砖混住宅楼土建、水暖、电气工作施工组织设计.docVIP

施 工 组 织 设 计一.总则1编制依据2. 工程名称3工程地点4工程承包方式5工程范围6建筑概况二. 施工程序及总体设想安排1. 总体设想安排2主要施工程序3. 施工管理组织机构4. 主要管理人员职责三.工程形象进度安排1计划工期2主要分部分项工程形象阶段3确保工期的技术组织措施及违约承诺四、土建装饰工程施工方案1. 工程测量2. 基础工程3. 钢筋工程4. 模板工程5. 现浇砼工程6. 屋面防水、保温工程7. 砌筑工程8. 外脚手架工程9. 室内抹灰10. 刮大白工程11. 安装塑钢窗12. 外墙面抹灰及涂料13. 施工现场平面布置14. 现场用电及用水计算五.电气工程1. 施工前准备2施工程序3、施工方法及主要技术措施六、给排水及消防工程1. 施工技术关键2给排水安装工程3. 室内排水工程4. 消防安装工程七、雨期施工的技术组织措施1. 雨期施工的准备工作2. 砌筑、抹灰工程八、施工进度计划及确保工期的技术组织措施1. 施工进度计划2. 确保工期的技术组织措施九、确保工程质量的技术组织措施1. 认真执行技术交底制，“三程三检制”、“样板制”2. 编制作业指导书3. 实行分部工程检查评定4. 隐蔽工程验收5. 特殊工序过程控制6. 单位工程质量标准的实施7. 原材料质量控制措施十、确保优质工程的措施及方法1. 确保优质工程组织保证措施 2. 重点部位质量控制十一、确保安全生产的技术组织措施1. 确保安全生产的技术组织措施2. 机械设备安全保证措施3. 消防安全保证措施4. 地下管线及其他地上地下原有设施的加固维护措施十二、确保文明、环保施工的技术组织措施1确保文明施工措施2. 减少扰民，降低环境污染和噪音措施十三、工程保修及保修措施一、概述*，位于*。我们承建该工程并把该项工程作为我公司的重点工程，承建中将重合同，守信誉，保质量。在质量管理中，将以严密有效的组织，健全的机构，明确质量职责，保证质量方针的实施和质量体系受控运行，保证在合同工期内完成施工任务。1编制依据（1）*建设工程施工图纸。（2）中华人民共和国建设工程质量管理条例。（3）工程建设标准强制条文(房屋建筑部分)。（4）建筑工程施工质量验收统一标准。（5）国家现行的施工验收规范和操作规程。（6）国家现行的安全生产、文明施工及环境保护等有关规定。（7）法库县关于建筑施工现场管理的有关文件。2工程名称*建设工程。3工程地点 *。4工程承包方式包工包料，固定总价合同。5工程范围土建、水暖、电气等。6建筑概况（1）建筑面积： 。（2） 建筑层数及层高：*地上六层，建筑高度17.50米。（3） 基础形式：土毛石混凝土条形基础（4）结构类型：砖混。（5）墙体：内墙为240厚墙体均为承重空心砖。外墙为440夹心墙体。（6）屋面工程：防水等级均为三级，使用年限为10年。防水材料为SBS改性沥青，厚度为4mm。保温材料为150mm厚聚苯板。（7）内墙面：除卫生间为大白墙面，卫生间为白色釉面砖墙面及防水涂料。（8）棚面面层：除卫生间为大白天棚。（9）主要楼地面面层：地面为细石砼地面（10）门窗：窗为三玻塑钢窗。（11）外墙装饰：一至六层为色彩外墙涂料。二、施工程序及总体设想安排1总体设想安排（1）把本工程作为我公司的重点工程，在施工部署上，要以最好的质量，最快的速度为指导思想，严格要求，精心组织，精心施工，使整个工程始终处于良好的受控状态，确保在总工期内提前完成施工任务。（2）更新思想，转变观念，提高精品意识，树立品牌信念，争创一个优质工程。（3）将工程划分为两个作业区。进行流水作业施工。以保证工程施工进度和劳动力、模板等资源得到均衡使用，发挥最大的效率。（4）外脚手架采用双排钢脚于架，主体结构施工采取满堂钢脚手架。（5）主体结构模板采用竹胶板、木隔栅、木支撑，其中圆柱采用定型模板。（6）本项目施工涉及装饰、给排水、电气、弱电系统等，工序交叉较多。必须认真吃透施工图纸，并做好统一施工安排，尽量为各专业问创造有利条件，并注意彼此问成品和半成品的保护工作。2主要施工程序 （1）基础施工：采用机械开挖，以保证施工安全、质量、进度。主体施工：先下后上，先砌筑后砼浇注。水电预埋与工程同步进行。装饰与安装施工：由上至下，由外至里，先预埋后安装，先地上后地下。（2）主体结构施工程序为：柱钢筋绑扎主体砌筑柱模板安装浇筑柱砼拆柱模板安装梁、板模板绑梁、板钢筋，水电预埋浇筑梁、板砼拆梁、板模板。（3）装饰工程：门窗框安装外墙抹灰、贴砖内墙抹灰楼地面工程门窗安装等室内刮大白，外墙涂料粉刷。（4）水暖安装工程：预留管道孔一水暖管道安装一水卫器具安装与调试。（5）电气安装工程：管道预埋一电缆线槽安装一电缆敷设、管内穿线、箱柜安装一电气器具安装与调试。3施工管理组织机构项目经理 技术负责试 设 材 安 质 施 造 工 会 验 备 材 全 检 工 价 程 计 员 员 员 员 员 员 师 师 师 施工作业班组4.主要管理人员职责项目经理1、全面负责管理本工程的全过程，确保工程顺利建设。2、全面负责工程资材配备，协调理顺各部门关系。3、制定工程质量方针、目标，采取必要的组织、管理措施，保证质量方针的贯彻和执行。4、合理管理项目资金的运转。