除尘系统安装作业设计范文.doc

浦钢搬迁工程炼钢工程标 除尘系统设备安装施工方案1 编制说明1.1 工程施工合同1.2 业主交付的施工图纸及其他文件资料1.3 国家现行施工验收标准除尘器安装执行YBJ213-88冶金机械设备安装工程施工及验收规范 烧结设备中的有关规定。1.4 我公司多年施工经验。2 工程概况 2.1浦钢搬迁工程共有2台18000m2脉冲袋式除尘器。专门用于净化转炉系统、铁水预处理系统生产过程中排出的烟气，以达到环保要求。 脉冲袋式除尘器由排风箱体、灰斗、滤袋室（含滤袋）、排气口提升阀、清灰装置、空压动力系统、压力检测装置及卸灰装置等组成。含尘气体由除尘器进风管进入，经进风口及风量调节阀进入灰斗、滤袋室，过滤后的干净气体经提升阀、卸灰阀和电气程控装置来完成。除尘器本体采用PLC控制，能差压控制也可定时控制和分室控制，能离线清灰也可在线清灰及检修。 布袋除尘器本体设备以外设备包括：斗提机、刮板输送机、风机（含液力偶合器）、消声器、储灰仓、除尘管道及支架（室外部分）。 布袋除尘器本体以外配套系统包括：电气、仪表、压缩空气管道等。 除尘系统位于炼钢主厂房东侧,西临渣处理厂房,北临转炉配料间。设备由上海交大利辛环保设备厂制造；由中国第十七冶金建设公司施工总承包。 2.2 工程特点 该工程除尘器本体工程的基础设施已经完成。该工程安装质量要求高、工期紧，因此要求我们必须切实做好施工管理和施工组织。达到浦钢炼钢生产的环保要求。2.3 主要工程实物量( 详见项目清单)序号名称数量备注1下部框架1件2中箱体1件3上箱体22件4灰斗22件5斗式提升机1台6刮板输送机3台7储灰仓1件8气包1件3主要施工方法 3.1施工准备 3.1.1组织准备和施工管理 本工程的除尘器本体设备由于体积太大需分体运输，加大了现场安装的难度，对各方面提出更高要求，因此要切实加强各部门之间联络和结合，争取尽早获取工程信息，为工程正常施工创造有利条件。为更好的完成该工程项目，请各级领导大力支持和各部门积极配合。 为使项目管理上一台阶，要求我们的管理人员必须加大管理力度，对施工场地的使用，应合理安排。备件堆放、机具排放整齐，安全通道畅通。施工管理应不存在盲区，加大对施工人员的监督和教育，坚持执行上级领导部门的管理、监督和指导，坚决做好安全工作，确保施工质量、服务质量、施工进度。3.1.2 工程管理主导思想3.1.2.1 加强项目管理，提高管理水平和施工作业效率，确保安全。3.1.2.2 严格进行质量控制，质量管理，确保工程实现“质量高标准”。3.1.2.3 加强文明施工管理，做好现场设备、物料的管理工作，每天做好现场清理工作。3.1.2.4加强现场管理，做到安全受控、质量受控、施工有序、道路畅通、场地清洁。3.1.2. 做好施工资料同步工作、收集好各种原始资料、收集各种质量保证书、设备随机文件、材料质量证书。及时形成安装原始记录。3.1.3 施工人员选择为适应工程量大、施工场地紧张等特点，调集本公司设备安装专业队伍施工。施工人员进场前要进行严格考核，特殊工种作业人员必须持有效证件，才能上岗。所有施工人员进入现场前必须经过三级安全教育。3.1.4 技术准备加强图纸自审、会审和技术交底工作，与业主有关部门加强联系，了解设备供货状况，组织专业施工人员及时取得施工图纸并反馈施工信息。施工人员必须认真查阅设计图纸、施工规范及其它相关要求，仔细阅读施工设计说明。施工作业前做好设备基础验收、清理施工场地、划分备件堆放场地、组件拼装场地、机工具就位调试等工作。3.1.5 施工现场准备由于现场情况比较复杂，对于施工场地要提前进行测量、踏勘，获取详细资料，为以后施工顺利进行做好准备。对需要与有关部门协商才能施工的部位要及早联系，确定施工时间及相关措施，确保工程的顺利实施。