高压管道作业指导书.doc

华能阳逻电厂三期工程#6机组汽机专业高压管道安装作业指导书目 次 1 编制依据22 作业任务23 作业准备和作业环境条件44 施工进度安排55 作业措施及方案56 作业质量标准及检验要求107 职业健康安全及环境管理101、 编制依据1.1电力建设施工及验收技术规范.管道篇DL503194；1.2火电施工质量检验及评定标准.管道篇2000年版；1.3电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.12002；1.4火力发电厂金属监督规程DL4382000；1.5汽机专业施工组织设计；1.6 职业安全卫生与环境管理规程；1.7 阳逻电厂三期扩建工程#6机组设计院提供的有关图纸及技术要求；1.8 阳逻电厂三期扩建工程#6机组制造厂提供的配管图及技术要求。2、作业任务2.1工程概况及作业范围阳逻电厂三期扩建工程2600MW 机组高压管道安装，包括主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、主给水管道、给水再循环管道、给水减温水管道、导汽管、启动分离系统管道及各疏水管道安装，具体安装范围见各安装图册（J0901、J0902、J0903、J1203、J1204、J1205、J0702）其中主蒸汽、再热热段管道采用了新材质ASTM A335P91，高压给水管道和启动分离有关管道采用新材质15NiCuMoNb5(WB36)。新管材由国外进口，所有管材由沈阳东管电力集团按配管图加工制造并供货到现场，支吊架由大力城集团供货，现场严格按有关图纸技术要求完成地面组合和高空安装。各管道设计压力和设计温度如下：主蒸汽管道设计压力：25.4MPa,设计温度：576；主给水管道设计压力 （给水泵出口关断阀前）： 39.29MPa；（给水泵出口关断阀后）： 35.42MPa；设计温度 （给水泵出口至3号高加前）：192.3；（3号高加后至2号高加前）：219.8；（2号高加后至1号高加前）：259.7；（1号高加后至省煤器进口）：282.2； 高温再热蒸汽管道设计压力：5.2MPa,设计温度：574；低温再热蒸汽管道设计压力：5.43MPa,设计温度：341.8；给水再循环管道设计压力（除氧器关断阀前）：39.29MPa,设计温度：192.3；再热器减温水管道设计压力：15.2MPa,设计温度：192.3；汽水分离器储水罐出口至切换阀前管道设计压力：28.8MPa,设计温度：375；切换阀至排污扩容器管道设计压力：10MPa,设计温度：80；2.2工程量高压管道安装工程量统计：序号系统名称主要规格型号工程量1主蒸汽419.178 A335P91304.858 A335P91273.0553 A335P91575.184 A335P91609.6100 A335P9154080 A335P91185t2再热热段68223.5 A335P9168223 A335P9168235 A335P91914.432 A335P91192t3再热冷段965.223 A672B70CL32660.416 A672B70CL3267135 A106C63517 A106C195t4主给水管道50850 15NiCuMoNb527330 15NiCuMoNb5198t5给水再循环管道16822.2 15NiCuMoNb5193.725 15NiCuMoNb52196 2020t6给水减温水管道11410 20G898 20G6t 7启动分离系统管道50850 15NiCuMoNb5355.640 15NiCuMoNb537722 2060t3、作业准备和作业环境条件3.1作业人员的资格要求及劳动力组织参加电厂高压管道安装的人员应具有一定理解和应用技术文件的能力，具有识读机械制图、管路图的能力，具有工具、材料、备品备件的识别、使用能力，具有根据数据来源能准确而有目的运用数字进行运算的能力，具有钳工、电工及相关工种的基本操作技能，具有组织培训和传授技艺的能力，具有一定的分析、检查、判断能力,了解高压管道安装的施工流程、每一道工序的要求。高压管道安装劳动力组织：班长：杜建 高级工副班长：王敏杰 高级工 兼职安全员：毛杰兼职质检员：叶文建专责工程师：叶文建作业组长：毛杰、王敏杰、王峰、作业手：彭红、李克克、龙鼎、周江涛、韩顺利、张文军3.2施工机械、工器具、仪器、仪表配备：3.2.1专用60T龙门吊一台，直流焊机五台，电动角向磨光机6台(100、150各3台)，经检修试重合格的手拉链条葫芦70个（包括10t10个、5t20个、3t20个、1t10个、2t10个）3.2.2 25m钢卷尺一件，5m钢卷尺5件，3m钢卷尺5件，450mm水平尺2件，直角角尺4件，万能角尺1件， 经计量检验合格。