课内实践报告.doc

学生实践报告（课内实践使用） 实践名称： 塑料模具设计 专业班级： 机械12（模具方向） 姓 名： 学 号： 指导教师： 倪利勇 实践时间： 2015年10月-12月 实践单位： 机电工程学院 教学单位： 机电工程学院 电子科技大学中山学院2015年 11月 31日7实践目的、内容、过程及结果记录一、实践目的及主要内容：结合课程理论教学内容，进行现场学习，学习注射机和吹塑机的工作原理与操作，了解塑料模具在设备上的安装与调试。自行绘制实验室里面的塑料模具结构装配图或零件图，附在本报告中。参观中山市塑料模具企业，学习汽车塑料模具设计与加工、办公自动化设备OA设备的塑料模具设计与加工。了解使用的软件和加工设备。将个人在现场的自拍照附在本报告中。二实践过程： 塑料成型工艺及模具设计实践课主要概括以下几点：课内实践1） 塑料成型工艺及模具设计基础知识测试题课内实践2） 对模具的相关工作原理进行分析课内实践3） 通过实验室内的现有注塑模具工作状态进行观察分析课内实践4） 对现有的完整模具进行草绘 并且量出主要尺寸实践总结5） 利用相关软件画图（Pro/E、CAD）凭借测量的模具尺寸参数绘制三维图和二维图，并且附图于实践报告中。三、实践具体相关内容及展示:实验室内进行环境介绍与安全教育通过相关基础测试题加深对塑料模具的知识的掌握通过对具体的成型模具进行参观分析通过对实验室内现有的注塑设备运作进行观察分析通过对一系列模具的测绘进行草绘通过实际数据通过PROe画图展示。1. 主流注塑模的结构组成注射模的结构是由注射机的形式、制品的复杂程度及模具内的型腔数目所决定的。但无论是简单还是复杂，注射模均由定模和动模两大部分。定模安装在注射机固定模板上，动模安装在注射机移动模板上。注射时，动模、定模闭合构成型腔和浇注系统；开模时，动模、定模分离，取出制品。（1）根据模具中各零件的作用不同，可细分以下基本组成部分：成型零部件、浇注系统、导向与定位机构、脱模机构、侧向分型抽芯机构、温度调节机构、排气系统。其中成型零部件通常包括了凸模、凹模、型芯、成型杆、镶件等；浇注系统通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。排气系统一般是在模具分型面上常开设排气槽。（2） 注射模的种类注射模主要有七种类型，分别是 单分型面注射模；双分型面注射模；带活动镶件注射模；带有侧向抽芯的注射模；自动脱螺纹的注射模；推出机构设在定模一侧的注射模；热流道注射模。其中最常见的是但分型面注射模，上示的装备图即是教材实例的单分型面注射模。2. 理解实验室中的注射模具 在实验室中我们主要观察了解卧式注塑机的工作原理及结构观察。注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。（a） 是俯视图；（b）为注射座与导杆支座间的平视图 1-油压马达；2，6 -导杆支座；3-导杆；4-注射油缸；5-加料口； 7-推力座；8-注射座；9-塑化部件；10-座移油缸工作原理是：预塑时，在塑化部件中的螺杆通过液压马达驱动主轴旋转，主轴一端与螺杆键连接，另一端与液压马达键连接，螺杆旋转时，物料塑化并将塑化好的熔料推到料筒前端的储料室中，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，并通过推力轴承使推力座后退，通过螺母拉动活塞杆直线后退，完成计量，注射时，注射油缸的杆腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的杆腔进油推动活塞杆及螺杆完成注射动作。 注射模的结构是由注射机的形式、制品的复杂程度及模具内的型腔数目所决定的。但无论是简单还是复杂，注射模均由定模和动模两大部分。定模安装在注射机固定模板上，动模安装在注射机移动模板上。注射时，动模、定模闭合构成型腔和浇注系统；开模时，动模、定模分离，取出制品。 