农村饮水组织设计.doc

施工组织设计目 录第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 施工总体布置第四章 施工组织机构及职责分工、劳动力、机械设备安排第五章 主体工程施工程序、施工方法第六章 施工总进度计划和工期保证措施第七章 质量管理体系与措施第八章 安全管理体系与措施第九章 环境保护管理体系与保证措施第十章 文明施工管理体系与措施第十一章 雨季安全生产保证措施附件一：拟投入本标段的主要施工设备表附件二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附件三：劳动力计划表附件四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附件五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章 编制说明一、编制指导思想全面满足业主对工期、质量、安全、环保等方面的要求，根据工程特点统筹安排，合理安排工作面，以机械化作业为主，综合平衡施工强度，运用合理的施工手段，确保工程总体目标的实现。二、编制依据1、*2015年第一批农村饮水安全工程施工四标段招标文件、图纸；2、现场踏勘、施工调查所获得的资料；3、现行设计规范、施工规范及技术规程、质量检验评定标准及验收办法；4、我单位现有可投入本工程的施工技术力量和施工机械；5、我单位现有的技术水平及多年的施工经验。三、编制原则1、按合同工期要求，抓住关键，全面合理的安排施工人员、机械设备及施工作业计划，搞好施工衔接达到均衡生产；2、充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合；3、强化质量管理，树立视优良工程为合格的标准，创一流施工水平，力创精品工程；4、实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标；5、文明施工，保护环境；6、遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要求。第二章 工程概况一、地理位置*位于*地区南部山前平原区，地处东经 11436-11450，北纬 3655-3706之间，全市总面积 408km2。*县，南与*、*、*县相连，东依*县，北靠*。二、项目建设内容本批实施的项目涉及*村等2个乡镇4个村。本工程共分6个标段，该项目是第4标段，建设内容包括：水源工程、村外管网、村内管网土建及安装工程。第三章 施工总体布置一、布置原则遵循“建优质工程，创环保现场”的原则，把安全生产和文明施工同步，工程建设和绿色环保并取。形成文明的、绿色的、科学的施工现场。遵守国家现行法律、法规的原则。在施工现场布置中充分体现出符合生产、生活、安全、消防、环保、卫生、劳动保障等国家有关规章和法规。以尊重业主、用户满意为原则，业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施。充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯、能源及材料供应等施工条件。积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求的原则。平面布置科学合理，满足生产需要，结构紧凑，占地面积经济合理，方便施工。在编制中突出重点，科学组织，统筹计划，做到前后衔接，流水作业。平面布置要充分体现美观大方，整齐协调、经济适用的原则，临时设施工程在满足要求的前提下，少用资金和尽量利用现有的装配式的临时设施。材料堆放干净整齐，短运输、少搬运、尽量避免二次搬运。因地制宜，就地取材，力求节约。生活、办公区与生产区域分离的原则。二、施工布置1施工交通交通比较便利，乡乡通油路、村村通公路。可以满足项目施工的交通要求。2施工用水施工用水可到当地村庄买水，满足施工要求。3施工用电每个村都设有变压器，电力供应充足，为施工用电提供了保障。同时配备75kw的柴油发电机四台，为停电时备用。施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度符合要求。4主要材料购买主要建设材料，包括砂子、石子、水泥可在当地市场购买。5 现场办公及通过产生活营地布置按业主的要求，在其划得的征地范围内和按有关规定并根据实际情况，设计施工砼拌合站，仓库和砂石料厂、机械设备停放场，并负责维修和维护工作。施工生活场地，根据工程的施工需要将生活营地设地在工程所在地，尽量利用附近荒地和闲地，搭建活动板房。施工营地分设办公室、食堂、实验室和其它用房，职工宿舍，并负责其维修和维护工作。具体布置详见附图施工现场平面布置图。6施工通讯系统为满足施工通讯要求，拟与地方邮电部门联系，在办公及生活区内配置10部移动电话，并配2部传真机。施工现场设15部对讲机，以满足施工过程中内外通讯的需要。7施工期环保及消防设施本合同工程实施时，将在仓库、施工辅助企业区、备用发电机房、油库、办公及生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和沙箱，重要场所如油库等还将设置警示装置等。必要时，这些消防设施将服从业主和监理的统一调动。第四章 施工组织机构及职责分工、劳动力、机械设备安排一、施工组织机构一旦中标本工程，我单位将成立“南和县2015年第一批农村饮水安全工程施工四标段”施工项目部，对本工程实行项目法管理，经理部在现场全权代表我单位行使管理职能，履行合同的权利和义务，确保本工程按期、优质、安全顺利地实施完成。项目经理部设工程科、办公室、安全科、物资科、财务科、质检科和试验室。