张家港保税港区港务有限公司的冷库改造工程施工组织设计.doc

张家港保税港区港务有限公司的冷库改造工程施工组织设计 施工单位：日 期：2015年11月19日目 录一、工程概况3二、施工总体部署21、工程项目任务安排6 22、原则要求6 23、全场服务性工程项目7 24、管理组织机构及人员安排8 25、厂内生产布署12三、施工准备工作 31、技术准备 15 32、相关劳动力配备 15 33、现场施工机械及设备的配备 15 34、工程安装进度计划 163. 5、构件制作与发货计划17四、主要工艺及项目施工方法 41、构件制作 18 42、钢结构基础工程 23 43、钢结构安装 3444、高强度螺栓施工 39 45、檩条、天沟及支撑系统安装 3946、板材安装 414. 7、装饰工程 42五、施工保证措施 51、质量保证措施 50 52、工程进度保证措施 51 53、雨季施工保证措施 52 54、安全文明技术措施 53六、环境保护措施 61七、工程技术档案资料管理 62八、工程保修及服务 63一、工程概况1、工程简要（图表No.1）工程名称张家港保税港区港务有限公司的冷库改造工程工程地址张家港金港镇建设单位张家港保税港区港务有限公司设计单位无锡华电设计院基本特点独立承台基础。屋面形式采用有组排水。建筑面积建筑面积共计4848平方米层数一层，局部隔层 建筑高度8.2米。建筑跨度最大跨度36米结构类型排架结构基础情况独立承台基础,柱脚锚栓，吊装后细石砼二次浇灌柱梁构造焊接型钢等，节点连接采用磨擦型高强螺栓及现场焊接屋面构造彩钢压型板双坡屋面。涂装要求二级防火,刷防火涂料。12、工程特点、该工程为张家港保税港区港务有限公司的冷库改造工程，地下基础部分为钢筋混凝土基础,上部为钢架结构,采用刚架柱和刚架梁,建筑物所用的刚架柱,梁材质均采用钢材为Q345B.钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，屋面为压型彩钢板、结构类型为排架结构。地上轻钢结构(新增钢结构单跨度6米),包括土建,钢结构安装,(水电,消防,机电安装)装饰工程等，建设地址在金港镇。本工程先地下后上面，先做土建基础部份，同时抓紧加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等）。施工时主构件需随吊随运，并有组织计划地运输，次构件必须分类堆放及保管，小构配件分类打包，同时合理安排起重机械和人力，做到均衡施工，以提高工效。 、该钢构工程虽形状规则、跨度适中、檐高适中，但钢构件有效吊装工作面较小，吊装也有一定的难度，宜采用单机旋转法吊装。 、该工程构件品种较多，各构件均需工厂加工制作，现场也有一定的拼装工作量，故必要时人工抬升构件辅助吊机进行拼装。 、现场钢构施工按照总进度计划安排，计划与车间及辅料库厂房同时开工，工期较紧，主构件吊装时间须在12天完成，主构件吊装完毕后存在与土建交叉施工的现象，从而施工内容多，故必须合理安排各工序平行、交叉均衡施工。鉴于该工程以上的特点，本公司将组织强有力的管理班子，对工程各环节精心制订科学而又周密的实施计划，确保工程施工过程中人、财、物到位，努力克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程速度和一流的工程质量。二、施工总体部署21、工程项目任务安排为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点，结合实际情况，本工程流水法施工，即：冷库改造工程土建基础部份开始施工时，同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等），钢结构采取分批分段施工。钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工，遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。按土建施工顺序如下：材料检验设备机械进场土方开挖验模垫层放线-钢筋邦扎安装模板安装浇砼彻筑砖墙砼圈梁防水层土方回填。钢结构部分如下：材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）对接（焊接）X光检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验涂层编号、发送现场检验单片现场组装钢柱吊装水平支撑吊装钢屋架吊装钢檩条吊装斜支撑安装拉条安装校正补漆天沟安装中间验收墙面彩钢板安装屋面板安装门窗安装验收。按钢结构工程的先后顺序分四个阶段：构件制作阶段 基础施工阶段主体钢结构安装阶段 檩条等支撑附件安装阶段板材安装阶段。采用单机分区旋转法吊装，结构吊装时次构件安装交叉进行。由于场地较窄，采用2台25吨汽吊，1条主吊装线，2条次构件安装区，多条辅助安装线交叉进行。 