轩兴四路西段建设项目-轩兴四路西段道路及排水施工组织设计.doc

施工组织设计文字说明第一章 编制依据及编制原则一、编制依据1轩兴四路西段建设项目-轩兴四路西段道路及排水施工招标文件、补遗书、施工图设计等；2当地气候、交通、资源、环境及工程地质和水文地质条件；业主给定的施工期限；结合我公司同类工程施工经验和拟投入本工程的机械设备实力及施工技术水平。3我方人员对施工现场的实地考察；4参考文献JTG D30-2004 公路路基设计规范、CJJ 37-2012 城市道路工程设计规范、JTG D50-2006公路沥青路面施工技术规范、GB 50220-95 城市道路交通规划设计规范、GHJ 50-2001城市道路和建筑物无障碍设计规范、GB 50141-2008给排水管道工程施工及验收规范、二、编制原则1充分利用网络计划技术，统筹安排各项工程施工顺序，基本做到关键项目或关键工序的施工优先安排超前组织，以消除控制因素，使各项工程都能顺利展开。2采用先进的施工技术及施工工艺，努力提高机械化、标准化施工水平。3为保证工期和进度，我公司将配备充足的机械设备和劳力，并做到机械设备配套、技术工种齐全，科学合理安排各项施工工序，采用平行流水作业，组织连续均衡、紧凑有序的施工，确保按计划完工。4根据业主对本工程质量要求，制定相应质量目标和质量保证措施及体系，确保既定目标能够实现；建立健全质量保证体系，强化施工过程的质量控制，精心组织、精心施工确保工程达到优良标准。5做好施工过渡，确保现有沟河及道路的畅通。6加强安全管理及环境保护，做到文明施工。7采用成熟的施工技术和工艺，并进行技术革新，推广新技术、新工艺、新材料，以加快施工进度，降低工程成本。第二章 工程概况一、项目位置本项目位于大东区望花地区，为大东区新建小区配套道路项目之一，轩兴四路西段属于新建道路，西起望花街，东至规划北大营街，全长989.62米。该路规划红线宽为40米。二、设计标准1.道路等级：城市干道，2.设计车速：40km/h3.标准轴载：双轮组单轴载100KN。4.设计年限：15年4.路面类型：沥青混凝土路面；三、主要工程量本标段路基挖土方123794m3,换填600厚山皮石15628m3填方807m3；污水检查井68座，雨水检查井68座，双弊雨水口53座，级配砂砾20cm厚33656m2；20cm水泥稳定砂砾59910m2；透层、粘层57674m2；细粒式改性沥青混凝土32237m2；中粒式改性沥青混凝土25437m2。路边石7385米；大理石柱墩145个。 四、工程工期及质量要求计划开工日期：2014年4月1日；计划竣工日期：2014年6月30日。质量要求：达到合格标准，竣工后争取达到优良工程。在施工过程中，力争现场零施工事故，必须保证零伤亡事故。第三章 施工程序总体设想及施工段划分一、施工总体设想1充分利用网络计划技术，统筹安排各项工程施工顺序，基本做到关键项目或关键工序的施工优先安排超前组织，以消除控制因素，使各项工程都能顺利展开。2. 采用成熟的施工技术和工艺，并进行技术革新，推广新技术、新工艺、新材料，以加快施工进度，降低工程成本。努力提高机械化、标准化施工水平。3按倒排工期方法确定各项工程施工进度，以此上足机械设备和劳力，并做到机械设备配套、技术工种齐全，科学合理安排各项施工工序，采用平行流水作业，组织连续均衡、紧凑有序的施工，确保按计划完工。4根据业主对本工程质量要求，制定相应质量目标和质量保证措施及体系，确保既定目标能够实现；建立健全质量保证体系，强化施工过程的质量控制，精心组织、精心施工确保工程达到优良标准。5做好施工过渡，确保现有交通的畅通。6加强安全管理及环境保护，做到文明施工。二、施工段及施工进度规划根据设计工程量及招标文件要求的工期，我公司研究决定将该工程分为三个施工队，由我公司组建项目经理部，下辖道路施工队（负责本工程的机动车道和非机动车道的施工）、雨污水工程施工（负责本段雨水工程及污水工程的施工）、辅助工程施工队（负责本段边石和其他工程施工）。三、施工组织机构及主要人员安排1组织机构为按时保质保量地完成本合同段的施工任务，我公司拟抽调足够的具有丰富工程经验的管理人员及施工人员成立项目经理部，项目经理部将设项目经理、项目副经理各一名，负责整个合同段的施工和管理，另设项目总工程师一名，负责全标段的技术及质量管理，同时下设工程部等六个职能部门，各负其责共同来完成该工程的施工管理任务。同时根据本标的工程量，我公司准备投入三个施工队，来共同完成全部的施工任务本工程段组织机构图项目经理项目副经理总工程师办公室财务部试验室生产计划部安全部材料设备部质量检查部工程技术部附属工程施工队雨污水施工队道路施工队2项目经理、各人员及各部门职责分工如下：2.1项目经理职责精心组织、科学管理、全面负责本项目的组织实施，全面负责工程进度、质量安全、投资控制等方面工作。负责对外联系，协调各方关系，解决生产过程中的计划进度安排、交通组织等工作。负责对内协调项目各小组工作，协调各施工队伍之间的关系，确保工程顺利进行。主持生产调度会，全面掌握生产情况，采取有力措施解决施工中有关问题，确保工程按质按期完成。2.2技术负责人职责全面负责本项目的技术工作，正确执行有关的技术法规、标准和规范。主持图纸会审，主持编写施工组织设计，审查施工技术方案及文明施工措施。