钢铁公司长钢炼钢厂5#连铸机升级改造工程施工组织设计.doc

首钢长钢炼钢厂5#连铸机升级改造工程施工组织设计编制：审核：批准：长钢工程建设有限公司二一二年十一月十八日一、编制说明1、工程名称：首钢长钢5#连铸机升级改造工程 2、施工依据：甲方所给图纸、资料、设备安装说明书及相关技术规范等。3、项目目标：工程质量达到合格工程，所完成的部分主体工程、关键部位均符合优良标准。质量保证资料真实、完整、规范、及时并符合规定。4、安全工作：做到安全文明施工，目标是无重大伤亡事故，无一般事故，工地现场确保创“安全工地”“文明工地”的施工现场标准。5、工期要求：30天。6、执行标准：6.1 YBJ201冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定6.2 YBJ202冶金机械设备安装工程施工及验收规范 炼钢设备6.3 YBJ217冶金电气设备安装工程施工及验收规范6.4电气装置安装工程施工及验收规范合编6.5 GB5015091电气装置安装工程电气设备交接试验标准6.6 YBJ207冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压气动和润滑系统6.7工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ9386二、工程概况（一）概述根据首钢长钢公司新的填平补齐项目，拟上一条年产110万吨的品种钢高速轧材生产线，从炼钢厂的工艺装备来看，只有新建的8#连铸机能够生产品种钢，而其产能为90100万吨/年，不能满足精品棒材（100万吨）和高线（110万吨）的生产需求，因此必须对5#方坯连铸机进行改造才能满足品种钢的生产需求，且改造5#连铸机投资省、见效快。现有5#连铸5机5流小方坯连铸机进行升级改造完成后，年可生产约75万吨的品种钢坯。其中，65万吨/年优质线材坯和10万吨/年无缝钢管坯。本次升级改造工程中5#连铸机的冶炼钢种为优质碳素结构钢、中高碳钢、高碳钢、冷镦钢等。 铸坯断面为150150mm2 小方坯外、160mm的管坯，定尺长度为912米。5#小方坯连铸机布置在新区炼钢厂房浇注跨（DC）、过渡跨（CB）、出坯跨（BA），三跨总长为72米。5#小方坯连铸机与6#异型连铸机毗邻，5#小方坯连铸机中心线位于9#、10#柱之间，距离10#柱中心3米。改造拟将5号连铸机系统改为可浇铸品种钢且浇铸断面实现方圆兼用的现代化高效连铸机，同时改造与之配套的水、电、气等公辅设施。新增一间低压变配电室，内装一套环网开关柜，一台干式变压器及3面低压配电屏。其中高压电缆由除尘风机系统高压柜引来，高压经变压器送到低压配电屏后一路供工艺设备厂家成套配备的6面结晶器电磁搅拌配电柜使用，另一路送5号连铸机的新增2面配电柜做为连铸机新增12个成套控制箱、柜的电源。为满足工艺设备升级改造要求，自动化控制系统做相应改造，公共系统增加两个远程IO站，每个铸流各增加一个远程IO站。新增各远程IO站通过DP网与现有系统通讯。由于目前系统中使用的CPU S7-314没有DP口，更换现有的CPU，更换后的CPU为S7-3152PN/DP，带以太网接口和DP接口。整个连铸机系统增加一台以太网交换机，各CPU及上位计算机之间通过以太网进行通讯。 空压站部分为：两路高压电源进线分别取自首钢长钢五号变电站不同母线段上，10KV采用单母线分段运行，正常时母联开关断开，但一路故障时，母联开关手动合上，两个10KV侧进线总开关与联络开关采用程序锁实现“三合二”的连锁功能。低压采用所用变单回路供电。（二）主要改造内容1、连铸机的机型由单点矫直改为连续矫直，基本弧形半径认为10米，修改后，结晶器振动水平半径线标高由原先的8.5米抬高为8.512米，抬高了12mm，拉矫机出口处辊面由原先的1.50米抬高为1.494米，抬高了6mm，结晶器外弧基准线及铸坯水平出坯辊面标高仍保持不变。2、铸坯规格除保留原有的150150mm2 小方坯外，增加规格为160mm的管坯，定尺长度为912米。3、直臂式钢包回转台和钢包加盖机构设备主体利旧，钢包回转台传动机构的减速器、事故气动马达、大包称重装置更新，钢包加盖机构的升降、横移机构的电液推杆、大包盖更新。