下设专业施工队：水源工程施工队、管道安装施工队。附：施工现场管理组织机构图项目经理技术负责人工 程 科安 全 科办 公 室物 资 科质 检 科财 务 科专业施工队专业施工队二、劳动力安排因工程主要主程项目为：围绕工程顺利施工的各临时工程、土方开挖及回填工程、水源工程、管道安装等。根据本工程特点，以及我公司的施工能力，拟设2支施工队伍，施工同时进行，平行施工。随时调整施工人员及工程进度，满足工期的要求，施工高峰人数达到100人。三、施工机械和设备配置1、施工机械配置原则本项目施工机械主要以满足本工程施工需要，并配有备用的原则下进行统筹布置，因本工程施工工程量大，工程施工时尽可能以机械施工为主，以此提高生产效率，以便提高生产能力，确保工程按时按质按量竣工。根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。2、施工机械进场计划机械设备同样要保质保量，机械设备计划制定后，要认真落实，在进场前要对机械设备进行维护、保养和试运转工作，保证机械设备正常运行。选择性能优良的施工机械设备，合理布置，保证各种物质材料的加工运输及时到位，使现场施工按正常的施工程序进行，为施工进度作好可靠保证。施工机械进场做到提前进场，提前安装调试，确保施工机械正常运行。本工程拟投入的主要施工机械设备详见：附表：拟投入本标段的主要施工设备表（包括试验和检测仪器设备）；第五章 主体工程施工程序、施工方法本合同工程施工总体思路是：工程的质量目标为优良工程。在安排施工组织时，我单位始终坚持“两个确保”、贯彻“三高”、坚持“四先”。“两个确保”就是确保工程质量、安全、工期；确保工程优良。“三高”就是高水平优质建成本标段工程；高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体；高效益建设本工程，各工序作业全过程控制，一次达标。“四先”就是采用先用的设备、科学的配置来满足设计要求，施工规程要求；采用先进的技术与工艺保证质量要求；采用先进的组织管理技术，结合工程特点，统筹安排；采用先进的工程质量管理观念来统一全体参建职工的认识。树立全员质量创优意识，以质立业，以质兴业，以质创市场。一、施工测量工程开工前根据发包人或监理人提供的平面控制网点及水准网点，按照三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用三级水准测量建立的高程控制网。建立的控制网经监理人审定后，据此按照测量规范要求进行测量。1、测量放线依据发包人或监理人提供的平面控制网点及水准网点施工图纸、测量规范及标准水利水电工程施工测量规范（SL52-1993）工程测量规范（GB50026-93）2、施工测量内容和要求（1）检查、复核测量标志查对复核发包人或监理人所交付的三角网基点、水准网基点及建筑物中心轴线等标志和有关测量资料，如有标志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符，均进行补测、加固，并将核测结果通知监理人或发包人。（2） 测量放样基本内容测定各建筑物纵横轴线，补充施工所需建筑物纵横轴线桩，布设施工控制网，并定期检查。补充施工中需要的水准点。测定并检查施工部位的位置和标高。3、标志桩布设：为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要的标志，至少布置二组可供相互检查核对，并作为测量和检查核对记录，布置的控制桩均稳固可靠，并保留至工程结束。4、测量人员组织测量放样控制是贯穿工程施工全过程十分关键的工作，为此项目部成立测量放样组，由具有理论和实践经验测量工程师负责，控制测量根据工程各部位特点由专职测量队员实施，并及时做好有关工程记录。人员配备：测量工程师三名，测量员6人。配备的主要仪器见下表：序号设备名称规格单位数量1全站仪索佳台12经纬仪J2台43水准仪DS3台44自动安平水准仪SETL台2二、水源工程（1）设计要求根据当地水文地质资料和其他机井观测资料，开采第三含水组的地下水，可以满足水质要求。该组成井单井出水量50m3/h左右，井深400m，共3眼。井壁管采用钢管。动水位埋深60m，底板埋深300m350m，含水层厚度30m40m，单位涌水量为510 m3/hm。井位的确定应根据供水站具体情况在现有供水站周边约500m左右选定，两个水源井相对间距应在500m以上。机井水泵采用深井潜水泵，水泵选型主要技术参数为流量和扬程。水源井至水厂清水池采用PVC-U管道，根据经济管径公式确定采用De160PVC-U管输水，设计压力0.63MPa，管道管顶覆土深度0.7m。（2）水源井施工1)根据提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网、放出井位，并用直径 25mm 钢钎打孔 1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位。2)井的钻进：松散层或基岩层可采用正循环回转式钻进；碎石土类及砂土类松散层可采用冲击式；钻进无大块碎石卵石的松散层可采用反循环回转式钻进；岩层严重漏水或供水困难的基岩层可采用潜孔锤钻进。3)冲洗介质应根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。一般在粘土或稳定地层采用清水；在松散、破碎地层采用泥浆；在严重漏失地层或缺水地层采用空气钻进。如用泥浆，其质量应满足以下规定：一般地层泥浆密度应为 1.11.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大。砾石粗砂中砂含水层泥浆粘度应为 1822s，细砂、粉砂含水层应为1618s。