3.3施工场地和力能供应施工现场铺设管道组合平台，施工场地进出通道畅通，施工场地有明显醒目的安全标语牌，施工现场有可靠的电源、水源、氧气、乙炔。 3.4物质准备要求因为高压管道价格昂贵，材料稀有，全部靠进口，因此绝对不许出现任何失误，要求全部管材、管件、阀门到齐现场后经检验其实际尺寸后，严格按配管图组合。 3.5对供货、土建、道路、环境的要求3.5.1供货方应严格按供货合同的供货时间交货，交货时应提供材料的质量证明书2套。3.5.2土建应在宏源规定的时间内完成，不能影响电建安装，其基础要经检验合格，预埋件位置、数量要准确、齐全。3.5.3施工场地应坚实、平坦进出通道畅通，现场道路不得任意挖掘或截断，如必须开挖时，应事先征得施工管理部门和消防部门的同意并期限修复。开挖期间必须有保证安全通行的措施。施工场地有明显醒目的安全标语牌，材料、设备应在规定的地点定位堆放整齐，并符合搬运及消防低要求。堆放场地应平坦、不积水，地基应坚实。 4、施工进度安排 根据阳逻电厂三期2600MW 机组安装工程总体进度控制计划网络图合理安排进度，保证工期。高压管道安装从2005年12月26日开始，至2006年8月19日结束，2006年8月6日管道吹洗，具体进度计划见附表一。5作业措施及方案5.1 施工流程：冷紧及支吊架调整技术、安全交底材料领用检查地 面 组 合疏水、排气管道安装给水管道酸洗、试压及恢复阀门安装蒸汽管道冲管及恢复支吊架安装管道安装签证验收5.2作业方法及步骤：5.2.1施工前应进行安全技术交底，施工人员应熟悉图纸和安装工序；5.2.2 领料及检验：5.2.2.1管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准；5.2.2.2管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数；5.2.2.3管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为：a.无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；b.表面应光滑，不允许有尖锐划痕；c.凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5，且不大于40 mm；5.2.2.4合金管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记；管子在使用前，还应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准：a.化学成分分析结果；b.力学性能实验结果（抗拉强度、屈服强度、延伸）；c.壁厚12mm的高压合金钢管子冲击韧性实验结果；d.合金钢管的热处理状态说明或金相分析结果。5.2.2.5管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并做记录及提交检验报告；5.2.2.6所有合金管子均进行不少于3个断面的测厚检验并作记录；5.2.2.7所有合金管子、管件、弯管都进行硬度检查，对弯管的背弧外弯面进行探伤检查；5.2.2.8在施工前对所使用的管件应确认下列项目符合现行国家或行业技术标准：a.化学成分分析结果；b.合金钢管件的热处理状态说明或金相分析结果；c.高压管件的无损探伤结果。5.2.2.9螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷螺栓及螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。用于工作温度大于和等于430且直径大于等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行外观检查、光谱检查、硬度检查，不合格者不得使用；5.2.2.10金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度；5.2.2.11各类阀门应经检修合格后方能使用；5.2.2.12管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定：a.管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷，焊接变形应予矫正，合金钢结构的焊接应符合DL/T869-2004的规定；b.滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象；c.管支吊架弹簧应有出厂合格证件，同时恒力弹簧还应有特性数据；d.