监督指导各有关人员，严格按施工组织设计提出的施工方案、施工规程进行施工，及时处理提出的有关技术问题。参加生产调度会，对生产中存在的技术问题提出解决方法，对质量安全问题提出改进意见。审核、签署本工程有关技术文件。2.3工程技术部职责熟悉图纸和合同文件，掌握相关的工程技术要求和质量标准，认真组织好施工。认真贯彻施工组织设计的各施工方案、措施。组织好技术交底工作，并在工程施工中按有关规程、规范指导施工，对工序进行全过程的控制。根据现场及相关条件，编制旬、周、日生产计划，并采取措施确保工程进度。负责施工过程的现场控制工作，掌握生产统计的详细数据。参加生产调度会，为确保工程的质量和工期出谋献策。按照质量体系文件的要求，负责施工技术资料及时收集、整理，及时提交竣工资料，确保工程按期验收。熟悉图纸、合同和造价，及时做好工程预结算工作，协助经济评估小组做好经济造价分析。负责协调与施工有关的沿线各单位，负责管理施工过程中的顾客投诉工作。2.4质量检查部的职责负责监督检查施工现场的工程质量、安全生产、文明施工工作。负责内部工序检查验收工作，组织工程内部验收。进行原材料抽检和施工过程中的质量抽检。对工程所属的混凝土拌厂、砼预制厂的产品质量实行监控。协助综合施工组做好质量保证资料的审查。负责与监理处的联系与协调。巡检监督施工队伍维护现场安全生产、文明施工设备的完好情况。对违章指挥、违规作业的人员进行批评教育及处罚。2.5材料设备部的职责。根据项目进度计划，编制商品砼、沥青混合料供应计划。组织原材料的采购和供应，并监督、指导和协调各分包队伍原材料的采购和供应。对施工机具和设备统一调配，保证满足工程需要。掌握投入工程的施工机具和设备的运行情况，并对其维修、使用进行统一管理。协助解决各分包队伍机具和设备的租用问题。2.6安全部施工机械设备、安全管理制度的检查和落实、机械设备和人员的调度。2.7生产计划部的职责负责生产计划的安排、落实，检查计划落实情况2.8财务部的职责执行国家基本财务制度。负责财务审计及报表工作。做好资金运转及调度工作。2.9试验室职责责本合同段的所有试验检测工作。2.10办公室职责积极、主动做好经理部日常情况的收集和掌握工作，努力做好协调工作。搞好经理部内务工作、建立和完善经理部成员的考勤、着装、办公用品的领用制度，并监督执行情况。做好文书工作，合理使用车辆。协助做好施工过程的声像制作工作。做好工地及现场办公室的现场报道工作。做好日常接待工作。确立项目经理部为现场指挥管理机构，全权处理现场施工中一切事宜，对外负责与各有关协作单位进行业务联系，疏通协调施工中的各种关系；对内统一指挥，全面调动各专业施工队伍进行施工，确保以最短的时间、最快的速度解决施工中各种问题；密切与业主、监理工程师及各协作单位沟通，虚心听取意见，积极改进，配合及支持各有关协作单位的工作。四、施工总体顺序整个工程施工顺序按照先深后浅，先地下后地面，先主体后附属的原则组织。第四章、施工进度计划和各阶段进度和保证措施本工程业主要求开工日期：2014年4月28日；竣工日期：2014年6月30日。我公司力争提前完工，并到达工程质量合格标准。1、各项工程的施工进度计划施工准备：2014年4月19日至2014年4月30日路基工程：2014年4月28日至2014年5月25日雨、污水工程：2014年4月29日至2014年5月28日路面工程：2014年5月17日至2014年6月25日附属工程：2014年6月10日至2014年6月26日场地整理：2014年6月29日至2014年6月30日2、保证措施2.1指挥机构早进场我们将组织精干高效的项目部，对内指挥施工生产，对外负责合同的履行及协调联系。2.2施工准备早完成施工准备抓早抓紧。立即组织测量队进行复测，控制桩定位采用红外线全站仪进行确定桩位，确保测量的精度达到设计要求。试验人员尽快安置设备，对材料进行鉴定，技术人员认真复核图纸，编制实施性施工组织设计，落实重大施工方案。积极做好临建工程建设，积极筹备，购进材料物质，确保主体工程尽早开工。2.3加强管理、施工组织不断优化及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批，并根据施工情况变化，不断进行改进，优化施工组织设计，使之更趋完善和合理，同时根据可能出现的各种情况，及时调整施工方案，使工程能够有序不断地进行。2.4施工调度高效运转建立高效的调度指挥系统，全面及时掌握并迅速准确地处理施工中的各种问题，对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。2.5强化施工管理，实行短期网络计划控制对劳动力实行动态管理，优化组合，使之专业化、规范化，严格落实责任承包制，确定岗位责任制，使责任与收益挂钩，做到多劳多得，充分调动单位、个人的积极性创造性。编制分阶段网络计划，确定阶段施工重点，严格按网络计划组织施工。加强和做好材料的供应和储备，保证施工用料。2.6加强设备维修和调配配齐配足维修人员，易损件有充足的配备。做好管段内的机械调配，充分发挥机械效率。2.7采用先进的施工技术和先进的工艺措施，提高效率。2.8加强施工管理，严明劳动纪律严格对施工过程进行有效的预先控制，避免不合格项的发生，严明劳动纪律，确保达到工时定额。2.9 保证工期的主要措施（1）统筹规划，确保施工计划的严肃性。