冲击钻进时孔内泥浆含砂量应不大于 8%，回转钻进时应不大于 12%。冲击钻进时胶体率应不低于 70%，回转钻进时应不低于 80%，井孔较深时胶体率应适当提高。4)松散层钻进时应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护壁。采用水压护壁时孔内一般应有 3m 以上的水头压力；采用泥浆护壁时孔内泥浆面距地面应小于 0.5m。5)井孔的倾斜度规范规定，如发现孔斜征兆必须及时纠正。6)在钻进过程中应及时采样并做好地层编录工作。7)井管的安装应符合以下规定：井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。下管方法应根据管材强度下置深度和起重设备能力等因素选定。井管的连接必须做到对正接直封闭严密接头处的强度，应满足下管安全和成井质量的要求。采用填砾过滤器的管井应位于井孔中心，下井管时要安装井管扶正器，其外径比井孔直径小 3050mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，一般间隔 320m 安装一组，每井至少安装 2 组。无砂混凝土管井与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。井管底部一般应座落在坚实的基础上。基岩管井上部的安泵段除完整和稳定的基岩可保留裸眼外，均应安装井管。8)填砾和管外封闭应符合以下规定：滤料必须按标准要求严格筛选不合格的颗粒含量不得超过滤料 15%，除按设计备妥外还要准备一定的余量。中粗砂含水层填砾厚度大于 100mm，粉细砂厚度大于 150mm。滤料应选用磨圆度好的硅质砂砾石充填滤料上部应高出过滤器上端，具体数值应根据含水层厚度、埋藏位置和回填滤料下移高度等因素确定。底部宜低于过滤器下端 2m 以上。根据钻孔记录，确定各含水层高程，砾石徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随测，防止超过设计高程，有两个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水野分为两段，下段为隔水层厚度的 4/5，填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为 1/5，填入上部含水层相应的规格砾石。不良含水层一般用粘土球封闭，要求较高时用水泥砂浆封闭。粘土球应用优质粘土制成，直径为 2530mm，以半干为宜。投入前应取井孔内的泥浆做浸泡试验。封闭位置应超过拟封闭含水层上下各不少于 5m。基岩管井上部安装井管时井管下端应嵌入完整基岩内 12m，并用止水材料在管外封闭 22.5m。当上、下段均需安装井管时，在其变径处应重合23m，并在重合部位进行封闭。9)洗井和试验抽水应符合下列规定填砾完毕后应及时进行洗井并补填滤料。洗井完毕后井底沉淀物厚度应小于井深的 5/1000。洗井完毕后进行试验抽水，水泵出水后 30 分钟采取水样。用容积法测定的含砂量：中细砂含水层不得超过 1/20000，粗砂砾石卵石含水层不得超过1/50000。试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于 8 小时；基岩地区、贫水区和水文地质条件不清楚的地区水位稳定延续时间。三、土方工程土方工程主要是管道施工的土方开挖、回填等（一）土方开挖1、管沟开挖及复测（1）开挖准备开挖之前，查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决方法，报请监理工程师批准后方可开挖。测量放线前测量人员必须先校对施工图纸，按图纸确定位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方可进行下一道工序施工。（2）管沟开挖管道开挖采用人工开挖，保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管一土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.20.3米时即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。开挖土料要堆置于管槽一侧。阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，用车运往指定地点，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。（3）管沟基础复测基础开挖至设计标高，复测无误后，经现场监利工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗沙垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚，颗粒尺寸为5至40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm后黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。 基础紧密，表面平整。管道基础的接口部位应于留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。（二）土方填筑1、土方填筑说明：施工前根据施工图纸及填筑区的实际情况和施工条件制订有关施工技术措施与细则。对填筑区开挖或处理过程及时、详细记录，经单位工程验收合格后，方能进行填筑。填筑区范围内应作深层清理的沟、塘等应作为隐蔽工程，开工前按顺序号登记，对清理部位的位置、（桩号）平面、断面及地貌提供详实的测量及摄影资料。