4、全封闭保护浇注采用氩封，钢包保护套管机械手改为液压缸升降。5、T型中间包扩容增加中间包连续测温、中间包称重装置、中间包塞棒启闭机构（电动缸驱动）；中间包扩容后工作液位：800mm,工作容量：21吨，溢流液位：850mm，最大容量：23吨。6、中间包预热更新，烘烤温度达到1100。7、增加中间包放渣位，调整中间包车行程。8、浸入式水口烘烤：（1）增加浸入式水口倒吸风装置；（2）增加浸入式水口离线预热箱。9、结晶器系统：（1）采用窄缝导流水套、焊接外壳体、多锥度铜管和整体式不锈钢内水套结晶器；（2）结晶器液位检测装置（修复利旧，接收器更新）；（3）增加外置式结晶器电磁搅拌装置。10、结晶器振动装置采用高频、小振幅、非正弦振动，采用数控电动缸驱动，半板弹簧短臂四杆机构导向。11、二冷段：（1）二冷段导向设备、二冷段钢结构及冷却系统改造。由全水冷却改为气雾冷却（除活动段水冷外）；（2）二冷段由三个喷淋区段组成，一区活动段水冷，二、三区固定段气雾冷却。每段都由不锈钢喷淋管、喷嘴及支撑框架组成；（3）预留凝固末端电磁搅拌装置。12、拉矫机：由原单机架单点矫直改为整体机架五辊连续矫直，变频电机驱动主动辊，液压缸实施上辊压下。机架上设有水冷罩将铸坯封闭，棍子通水冷却。13、引锭杆及存放装置：（1）设备更新，并新增160mm断面的引锭头；（2）引锭杆存放装置相应抬高安装，设备主体利旧，托辊更新。14、切割系统：（1）现有火焰切割机变形损坏严重，设备进行更新，新制作切割机的夹臂要适应方坯及圆坯；（2）压紧辊装置变形严重，设备全部更新；（3）辊道：更换棍子，棍子中间开圆槽。15、翻钢机：翻钢机液压缸、机械限位、轴、梁、滑架更新，其余利旧。16、铸坯移送机：铸坯移送机走行齿条梁利旧，车体全部更新。17、翻转冷床：（1）取消斜滑轨，液压翻转冷床整体抬高620mm，与翻钢机滑轨标高一致；（2）铸坯移送机与冷床之间设过渡板，冷床前部齿条加长一段平齿与其衔接；（3）加大4台升降油缸的缸径以提高冷床负载能力，提高油缸使用寿命，改善冷床运行状况；（4）横移液压缸、齿条支座、冷床导向装置、升降、横移油缸支座更新。18、推钢机：整体抬高620mm重新安装，设备主体利旧，推钢小车、液压缸更新。19、线外维修设备：（1）中间包修砌站设备利旧；（2）新增中间包对中台架；（3）结晶器维修试压台及结晶器存放台架根据新结晶器重新设计；（4）增加塞棒机构存放台架；（5）中间包干燥装置全部更新；（6）新建一座中间包倾翻站。20、液压润滑系统：对连铸机的液压和润滑系统进行调整、增补以满足升级改造后的各系统的要求。（1）钢包滑动水口液压系统及中间包水口快换液压系统更新；（2）中间包车升降、拉矫机液压（即主机液压）系统部分改造；（3）出坯液压系统部分改造；（4）新增中间包倾翻液压系统（离线）；（5）润滑系统改为油气润滑，负责结晶器振动、固定段导向装置、拉矫机、压紧辊装置、切前辊道、切后辊道、运输辊道、出坯辊道润滑设备的润滑点（共约578个点），实现设备单点供油。21、电气系统：新增电源系统；为10KV电源由风机系统高压柜引来送至配电室环网柜。此配电室为新增，包括接地系统和照明系统及空调。新增电磁搅拌系统；为厂家成套设备，厂家提供所有电控箱、中间端子箱及中间端子箱至设备间的电缆管线和技术资料，包括接地系统。5号连铸机本体系统；原来的电源不动，新电源来自新增电源系统，增加两面低压柜用于新增设备供电。新增设备包括塞棒机构电动缸电控柜，结晶器振动电动缸电控柜，结晶器振动稀油润滑系统低位油站，中间包倾翻除尘罩电机电控箱，中间包倾翻液压站电控箱，油气润滑站电控箱，1号、2号浸入式水口倒吸风装置风机，浸入式水口离线预热箱风机的配电，共增加12个配电箱及1个配电柜。出坯区液压站高压泵电机和出坯区液压站循环泵电机功率改变则相应修改配电回路，并修改电缆规格。所有工艺利旧及原样更换的设备，均完全利旧原电控设备及控制回路，每流的3台拉矫机内原来的两台变频控制，现更改为由三台变频器控制。每流上下拉坯机利旧原有1号、2号拉矫机变频器共10台，每流矫直机利用原每流结晶器振动变频器共5台。