从施工准备开始，制定详细的月、旬施工计划，每天有专人检查计划落实情况。项目经理部定期召开生产调度会，及时解决施工中出现的问题。（2）抓住关键工序，增加投入，确保分项、分部工程工期。（3）制定先进合理的施工方法，合理安排施工工序，协调土方和排水的施工，实行科学管理，不断优化施工组织设计和工序施工方案。在施工方法上寻求加快施工进度的最佳方案，避免重复作业和相互干扰。充分发挥机械化施工的优势，提高工作效率，加快施工进度。（4）抓紧施工的黄金季节，紧凑安排施工计划。对控制工期的项目，从人力、财力、物力各方面优先保证。各种配套计划及时落实，做到好季节多安排施工任务，雨季灵活安排。（5）坚持领导干部跟班作业制度。发现问题及时解决，协调各工序间的矛盾，减少扯皮，保质、保量完成施工任务。（6）有针对性地进行技术培训，提高工人的技术熟练程度，以提高工程单位时间内劳动生产率。（7）抓住时机，掀起施工高潮。施工队伍进场后，适时开展以比质量、比安全、比工期、比效益的劳动竞赛，掀起施工高潮。（8）实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动个人的劳动积极性和创造性。（9）创造宽松的外部环境。正确处理好与地方政府、沿线群众及兄弟单位的关系，争取得到各方面的支持和配合，为施工生产创造以个良好的施工环境。 第五章、劳动力和材料投入计划及保证措施一、材料投入计划及其保证措施1、进场材料必须经过检验，并做好标识。经过配合比试验而确定的各种材料就近从厂家通过公路运输，各项指标符合要求。2、外购材料采用公路运输方式，地材就近通过汽车运输运至施工现场。3、保证措施3.1对于本工程所需要的各种材料。我公司已作了全面的调查，对于工程中大量使用的水泥、砂砾、山皮石、黑白拌料、路缘石、井盖井壁砼模块、钢筋砼管及玻璃钢夹砂管等主要材料己和供货单位达成了初步协议，将随时按工程施工需要运输到施工现场，以保证工程进度不受材料供应的影响。3.2 每月度按材料购置计划配备资金，确保物资采购。3.3 水泥提前一个月采购到位；砂、石料备足1个半月用量，汛期前备足2个月所需用量。二、劳动力投入计划及其保证措施1、劳动力投入计划1.1根据工程具体情况，管理人员和施工人员分期分批进入现场。第一批为前期修建临时设施的主要管理人员及施工人员，在签定合同后3天内进驻现场。进场后迅速做好项目经理部和施工队驻地建设、临时用地征用、架设临时电力线和通讯线、解决施工用水、料场的筹备等施工准备工作。1.2第二批进场的主要是主体施工的人员，在工程开工前全部进场。1.3在施工过程中，依据现场的实际情况或按业主、监理工程师的要求，随时增加施工作业人员，以满足施工需要，确保施工按照计划进行。1.4保证措施工程施工需要部分劳动力，且时间相对集中，因此，开工前就落实劳力来源。我公司的施工队具有多年工程施工经验，人数在45人以上，能够满足工程施工需要。我公司在本工程中标后，将按计划适时组织进场，确保工程施工的顺利开展、按期完成施工任务，避免停工或窝工浪费。第六章、机械设备投入计划1、按照本项目的工程量、合同工期等因素需合理配备施工机械，详见投入本工程机械设备一览表。2、根据本工程所含工程量及工期要求，根据专业队伍组建情况，按照“合理匹配、配备齐全、切合适用、满足需要”的原则，做好机械设备的配置。3、加强机械设备的管理和调配，加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用件，做好全线的机械设备调配，充分发挥机械设备使用效率。4、按照施工组织设计中要求的设备型号提前进场并检修，同时对机械手及操作人员进行培训、交底，以备工程开工后，尽快投入施工生产。5、进场办法施工所用机械设备均为公司自有，并将按施工进度先后，由公司所在地通过公路运输的方式运至施工现场，开工前用于基础、场地建设（推土机、振动压路机、装载机）等设备开工前七天内运至现场。第七章、施工平面布置和临时设施布置经过现场详细踏勘，全盘考虑后结合施工具体情况，拟在K0+200右侧道路作为材料堆放及搅拌场地、加工场地和管理人员生活区。该地段原地貌比较平坦，在本工程中间路段，前后施工方便。所以料场和生活区计划在此处，整个工程的平面布置要围绕结构工程作好安排，主要的平面布置作如下说明：（具体详见施工总平面布置图及临时占地表）一、布置原则：施工临时用地根据实际情况合理布置，遵循如下原则：1、合理使用场地，将临时设施设于交通便利处。2、场区划分和布局符合有关安全、防火、卫生和环保的专门规定。3、临时建筑物和施工布置，满足工程施工的要求，互相协调，避免干扰。二、施工场地布置经过全盘考虑后，根据现场踏勘，拟在平坦的场地作为材料堆放场地，工人工棚利用现在道路两侧平坦地段做为临时设置，在旁边附近搭设工棚随时现场指导工作。在施工区域采用高度为2m的市政专用铁皮进行维护分隔，保证文明施工。施工的临时料场布置在施工区沿线。本工程的分部分项工程为排水工程、路基基层工程、沥青砼面层工程等。1、砂浆搅拌机主要是砌体砂浆的生产任务，专用的水泥砂浆搅拌设备用于搅拌砂浆砼，采用搅拌站集中拌制。2、料场：本工程主要用料为水泥、块（片）石、碎石、河砂、砾石等。各种材料按周转材料计划进货，缩短材料在施工现场的堆放时间，减少资金的积压。