深层清理完毕，对清理情况和结果提供详实的测量及摄影资料报监理工程师进行现场核实。填筑区基面清理边界超过边线3050cm；填筑区表层不合格土、杂物等必须清除，清基后应进行倒毛、平整、碾压。填筑区清除的弃土、杂物、废碴等均应运到指定的弃土场堆放，不得与填筑土料混杂。填筑区基础处理属隐蔽工程，填筑区清理平整及时报监理工程师验收，合格后进行填筑。基面验收后及时填筑，若因故延期，不能及时施工时，做好基面保护，复工前再进行检查，必要时重新清理。经深层清理的隐蔽部位，清土分层分批，铺土厚度控制在3040cm，按批准的现场碾压试验成果碾压，经压实后的压实度最小测值不低于设计压实度值。压实后的土体取样试验数200m3、厚30cm取样一次，或由监理工程师根据工程实际确定取样次数。2、管涵土方回填（1）管道试验完毕和隐蔽工程验收合格后及时进行回填，回填时勿将尖锐物体与管道接近，防止埋管回填处重型车辆压辗造成管道被刺穿漏水，回填时管沟内禁止有积水，清除槽内一切杂物。（2）对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。（3）回填必须从管两侧同时回填，严禁单侧回填。回填一层轻夯一层。（4）在水压试验前除接口外，管道两侧和管道顶以上回填高度不小于50CM，待水压合格后，再回填其余部分。回填应高于地面以上10厘米。（5）管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。 （6）在槽底至管顶以上50CM内，不得回填淤泥、有机物、冻土及大于2.5厘米的砖、石等硬块，在防腐层周围要回填细砂。（7）回填时，在管道内采取临时竖向支撑措施，防止竖向变形。填土时要支撑稳妥，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题则继续回填，否则采取措施后再回填。四、砌石工程砌石施工主要有机井房、水表阀门井的砖砌筑，采用MU10号砖，M5混合砂浆为水泥石灰砂浆。工程所用砂石料采用翻斗车运至施工工作面，然后人工进行砌筑。1材料石料：砌石的石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的抗水性和抗风性能满足工程运行的条件的要求，如花岗岩、石灰岩等。砂：浆砌石使用得砂料要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑毛石砂浆，其最大粒径不大于5mm。砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术要求。水泥：采用符合本技术要求规范规定的水泥品种和标号，水泥每批都必须有出厂的有关证明文件（其内容包括生产厂家、材料名称、规格和数量、出厂日期和批号、试验报告和订货单副本等）及质量合格证书。进场后分门别类得妥为保管，严防变质、损坏或丢失，禁止使用受潮结块的水泥。胶凝材料：砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性的要求，配合比通过试验确定。拌制砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料。水泥为2%；砂、砾石为3%；水、外加剂为1%。砂浆应机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂得砂浆不得少于3min；掺有有机塑化剂的砂浆，应为3-5min。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h和4h内使用完毕。胶凝材料拌和时间：机械拌和不小于2-3min，不采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少要拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许时间间歇时间通过试验确定。2砌体砌筑施工浆砌石一般要求：在铺砌前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块，石块间不应相互接触。砌石体应采用铺浆法砌筑。第一皮应坐浆，并大面朝下，每砌3-4皮作一个分层高度，每个分层高度应找平一次。外露面的水平灰缝宽度不得大于25mm，竖缝宽度不得大于40mm；相邻两层竖缝错开距离不得小于100mm。浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：顶面标高不得超过10mm，2m长度上表面平整度不得超过20mm。当最低气温在0-5时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0以下或最高气温超过30时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。砌体外露面宜在砌筑后12-18小时之内及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间为21天。浆砌石施工浆砌石采用铺浆法施工，施工前应测量放样，施工时立杆挂线，自下而上砌筑，确保墙面顺直、坡度标准。对送松动土层予以清除，凹陷部位开挖形成台阶形后圬工砌补相同墙体，不可回填。铺砂浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不能残留积水。砌筑时，先铺砂浆后砌筑。石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。块石不直接靠紧，用2-3.5cm砂浆填缝。