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我国苯酚行业现状及问题 2008年12月18日16:30 生意社生意社12月18日讯 摘要：苯酚主要用于生产酚醛树脂、己内酰胺、双酚A、己二酸、苯胺、烷基酚、水杨酸等，此外还可用作溶剂、试剂和消毒剂等，在合成纤维、合成橡胶、塑料、医药、农药、香料、染料以及涂料等方面具有广泛的应用。本文介绍了世界苯酚生产与消费逐年增长，我国苯酚生产不能满足需求，每年大量依靠进口的现状，并对我国苯酚行业面临的设备产能低，产品单一等问题，提出了几点改进建议。一、世界苯酚生产与消费现状1.世界苯酚生产情况自1923年世界上首次生产苯酚以来，世界苯酚的生产发展很快。2003年，世界苯酚的总生产能力约为805.3万吨，2004年，增加到870.3万吨，2005年，达到926.0万吨，比2004年增长6.4%。异丙苯法是目前世界上生产苯酚最主要的方法，这种方法的产能约占世界苯酚总产能的92%。Ineos苯酚公司是目前世界上最大的苯酚生产厂商，生产能力约占世界苯酚总生产能力的18%。预计到2009年，世界苯酚的总生产能力将达到1135万吨，总消费量将达到945.2万吨，届时将出现供过于求的局面。2.世界苯酚消费情况2003年，世界苯酚的总消费量约为735万吨，2004年总消费量增加到约748万吨。世界各个地区对苯酚的需求有所不同，其中美国的需求量约占总需求量的26.8%，欧洲的需求量约占总需求量的28.3%，日本的需求量约占总需求量的11%，亚洲（不包括日本）的需求量约占总需求量的20.1%，其他地区的需求量约占总需求量的13.7%。二、我国苯酚行业现状1.我国苯酚行业进出口情况2007年，我国对苯酚的需求总量约为85万吨，生产能力也大约是85万吨，按全行业90%开工率计算，产量约为76.5万吨。虽然我国苯酚的产能和产量不断增长，但国内市场对苯酚的需求量增长更快，国内苯酚产量不能满足消费需求，每年都需要大量进口。每年只有少量的出口。我国苯酚进出口情况如表1所示。表1 2001年2007年11月我国苯酚进出口量年份2001200220032004200520062007.111进口量（万吨）20.5321.7532.2728.1229.1328.4640.8出口量（万吨）0.030.83 （根据中国海关数据整理）从表1中可以看出，2007年，我国苯酚仍然供不应求，苯酚进口量增幅尤其明显。2.我国苯酚需求缺口大我国苯酚的工业生产始于20世纪50年代，最初生产规模小，产量低，成本高，对环境的污染严重，苯酚的产量远远不能满足国内实际生产的需求，每年都需要大量进口，且进口量呈不断增长的趋势。2006年，国内苯酚消耗量占到全球的1/10，我国成为苯酚消费大国。苯酚下游产品涉及到众多领域。主要用于制造酚醛树脂、双酚和已内酰胺。其中生产酚醛树脂是其最大的用途，占到苯酚产量的一半以上。如表2所示。表2 近几年我国苯酚市场消费状况（单位：万吨）消费领域200320052007消费量所占比例消费量所占比例消费量所占比例酚醛树脂3047.3%3547.7%3844.7%双酚A46.3%4.56.1%1214.1%水杨酸711%810.9%8.510%壬基酚4.57.1%56.9%5.56.5%其他17.928.3%20.828.4%2124.7%合计63.4100%73.3100%85100% （来源：中国聚酯网）从表2中可以看出，酚醛树脂和双酚产能迅速增长，将给我国苯酚生产再次带来发展机遇。为了满足日益增长的需求，国内许多苯酚生产厂家都纷纷扩建或新建生产装置。酚醛树脂是目前我国苯酚最主要的消费领域，随着新材料的发展，其部分用途将逐渐被其他材料所取代，因此在今后苯酚消费中所占的比例将会逐渐下降；预计在今后几年中，双酚A将成为我国苯酚下游产品中重点发展的品种之一，目前国内有许多准备新建或扩建的双酚A生产装置；水杨酸主要用于生产阿司匹林；壬基酚主要用作非离子表面活性剂，随着我国日用化工和合成材料工业等的快速发展，加上国内壬基酚合成技术日益完善以及下游系列产品的不断开发，壬基酚的消费量将保持较高的增长势头。此外，苯酚衍生物如卤代酚、硝基酚、烷基酚可用于医药、农药、油漆、染料、炸 药、石油添加剂、脱漆剂、木材防腐剂、香料等的生产，在皮革领域还用来消毒。随着工业经济的发展，合成材料的品种和产量迅速扩大和增长，这也是苯酚的需求量持续增长的重要原因。三、我国苯酚行业存在的问题我国苯酚行业有如下特点：工艺落后的生产装置较多，单套装置生产能力小，平均规模较小；苯酚产品均作为商品直接销售，苯酚上下游生产一体化程度低。1.原料制约目前国际原油已经进入前所未有的高位运行阶段，原料对苯酚生产的制约将成为行业发展的瓶颈。2.工艺落后，产品单一与发达国家相比较，目前我国苯酚行业存在的主要问题是工艺技术比较落后，单套装置生产能力小，最大的仅为12.4万吨/年，而国外高达50万吨/年，使得产品的生产成本比国外产品高，不仅在国际市场上缺乏竞争能力，而且在国内市场上的竞争能力也常受到国外低价格产品的影响。另外，我国的苯酚生产厂家几乎全部是单一生产苯酚，主要用于零售，结果使得市场很不稳定，极易受到外界的冲击。而国外的许多苯酚生产厂家，特别是美国和西欧的大多数生产厂家都采用苯酚和其下游产品一体化的生产模式，或其产品定点为下游产品生产商提供原料，使得其抵御市场风险的能力大大提高。3.产能渐趋过剩虽然目前我国苯酚生产能力不能满足国内需求，但2007年，全球范围的苯酚生产能力出现了过剩。进入2008年，我国苯酚市场将开始缓跌态势，生产厂家的库存高于所需，进口商也将承受着高成本压力。据统计，2007年，世界新建、扩建苯酚装置几乎都集中在亚洲地区。亚洲苯酚产能新增160万吨，新增苯酚产品将不可避免地渗入到我国市场，竞争更加激烈。四、我国苯酚行业发展建议鉴于我国苯酚行业存在的问题，专家建议应从如下方面着手，促进行业新的发展：1.采用新技术，扩大单套装置生产能力虽然目前我国苯酚的生产能力不能满足实际生产的需求，但到2008年以后生产能力将出现过剩，加上全球苯酚的生产能力总体上已经出现过剩，因此今后苯酚的市场竞争将更加激烈。因此，有关生产厂家不宜再建新的苯酚生产装置，而是应积极采用新技术对现有装置进行技术改造，尽快淘汰苯磺化碱熔法生产装置，提高单套装置的生产能力，实现规模化经营，以降低生产成本，提高产品质量，满足双酚A等下游产品对苯酚质量的要求，增强我国企业在苯酚市场中的竞争力。2.采用一体化生产模式，配套建设上下游装置目前，国内外不仅苯酚下游产品的需求量增长很快，而且苯酚的生产能力增加也很快，使得苯酚的市场竞争越来越激烈。因此，我国在建设规模化苯酚生产装置的同时，应考虑与上下游生产装置的配套问题，为苯酚找到更好的出路，如配套建设双酚A装置进而生产国内十分紧俏的下游产品聚碳