3、加工场地：用于对钢筋及模板的加工和制作，以及各种预制构件的制作。4、停车场及机修间：用于停放施工车辆及维护部分车辆、机具。三、临时道路施工时材料及设备可碾压后成型的路面运入现场，临时道路先利用原来的道路，在部分施工段路基工程采用半幅通法施工，对不平整的路段先用填土压实，施工时采用一边施工一边保证临时交通的方法，中间用市政专用围栏分隔。在工程施工期间，要密切与交警部门配合，派专人进行临时道路进行指挥交通导流，确保交通畅通。另外，在施工期间修筑一此简易便道，以方便施工，便道采用土路基，压路机压实顶面。四、临时水电本工程在水、电与供电部门及甲方协商联系就附近变压器做为施工临时用电连接处，经计算，供电主干线采用BV3502160可满足用电要求。另外，现场配备一台发电机，并连接好备用线路，遇停电时以马上切换备用电路，使用发电机供电，以防止意外停电而影响工程质量及工程进度。用水则在生活驻地接用水管阀门水网，临时配上水表和装上水管接到生活区，施工用水主要是生产用水，经计算，采用DN50主管可满足施工及生活用水要求，在现场设一个临时储水池，加压泵一台。施工现场用水较多，需沿线布设临时用水线路，每隔100m左右设一个三通，施工时从此处接水。路基施工时运输线路容易扬尘，采用洒水车定时洒水，确保文明施工。第八章、关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点分析及解决方案该工程属于市政道路工程，全长989.65米，为确保工程质量和工期，在施工时采用穿插作业和流水施工的方法，形成对各工序的高效施工。一、施工测量放线本工程分项工程多，测量放样工作量大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：1、 测量设备设置：设置道路及管线测量组各一组，配备水准仪2台，经纬仪1台，红外线全站仪1台。2、设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每3050米设一水准点并作导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔十天左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。3、主要分项目工程测量工作要点：根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。二、道路工程1、土方工程(1)、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。 (2)、根据总施工部署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。(3)、开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。 (4)、对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验按JTJ051-93规程办理。 (5)、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。 (6)、做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行2、路基填筑2.1一般原则施工前恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选择的取料场。a.山皮石填筑：采用水平分层的方法填筑路基，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控制每层压实厚度不超过30cm。为了保证路基的压实度，每填筑一层路床两侧各超宽30厘米，以便使路基边缘有等同的压实度，超出路基部分填料。新旧路基的衔接部位，每填筑两层（压实厚度50cm）用碾压设备进行充分压实，在碾压不到的部位要用强夯处理；新填路基每填筑一层（压实厚度30cm），严禁碾压设备在填筑的路基上调头。若新旧路基衔接部位的路基土含水量过大，要经过晾晒处理；若路基土含水量稍大，可适当掺加骨料，再进行压实；若含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并经监理工程师签认或旁站。 b、当填土路段分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1:1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接。 c、在雨季施工中，严防路床积水，填筑层表面应适当加大横坡度，以利于排水，并注意天气预报，及时碾压成型，防止填土被雨水泡软。 d、达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽防护，确保路床填筑质量和稳定性。2.2换填前槽底碾压路床填筑前，要对基底进行碾压，使其密实，对于不良地质地段，会同设计单位共同制定处理措施。2.3压实施工选用振动压路机，松铺厚度不超过30cm。经推土机摊铺，平地机整平，当含水量达到最佳含水量时，即可进行压实。