每台拉矫机变频器与PLC间增加网络通讯（各增加一个网络通讯卡SI-P1）共15个。将原电缆桥架的腐烂部分拆除，重新安装一部分新桥架，为400100和200100型的桥架150m。加盖机升降电液推杆，加盖机旋转电液推杆设备原样更新，重新更换电缆，电缆沿原路由一对一更换。所有工艺利旧设备，控制系统均利旧（修配改），根据业主要求电缆重新更换，电缆沿原路由一对一更换。所有工艺新增设备，均进行PLC编程组态和画面制作，对原旧有PLC程序和画面进行审核与新PLC程序和画面交叉组合，综合编程组态和画面制作以利于生产人员操作。（三）改造后的5#连铸机主要技术参数项目参数机型全弧形连续矫直连铸机流数5流间距1300mm基本弧形半径10m矫直方式连续矫直浇注方式浸入式水口保护浇注浇注断面150150mm, 160mm定尺长度912m冶金长度（最大值）30m钢包钢水重量平均65吨平均单炉浇注时间34min连浇炉数810炉浇注准备时间40min连铸机作业天数310天钢包回转台主体利旧，部分更新中间包车带升降、横移与称重装置中间包T型，工作液位：800mm，21吨，带连续测温装置结晶器液面控制系统利旧修复，伺服电动型塞棒控制系统结晶器液面检测系统铯137结晶器类型方坯900mm铜管，圆坯900mm铜管结晶器润滑保护渣电磁搅拌结晶器电磁搅拌，预留凝固末端电磁搅拌振动装置半板弹簧短臂四杆机构（非正弦）二次冷却足辊段、1段：纯水冷却；2、3段：气雾冷却拉矫机整体机架五辊连续矫直拉矫速度范围0.55.0m/min引锭杆类型刚性切割丙烷切割铸坯移送设备铸坯移送机出坯区滑轨冷床及液压步进冷床浇注速度（工作拉速m/min）150150mm:1.852.6160mm:1.752.6连铸机产能75万吨/年连铸工序金属收得率97连铸机年作业率84.9（四）主要工程量1、设备系统：1.1拆除部分：钢包回转台传动机构的减速器、事故气动马达、大包称重装置、钢包加盖机构的升降、横移机构的电液推杆4台、大包盖2个、中间包小车2套、中间包烘烤设备2套、结晶器振动装置5套、拉矫机15台、引锭杆5套、火焰切割机5套、压紧辊装置5台、所有辊道棍子、翻钢机5台、铸坯移送机1台、翻转冷床、推钢机、二冷排风机拆除、二冷排蒸汽管道拆除。1.2安装部分：钢包回转台传动机构的减速器、事故气动马达减速器、大包称重装置、钢包加盖机构的升降、横移机构的电液推杆2套、大包盖2个、中间包小车2套、结晶器振动装置5套、引锭杆5套、火焰切割机5套、压紧辊装置5台、所有辊道棍子、翻钢机、铸坯移送机、翻转冷床、推钢机、二冷排风机安装、二冷排蒸汽管道制作安装。2、液压系统：2.1拆除部分：主机液压站阀台出管至图纸分界线的管线拆除、导向压紧液压配管拆除、脱引锭辊液压配管拆除、中间包水口事故切断液压配管拆除、导向压紧阀台拆除、脱锭阀台拆除，出坯液压站翻钢机阀台至分界线的管道拆除、冷床升降所有液压配管拆除、出坯液压泵站内油泵及电机拆除、冷床升降阀台拆除。2.2安装部分：主机液压站阀台出管至图纸分界线的管线、导向压紧液压配管、脱引锭辊液压配管、中间包水口事故切断液压配管、导向压紧阀台、脱锭阀台、出坯液压站翻钢机阀台至分界线的管道、冷床升降所有液压配管、出坯液压泵站内油泵及电机、冷床升降阀台、长水口机械手升降液压配管、改造翻钢机阀台、冷床横移阀台、铸坯收集阀台、改造拉矫机阀台、中间罐车阀台、安装中间包水口事故切断阀台。3、水系统：3.1拆除部分：管道约2300m、各种阀门约130个、各种金属软管约100根、过滤器2台、支架若干。3.2安装部分：不锈钢管道约2500m、各种阀门约150个、各种金属软管120根、过滤器2台、支架若干。4、线外设备 安装中间包翻转装置、中间包翻转装置除尘罩、除尘管道及支架。5、电气系统5.1连铸机本体电气部分拆除工程内容 主控制室操作台1台，浇铸操作箱 5个，配水就地操作箱5个，二冷水系统温度、压力、流量检测与控制仪表60套，全部二冷平台上电缆桥架600200 42节、400200 20节。全部二冷平台上电缆桥架内电缆和由电缆桥架内电缆连到各个用电部位的电缆共计40000米，各型穿线钢管7000米。