职工经济房工程建筑安装工程监理实施细则.doc

- 1 - xx 职工经济房工程 建筑安装工程 监理实施细则 编制： 审核: x 市建设监理有限公司 - 2 - xx 职工经济房工程监理部监理工程师在工程安装实施阶段，当专 业安装施工单位进驻施工现场后，在监理部总监的领导下，负责对建 筑安装工程施工实施监理，并围绕以下所制定的建筑安装工程监理实 施细则展开工作。 一、预留孔洞及预埋铁件监理实施细则 本细则根据以下各有关规范、规定、规程制定： 1建筑设备安装分项工程施工工艺标准： 2系统及卫生工程施工及验收规范（GB）242-82; 3通风与空调工程施工及验收规范（GB）243-82。 （一）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时，施工 方应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔 洞，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，模盒内 塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，以免模盒、 埋件移位。 （二）水暖管道穿越现浇砼楼板和墙体的部位应预埋套管，按设 计要求或施工安装图册的要求预制加工。一般采用钢套管，穿越有防 水要求的构筑物时应用防水套管（在钢套管外壁焊接防水翼环）。根 据所穿构筑物的厚度及管外径尺寸确定套管规格、长度，不料后套管 内刷防锈漆一道，在浇注砼前按设计要求部位固定好，校对座标，标 高，平正合格后一次浇注。待管道安装完毕后反填料塞捣实。 用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁、防止其倾料，套管上 端应高出地面 20mm，厨房及厕所、浴室套管应高出地面 50mm，下端 与楼板底面平。预埋上下层套管时，中心线垂直，凡有管道煤气的房 间，所有套管与管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。 水暖管道预留孔洞的尺寸如无设计要求可按附表规定执行，实际 施工中也有用大于管道外径 20mm 以上的套管预留孔洞，孔洞中心坐 - 3 - 标一般允许偏差为 10mm。 （三）通风管道预留孔洞的尺寸应比风管实际截面每边尺寸大 100mm，孔洞中心坐标允许偏差 20mm。 （四）暗配的动力照明电线、电缆管的预埋应符合下列要求： 附表：水暖管道预留孔洞尺寸： 明 管暗 管 填 次 管道名称留孔尺寸长宽 （mm） 墙槽尺寸长宽 （mm） 100100130310 150150150130 1 管径25 采暖或给水立管 管径 3225 管径 70100 200200200200 150150200130 2 一根排水管 DN50 70DN100 200200250200 3 二根采暖或给水立 管 DN32 150100200130 200150200130 4 一根给水主管和 DN50 一根排水立管在一 起 70DN100 250200250200 5 二根给水立管和 一根排水立管在一 起 DN50 200150200130 - 4 - 70DN100 350200380200 1001006060 6 给水支管或散热器 支管 DN25 32DN40 150130150100 250200 7 排水支管 DN80 DN=100300250 300252 8 采暖排水主干管 DN80 100DN=125 350300 9 给水引入管 DN100 300200 10 DN80 排水排出管穿基础 100DN150 （管径+30） （管径+200） 1、埋入地下或潮湿场所的电线管须用厚壁钢管，埋入砼内的电线 管可用薄壁钢管。 2、埋入墙内或砼内的管子离表面净距不应小于 15mm。 3、钢管下料应根据实际需要长度锯断，锯口应锉平，内口应当滑。 4、在砖墙内配暗管，应在砌墙时配合土建，做好留洞、留槽、埋 管的配合工作。如剔槽时 ，宜用专用机械进行，槽宽应大于管外径 1.2 倍，各种暗式箱盒应根据设计标高找正并用水泥砂浆固定，然后进行 - 5 - 配管。在土建抹灰后，箱口应与土建抹灰表面平齐。 5、在现浇砼内配管，应密切配合土建，管子应预埋在底筋上部。 所有预埋管，卡具和箱盒等应牢牢固定，防止浇砼捣固砼时受震移位。 箱盒口必须紧贴模板，并用粗纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。 6、配管需穿过现浇砼结构（墙体、楼板或设备基础）时，应预埋 比管子外径略大的套管，套管两端应伸出模板各 50mm，应将管口封堵 以防砂浆进入管内，如直埋短管，其突出两端必须预先套好丝扣，安 上管箍保护丝扣，以便接管。 7、暗配管弯曲半径不应小于外径 6 倍，埋设于地下或现浇砼楼板 时不应小于外径的 10 倍，配管超过下列长度时，中间应加装接线盒 或拉线盒：（1）45m 无弯曲；（2）30m 一个弯；（3）20m 两个弯； （4）12m 一个弯。 8、配管段须可靠接地，焊接地线时钢管不得有穿孔现象，焊接面 积不得小于接地线截面积的 6 倍，焊接处应刷防锈漆。 （五）施工单位进行预留工作后须填写隐蔽工程验收证书 （即自检报告，表格由乙方自备），报送监理，由监理工程师复检签 字认可后方可封模。 自检报告经双方签字后，一式两份，由监理方，乙方分别保存归 档。 二、管道安装工程监理细则 （一）对安装工程所用的钢材、管材、管件及辅材应满足下列要 求： 1、在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准的有关 质量、技术要求，并有产品出厂合格证书。 2、各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角 - 6 - 度不准等现象。 3、各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲， 安装前应按设计或施工规范规定进行严密性试验。 4、石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符 合设计及规范要。 （二）管道安装工程的操作工艺应按下述工艺流程有序进行： （三）管道预制加工工艺的要求详见建筑设备安装分项工程施 工工艺标准第 1.4.1 条。对管道预制加工好的成品应妥善保护。 1、预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好， 以防丝头生锈、腐蚀。 2、预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐，用木方垫 预留孔洞/埋件 安装准备 防腐处理 管道预制加工 套管安装 卡架安装 管道安装 填堵孔洞 水压试验 竣工验收 系统冲洗 闭水试验 调试 通水试验 - 7 - 好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。 