硫铁矿_空压机机电安装、调试安装措施.doc

安徽庐江大包庄硫铁矿空压机机电安装、调试施工组织设计 项目负责人 安全负责人 技术负责人 措施编写人 中煤三建三十工程处大包庄硫铁矿项目部二O一一年六月十一日一、工程概况1、工程简介金牛矿业集团大包庄硫铁矿由中南连海设计研究院设计，设计年产量125万吨。矿井位于安徽省庐江县罗河镇大包庄村。地面空压机房机电设备安装工程主要由4台L-42/7-A型活塞式空气压缩机及配套电控系统、储气罐、闸阀、管路等设备构件组成。2、主要设备安装工程量（以施工图为依据）a、活塞式空气压缩机 L-42/7-A 4台b、同步电动机 TK250-10/990 4台 c、储气罐 C-4/0.8 4台d、控制柜 PKY-9 4台e、励磁柜 BKLF11-200/50 4台f、离心泵 22KW 2套g、干式变压器 SCB10-400/6 2台h、直流屛 XZDW33-40/220 1台i、铠装移开式交流金属开关柜KYN28B-12 17台j、低压抽出式开关柜 MNS 8台3、编制依据3.1、由业主提供的施工图纸及相关要求3.2、煤矿安装工程质量检验评定标准 MT5010-953.3、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-20093.4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-983.5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502363.6、建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号3.7、压力管道安全管理与监察规定及解析3.8、工业金属管道工程施工及验收规范GB502353.9、生产厂家提供随即资料和设计单位技术要求3.10、GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范3.11、 GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范3.12、GB50170-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范3.13、GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范3.14、GB50258-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范3.15、GB147-90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范3.16、GB148-90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范3.17、GB149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范3.18、GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准3.19、国家有关的法律、法规,本单位相关工程施工经验及综合实力。3.20 、 施工现场条件。三、施工组织机构及劳动力计划对该工程项目实行项目法施工管理模式，建立以项目经理为主的管理层，全权组织施工诸要素，实行项目经理负责制，对工程项目的质量、工期、安全、成本等全面负责。1、 项目组织机构图项目经理王文辉技术副经理 陈伟强生产副经理万福增机械安装沙丙年材料供应蒋波质量检查李有冬资料管理王佩刚安全管理刘广成电气安装李文庭各专业作业班组2、劳动力组织2.1机械安装班组序 号工 种负责人人 数1班组长沙丙年12安装工艾 涛43铆 工张昭彦24机修工刘西好35管子工昝玉良26焊 工赵 锐27起重工陈玉玲28技术负责人谢同成19质检员李 庚1合计182.2电气安装班组序 号工 种负责人人 数1班组长李文庭12安装工杨 杰43起重工蔡中堂44电焊工张陆春25技术负责人王佩刚16质检员孟庆华1合计13三、施工准备3.1技术交底安装工程开工前对施工人员进行技术交底，使施工人员充分了解安装规范和技术要求，明确安装部位的重点、难点和要点，以保证设备安装的质量。同时加强与建设方、设计单位、监理单位之间的技术交流能使工程施工更加完善。3.2土建交安验收土建交安验收，应会同建设、监理和土建施工单位，依据设计蓝图和安装实物对设备基础进行检查验收，主要对轴线、标高、预埋件、预留孔洞检验，由设计、土建、监理、业主施工者代表等共同确认通过验收，方可组织施工。 附表：项次项目名称允许偏差1基础坐标位置（纵横）202基础各不同位置的标高0-203预留地脚螺栓孔中心位置10深度10孔壁铅垂度（全深）103.3测量放线根据随机图纸和设计院提供施工图，放出设备安装中心线和标高线。3.4基础处理设备基础经检查验收合格后，按垫铁布置位置，进行基础毛化处理，垫铁与基础接合面要符合规范要求。