焊接工艺控制环节管理规定.doc

海量资料 超值下载焊接工艺控制环节管理规定(CCESCC/WI-63)1 目的对焊接工艺评定的选择、试验，焊接作业指导书的编制、审批、变更、管理等做出规定，确保使用正确的工艺文件指导施焊。2 适用范围适用于公司所有特种设备焊接工程中焊接工艺控制环节的管理。其它焊接工程可参照执行。3 职责3.1技术员负责进行焊接工艺分析、并编制焊接工艺分析一览表。3.2焊接责任工程师负责焊接工艺评定委托工作；3.3公司焊接试验室负责接受委托，进行焊接工艺评定试验，并出具报告；3.4技术员负责焊接作业指导书的编制、管理工作；焊接责任工程师负责焊接作业指导书审核工作。3.5资料管理员负责焊接工艺文件的管理、传递工作。4 工作程序4.1 工作流程4.2工作要求4.2.1焊接工艺分析4.2.1.1技术员进行焊接工艺分析，编制焊接工艺分析一览表。依据：图纸、相关技术文件、标准内容包括： 1) 技术条件和执行标准。2) 母材材质、规格，焊接材料型号、规格。3) 坡口型式。4）热处理要求。5) 公司现有工艺评定能否覆盖。（根据公司焊接工艺评定一览表选择能覆盖本项目施焊内容的工艺评定。）6) 焊接操作人员资格和数量要求。7) 操作技术要求。4.2.1.2选用公司焊接工艺评定一览表中焊接工艺评定报告（PQR），从三公司或焊接试验室联络解决。（如是复印件，必须是加盖红章的复印件。）4.2.1.3公司焊接工艺评定一览表中不能覆盖的项目（焊接节点），由项目部委托公司焊接试验室进行工艺评定。4.2.1.4应满足焊接工艺评定覆盖率100%。4.2.2焊接工艺评定（PQR）委托4.2.2.1技术员编制材料预算，由焊接责任工程师审批，物资供应部门进行材料采购。 4.2.2.2技术员按项编制焊接工艺评定委托书、预焊接工艺规程，焊接责任工程师）审核。4.2.2.3焊接责任工程师负责将焊接工艺评定委托书、预焊接工艺规程、焊接工艺评定用材料等提交公司焊接试验室进行焊接工艺试验。4.2.3焊接作业指导书（以下简称WWI）所有受压元件的焊接以及受压元件与非受压力元件之间的焊接，必须根据合适的焊接工艺评定报告，编制符合本项目工艺条件的WWI，按受控文件管理。4.2.3.1编制、校审(1)编制依据：图纸、标准和焊接工艺评定报告。(2)技术员编制WWI，焊接责任工程师审核。焊缝的第一次返修（经无损检测发现的裂纹缺陷、大面积的外观形状不规则、严重的变形）、第二次返修工艺，应经过焊接责任工程师审核。(3)焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经过公司技术负责人批准，并且将返修次数、部位、返修情况记入质量证明文件（竣工资料）。 (4)WWI内容包括：1） 焊缝布置图（管道单线图）。2） 焊缝编号、部件名称、材质和规格。3） 焊接方法、焊接设备及电源种类和极性。4） 焊接材料名称、规格及烘烤要求。5） 焊缝简图：坡口型式、坡口尺寸、焊接顺序、焊接层次、每层焊接道数、焊缝余高、焊缝宽度等。6） 焊接参数：焊材名称、规格、焊剂牌号、保护气体名称及纯度和流量，焊接电流、电压、速度、线能量等。7） 预热、后热、层间温度、焊后热处理要求。8） 无损探伤方法、比例、探伤标准和合格级别。9） WWI编号，使用的焊接工艺评定（PQR）的编号。10） 焊前准备及层间清理要求。11） 清根要求，电极及喷嘴直径要求，摆动要求，焊道要求等。4.2.3.2WWI应切合现场实际，能有效指导现场施焊。4.2.4WWI更改4.2.4.1采用换版或修订的方法更改。4.2.4.2材料代用后，应及时修订WWI或重新选择焊接工艺评定（PQR）变更WWI。4.2.4.3实际施焊方法与WWI不一致是时，施工队应与焊接工艺制订者联系，申请变更。4.2.4.4焊接工艺文件更改按原审签手续进行。4.2.5WWI的贯彻实施4.2.5.1技术员编制WWI完成经审核后，提交项目部资料管理员，资料管理员按受控文件进行管理。4.2.5.2资料管理员应及时将WWI发放到施工队（班组）。4.2.5.2技术员负责进行焊接工艺技术交底。4.3.5.3在焊接工艺实施过程中，焊接责任工程师和质量检查员应经常抽查焊接操作人员执行WWI情况，并提出奖罚意见。5.2.5.4焊接责任工程师和质量检