3、经除锈、刷油、防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架 等金属制品，宜放在有防雨、雪措施，运输畅通的专用场地，其周围 不应堆放杂物。 （四）各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指 标必须符合设计要求和施工规范规定。 （五）管道安装前应完成好横管托、吊、卡架安装和立管卡安装， 其工艺要求详见建筑设备安装分项工程施工工艺标准第 1.4.41.4.6 条，固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规 范规定。 （六）管道安装时，管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规 定。 （七）管道的对口焊接缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝 距起弯点、支、吊、架边必须大于 50mm。 （八）各种管道安装完毕所进行的水压试验，闭水试验和系统冲 冼必须符合设计和施工规范要求。 （九）管道的水压试验： 1、管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管 敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。 系统试压是在全部干、立支架管安装完毕按设计或规范要求进行水压 试验。 2、联接试压泵一般设在系统最低点，或室外管道入口处。 3、试压前应将预留口堵严，关闭入口阀门和所有泄水阀门及低处 放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。 4、打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。 - 8 - 5、进行加压试验，压力表应设两个，一在泵桶出水阀后作测定试 验压力用。另一个安装于系统未端或预部，作校对试验压力用。 6、当压力升到规范要求时，停止加压，检查全部系统，如有漏水 处应做好标记，并进行修理，修好后再充满进行加压，而后复查，如 管道不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单 位验收并办理验收记录。 7、拆除试压泵和水源，把管道系统内水泄净。 8、冬季施工期竣工而又不能及时进行供暖的工程进行系统试压时， 必须采取可靠的措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。 （十）闭水试验： 1、室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回 填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管安装完毕亦需进行闭水试验。 2、闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌 水口。 3、由灌水口将水灌满，按设计或规范要求的规定时间对管道系统 的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再 进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收 记录。 4、楼层吊顶内，管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮 气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。 （十一）管道系统冲洗： 1、管道系统的冲洗应在管道试压合格后、调试运行前进行。 2管道冲洗进水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂 物冲洗干净为宜，排水管道截面面积应小于被冲洗管道截面的 60%， 排水管应接至排水井或排水沟内。 - 9 - 3、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口 处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 （十二）管道加工和安装中应注意的质量问题： 1、管道断口有飞刺、缺膜、用砂轮锯断管口应铣口。 2、锯口不平、不正出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未 上紧。 3、丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。 4、管段表面有飞刺和环形沟，主要是管钳失灵，压力失修，压不 住管材，致使管材转动出横沟，应及时修理工具或更换。 5、管段局部凹陷，是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太 集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。 6、托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断， 埋设卡架洞内杂物未清除理净，又不浇水致使固定不牢。 7、焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线 对准，厚壁管道未认真开出坡口。 8、捻口环形缝隙大小不均，灰口不饱满。捻灰口时应将承插口环 形缝隙找均匀，灰口内灰应填满。 9、排水管段及管件联接处有弯曲现象，打麻时应认真将管与管件 找正、找直。 三、建筑电气动力安装工程监理细则 1 第一章 电缆敷设 （一）质量标准 1、电缆的耐压试验结果，电缆泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工 规范规定。（检查试验记录）。 2、电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护 - 10 - 层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面 平行敷设。（观察检查隐蔽工程记录）。 3、坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确：防燃、 隔热和防腐要求和电缆保护措施完整。 4、在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正 确，控制电缆在电力电缆下面，IKV 及其以下电力电缆应 IKV 以上电 力电缆下面；直埋电缆埋设深度，回填土要求，保护措施以及电缆间 和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。 