开设独立帐户，以保证该工程资金专款专用权。5、全面组织工程项目施工过程控制，并对工期、质量负责。6、代理公司法人代表签订与工程有关的业务合同。项目技术负责人 1、全面负责工程技术质量工作，协调施工技术管理工作。2、参与制定、贯彻工程质量目标，组织实施质量体系。3、负责解决工程施工过程中出现的技术问题。4、负责施工过程中的质量监控，加强施工管理。5、协调各专业施工之间的接口问题。施工员1、贯彻执行项目经理部的工程各项管理目标。2、负责本专业工程的日常生产组织、管理活动。3、合理调配劳动力。造价师1、做好工程预算，提供成本分析资料。协助项目经理做好成本控制。2、及时做出施工预算，为材料采购，模板、架具的进场提供数量的依据。3、负责工程施工结算工作。质检员1、全面负责工程质量检查工作。2、参与制订、贯彻工程质量目标，并协助技术负责人组织实施。3、负责施工过程中的质量监控。4、负责各分部、分项工程检验与质量评定，行使质量监督权。5、负责各种质量记录，并整理归档。土、水、电各专业工程师1、具体负责工程的技术管理、现场验收、检查工作。2、负责施工方案的编写，并由技术负责人确定方案的合理性。3、完成与工程有关的计量、试验工作。4、与业主代表、监理工程师协商解决各项技术问题。5、负责资料收集编制档案工作。安全员1、负责现场安全生产和现场安全防火工作。2、负责安全记录，并整理归档。保安员 1、着公司保安制服昼夜负责巡逻施工现场负责安全保卫工作。2、负责管理施工现场大门的出入登记工作，并整理归档。3、负责和附近公安派出所的业务联系工作。材料员 1、强化原材料、半成品的质量管理，并保证其完好及使用率。2、根据现场施工材料的需用情况，及时提供材料供需表，以保证材料供应及时性。3、材料管理按照公司贯标文件要求，库内物资分门别类，上架管理，帐物相符。库外物资分区管理，标识明确。材质单项式齐全，保证可追溯。4、和质量检查员一起对材料外观进行质量检查，对质量有疑点的材料，立刻报告上级进行检验处理。设备员 1、组织机械设备使用和维修人员按公司管理规定管理和保养设备。确保设备的正常使用。2、组织管理机械设备台帐和各种机械使用记录。试验员 1、负责管理现场需复试材料和试块的取样并送检测机构试验。2、负责现场试块的自养工作，为拆模提供依据。3、负责各种试验单的传递工作。后勤管理员 1、全面负责管理施工现场及现场外生活区的环境、食堂、厕所等卫生。2、组织现场保洁人员随时随地清理施工现场。3、随时随地检查施工现场和现场出入大门口的卫生和保洁人员的工作，发现问题和隐患立即整改。4、负责文明施工的文字资料和室内外上墙资料、标语的整理和设计。会计师 1、本工程资金专款专用，设独立帐号，独立核算，保证工程的顺利进行。2、严格履行工程承包合同，工程结束后认真编报竣工财务决算书。3、在项目经理领导下全面负责财务管理工作，负责工程的财务核算，审核工程财务决算。4、建立工程成本核算制度。三、工程形象进度安排1计划工期开工日期201*年 月 日，竣工日期201*年 月 日。2主要分部分项工程形象阶段见附图中施工进度计划网络图。3确保工期的技术组织措施及违约承诺（1）我公司郑重承诺：工程在施工中保证工人按时发放工资和施工材料的供应，使工程连续施工。并保证按合同的要求的工期完成合同所要求的全部工程内容，如果是由于我公司施工的原因造成拖延工期，我公司愿意承担违约责任。（2）选派公司中技术全面，善于管理、经验丰富的各类专业技术、管理人员组成强有力的项目经理部，认真仔细研究工程施工过程中的各种情况，编制详细的施工计划。在总体施工计划的基础上，编制旬计划、月计划、周计划，按计划工日完成工作量。（3）组织工程、技术、质量、材料、设备、财务等各部门，做到有计划生产、组织合理、材料供应及时、设备精良、资金到位，为确保该工程的顺利施工创造条件。（4）协调好各专业单位的施工进度，积极给他们创造良好的作业条件。并不断调整月计划、周计划，采取各种措施来确保总进度计划的实现。（5）在劳动力组织上，根据工程特点选派经验丰富、施工技能精干、劳动纪律及思想素质好的作业队伍和施工班组参加该工程施工。施工中各工种紧密配合，合理安排，既有交叉，又给各工种留出一定的时间，加大工种之间的插入深度，并根据计划安排工程和作业面情况，进行动态管理，运用市场规律，随时随地进行劳动力进行调整和安排加班加点，保证当天任务当天完成。（6）现场设备维修组，设专人负责，二十四小时服务，做到定期对设备进行检查、维修，保证设备完好率。 （7）主体施工采用流水段施工工艺，实行平行流水，立体交叉施工，充分利用时间和空问，创造更多的施工作业面，使不同的工种、工序能够在同时间不同地及同地不同时间的情况下交叉流水施工。四、土建装饰工程施工方案1工程测量测量控制系统主要分为平面测量控制、标高测量控制、垂直测量控制三大项目。其中，平面测量控制采用经纬仪控制主轴线和控制点位置，并用经纬仪分解配合钢尺量距进行平面定位放样。标高测量控制采用水准仪控制起始点标高位置，准确测设各层标高。垂直测量控制采用铅坠控制该工程垂直度。（1）建筑物位置控制根据规划部门所给坐标点，用经纬仪确定建筑物的位置。（2）将主轴线延长引测到安全地点，定出控制桩、用砼加固好，以便校核用。