5.2连铸机本体电气部分新增工程内容低压配电屏 GGD3 8008002200 2面动力配电箱 XL-52-14 7004001800 1面成套控制箱柜 工艺设备厂家成套配备 12面出坯区液压站高压泵电机更换（变为75KW） 3台 同时变更操作回路的断路器 CM3-250M/3300 2002000A 1套 接触器 CK3-220 1N01N1 220VAC 3套 继电器 CJR3-13 2.5A2.23.4A 1套 电流互感器 BH-0.66 3005A 1套出坯区液压站循环泵电机更换（变为7.5KW） 3台 同时变更操作回路的断路器 CM3-100M/3300 32320A 1套 接触器 CK3-32 1N01N1 220VAC 1套 继电器 CJR3-25 16.2A1622A 1套干式变压器 SCB10-2000KVA 100.40.23KV 1台（带不锈钢外壳）环网柜（电缆柜及开关柜） 2（37510001635） 1套低压配电屏（进线柜） GGD3 10008002200 1面低压配电屏 GGD3 8008002200 2面照明配电箱 XRM302-10-4B 655280160 1个（室内安装）空调启动器 GV2 6.05KW 2台（室内安装）成套控制箱柜 电磁搅拌工艺设备厂家成套配备 6面中间端子箱 电磁搅拌工艺设备厂家成套配备 5个电缆槽（带配套盖板）NB-1-C 400100 耐水、防火、不燃 120米电缆槽（带配套盖板）NB-1-C 200100 耐水、防火、不燃 30米角钢 50505 200米槽钢 10 5米5.3连铸机自动化部分新增工程内容：计算机 2套IO柜 3套主控制室操作台 1套浇铸操作箱 5套配水就地操作箱 5套出坯液压站操作柜 1套二冷水系统温度、压力、流量检测与控制仪表 100套中间包称重装置 1套中间包连续测温装置 1套红外定尺装置 1套中间包车现场端子箱 2套移钢机现场端子箱 1套电缆 28540米拆除电缆 19675米镀锌钢管 6080米拆除镀锌钢管 300米DP网线 6XV1 830-OEH10 600米阻燃电缆槽 400200 带连接附件 50米阻燃电缆槽 300150 带连接附件 350米阻燃电缆槽 10050 带连接附件 400米拆除槽式直通桥架 400200 150米槽钢 10 20米角钢 40404 300米分线盒 100100100 内装10个端子 50个挠性连接管 FNG-20700 275个金属软管 270米内螺纹球阀 Q11F-16P DN15 30个内螺纹球阀 Q11F-16P DN32 5个气源变径阀 DN15变DN6 25个直形连接头 YZG11-1 M272 H=80 20个直通终端接头 YZG5-2 30个短节 YZG14-R1/2 60个不锈钢管 322 100米不锈钢管 182 40米紫铜管 61 40米气源连接件 6 25个5.4空压站部分新增工程内容： 电力变压器 SCB11-63010 100.4KV 1台 高压配电柜 KYN28C-12- 12面 直流屏 =220V 65Ah 2面套 高压综合保护系统 1套 低压配电柜 GGD2 3面 照明配电箱 PXTR-3 2个 负荷开关 HH3 2个 电力电缆（高压） YJV 620米 电力电缆（低压） 808米 控制电缆 1115米 钢管 192米 槽式直通桥架 300100 15节 角钢 50505 285米 槽钢 10 70米 安全滑触线 JDC-I 1.5 包含安装附件 128米 集电器 JDC- 1.5 四个套 1套 仪表 10套 直形连接头 YZ10-12 M272 H=80 2个 压力表球阀 YZ9-3-1 PN2.5 DN10 M201.5 7个 接表阀接头 YZ10-1 M201.518 7个三、施工准备及部署1、施工前准备1.1施工前首钢长钢工程建设有限公司工程技术人员要对图纸及各项规范进行认真仔细的研究，在图纸会审的基础上，做好自审，做出详细的记录，并请设计部门对图纸进行设计交底，编制施工方案。1.2工程技术人员依据图纸设计了解现场具体工作内容和工作环境。组织机械技术科、电气自动化科、各施工作业队技术人员对现场进行勘察，组织学习有关规程，进行上岗前培训，保证施工人员能详细掌握工程内容及标准，规范施工。1.3现场落实施工电源、水源、气源的位置，位置要定的合理，要保证施工现场的使用。