《内校作业指导书》doc版.doc

公司LOGO公司名称文件编号*-QCW-A003内校作业指导书版 / 次A/2页次6/6修 订 履 历 记 录修订日期修订内容版次修订人2005-7-10新制作A/0*2010-9-2整合卡尺、分厘卡、深度尺三阶文件及增加校验周期A/1*2011-8-3增加5.0参考文件内容与6.5.3内容修改A/2*持有部门：_生效日期：_核 准:审核:/修订:*日 期:日期:/日期:2010-8-31. 目的：为确保公司产品质量满足客户的要求.2. 范围：本公司使用之卡尺(包括游标卡尺,带表卡尺,数显卡尺),千分尺,塞规,高度规.3. 职责：品保部仪器管理员.4. 定义：校准周期: 1年.5. 参考文件： *-QP-020 JJG 30-2002通用卡尺检定规程 JJG 21-2008 千分尺检定规程 JJG 62-2007 塞尺检定规程6. 内容： 6.1检验项目:6.1.2 外观;6.1.3 各部位相互作用;6.1.4 示值准确度;各量具校准点要求如下(每个校准点需测量三次, 记录其平均值): 6.1.4.1卡尺校准点如下表:规格项目标准值外侧内测段差深度0-300(mm)5102550100510255102551025 6.1.4.2千分尺校准点如下表规格项目标准值外径测量0-25(mm)10152025-50(mm)30354550-100(mm)506585 6.1.4.3 塞规校准点如下表：项目规格标准值厚度测量0.02-1.0(mm)0.040.060.080.100.15 6.1.4.4 高度规校准点如下表：项目规格标准值高度测量0.0001(精度)5102030 6.2 校验标准: 3级以上块规&数量千分尺. 6.3 校验环境: 温度235,湿度35%-85%. 6.4 校验步骤： 6.4.1 卡尺校准: 6.4.1.1外观与各部位的相互作用之校验方式为目视,依6.5.1&6.5.2内容逐步确认即可；6.4.1.2将卡尺做归零动作,检验时须带手套,校验的整个过程需在平板(玻璃或表面平整光洁的木板)上完成;6.4.1.3外测量测之校验; 6.4.1.3.1将待校卡尺的两端外侧爪分别夹于块规两端量测面上;6.4.1.3.2读取卡尺的量测显示值,将此值减去块规之标准值,即得误差值,并将这些数值记在上;6.4.1.3.3 选取不同的块规,重复前2项校验步骤; 6.4.1.4内侧量测之校验.6.4.1.4.1将块规组成“U”字型(如图标一),使“U”字型底部块规为校验之标准尺寸,并待校卡尺外侧侧爪分别接触“U”字型两侧块规之内缘;6.4.1.4.2 读取卡尺的量测显示值,将此值减去块规之标准值,即得误差值,并将这些数值记在上;6.4.1.4.3选取不同的块规,重复前2项校验步骤; 6.4.1.5 段差量测之校验: 6.4.1.5.1将块规组合成L字型(如图标二),使L侧部块规为校验之标准尺寸,并以待校卡尺之头端面垂直放在L字型底部块规表面以滑尺量测.6.4.1.5.2读取卡尺的量测显示值减去块规之标准值,即得误差值,并将这些数值记在上.6.4.1.5.3 选取不同的块规,重复前2项校验步骤.6.4.1.6 深度量测尺寸之校验:6.4.1.6.1将块规组成“U”字型,(如图三),两侧块规高度尺寸需相等,使“U”字型两侧块规为校验之标准尺寸,以待校卡尺之深度测杆垂直放置于“U”字型底部块规表面.6.4.1.6.2 读取卡尺的量测显示值,将此值减去块规之标准值,即得误差值,并将这些数值记在上.6.4.1.6.3 块规,重复前2项校验步骤.图三图二图一 6.4.2千分尺校准:6.4.2.1 外观与各部位的相互作用之校验方式为目视,依6.5.1&6.5.2内容逐步确认即可.6.4.2.2 对千分尺进行表面清洁处理(酒精擦拭),清洁后检查千分尺是否可归零操作检验时须带手套,校验的整个过程需将千分尺固于千分尺座完成).6.4.2.3 按校准点要求用待校准的千分尺分别对量块进行测试,并将相应之测量数据记录于上. 6.4.3塞规校准: 6.4.3.1 外观确认:是否有生锈,变形等. 6.4.3.2 取校准点对应的塞规片用已校准OK的数显千分尺对其厚度进行测试. 6.4.3.3 将测试结果的平均值记录于上.6.4.4 百分表、百分表校准:6.4.4.1 清洁CNC加工中心平台，将百分表/百分表仔贴紧主轴底部，其探头朝下。操作机器使主轴表探头接触平台，将控制面板数显表归零.6.4.4.2 升起主轴将量块接触面放置CNC加工中心平台，操作机器将主轴上表探头接触平台，当表上刻度显示15时停止，再将控制面板数量表归零。升起主轴将表上探头移至待测量块的表面，降下主轴使表上探头接触量块的接触面，当表上刻度显示15时停止，记录控制面板显示的数据。再重复以上动作二次，将三次测量的平均值记录在上.6.5 判定标准: 6.5.1 外观校定内容及标准6.5.1.1 量具表面镀层均匀,标尺标记应清晰可辩,表蒙透明清洁,不应有腐蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显的刮痕现象,无目视可见的断线或粗细不匀等影响外观质量的其它缺陷.6.5.1.2 卡尺上必须有制造厂名与商标,标志,分度值及出厂编号.6.5.1.3 使用中或修理后的量具允许有不影响使用准确度的外观缺陷. 6.5.2各部位相互作用 6.5.2.1 尺框沿尺身移动或微分微转动和测微螺杆的移动应手感平稳,不应有阻滞或松动现象,数字显示应清晰,完整,无黑斑,闪跳,各按键功能稳定,可靠. 6.5.2.1 紧固螺钉的作用应可靠. 6.5.3 允许的示值误差按以下标准:卡尺示值误差(单位:mm) 量测范围分度值(卡尺的精确度)0.01 / 0.020.050.1允许误差0-150(含)0.020.050.10150-200(含)0.03200-300(含)0.040.09300-500(含)0.05千分尺示值误差(单位:mm) : 量测范围允许误差0-25; 25-50(含); 0.00250-75; 75-100(含); 0.003塞尺示值误差(单位:mm;距工作边缘1mm范围的厚度偏差不计) : 厚度范围允许厚度误差厚度范围允许厚度误差0.02-0.10(含)0.0050.30-0.60(含)0.0120.10-0.30(含)0.0080.60-1.00(含)0.016高度规示值误差(单位:mm