22、原则要求 根据本工程现场所情况，土建与钢结构相互配合，该钢构工程实际有效场地较大，实际要求主构件吊装工期紧及存在与土建交叉施工的特点，为此确定如下原则： 、安装时拟用一台汽吊，随吊随运，人工抬升为辅，构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。 、钢结构吊装原则上按吊机行进路线的顺序进行，现场原则上要设气泵，现场涂装随结构安装交叉进行。 、充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，为极早插入土建和各专业施工创造条件，避免出现施工高峰期，做到均衡施工，做好涂装与结构交叉。 、板材安装时，密切注意安全，以防屋面板滑下伤至行人，同时压型板的安装顺序应充分考虑有利于本地区的主导风向 、预制主次钢结构构件、墙面板材、屋面内板及配件等，均在厂内加工后按计划运至工地，避免构件、板材供应过于集中。考虑到减少屋面外板搭接，计划采用单坡单节。 、鉴于总体工程要求，经过反复核定，并针对该工程特点以及拟采用的进度计划，总计划施工工期约75天，基础15天从2015年11月23日2015年12月7日，制作总工期20天，2015年11月23日2015年12月12日结束。主钢结构开始吊装15天，2015年12月15日2015年12月30日结束，次钢构开始安装15天，2015年12月30日2016年1月15日完成。板材安装，2016年1月15日2016年1月30日15日完成。收尾5天，在2016年1月30日2016年2月5日具备钢结构竣工条件。23、全场服务工程项目安排 、搭建临时办公用房。 、考虑到没有原有建筑物可被利用，零星构件的摆放需用建一个临时仓库。 、鉴于工程现场施工条件，拟投入一台汽吊，即一条主安装线。构件运输时，尽量做到在傍晚后到达现场，以避过人流高峰时。2、管理组织机构及人员安排 根据该钢构工程特点，而且为适应工程需要，工程按项目组织施工，组成以项目经理为首的领导班子，对该工程的质量、工期、安全、成本和现场文明施工等全面负责的职责组织机构。241、项目质量保证体系图，见（图表No。2），242、现场钢构主要管理人员及职责243、质量目标分解图（图表No.2A：）项目质量保证体系图项目经理：施工负责人：技术负责人：技术员：质检员：材料员：安全员：统计员：班组长操作工人242、主要管理人员及职责表（图表No.2B：）序号管 理岗 位责任人姓 名职 责 范 围1项目经理（建造师）负责组织本工程的质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设计（项目质量计划）进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。确保顾客满意。2施 工负责人参与项目质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对组织设计（项目质量计划）中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施、对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工。负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技 术负责人参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计（项目质量计划）；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责，审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正或预防措施。4材 料负责人参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对组织设计（项目质量计划）中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责，负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。5质检员参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对组织设计（项目质量计划）中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定，工序交接检等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。6安全员参与质量策划及施工组织设计（项目质量计划）的会审，对组织设计（项目质量计划）中采取的安全控制措施的可行性负责；负责本工程安全施工方案的实施、保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。7技术员计量员统计员在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范的要求。