3.5设备开箱检查当设备运至安装地点时，开箱点件应与建设单位共同进行，作好记录，设备名称、型号规格、箱号和箱数以及运装情况，零件是否齐全，设备有无损伤和锈蚀情况。随机文件资料专人保管，作为指导施工和移交资料，工程验收完毕一并交与建设方。四、机械设备安装施工方法和施工标准4.1压缩机安装4.1.1主机就位压缩机主机从仓库转运到压风机房门口，下垫滚杠，用室内的5吨手动行车将压缩机分别就位在各自的基础上。4.1.2垫铁安装垫铁安装的质量标准：宽度110；表面光洁度不应低于D3；斜垫铁斜度1/25；相邻两垫铁组间的距离宜为500-1000；每组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），并应将各垫铁相互焊牢，但铸造铁垫铁可不焊。应露出设备底面外缘10-30。4.1.3主电机安装 先把垫铁放在磨研好的基础上，用5T手动行车把电机转子吊起装入主轴后，再把定子吊起，套入转子上，用塞尺测量气隙，至少测8个点，且使下部气隙略大于上部间隙，两侧气隙达到一致，然后找平找正底座，调整好垫铁，垫铁焊接应符合标准，定子底座的水平和垂直度允许偏差为1，定子和转子气隙=2.5 mm，平均气隙与名义气隙之差的绝对值不大于0.25mm。4.1.4设备找正和二次灌浆设备就位后，即可进行找平、找正，找正完成后进行二次灌浆，二次灌浆所用砂浆或砼的强度等级应比基础的砼强度等级高一级。4.1.5设备拆检、清洗、装配注油就位找正后，按照设备制造厂家要求确定是否进行拆检、清洗、装配和注油，拆检时要对拆检部件进行分类编号并检测活塞与气缸、轴与轴瓦的间隙并做记录,清洗完后要用面纱擦拭干净按照编号进行组装并控制好间隙。附表:序号项 目数值（mm）1十字头销与连杆小头瓦之间的径向间隙0.060-0.1052曲轴销与连杆大头瓦之间的径向间隙0.043-0.1233活塞环与活塞环槽之间的轴向间隙一级0.080-0.138二级0.080-0.1384十字头与机身滑道之间的径向间隙0.24-0.3325活塞与气缸之间的径向间隙一级0.56-0.81二级0.21-0.4976活塞与气缸内的行程间隙一级内止点2.0-2.6外止点2.6-3.2二级内止点1.6-2.3外止点2.0-2.74.1.6验收：设备安装完毕后，会同建设、监理、施工单位代表对设备安装质量进行技术鉴定。4.2储气罐安装4.2.1储气罐用5吨自吊车从仓库转运到压风机房外的基础附近，用16t吊车直接将储气罐分别就位在各自基础上。垫好斜垫铁，用水准仪找平，紧固地脚螺栓。4.2.2垫铁安装垫铁安装的质量标准：宽度80；表面光洁度不应低于D3；斜垫铁斜度1/25；相邻两垫铁组间的距离宜为500-1000；每组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），并应将各垫铁相互焊牢，但铸造铁垫铁可不焊。应露出设备底面外缘10-30。4.2.3地脚螺栓安装A 地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜。B 地脚螺栓任一部分离壁的距离应大于15，地脚螺栓底端不应碰孔底。C 地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。D 螺母与垫圈、垫铁与设备底座间的接触均应紧密。E 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。F 应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。4.2.4找正和二次灌浆储气罐就位后，即可进行找平、找正，找正完成后进行二次灌浆，二次灌浆所用砂浆或砼的强度等级应比基础的砼强度等级高一级。二次灌注48小时后即可进行二次校正，紧固地脚螺栓并将垫铁焊死。4.3施工的测量4.3.1 测量所使用的仪器和量具，如：经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺必须经检验合格。测量工作应由熟悉测量专业并具有一定经验的人员担任。4.3.2 测量基准点，由业主或前期工程施工单位提供。移交基准点时要有现场技术负责人参加，双方测量人员现场交接并办理交接手续。施工时依移交的基准点为准，安装管路、管件和支撑构件。4.4离心泵2台22KW离心泵安装前应检查安装基础的尺寸、位置和标高应符合设计要求，纵向安装水平偏差不大于0.1/1000、横向安装水平偏差不大于0.2/1000。4.5管子焊接的检验4.5.1 外观检查对接接头焊缝表面质量标准：序号焊缝表面质量内容焊缝等级1表面裂缝、表面气孔、表面夹道、熔合性飞溅不允许不允许2咬边咬边深度小于0.5,长度小于或等于焊缝全长的10%,且小于1003表面加强高加强高度小于或等于焊缝宽度的0.1倍加1,但最大为3加强高小于或等于焊缝宽度的0.20倍加1,但最大为54表面凹陷不允许深度小于或等于0.5,长度小于或等于焊缝全长的10%,且小于1005接头错位小于焊件厚度的0.15倍,但最大为3小于焊件厚度的0.25倍,但最大为5A管子焊后应将焊缝上的渣皮飞溅物清理干净，方可进行无损探伤，强度试验及严密性试验。