大空隙用碎石堵塞，并铺以足量砂浆，确保砌体得整体性和稳定性。砌缝要做到饱满，色泽自然，砌体外露表面的溅染砂浆及时清理。浆砌石的结构尺寸和位置按设计要求控制，表面偏差控制在允许范围之内。砖体砌筑选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。砖应提前1-2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水平9%-15%灰砂砖，粉煤灰砖含水率为8%-12%，含水率以水重占砖重的百分数计。砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。砌砖体应上下错缝，内外搭接。实心砌砖体采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌体法。砌砖体水平 灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法。使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，砌砖体的水平 灰缝宽度一般为9，但不应小于8，也不应大于12。砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层，在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层中，也应采用整砖丁砌层砌筑。施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500，洞口顶部设置过梁。外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒。砌砖体完工后应少洒水养护3天。3砌体养护砌体外露面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润养护时间一般为14天，混凝土砌体为21天。4质量控制选择施工质量经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石质量及表面美观的重要措施。块石必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。控制好灰缝宽度，为20-30mm，宽度均匀一致。每天砌筑后，必须将砌石表面处理干净。做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3-5mm，勾缝必须达到宽度、深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使勾缝色泽一致。五、模板工程本工程模板主要采用钢模板，特殊部位采用木模板或定型钢模板。1 模板制作和支撑模板制作在加工厂利用角钢焊接框架固定，现场支撑加固采用槽钢支撑和对拉螺栓、花篮螺栓及木楞加固、支撑，保证模板有足够的刚度，不变形，不移动。模板材料要求：木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模板面板厚应不小于3mm，钢板面应光滑，不允许有凹坑、皱褶或其他表面缺陷。支撑材料强度应符合有关要求，保证施工安全。2模板安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板运抵现场后，进行全面检查，对角线偏差3mm。长、宽、高几何尺寸偏差不超过2mm，拼装后接缝严密。主要结构安装前先做模板拼装图，并现场预拼。模板安装前先把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀的刷好脱模剂。木模板面内衬光滑的宝丽板。模板安装工序：检查、清理处理下口、找平安放对拉螺栓、调整模板间隙找垂直度检查、验模浇砼拆模清理。支架支承在坚实的地基或老混凝土上，保证有足够的支承面积，斜撑采取防止滑动的措施。模板的钢拉条顺直不弯曲，直径大于8mm，拉条与锚环的连接牢固。模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，平整严密，保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，保证模板下端不出现“错台”现象。模板安装的允许偏差符合设计要求和施工规范规定。混凝土浇筑时，按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度。3模板的拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守以下规定：不承重侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。经计算混凝土结构实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，经监理人批准后，可以提前拆模。结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100底模在砼强度达到下表规定后，方可拆除。4模板施工注意事项浇筑前应认真复核模板位置，柱、梁模板的垂直度和平整度，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。砼浇筑时安排木工值班，出现问题及时处理。在砼浇筑前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑，凡与混凝土接触面都应清理干净。