223、质量目标分解图钢结构安装分项工程：合 格责任人：钢结构安装焊接分项工程：合 格责任人：钢结构分部工程 合 格钢结构组装分项工程：责任人：钢结构制作焊接分项工程：合 格责任人：零部件加工分项工程：合 格责任人：栓钉焊接分项工程：合 格责任人：25、厂内生产布署251、技术准备 首先分析和审查合约内容，认真阅悉施工图纸，组织图纸会审，考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案。 根据施工图纸进行图纸翻样及工艺设计，并列出图纸中的关键部位，同时考虑原材料对接和接头在构件中位置。工艺翻样后由专人进行校对复核，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核。252、备料和核对 、根据施工图纸材料表算出各种材质规格的材料净用量，再加上一定的数量损耗，初步编制材料预算单。同时根据相关部门提供的工程所需原辅材料和外购零配件的规格品种型号、数量质量时间要求及甲方指定产品的需求单，结合厂内库存情况，编制材料采购计划书，保送供应及财务。 、财务应根据工程需求情况，合理安排资金，做到专款专用，使所需材料能及时到位。 、供应部根据工程所需材料，合理选择供货厂方，责任落实到人，保质保量、准时供货到位，对特殊材料应及时组织对供货厂方的评定。253、来料质控： 、根据国家行业规范和企业内部标准及工程所需材料要求，对各种原材料供应必须选择合格的供应方，并保证所用材料均为合格供应方的优质产品。 、对每种钢材产品必须有金属元素含量、分析单、检验书、出厂合格证书，并在进厂前对每种钢材进行检验，对特殊材料进行化验和复试，对彩钢板不仅要检验一单、一书、一证、还要检验彩板的颜色、划痕及碰撞情况。 、保证所用材料的物理、化学性能均能满足相关规定和要求。进料检验作业程序见下（图表No.2C） 图表No.2C：相关说明权责单位表 单流 程 送货单工程材料请购验收单供货商交货 、 仓库维修科、 工程主办人员仓库管理作业程序收料工程材料请购验收单仓库维修科进货检验通知、进货检验 不合格品统计表、材料入厂检验、试验报告表、材料规格 尺寸检验表质量部生产部进货检验最高主管品保部急件未验标签处理 OK 合格不合格标示单质量部生产标示未验使用记录表仓库维修科入库或各分包商免检 使用部门组 别 领发料生产部各组别过程管理作业程序加工制造相关部门质 量 部不合格品处理控制程序不合格品处理质量部质量记录管理控制程序资料整理分析254、仓库保管 对合格入库材料必须分类、分批堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确并做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查、特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。255、厂内主要制造设备清单表（附表一）序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机神钢200-82日本20091M3小型挖掘机906-B1常州20130.5M3振动压路机Yz14J1徐工集团200830T发电机组75/120kw1台上海201075/120kw天车 5T6中国青州2002.8天车 10T6中国青州2002.8天 车3T5中国青州2002.8龙门式自动焊接机LHA4中国无锡2002.10电焊机MZ110004中国上海2002.10交流弧焊机BX150010中国上海2002.10直条火焰切割机CG1400A1中国无锡2002.10滚剪倒角机GD201中国无锡2002.10H型钢组立机ZLJ181中国无锡2002.10半自动保护焊机NBC31510中国无锡2002.10储气罐W0.9-75中国荣成2002.10储气罐W-0.9-73中国青岛2002.10摇臂钻床23050*16/12中国沈阳2002.10二氧化碳弧焊机NBC-500TSMI6中国唐山2002.10H型钢抛丸清理机HP10181中国无锡2002.10H型钢翼缘矫正机HYJ-8001中国无锡2002.10附表一： 拟投入本标段的主要施工设备表三、施工准备工作3、技术准备 、组织技术工程师、车间主任和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。 、随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。 、对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。、进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象设计。根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高。