5、电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩，标志牌 清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标齐全、准确。（观察检查 和检查隐蔽工程记录及坐标图）。 6、电缆最小弯曲半径和检验方法应符合下表： 项 目弯曲半径 检验方法 单 20d 油浸纸绝缘电力电缆 变 15d 尺量检查 橡皮或聚氯乙烯护套 10d 裸铅护套 15d 橡皮 绝缘 电力 电缆 铅护套钢套带缆装 20d 尺量检查 塑料绝缘电力电缆 10d 电 缆 最 小 允 许 弯 曲 半 径 控制电缆 10d 尺量检查 注：d 为电缆外径 （二）应注意的质量问题 1、直埋电缆辅砂盖板或砌砖时应防止不清除沟内杂物，不用细砂 或细土，盖板或砌砖不严，有遗漏部分。 2、电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水， - 11 - 应严格按规范和工艺要求施工。 3、油浸电缆要防止两端头封铅不严密，有渗油现象。 4、沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重， 电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工， 电缆敷设时，应敷设一根埋一根，卡固一根。 5、有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油处理。 6、沿桥架或托盘敷设的电缆进入室内，防上不够弯曲半径。在桥 架上或托盘上施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最 大截面电缆的弯曲半径的要求。 7、防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。 2 低压电缆头质量要求 （一）应注意的质量问题 1、防止地线焊接不牢。 2、防止电缆总线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与总线截面必须配 套，压接时模具规格与总线规格一致，压接数量不得小于二道。 3、防止电缆芯线伤损：电工刀剥皮时，不宜用力过大 ，最好电 缆总绝缘外皮不完全切透，里面层电缆层应撕下，防止损伤总线。 4、检查电缆头卡固正否，总线是否过长或过短，不宜过长或过短； 电缆头卡固时，应注意拉直，找正，不得歪斜。 （二）质量标准 1、电缆头终端的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆 终端头固定牢固，总线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密， 相序正确，绝缘包扎严密。（用手板动和观察检查，检查记录）。 2、电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整， 牢固成排的安装支架高度应一致，偏差不应大于 5mm，间距均匀，排 列整齐。 - 12 - 3 硬母线安装 （一）质量标准 1、高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。 （查耐压试验记录）。 2、瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷（观察检查）。 3、母线连接必须符合下列条件规定。 a.母线的接触口连接紧密，连接螺栓紧固力矩值符合要求。 b.焊接，在焊缝处有 24mm 的加强高度，焊口两侧各凸出 47mm； 焊缝无裂纹，未焊透等缺陷，残余焊药清除干净。 （观察检查和实测或检查安装记录） c.不同金属母线搭接，其搭接面的处理符合规范规定。 d.母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。 4母线绝缘子及支架安装应符合以下规定：位置正确，固定牢靠， 固定母线用的金具正确，齐全，黑色金属支架防腐完整。安装横平竖 直，成排的排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，绝缘子表面清洁。 5、母线安装应符合以下规定 a.平直整齐，色相正确；母线搭接用的螺栓和母线钻孔正确。 b.多片矩形母线片间保持与母线厚度相同的间隙，多片母线的中 间固定支架不形成闭合磁路；采用拉紧装置的车间低压架空母线的装 置固定牢靠，同一档内各母线驰度相互差不大于 1%。 6、母线支架及其它非带电金属部件接地（接零）支线敷设应符合 以下规定： 连接紧密、牢固、接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部份 涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建 筑物。 （二）应注意的质量问题 - 13 - 1、各种型钢等材料、除锈不净、刷漆不均匀，有漏刷现象。 2、各种型钢、母线及开孔有毛刺或不规则。 3、母线搭接间隙过大，不能满足要求。 4 封闭插接母线安装 （一）质量标准 1、封闭插接母线外壳地线连接紧密，无遗漏，母线绝缘电阻值大 于 0.5m。 2、封闭插接母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。 3、支架安装应位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装，应排 列整齐，间距均匀，刷油漆均匀，无漏刷。 4、封闭接插母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，成 排，成排安装应排列整齐，间距均匀。 （二）应注意的质量问题 1、检查设备及零部件是否缺少或损坏。 2、接地保护线遗漏和连接不紧。 3、刷油漆遗漏和污染其它设备和建筑物。 5 成套配电柜及动力柜安装 （一）质量标准 1、保证项目 a.柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范。 b.瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷，绝缘部件完整。 c.柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密。 2、基本项目 a.柜（盘）安装 - 14 - 柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘） 间接平整。 