使用前核对弹簧的型号、压缩值，对恒力弹簧还需核对是否有足够的允许位移值。 5.2.3管道预组合：5.2.3.1为了减少高空作业难度，在有利于吊、穿及安装的情况下应合理、有效地进行地面组合以减少高空焊口数量； 5.2.3.2根据设计图在管道上应开的孔洞，应在管道安装前开好，开孔后必须将内部清理干净，不得遗留铁屑或其他杂物，安装接管座之前应用医用胶布将空封好；5.2.3.3在地面组合对口中，应通过弯头与直管将水平管坡度控制好。5.2.4管道对口安装：5.2.4.1对口前应将坡口及内、外壁1015mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净直至显示金属光泽。同时应检查是否有裂纹、夹层等缺陷；5.2.4.2管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：a.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；b.管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不应小于150mm；c.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm,对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不应小于100mm；d.管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开空位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；e.管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。5.2.4.3管子对口一般应作到内、外壁平齐，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的10，且不应大于1mm；5.2.4.4管子对口应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的准允许偏差a应为：a.当管子公称通径DN100mm时，a2mm；b.当管子公称通径DN100mm时，a3mm；5.2.4.5管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动；5.2.4.7管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。5.2.5管道吊装：5.2.5.1炉顶和锅炉钢架内的管道应尽可能利用塔吊、各框架的管道可利用卷扬机进行穿管；5.2.5.2应根据现场具体情况（空间、通道等）确定绑扎点，以使管子顺利穿至安装位置；5.2.6蠕胀测点安装：5.2.6.1蠕胀测点应在管道冲洗前做好。每组测点应装设在管道的同一横断面上，并沿圆周等距离分配；5.2.6.2同一公称通径管子的各对蠕胀测点的径向距离应一致。其误差值不应大于0.1mm；5.2.7导器管安装：5.2.7.1导气管与气缸连接时，应自然对口，葫芦不允许挂在气缸上，导气管下料应在气缸、气门正式就位后现场复合尺寸无误后再下料；5.2.7.2导气管与气缸连接时应架百分表监测气缸位移变化不能影响其岗的负荷分配。5.2.8管子安装尺寸控制：5.2.8.1标高的确定：a.先将管子吊放到位，然后用链条葫芦调整管道吊架的吊点标高值及对接管端的标高值与设计安装状态标高相符，严格控制坡度大小和方向与设计图相一致；b.标高基准应从专业测量人员所测得的标准点通过琴线、水平尺等引得，不允许以各层楼面作标高基准。5.2.8.2水平方向定位尺寸的控制：a.严格按设计的安装状态水平位置，利用链条葫芦调整；b.通过吊垂线找中心并测量与梁柱轴线之间位置关系确定水平方向定位尺寸，调整正确后将手链绕实锁定，直至焊接、热处理完焊缝检验合格后才允许松动，以保证定位尺寸的准确及管道安装的平直度。5.2.9管道支吊架安装：5.2.9.1根部安装:根部一般应预先焊在埋件或锅炉钢架上，如发生埋件漏埋或埋件不足等情况，应及时向相关部门汇报并按照设计部门出具的经过监理部门认可的修改方案处理；5.2.9.2连接件、弹簧安装:a.将弹簧、吊杆、连接件按图纸的规定顺序连接起来，与根部连好，为管部安装做准备；b.每个连接件与拉杆间的螺纹长度应符合设计和螺纹工作长度要求，并有一定的可调量；c.扁螺母必须锁紧；d.整定弹簧组件的指示牌应处于易于观察方向，整体试压和保温工作完成后方可拔出定位销。