311、相关劳动力配备成立现场项目部，确定项目管理班子和配备主要劳动力，现场项目主要管理人员及职责详见（图表No.2），具体劳动力配备见附表二工种按工程施工价段投入劳动力情况基础主体装饰钢结构制作主钢结构开始吊装次钢构开始安装板材安装零星收尾工程测量工44466662普工202030泥工20304010木工1515154钢筋工12126钢构吊装工151515152板材安装工101010106电焊工44410101062机电工22233331机械工11122221总人数78781024646464228附表二： 劳动力计划312、现场施工设备的配备吊装只采一台汽吊，板材运输采用人工拉升为主，拟投入现场的主要机械和检测设备详见如下（附表三）：序号仪器设备名称型号规格数量国别产地建造年份用途备注汽 吊25吨2台1全站仪BTS-802CLA1台北京2012测量2经纬仪DJD2-JCL2北京3水平仪DSZ2-D5台苏州4砂浆搅拌机有保护、定时、自动进料、加水装置容积不小于10升1台南京20085混凝土搅拌机56升，带定时装置，功率1500W1台南京2007砂、石料6电子秤30kg/1g1台南京20077砂浆、砼试模三联尺寸4040160mm1件南京20068回弹仪带数显、冲击能量2.2焦尔，适应范围1070N/mm2台南京20069钢筋保护层测定仪可测保护层厚度36cm，钢筋最小直径6mm1台南京200610磅秤100kg/5g1台南京2006钢结构11电动板手3把12气割设备6套13电 焊 机BX1-5006台14钢 卷 尺若干15板 手若干16电缆线及钢丝绳若干17手 动 葫 芦3T4只18千斤顶1只19总配电箱1套20铆钉枪把21电 钻把22切割机125型2台23S/D锁边机1台24移动铝管架外靠轻便式2付25钢管脚手架扣件式或门型若干 附表三：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 313、工程安装进度计划根据该工程实际现状，经过反复核定，并针对工程结构特点以及拟采用的施工安装机械，计划钢结构工程安装总工期75天，其竣工日期暂定为 2016 年1月5日，主构件吊装应在 2015年12月15日左右完成，2015年12月30日完成结构中间验收，尽量在2016年1月5日该钢构工程基本具备竣工条件。 相关工程安装进度保证措施详见后面章节“施工保证措施”。 314、构件制作与发货进度计划 根据该工程实际情况和鉴于甲方相关要求及厂内生产状况，该钢构工程安排生产制作总工期为20天，具体见进度计划表。 由于场地情况较差，构件运输原则上随吊随运，且存在与土建交叉施工及大型货车原则上不允许进入现场的情况，故尽量所有构件及板材在此前运至现场。四、主要工艺及项目施工方法4、构件制作与运输 依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，三个车间同时开工制作，构件生产次序为：柱 梁 檩条、天沟、支撑 小型钢构配件 屋面板材（含配件） 墙面板材（配件）等。依以上生产次序，生产过程中主要抓住以下几点：41、放样 制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。由于厂内车间有旧的样杆及样板，故可被利用，但利用必须铲除原样杆、样板上的字迹和记号后方能使用。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。42、下料切割 下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于1.5MM，自动半自动切割小于1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。43、制孔 制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。44、矫正 矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。45、组立组装 下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。46、焊接与再矫正 主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。47、喷丸除锈 构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。48、涂装及编号 构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类 、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。49、钢檩条和板材制作（含配件） 该钢构工程檩条由技术部提供具体的放样图纸，并由厂内选派有多年经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对加工件进行质控。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。