B各级焊缝的表面质量要求如上表所示，焊缝宽度以不超过坡口边缘2为宜。C角焊缝的焊脚高度符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5。4.6管道的安装4.6.1 管道安装应具备的条件A与管道有关的土建工程经检查验收入合格，能够满足安装要求；B管子、阀门、管件已经检查验收合格，且已完成了除锈、脱脂、清洗、内部防腐等工序；C与管道连接的设备已经安装完毕，经检查验收合格；D有关的管道加工已经完成；E施工测量已经完成4.6.2管道的坡度符合设计要求4.6.3法兰、焊缝和其它部位的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架和其它构筑物。对需要保温的管道，安装时应考虑保温操作方便。4.6.4 管道清洗、吹扫冷却水管、出风管及润滑系统管路均要使用8%的稀硫酸进行冲洗后，再用清水冲洗、后使用0.2MPa压缩空气进行吹扫直至无油污吹出。4.6.5 管道及阀门试压冷却水管、出风管、润滑系统管路及阀门均要进行试压，压力等级为其工作压力1.5倍，阀门要单独试压。4.6.6穿墙及过楼板的管道一般应加套管，过楼板套管应焊、挡肩、穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板50。4.6.7 管道防腐管道安装好后要先对其外表面除锈后刷一遍红色防锈底漆，后刷两遍面漆水管面漆为绿色，进、出风管路刷黄色，阀门刷黑色其手柄刷红色。4.6.8管道安装允许偏差管道安装尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规定项次项目允许偏差（）检验方法1座标架空及地沟室内25用水平仪、经纬仪和拉线尺量检查室内15埋地602标高室内20室外15埋地253水平管道弯曲度D1002/1000，最大50拉线、尺量检查D1003/1000，最大1004立管垂直度5/1000,最大30用经纬仪或吊线检验5成排管道的间距15拉线尺量检查6交叉管的外壁或绝热层间距20五、电气设备安装施工方法和施工标准1 主要施工方案1.1 施工部署：根据施工图纸及现场情况，工程施工安排如下：1.1.1先安装配电室内的变压器，高压进线柜、低压配电屏、动力配电箱、安全母线、铜母排等。1.1.2电缆支架的制作、接地装置及接地干线的安装与高低压配电室同步，平行作业。1.1.3根据机械设备安装的进度情况、安排安装电缆桥架、电缆支架、负荷开关、组合开关等。1.1.4敷设电缆，安装接地支线。1.1.5电气试验及系统调试。1.1.6空载试运、机电联合试运及负荷试运。1.2 安装设备材料的运输：矿内采用汽车运输，吊车配合装卸，室内采用滚杠板车、配合人力搬运。1.3 设备、材料的堆放：按设备、材料安装的实际位置，按类分别堆放在高低压配电室内。1.4 进场设备材料的开箱检查、清点、记录、报验等工作专业技术员负责。2 主要施工方法及质量标准本工程属矿山电气设备常规安装，施工人员只要严格按规定，认真执行操作，既能满足施工安装的技术要求，但为了确保工程质量，参加工程施工的技术、质量作业人员仍应重点把握下列重点施工工序及质量控制环节。2.1变压器、高低压配电柜安装2.1.1施工工序：施工准备设备开箱点验型钢基础支架制作安装设备箱、柜、屏安装母线及柜铜母排配制箱、柜、屏上二次回路小线配制电气试验及系统调整送电试运行。2.1.2主要质量控制环节2.1.2.1接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。2.1.2.2变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接，接地装置的接地电阻必须符合设计要求。2.1.2.3高压电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验必须符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006的规定。2.1.2.4低压成套配电柜交接试验应符合下列规定：每路开关及保护装置的规格型号应符合设计要求。相间和相对地的绝缘电阻值应0.5M，二次回路必须大于1M。电气装置的交流工频耐压试验电压为1kv，当绝缘电阻值10M时可采用2500v兆欧摇测替代，持续时间1min无击穿闪络现象。2.1.2.5变压器应按产品技术文件要求检查器身，当满足下列条件之一的可不检查器身：制造厂规定不检查器身者。就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。2.1.2.6基础型钢应符合下列规定：项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度15水平度15不平行度52.1.2.7柜、箱、盘：安装垂直段，允许偏差为1.5相互间接缝，不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。