盘面标志牌，标志柜齐全，正确并清晰。油漆完整均匀，盘面清 洁，小车或抽屉互换好。 小车，抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密， 调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出时则反之。动，静 触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械，电气 联锁装置的动作正确，可靠。 b.柜（盘）内的设备及接线 完整齐全，固定牢靠。操动部分动作灵活准确。 有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘） 母线的相序排对称，母线色标正确。 二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密， 标志清晰，齐全。二次结线排列整齐，回路编号清晰，齐全，采用标 准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。 c.柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密，牢固，接 地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向 合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 3、允许偏差项目 a.基础型钢：顶部：每米允许 1mm 偏差，全长平直度允许 5mm。侧 面：每米允许 1mm 偏差，全长平直度允许 5mm。 b.柜（盘）安装：每米垂直度允许 1.5mm 偏差。柜（盘）顶相邻 两柜允许 2mm 偏差。成排柜顶部允许偏差为 5mm。柜（盘）面平整度： 相邻两柜允许 1mm 偏差成排柜面允许偏差为 5mm。相间接缝1.5 焊接 （电焊） 焊接 （氩弧焊及电焊） 焊接 （气焊或氩弧焊） 11咬口连接类型宜采用上图的形式。咬口宽度和留量根据板材 厚度而定，应符合下表的要求。 钢板厚度平咬口宽 B角咬口宽 B 0.7 以下 0.7-0.82 0.9-1.2 6-8 8-10 10-12 6-7 7-8 9-10 12焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的 构造和焊接方法而定，可选下图的几种形式。 - 42 - 13铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板 材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。 14咬口连接根据使用范围选择咬口形式、适用范围可参照下表。 型 式名 称适用范围 单咬口 用于板材的咬接和 圆形风管的闭合咬 口 立咬口 用于圆形弯管或直 管的管节咬口 联合角咬口用于矩形风管、弯 - 43 - 管、三通管及四通 管的咬接 转角咬口 较多的用于矩形直 管的咬接，和有净 化要求的空调系统， 有时也用于弯管或 三通管的转角咬口 道 按扣式咬口 现在矩形风管大多 采用此咬口，有时 也用于弯管、三通 管或四通管 15法兰加工： 1）矩形风管法兰加工 （1）方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊接后的 法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。 （2）下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺旋孔，孔距不应大于 150mm。如采用 8501 阴燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大， 但不得超过 300mm。 （3）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模 具卡紧。 （4）矩形法兰用料规格应符合下表的规定： - 44 - 矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm） 630 800-1250 1600-2000 L253 L304 L404 注：矩形法兰的四角应设置螺孔。 2）圆形法兰加工 圆法兰用料规格应符合下表的规定 法兰用料规格圆形风管直径 （mm）扁钢（mm）角钢（mm） 140 150-280 300-500 530-1250 1320-2000 -204 -254L253 L304 L404 3）铁皮插条法兰加工 经征得设计、建设单位同意并经洽商手续，采用插条法兰。铁皮 条成形种类、规格使用范围应酬符合下表的规定。 机械型 号 加工板厚型 状加工板 宽 FPD-20 0.51.0m /m 10 8 51 FSC-20 0.51.0m /m 93 - 45 - FSSC- 20 0.51.0m /m 158 使用范围：120630（不含 630），平面 S 型，立面型 630800 平面立筋 S 型，立面型 4）不锈钢、铝板风管法兰用料规格应符合下表的规定： 圆、矩形不锈 钢风管 280 320-560 630- 1000 1120- 2000 -254 -304 -354 -404 圆、矩形铝板 风管 280 320-560 630- 1000 1120- 2000 L304-306 -358 -4010 -4012 16矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm，其管段长度在 1.2m 以上均应采取加固措施，常用加固方法如 下图： 17风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与 角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于 1.5mm 可采用翻边铆接，铆钉 规格、铆孔尺寸见下表的规定。 - 46 - 类型风管规格柳钉尺寸柳钉规格 方法兰 120-630 800-2000 4.5 5.5 48 510 圆法兰 200-500 530-2000 4.5 5.5 48 510 风管壁厚大于 1.5mm 可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点 焊时法兰与管壁外表贴合；满焊时法兰应伸出风管管口 4-5mm，为防 止变形，开采用下图的方法。 图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表 示局部分段的焊接方向，数字表示焊接先后顺序。这样可以使焊件比 较均匀地受热和冷却，从而减少变形。 