410、钢构件验收 出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。411、成品的堆放及装运 钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。成品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，故下面的构件应垫以足够数量的方木。因该工程运输采用公路运输，故装运的高度极限为4.5m，构件长出车身不得超过车间2米。 4112、钢结构制作主要工艺流程见（图表：No.4）零 件 平 直剪 冲 锯放 样弯 制煨（滚圆）模压机械矫正制 孔（冲、钻）半成品按分类堆放气 割原材料矫正器二次下料 割矫 正焊 接拼 装端部铣平小 装 配矫 正焊 接油漆包装抛丸除锈成品钻孔矫 正焊 接出厂总 装 配退火处理4、钢结构基础工程根据该工程情况，编制以下主要分部分项工程施工方法。421、 地基与基础工程1.施工测量，本工程施工测量应符合工程测量规范GB50026-93，应遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，即先测量场地整体的平面控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测设。本工程由两名测量人员组成施工测量小组，配备一台全站仪，一台经纬仪、两台水准仪及其它测量工具等，负责工程施工期间的施工测量工作。建立平面控制导线网。 根据建设单位提供的总平面位置图（建筑场地周围道路中心线），用经纬仪和钢尺测设本工程纵横控制线。根据控制线测设本工程边角的定位桩，然后在定位桩上架设经纬仪，将主要轴线的控制点引测到建筑物外围安全地带，设置主轴线控制桩，控制桩要用C20砼做可靠性保护，并用油漆做出明显的标记，形成平面轴线控制网。0.000以下轴线的测量 根据平面控制网投测建筑物纵横轴线，用经纬仪将主轴线投测到基坑底部，弹出外边线。用同样的方法投设基础主轴线，然后由主轴线用钢尺量出其它相关纵横轴线的位置，根据轴线的位置用钢尺量出基础的外边线。纵横轴线的两端标明红三角，为校验提供标准。0.000以上轴线的测量底层柱模板拆除后，应用控制网上的控制桩用经纬仪将纵横轴线投测到框架柱上，用墨线弹出轴线的垂直线，同时用红油漆做出三角标记。楼层轴线网形成后，可用经纬仪进行闭合复核，复核达到规范要求后，依据轴线用钢尺量测出框架柱的外边线，作为钢筋、模板和砌体工程施工的依据。建立标高控制网根据建设单位提供的绝对标高（黄海系）值换算出0.000相对标高，用水准仪引入施工现场，形成施工水平测量控制点，控制点不得少于两个。标高控制点应设置在距建筑物30m以外围墙、电线杆或埋置在不受施工干扰的地下，标高点埋在地下应用砼进行维护，并加盖板保护，相对标高点形成后应用红色油漆做出明显的标识。施工中如发现一处标高点受到扰动，应用另一标高点进行复核。0.000以下基础工程标高的投测，应用水准仪将标高引测到基坑四周土壁上，然后根据施工的需要，用钢尺将基坑四周的标高量测到所需负标高的位置。0.000以上的标高测量，应将水准点标高测定在建筑物边角上，然后用钢尺在标高引测位置竖直向上量测，向上传递。为了消除水准点量测时的累计误差，每层标高不应分段量测，应由底层基准点向上整尺通长累计测量。422、土方工程 本工程土方工程包括土方开挖及土方回填。土方开挖依照现场情况及地质报告，基坑开挖采用机械挖土设置边坡，边坡坡度1:0.3，以确保边坡土体稳定。开挖采用一台WY-80型反铲挖掘机,采用5辆8自卸汽车将挖去的杂填土及多余的土方等运出场外，留用土堆放基坑边缘3m外。基坑按两层机械开挖，挖至基底设计标高，为了确保不破坏基底土的结构，在基坑底标高以上保留30cm，采用人工清理（防止超挖和保持边坡坡度正确）。并在基坑端头处铺筑出施工工作坡道，坡度小于300。基坑开挖，应采用坑上设置排水沟槽，防止地面水流入坑内，造成边坡塌方或地基土被破坏影响施工。当开挖到离坑底50-80cm时，应及时用水准仪抄平测量标高，打上水平桩，以作为挖坑时控制深度的依据。水平桩一般沿基坑每隔3-4m钉设一个。基坑挖至设计标高后应进行普探，如出现古墓、洞穴、暗沟等现象，应按照建筑场地基坑探查与处理暂行规定Q/XJ104-64制定方案进行处理。423、一般局部异常地基处理方法：将土坑中松软土挖除，见天然土为止，回填压缩性相近土料或3:7灰土，分层夯实，每层厚度不大于20cm，如坑的范围较大时，则应将此部分基础加深，基坑土作成1:2台阶边坡回填。为避免不均匀下沉，在防潮层下可设钢筋混凝土。橡皮土对于含水量饱和的粘性土，应避免直接打夯，可采用晾槽或掺石灰粉的办法降低含水量。地基已成颤动的橡皮土，可采用掺碎石或小块石、卵石将土挤紧，或将橡皮土挖去，再分层填灰土、砂土或级配砂石夯实。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、整平。如挖坑时有部分超挖，可用素土、灰土回填夯实至与地基土基本相同的密实度。