1.4施工现场要保证设备运输道路的畅通，以保证安装的设备及时运来和吊车的进出。1.5依据图纸需要准备加工各种规格的垫铁及各种消耗材料。1.6对施工现场周围进行清理，保证施工现场清洁、整齐，以便施工。1.7编制施工进度、劳动力配置、工具、机具计划。1.8施工现场要设立安全标志，危险地段要设警示牌。1.9准备各种计量器具，保证在检验期内使用。1.10与技改处、炼钢厂联系查找资料，确定基准点。1.11自动化车间和三车间根据设计图纸和现场实际情况提供材料消耗清单。1.12根据炼钢厂提供的工艺规范说明书，编程人员进行PLC系统程序编程和人机界面设计。2、施工顺序 2.1设备拆除主要拆除顺序：大包、中包系统引锭杆振动拉矫机火切机辊道翻钢机冷床推钢机2.2设备安装部分:主线施工分段进行，施工顺序为：基础验收设备验收基准线放线基础研磨底座安装设备安装与基准点校验对弧段进行校对调试交工验收。弧断安装顺序为：导向段拉矫机振动装置二冷段中间罐车、结晶器、线外设备与主线同步进行。 2.3液压润滑系统:液压设备改造安装液压管道安装液压系统清洗系统打压液压系统调试2.4水系统:因本次工程施工区域相重叠，造成现场空间紧张，所以需把冲渣水管路、拉矫机至冷床的冷却水管路提前安装，施工单位要做好前期准备工作。管道敷设过程中要始终坚持“先内后外，先大后小，先主管后支管，先定位管后中间管（先内后外的“内”指靠近墙角、墙壁、地面、顶部的管道）；沿墙壁配管的施工顺序：高处由上往下，低处由下往上两个原则。管道施工顺序：管材管件除锈、涮油管道支吊架安装管道组对、焊接管道吊装就位固定口焊接管道试压和冲洗设备单试系统联试交工验收3、基础验收3.1土建单位交接基础时首先将基础图与基础验收单对比，符合后进行下列检查。3.2对基础进行检查，观察外部没有裂纹，外露钢筋及外部缺陷。3.3基础预留孔内清洁，预留地基螺栓的螺纹和螺母防护完好。3.4检查基础面上中心线是否正确，地脚螺栓的位置、大小、高度及基础标高等尺寸。3.5设备基础的尺寸极限偏差和水平度铅垂度公差符合冶金设备安装通用标准的规定；3.6根据图纸找出基准线和基础点，设备安装平面位置和标高偏差值的检测，均以基准线和基准点为依据；3.7挂设的基准线选用直径为0.3-0.75mm的整根钢丝，其拉力一般为钢丝破断拉力的40-80（跨度不宜超过40m）;3.8分别找出连铸机各基准线：连铸机中心线、连铸机外弧侧基准线、连铸机R10米半径垂线、连铸机半径水平中心线。3.9全部检查合格后与土建施工单位办理工序交接手续。3.10测定出连铸机各基准线后，在相应位置埋设永久基准点。3.11土建需提供基础标高点、中心点、各处螺栓标高点等，并放置好中心线，以便进行设备放线。3.12经检查符合图纸及上述要求方可进行交接，否则由土建施工单位进行纠正。3.13依据图纸放出连铸机中心线、铸机R10米半径垂线、铸机外弧侧基准线，并埋设中心线和铸机外弧侧基准线永久标记。3.14依据土建方给出的基准标高点，分别在每个平台处放置一个标高基准点。4、工器具配备机械设备、管道施工工器具序号名 称规 格数量备 注1手提切割机2台2倒链5T、 2T各5台3水准仪2台4经纬仪TDJ21台5螺旋千斤顶10T6台6角向磨光机125mm6台7砂轮切割机400mm2台8磨光片125mm50片9切割片125mm20片10切割片400mm10片11力矩扳手0-76kgF.m2台12梅花扳手16件套5套13活扳手121518 各6把14氩弧焊机WSM-400 5台 15电焊机7台16氧气工具7套17二次线50mm300m18钢卷尺20m 50m 各2把19钢卷尺5m 3m各5把20角尺500mm2把21钢板尺1m 500mm 150mm各222框架水平仪200200mm 0.02mm 2台23游标卡尺0-200mm 0.02mm2把24游标卡尺0-300mm 0.02mm2把25塞尺150mm 