控制点位置距建筑物宜在(08m15m)处。（3）在0000地面上设置主轴线平面控制点位置。（4）平面控制点用铅坠通过各层楼板预留孔洞向上作垂直方向投测和传递，作为各层平面放线和结构垂直度控制的依据。（5）将控制点投测到施工层后，在控制点上架设经纬仪测设各控制点位置。确保工程几何形状和外形尺寸的准确。（6）利用外控点对主轴线位置和垂直度进行校核。即采用内、外控结合的方式，对该工程进行平面放线和垂直度控制。（7）标高测量控制1.1 O.000标高点测设根据规划部门所给BM点引测建筑物0.000标高点1.2 0.000以上标高点测设1.3 先用水准仪在各引测处，测出相同的起始标高线0500m线，各层标高均由各处起始标高线向上直接量取，至少由三处向上引测，以便相互校核和适应分段施工的需要。（8）将水准仪安置到施工层，校测由下向上传递的各水平线，然后抄平、弹出各层的+0500线供施工用。（9）主要测量仪器配置1）经纬仪1台2）水准仪2台2基础工程（1）基础采用机械挖土，一次挖至设计深度等。应注意放坡，留好作业面及满足安全的要求。（2）进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明书，并需复试合格后，方可下料施工，而且认真进行除锈调直工作。（3）现场设集中钢筋作业场，统一下料，在采购钢筋时尽可能按照柱长度采购。（4）在挖土过程中如发现地下有异常障碍物，将立刻向监理等有关人员报告，并提出施工具体措施，经过批准后方可实施。（5）在施工中如果发现有土中滞水，将采用水泵进行抽水后施工，如果经抽水后仍不能将水排出，可带水作业。（6）挖到持力层后，报请监理检查、并报请勘察、设计、建设单位进行验槽，在报请质检站验槽后，方可进行下一部施工。（7）施工前要做好书面和会议安全、技术交底工作，以确保安全，在施工中充分利用安全帽等安全设施，保证安全。3钢筋工程（1）钢筋的检验1.1 钢筋进场时首先检查随车带的钢筋出厂合格证上的机械性能和化学成份，符合要求后允许进场，并按不同品种和批次立即送试，复试合格后进行下料制作和绑扎。1.2 已经进场的钢筋按现场的平面图位置和不同的品种，检验状态分别堆放，并用标识牌注明(直径、数量、产地、进场日期、己检或待检等)。（2）钢筋制作1.1 由技术熟练的高级技工按交底进行钢筋抽料，按图纸要求填写下料表，包括钢筋的规格、尺寸、形状、数量，核对后由班组按表下料。1.2 钢筋表面粘附的油污、泥土和浮锈在使用前清理干净。钢筋的切断根据钢筋规格、长度和数量，长短搭配。长料后切，尽量减少和缩短钢筋短头，钢筋弯曲的弯心直径为2.5d，箍筋的弯钩作成135度弯钩，平直部分不小于lOd，弯曲的直径大于受力钢筋直径。1.3 钢筋下料长度根据构件尺寸，砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（3）钢筋的连接1.1 纵向钢筋的接头：应符合要求，梁的上面贯通钢筋接头应在跨中的三分之一跨长内(悬挑梁上面不应布置接头)梁的下面钢筋接头应在近支座的三分之一跨长内。1.2 同一截面内接头数量不能超过总数的25(梁)和50(柱)，柱在同一层内一根钢筋不能出现两个接头，梁筋的接头位置按施工图纸标明的范围执行。（4）钢筋绑扎1.1 绑扎部位所有的杂物在安装前清理干净，保护层采用水泥砂浆垫块，25厚(用于柱、梁)、l5厚(用于板)。1.2 绑扎前要核对该构件的主筋、箍筋、规格、尺寸，以及构件位置是否正确，绑扎时主筋的位置、箍筋间距、保护层厚度，严格按设计图纸和施工规范施工。1.3 梁下部受力钢筋，将箍筋按画好的间距逐个分开，以保证调整钢。1.4 梁受力钢筋上按08米间距设置保护层垫块。1.5 楼板应先用粉笔在模板上划好主筋，分布钢筋间距。1.6 按划好的间距先摆放受力钢筋，后放分布钢筋和负弯矩钢筋，并按0.5米间距设定位铁马，埋件、电线管、预留孔要及时配合安装。1.7 在受力钢筋下，按一米问距设保护层垫块。1.8 为承受施工作业荷载重量，在楼板负筋部位采用12钢筋制作楼板马凳，以保证钢筋位置的正确和施工作业的安全。1.9 楼板钢筋深入支座的锚固长度：下面钢筋应深入墙或梁的中心线且大于等于5d，上面钢筋在端支座锚固应深入梁或柱内LAE，且水平段深至距墙或梁外侧小于等于25处，不足锚固长度时弯折部分加长。1.10 双向板受力筋，下部钢筋小跨度方向应防在下面，上部钢筋小跨度方向应放在上面。1.11 柱支模时应切实校对每层位置的准确度，其竖向钢筋位置应校准绑牢，注意勿使钢筋在浇灌砼时串位。1.12 楼梯及悬臂构件要随主体同步施工，所有悬臂构件必须确保受力钢筋的有效高度，并牢固锚入相应的梁内，待混凝土强度达到100设计强度时才允许拆除支撑和摸板。1.13 框架柱与后砌墙体的拉结设置，应配合建筑平面墙体布置，准确留出拉结筋位置，锚入柱内200，深入墙体不小于700或五分之一墙长。对柱内预留拉结筋有困难的位置，可采用在柱内有拉结筋的位置预埋铁件的方法，预埋铁件应绑扎牢同，并使铁板面紧贴钢模板，在预埋铁件上焊2 4)6锚筋，长度150深入柱内，砌墙前在预埋铁上焊拉结筋。1.14 各设备工种穿楼板小于300孔洞结构图不表示，预留孔洞时不得切断钢筋，板孔洞遇到钢筋时，钢筋应绕过孔洞边，施工孔洞应以确保孔洞位置准确。