18风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在 风管上，管端留出 10mm 左右翻出量，管折方法与法兰平面应垂直， 然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出 四周翻边。 19翻边应平整，不应遮住螺孔，车角应铲平，不应出现豁口， 以免漏风。 20风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支 处要严密，缝隙处应用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔焊 时，锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。 21采用插条法兰连接工艺参照下图： 1）U 型插条法兰 用于小规格管道连接，管立面所用 U 型插条两端下料留出 30mm 制 - 47 - 成舌接头，管立面末端两面留 10mm 并折成 180 度翻边。见下图（a）。 2）平面 S 型与立面 U 型混合使用 使用时，两管对接将 S 型插条在两平面滑插而入，将管子锁紧然 后将立面 U 型插条插入两产面，将带舌接头弯折扣紧如下图（c）。 3）平面立筋插条法兰与立面 U 型混合使用 方法同 2），参见下图（b）。 4）插条法兰与管外壁接触的缝隙和接头应用密封剂密封，参照下 图（b），并必须外缠一道铝箔胶带或玻璃丝布，参照下图（c）。 22风管喷漆防腐不应在低温（低于+5）和潮湿（相对湿室度 不大于 80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑， 并保持干燥，喷漆时应使漆膜均匀，不得有规程、漏涂、皱纹、气泡 及混色等缺陷。 普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝风不易生锈。 23薄钢板的防腐油漆如设计无要求，可参照下表的规定执行。 序 号 风管所输送的气体介质油漆种类 油漆遍 数 1 不含有灰尘且温度 不高于 70的空气 内表面涂防锈底漆 外表面涂防锈底漆 2 1 - 48 - 外表面涂面漆（调和 漆等） 2 2 不含有灰尘且温度 高于 70的空气 内、外表面各涂耐热 漆 2 3 含有粉尘或粉屑的空气 内表面涂防锈底漆 外表面涂防锈底漆 外表面涂面漆 1 1 2 4 含有腐蚀性介质的空气 内外表面涂耐酸底漆 内外表面涂耐酸面漆 2 2 注：需保温的风管表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。 24风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接 号码及二程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。 （二）质量标准 1保证项目： （1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观 察检查。 （2）风管咬缝必须严密、宽度均匀，无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。 直管纵向咬缝应错开。检验方法：观察检查。 （3）风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错 开 检验方法：观察检查。 2基本项目： （1）负管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无 翘角，表面凹凸不大于 5m；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不 小于 6mm，紧贴法兰，检验方法：拉线、尺量和观察检查。 - 49 - （2）风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范和规定，焊接应牢 固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互相换性。检验方法：尺量和观察 检查。 （3）风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。 检验方法：观察和手扳方法检查。 （）不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。 复合钢板风管表面无损伤。检查方法：观察检查。 （）铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。 检验方法：观察检查。 允许偏差项目： 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 项次项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 圆形 风管 300mm 0 -1 尺量互成 90的直 径 - 50 - 外径300mm 1 -2 300mm 0 -1 2 矩形 风管 大边300mm 0 -2 尺量检查 3 圆形法兰直径 +2 0 用尺量互成 90的 直径 4 矩形法兰连长 +2 0 用尺量互成 90的 直径 5 矩形法兰两对角线 之差 3 用尺量四边 6 法兰平整度 2 尺量检查 7 法兰焊缝对接处的 平整度 1 法兰放在平台上，用 塞尺检查 4应注意的质量问题： 金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照下表： 序号 常产生的质量问 题 1 铆钉脱落 增强责任心，铆后检查 按工艺操作 - 51 - 加长铆钉 2 风管法兰连接不 方 用方尺找正使法兰与直管棱垂直，管 口四边翻边量宽度一致 3 法兰翻边四角漏 风 管片压口前要倒角 咬口重叠处翻边时要铲平 四角不应出现豁口 4 管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严 2 风管及部件安装工程 1各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清 单。 2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开 焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否 灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、钉、 拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、射钉、 膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。 