施工道路、用水、用电、动火等需要办理相关手续的工作，要向有关部门提前申请办理，做好各项施工准备工作。本工程施工用电的电源点处于较远的地方，必须架设较长距离的电缆，在用电期间必须对临时架设的电缆进行有效的防护。并做好相应的管线及电缆敷设和用电设备准备工作。临时施工用电量为40KVA，电缆直径95。3.1.6 材料准备安装前要做好施工用料、吊装机具等各项准备工作，另外还要落实好安装配套件的加工制作，配套件制作应符合规范要求，并仔细核对图纸资料，避免遗漏。3.2 除尘器本体安装方法3.2.1施工工艺流程图施工准备吊车、机具就位下部框架、支架安装灰斗安装滤袋室箱体分段安装进排风箱体安装焊缝渗漏试验洁净室安装平台扶梯安装滤袋安装脉冲装置安装各种附件安装压缩空气安装补漆质量检验调试、验收3.2.2 基础验收、放线 3.2.2.1 基础必须由土建按图纸要求提供中心线的轴线标记、水平标高点。 3.2.2.2 利用水准仪测出各个安装点的统一标高误差值，并依据轴线放出每个安装位置的十字中心线。复测每个桩基，放出0.00的油标。 3.2.2.3 根据设计标高座浆，采用平垫板，规格有12012010、1207010 两种。座浆法施工严格按规范要求进行。3.2.3下部框架安装 3.2.3.1 下部框架为钢立柱、支撑件、横梁、钢平台组成。 3.2.3.2 按安装图纸对工厂制造的构件进行测量验收，如有质量问题及时会同有关部门协调处理。 3.2.3.3 根据图示的钢柱编号逐一对号入座，特别注意钢柱的方向。 3.2.3.4 钢架拼装成门架式吊装。单榀钢架吊到位后找准中心线位置，上部以缆风绳及手拉葫芦配合调整。利用经纬仪进行垂直度调整。钢柱纵横向中心线极限偏差3mm，标高极限偏差3mm，垂直度极限偏差为1/1000且全高不大于10mm。调整到位后先拧紧螺母，确保不位移。 3.2.3.5 钢柱与横梁拼装螺栓先不拧紧，经质量检验无误后再拧紧。门架拼装质量要求梁标高：5mm，梁中心间距误差允许值为中心距的1/1000，对角线误差允许值5mm，拧紧螺栓后根据图纸要求进行焊接。 3.2.3.6 钢柱就位后，及时安装各连接梁和支撑件，形成稳定的空间结构。支撑件连接螺栓要紧固，防止松动而发生事故。 3.2.3.7 下部框架安装定位后，地脚螺栓应外露35个螺距。 3.2.3.8 以上内容施工完毕，经质检员、监理确认无误后方可进行灰斗安装。 3.2.3灰斗安装 3.2.3.1 根据图示灰斗应整体进场，灰斗规格为580045004400，单件重6.218t。共12套，约85t。 3.2.3.2吊车选择灰斗可利用50t吊机配合安装。吊机选用50t履带吊，吊臂长35m，回转半径9m时最大起重量14t。回转半径26m时最大起重量2t，最大起升高度34m。 3.2.3.3 灰仓吊装见吊装示意图3.2.3.4 灰斗应在制造厂由制造厂家根据图纸编号配对组装，点焊后，采用连续焊缝，焊接要牢固、焊后清除表面焊渣，焊缝表面要保持平整，不得漏气。 3.2.3.5 起吊就位后，可将吊耳割除并将焊缝处打磨干净补漆。 3.2.3.6 灰斗坐落于横梁上，要求位置正确，接触严密。灰斗中心距误差允许值5mm，灰斗高度允差10mm。 3.2.3.7 灰斗四角的支座与立柱柱顶的连接采用螺栓连接，底板及柱顶板上有椭圆孔，为温度变化的伸缩留有余量，此处不得焊接。 3.2.3.8 灰斗定位后尺寸应符合图纸要求，质量应达到规范要求，然后才能进行焊接施工。灰斗、导流板与横梁要求密封，焊缝处不得泄露。 3.2.4滤袋箱体安装 滤袋箱体安装内容主要是龙骨及4.5mm钢板组成的12间滤袋室、排风通道。安装标高+8.945m。 3.2.4.1 滤袋箱体，安装时由下而上根据图纸规定的顺序进行。箱体连接采用焊接形式，与灰斗连接的立柱采用螺栓连接，箱体间连接先点焊牢固，经检查及监理确认后施焊，所有焊缝焊接时不得间断，以保证各室的密封性。