4模板工程（1）模板类型1.1 柱采用钢木结构定型模板。1.2 模板支撑系统采用钢管、钢卡具，6090木方。（2）柱支模1.1 矩形柱按放线的位置钉好压线板，由下至上安装好模板，模板为1 8厚竹胶板，背小木方间距500，然后采用6090木方和75角钢成品卡具进行固定。最后安装斜撑和拉线，边安装边校正其平整度和垂直度。1.2 钢筋混凝土柱根据工程中柱的实际尺寸制作柱模板。1.3 模板采用50*5角钢制做模板箍，制做由专业工厂定制，以确保质量和规格一致。1.4 模板采用25厚50宽木板材与角钢箍固定连接。1.5 模板表面钉镀锌铁皮，保证柱混凝土表面质量和模板可多次周转。1.6 支模前轴线，钢筋必须已验收合格且杂物全部清理干净。1.7 柱应对垂直度进行检查校正，然后成型。1.8 柱高超过2m以上时应开设门子板、门子板与模板同时组装临时拆开，待砼浇到该处时再封闭，柱脚处设清除杂物口(留设方法同门子板)砼浇捣前将杂物清除后封闭。1.9 支模前轴线，钢筋必须己验收合格且杂物全部清理干净。柱应对垂直度进行检查校正，然后成型。（3）梁、楼层板支模1.1 按标高调整好钢支项柱的标高，然后安装6090木方，间距300，采用竹胶板铺梁底，并拉线找平，按设计要求起拱，起拱高度为跨距的Z300。对于粱高大予750时，中问加道紧网螺栓，梁、柱接头模板另行加工为定型模板。梁模在钢管支承排架上支撑操作，梁侧模用6090、4050水方对撑使之平直以抵抗水平侧压力。楼层平台模板采用胶合板模平铺，模板接头处均用胶布粘贴，以达到清水砼的效果，梁柱结合部刚定型模板连接，楼板模板直接 搁簧在钢管、6090术方组成的承重架、梁、楼板的标高由专人从500线水准点引测水平标高，并用红蓝铅笔标注在梁、板的底模板标高，用钢尺分别量到位，以便及时纠正误差。安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸在确保无误后方可支撑侧模。1.2 模板拼装依据模板排列图，梁模板4m者应按跨度3起拱。1.3 拉通线调整支项的高度，找平。铺模板时从一侧开始铺，拼缝严密。1.4 承重架支撑系统从上到下均用23道水平横杆纵向、横向连接，梁钢支顶间距0.7m板钢支顶问距1.Om。对局部跨度大的部位，根据计算荷载制定的方案进行支撑。承重架两侧设角度小于45度的对称剪刀撑、以确保支撑架的强度，刚皮的稳定性。1.5 模板组装前应根据实放楼面(或地面)上各梁板的位置线搭设支撑重架，其立杆的纵向间距排列应严格按支撑体系设计要求施工，上下排水平杆的间距应控制在900问，扫地杆离地250300，且纵横互相连通。1.6 楼面模板镝完后，检查支柱是否牢固，连接件有没有脱落、遗漏，然后把模板清扫干净。（4）楼梯支模11 楼梯支承：先立平台梁和平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400mm500mm，断面为60mmX90mm。其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑用拉杆互相拉接。1.2 先安装楼面层、休息平台层的梁、板的模板，这两部分模板的位置、尺寸，特别是标高要正确无误，复核过后再安装楼梯斜底板，然后再在斜底板上锻钉三角模钉踢脚板，最后钉一道反三角固定、加固踢脚板。1.3 模板施工的注意事项1）混凝土浇捣前认真复核板的厚度、柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2）所有模板在每次使用前都要涂刷隔离剂。在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的丽板都应清理干净，浅层垃圾可人工清除，较深处的垃圾可用空压机吹出。在混凝土浇捣前，应复核预埋件的预留位置，检查准确后在浇筑。3）混凝土浇捣时要安排木工看模、钢筋工看钢筋，质量检查员负责监督检查模板的变形情况、预埋件位置的准确性以及支撑体系的临时加固等工作；钢筋工主要负责对因混凝土浇注施工造成的钢筋移位或踩踏变形进行及时回复处理。4）竖向构件模板支设完毕校正垂直后，如根部分有缝隙，用水泥砂浆进行封堵，以防混凝土浇筑漏浆，待模板拆除后予以剔除。5）竖向构件高度超过3m时，应每隔2m在其侧面模板上检查口，以利于振捣混凝土，浇注砼采用溜槽或软性帆布漏斗向模板内喂料，避免砼发生离析现象。1.4模板的拆除（1）不承重的模板(如柱、梁侧模)，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。（2）承重的模板(如梁、板底模)应以同条件养护的试块抗压强度值达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率值来衡量，具体要求如下表：底模拆除的强度要求构件构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板25028758100梁8758100悬臀100（3）柱模板底部留垃圾清扫孔，砼浇捣前将柱底部垃圾清理并冲洗，干净后把清扫口堵上。