5一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工 完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 6对空气洁净系统的安装，应在建筑物风部安装部位的地面做好， 墙面已抹灰完毕，室内无灰飞扬，或有防尘措施的条件下进行。 7一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完成或设备 基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。 8检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无 - 52 - 遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大 100mm。 9作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安 全防护装置、消防器材等。 10风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质 量、安全交底。 11按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 12标高确定后，按照风管系统所在的空间位置确定风管支、吊 架形式，见国际图集。 13设置吊点根据吊架形式装置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射 钉枪法等。 14安装吊架 1）按风管的中心线打出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上； 双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2）吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后 应涂防锈漆。 3）立管管卡安装时，应先把最上面的上个管件固定好，再用线锤 在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 4）当风管较长时，需要安排一排支架时，可先把两端的安好，然 后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 5）支、吊架安装应注意的问题： （1）风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。 （2）支、吊架的标高必须提高。对于有坡度要求的风管，托架的 标高也应按风管的坡度要求安装。 （3）风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合 下表要求。对于保温风管，支、吊是中西无设计要求时按下表间距要 求值乘以 0.85。螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。 - 53 - 圆形风管直径 或矩形风管长 边尺寸 水平风管间距垂直内管间距最少吊架数 400mm 1000mm 1000mm 不大于 4m 不大于 3.5m 不大于 2m 不大于 4m 不大于 3.5m 不大于 2m 2 付 2 付 2 付 （4）支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去 油污。 （5）支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操 作，吊架不得直接安在法兰上。 （6）圆形风管与支架接触的地方垫木块，否则会使风管变形。保 温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。 （7）矩形保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损 坏保温层。 （8）矩形保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔 热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。 15聚氯乙烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以 吊架为主，支架间距下表要求制作，但需做好以下几点： 矩形风管的长 边或圆形管的 直径（mm） 承托角钢 （mm） 吊环螺栓(mm) 支架最大间 距(m) 500 510-1000 30304 40405 8 8 3.0 3.0 - 54 - 1010-1500 1510-2000 2110-3000 50506 50506 60607 10 10 10 3.0 3.0 2.0 2.0 1）风管与吊架接触处为了防止磨损应垫入厚度为 35mm 的塑料 垫片，并用胶进行粘合。 2）当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。 16风管排列法兰连接 1）为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求 情况下，法兰垫料按下表选用： 应用系 统 输送介质垫料材质及厚度（mm） 8501 密封 胶带 软橡皮板 闭孔海棉 橡胶 一般空 调系统 及送排 风系统 温度低于 70 的结净空气或 含湿气体 3 25-3 4-5 - 55 - 石棉绳 石棉橡胶 板 高温系 统 温度低于 70 的空气或烟气 83 耐酸橡胶板 软聚氯乙 烯板 石化系 统 含有腐蚀性介 质的气体 25-325-3 软聚氯乙烯 板 塑料风 道 含腐蚀性气体 3-6 橡胶板 闭孔海棉橡 胶板 结净系 统 有净化等级要 求的洁净空气 55 2）垫法兰垫料应注意的问题： （1）了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。 （2）擦拭掉法兰表面的异物和积水。 （3）法兰垫料不能剂入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加 管内积尘。 （4）空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫 料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，见下图，并涂胶粘 牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁取平。 （5）法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。 3）法兰连接应注意的问题： （1）法兰如有坏损（开焊、变形）应及时更换、修理。 （2）连接法兰的螺母应在同一侧。 - 56 - （3）不锈钢风管法兰连接的螺栓宜用同材质的不锈钢制成，如用 普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。 （4）铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫 圈。 （5）聚氯乙烯风管法兰连接应采用镀锌螺栓或增强尼龙螺栓，螺 栓与法兰接触处应加垫圈。 17、风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度， 然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节 连接。一般安装顺序是先干管后支管。 18、风管安装时应注意的安全问题： 1）起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。 2）应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。 3）对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一 头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。 4）抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。 5）对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板， 以防坠人坠物事故发生。 6）使用梯子不得缺档，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢， 下端采取防滑措施。 （二）质量标准： 1保证项目： 1）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正 确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。 2）支、吊、托架的开式、规格、位置、间距及固定必须符合设计 要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢、铝 板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。 - 57 - 检验方法：观察检查。 3）硬聚氯乙烯和玻璃风管的支管必须单独支、吊架，法兰两侧必 须加镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理。 检验方法：观察检查。 4）铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。 检验方法：观察检查。 5）斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板 顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。 检验方法：观察检查。 6）风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。 检验方法：观察和泼水检查。 7）洁净系统风管连接必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符 合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察检查。 8）洁净系统柔性短管所采用的材料必须不产尘、不透气，内壁光 滑；柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。 检验方法：灯光和观察检查。 9）洁净系统风管、静压箱安装后内壁必须清洁，无浮沙、油污、 锈蚀及杂物等。 2、基本项目： 1）输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求， 底部的接缝均做密封处理。接缝两面平整、美观。 检验方法：尺量和观察检查。 2）风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓紧固。螺栓露出长度适 宜一致，同一管段的法兰螺栓在同一侧。 - 58 - 检验方法：扳手拧试的观察检查。 3）风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致， 排列整齐。 检验方法：观察和尺量检查。 4）柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开 裂和扭曲现象。 检验方法：尺量和观察检查。 5）罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。 检验方法：尺量和观察检查。 3、允许偏差项目的检验方法： 项 次 项 目 允许 偏 差 (mm) 检验方法 1 每米 3 水平 度 总偏 差 20 拉线、液体连通器的尺量检 查 每米 22 风 管 垂直 度 总偏 差 20 吊线和尺量检查 - 59 - 水平度 5 拉线、液体连通器和尺量检 查 3 风 口 垂直度 2 吊线和尺量检查 （三）成品保护： 1安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防 雪措施。 2暂停施工的系统应将风管开口处封闭，防止杂物进入。 3风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运 行时杂物进入金属风管内。 4交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架， 不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 5运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象。 安装时，尽管减少与铁质物品接触。 6运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的运行机构和叶片 变形。露天堆放应有防雨、雪措施。 （四）应注意的质量问题： 风管安装过程中应注意的质量问题见下表： 序 号 常产生的质量 问题 1 支、吊架不刷 油，吊杆过长 增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆 截取时应仔细核对标高 2 支、吊架间距 过大 贯彻规范，安装完后认真复查有无间距 过大现象 3 法兰、腰箍开 焊 安装前仔细检查，发现问题及时修理 4 螺丝漏