局部必不可少的安装间隙，安装校正后，必须给于封堵。3.2.4.2 壁板的安装应保证壁板的平整，焊接时周边连续焊缝，不得间断，不能漏气，确保各室的密封性。 3.2.4.3 各连接点要严格按图纸施工，壁板的垂直度极限偏2H/1000，且全高不大于10mm。壁板要求紧贴龙骨，表面平整。 3.2.4.5 进出排风道的标高严格按图纸尺寸，先底板后盖板。底板安装时注意与灰仓连接口的中心尺寸。风道支撑件也应及时安装，并注意支撑件的气流方向。 3.2.4.6 滤袋室箱体的焊缝施工完后，必须进行煤油渗透试验，如有渗透点应及时处理。 3.2.5滤袋安装 3.2.5.1 布袋为纤维外套，内置钢丝龙骨，上口固定在花孔板上，以垂直状态悬挂在滤袋室中。 3.2.5.2 滤袋的安装应按照其制作与安装图的具体要求，遵照安装说明进行，要特别注意防潮、防火。在除尘器施工完成不再动火后才能穿入布袋。 3.2.5.3 安装前严格检查袋笼的质量，确保袋笼无脱焊、虚焊、焊疤、毛刺等缺陷。滤袋连接处有否断丝、穿孔、裂缝或其它缺陷，滤袋在完好无损情况下才允许安装。安装滤袋前应按照设备技术文件要求，用弹簧秤挂上布袋链条张拉，在得知布袋的实际张紧力后，方可大批安装。 3.2.5.4 滤袋安装时，要轻拿轻放。禁止用力弯曲布袋安装部的卡箍，防止在安装时碰坏，划伤布袋。 3.2.5.5 安装布袋时，为防止损伤纤维套，在孔板上必须做好保护套。 3.2.5.6由于布袋长度达6m，在施工时，务必注意布袋及袋笼的堆放、吊运、安装。 3.2.5.7 布袋定位卡箍安装必须服贴，与孔板定位牢靠，防止松动。 3.2.6平台、栏杆、扶梯安装 3.2.6.1 平台支架安装时应注意确保标高尺寸及支架水平度，支架与钢柱焊接牢固。钢平台如有变形，应进行校正后吊装，平台与支架应固定牢靠，各连接点的螺栓和焊接必须满足设计要求。 3.2.6.2 扶梯、栏杆安装还应确保外观质量，栏杆各连接点焊接后须打磨光滑，不得有毛刺、焊瘤等缺陷。 3.2.6.3平台、扶梯的安装应随主体结构施工，下部钢柱安装结束即安装平台及扶梯，确保行走方便，安全施工。3.2.7 附件安装 附件主要是各种阀门、人孔、检修门、脉冲清灰装置等。 3.2.7.1 附件为成套组件供货，各附件的安装位置、标高必须按照设计要求进行。各密封面应严密，防止漏风，漏灰。安装时注意气流方向与图纸要求吻合，阀柄位置应便于操作。 3.2.7.2 安装前按照规范要求，严格检查每个阀板和阀体连接处的严密性。 3.2.7.3 圆盘提升阀安装要求中心定位尺寸不大于2mm。与此阀相连接的法兰，先定位找正准确后再施焊。 3.2.7.4 安装其它阀件时均进行质量检查，看其规格、质量是否符合设计要求。所有阀门连接的法兰及管道间连接的法兰应在现场调整完毕后焊接。检查连接件的质量情况，如有不平整、歪斜等缺陷，必须经处理符合要求后方能安装。 3.2.7.5 法兰连接时，应保持同轴、平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓应同规格同方向连接，对称交替紧固螺栓，不得依次单独紧固，螺栓外露长度不小于2倍螺距。 3.2.7.6 差压管系统安装管线要横平竖直，并防止管道堵塞。压缩空气管道安装；注意钢管的横平竖直，管道支架安装应符合规范要求。 3.2.7.7 阀门及管道连接件，必须具备制造厂的质量证明书、检验质保书，并符合设计要求。阀门必须按规定要求进行强度、气密性试验。 3.2.7.8 施工中应尽量保持设备内清洁。在施工完毕后，需用人工入内进行清洁，除尘器内部的清洁必须达到设计及规范要求。3.2.7.9 连接法兰安装密封材料的材质应符合图纸要求。