱模安装工艺标准： 先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍用钢管制成，柱箍间距已根据柱模尺寸，侧压力木大小，在施工组织设计中计算，同为 700 B、 板模安装工艺标准： 按设计标高调整立柱的标高，然后安装梁底板，并拉直线找平，主梁跨在 2/100 起拱。 用三角架支撑 固定梁模板，安装后校正中线、标高，断面尺寸，将梁模内杂物清理干净。 采用杉木作梁板模支撑，架子工根据层高及方垫木及七夹板厚，依据测量工在立杆上标出的 50线，确定立柱及模杆的高度，木工铺上方垫木及七夹板，依据测量工8 / 18 在上一层柱筋上的 50平线找平，接缝要求严密。 板模铺好后，测量工用水准仪测量模板标高，进行校下。 将模板上杂物清理干净。 3、模板安装完后，由、项目经理黄佐明、质检员杨建龙、木工组长组成检查小组进行检查，检查的内容为：柱的轴线位移偏差不大于 5的垂直度偏差不大于 3的轴线位移偏差不大于 5截面尺寸允许偏差 5 +4邻两板表面高差小于 2面平整度小于 5板及其支架是否有足够强度，刚度；模板及其支架是否有足够强度、刚度和和稳定性及支撑面积能力，模板接缝宽度小于 4、模板工种常见缺陷及防治措施： （ 1）梁模板 模板缺陷 梁板不平，向下挠曲，梁身不平直；梁侧模胀模，拆模后梁身侧面有水平裂缝、掉角、麻面、表面毛糙；或者局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。 原因分析 模板支撑能力未满足设计要求，没有支撑在坚硬的地面上，砼浇筑过程中由于荷载大，泥土受潮降低承载力，支撑随地面下沉变形；梁底模未起拱，拼缝隙过大，侧模支撑9 / 18 不牢；事先未留有隙，木模在砼浇筑后吸水膨胀而产生胀模，侧面模板拆模过迟。 防治措施 梁底支撑间距严格按施工组织设计要求，支撑底部在泥土地面时，应夯实后铺垫木；梁底模按 2/1000 起拱；支梁木模遵守边模包底模的原则；梁侧模上口横档用斜撑双面支撑在立柱顶部。 （ 2）柱模板 柱模板缺陷 胀模造成梁侧面鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面；柱倾斜或柱身扭曲和其它柱不在同一轴线上。 原因分析 柱箍间距太大或不牢，板缝不严密或拆模时间过早；成排柱支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模；木模未保护好，支模前已歪扭，或支模后板模两侧松紧不一。 防治措施 成排柱支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中，柱子底部做小方盘模板；柱子支模前先校正钢筋位置。柱模外每隔 50牢固柱箍；外排柱子应控制好每层及全高层平整度、垂直度实测数据；允许偏差为 2H/1000。 （ 3）板模板 10 / 18 板模板缺陷 板的中部向下挠曲；板底砼表面不平整，梁边模板嵌入梁内不拆除。 原因分析 板搁方木用料较小，造成挠度过大；板下支撑底部不牢固；板底模板不平，砼接触平整度超过允许偏差；将板模铺钉后略有外胀，造成边缘板 嵌牢在砼内。 防治措施 楼板板模下支撑应有足够的长度和刚度及稳定性，支撑牢固；板模与梁模连接处，板模应平铺到与梁侧模处平齐；板模应按规定起拱。 三、砼工程 （一）原材料控制 采用商品砼。 （二）、施工队伍： 根据公司长期考察各泥水施工队组在其它工地的施工表现，项目部决定砼由黄德钢组浇筑。 （三）、施工过程控制 1、砼施工前由项目经理以书面形式和开会形式向组长交底，再由组长向组员交底，两次交底的内容为：本分部分项目工程的施工程序 、施工方法、操作要点、主要指标，砼配合比、坍落度、水泥标号、质量标准、文明施工、节约水泥的要求及注意事项。 11 / 18 2、砼开始浇筑时，由项目经理黄佐明、质检员杨建龙、试验员曾燕萍对出盘砼的坍落度、和易性等进行签定，检查是否符合配合比通知要求。砼必须在 2 小时之内浇筑完毕，在运输过程中，要防止离析、水泥桨流失、坍落度变化，如有离析现象，必须在浇注之前进行二次拌合。 3、各水泥队组砼浇筑严格按施工工艺标准操作。 （ 1）检查振捣器（棒），试运转合格方可使用。 （ 2）浇筑前让杂工将模板 内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的杂物与污泥清除干净，要求钢筋工检查水泥砂将垫块是否垫好，泥水组先把模板胶水湿润。 柱砼浇筑工艺： A、柱浇筑前应先填 5与砼配合比相同的水泥砂桨，分层振捣，用手振捣器，每层厚度不大于是 50 B、采用斜溜分段浇筑， C、柱砼浇筑完毕，施工缝留在主梁下面 5 D、浇筑完毕后，钢筋工应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 梁、板砼浇注工艺 A、梁、板同时浇注沿次梁方向浇筑方法由一端开始用 “ 赶桨法 ” ，即先 浇筑梁，到达板底位置时与板的砼一起浇筑。 B、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣并用铁插尺检查砼厚度，振捣铺摊12 / 18 砼。施工缝留于次梁 1/3 跨中。 楼梯砼浇筑工艺： A、楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到步位置时再与混凝土一起浇，不断边模推进，并随时用木抹子将踏步表抹平。 B、施工缝留在楼梯段 3/1 的部位。 