为防止坑底扰动，基坑挖好后应及时进行下道工序的施工。技术质量措施开挖前首先放出坡土线，并测定开挖深度后，方可破土动工。每层开挖完毕，测量其底标高及几何尺寸是否符合放坡要求，如与放坡要求差距较大时，应进行修整，以满足安全作业所需要的坡度。424、安全、文明措施A、在施工过程中派专职安全员巡视边坡稳定状况，发现异常要及时采取措施，防止骤然崩塌。B、在出入口处设立安全警示牌及围护拦杆。C、机械停置时必须距坑边3m以外，以防止边坡塌方造成不必要的损失。D、运输车辆进出场时，要保持清洁卫生，不得将泥块、土块沿路抛洒。素土回填待基础工程完成后，按照设计和规范要求进行选土、筛土，机动翻斗车或人力手推车水平运输到位，严格控制回填土的质量，尽量采用基坑挖出的土。每层虚铺厚度控制在200-250mm之内，用蛙式电夯分层夯实，遍数不少于遍。未夯实的角部、边部用冲击式电夯夯实。按照回填土的质量与检查评定标准进行环刀取样，确保回填土的施工质量。425、质量控制1）质量控制按规定取样后计算密度，如实填写干密度试验报告。如不符合设计要求和规范规定，再按设计值与实测值的差值确定重新压实遍数，再取样测试，如此循环直至符合要求为止。及时对压好的压土进行质量验收并做记录。施工前应会同建设单位、监理单位、设计单位、质监单位对基坑进行验槽，并填写好验槽记录。验槽合格应随即按垫层顶面标高进行抄平，并在坑底或坑壁上打入水平桩，作为控制垫层厚度和表面找平的依据。施工时首先应对坑底进行夯实，排结不少于三遍。按照设计要求和规范规定选定土源，并检测土的含水率和含杂质量，对进场的土和灰筛选或洒水湿润。按照标高控制线分层铺好后，坑边角周围及局部未夯好处采用立式夯机夯实。2）基础砖砌体砖砌体砌筑前，先检查基层的施工质量，并进行清理。为保证砌筑正确，应利用水准仪进行抄平，把皮数杆放在规定的标高处。砌筑时，应按皮数杆先砌大角（转角），然后再砌中间砖墙。内外墙最好同时砌起，如果不能同时砌时，接槎处留成踏步槎。要注意十字及丁字接头处砖块的搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。基础中若有洞口、管道等，砌筑时应及时正确按设计要求留出或预埋，避免日后剔凿，影响砌体质量。 426、基础钢筋绑扎1）基础底板钢筋绑扎施工前，按钢筋的间距弹出钢筋位置线，确保钢筋绑扎位置正确。基础底筋用C30砼垫块（尺寸505035）按1000mm的间距梅花形分布、支垫，保证钢筋保护层厚度。底排及基础梁钢筋绑扎完后，基础上、下层钢筋之间，应根据施工要求，按间距1000mm设置马凳筋。2）基础梁钢筋绑扎基础底排钢筋绑扎完后，按弹好的梁位置线绑扎梁钢筋，确保梁钢筋位置正确。梁钢筋绑扎时，为防止绑扎移位及安全，必须搭设钢管支架。梁钢筋绑扎完后，拆除钢管架。梁钢筋绑扎顺序：首先放够箍筋数量，绑扎梁四个角的主筋，形成骨架后，再放置并绑扎其它主筋及腰筋。 3）柱插筋绑扎 基础钢筋绑扎完，位置校准后，柱插筋与基础钢筋交点点焊，避免基础砼浇筑时流动性大，使柱插筋产生移位现象。427、基础模板1）基础底板模板基础底板支模采用北新生产的SG-70系列模板，模板之间采用1025的螺栓连接，转角处采用专用联结角模，钢管扣件加固方法。2）基础梁模板基础梁模板采用覆面竹胶板及方木龙骨配制，钢管扣件加固，当梁高大于700mm时，梁中加对拉螺栓，梁长大于4m时，在跨中按3起拱。基础砼浇筑本工程基础砼浇筑，为防止产生温度裂缝，应按照大体积砼的概念组织施工。428、主体结构工程1）钢筋工程该工程钢筋由项目部组织相关人员在现场统一下料加工，钢筋横向连接拟采用对焊，柱中纵向钢筋采用滚压直螺纹或电渣压力焊连接，绑扎均采用人工操作。钢筋的堆放及加工位置详见施工平面布置图。钢筋施工工艺流程熟悉施工图纸、钢筋翻样检查材质证明和力学性能复试报告按钢筋配料表进行钢筋下料加工、分类堆放、标识按不同部位钢筋的型号、尺寸、数量领取成品钢筋分部、分项钢筋绑扎自检、专检、隐蔽验收。材料要求：、各种品种、规格的钢筋必须满足相应的质量标准的要求。、钢筋的合格证、出厂证明及质量检验报告必须齐全，其炉号、批号、生产日期、吨位等，必须填写清楚。钢筋进场应进行复试，复试合格后，方可在工程使用。复试样品的抽取由甲方代表、工程监理及我公司质量员、试验员共同完成。钢筋加工、根据现场平面布置，工程所用钢筋在现场实行集中加工，包括钢筋的调直、除锈、断料、成型以及钢筋的焊接，连接套的制作等。、钢筋加工应根据图纸设计要求，编制详细的“钢筋加工计划”，并列出钢筋的委托加工批次、规格、数量及加工完成时间，“钢筋加工计划”根据工程进度需要，可随时调整。、钢筋安装前，应按照不同的规格、型号、厂家、使用部位等分区分类堆放，严防混淆，钢筋堆放场地应为硬化地面，下部垫高、垫平，以防钢筋锈蚀。钢筋的堆放 钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。2）钢筋绑扎：、钢筋绑扎要注意钢筋间的层次关系及连接关系，采取“先下后上、先里后外、先主梁后次梁”的顺序进行施工。板钢筋绑扎时，对于柱、梁等位置线要用墨线弹出，然后才能绑扎。