3.3 风机安装 3.3.1 风机安装工艺流程图下壳就位、找正钢垫板布置、研磨基础测量、放线轴承座、转子安装耦和器、电机安装、找正油站安装上壳安装附件安装打油循环试车 3.3.2 风机安装主要方法及注意事项 3.3.2.1 基础测量、放线要求尽量精确、减少累计误差。并在基础两端用5050角钢做好拉线支架，以便对风机、耦合器、电机的中心进行初找正。3.3.2.2 钢垫板的布置：在每根地脚螺栓的两边各设置一组，钢垫板距螺栓40mm距离。每组钢垫板有一对斜垫板和平垫板组成，钢垫板的规格：12070，斜垫板斜度1/20。为了便于调整，垫板的层数尽可能少，以保证其刚度和可靠性。垫板规格一致，垛叠整齐，设备安装完后二次灌浆前应将每叠垫板头焊在一起。垫板应露出机座底板2030mm。（见图纸钢垫板布置示意图） 3.3.2.3 钢垫板放置后必须保持垫板的水平。必要时对垫板进行研磨，保证垫板的接触面受力均匀。3.3.2. 本次风机安装垫板可采用座浆法进行，垫板面的标高偏差应小于0.5mm。（见垫板座浆法示意图）3.3.2.5 风机安装前的准备工作：必须对到现场的设备进行开箱检查。3.3.2.5.1 应按设备装箱清单清点风机零部件、配套件，应齐全完好。 3.3.2.5.2 核对各主要部件的安装尺寸，应与图纸相符。 3.3.2.5.3 检查风机进、出口方向，旋转方向，气流方向应符合设计要求。 3.3.2.2.4 风机外露部分无锈蚀，转子重要部位，应无损伤和明显变形。 3.3.2.6 风机下壳采用50t履带吊进行安装。吊装时注意吊索位置，不得损伤机件表面。转子、轴颈、测震部位均不得作为吊具捆绑部位，转子和机壳吊装时应保持水平。下壳吊装到位后，根据主轴中心进行找正。风机、耦合器、电机的中心、标高、水平找正要求参见设计要求。如设计无明确要求，按照规范执行。 3.3.2.7 转子和齿轮严禁在地上直接滚动或移动。 3.3.2.8 机壳吊装初定位后，即进行轴承座箱的安装。 3.3.2.8.1 初找时轴承箱体的纵、横向水平偏差不大于0.1/1000，并应在轴承箱体的中分面处测量，其纵向水平可在主轴上测量。 3.3.2.8.1.1 精找正时，轴承箱体中分面的纵向安装水平偏差应不大于0.04/1000，且应向机体方向倾斜。 3.3.2.8.1.2 精找正时轴承箱体中分面的横向安装水平偏差应不大于0.08/1000。 3.3.2.8.1.3 主轴孔对主轴线在水平面内的对称偏差应不大于0.06/1000。(可测量轴承两侧密封径向间隙之差不大于0.06/1000) 3.3.2.9 机壳组装，应以转子轴线为基准找正机壳位置，将机壳进风口和叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙调整到设备文件规定的范围内，同时还应使机壳后侧板孔与主轴同心，并不得碰刮。 3.3.2.10 风机下壳定位后，转子安装时必须对轴瓦进行配合检查。近年来，随着精加工技术的提高，未经设备制造厂确认或委托，严禁对轴瓦轴修整。若经检查确有必要，可对轴瓦的外壳与轴承座镗孔进行配研修复，上半轴瓦和下半轴瓦分别进行。修复后应确保弧面接触达60%以上，且均匀分布，上半轴瓦硬点应在顶部60角外。另外两半轴瓦的中分面接触也应检查确认接触良好。 轴瓦外壳和分中面处理好后，不能立即修刮下轴瓦，应将转子吊入检查前后两轴瓦的巴氏合金孔是否有偏斜，若有偏斜，是否可通过轴瓦修刮予以弥补，否则应视为不合格，不能使用。发现上述问题必须及时报告上级管理部门，不得擅自处理。 3.3.2.11 轴瓦检验合格后，合上轴承盖壳体，拧紧中分面部分螺栓，然后进行联轴节同心度找正。找正时，转子应向一侧靠紧，通过调整条形基座下的楔铁来达到要求。 3.3.2.12 电动机、耦合器安装 3.3.2.12.1 安装时应以轴线为基准初步定位，并调整联轴器的纵、横向同心度、端面倾斜及联轴器的间隙符合要求。 