5.2.9.3管部安装:将支吊架管部放到安装位置，经检验位置正确后施焊或紧固螺栓；5.2.9.4支吊架安装牢固但不能影响管道热膨胀，间距可按1.5-2m考虑；5.2.9.5支吊架的偏装严格按图施工；5.2.9.6导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整，聚四氟乙烯板与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀；5.2.9.7支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行；5.2.10疏、放水管的安装：5.2.10.1安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定，管道开孔应采用钻孔；5.2.10.2在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且孔径小于30mm时，不得用气割开孔；5.2.10.3疏放水、排汽（气）管道要求在主管安装完，主管上接管座焊接和热处理完经过检验合格，疏水扩容器和疏水箱已就位找正固定，疏水阀门检修完，管件齐全之后才能进行安装作业；5.2.10.4施工中严格按照设计及最高点排气，最低点放水的原则布置排气，疏放水管道；5.2.10.5疏放水、排汽（气）管道不得出现盲管；5.2.10.6在预留保温空间，不影响自身管道和周围设备阀门操作的前提下，管线力求简捷，以不影响流通，同时尽量做到布置美观、合理。5.2.11高压阀门安装：5.2.11.1阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向；5.2.11.2连接时使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计要求；5.2.11.3阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮；5.2.11.4阀门安装时应便于操作及检修，无特殊规定时手轮不宜朝下；5.2.11.5对焊阀门与管道相连接应在相邻焊口热处理后进行。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。5.2.12支吊架调整：5.2.12.1管道支吊架是否处于设计状态，将严重影响到观点运行时各点应力状态，对支吊架调整工作必须认真进行；5.2.12.2冷紧后，对管道支吊架进行检查，调整吊杆使管子处于图纸规定的冷态位置，复查偏装值，若在允许误差范围之外则需进行返工；5.2.12.3抽出整定弹簧定位销，松开恒力弹簧限制块；5.2.12.4再次检查扁螺母是否锁紧。6、作业质量标准及检验要求 作业质量标准、检验要求及检验方法和使用量具参照火电施工质量检验及评定标准2000年版管道篇，具体见管31、管32、管33、管34、管35、管367.职业健康安全与环境管理7.1危险源、危险点辨识序号作业活动（危险源）危害因素可能导致的事故1管道堆放管道挤压管道损伤2管道滑跌设备损坏3管道加固支撑不牢、漏焊、随意拆除支撑人身伤害4管道对口人员滑跌高空坠落5工具摆放不牢高空落物6钢丝绳拉断管道人员摔伤7打磨碰撞人员损伤8机具漏电触电伤亡9弧光产生健康损伤10脚手架不牢高空坠落11照明不足碰撞伤人12打磨机具漏电触电伤人13火花渣飞溅飞溅伤人14砂轮片破损飞溅伤人15打磨方向对人飞溅伤人16支架固定弹簧弹出弹出伤人17人员滑跌高空坠落18物件未放牢高空落物19照明不足碰撞伤人20脚手架不牢高空坠落21弧光产生弧光伤人22电源漏电触电伤人23焊接不牢人员，管件坠落24吊装限位不良窜引过头25设备带电触电伤人26钢丝绳拉断设备摔坏27行走不稳碰撞损坏28起吊不平设备摔坏29指挥不协调设备损坏30棱角未加垫铁钢丝绳折断31物件斜拉碰撞伤人、设备32脱钩损坏滑出伤人、设备33滑轮槽口过窄损伤设备、人员34滑轮与钩环未锁紧滑出伤人、设备35高处作业孔洞未盖高空坠落36人员滑跌高空坠落37人员不适有疾病高空坠落38物体抛投高空落物39设备漏电触电坠落40绑扎不牢高空落物41交叉作业孔洞未封高空坠落、落物42物体抛投高空落物43不设安全标志无专人监护人员伤亡7.2 应对措施7.2.1定期组织职工认真学习电建安规等文件规程，明确安全职责。7.2.2禁止脚手架超负荷使用，不得超过270Kgm2。7.2.3搬运管材必须绑扎牢固。7.2.4施工用电动工具性能可靠，严禁带病使用，且须有必要的防护措施。7.2.5焊接、切割及热处理场所周围5m范围内不准有易燃易爆物品，确实无法避开应采取可靠的隔离措施。7.2.6高空切割，严防废料坠落。7.2.7预组合件及其它大件吊运必须由起重专业人员进行。7.2.8吊物下不可站