先静压后震压，先慢后快，由弱震到强震，2台压路机平行从两侧边缘向中间错轮碾压，这样可以保证路基的横坡度。横向接缝压实重叠0.40.5m,纵向接缝重叠1.01.5m。3、路基施工土方的调配，原则上是在每段路基施工时，尽可能地利用该段挖余土方（包括路基挖方和管网剩余土方），不足部分借土填方，以减少运输费用，节省投资。路基挖方，开挖时采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输，对可利用的土，就近摊铺在路面上，不可利用的土，运至弃土场。路基土方施工尽量避开雨季，并做好必要的排水设施和防护措施，保证雨季期间排水畅通，路基稳定，环境不受污染。4、级配砂砾垫层施工本试验段的级配砂砾垫层设计为 20cm。砂砾垫层松铺系数按1.2进行松铺。垫层料采用自卸卡车运输，推土机摊铺，平地机整型，振动压路机碾压，洒水车洒水。4.1、准备4.1.1原材料选择级配砂砾，砂砾垫层作为防冻层，砂砾材料通过0.075mm筛孔颗粒含量必须小于15%，最大粒径不得超过53mm。4.1.2施工前先要对土基的中线、标高、压实度、弯沉、横坡度、平整度、厚度等作必要的复测,并做好记录。如有不符合设计要求或未达优良标准，待予以完善后，达到优良标准后再施工砂砾垫层。4.2、施工放样用全站仪恢复中线，每 20 m 设一桩，同时将两侧边桩放出( 在两侧路肩边缘外 0.2m 设指示桩)。对两侧指示桩进行水准测量，按设计标高标出砂砾垫层顶面的施工标高，此20m断面上的三点可作为沉降观测点。在施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。4.3、运输原材料运输采用15吨的自卸车，车况良好，数量满足运输要求。4.4、摊铺摊铺采用平地机摊铺，在摊铺机前应配备一个熟练的工人指挥自卸车的卸料，达到均匀卸料，以避免砂砾堆积在一处。要求平整度控制符合有关技术要求。4.5、整型 用推土机按照拟定的厚度摊铺、粗平；同时达到稳压作用，然后用平地机进行精平，精平后进入下道工序。4.6、碾压 砂砾料的碾压使用22t压路机进行碾压，作业时速度控制在2km/h.碾压从路基边缘向路基中间碾压，轮迹重叠1/2轮。压实作业的施工顺序为：先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快、先静压后振动的操作规程进行碾压。由于砂砾料料场原材料变化较大，加之天然级配砂砾料的击实试验不易操作且施工用砂砾料与试验室作击实试验用的砂砾料在材料性质上极易发生变化，在试验室所做的击实试验不具备代表性，结合公路路基施工技术规范中之规定：“以通过22t以上振动压路机进行压实试验，当压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判定为密实状态。”具体采用测量沉降观测法进行质量控制。 首先，用22t压路机静压两遍，振动碾压一遍后，用水准仪测量测点高程，计算出沉降值，最后，碾压一遍，用水准仪测量测点高程，计算出沉降值，按照此方法若最后两次计算得出的沉降量几乎不变时，可认为砂砾填筑层碾压密实。沉降观测法点位布置：按照沿路线纵向每20m检测一断面，每断面均衡设置3个测点（即左、中、右）。 5、水泥稳定层工程施工5.1基层采用水泥稳定砂砾，车行道铺设厚度20cm,非机动车道铺设厚度20cm，用震动压路机压实。5.2水泥稳定砂砾基层施工5.2.1施工顺序：路基验收施工准备放样、设置自动找平线厂拌混合料运输摊铺碾压养护铺设试验路段在验收合格的路基上选取100m的路段作为试验段，并根据底基层的顶面设计标高和考虑松铺系数后的松铺顶面标高，设置自动找平标志线，然后按照经监理工程师批准的混合料配合比和施工方案进行拌和及摊铺碾压作业。试验成果报请监理工程师批准后作为该结构层的施工依据，并在施工中严格按工程师批准的施工方法组织施工。5.2.2、测量放样试验路段成果及分项开工报告批复后，在监理工程师验收的路基上清扫表面杂物，然后根据设计在路基上恢复中线，直线段每10米设桩，根据底基层的顶面设计标高和考虑松铺系数后的松铺顶面标高，挂设摊铺自动找平标志线，并用紧弦器拉紧找平钢丝线。5.2.3、水泥稳定碎石的拌和及运输水泥稳定砂砾按照监理工程师批准的施工配合比进行集中拌和，拌和时用水量应比设计配合比的用水量宜高出1-2%，以保证混和料运送到现场时的含水量。拌和好的混和料用自卸车运到摊铺作业点，运料车辆应限速行驶，保证下承层的稳定和行车安全。5.2.4、摊铺碾压按监理工程师批准的方案进行摊铺压实连续作业。采用摊铺机摊铺，摊铺机设有自动找平装置，由找平钢丝线控制高程。摊铺时，如发现集料离析处或局部低洼应由人工补洒粒料。摊铺时混合料的含水量应控制高于最佳含水0.5-1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。为了减少边线离析，主线摊铺采用两台摊铺机梯队形施工，相隔不超过10米，碾压采用整体碾压成型。摊铺整型后，应立即在全宽范围内进行碾压，首先采用两遍静压，第一遍静压后，人工再次找补整修，并拍实边线，第二遍碾压通过外观、密实度、厚度检测后，再用重型振动压路机由弱到强进行碾压，碾压顺序按横向断面内由低到高碾压。最后由压路机静压收光。