（4）墙柱拉结筋，过梁插筋等在模板上相应位置钻孔捅入，浇在柱砼中。5现浇砼工程（1）混凝土采用现场搅拌。现场搅拌站配备吊称以及坍落筒、配合比板等计量设备，并配专职计量员。（2）骨料应有试验室化验单，粒径、规格、级配符合设计要求，砂子为中砂或粗砂，含泥量不大于3，碎石含泥量不大于2。水泥为普通硅酸盐水泥，有出厂一合格证，经复试合格。（3）现场搅拌砼配合比由试验室提供。每个工作班检查坍落度不少于三次，砼搅拌严格控制投料顺序，搅拌时间不少于两分钟。（4）在现场监理工程师监督下，采用随机抽样法留置砼试块，每一个工作班不少于1组试块。（5）砼自由倾落高度不得超过2米，如超过2米应采取溜槽、预留口浇注等措施。（6）浇注砼应分段分层进行，每层浇注厚度0.30.5米，平板振捣器分层厚度为0.2米。（7）使用插入式振捣应快插慢拨，插点要均匀排列，逐个移动，移动距离一般为0.30.4米，振捣上层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间接缝。（8）砼浇注应连续进行，间歇时间不宜超过2小时，超过2小时应按施工缝处理。（9）砼浇注完毕12小时后，草袋覆盖浇水养护，养护时问不少于14天。（10）柱浇注前在底部先浇50一100mm与砼配合比相同的水泥砂浆，砼分层浇注厚度不大于0.5米。（11）板应同时浇注，浇注方法应从一端开始用赶浆法，先分层浇注梁，当达到楼板位置时再与板砼一起浇注。（12）楼板虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器来回振捣实，用移标尺控制板厚，完毕后表面用木抹子搓平。（13）沿次梁方向浇注楼板，施工缝应留置在梁跨的三分之一范围内，施工缝宜用木板，钢丝档牢。（14）柱梁砼标号相同则一起浇注，如砼标号不同应先浇柱，后浇梁板，施工缝留在距梁200300mm处。（15）浇注前应将施工缝砼表而凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，用清水冲洗干净，排除积水后先用与砼成份相同，同强度的水泥砂浆浇注，再继续浇注砼。6屋面防水、保温工程（1）在楼板上先做l:3水泥砂浆找平层20厚。（2）150厚保温苯板分两层错缝放置，保温层与女儿墙问留50毫米宽空隙，内填岩棉条，以避免保温层变形对对女儿墙产生推力。（3）干铺炉渣找坡，坡度为2，最簿处20毫米厚。炉渣应经过筛选，容重小于800kg/平方米。（4）做l:3水泥砂浆保护层20厚。（5）待找平层干燥后，做SBS改性沥青防水卷材4mm厚，立面卷起。（6）改性沥青防水卷材铺卷材前在基层表面均匀涂刷基层处理剂，铺贴卷材时，将自粘胶底面隔离纸完全撕净，滚压粘接，排净空气。卷材搭接口用密封材料封严。（7）铡贴时上下层接缝应错开，接头宽度不小于lOOmm，阴阳角，管根处应先做一层附加层。（8）卷材按实际长度下料，用园棒卷好备用，铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热而300mm左右，经往返均匀加热，当卷材表面熔化时，将卷材向前滚铡，粘贴密实牢固。（9）将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使上下层卷材粘牢，以边缘挤出沥清为好，末端收头用处密封油膏嵌填严密。（10）屋面高低跨、女儿墙转角处、雨水口及其它阴阳角处等重点防水部位应附加一层卷材。（11）屋面防水施工完成后，要按规定做盛水试验，以保证防水工程的质量。（12）做1：3水泥砂浆保护层20厚，留20mm宽缝，用嵌缝膏密封。7砌筑工程（1）砌筑前一天应对砌块进行浇水湿润。（2）砌筑先进行放线排砖，皮数由皮树杆控制。（3）构造柱上下端与梁板锚拉，伸入梁板梁板锚拉筋为长度为500，并在主体施工及墙砌体完成后进才可浇筑混凝土。（4）砌筑时采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉。（5）与砼构件拉接的预留筋，要事先埋设好，墙体转角处的拉结筋位置、数量、长度要准确。（6）施工中严格控制灰缝厚度和各部位标高，灰缝厚度控制在8mm。（7）砌筑时做到灰缝横平竖直，水平灰缝用坐浆法铺砌，竖向灰缝采用端面平铺砂浆法铺砌，其中水平灰缝的灰浆饱满度不低于9 0，竖向灰缝的砂浆饱满度不低于80，不允许出现通缝和瞎缝。（8）砌筑时随时检查墙面的垂直平整度，各部位标高轴线位置偏移控制在10mm以内墙体及标高控制在15mm以内，垂直度控制在5mm以内，平整度必须控制在8mm以内。（9）砌筑时应与水、电工种密切配合，合理穿插，保证预留孔洞位置的准确性，避免凿墙破坏墙体的强度。（10）施工时砌筑砂浆严格按配合比下料，严格控制水灰比，一切按施工验收规范的标准执行，设置砂浆试块，根据试压强度代表值对砌筑砂浆的质量进行控制。8外脚手架工程（1）外脚手架采用双排钢脚手（2）架子的基础：必须进行平整、夯实,并有排水措施。遇有不能填夯的部位必须采取技术措施保证架子基础坚实可靠。（3）架子底部必须使用钢管架专用铁墩，并有不小于520200 cm的脚手板通垫。内外立杆加绑扫地杆。