3.3.2.12.2 联轴器的偏差应符合规范规定和设备技术文件要求 3.3.2.12.3 联轴器间隙应调整到设备文件规定的范围内。 3.3.2.13 风机、偶合器、电机的中心、标高、水平找正要求参见设计要求，标高调整采用调整底座下的斜铁进行。调整间隙大于0.5mm时，应加垫0.10.5mm调整垫。（按照常规，电机、耦合器与底座间应设有23mm的调整垫） 3.3.2.14 油封、气封进行全面检查，损坏或者间隙过大的应考虑更换。更换时新的油、气封外壳弧面亦应与镗孔进行配研修刮，上、下油封和气封修配后应能在镗孔内转动但不能晃动。上油封和下气封的径向应留有足够的热膨胀间隙，保证装配时能自由下落使中分面贴合，此尺寸可以通过百分表或深度游标卡尺测量来确认，这是一项较难掌握的工序，必须认真完成。 3.3.2.15 油封、气封的修刮要掌握正确的方法。下油封、下气封是放入转子进行的；上油封是合盖进行的，都必须通过转动转子来检查，修刮到不碰一般就可以了，运转时只要不剧烈发热，一般过一段时间就会形成最佳的密封间隙。 3.3.2.16 油、水系统设备及管路的安装时，管接头要对管口进行包扎，避免污染物进入油路，造成油路阻塞引起事故。在设备安装、管路配管（含酸洗）完成，检查过滤器的过滤网完好后，加入足够的润滑油进行打油循环并检漏（在设备全面清洗、装配完成后），进入调试。 3.3.2.17 风机安装完毕后应检查： 3.3.2.17.1 轴承箱应清洗并应在合格后，方可以注入规定的润滑油。 3.3.2.17.2 电机转向应与风机转向一致。 3.3.2.17.3 盘动转子，不得有碰刮现象。 3.3.2.17.4 轴承的油位和供油应正常。 3.3.2.17.5各连接部位不得松动。 3.3.2.17.6 冷却水系统供水正常。 3.3.2.18 风机安装质量要求（详见设备文件，以及设备文件规定为准） 1、转子、叶轮必须清洗干净，转子上零部件无松动现象； 2、滑动轴承的径向间隙：顶间隙2.0D （0.300.35mm） 侧间隙1.5D (0.180.23mm) 止推轴承的轴间窜动间隙：0.30.4mm 轴瓦接触角：60：接触斑点：每2525m810点 3、油封的径向间隙 0.150.25mm 4、气封的径向间隙 0.250.35mm 5、轴承座水平度 0.2% （与同心度有矛盾时以同心度为准） 6、各中分面间隙 0.03mm塞尺检查（局部不超过0.05mm）7、联轴器同心度径向位移 0.025mm 端面倾斜 0.2/1000 8、运行转时振动（振幅） 机体处0.08mm 轴承处0.04mm 电机处0.04mm 9、试运转时间 空载低速1小时 空载高速4小时 负载高速4小时 10、试运转时轴承温升 653.4 其他设备安装 其他设备安装主要内容：斗提机、风机消声器、刮板输送机及手动百叶阀等。 3.4.1 消声器安装根据现场情况采用50t履带吊。安装时应注意法兰的平整度，确保通风管道安装。 3.4.2刮板输送机每套除尘器各3套，斗提机各1套。刮板安装主要保证整台设备的标高及平直度，各个接口的接缝平整、过渡光滑，刮板或刮斗运输时顺畅，无磕碰。 3.4.3 刮板及安装 3.4.3.1 按每段机槽上标出顺序号依次组装。 3.4.3.2 头、尾轮与槽中心对称偏差应符合规范要求。 3.4.3.3 各段机槽连接法兰内口应平整，紧密贴合，其错位小于2mm。且刮板运行前方的法兰口稍底。 3.4.3.4 机架及头、尾轮装置固定牢固，其横向不应该有晃动或位移现象。 3.4.3.5 大、小链轮的中心面应重合，其偏差小于2/1000。 3.4.3.6 刮板机链条应逐节清洗，链条关节转动应灵活。 3.4.3.7 链条与机槽的最小间隙应大于15mm。 3.4.3.8 张紧轮拉紧后，其轴承对输送机纵向中心线垂直偏差应小于2/1000。 