下图为实验室用的注射模图为单分型面注射模具又称两板式模具，它是注射模具中最简单又最常见的一种结构形式。3.2015第五届国际（东莞）铸业展参观时间：2015年11月21日上午8:30。 通过展会的众多展览陈列，通过观察发现其制件竟无熔接痕，以及相关工作人员的简介。可以体会其模具设计加工的技术非常先进。下面列出几张同学拍图，分别为大型注射机； U-LIGHT；长飞亚塑机；力劲集团的高精密注塑机；CP-180等相关产品的参观展览。 采用注塑模具自动化设计模具的自动化设计可以有效的提高生产效率，缩短工期，降低成本。欧盟在1998和2000年间支持了无纸模具设计和制造这一研究和开发项目，并取得一定的成果。注塑模具设计具有很强的经验性，设计经验在注塑模具设计中具有非常重要的作用。而目前模具企业的自动化设计普遍采用CAD/CAM/CAE技术。利用该技术进行模具设计具体可以分为以下几个过程。对于是否采用自动化需要评估与自动报价，报价太高，合同会被能给出更精确报价的竞争厂家夺走。若报价太低，则可能做赔本生意。建立符合公司利益的自动报价系统就可以解决报价不精确和报价时间慢的问题。目前有一定规模的模具公司都建立了模具自动报价系统。输入产品模型 研究表明：模具制造厂家需要的原始模型数据不是单一的软件就能完成的，厂家需要的数据是由一些不太流行的软件和专业软件等多种软件产生的原始数据。靠单一的CAD/CAM 软件系统是不现实的，是不能满足产品设计要求的。在市场上购买的转换器是一个比较经济的方法，但是这样的转换器所带的系统大多都只能使用一次，从长远的角度考虑，是很不划算的。为了很好的解决这个问题，有些公司会提供在线转换服务。在线转换服务是一种按次付费的服务，使用一次就支付一次服务费用，这样就不用花大量经费购买相关的转换软件。完备产品模型 在完成生命周期后，将进入完备产品模型阶段。有时模型中的某些部分设计师有意没有完成，只是设计出足以实现设计产品所需的花样和款式的那部分模型，给生产厂家一个大体的模型，而细节造型部分主要是由模具制造厂家来完成力劲科技集团有限公司由香港著名企业家、香港青年工业家奖获得者刘相尚先生1979年创办于香港，是一家专业从事研发、制造和销售冷、热室压铸机、精密注塑机和计算机数控加工中心（CNC加工中心）的大型企业集团。经过36年的坚韧成长，集团已发展成为全球最大的压铸机制造商、中国五大注塑机制造商和中国最具解决方案的加工中制造商。 广东伊之密精密机械股份有限公司，是专注于“模压成型”专用机械设备的设计、研发、生产、销售及服务的高新技术企业，以高精度注射成型机、高性能铝镁合金压铸机、高品质橡胶机为主导产品。课内实践报告心得与总结 经过这学期的塑料成型工艺与模具设计这门课程的学习与实践，让我深深的认识了更进一步的专业领域，那就是伟大的注塑模具。我们结合课堂上的理论知识和课内实践动手操作和仔细参观分析及测绘相关数据对注塑的基本知识有了一定的熟悉和了解。 今年来也我国的国民经济高速稳定的增长，促进了我国模具工业的迅速发展壮大，一次，磨具设计与制造专业或相关材料成型与控制专业已成为国内具有优势的热门专业之一。我们很有幸有仁慈热心的倪利勇老师带我们通过一系列课内课外时间、实践学习与参观。让我们加深了对塑料成型工艺及模具设计这门课程的理解，同时也对这门课程与这个行业更清晰。这次的课程实践由于是每个个体独立完成的，所以在此也锻炼了我们的独立思考能力和观察分析寻求解析的能力。经过我们一学期的不断实践和学习，已经比较熟悉现有行业的具体操作流程和规模。其次，在完成这个实践的过程中碰到实在不能解决的问题，不光需要我们自己 独立思考，也同时可以和老师、同学共同研究解决疑难顾虑，也培养了我们团建合作的精神。随着模具行业的快速发展我们亦要与时俱进，在即将毕业季努力向专业方向靠拢，通过对网络等 各种媒体的信息截取，让我们能更快的跟上时代的步伐，及时发现和利用各种网络资源，多去实习有关自己专业的工厂等公司。在实践与实习过程中当然不乏有很多技术类的问