（4）立杆间距不大于150cm，相邻杆的接头不行在同步内，垂直偏差不得大于架高的1200。（5）大横杆间距：结构不大于120 cm，装修不大于180Cm。相邻杆、内外皮杆不得在同一跨间内接头。架子每纵向水平偏差不大于10cm。（6）小横杆水平间距：结构不大于120cm，装修不大于l50 cm。不铺板时，小横杆不得全部拆除，必须每步保留。结构、装修架子水平问距分别不大于150、300cm。需拆除的上横杆应上下错开。（7）钢管脚手架必须扣用扣件，钢管接头必须使用对接扣件，不得错开搭接。脚手架各杆件相交处，扣件外伸出的端头均应大于l0cm，以防滑脱。（8）架子宽度内外立杆间距不大于120cm。铺板必须严，距墙不大于20cm，搭接不小于20cm，探头不大于15cm。如使用钢制脚手板必须采取人员防渭和防止钢跳板渭动的措施。（9）架子应每层与建筑物拉接(但拉接点的垂直距离不得大于400cm)，同时每三根立杆应与建筑物拦接(水平距离不得大于450cm)拉接点处可采用钢管与墙体联接或墙体内预埋钢筋环，钢 筋直径不得小于6mm。应与外皮同时拉接，拉接不小于双股8号铁线。（10）拉接的同时必须支项，而且必须在同一点上。支顶必须用内外皮沟通的小横杆顼墙。（11）首层开始第二步以上结构，装修架予加疲乏护身栏，加围小眼网，上下封死。（12）施工作业面的防护不得低于100cm。（13）拆除脚手架必须划出安全区，设警戒标志及专人警戒。（14）拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序拆除。（15）拆下的材料，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁从高空抛掷。9室内抹灰室内装饰工程的施工，应在屋面防水工程完工，并经检验合格后，保证不被后继工程损坏和污染的条件下进行。（1）内墙抹灰操作工序：基层表面处理规方贴灰饼抹25厚保温砂浆面层抹灰刮大白二遍。（2）基层表面处理将墙表面尘土多余灰浆清净并浇水湿润。（3）抹灰有前必须先找平规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弱出准线和墙裙，踢脚线。（4）抹灰前，先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，弹出垂线按抹灰厚度在墙面阴阳角门窗口两侧贴灰饼，灰饼厚度以墙面平整垂直度决定。（5）然后根据这二个灰饼用托线板或线坠挂垂直做墙面下角二个标准灰饼，厚度以垂直为准，最后以标准灰饼为准垂线做若干标准灰饼，待灰饼销干后，在上下灰饼抹上10cm砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可先进行底层抹灰，面层抹灰。（6）室内抹灰按设计要求抹25厚保温砂浆。施工时应随时用靠尺检查棒垂直度及平整度。10刮大白工程（1）墙面、天棚面抹灰已验收合格，门窗第一道油漆已刷完。（2）基层砂浆找平层达到一定强度：有关的水暖电卫等工序已完成，并验收合格。（3）已将基表面上的灰尘、油污、浮砂、水泥疤等清除干净，对基层有不平或有小气孔等缺陷处应先用罩面膏刮平，干后用砂纸磨平。（4）刮大白要本着先上后下，先棚后墙面，先作用后作面的原则进行，操作前注意检查罩面膏质量，不得有杂物，使用的刮板也应清洁。罩面膏应随用搅拌，不应积存太多。（5）刮白为二遍成活，严格按技术交底操作工艺，施工杜绝起皮，麻面凹痕。（6）现场加强管理，不得将大白污染，门窗、玻璃、水暖、电线路及设备。大白刮完的房间，严格控制不得将干湿污物甩落墙面。（7）利用马凳搭设跳板时，跳板两端搭接长度不少于20cm，跳板跨度不得大于2m，不得有探头跳板11安装塑钢窗（1）在最项层找出窗口边线，用经纬仪找垂直线，将每层窗处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应经楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。（2）根据设计要求，确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入塑钢窗下5mm为宜。（3）塑钢窗进场后保证有出厂合格证和省建设厅颁发的推荐认定证书。并检杳门窗的品种、规格、尺寸、开启方向及附件等。（4）安装塑钢窗时先将窗框装入洞口内，木楔将塑钢窗框四角塞牢做临时固定，木楔应轻轻打入，调整位置正确，横竖高低一致，框与洞口采用连接铁件用膨胀螺栓与结构连接，铁角间距不少于600mm。塑钢窗安装后要求窗框与墙壁之问预留问隙1020mm之间，若尺寸不符合要求要进行处理，合格后方可安装窗框。（5）安装密封条时应留有伸缝余量，一般比门窗的装配边长2030mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。（6）窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙处留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。