施工缝时处理： 在继续浇筑混凝前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除松石子，用水冲干净后，浇一层水泥桨，然后继续浇筑混 凝土。 混凝土养护： 混凝土浇筑完， 12 小时左右开始浇水养护专门让杂工两人每天浇水，使混凝土表面处于湿润状况，养护时间不少于 7 昼夜。 4混凝土工程的主要质量缺陷及防治措施 （ 1）混凝土的表面缺陷主演有以下几个方面： 面麻模板润湿不够是漏桨，或振不足，气泡排出，以及振不足，气泡未排出，以及没有好养护。 露筋：浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以至混凝土保护厚度不够。 蜂窝：材料配合比不准确，石多桨少或搅拌不匀，造成砂桨石子分离或由于浇筑方法不当 ，固不足以及模板严重漏桨。 孔洞：混凝土空，砂桨重分离，石子成堆，砂和水13 / 18 分离使混凝土结构内部存在空隙，局部或全部没有混凝土。 缺棱掉角：混凝土浇筑前模充分湿润，造成棱角处混凝土模板吸去，水分不充足，强度降低，拆模时棱角损坏：或拆模过或拆模后保护不好而造成棱角损坏。 （ 2）防止措施 模板要求缝不漏桨，混凝土浇筑前由木工工长和质检员检查模板。要求混凝土施工严格按施工标准施工， （ 3）补救措施： 对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面用 1： 2 的水泥砂桨抹面进行修正。在抹桨之前，用钢丝刷或加压水清洗湿润，砂桨初凝后加强养护。 当蜂窝比较严重或露筋较深时，除件周边不密实的砼和突出的骨料颗料，用清水洗刷并充分湿润后，用比原强度等级的细石砼填补并仔细捣实。 根据特大桥的施工特点，结合施工人员和配备机械的特点，确定了水下混凝土灌注、钢筋加工为本工程的特殊过程，混凝土的灌注、捣固为本工程的关键工序。根据确定的特殊工程和关键工序，编制作业指导书，在施工中请有关人员严格依照施工。 一、特殊工程 （一）水下混 凝土灌注 1、灌注水下混凝土前，必须先进行清孔，待沉渣厚14 / 18 度小于规范要求（ 5，方可进行灌注，严禁以加深孔底深度的方法代替清孔。 2、钢筋笼入孔后，必须牢固定位，避免灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象，为确保钢筋笼主筋的保护层厚度，要在主筋外设置混凝土垫块。 3、灌注混凝土要确保导管壁光滑、圆顺、内径一致，使用前必须进行试拼、试压，不得漏水，并编号及标示尺度。 4、水下混凝土封底必须有隔水栓。 5、混凝土的初存量必须满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中 的深度不得小于 1 米，并不得大于 3 米；当桩身较长时，导管埋入混凝土深度可适当加大。 6、水下混凝土要连续灌注，不得中途停顿。 7、水下混凝土灌注面要高于桩顶设计高程 便于清除浮浆，确保混凝土质量。 8、混凝土灌注过程中，必须设专人经常测量导管埋入深度，并做好记录。 （二）钢筋加工 1、作业人员要持证上岗，并保证要做到岗前培训，岗前教育。 2、每批钢筋都必须有出厂合格证，经检验合格后，方可进场，然后按规格、种类及分批分别进行堆放。 3、钢筋加工前必须进行钢筋表面的油污铁锈清除，15 / 18 且钢筋必须平直，不得有局部曲折。 4、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度必须符合规范和设计要求。 5、在同等条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，进行质量检验。 二、关键工序 （一）混凝土的浇注 1、混凝土的浇注指把混凝土拌和物到入模板或基槽内，使其充满模板的空间而初步成型的施工过程。 2、混凝土的自由倾落高度，不得超过 2 米，当浇注高度超过 2 米时，采用串筒或溜槽进行施工。 3、根 据现有的机械设备情况，本工程施工中，混凝土的分层浇注厚度：在泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于60层；其他混凝土的最大摊铺厚度不宜大于 40层。 4、浇注混凝土要连续进行，若因施工条件的限制必须间歇，间歇时间要尽量缩短，不得超过 3 小时，若间歇时间太长，则预留施工缝。 二、混凝土的振捣 浇注在模板内的混凝土，单靠混凝土本身的重量难以达到模板的边角部位，内部的气泡也不能自行跑出，水泥浆也不能均匀的包裹在砂石表面，这样的混凝土不均匀密实，强度低，耐久性、抗冻性、抗渗性 均很差，不能满足施工要16 / 18 求，上述性能的好坏。主要取决于混凝土的密实程度，而密实程度是靠振捣来实现的。可见，混凝土的振捣是一道十分重要的工序。在本工程施工中，一律采插入式振动器振捣。 振捣器的作业方式有两种：垂直振动和斜向振动。斜向振动时，振动棒与混凝土呈 4045 度的倾斜角度。 1、使用振动棒前，先检查机械的完好程度，试转正常方可进行插入振动器，振动捣棒的振幅下部大于上部，在每一插的振捣中，应将振捣棒上下抽动 50100侧模应保持 50100距离，使其振动均匀。 2、分层浇注厚度较大的混凝土层时，分层厚度不得过大。不得超过振捣棒长度的 ，振捣上一层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土内 500证上下层混凝土紧密结合，清除两层间的缝隙，而且要在下一层混凝土初凝前，及时浇注上一层混凝土，以避免影响混凝土强度。 3、振捣时间，混凝土振捣时间不得过长或过短，一个振点的振捣时间要控制在 2030S 之