0.02-1mm2把26大锤8把27剁斧20把28锉刀圆、平、三角各4把29管钳15、184把30线坠8个31线绳10把32钢丝1mm5kg33冲击钻2台34内六方扳手5套35撬辊20根36管道冲洗泵1台37加油小车1套38液压弯管机3台39充氮工具1套40卸扣2T、5T、10T各8个41钢丝绳2412m4根42钢丝绳248m4根43钢丝绳246m6根44钢丝绳17.53m4根45钢丝绳123m6根46钢丝绳126m6根47钢丝绳17.56m6根48汽车吊50T、30T各1台电气施工工器具序号名 称规 格数量备 注1砂轮切割机2台2套丝机1台3电焊机2台4手提切割机1台5压力校验仪1台6氧气、乙炔工具2套7电工工具若干8手提抛光机2台9水准仪1台10液压弯管器100mm2台11梅花扳手16件套1套12套筒扳32件套1套13活扳手1012 若干14钢卷尺5m2个 15绝缘摇表2500V、100V各1台16钳形电流表1台17兆欧表500V、2500V各1台18数字接地电阻测试仪1台19数字转速表1台20数字万用表8个21数字钳形电流表3个22对讲机4对5、人员配备5.1设备拆除共278人5.1.1设备系统钳工：70人，电焊工：46人，电工：4人5.1.2水系统管工：30人，电焊工：30人5.1.3 二冷排放系统钳工：20人，电焊工：10人5.1.4电气系统 电工50人；仪表、自控10人；电焊工8人5.2设备安装共139人5.2.1设备系统钳工：40人，电焊工：20人，电工：4人5.2.2水系统管工：30人，电焊工：20人5.2.3 二冷排放系统钳工：15人，电焊工：10人5.2.4电气系统 电工50人；仪表、自控10人；电焊工8人5.3管理、技术人员共计47人5.3.1管理人员：17人5.3.2技术人员机械技术人员：18人，电气技术人员：7人5.3.4安全管理人员：5人5.4后勤服务人员共计8人材料供应人员：4人，后勤服务宣传人员：4人6、设备验收及管理。6.1 设备运至施工现场开箱后，会同技改处、装备处、炼钢厂技术人员对设备进行清点检查，清点设备的零件、部件是否齐全，设备是否损坏。6.2 安装前根据装箱单认真核对设备的规格型号及机件的名称、规格及数量并检测有无破损。6.3 将设备放到安全可靠位置，以防损坏或变形。6.4在拆卸设备和部件时注意上面厂家是否留有标记，如无标记在工作面上打出字头标记，以免安装时发生错误。四、施工方法根据现场情况和施工工艺要求，整体施工分为八个区域，分别为：大包、振动作业区；导向、拉矫作业区；运输、切割作业区；出坯、冷床作业区；水系统作业区；二冷排气系统作业区；线外设备（中间包倾翻装置）施工作业区；电气施工作业区。拆除下的旧设备按炼钢厂要求运到指定地点，运输车辆由炼钢厂提供，同时炼钢厂要协调行车（连铸跨20#行车，过渡跨24#行车，出坯跨28#、29#行车）进行吊装，（一）设备拆除（拆除顺序见设备拆除网络图）拉矫机、主机液压站在引锭杆拆除完毕后，再进行断电。大包回转台在更换完减速器后停氮气。拆除计划24小时作业，炼钢厂要安排好行车及调度进行协调，确保施工的顺利进行。 1、大包回转台系统拆除（使用25T吊车）1.1确认停机停电，并签字挂牌。拆除所有更新设备的电源及控制线路。1.2先保护性拆除传动系统保护罩，用吊车吊起放在大包回转台北侧平台上。1.3保护性拆除电机、气动系统、联轴器，用吊车吊放在大包回转台北侧平台上。1.4 拆除传动机构的减速器、事故气动马达减速器，用吊车吊至汽车上运走。1.5 拆除2套大包称重装置、2个钢包盖、2台电液推杆（一）、2台电液推杆（二），用行车吊至连铸平台下南侧汽车上运走。1.6 拆除长水口机械手。1.7 清理设备安装底座。2、中间包系统拆除2.1 将中间罐小车停在烘烤位，确认停机停电，并签字挂牌。拆除中间罐小车、烘烤装置的电源及控制线路。同时必须关闭烘烤设备的煤气阀门，并办理煤气作业动火证。2.2 拆除烘烤设备的风机，同时拆除烘烤设备与煤气总管的连接管。2.3 拆除烧嘴及送气管从控制阀门处拆开吊走。2.4 用行车吊住烘烤设备，将底座连接的焊口拉开，将烘烤设备整体吊至连铸平台下南侧汽车上运走。2.5 将中间包吊走（由炼钢厂完成）。2.6 拆开中间罐小车上的油缸、拖链、称重装置，并将拆除下的设备吊走。2.7 清理设备安装底座。3、结晶器振动装置拆除（使用20#行车）3.1确认停机停电，并签字挂牌。拆除振动装置的电源及控制线路，同时关闭供水管路阀门。