3.4.3.9 刮板机安装结束，在试转前必须按技术文件的要求加注润滑油。 3.4.3.10 刮板机运转中，不应该有跑偏和异常噪声。 3.4.3.11 试运转在额定速度下，连续运转不少于1小时。 3.4.4 各种设备的安装，按设备制造提供的图纸及资料的要求进行，安装质量必须符合设计及规范要求，本体如有质量问题，需会同制造厂、设计部门协商解决，如有整改，必须有设计修改通知单方能施工。3.5除尘器室外部分安装 除尘器室外部分主要内容：未冷却除尘风管、冷却后除尘风管、除尘器进出口风管、各种支架、非金属膨胀节、软接头、人孔等，约重330t. 3.5.1 除尘管道安装前应先将管托架定位，并固定。注意滑动支架须加牢靠。管道吊装到位后，注意图纸规定的必须焊接的部位。 3.5.2 除尘管道先在地面拼装组对，组对时先测量管道的外径，计算出误差值，在对接时处理好错边量。对接错边量误差小于2mm。 3.5.3 管道对接的焊缝必须采用V形坡口，双面连续焊，焊缝成形不得低于母材，且不得有其它焊接缺陷，不得有漏气现象。 3.5.4 管道内的临时支架在组对固定后，才能割去。 3.5.5 管道组对时，应注意焊缝要错开300mm以上，不能产生十字焊缝，并且还要注意错开支架。管道组对时，要考虑吊装方便。 3.5.6 管道吊装时，吊耳必须有加强板，增强焊缝的长度，确保吊装的施工安全。 3.5.7 管道组对、安装后，及时清除各种吊耳、焊疤、临时支撑件，清除所有电焊飞溅物，并打磨光滑补漆。 3.5.8 各种非金属膨胀节、软接头、阀门安装时，不得施加外力，不得有歪斜现象。并要注意设备箭头方向与图纸中管道气流向一致，不得接反。所有临时支撑件必须在全部定位，安装完毕后，全部拆除。 3.5.9 管道和金属构件材质为Q235，焊条采用E43型焊接。 3.5.10 法兰接口平面必须平整，安装时法兰间应填8玻璃纤胶绳密封填料，经安装压实后，厚度为5mm。螺栓紧固时着力要均匀牢固，不得有松动现象。 3.5.11 除尘管道安装完毕后，必须清除管道内部的所有垃圾、临时支撑，并打磨光滑补漆。3.6 压缩空气管道安装 压缩空气管道安装主要包括：喷吹管、差压管、空气管、各种阀门、支撑件。 3.6.1 喷吹管安装，严格按图纸及规范进行施工，各种附件安装前均进行质量检查，看其规格、质量是否符合设计要求。察看并收集质量证明书。 3.6.2 喷吹管相关构件安装时，确保喷口垂直对准滤袋中心，并防止喷吹管在安装时损害变形。 3.6.3 喷吹管对接时，应先检查管道内清洁状况，如有垃圾及杂物，应清洗干净后方能开始安装。 3.6.4 强力接头固定时，必须保证对接管的同轴度，对接管口偏差错边量小于1mm。强力接头的焊接必须在管道全部点焊定位，经检查质量达到要求后，再进行焊接施工。 3.6.5 支架安装：管道支架与设备的连接须按图纸要求施工，管道与支架的连接方式必须根据图纸要求进行。3.6.6 管道安装前要对其内壁进行清洗，安装后，要用压缩空气进行吹扫，不得有杂质残留。3.6.7 管道及零部件的安装，绝对不允许漏气。管道的拐弯处均采用煨弯，且R30mm，为防止积水，橡胶管不得做成“下型管”，造成压力信号不通。 3.6.8 管道安装完毕后，进行压力试验，如有泄漏必须处理。气体试验的压力强度为设计压力的1.25倍。3.7 焊接工艺 3.7.1 焊材管理 A 焊材须按焊材管理制度严格管理。焊条材质严格按图纸要求。 B 焊材要求有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。 C 焊条需由专人按规定烘干，并做好焊材烘干记录、焊条发放纪录。D 焊条须随用随取，领出的焊条须放在保温筒内，剩余的焊条须当天退回焊条房。E 不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈焊条。