（7）待外墙涂料及内墙大白工程完成后，再安装五金配件，安装工艺详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。（8）安排专人负责全面配合专业人员施工，特别是标高、脚手架等，以确保总施工进度计划的实现。（9）安装完成后，由专人负责成品保护工作，确保成品不受污染。12外墙面抹灰及涂料（1）外墙抹灰1.1 即将其光滑表面用钢钎剔去光面或弹浆，使其粗糙不平。当其基为砖墙时，应将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清干净，用水湿润墙面并将砖缝中的尘土冲掉。对于油污应用10的火碱水将其刷掉。 1.2 吊垂直、套方找规矩：施工前要浇水湿润墙面。按墙面已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处垂直、套方、抹灰饼。灰饼水平距离约1.21.5m。尤其注意阴阳角和门窗洞口位置。1.3 按灰饼用与抹灰层相同的砂浆充筋，冲筋的根数应根据墙而的高度和宽度确定，筋宽约5cm。1.4 抹底层砂浆：刷掺建筑胶的水泥浆一道，紧跟着抹1：3水泥砂浆，厚8mm，应与所抹筋齐平，并用大刮平找直，木抹子挫毛。1.5 弹线分格、嵌分格条：按图示尺寸弹分格线，粘分格条。1.6 抹而层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。首先应将墙面湿润。面层砂浆为1：2水泥砂浆，厚8mm，应分层分遍与所抹筋齐平。抹时先薄薄地刮一层使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰。并用铝靠尺横竖刮平，铁抹溜光压实。待表面无明水后，用刷子按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。1.7 抹灰工序的安排是由上往下打底，底灰抹完后，架子反上去，再从上往下抹而层沙浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象，应刨掉，另外应注意底层砂浆的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。1.8 抹滴水槽：檐口、雨蓬及窗台等部位，其下部需按设计要求设置滴水槽，上部流水坡度应正确，女儿墙压顶的水应坡向屋面，严禁倒流。1.9 进行质量检查，发现有超出规范的，应整修达到标准。1.10 抹灰用的水泥、砂等应经检验合格，抹灰砂浆的配合比、稠度等须经检验合格，并做好热季、雨季施工质量产生影响。1.11 养护：抹灰后24h开始浇水养护。（2）施工涂料1.1基层处理：首先应清理表面的灰尘、油污、斑点、胶迹和锈迹，清除后用砂纸打磨，木材表面顺木纹打磨，先磨线角，后磨四边，直至平滑。1.2 用水泥找补缺陷点。1.3 施涂第一遍涂料：使用前用于提电动搅拌枪(电钻做成)将涂料充分搅拌均匀，如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成，避免接槎、重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍涂料施涂后，一般需干燥4h以上，才能进行下一道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时问。用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，进行打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层。磨后将表面清扫干净。1.4 施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌。由于涂料干燥较快，应连续迅速刷涂。刷涂时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排紧接前一排，避免出现干燥后再处理接头。1.5 按产品说明充分搅拌，涂料施工不得流坠，不显刷纹，在施工过程中不得任意加水稀释，每遍涂料应均匀，各层必须结合牢同，最后一遍施涂应在安装程序完成后进行。1.6 涂料施工，避免天气突变的天气施工，应在环境相对湿度不宜大于60。1.7 涂料粉刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接，从一头开始逐渐刷向另一头，以避免出现接槎。13施工现场平面布置（1）精心安排布置好施工总平面，为生产和生活提供整洁、优美、宽松、有序的工作环境。（2）在施工中总平面图管理分基础、主体、装修三阶段合理安排现场平面布置；（3）施工临时用水主管线采用钢管敷设，排水系统主要采用明沟和渗井；（4）临时用电采用三相五线制，电缆架空敷设：（5）施工现场按法库县的要求，设置现场围档。顶部悬挂彩旗、彩灯，保证美观整齐。（6）现场出入口设置钢管结构灯箱式门楼(高35米，宽4米)。门楼顶部和两侧安排规范标语和企业标识，上部挂安全旗和彩旗。