3.2 将结晶器护罩及结晶器吊走（由炼钢厂完成）。3.3 拆除振动装置连杆，同时将水路连接金属软管拆除。3.4 松开振动架底座螺栓，用行车将振动架吊至连铸平台下南侧汽车上运走。3.5 待5台振动架全部拆除完毕后，将电机、减速器及其底座拆除，用倒链拖至平台南侧，再用行车吊至连铸平台下南侧汽车上运走。3.6 拆除振动装置底座梁，用行车将其吊至连铸平台下南侧汽车上运走。3.7 清理设备底座基础。4、引锭杆拆除（使用20#行车）4.1 启动主机液压站，拉矫机送电；4.2 联系生产工，将选择开关打在松引锭状态，手动将引锭杆送入拉矫机，当引锭杆尾部段接口到拉矫机前托辊处时停止。4.3 用电葫芦或行车将引锭杆尾段吊住，拆除引锭杆尾部段接口螺栓。4.4 用电葫芦或行车将引锭杆尾段吊住吊出，放在拉矫机南侧平地上。4.5 联系生产工，将引锭杆前段返出一半，用电葫芦或行车将引锭杆前段吊住。4.6启动拉矫机，将引锭杆前段送出，用电葫芦或行车吊出，放在拉矫机南侧平地上。5、拉矫机拆除（使用20#行车） 5.1引锭杆拆除完毕后再进行拉矫机拆除。确认停机停电，同时关闭供水管路及液压管路阀门，并签字挂牌。拆除拉矫机装置的电源及控制线路，同时将各种管路与拉矫机切断 。5.2 将1#,2#拉矫机电机与连杆拆除，用电葫芦吊至连铸平台下南侧汽车上运走。5.3 拆除电机减速器平台以及横梁，用电葫芦吊至连铸平台下南侧汽车上运走。5.4 松开拉矫机底座螺栓，用行车将拉矫机吊至连铸平台下南侧汽车上运走。5.5 待拉矫机全部拆除完毕后，将过渡辊子及其拉矫机底座拆除，用行车吊至连铸平台下南侧汽车上运走。5.6 将基础清理干净，对地脚螺栓采取保护措施。6、二冷段导向装置拆除（使用20#行车）6.1同时关闭供水、供油管路阀门，切断二冷段导向装置的各种管路。6.2 拆除活动段和喷淋装置，用行车将拆除后的设备放入连铸平台下南侧汽车上运走。6.3 拆除导向装置上的钢渣（由炼钢厂完成）。6.4 松开导向装置底座螺栓，倒链拖出后用行车将导向装置吊至连铸平台下南侧汽车上运走。6.5 将横梁清理干净。7、火切机、压紧装置拆除（使用24#行车）7.1 确认关闭所有能源介质管道阀门。7.2 拆除能源介质箱到火切机之间的所有管道。7.3 拆除火切机上人字架及软管。7.4 用行车将火切机小车整体吊出，放在连铸机南侧。7.5 将火切机道轨拆除。7.6 拆除三根水梁，用行车吊至连铸机南侧。7.7 用行车依次吊住立柱，松开地脚螺栓，将立柱吊走，放在连铸机南侧。7.8 将割渣收集装置吊出，放在连铸机南侧。7.9 用电葫芦将压紧装置吊住，松开螺栓，吊出。8、切前、切后、运输辊道及盖板拆除（使用20#、24#行车）8.1 确认辊道停机，停电。8.2 先保护性拆除所有辊道盖板及盖板支架和导槽，放在连铸机北侧平地上。8.3 保护性拆除所有链条，放在连铸机北侧平地上。8.4 将辊组螺栓拆除，用行车依次吊出，放在连铸机南侧汽车上运走。8.5 清理辊道梁上的定位块，以方便安装。9、移坯车、翻钢机、出坯辊道拆除（使用28#行车）9.1 确认停机停电，关闭液压及润滑管道阀门，进行确认签字并挂牌。9.2用行车将铸坯移送机整体吊出，放置在预先停好的平板车上，运走。9.3保护性将连杆与滑架连接处销轴拆除，收集整理并交由专人保管，用行车将连杆吊出，存放在指定区域。9.4 保护性拆除滑架与支撑梁连接处螺栓，用行车将滑架吊出，放在指定区域。9.5拆除液压缸进出油管，拆除液压缸销轴，用行车将液压缸吊出，直接放在汽车上，运走。9.6拆除翻钢机支撑梁与出坯辊道梁连接处螺栓，用行车将支撑梁及翻钢轴整体吊出，放置在冷床北侧的空地上。9.7保护性拆除拨爪轴联轴器，在联轴器上做好记号，松开拆除拨爪轴联轴器螺栓，将联轴器卸下，交由专人看管。保护性拆除拨爪轴滑动轴承及轴承座，将滑动轴承上瓦座与下瓦座连接处螺栓拆除，将上瓦及上瓦座揭开，用行车将拨爪轴吊出，装车运走。保护性拆除轴承下瓦及下瓦座，将上下瓦座用螺栓连接，交由专人看管。9.8将翻钢机支撑梁装车运走。9.9 拆除盖板及导槽，用行车吊出，装车运走。9.10保护性拆除传动链。9.11拆除辊组轴承座与梁连接处螺栓，用行车将辊组吊出，装车运走。9.12清理梁上杂物，以便安装。