2.2 电缆敷设：2.2.1施工工序： 电缆敷设：施工准备电缆沿支架、桥架敷设穿保护管挂标志牌。2.2.2主要质量控制环节：2.2.2.1电缆敷设严禁有扭绞、铠装压扁、护层断裂和表面划伤等缺陷。2.2.2.2电缆最小允许弯曲半径见下表：序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮 绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮 绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘 电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘 电力电缆15D5多芯控制电缆10D2.2.2.3敷设在电缆支架上的电缆应符合下列规定：1)当设计无要求时，电缆支架最上层至楼板的距离不小于150200mm，电缆支架层间最小间距控制电缆距离为120mm,10kv以下电力电缆150200mm。2)电缆支撑点间距见下表：电 缆 种 类敷 设 方 式水平垂直电力电缆：全塑型4001000除全塑型外的电缆8001500控 制 电 缆80010002.2.2.4电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。2.3 电缆头制作、接线和线路绝缘测试：2.3.1施工工序：2.3.1.1 6kv交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外终端热缩头制作安装：施工准备设备点件检查剥除电缆护层焊接地线包绕填充胶、固定三岔手套剥铜屏蔽层和半导电层固定应力管压接线端子固定绝缘管户内固定相色密封管送电运行2.3.1.2低压电缆头制作安装： 施工准备摇测电缆绝缘剥电缆铠装、打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子与设备连接。2.3.2主要质量控制环节：2.3.2.1高压电力电缆直流耐压试验必须符合设计要求规定。2.3.2.2低压电缆、电缆线间和线对地间的绝缘电缆必须大于0.5 M。 2.3.2.3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线截面积不应小于下表的规定：电缆芯线截面积mm2接地线截面积mm2120及以下16150及以上252.4同步电机安装同步电机安装气隙=2.5 mm，平均气隙与名义气隙之差的绝对值不大于0.25 mm。用1m塞尺从8个不同点进行检测气隙每点检测不小于3次并取其平均值。2.5接地装置及接地线安装：2.5.1施工工序：施工准备挖地坑、地槽安装接地极暗敷接地线明敷接地线 穿保护管2.5.2主要质量控制环节：2.5.2.1人工接地装置利用建筑基础钢筋的接地装置，必须在地面以上按设计要求位置设测试点或断接卡子，接地装置的接地电阻必须符合设计要求。2.5.2.2当设计无要求时接地装置顶面埋深不应小于0.6m，垂直接地体的间距不应小于5m，防雷接地为人工接地装置的接地干线埋设经人行通道处理深不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。2.5.2.3变压器室，高低压开关室内的接地干线应有不小于2处与接地装置引出干线相连接。在接地干线上应设置不小于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。3电气交接试验3.1变压器测量绕组连同套管的直流电阻；检查所有分接头的变压比；检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；绕组连同套管的交流耐压试验；测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；非纯瓷套管的试验； 绝缘油试验；额定电压下的冲击合闸试验；检查相位；3.2真空断路器测量绝缘拉杆的绝缘电阻；测量每相导电回路的电阻；交流耐压试验；测量断路器的分、合闸时间；测量断路器主触头分、合闸的同期性；测量断路器合闸时触头的弹跳时间；断路器电容器的试验；测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；断路器操动机构的试验。3.3同步电机 测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻； 测量励磁绕组的直流电阻； 检查电机绕组的极性及其连接的正确性；测量并调整气隙，使电机电刷处在磁场中性位置；电动机的空转检查和空载电流测量。3.4、电力电缆 测量绝缘电阻； 直流耐压试验及泄漏电流测量； 交流耐压试验； 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比； 检查电缆线路两端的相位。