3.7.2 焊接材料的选用根据设计图纸上的施工说明及焊条使用要求，焊接方法采用手工电弧焊。3.7.3 焊接方法A 防风措施手工焊风速须小于2m/s，当作业区风速超标时，须采取防风措施，以确保焊接质量。若为露天作业，要做好防雨措施，否则雨雪天气不得施焊。B 焊前对安装位置、质量进行确认。C 各型钢焊接点及支撑件的焊接必须连接满焊，焊缝高度不得低于母材。D 钢板对接须双面满焊，焊接时控制电流的大小，防止咬肉及击穿。3.8.4 焊接质量保证措施 A 上岗焊工必须有相应项目的焊工资质证，并在有效期内。 B 上岗焊工需接受岗前培训和焊前模拟试验，合格后方可上岗。 C 上岗焊工必须接受安全技术交底。 D 焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。E 安装、焊接过程中要防止异物落入设备内，并采取防护措施。 F 雨雪天气要做好防雨措施，否则不得施焊：相对温度大于90%时，不得施焊。 G 使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。 3.8.5 外观检查 A 焊缝外观成型美观。 B 表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。 C 按照规范要求进行检查。3.9 设备涂装和色标 3.9.1 油漆色标根据设备厂提供。 3.9.2 涂料需有制造厂的说明书。 3.9.3 管道焊缝在压力试验前不得涂刷油漆。 3.9.4 涂漆前要彻底清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 3.9.5 涂漆施工须符合规范的要求。管道施工安装中，要注意保护管道的面漆，不得损坏。管道在交工之前，涂刷最后一道面漆。 3.9.6 涂层质量符合下列要求： 3.9.6.1 涂层均匀，颜色要一致； 3.9.6.2 漆膜附着牢固，无剥落、气泡、针孔等缺陷； 3.9.6.3 涂层完整、无损坏、流淌； 3.9.6.4 涂层厚度符合设计图纸的要求； 3.9.6.5 涂刷色环时，间距均匀，宽度一致。3.10 设备整体泄漏率试验（以设备文件为准） 3.10.1 设备整体泄漏检查压力5000Pa，时间1小时。每小时平均漏率2%为合格。 3.10.2 泄漏率计算公式：A=1/T（1 P1T2/P2T1）100% 式中：T =检查时间 h P1 、P2 = 检查开始、结束时设备内部绝对压力Pa T1、T2 = 检查开始、结束时设备内部绝对温度 K 3.10.3 设备整体泄漏检查方法： 根据开始、结束时设备内部绝对压力进行计算，得出泄漏率。4 施工进度计划 根据指挥部对工程进度安排，该2台18000脉冲布袋式除尘器安装工程于开工日期06年12月中旬， 07年5月安装基本结束，07年6月进入设备单体调试。2006年9月进行热负荷调试，并进入投产保驾详见施工进度计划表。其它设备安装也必须在2006年5月底前完成。设备按时有序进场是计划能否按期完成的关键。由于本工程分阶段、交叉进行施工，本进度计划体现该工程安装的本体施工进度，实际安排依据十七冶和浦钢指挥部下发的施工进度计划实施。5 资源配置5.1人力资源配置工种人数工种人数管理人员3名焊工20名铆工8名管工4名钳工8名起重工5名油漆工4名普工10名电工2名架子工4名司机2名后勤 2名5.2主要施工机具配置计划序号名 称规 格单位数量备注1经纬仪J2台22水准仪S3台43交流焊机BX3-500台84直流焊机AX-400A台65电动卷扬机2t台46千斤顶10t件47千斤顶16t件88起重滑车各种件按需9汽车吊16t台110汽车吊25t台111汽车吊50t台112履带吊50t台113角向磨光机台255.3主要施工用料序号名称规格型号单位数量备 注1钢板=12m2702工字钢I 20am803角钢706m1004钢板=10m2305电焊把线m6006氧气、乙炔带8m10007钢丝绳各种m2008安全网5050m22009枕木1602202500根5010低压电缆各种m200011电源箱件1012空气开关250A、100A个50250A 4个，100A 20个6质量保证体系及措施 6.1 质量组织体系 本工程管理的总方针是：坚持质量第一，坚持技术先进。