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。拆模时根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。钢模设仓库存放，大型模板堆放时，垫平放稳，适当加固，以免翘曲变形。六、混凝土工程本工程主要为机井房、镇墩等部位混凝土。1材料水泥：水泥品种选用符合施工图纸要求，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料，并现场试验合格经监理工程师批准后方可使用。水泥入库要有明确的品种、标号、厂家、出厂日期等标识，袋装水泥放在浆砌石平台上，平台上面铺上马道板，以避免水泥受潮，并分别存放，在规定的时间内使用。水：拌制及养护混凝土用水均采用适用于饮用的水，末经处理的工业污水不得使用。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量均应符合下表的要求。 项 目钢筋混凝土素混凝土PH值44不溶物 mg/L20005000可溶物 mg/L500010000氯化物(以Cl计)mg/L12003500硫酸盐(以SO24计)mg/L27002700硫化物(以S2计)mg/L-骨料：骨料质量必须符合要求，并经监理工程师批准，严禁使用不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料。砂的细度模数控制在2.43.0之间。外加剂：外加剂的质量必须符合规定要求，其掺量应通过试验确定。不同品种外加剂分别储存，在运输和储存中不得相互混装，以避免交叉污染。外加剂使用时必须与水混合成一定比例的溶液，并搅拌均匀。2混凝土配合比根据施工图纸及工程量清单要求，按施工部位不同区域的混凝土标号，委托有资质的试验室提出相应的混凝土配合比。试验成果经监理工程师确认后，用于混凝土结构施工。施工中根据骨料的级配和实际含水做相应调整，并重新取得监理工程师的批准。3混凝土拌和本工程的混凝土采用在建筑物就近设置拌合场，就近拌制，混凝土拌和严格按设计配合比进行，认真控制混凝土拌制各组分的称量偏差，不超过规定值。混凝土各成分拌和均匀，拌和程序和时间按要求执行。4混凝土拌合物的检查拌和物质量应满足水工混凝土施工规范SDJ207-82要求。在施工中将对混凝土拌合物进行如下项目检查，根据检查结果对拌合系统进行控制。混凝土拌和物坍落度检查 ：每班出机口4次，仓面2次，其检验坍落度值应控制在规定范围。混凝土拌和物水灰比检查：每班检测一次，并且根据不同混凝土标号，采用质量管理图控制。混凝土拌和物温度检查：每2小时检测一次，并应控制在规定范围。混凝土拌和物含气量检查：每班检查4次。出机口2次，仓面2次。严格控制其测值在规定范围。混凝土强度检测：仓面或机口抽取混凝土试件，按水工混凝土施工规范SDJ207-82及本工程施工技术要求进行混凝土强度检测。5混凝土运输根据工程部位，结合工程实际，采用翻斗车或双胶轮车运输。混凝土运输过程中的注意事项：选用的混凝土运输设备和运输能力，与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运等相适应，保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。混凝土运输过程中，缩短运输时间及减少转运次数，防止发生分离、漏浆、严重泌水等现象。混凝土运输时间不超过规定值。混凝土入仓时，防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2m，否则增设缓降设施。保持运输道路平整，避免混凝土受振后发生分离、泌水等现象。6混凝土浇筑混凝土浇筑的施工工序框图不合格基础（砼面）验收合格不合格处 理养 护钢筋、模板等施工仓 号 验 收合格铺 料平仓、振捣收 仓待 强止水、预埋件等施工拆 模处 理基础验收：基础验收严格按照规范要求执行，实行“三检制”，经监理工程师终检合格后进行钢筋、模板等施工。钢筋、模板施工：钢筋、模板等严格按施工图纸及监理工程师的要求进行施工。仓号验收：仓号验收严格按照规范要求执行，实行“三检制”，经监理工程师终检合格后进行混凝土浇筑。混凝土运输：拌和混凝土要有良好的和易性，尽可能缩短混凝土的运输时间，避免泌水、骨料分离等现象发生。混凝土入仓方式：混凝土的入仓方式主要有三种：a、采用塔机吊罐入仓，下料高度超过2m时，设置溜槽、溜筒辅助入仓；b、混凝土泵泵送入仓；c、直接送料入仓。混凝土铺料方法：混凝土浇筑施工采用平铺法施工。铺料从仓号的一端向另一端分层铺料，铺料厚度控制在3040cm之间，具体根据混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓号面积大小、振捣器性能及气温等因素确定。对于垫层混凝土等薄层结构则按设计厚度一次摊铺完成。混凝土平仓振捣：混凝土采用人工平仓，插入式振捣器振捣。浇筑时要随浇随平，不得堆积。平仓振捣工作严格按操作程序及规范要求执行，振捣时间以混凝土不显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。要避免产生过振、漏振现象，在无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。振捣操作时，注意振捣器不得触及钢筋及预埋件，注意对模板、止水及预埋件的保护。施工缝处理：在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，必须对下层混凝土的施工缝面进行处理。浇筑块施工缝分为水平施工缝及垂直施工逢。