3.5、继电保护整定高压开关所有保护按计算书进行整定；变压器瓦斯继电器送检安装做传动试验六、质量保证体系及质量保证措施6.1施工及验收规范煤矿安装工程质量检验评定标准MT 5010-95电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-986.2质量保证措施6.2.1每一分项分部工程开工前均应做好下列工作：A会同矿方、设计单位、监理单位做好图纸会审和设计交底。B项目经理、工程技术人员、施工班组长均应到施工现场了解实际情况，熟悉施工道路，安装位置、确定施工方法以及施工中应该注意的质量环节和事项。C对施工人员进行技术交底，每个施工人员均应熟悉图纸。D材料人员对本工程所需的材料的品种、规格、数量、到货日期了如指掌。6.2.2各施工班组应认真做好记录，尤其是对当日完成的工作量、测量的数据、施工中存在的技术问题，均应认真记录，并对明日的工作进行安排。6.2.3加强施工过程中的工艺质量监控，不得发生质量失控。6.2.4自检、互检、专检相结合，发现质量问题，随时整改。6.2.5施工用的测量器具必须经计量单位校核准确，否则不得6.2.6按ISO9001质量体系标准进行控制。七、施工安全技术及文明施工措施7.1施工安全技术措施7.1.1 参加作业的施工人员必须持有上岗证，起重工、焊工、电工、等特种作业人员必须持有劳动部门核发的上岗证。7.1.2 施工人员必须严格遵守矿方制定的各项规章制度，并按金属非金属矿山安全规程GB16423-2006的规定进行作业。7.1.3 进入施工现场应正确配带、使用安全帽、防护服、劳保鞋等劳动防护用品。7.1.4 搭设的脚手架必须牢固可靠，便于工作、检查合格后方可作业。7.1.5 使用高凳必须栓好拉线，下脚要支稳并有防滑且措施。使用单梯上端要绑扎牢，必要时派专人扶持保护。7.1.6 使用电、气焊的场地要备有消防水桶，清理周围易燃物，必要时派专人看守。7.1.7 使用电气设备、电动工具要有可靠的安全接地（接零）。7.1.8 剔槽打眼时要带好防护眼镜，工作地点下方不得站人。7.1.9 起吊用的葫芦、滑子等机具必须栓牢挂实，材料吊装要绑扎牢固、可靠，并没有防滑脱装置，起吊时工件下文严禁站人。7.1.10 起吊用的葫芦、滑子、钢丝绳、棕绳、卸扣等施工机具必须经检验合格后方能使用。7.1.11 起吊构件、设备时，吊物的吊挂点与吊件的重心应在同一垂直线上，严禁偏拉、斜吊。7.1.12 施工现场应设立警示牌和标志，并不得擅自拆动。起吊构件时，设警界线，专人防护。7.1.13 架设电缆盘的地面要平实，应采用专用支架。7.1.14 人力敷设电缆时，用力要均匀，处于电缆转向拐角的人员应站在电缆弯曲半径的外侧，电缆盘的前方严禁站人。7.1.15 打锤时不得带手套。7.1.16 起吊大件前日必须检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面100200停止起吊，进行全面检查，确认良好后方可起吊。7.1.17 施工现场应有足够的消防器材，并放在明显的固定位置。7.1.18 易燃物品应专门存放。7.1.19 配合电焊工作业时必须戴防护眼镜。7.1.20 严禁酒后作业。7.1.21 参加本工程施工人员应熟悉及严格执行本措施的规定。7.2文明施工保证措施7.2.1 各级施工负责人是文明施工第一责任人。7.2.2 施工作业人员在现场严禁喧嚣、打闹、谈天。7.2.3 施工现场的材料应堆放整齐、稳固。7.2.4 联系工作要穿戴整齐、文明礼貌。7.2.5 每日工作结束应清理打扫干净现场。7.2.6 工程结束工完场清。八、调试调试由设备生产厂家协助施工单位完成。8.1电控柜8.1.1试运转前检查电控柜有无损坏，安装是否符合要求，调整各保护项目的动作值。8.1.2启动时先合控制开关SA1接着按下保护投入按钮SB2,按下合闸按钮SB78.1.3停止时直接按下SB1,自动延时停机。8.2励磁柜先合主断路器QF1分别在调定和允许状态下进行故障模拟试验后按下开车联系按钮SA2进行灭磁试验；8.3同步电机投励同步电机启动前要先点动2次，手动投励待主机启动后或装置在调定状态向右旋动手动投磁开关SA3即可实现投磁。8.4负荷试车8.4.1开车前准备检查润滑油位符合运转要求，各部连接螺栓紧固及各阀门处于正确的启闭状态，接通冷却水源，运转前必须人工转动大皮带轮回转三周以上，听其无异响，方可进行负荷试车；8.4.2 开车点动电动机一、二次，检查电机转向是否正确；接通电源使电动机带动压缩机运转，空载运转5-10min观察有无异响；再打开减荷阀，运转几分钟后关闭放空阀，使压力逐渐上升至使用压力；运转后注意所用温度表、压力表、压力调节系统的灵敏度，水压、油压、温度、保护装置灵敏可靠。8.4.3 停车先打开放空阀关闭减荷阀，断开电源关闭冷却水进水总阀，将二级气缸及中间冷却器内的存水放出后放出储气罐冷凝的油水。8.4.4 试车要求负荷试车8h,空压机能正常启动，升压、释压、运行正常，排气压力等性能应达到设备技术文件规定，各部运转无异响，各连接部件无松动、漏气、漏水等现象，油泵压力不低于0.1MPa，各部温度符合要求，安全阀及“三大保护”符合设计要求且动作灵敏可靠。九、施工进度和工期保证措施（一）预计工期40天,施工工序可根据实际安装情况进行适当调整,施工进度见附表。（表中所列