碾压的重叠宽度不少于30cm，同时控制碾压速度，压实遍数，达到规范要求的压实度为止。5.2.5、接缝处理、纵缝部位处理本工程采用两台摊铺机梯队形施工，基本避免了纵向施工缝。、横缝部位处理横向施工缝采用平接缝施工。在摊铺段施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，设置工作缝，即在摊铺段的末端，放两根与压实厚度等厚的方木，方木的另一侧用素土或碎石回填固定，用人工将端部混合料铲齐整平后再碾压密实，然后用3m直尺检查平整度，垂直刨除端部层厚不足部分，使下次施工时成直角连接。清理回填的素土或碎石。5.2.6、养生及交通管制每个作业段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养生，在整个养生期间始终保持水泥稳定砂砾表面潮湿，养生期不少于7天。养生期间除洒水车可限速行驶外，其余重型车辆严禁行驶。为了保证施工质量，要注意以下几点：a、施工采用流水作业，各工序须紧密衔接。b、碾压过程中，水泥稳定砂砾表面应保持湿润，若气温高时应及时补洒水。c、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。d、用标志牌严格划分摊铺、碾压、成型区域。e、对已经碾压成型的路段，及时养生并限制机械设备和车辆进入。6、沥青混凝土路面面层施工方案6.1、沥青混凝土路面施工顺序水泥稳定碎石层铺筑完毕，养生结束后，开始进行沥青混凝土路面铺筑，铺筑沥青路面前应先对基层进行清扫，喷洒雾状水保持基层湿度。并按以下施工顺序进行施工：铺喷洒透油层4cm中粒式沥青混凝土（AC-13C）喷布粘层油层铺筑6cm厚AC-20C细粒式沥青混凝土。6.2、施工准备沥青混凝土面层所外购的原材料如沥青、集料、填料等应按规范进行抽样检验，不符合者不得使用。进行沥青混凝土配合比设计和试验，使其技术指标符合“热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准”要求，并具有良好的施工性能。 面层施工前，检查基层有无收缩裂缝，其表面平整度、密实度、高程、路拱度是否符合要求。凡不符合要求者均应进行整治，否则不得进行面层施工。6.3、透层、粘层施工（1）透层、粘层油采用PC-2型阳离子乳化沥青洒布车进行喷洒，沥青洒布车配备有适用于不同稠度沥青的喷嘴，喷洒时应符合以下要求：浇洒透层、粘层沥青前，路面应清扫干净，对路边石及人工构造物应适当防护，以防污染。基层表面应是风干状态或含水量不影响沥青的均匀洒布和渗透的范围。透层、粘层沥青洒布后应不致流淌，渗透入基层一定深度，不致在表面形成油膜。如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。气温低于10时，不宜浇洒透层沥青。应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。浇洒透层、粘层沥青后，严禁车辆，行人通行。在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层、粘层沥青未渗入基层时，应予以清除。在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层、粘层沥青后，宜立即撒布用量为（23）L/1000m2的石屑或粗砂。撒布石屑或粗砂后，应用68t钢筒式压路机稳压一遍。当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青脱落，应予修补；当有多余的浮动石屑或砂时，应予扫除。透层、粘层洒布后应尽早铺筑沥青面层。用乳化沥青作透层、粘层时，洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时间5-10天。6.4 沥青混凝土摊铺6cm中粒式沥青混凝土（1）、测量放样与拌合（基本同水稳基层）。（2）、沥青砼的运输沥青砼采用大吨位的自卸车运输，运输时为防止沥青与车板厢粘结，在厢内应清扫干净，车厢侧板与底板涂刷一层1：3柴油水，并清除车厢底部积聚余液。各运输车辆依次进入沥青砼拌和楼出料斗下，装料时为防止粗细集料离析，每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置。当在夏季运输短于0.5h时，不必采取保温措施，否则应用篷布等覆盖，用以保温、防雨、防污染，沥青砼运至摊铺点后应凭运料单接收，并检查拌和料质量。（3）、沥青砼的摊铺采用摊铺机全幅摊铺，摊铺必须连续，尽量减少停机。超宽路段采用两台摊铺机梯队形施工，避免纵向施工缝。为保证工程质量，我承包人采沥青混凝土转运车。该车配有路德太克公司的专利产品防离析螺旋布料器，在混合料传送到摊铺机之前再次搅拌。该机25吨的料仓可以保证运输沥青混合料的卡车到达现场立刻卸料，并返回拌合楼。在连续摊铺过程中，运料车应停在沥青混凝土转运车前。此时运输车应挂空档，由沥青混凝土转运车推动前移。运料车将沥青混合料卸在沥青混凝土转运车料斗上，沥青转运车通过二次搅拌，把沥青混合料输送至摊铺机料斗上，再由摊铺机完成沥青混合料摊铺。摊铺前，应再一次检查下承层的质量，只有下承层质量符合要求时，才可铺筑沥青面层。