水平施工缝顶面采用压力水冲毛，冲毛的水压力一般为46kgf/cm2，冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，具体操作根据水泥品种、混凝土标号和气温情况确定。冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，表层石子裸露出1/3，直到混凝土表面水由浑变清为止。垂直施工缝采用人工凿毛。混凝土养护：混凝土浇筑完毕1218h开始进行洒水养护，但在干燥、炎热气候情况下采取提前养护，使混凝土表面保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。对特殊部位可采用覆盖麻袋等方法湿润养护。混凝土养护期时间按规范及设计要求执行。混凝土浇筑后，一般结构浇水养护期不低于7天，在干燥、炎热气候条件，则延长养护时间至28天以上。大体积混凝土的水平施工缝养护到浇筑上层混凝土为止。7混凝土面的修整和混凝土表面保护在施工中，加强质量控制，保证混凝土施工质量，保证有模板混凝土浇筑的成型偏差满足规程规范及设计要求，力争不出现蜂窝麻面等混凝土表面缺陷。若局部出现混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷，按监理工程师批示的措施进行修补，直到达到监理工程师满意为止，并作好详细记录。修补前将薄弱的混凝土剔凿掉，用钢丝刷或加压水仔细冲刷缺陷部位，并充分湿润，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土表面保护：在施工中，采取以下措施，对混凝土进行表面保护。混凝土表面裂缝多数发生在浇筑的初期，而初期的表面温度骤降是引起表面裂缝的主要外因。当日平均气温在24天内连续下降69时，未满28天龄期的混凝土的暴露表面可能产生裂缝。因此重要部位，在气温骤降频繁季节，采取保温被、泡沫保温板等覆盖、悬挂，进行表面保护，以防止混凝土表面裂缝的发生。长期暴露部位，由于气温年变化等因素的影响，形成过大的内外温差，在后期也有可能产生裂缝，采取保温被、泡沫保温板等覆盖、悬挂，进行表面保护，以防止混凝土表面裂缝的发生。模板拆除时间根据混凝土已达到的强度及混凝土的内外温差确定，避免在夜间或气温骤降期间拆模。在气温较低季节，当预计拆模后混凝土表面温降可能超过69时，应推迟拆模时间，如必须拆模时，在拆模后必须立即采取保温被、泡沫保温板等进行表面保护。浇筑块的棱角和突出部分也要加强保护。8混凝土质量保证措施在本工程施工中，将采取必要及可能的组织措施、施工措施，保证工程质量，保证施工进度，确保优质高效完成施工任务。组织措施：设置专门的质检部门，建立三级检查制度，对人员、材料、设备、施工方法、施工环节等各方面进行控制。配置试验室，并配备足够人员、设备、仪器，以满足工程检验和试验的要求。质量检验人员及试验人员必须具有相应的资质并持证上岗。各单位、各部门必须制定本部门的岗位职责，并责任到人。挑选优秀、精干的施工人员，组建施工队伍。配备数量充足、状况良好的机械设备，保证施工质量及施工强度。施工措施：为保证混凝土质量达到设计要求，对原材料、配合比、施工主要环节及混凝土质量进行控制和检查。水泥：配制混凝土所用的水泥，必须有厂家的品质试验报告，并按规范规定进行试验检查。检查项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性。必要时增加稠度、细度、比重和水化热试验。 水： 拌和及养护混凝土所用水每季度检查一次。在水源改变或对水质有怀疑时，必须随时进行检验。 砂石骨料： 在拌和站检查砂子、小石的含水量，砂子的细度模数，以及骨料的含泥量、超逊径。砂子、小石的含水率变化每班检查二次，在气温变化较大、雨后、砂石储料条件突变等情况下，每两小时检查一次。砂子细度模数每天检查一次。骨料的超逊径，含泥量每班检查一次。每季度对砂石骨料进行一次全分析检查。 混凝土配合比检查： 在混凝土拌和站经常检查各种原材料的配合量，每班至少三次。衡器应定期校正。 检查拌和时间是否符合规定要求，每班抽查二次。混凝土坍落度的检查，每班在出机口进行四次、在仓面进行二次。在取样成型时，同时测定坍落度。掺加气剂的混凝土，每班检查二次含气量。施工过程检查和控制：钢筋绑扎，模板支立前，必须对基岩（老混凝土面）进行检查，仓号验收实行“三检制”。已浇筑好的混凝土强度当未达到2.5Mpa之前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。钢筋、模板必须严格按照设计图纸施工。钢筋的规格、尺寸、保护层厚度，模板的刚度、强度、表面平整度、平面位置、高程等都必须符合图纸要求，并在混凝土浇筑过程中，设专人监护。必须按照监理工程师批准的施工顺序、施工方法等施工。混凝土按规定进行取样检查，混凝土试件在机口随机取样成型。施工机械定期检查、保养，并对主要性能进行测定，不符合施工要求的机械不得使用。施工过程，必须进行详细的施工记录，并妥善保管。施工记录包括各种检查记录、验收记录、试验记录、施工交接班记录等。对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土的抗压强度试验成果等，及时进行统计分析，并报送监理工程师。 混凝土建筑物检查： 混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，按监理工程师指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将成果报送监理工程师。 已建成的混凝土建筑物，根据设计要求，可采用无损试验法（超声波、回弹仪等）进行混凝土质量测定。在必要时，可进行钻孔取样，压水试验等项目检查。