在现场出入口处安放公示板，公示板内容包括项目名称、建设单位、施工单位、设计单位、监理单位、项目负责人、项目总监、建筑而秋、结构形式及层数、规划总平而示意图、公开监督电话等。（7）现场按“三区管理(施工区、加工区、办公生活区)，三区隔离标识醒目。（8）施工作业区采用钢脚手架内网搭设，架体钢管涂刷黄色油漆，实行主体满遮挡，达到防护严密。（9）现场加工区设钢筋、木工机械和搅拌站水泥库、水电施工机械等。（10）现场加工区物资保证按名称、品利，、规格分类存放，归方码垛摆放整齐。材料、构件、成品、半成品等按总平面图划分位置分类整齐堆放，每天做到完工前清理场地。（11）生活区按标准实行公寓化管理，宿舍按每问房16人安排。（12）场内铺设四米宽的循环道路，门口配置清洗设施保证车辆出入现场时车轮清洗干净，并按要求做砼硬覆盖地面。对现场没做硬覆盖的其它裸露地面，进行种草皮等软覆盖，确保施工现场没有扬砂飞尘。（13）施工现场实行封闭式管理，设置门卫室配备公司着装保安人员建立治安保卫制度。（14）现场设置消火栓和灭火器材。在有明火部位和库房、木工作业棚等部位均设置消防设施。（15）施工现场要加强卫生防疫措施，将定期喷洒各类药物，并且保持现场卫生条件。（16）施工现场生活区设置专用盥洗、淋浴区，以保证工人个人卫生条件。（17）根据施工平面图铺设现场临时施工道路，道路两边铺设排水沟。（18）主要暂设房保温活动房，窗为塑钢窗。 14现场用电及用水计算（1）施工用水施工用水及消防用水，引入两路150上水管，场内设3处总闸，3处消防水栓，供现场搅拌机及生活区使用。 临时用水电计算： 1） 施工用水 P1 N1 K3 q1 = K1 T1t 83600 =3.84L/S K1：未预计的施工用系数（1.15） N1：施工用水定额（砌砖工程全部用水250L/M3，抹灰工用水30L/ M2，搅拌机清洗） K2：用水不均衡系数（1.5） T：有效工作日（28天） t：每天工作班（3班） 2） 机械用水 K3 q1 = K1Q2 N2 83600 =0.05L/S q2：机械用水量 K1：未预计施工用水系数1.1 Q2：同一种机械台数 N2：施工机械台班用水定额 K3：施工机械用水不均衡系数。3） 现场生活用水量 P1 N3K4 q3 = t83600 =1.71L/S 其中：P1：施工现场高峰昼夜人数； N3：生活用水定额60L/人，班； K4：施工现场用水均衡系数（1.5） t 每天工作班数 4） 生活区生活用水量 P2 N4K5 q4= 243600 =0.3L/S q3：生活区生活用水 K5：生活区用水不均衡系数 P2：生活区居民人数 N4：生活区昼夜全部生活用水定额 5） 消防用水 q5：15L/S 6） 总用水量 Q= q3+1/2（q1+ q2+ q3 + q4）=27.9L/S现场设两个15立方米的水箱（2）施工临时用电1.1 电源从现场变压器直接引入，敷设到施工作业区、办公生活区和加工区，并用橡皮电缆接到各用电部位的开关箱内。1.2 现场配电为三相五线制，使用标准配电箱，动力和照明分箱设立。1.3 绘制施工用电平面图，在配电室设总开关电箱，根据施工平而布置图设置分开关箱，各机械设备做到一机一闸一漏。按现场下面图布置安排固定照明灯，在施工作业面安排临时照明碘钨灯，保证夜间施工有足够的照明。1.4 主要机械设备及照明总功率为150千瓦，电焊机总功率为280干瓦。由项目经理在施工中按业主提供的变压器进行调整使用。1.5 重点部位的施工组织措施、施工技术解决的具体方案用电负荷计算，变压器选择根据各专业施工机电设施计划提供五.电气工程本工程的电气包括建筑物内的配电、照明系统，建筑物的防雷接地及电气安全系统。1、施工前准备(1) 技术资料准备为了正确指导施工，首先要准备好现行的国家、地方有关规范、标准。必须熟悉图纸，由专业人员负责审图，并编制各单项施工技术措施，特别注意和其它专业配合，避免发生位置上的冲突。(2) 劳动力的准备为确保工程进度、质量和安全的需要，该工程配置四名电气工程师，二名质量检查员负责施工，施工员对班组进行技术、质量施工交底。(3) 材料准备由预算员按施工图纸提出材料计划，对常规使用的材料，按工程进度计划保证供应，对施工图要求的特殊材料和设备，提出明细征得建设单位同意，办理订购手续，并确定进场计划。(4) 现场准备根据施工现场平面的设计，在专业作业区内，预制工程所需的管、盒、丝扣等。2、施工程序施工准备管路敷设（箱、盒的预埋）穿线绝缘电阻测试器具设备安装防雷、接地装置安装调试，试运行交验。3、施工方法及主要技术措施(1) 预埋工程是电气工程的第一道工序。管路预埋的位置准确与否直接影响到工程质量的好坏和进度的快慢，为避免器具安装时位置不准，漏管造成刨墙等返工，甚至影响工程结构等现象，在预埋时要十分注意，现浇砼配管时，要在模板上用红色铅油按图纸尺寸现好箱、盒的位置，管路敷设、各种箱盒要卡住固定。管进盒处煨好鸭脖弯，使管有足够的保护层，并焊好接地跨接线。管口用塑堵堵好，接线盒塞好填充物，浇砼时设专人负责看护，以免管路移位，发现问题及时处理，并准备及时添写隐蔽工程记录，并会同甲方签字后，再进行浇注砼。(2) 电线、电缆保护管敷设1.1保护管不应有变形裂缝，其内部应清洁，无乱刺，管口应光滑无锐边。1.2 弯制保