为了更好地保证工程的质量和进度，创精品工程。中下面层的沥青混凝土采用由钢丝线引导的方法来控制高程。上面层的沥青混凝土摊铺采用平衡梁引导控制厚度的方式，摊铺中并不断检测摊铺厚度，以确保摊铺质量，上下两层的纵向接缝不宜重合，须间隔1m以上，施工缝必须垂直。对于路面狭窄部分，如小半径的通道或加宽部分不便用摊铺摊铺处，可用人工摊铺，摊铺应注意：、沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣揪摊铺，严禁扬揪远甩，以防温度降低。、边摊铺边整平，不得反复用刮板刮平，以防离析。、摊铺不得中途停顿，各工序应衔接紧密。、低温施工时，卸下的混合料应加以覆盖。沥青砼摊铺时应注意的以下几点：、根据供料情况确定摊铺机行进速度，保持匀速不间断摊铺。、摊铺混合料视气温情况，气温较低必须加热熨平板，且缩短碾压长度。、气温低于10C时，不宜摊铺沥青砼。、沥青混合料的摊铺温度应符合规范要求。、摊铺好的砼未经碾压禁止行人、车辆在上走动。、摊铺中应严格控制“五度”温度、宽度、厚度、平整度、横坡度，并随时进行外观检查和仪器测试。6.5、沥青混凝土碾压选择合理的压路机组合方式（由试验段确定），以达到最佳压实效果，采用双钢轮振动压路机和轮胎式压路机两种机型组合，特别地段使用小型压路机或人工夯实的办法。沥青砼的压实分为初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机碾压时应慢而均匀，并符合规范规定。初压时混合料温度控制在130C左右，为保证碾压时不产生推移、发裂，压路机从低的一侧向高的一侧碾压，初压采用双钢轮压路机碾压一遍。当混合料边缘有支挡时，应紧靠支挡碾压，当边缘无支挡时，可用耙子将边缘混合料稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。初压后立即检查平整度，必要时进行修整。复压时先采用振动压路机，振动碾压2遍后，再采用重型轮胎压路机碾压2遍。终压紧接在复压后进行，选用双钢轮式压路机，碾压两遍以上，路面应无轮迹，终了温度要符合规范要求。碾压时应注意以下几点：、压实过程中应严格控制好温度、行驶速度、平整度、压实度、长度“五度”确保路面外观及内在质量。 、压路机的碾压段长度应与摊铺机速度相适应，并保持大体稳定。、压路机不得停顿在未碾压成型的路段；压路机起动、停止应减速缓慢进行；压路机在一区段内的终压点上应成台阶状延伸，相邻碾压带应相错0.5m-1m，不得在同一横断面上。、碾压时应划分好初压、复压、终压区段，并设置标示，压路机只能停放在终压已完成的路段上。、沥青混合料有沾轮现象时，可洒少量水或加洗衣粉的水，轮胎压路机碾压一段时间轮胎发热后应停止向轮胎洒水。、压路机无法压实的挡墙等构造物接头等局部地点，应采用振动夯板压实。压实机械或运输车辆应经常检修，以防漏油。、当天碾压未冷却的沥青混合料面层上不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。（5）、接缝处理接缝处理应操作仔细，接缝应紧密平顺。 、横缝接缝部位施工相邻两层的横向接缝均应错位1m以上，在一摊铺段施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压密实，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。铺筑接缝时，应将接缝处涂乳化沥青，摊铺机熨平板下放置考虑松铺压实厚度差的钢板，以保证接缝处的平整度，并加热熨平板后再进行摊铺。横向接缝的碾压先用双钢轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机重心位于已压实的混合料层，伸入新铺层的宽度宜为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。、纵接缝部位施工超宽路段采用两台摊铺机梯队形施工，相隔不超过10米，全幅进行碾压，避免纵向施工缝。4cm厚细粒式沥青混凝土铺筑施工方法同6cm厚中粒式沥青混凝土铺筑施工方法。6.6路边石施工6.6.1、砼垫层浇筑砼基座浇筑前应全面对道路边缘即行车道外侧高程进行全面测量，确定路边石纵向顶标高，既要保证路边石外露高度基本一致，又要保证缘石顶面顺适，从而保证人行道面层的平整度和表面的柔和渐变。基座垫层采用细石砼浇筑，由于厚度不大，采用人工夯实，表面搓毛。6.6.3、路边石选用（1）预制砼路边石强度等级应符合设计要求。设计未规定时，不应小于C15,而且抗折强度不应小于3.0MPa，当曲线型路边石不适合作抗折强度时，应以抗压强度指标检验其强度。（2）石质路边石应采用质地坚硬石质一致、无裂缝、无风化的石料加工，强度应符合设计要求，宜选用花岗石。石材饱水极限抗压强度不应小于80MPa。（3）路边石吸水率不得大于7%8%。（4）预制砼和石质路边石加工尺寸，应从长度、宽度、高度、对角线长度、外露面平整度、垂直方正度等方面进行检验，其偏差值必须符合规范要求。石质路边石表面剁斧、切割纹路应直顺、无死坑、无裂纹；砼路边石表面无蜂窝、麻面、粘皮、脱皮、色差、杂色。路边石外倒角或内倒角应适宜，棱角分明，不缺棱掉角。