七、PVC、管道工程施工1安装工艺流程管道安装工艺流程如下：施工准备材料到场检验堆放及运输管道热熔连接管沟土方开挖下管安装管沟回填管道试压管道冲洗测量放样开挖准备管基复测2材料到场检验，堆放及运输（1）材料进场必须有供应厂家生产许可证、产品合格证或材质证明书，供应厂家负责人，监理单位，建设单位，施工单位技术主管到场进行验收，验收完毕后做好相应的记录或验收手续。（2）管道材料壁厚、管径及耐压、耐腐蚀强度必须符合设计要求。（3）外观良好，无尖锐利器明显划痕，无弯曲，无熔点，无熔洞，无裂缝。（4）法兰根密封面无划痕，密封沟壑清晰，且呈水平状态，密封面与短管间无裂痕。（5）金属法兰片内径大于管外径，便于松套安装。（6）材料进场后可根据施工点沿线放置在便于管道焊接和不影响交通及其他施工面的地面上，地面要求平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖锐物体。（7）不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下面，要有防止管道堆放后引起的管道滚动及下滑的措施，以免损坏管道及出现安全事故，譬如管道两侧用木楔或木板阻挡。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。（8）大管径管道最高使用温度在45以内，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高，管道变形。（9）管道存放过程中，做好防水防火措施，以免管道浮动跨塌及起火。（10）短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损坏管道。（11）直径大于1米时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时应保持管道稳定，管间流缝隙，以防管道滑动。（12）上下叠放运输，其高度不应超过两米，且用柔韧带子或麻绳捆绑在运输工具上，防止滚动及碰撞。3管道安装 （1）管道分段下管，连接长度按施工具体地点进行分配。 （2）铺设管道时必须排干槽内积水，避免积水进入沟槽使管道浮起，管安装完毕后尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。（3）该工程按设计要求管道安装采用管件连接，在技术人员的指导下组织人员按照设计要求，轻拿轻放入沟槽底，避免管材的损伤，避免土方塌方。按照检验一根安装一根的原则，再次严格检验安装管材及管件的质量，不得将杂物遗留在管材内。（4）用棉布清洁插口、承口及橡胶圈及橡胶圈沟槽，将橡胶圈按小头向管口的方式正确安装在胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。（5）用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面和插入端外表面上，并在插口管壁上用万能笔按国标不同管径不同插入长度作以标记，避免将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟内。（6）将涂上润滑剂的插口对准所连接的承口，保持插入管的平直，将管一次插入至标线处。此工序采用管端垫厚木块用铁锤适力槌入，必要时用紧绳器适力均匀使管材插接，值得注意的是避免强行插接，以防橡胶圈的扭曲。此点为此工序所强调关键为所在，必须由技术员掌握。（7）用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正确。此工序可有效检验管材插接后，橡胶圈是否翻及扭曲，橡胶圈正常可重复上述各工序进行下一管材的插接，否则退出管材，检验各工作后按工序重新插接，至正常。此工序须由技术员完成，确保安装质量。（8）安装过程中，必要时对所用管材重新切断，并重新倒角以利安装，注意切断端口必须端平，不得凹凸不平，用弓齿锯行2050度倒角，并用平板锉使倒角面平顺光滑。（9）在以上各项工序进行中，仍按规范先低后高、先主管后支管的顺序进行管材安装，在完成每单位工序后，必须使已完成插接管材顺直，使槽底与管基紧密接触。（10）管道安装分期进行或因故中断时应妥善保护敞口，以免杂物进入管材中，再施工时应检查妥善保护的敞口是否完整，确保无误后方可继续施工。（11）阀门的安装对于金属阀门的安装，直径大于65mm的PE管与金属阀门连接法兰，均采用国标法兰连接，连接时应保持阀门的水流方向保持水平，紧固螺栓用力均匀，对称紧固。65mm以上的阀门应安装在底座上，以加强设备的稳固性。塑料阀门安装时用力均匀，不得敲碰，避免设备的损坏，安装工序同上。打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，然后启动水泵对主、支管进行冲洗，直到管末端出水清洁为止。打开一个轮灌组分干管进口和末端阀门，关闭干管阀门进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。打开该轮灌组支管进口和末端阀门，关闭该轮灌组分干管进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。然后进行下一个轮灌组的冲洗，在冲洗过程中，必须遵循先开后关的原则，以免造成压力过高，冲洗过程中随时检查管道情况，并做好冲洗记录。（12）进行水压试验，系统只能在主管、干管中进行水压试验，试压的水压力不小于管道设计压力的1.25倍，并保持10分钟，随时观察管道及附属件有无渗、漏、破等现象，作好记录并及时处理，直到合格为止，整个升压过程应缓慢控制，此项目主要依各级阀门的启闭来调解压力。管道试验长度不超过1000M，管道内充满水后经过24小时，方可进行试验。埋地管道在管道合格后