10、冷床拆除（使用29#行车）10.1 确认停机停电，关闭液压及润滑管道阀门，进行确认签字并挂牌。10.2保护性拆除齿条与支座连接处的销轴，收集整理并交由专人保管，用行车将齿条吊出（齿条捆绑用两根126m的钢丝绳），全部固定齿条及活动齿条（一）装车运走，活动齿条（二）、（三）、（四）放在冷床西侧和南侧的平地上，并编号（编号顺序见附图：齿条编号图）。10.3保护性拆除固定齿条支座。拆除固定齿条支座（部件B3）地脚螺栓，用行车将固定齿条支座吊出，放在冷床南侧的平地上并编号（编号顺序见附图：冷床梁及支座编号图）。10.4 保护性拆除移动齿条横梁。拆除移动齿条横梁与主梁连接处螺栓，用行车将移动齿条横梁吊出，放在厂房南侧的平地上，并编号（编号顺序如附图：冷床梁及支座编号图）。10.5 保护性拆除移动齿条主梁。分别用行车将移动齿条主梁吊稳，拆除油缸与主梁连接处销轴（收集整理交由专人保管），吊出移动齿条主梁，放在冷床南侧平地上。10.6 拆除油缸底座与地基连接处螺栓，拆除液压缸进出油管，用行车将油缸与底座一同吊出，拆除导向座用行车吊出，油缸、油缸底座及导向座直接装车运走。10.7 拆除冷床升降油缸所有升降油缸液压配管。11、推钢机拆除（使用29#行车）11.1 确认停机停电，关闭液压管道阀门，进行确认签字并挂牌。11.2 保护性拆除拨钢装置及车轮装置。将推钢小车与转轴两连杆连接处轴（14）卸下，用行车将推钢小车移出道轨，放置冷床北侧，由专人保管。11.3 保护性拆除盖板。11.4 保护性拆除推钢机支座。松开支座与基础连接处螺栓，用行车将支座吊出，放置在冷床北侧，并编号（编号见附图：推钢机支座编号图）。11.5 拆除液压缸。将液压缸进出油管卸下，拆除两连接轴销，用行车将液压油缸吊出，装车运走。11.6 保护性拆除推钢机摆动轴。拆卸前联轴器前先做好标记，方便安装。卸下联轴器螺栓，将联轴器分开，卸下轴承座地脚螺栓，用行车将轴吊出，放在冷床北侧平地上。将联轴器的键与螺栓交由专人保管，便于安装。12、水系统拆除12.1拆除二冷水管道（拆除前做好标记）12.1.1关闭二冷进水总管、压缩空气总管阀门；12.1.2拆除如下图所示虚线以上1-5流冷却水管道、压缩空气管道、支架，并将拆卸下来的管道、支架运送到平台南端下空地上；12.1.3拆除如下图所示虚线以下1-5流流冷却水管道、压缩空气管道、支架，并将拆卸下来的管道运送到平台南端下空地上；12.1.4拆除二冷进水总管DN250、压缩空气总管DN150、支架，并将拆卸下来的管道运送到平台南端下空地上。12.2拆除设备冷却水导向段管道12.2.1关闭设备冷却水进水总管阀门；12.2.2拆除如下图所示虚线以上1-5流导向装置冷却水管、拉矫机冷却水管路中管路DN50、支架；12.2.3将拆除的1-5流导向装置冷却水管、拉矫机冷却水管路中管路DN50、支架运送到5#机南部空地上；12.2.4拆除如下图所示虚线以下设备冷却水进水总管DN200、1-5流导向装置冷却水管、拉矫机冷却水管路中管路DN50、支架；12.2.5将拆除的设备冷却水进水总管DN200、1-5流导向装置冷却水管、拉矫机冷却水管路中管路DN50、支架运送到5#机南部空地上。+4.112平台管道示意图59 0.000设备冷却水管道图13、液压系统拆除13.1主机液压站（炼钢厂、厂家配合指定拆除部分）13.1.1拆除拉矫机液压配管。13.1.2拆除切前压紧辊阀台至分界线的管道，放至指定位置（分界线见液压管道示意图，附后）。13.1.3拆除所有导向压紧液压配管（管号T503，T504，T403，T404，T303，T304，T203，T204，T103，T104）,拆除所有脱引锭辊液压配管（管号D501，D502，D401，D402，D301，D302，D201，D202，D101，D102）,放在指定位置，并在接口处按液压管道示意图编号。13.1.4拆除中间包水口事故切断液压配管，放在指定位置。13.1.5拆除导向压紧阀台，拆除脱锭阀台。13.2出坯液压站13.2.1拆除翻钢机阀台至分界线的管道，拆除冷床横移阀台至分界线的管道，拆除铸坯收集阀台至分界线的管道。13.2.2拆除冷床升降油缸所有液压配管。13.2.3拆除出坯液压泵站内油