、钢筋搭接处应在中部和两端用铁丝扎牢，板钢筋网片之交叉点全部用铁丝扎牢，钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。、箍筋应与受力钢筋垂直，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开位置，其端头、弯钩的形式、长度、角度要符合施工质量验收规范的要求。柱竖向钢筋位移的控制为保证柱竖向钢筋位置正确，柱钢筋绑扎完后，在柱钢筋骨架的上、中、下部位用14的钢筋做为导向筋，按“井”字型分布点焊在柱箍筋上，钢筋的长度小于柱截面尺寸5mm，端头套上塑料套，确保钢筋保护层厚度及柱钢筋的垂直度。钢筋的保护层控制 梁、柱侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，放在箍筋上。操作工艺流程：钢筋调直、下料直螺纹加工钢筋连接质量检验。钢筋调直、下料切口端面应与钢筋轴线调直，不得有马蹄形，不得用气割下料。3）模板工程 模板配置设计根据各个构件的断面尺寸构造确定模板组合，配置支撑加固体系，并确定现场组装后整体安装方法，绘出模板结构施工平面图，模板配板图和节点连接大样图；提出模板系统及配件使用计划和特殊支承具加工大样图及计划。 基本要求 模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积，减少拼缝。圈梁、柱模板圈梁柱采用竹胶板及木方配制，圈梁、柱结合部应根据结构设计尺寸配制专用定型模板。异形构件采用木模板配制。圈梁模板采用横向拼接，柱模板采用竖向拼接，模板块间用螺栓联接。模板块可在地面按照截面几何尺寸进行组拼，拼装好后吊到梁、柱安装部位，然后进行合拢，对于大截面的梁、柱，可在梁、柱中穿对拉螺栓，以保证模板的稳定。4）柱模板的安装：、柱模安装施工工艺流程弹柱位置线抹找平层做定位墩绑扎柱钢筋安装预埋安装柱模板柱校正柱支撑安柱箍及对拉螺栓质量检查浇注砼。、柱模安装前应按设计位置弹出轴线和外边线，并做定位墩，定位墩离地50-80mm高，以防止柱根位移。、通排柱模安装先装两端柱模，以校正、固定、拉通线校正中间柱模。、柱箍可用角钢、槽钢或钢管制成，用螺栓连接，保证模板的刚度。、柱模板立好后，应对垂直度和标高予以校正，然后采用三角斜撑及钢管脚手架进行支撑和加固。、模板底应设清理口，将柱模内清理干净，再封闭清理口。模板经检验合格后，方可进行砼浇筑。5）圈梁模板安装：、圈梁模板安装施工工艺流程弹线立支撑架调整标高安装梁底模绑扎钢筋安装侧模质量检查。、柱子拆模后在柱身弹出轴线和水平线，作为梁支模的依据。、梁模板支撑架采用脚手架，支撑架由立杆、水平杆、横杆、横担和剪刀撑等组成，立杆的间距应由模板设计确定。、按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，梁底模板应按规定起拱。、绑扎钢筋后，经检查合格后安装梁侧模板。、梁侧模板用钢管进行支撑加固，并在梁上口用定型卡具固定。当梁高超过700mm时，还应增设对拉螺栓予以加固。、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁内杂物清理干净，检查合格后，方可进行砼浇筑。6）模板安装注意事项、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水、防水等措施。、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。、梁跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。7）模板的拆除、柱、梁侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时方可拆除。为了准确掌握拆除时间，必须留置同条件试块，待试块强度达到1.2MPa才允许拆模。、底模应在砼强度符合下表规定后方可拆除：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计()板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100在已浇筑好的砼面上施工时，堆放钢筋、钢模板等设施料应放置在特制的材料堆放架上，使材料集中荷载通过专用支架传递到结构梁、柱上，以免影响板面质量及结构安全。8）砼工程砼拌制现场采用HPD800自动配料机配料，JS500强制式搅拌机拌合。在拌合过程中随时测定砂、石的含水率，调整配合比中水的掺量，确保砼配合比准确。9）柱砼浇筑A、砼浇筑主要采用塔吊配合铁料斗吊运，以控制每层浇筑厚度。B、浇筑前先清理柱内根部的杂物，并用压力水冲净湿润，封好根部清理口模板，准备下料。C、接槎：采用同配合比的减石子砂浆，先填铺5-10cm厚，严禁无接浆浇筑砼。D、下料：由于本工程柱高度均超过2m，要用串筒、溜槽下料，以防止砼离析。E、分层浇筑厚度50cm，浇筑过程中采用测杆检查厚度。10）梁砼浇筑方法A、先