（5）直线段选用适宜规格的路边石，路口、隔离带端部、曲线段路边石宜按设计外弧或内弧加工预制，也可采用小标准块，曲线按折线处理。（6）路边石从厂家采购，构件进场时必须提供产品强度、规格、尺寸等技术资料和产品合格证。6.6.4、路边石安砌（1）测量放样：用经纬仪定位，直线段1015米设一定位控制桩，曲线段每510m设一定位控制桩，路口处每15m设一定位桩，并用水准仪在桩上设标高控制线。（2）安砌路边石应按设计要求砂浆种类，当未要求时，应采用M10水泥砂浆，坐浆砌筑稳固，砂浆饱满，厚度均匀，砂浆宜采用干硬性砂浆。当不设灌缝时，缝隙宽度直线段为3mm，曲线段不大于16mm；当设灌缝时，缝隙宽度直线段为10mm，宜为7mm12mm，曲线段灌缝宽度不大于16mm。所有灌缝必须用钢筋作的勾缝抹子拉压光洁，凹缝深浅一致。（3）路边石安砌完成后，应浇水养护不少于3天，并防止碰撞。（4）路边石砌筑应稳固，直线段顺直、曲线段圆滑，缝隙均匀，灌缝密实，平缘石表面平顺不阻水。（5）一般整体施工先安装路边石后做沥青路面，路边石安装应先安装立缘石，后安装平缘石。（6）路边石背后应设靠背，作为支撑连同沟槽用水泥砼浇灌填实，路边石外侧不安装平石的还应将沟槽空隙用水泥砼沥青砼嵌补与老路平齐。三、 排水工程本标段有雨水管道共长1900.81m，管径DN600DN1200DN1500；污水管道1870.98m，污水圆形检查井65座，雨水圆形检查井10座，雨水矩形1100*1900检查井3座，雨水矩形1100*2300检查井51座，双箅雨水口55座。（一）玻璃钢夹砂管安装施工方法：1.材料质量要求本工程污水管道采用玻璃钢夹砂管，外径500mm、600mm。管材、橡胶圈接口等材料，应符合现行产品标准，应有出厂合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家，规格和生产日期。井口预接件必须与管材及管件配套，接合紧密。（1）管材外观要求结构特征明显，颜色一致，内外壁平顺，管身不得裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷，热收缩连接套外观应光滑、平整，不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象，发现上述缺陷品一律禁止使用。（2）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。（3）管材插口外径、承口内径的尺寸应符合相关产品标准的要求。应光滑无毛刺，圆度应符合有关产品标准。（4）管材内壁应有统一的标识(生产企业、产品名称、公称直径、环刚度及生产日期等)。 （5）产品外形尺寸应符合标准要求，或按设计图纸制造。（6）管道承插接口的弹性密封橡胶圈，应由管材生产厂配套供应。（7）弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损重皮等缺陷。（8）管道接口用的弹性密封橡胶圈应采用氯丁橡胶或其他具有耐酸、碱、污水腐蚀性能的合成橡胶，其性能应符合下列要求： A 邵氏硬度：505； B 伸长率：500； C 拉断强度：16MPa； D 永久变形：20E 老化系数：08(70C，144h)(9) 管道接口的胶粘剂应由管材生产厂配套供应，必须是适用于该管材的溶剂型胶粘剂。（10）胶粘剂的质量及粘结强度应符合现行行业标准的规定。2.装卸、运输和堆放要求（1）管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。（2）装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。（3）管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿期其两端来装卸管材。（4）管材如长时间保存，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间曝洒，并应运远离火源（热源），存放温度应不超过60。（5）发运的管材应做好管材端口的保护。（6）大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。（7）管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。（8）管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住，防止滑动。（9）管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。（10）橡胶套、螺栓等宜放在库房存贮。3、施工工艺施工准备-测量放线-基槽开挖-槽底处理、夯实 砂垫层-管道铺设与连接-密闭性试验-管道回填-工程验收3.1基槽开挖针对本工程沟槽挖深较浅，地下管线及地基土质复杂的特点，拟分三步进行。先挖探沟探明地下管线位置，再用机械破除混凝土和沥青路面，最后用人工或机械一次开挖到位。3.1.1注意事项1、沟槽断面形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响等因素选定。2、槽