为确保办工程质量优良，我们必须全体动员，推行全面质量管理，贯彻落实执行ISO9000标准，建立健全的质量管理体制，成立项目总工程师负责的一级专检制，严格执行质量自检、互检和工序质量检验制，严格把好质量关（见施工组织设计质量管理体系） 6.2 质量管理 6.2.1 在甲方和监理公司检查监督指导下，进行全面管理。 4.2.2 实行主要领导全面负责制，按有关规范、规程和技术标准，落实质量责任制。 6.2.3 建立和完善质量保证体系。 6.2.4 实行“谁施工谁负责工程质量”的原则，层层落实质量责任，把职能与责任统一起来。 6.2.5 施工项目设专职质量检查员、专检员不应受到任何干扰，行使质量否决权，加大奖罚力度。 6.2.6 牢固树立坚持质量第一，坚持技术先进的思想，坚持执行“三服从，四不施工，一否决”的原则，严格按标准施工。 6.2.7 管理人员增强质量意识，把质量方针目标贯彻下去，做到层层有人抓质量，组织人人管质量，杜绝质量事故发生。 6.2.8 贯彻执行ISO9002标准，在开工前做好技术准备工作，把设计的质量问题解决在开工之前。 6.2.9 切实做好技术交底工作，特别是施工小组作业人员做到心中明了。 6.2.10 施工人员必须穿着统一、干净的工作服，身上无油污。 6.2.11加强各工种培训工作，杜绝无证上岗。 6.2.12 实行质量与收入挂钩，做到优质有奖，不合格重罚。 6.3 质量监控 6.3.1 严格执行国家、行业、设计要求及有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。 6.3.2 检查工程实体与质保资料相结合，质保资料要与工程进度同步，并做到完整、准确、可靠。 6.3.3 工程质量监督控制做到事前控制，事中控制和事后控制。 6.3.3.1 事前质量控制主要内容：审查开工条件及施工图技术交底、图纸自审、会审纪录；做到开工有报告，施工有方案、措施。 6.3.3.2 事中质量控制主要内容：对专业间的工序交接、隐蔽验收的控制点和制造单位的制作质量进行复测检查，并及时检查质量记录，收集质量保证资料及时、真实、有效。 6.3.3.3事后质量控制主要内容：单项工程质量评定、核定：处理工程的质量遗留问题：工程质量是用户对施工企业的重要评价，做好质量回访工作，全心全意为用户服务。施工前为用户着想，施工中对用户负责，完工后让用户满意。6.4 施工验收标准结合工程实际，经业主、监理、施工方协调，主要采用以下验收标准。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023698冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定YBJ20183冶金机械设备安装工程施工及验收规范 烧结设备YBJ21388冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压、气动、润滑系统 YBJ207-857 安全保证体系及技术措施7.1 安全目标工亡率为零；重伤率为零；千人轻伤率3；无恶性险肇事故。7.2 安全组织体系为了确保工程安全顺利进行，现根据我公司安全管理规定，成立以项目经理为首，工程管理部门及施工班组层层落实专人负责的安